ES2375592T5 - Elemento estático de mezcla - Google Patents

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ES2375592T5 ES08760786.7T ES08760786T ES2375592T5 ES 2375592 T5 ES2375592 T5 ES 2375592T5 ES 08760786 T ES08760786 T ES 08760786T ES 2375592 T5 ES2375592 T5 ES 2375592T5
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    • B01F2101/2805—Mixing plastics, polymer material ingredients, monomers or oligomers

Description

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DESCRIPCION
Elemento estatico de mezcla
La invencion se refiere a un elemento estatico de mezcla segun el preambulo de la reivindicacion 1. La invencion se refiere tambien a un mezclador estatico que contiene un elemento de mezcla de este tipo.
Del estado de la tecnica segun el documento CH 642 564 se conoce un dispositivo estatico de mezcla que esta compuesto de una carcasa tubular y contiene al menos un elemento de mezcla dispuesto aqm. El elemento de mezcla esta compuesto de barras que se cruzan y presentan un angulo respecto al eje tubular. Las barras de los elementos de mezcla estan dispuestas en al menos dos grupos. Las barras dentro de cada uno de los grupos estan orientadas esencialmente en vertical. Las barras de un grupo se cruzan con las barras del otro grupo.
Del documento EP1 123 730 A2 se conoce un mezclador estatico que presenta un inserto de mezclador compuesto de tres o cuatro rejillas de barras paralelas torcidas una contra otra en la direccion de flujo. Con ayuda de la tercera rejilla, las barras de una rejilla se pueden mantener en su posicion mediante las barras de la otra rejilla, sin tener que unirse una con otra. Por tanto, no es necesario un gasto adicional para soldar las barras entre sf.
El documento DE 44 28 813 muestra un dispositivo estatico de mezcla que a diferencia del documento CH 642 564 presenta barras que se cruzan y se solapan en la zona de los puntos de cruce. Este ensanchamiento local de las barras, configuradas como varillas de chapa de acero en el documento DE 44 28 813, sirve para reforzar y/o configurar una union por arrastre de forma de barras contiguas. En el ensanchamiento esta realizada una ranura que aloja una varilla contigua de chapa de acero.
El documento EP 0 856 353 A1 muestra un modulo que es parte de un dispositivo estatico de mezcla previsto para un producto de mezcla que fluye plasticamente y es cntico respecto al tiempo de permanencia. El dispositivo comprende una carcasa tubular, en la que estan dispuestas las barras. Las barras estan inclinadas contra el eje longitudinal de la carcasa; estas se cruzan esencialmente sobre una lmea recta en vertical al eje longitudinal. El modulo comprende un manguito insertable en la carcasa. La pared interior del dispositivo estatico de mezcla, que conduce el producto de mezcla, esta formada por lados interiores del manguito. Las barras estan configuradas en forma de espiga con un vertice en cada caso dirigido contra la direccion del movimiento del producto de mezcla y una base fijada en el lado interior del manguito. Cada vertice forma un espacio intermedio respecto a la pared interior del dispositivo.
El desarrollo del mezclador segun el documento CH 642 564 en el ano 1979 represento una mejora inesperada de la tecnica estatica de mezcla para medios que fluyen de manera laminar. Desde entonces, este mezclador ha dado buenos resultados y se usa satisfactoriamente en un campo muy amplio de aplicaciones con medios altamente viscosos en la mayona de los casos. En los casi 30 anos siguientes se intento una y otra vez mejorar este mezclador. Sin embargo, a pesar del gasto considerable solo se pudieron obtener mejoras marginales. Asf, por ejemplo, en el documento US 6 467 949 B1 se protegio un mezclador transformado con seccion transversal concava de barra modificada. Mediciones independientes (M. Heniche, P. A. Tanguy, M. F. Reeder, J. B. Fasano, AlChE Journal, Vol. 1, No. 1, enero 2005) solo han dado como resultado diferencias insignificantes respecto a la perdida de presion y la eficiencia de mezcla de este mezclador estatico modificado respecto al estado de la tecnica. En otro trabajo publicado recientemente (S. Liu, PhD Thesis, McMaster University, 2005) se investigo una pluralidad de modificaciones del estado de la tecnica segun el documento CH 642 564 para mejorar la eficiencia de mezcla y la cafda de presion mediante diferentes tecnicas. En este trabajo se midieron tambien los elementos de mezcla segun el documento US 6 487 949 B1. Liu obtiene una cafda de presion menor en 15% con un efecto de mezcla igual o ligeramente peor. Mediante otro cambio de la seccion transversal de la barra, Liu logra ademas un efecto de mezcla un poco mejor con una perdida de presion reducida en 7,5% respecto al mezclador segun el documento CH 642 564. Estos ejemplos de trabajos para el mejoramiento y la investigacion del comportamiento de la mezcla de mezcladores estaticos, construidos de manera similar al mezclador segun el documento CH 642 564, muestran que hasta el momento no se ha podido lograr ninguna mejora esencial en la eficiencia de mezcla y la cafda de presion de mezcladores laminares.
