DE60317544T2 - Anordnung von kreuzungselementen und verfahren zu deren herstellung - Google Patents

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Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft Mischelemente und -verfahren und im Spezielleren einen Aufbau aus Kreuzungselementen, wie sie in statischen Mischern und Wärmetauschern anzutreffen sind, und ein Verfahren zum Aufbauen desselben.
  • Statische Mischelemente wie die in den US 4 093 188 und US 4 072 296 beschriebenen sind in Rohren oder anderen Fluidströmungleitungen positioniert, um ein Mischen einer oder mehrerer Fluidströmung/en, die in der Leitung strömt/en, zu bewirken oder gleichzeitig ein Mischen einer Produktfluidströmung und einen Wärmeaustausch zwischen der Produktfluidströmung und einem Betriebsfluid, das von der Produktfluidströmung durch eine Wand getrennt ist und in einer gleichströmigen oder gegenströmigen Beziehung strömt, zu bewirken. Die Fluidströmungen umfassen Polymerschmelzen und weitere hochviskose Fluide in einer laminaren Strömung und niedrigviskose Flüssigkeiten oder Gase in Anwendungen mit turbulenten Strömungen. Diese statischen Mischelemente weisen typischerweise keine bewegten Teile auf und funktionieren durch einen radialen Transport der Fluidströmung und ein Aufteilen der Fluidströmung in mehrere Teilströmungen, die dann wieder zusammengeführt werden, um Schwankungen der Zusammensetzung, der Temperatur oder anderer Eigenschaften der Fluidströmung über den Querschnitt zu reduzieren. In den Typen von statischen Mischelementen, die allgemein als SMX-, SMXL-, SMV-, und SMR-Mischer bekannt sind, sind zwei oder mehr Gitter aus Kreuzungselementen unter Überschneidungswinkeln zueinander und unter einem Winkel zur Langsachse der Leitung angeordnet.
  • Die Kreuzungselemente, die im Fall von SMV-Mischern gewellte Platten, im Fall von SMX- und SMXL-Mischern Stäbe und im Fall von SMR-Mischern Stangen oder Röhren sind, sind innerhalb jedes Gitters und der Kreuzungselemente von dem paarweise angeordneten Gitter beabstandet und zwischenliegend in der Beabstandung angeordnet. Um ein gutes Durchmischen zu erreichen, sind die Kreuzungselemente üblicherweise nahe nebeneinander angeordnet, sodass kein oder nur ein kleiner Spalt zwischen den benachbarten Elementen vorhanden ist.
  • Statische Mischer wie oben beschrieben werden oft zum Verbessern der Wärmeübertragung zwischen einer Betriebsfluid- und einer Produktfluidströmung, die von dem Betriebsfluid durch eine Leitungswand getrennt ist, verwendet. Im Fall von SMV-, SMX- und SMXL-Mischern sind die Kreuzungselemente in einem ummantelten Rohr oder innerhalb der Röhren eines Wärmetauschers mit mehreren Röhren eingesetzt. Das Betriebsfluid strömt dann außerhalb des Mantels oder der Hülle und die Durchmischung und die Wärmeübertragung der in dem Rohr oder den Röhren strömenden Produktfluidströmung sind durch die Kreuzungselemente verbessert. Im Fall von SMR-Mischern sind die Stangen in den Kreuzungselementen durch Röhren ersetzt, die in einem parallelen Mehrröhrengitter angeordnet sind. Das Betriebsfluid strömt in den Röhren und die Produktfluidströmung strömt außerhalb der Röhren und wird gemischt, während sie gleichzeitig einem Wärmeaustausch mit dem Betriebsfluid unterworfen ist.