Sorprendentemente se pueden encontrar elementos estaticos de mezcla, para los que no es valido el criterio anterior e incluso en los que se aplica un criterio contrario. Representa un avance tecnico la clara reduccion de la cafda de presion, observada en un elemento de mezcla segun la invencion, con una eficiencia de mezcla similar o mejorada que se obtiene mediante los elementos de mezcla segun la invencion.
Es objetivo de la invencion crear respecto al mezclador estatico mencionado una mejora que permita lograr una perdida menor de presion con una eficiencia de mezcla comparable o mejorada.
Este objetivo se consigue mediante el elemento estatico de mezcla definido a continuacion.
Un elemento estatico de mezcla, segun la invencion, de acuerdo con la reivindicacion 1. Las demas caractensticas se refieren a formas ventajosas de realizacion del elemento estatico de mezcla, asf como de un mezclador estatico
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que contiene el elemento de mezcla segun la invencion.
La direccion principal de flujo esta situada preferentemente en direccion del eje longitudinal de un cuerpo hueco, en el que esta alojado el elemento de mezcla. Mediante la primera disposicion y la segunda disposicion se configura un punto de cruce, cerca del que puede estar dispuesto un elemento distanciador. El elemento distanciador puede estar configurado como un engrosamiento o ensanchamiento local de al menos un elemento de barra. La cantidad de los elementos de barra puede ser de 4 a 10 en el plano de proyeccion. Ventajosamente estan previstos al menos 2 elementos de barra por disposicion. El primer y el tercer elemento de barra son parte de una primera disposicion de elementos de barra situada en un primer plano. El segundo y el cuarto elemento de barra son parte de una segunda disposicion de elementos de barra situada en un segundo plano. Al menos una parte de los elementos de barra de la primera disposicion puede estar dispuesta en un tercer plano dispuesto de manera desplazada respecto al primer plano. De manera alternativa o complementaria a esto, una parte de los elementos de barra de la segunda disposicion puede estar dispuesta en un cuarto plano, estando dispuesto el cuarto plano de manera desplazada respecto al segundo plano. Los elementos de barra presentan una anchura (H). La suma (ZHi) de las anchuras (H) de los elementos de barra en el plano de proyeccion en relacion con el diametro (D) del cuerpo hueco se determina mediante la magnitud z definida a continuacion. La magnitud z es especialmente menor que 95%, con preferencia menor que 85%, en especial menor que 75%, con especial preferencia menor que 65%. El dispositivo estatico de mezcla comprende un elemento estatico de mezcla, asf como un cuerpo hueco o un manguito para alojar el elemento estatico de mezcla. El elemento estatico de mezcla puede estar fijado en el cuerpo hueco o el manguito, pudiendo estar compuestos el elemento estatico de mezcla y el cuerpo hueco o el manguito de un unico elemento constructivo.
El elemento estatico de mezcla puede estar fijado en la pared interior del cuerpo hueco o del manguito en la zona de la lmea de interseccion del primer plano con el segundo plano y/o en la zona de al menos una parte de los extremos de los elementos de barra.
Un elemento estatico de mezcla segun uno de los ejemplos precedentes de realizacion se usa preferentemente en medios que fluyen de manera laminar, en especial masas fundidas de polfmero u otros fluidos altamente viscosos.
La invencion se explica a continuacion por medio de los dibujos. Muestran:
Fig. 1 un dispositivo estatico de mezcla segun el estado de la tecnica;
Fig. 2 una vista de un elemento estatico de mezcla segun la invencion conforme a un primer ejemplo de realizacion;
Fig. 3 un segundo ejemplo de realizacion de un elemento estatico de mezcla segun la invencion;
Fig. 4 un tercer ejemplo de realizacion de un elemento estatico de mezcla segun la invencion;
Fig. 5 una representacion grafica de una comparacion de los resultados de cafda de presion y eficiencia de mezcla de un elemento de mezcla, segun la invencion, en diferentes variantes de diseno respecto al estado de la tecnica segun el documento CH 642 564; y
Fig. 6 un detalle de una zona de cruce con elementos distanciadores con engrosamientos y ensanchamientos locales.
La figura 1 muestra cuatro elementos de mezcla dispuestos uno detras de otro en un cuerpo hueco 10. Los elementos consecutivos de mezcla 2 estan girados uno contra otro en un angulo de 90° alrededor del eje de cuerpo hueco 8 que actua como eje de giro. La direccion principal de flujo del fluido, que atraviesa el cuerpo hueco 10, esta situada en direccion del eje de cuerpo hueco 8. Cada elemento de mezcla esta compuesto de disposiciones de elementos de barra (3, 4) situadas en dos planos (5, 6) que se cruzan. Una disposicion de elementos de barra identifica aqrn una cantidad de elementos de barra situados esencialmente en un plano. El primer plano 5 contiene una primera disposicion 21 de elementos de barra y un segundo plano 6 contiene una segunda disposicion 31 de elementos de barra 4. El primer y el segundo plano (5, 6) estan dispuestos entre sf en un angulo, de modo que la primera disposicion 21 de elementos de barra 3 se cruza con la segunda disposicion 31 de elementos de barra 4. Los elementos contiguos de barra estan situados uno al lado de otro de manera que la suma de las anchuras (H) de los elementos de barra es igual al diametro de tubo (D). En este caso, los elementos de barra colindan directamente entre sf. Segun este ejemplo de realizacion, cada molecula de fluido circulante choca con un elemento de barra, suponiendo de manera idealizada que la molecula de fluido circula a lo largo de la direccion principal de flujo. Por consiguiente, cada elemento de barra representa un obstaculo para la molecula de fluido circulante, de modo que se produce una desviacion de la molecula de fluido antes de que esta choque con el elemento de barra. Por tanto, en el interior del elemento estatico de mezcla ya no se supone que una molecula de fluido circula en direccion de la direccion principal de flujo. Como resultado de la desviacion de la molecula de fluido se entremezcla el flujo de fluido. De esto se deduce que el efecto de mezcla se debena mejorar con la desviacion creciente de la direccion principal de flujo. Sin embargo, la desviacion creciente de las moleculas de fluido de la direccion principal de flujo significa en
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general una perdida elevada de presion.
Como es conocido en general que la perdida de presion disminuye si la seccion transversal atravesada esta lo mas libre posible de obstaculos, parece evidente que hay que evitar obstaculos en el flujo para reducir la perdida de presion. Sin embargo, habna que contar con una mezcla mas deficiente en un mismo recorrido de mezcla, porque segun las opiniones existentes hasta el momento, los elementos de fluido atraviesan las hendiduras creadas as^ sin desviarse esencialmente, es decir, siguen esencialmente la direccion principal de flujo, sin mezclarse con otras moleculas de fluido. De manera sorprendente se pueden encontrar disposiciones de elementos de barra segun la figura 2, en las que no se aplica este criterio. Un elemento estatico de mezcla 2, segun la invencion, para el montaje en un cuerpo hueco 10 contiene una pluralidad de elementos de barra. Un primer elemento de barra 3 y un tercer elemento de barra 13 estan dispuestos en cruz relativamente respecto a un segundo elemento de barra 4 y a un cuarto elemento de barra 14. El primer elemento de barra 3 y el tercer elemento de barra 13 forman una primera disposicion 21 de elementos de barra. El segundo elemento de barra 4 y el cuarto elemento de barra 14 forman una segunda disposicion 31 de elementos de barra.