  • Ein Problem bei statischen Mischern, die Gitter aus Kreuzungselementen der oben beschriebenen Arten verwenden, ist die Schwierigkeit, sie stark genug herzustellen, um dem Druckabfall standzuhalten, der durch viskose Fluide wie z. B. Polymere, die durch die Mischer strömen, verursacht wird. Die Kreuzungselemente müssen auch an der Strömungsleitung an gebracht sein und diese an der Leitung angebrachten Kreuzungselemente müssen den auf die weiteren Kreuzungselemente aufgebrachten Belastungen standhalten. Bei vielen Anwendungen wie z. B. Faserkühlern müssen die SMR-Röhren außerdem einem hohen Außendruck standhalten.
  • Um diesen Belastungen standzuhalten, müssen die Kreuzungselemente einen robusten Aufbau besitzen, der sehr dicke Materialien und verstärkende Komponenten beinhaltet, wie z. B. ein Verschweißen der Kreuzungselemente miteinander an ihrem Kreuzungspunkt. Die EP 1 067 352 beschreibt einen statischen Mischer, bei dem die Kreuzungselemente mit einer Anzahl von Löchern versehen sind, durch die die Röhren geschoben und befestigt sind. Bei SMR-Mischern ist bekannt, zusätzlich Streifen zwischen jede benachbarte Schleife der Verrohrung innerhalb jeder Röhrenanordnung zu schweißen. Die Streifen weisen üblicherweise dieselbe Dicke auf wie die Röhrenwand und bis zu drei Reihen von Streifen sind in jeder Röhrenanordnung angeordnet. Ein typisches SMR-Röhrenbündel kann aus acht bis zu mehr als vierzig solcher Röhrenanordnungen bestehen und demzufolge können mehr als zweitausend Streifen für ein typisches SMR-Röhrenbündel notwendig sein. Es ist einzusehen, dass das Schweißen oder sonstige Anbringen dieser Streifen an den Röhren extrem arbeitsintensiv ist und einen beträchtlichen Beitrag zu den Kosten des Röhrenbündels leisten kann.
  • Es besteht somit ein großer Bedarf an einem verbesserten Verfahren zum Verstärken der oben beschriebenen Kreuzungselemente.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • In einem Aspekt sieht die vorliegende Erfindung einen statischen Mischer gemäß Anspruch 1 vor. Die Gitter können so angeordnet sein, dass jedes Kreuzungselement eines Gitters einen Spalt in dem anderen Gitter überschneidet.
  • In einem weiteren Aspekt zielt die Erfindung auf ein Verfahren zum Aufbau des oben beschriebenen statischen Mischers gemäß Anspruch 18 ab. Die Erfindung zielt auch auf einen Aufbau eines statischen Mischers gemäß Anspruch 24 ab.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • In den beiliegenden Zeichnungen, die einen Teil der Beschreibung bilden und in Verbindung damit zu betrachten sind und in denen gleiche Bezugsziffern verwendet werden, um gleiche Teile in den verschiedenen Ansichten anzuzeigen, umfasst:
  • 1A eine Draufsicht eines statischen SMX-Mischers, der gemäß der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist;
  • 1B eine seitliche Aufrissansicht eines statischen SMX-Mischers, der gemäß der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist; und
  • 2 ist eine seitliche Aufrissansicht eines statischen SMR-Mischers der vorliegenden Erfindung;
  • 3 ist eine vergrößerte, fragmentarische, seitliche Aufrissansicht eines Abschnittes des in 2 gezeigten statischen SMR-Mischers;
  • 4 ist eine Darstellung eines Verbinders der vorliegenden Erfindung;
  • 5A ist eine Darstellung eines Verbinders der vorliegenden Erfindung;
  • 5B ist eine Darstellung eines Verbinders der vorliegenden Erfindung;
  • 6A ist eine seitliche Draufsicht eines Verbinders entlang der Linie 6A-6A von 5A;
  • 6B ist eine seitliche Draufsicht eines Verbinders entlang der Linie 6B-6B von 5B;
  • 6C ist eine seitliche Draufsicht eines Verbinders und von Verbindungselementen entlang der Linie 6C-6C von 3;
  • 7 ist eine seitliche Aufrissansicht, die das Klammern von benachbarten Röhrenanordnungen während eines Verfahrens zum Aufbau der vorliegenden Erfindung veranschaulicht.