Un elemento de barra puede estar configurado, por ejemplo, como tubo o como elemento en forma de placa, disco o viga. La seccion transversal del elemento de barra puede estar libre de cantos y presentar, por ejemplo, una seccion transversal circular o elfptica. La seccion transversal puede tener cantos, es decir, presentar, por ejemplo, una seccion transversal rectangular o en forma de rombo. Las lmeas de union entre los cantos pueden ser rectas o curvas, en especial convexas o concavas, lo que se pone en practica, por ejemplo, en el documento EP 1 305 108 B1. Un elemento de barra puede sobresalir al menos por secciones de la disposicion correspondiente y presentar, por ejemplo, una estructura ondulada. En este caso, el plano de la disposicion descrito antes se ha de entender como un plano central.
Los elementos de barra pueden presentar ademas en direccion de una disposicion, es decir, en el plano correspondiente o en paralelo al plano central, una estructura irregular, por ejemplo, una superficie ondulada. La anchura H de los elementos de barra esta definida en este caso como la anchura de los elementos de barra promediada en la longitud de barra. Dentro de una disposicion tampoco es necesario que los elementos individuales de barra discurran en paralelo entre sf, sino que pueden presentar un angulo respecto a los demas elementos de barra de la misma disposicion.
El efecto sorprendente de la invencion se produce en cada una de las secciones transversales mencionadas de elemento de barra y cada una de las formas de elemento de barra, o sea, es independiente en gran medida de la seccion transversal y de la forma de los elementos de barra. Si las dos disposiciones 21 y 31 se proyectan sobre un plano situado en perpendicular a la direccion principal de flujo, o sea, en perpendicular al eje longitudinal 8 del cuerpo hueco envolvente 10, los elementos de barra de las disposiciones 21 y 31 estan unidos uno con otro a ras segun la figura 1 en la proyeccion, es decir, no son visibles espacios intermedios entre los elementos de barra proyectados de este modo. Si se realiza, por el contrario, la misma proyeccion en uno de los ejemplos de realizacion segun las figuras 2 a 4, quedan espacios intermedios de este tipo entre los elementos de barra.
La figura 2 muestra un corte radial a traves de un cuerpo hueco 10, en el que estan mostradas exactamente estas proyecciones de los elementos de barra 3, 13 o de los elementos de barra 4, 14. Los elementos de barra presentan en esta representacion la anchura (H) y tienen una distancia (a) entre sf, siendo iguales las anchuras (H) y las distancias (a) de los elementos contiguos de barra segun este ejemplo de realizacion especialmente preferido. El efecto sorprendente de la invencion se produce tambien cuando las distancias (a) y/o las anchuras (H) se diferencian una de otra.
La figura 3 muestra un ejemplo de realizacion de un elemento de mezcla segun la invencion. Una pluralidad de elementos de barra forma aqrn una disposicion de elementos de barra si todos los elementos de barra de la disposicion estan situados esencialmente en el mismo plano, como aparece representado en la figura 3, o si todos los elementos de barra estan situados en planos esencialmente paralelos, pero ligeramente desplazados en direccion del eje longitudinal, como aparece representado en la figura 4. Una disposicion de elementos de barra esta compuesta de dos o tres elementos de barra segun el ejemplo de realizacion conforme a la figura 3. En este caso, la primera disposicion 21 de elementos de barra situada en un plano 5 esta compuesta de los dos elementos de barra 3, 13. La segunda disposicion 31 de elementos de barra situada en un plano 6 esta compuesta de los elementos de barra 4, 14, 24. A traves de las primeras y las segundas disposiciones se extienden dos planos 5, 6 que se cruzan. El primer y el segundo plano 5, 6 estan dispuestos entre sf en un angulo, de modo que los elementos de barra situados en el primer plano 5 se cruzan con los elementos de barra del segundo plano 6 y configuran una lmea de interseccion 7.
Para la suma relativa z, respecto al diametro del cuerpo hueco, de las anchuras (H) de los elementos de barra se cumple segun la figura 2:
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z = £ H)/ D
i=1
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Si las anchuras de los elementos de barra son todas iguales, se cumple para z:
z = N * H / D
donde N es la suma de los elementos de barra de la primera disposicion 21 y de la segunda disposicion 31. Los elementos externos de barra de una disposicion estan en contacto preferentemente con la pared interior del cuerpo hueco o presentan en todo caso una distancia solo pequena respecto a la pared interior.
El diametro del cuerpo hueco esta indicado aqu especialmente para cuerpos huecos con seccion transversal circular. El cuerpo hueco puede tener tambien una seccion transversal elfptica, poligonal, en especial rectangular o cuadrada. En vez del diametro, se usa entonces para z una dimension de anchura Db, para la que se cumple la siguiente relacion:
N N-1
Db = 2 Hi +
i=1 i=1
o si las anchuras de los elementos de barra y las distancias son iguales respectivamente:
Db = N * H + (N -1)* a
Para z se cumple de manera analoga lo mismo que arriba:
z = N * H / Db
La dimension de anchura Db del cuerpo hueco corresponde esencialmente a la dimension de anchura Db del elemento de mezcla, sin tenerse en cuenta tolerancias de fabricacion y montaje. Segun la invencion, z es en cada caso < 95%, con preferencia < 85%, en especial < 75%, con especial preferencia < 65%. Segun la invencion, la suma de las superficies, proyectadas sobre un plano en vertical a la direccion principal de la corriente, de los elementos de barra de dos disposiciones, que se cruzan, es simultaneamente tambien en cada caso menor que 95% de toda la superficie de seccion transversal del plano, con preferencia menor que 85% de todo el plano, en especial menor que 75% de todo el plano y con especial preferencia menor que 65% de todo el plano. La cantidad N de los elementos de barra es preferentemente de 4 como mmimo y 10 como maximo. En esta formula no se tienen en cuenta tolerancias de fabricacion o tolerancias de montaje usuales. Si los elementos de barra no tocan la pared interior del cuerpo hueco, se puede llevar a cabo con mayor facilidad un montaje y desmontaje de una pluralidad de elementos de mezcla prefabricados completamente. Las dilataciones termicas eventuales del elemento de mezcla se pueden producir ampliamente de forma libre durante el funcionamiento. En dependencia del medio circulante y de la configuracion constructiva del elemento de mezcla se pueden configurar zonas muertas en zonas marginales si los elementos de barra estan unidos directamente con la pared interior del cuerpo hueco. Tambien por esta razon puede ser ventajoso prever una pequena distancia entre la pared interior del cuerpo hueco y al menos una parte de los elementos de barra, como ya se explico en el documento EP 0 856 353 A1.
En la figura 4 se muestra otro ejemplo de realizacion. A diferencia de la figura 3, no todos los elementos de barra (3, 13, 23) de una primera disposicion 21 estan situados ahora en un plano 5, sino que una parte de los elementos de barra esta situada en un plano 5' esencialmente paralelo, pero desplazado al menos ligeramente en direccion del eje longitudinal.
En un estudio minucioso se variaron sistematicamente los parametros geometricos que describen al elemento estatico de mezcla y se evaluaron las propiedades resultantes del mezclador respecto a la perdida de presion y la eficiencia de mezcla.
Para poder comparar entre sf mezcladores estaticos de longitud diferente en relacion con la perdida de presion se calculo la perdida de presion por longitud de mezclador durante la optimizacion.
La calidad de mezcla en un plano A se describe mediante el coeficiente de variacion CoV. Este se ha definido como la desviacion estandar de la distribucion de concentracion en A normalizada con el valor promedio de la concentracion c en A.
imagen1
CoV
imagen2
| (c - cfdA
c
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25
30
35
40
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50
c = — f cdA A J
A A
Al existir una mezcla mejor, el CoV es menor. Para comparar diferentes mezcladores se determino delante de los mezcladores la reduccion del coeficiente de variacion CoV en una longitud predefinida de mezclador con la misma distribucion y, por consiguiente, tambien con el mismo CoV; el mezclador, que presenta un CoV menor segun la longitud predefinida, mezcla de forma mas intensiva o mejor.