  • Detaillierte Beschreibung der Erfindung
  • Unter nunmehriger Bezugnahme auf die Zeichnungen in größerem Detail zielt die vorliegende Erfindung auf einen statischen Mischer 10 ab, der verwendet wird, indem darin ein Rohr oder eine andere vollständig oder teilweise umschlossene Fluidströmungsleitung 12 positioniert ist, um Schwankungen der Zusammensetzung, der Temperatur oder anderer Eigenschaften einer oder mehrerer in der Leitung 12 strömenden Fluidströmung/en über den Querschnitt zu mischen oder sonst zu reduzieren. Der statische Mischer 10 kann auch verwendet werden, um einen Wärmeaustausch zwischen einer Produktfluidströmung und einem Betriebsfluid, das gleichströmig oder gegenströmigen strömt und von der Produktfluidströmung durch eine Wand getrennt ist, zu bewirken. Ein statischer SMX-Mischer 10 ist in 1 veranschaulicht und Abschnitte eines statischen SMR-Mischers sind in den 2–3 veranschaulicht.
  • Der statische Mischer 10 umfasst zwei oder mehr Gitter 14 aus Kreuzungselementen 16 und Spalten benachbart zu jedem Kreuzungselement 16. Die Kreuzungselemente 16 sind unter Überschneidungswinkeln zueinander und unter einem Schrägstellungswinkel zu einer Langsachse der Fluidströmungsleitung 12 angeordnet. Beispielsweise können Überschneidungswinkel von 60 und 90 Grad und Schrägstellungswinkel von 30 und 45 Grad verwendet werden. Die Gitter sind derart angeordnet, dass jedes Kreuzungselement eines Gitters einen Spalt in dem anderen Gitter überschneidet. Die Kreuzungselemente 16 innerhalb jedes Gitters 14 liegen in einer gemeinsamen Ebene und erstrecken sich vorzugsweise aber nicht unbedingt parallel zueinander. Die Kreuzungselemente 16 können in Form von gewellten Platten, wie im Fall eines statischen SMV-Mischers 10, Stangen, wie im Fall des in 1 gezeigten statischen SMX-Mischers 10, und Röhren, wie im Fall des in den 2–3 gezeigten statischen SMR-Mischers 10, vorhanden sein. Die Platten, Stäbe und anderen Strukturen, die dazu dienen, um ein Aufteilen und Wiederzusammenführen der in der Leitung 12 strömenden Fluidströmung zu bewirken, können auch als Kreuzungselemente 16 verwendet werden. Im Fall von Röhren strömt/strömen auch eine oder mehrere Fluidströmung/en in den Röhren, z. B. für einen Wärmeaustausch mit der Fluidströmung, die außerhalb der Röhren strömt. Zusätzlich zu den veranschaulichten statischen SMX- und SMR-Mischern ist die Erfindung auf statische Mischer, die allgemein als SMXL bekannt sind, und beliebige andere Mischertypen anwendbar, die schräg gestellte und Kreuzungselemente einer beliebigen Form aufweisen.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein länglicher Verbinder 18 zwischen den benachbarten Kreuzungselementen 16 eines jeden paarweise angeordneten Gitters 14 positioniert und daran angebracht. Wenn mehrere paarweise angeordnete Gitter 14 verwendet werden, erstreckt sich der Verbinder 18 vorzugsweise kontinuierlich entlang der gesamten Querschnittslänge des statischen Mischers 10 und verbindet die benachbarten Kreuzungselemente 16 in jedem der mehreren Gitter 14 miteinander. Der Verbinder 18 ist vorzugsweise ein flacher Stab, wie in den 4–6C veranschaulicht, kann aber auch eine Stange oder eine andere Struktur sein. Der Verbinder 18 besteht aus einem Material, das die notwendige Steifigkeit und Zusammensetzung aufweist, um die Kreuzungselemente 16 zu verbinden. Wenn die Kreuzungselemente 16 z. B. aus Metall hergestellt sind, ist der Verbinder 18 vorzugsweise ein kompatibles Metall. Wenn die Kreuzungselemente 16 einen Polymer- oder Keramikaufbau besitzen, besitzt der Verbinder 18 vorzugsweise einen ähnlichen Aufbau.