El resultado de este estudio muestra que los elementos de mezcla, que presentan una distancia (a) entre los elementos de barra que se cruzan, presentan propiedades significativamente mas favorables. La distancia (a) tiene con preferencia casi el mismo valor que la anchura (H) de los elementos de barra. Esto permite reducir esencialmente respecto al estado de la tecnica la perdida de presion con el mismo caudal y la misma seccion transversal de flujo, manteniendose una calidad de mezcla igual o mejorada. Es posible una reduccion en 2/3 de la perdida de presion con una calidad de mezcla igual e incluso mejor.
En la figura 5 esta representado el resultado de este estudio referente a la perdida de presion por longitud de mezclador y a la calidad de mezcla segun la longitud predefinida de mezclador del elemento de mezcla, segun la invencion, en diferentes variantes de realizacion en comparacion con el estado de la tecnica segun el documento CH 642 564. En la abscisa esta indicada aqrn la perdida de presion relativamente respecto a la perdida de presion del estado de la tecnica y en la ordenada, la calidad de mezcla segun la longitud predefinida de mezclador relativamente respecto a la calidad de mezcla del estado de la tecnica segun la misma longitud de mezclador. El punto individual 19 corresponde al par de valores de perdida de presion y calidad de mezcla relativas segun el estado de la tecnica. En la representacion se normalizo este par de valores a (1,1) y, como resultado de esto, la perdida relativa de presion segun la invencion se situa entre 20 y 80% de la perdida de presion segun el estado de la tecnica. El CoV segun la longitud predefinida de mezclador se situa entre 75% y 125% del valor segun el estado de la tecnica. El desarrollo del grafo 20 muestra claramente, por consiguiente, que a pesar de la perdida de presion esencialmente menor se puede obtener incluso un mejoramiento significativo de la calidad de mezcla, en especial un CoV de 75 a 100%. En este sentido habna que senalar una vez mas que un CoV menor en correspondencia con la definicion mencionada arriba representa una calidad de mezcla mejor. Mediante un diseno adecuado se puede reducir la perdida relativa de presion en mas de 2/3 de la perdida de presion del estado de la tecnica. En el caso de otras variantes se puede mejorar la calidad de mezcla segun la longitud predefinida de mezcla en hasta 20% respecto al estado de la tecnica segun el documento CH 642 564, pudiendose obtener a la vez una reduccion de la perdida de presion a mas de 50% respecto a la del mezclador segun el documento CH 642 564. El elemento de mezcla, representado en la figura 3, corresponde en el diagrama a un punto con 60% menos aproximadamente de perdida de presion que en el estado de la tecnica con una calidad de mezcla a la vez 20% mejor segun la misma longitud de mezclador.
Segun los ejemplos de realizacion conforme a las figuras 3 y 4, entre los elementos contiguos de barra estan dispuestos al menos parcialmente elementos distanciadores (15, 16). Mediante los elementos distanciadores se puede facilitar o simplificar el montaje de los elementos de barra. Ademas, los elementos distanciadores pueden servir para aumentar la estabilidad del elemento estatico de mezcla. Los elementos distanciadores pueden ser aqrn elementos constructivos separados que se pueden unir con los elementos de barra, por ejemplo, mediante soldadura, o pueden estar realizados tambien en forma de engrosamientos o ensanchamientos locales. Un ejemplo de este tipo de ensanchamiento en la zona cercana a la pared del elemento de barra esta representado en la figura 6.
La figura 6 muestra un detalle de una zona de cruce de dos elementos de barra 3, 4 con elementos distanciadores 15, 16 en forma de engrosamientos y ensanchamientos locales. Estos engrosamientos sirven para unir los dos elementos de barra entre sf. Los engrosamientos estan limitados esencialmente a la zona de cruce. Como el engrosamiento 16 representa solo una union local de los elementos de barra, ejerce en todo caso una pequena influencia sobre el flujo.

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1. Elemento estatico de mezcla que presenta una dimension de anchura Db, es adecuado para el montaje en un cuerpo hueco (10) con una dimension de anchura Db esencialmente igual, y contiene una pluralidad de elementos de barra, estando compuesto el elemento estatico de mezcla de una primera disposicion (21) que contiene al menos un primer elemento de barra (3) y de una segunda disposicion (31) que contiene al menos un segundo elemento de barra (4), estando situada en cruz la primera disposicion (21) respecto a la segunda disposicion (31), formando la primera disposicion (21) y la segunda disposicion (31) un angulo distinto de 0° respecto a la direccion principal de flujo y formando la primera disposicion con la segunda disposicion un angulo mayor que 0°, y quedando al proyectarse la primera disposicion (21) y la segunda disposicion (31) sobre un plano de proyeccion, situado en perpendicular a la direccion principal de flujo, al menos parcialmente espacios intermedios entre los elementos de barra contiguos entre sf, presentando cada uno de los elementos de barra una anchura H y siendo la suma relativa z de las anchuras H de los elementos de barra, medidas en direccion de la dimension de anchura Db del elemento de mezcla, menor que 95% de la dimension de anchura Db del elemento de mezcla, y en el que mediante la primera disposicion (21) y la segunda disposicion (31) se configura una lmea de interseccion (7), cerca de la que esta dispuesto un elemento distanciador (15, 16).
  2. 2. Elemento estatico de mezcla segun la reivindicacion 1, en el que la direccion principal de flujo esta situada en direccion del eje longitudinal de un cuerpo hueco, en el que esta alojado el elemento de mezcla.
  3. 3. Elemento estatico de mezcla segun la reivindicacion 1, en el que el elemento distanciador (15, 16) esta configurado como un engrosamiento o ensanchamiento local al menos de un elemento de barra.
  4. 4. Elemento estatico de mezcla segun una de las reivindicaciones precedentes, en el que la cantidad de los elementos de barra en el plano de proyeccion es de 4 a 10.
  5. 5. Elemento estatico de mezcla segun una de las reivindicaciones precedentes, en el que estan previstos al menos 2 elementos de barra por disposicion.
  6. 6. Elemento estatico de mezcla segun la reivindicacion 5, en el que el primer y el tercer elemento de barra (3, 13) son parte de una primera disposicion (21) de elementos de barra situada en un primer plano (5) y el segundo y el cuarto elemento de barra (4, 14) son parte de una segunda disposicion (31) de elementos de barra (4, 14, 24) situada en un segundo plano (6).
  7. 7. Elemento estatico de mezcla segun la reivindicacion 5 en el que al menos una parte de los elementos de barra de la primera disposicion (21) esta dispuesta en un tercer plano (5') dispuesto de manera desplazada respecto al primer plano (5), y/o al menos una parte de los elementos de barra de la segunda disposicion (31) esta dispuesta en un cuarto plano, estando dispuesto el cuarto plano de manera desplazada respecto al segundo plano (6).
  8. 8. Elemento estatico de mezcla segun una de las reivindicaciones precedentes, en el que z es menor que 85%, en especial menor que 75%, con especial preferencia menor que 65%.
  9. 9. Dispositivo estatico de mezcla (1) que comprende un elemento estatico de mezcla segun una de las reivindicaciones precedentes, asf como un cuerpo hueco (10) o un manguito para alojar el elemento estatico de mezcla.
  10. 10. Dispositivo estatico de mezcla segun la reivindicacion 11en el que el elemento estatico de mezcla esta fijado en el cuerpo hueco (10) o el manguito.
  11. 11. Dispositivo estatico de mezcla segun la reivindicacion 12 en el que el elemento estatico de mezcla y el cuerpo hueco (10) o el manguito estan compuestos de un unico elemento constructivo.
  12. 12. Dispositivo estatico de mezcla segun las reivindicaciones 10 o 11, si depende de las reivindicaciones, 6 o 7 en el que el elemento estatico de mezcla esta fijado en la pared interior del cuerpo hueco o del manguito en la zona del punto de interseccion del primer plano (5) con el segundo plano (6) y/o en la zona al menos de una parte de los extremos de los elementos de barra.
  13. 13. Uso de un elemento estatico de mezcla segun una de las reivindicaciones precedentes para mezclar o poner en contacto medios, siendo al menos uno de estos un medio que fluye de manera laminar, en especial una masa fundida de polfmero u otro fluido altamente viscoso.
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