  • Der Verbinder 18 ist vorzugsweise so positioniert, dass er die Kreuzungselemente 16 entlang zumindest einiger ihrer Überschneidungspunkte überschneidet. Es können auch mehrere Verbinder 18 verwendet werden, die sich in paralleler und beabstandeter Beziehung erstrecken.
  • Der Verbinder 18 sollte einen relativ dünnen Aufbau besitzen, um die Strömungsdrosselung zwischen benachbarten Kreuzungselementen 16 zu minimieren. Vorzugsweise ist der Verbinder 18 jedoch aus einem dickeren Material für zusätzliche Festigkeit gebildet und umfasst Kreuzungsnuten 20, die entlang der Kontaktlinien der Kreuzungselemente 16 mit dem Verbinder 18 positioniert sind. Die Nuten 20 in einer Seite des Verbinders 18 erstrecken sich in paralleler Beziehung zueinander und unter einem Winkel zu den Nuten 20, die in der gegenüberliegenden Seite des Verbin ders 18 gebildet sind. Die Dicke des Verbinders 18 an den Kreuzungspunkten der Nuten 20, falls vorhanden, ist vorzugsweise sehr klein oder gleich null. Die Nuten 20 dienen somit dazu, die Beabstandung zwischen benachbarten Kreuzungselementen 16 zu reduzieren, während sie die Befestigung der Kreuzungselemente 16 an dem Verbinder 18 erleichtern, indem sie eine größere Verbindungsfläche und mechanische Befestigung vorsehen, um die Kreuzungselemente 16 aneinander zu halten. Die Nuten 20 können auf beliebige Weise gebildet sein wie z. B. durch Entfernen von Material von dem Verbinder 18 oder durch Bilden der Nuten während der Herstellung des Verbinders 18, z. B. während des Gießens oder Spritzgießens des Verbinders 18.
  • Als nur ein Beispiel, wenn der Verbinder 18 mit röhrenförmigen Kreuzungselementen 16, wie sie in einem statischen SMR-Mischer 10 vorhanden sind, verwendet wird, ist der Verbinder 18 30 mm breit und 5 mm dick und weist Nuten 20 auf, die derart konturiert sind, dass sie die röhrenförmigen Kreuzungselemente 16 ergänzend aufnehmen. Wenn die Röhren in den Kreuzungselementen 16 einen Durchmesser von 13,5 mm aufweisen, besitzen die Nuten 20 daher eine Halbmondform, die einem Rohrdurchmesser von ca. 14 mm entspricht. Die Tiefe dieser Halbmondnut 20 beträgt vorzugsweise 2,5 bis 3 mm, um einen Nullspalt zwischen den Kreuzungselementen 16 zuzulassen, sie kann aber auch ein kleineres Maß aufweisen, um einen gewissen Abstand für eine Trennung zwischen den Kreuzungselementen 16 zuzulassen.
  • Die Kreuzungselemente 16 werden an dem Verbinder 18 durch Verschweißen, Hartlöten, Kleben oder andere geeignete Verfahren schrittweise oder kontinuierlich befestigt. Zum Beispiel kann der Verbinder 18 anfänglich durch Klammern wie in 7 gezeigt oder durch Gas-Wolframbogenschweißen mit den benachbarten Kreuzungselementen 16 verbun den werden. Nachdem eine Struktur aus zwei oder mehreren Schichten aus Kreuzungselementen 16 auf diese Weise befestigt wurde, werden die Nuten 20 mit Hartlötmaterial wie z. B. Nickelhartlot in einer Pasten- oder Blechform gefüllt. Der gesamte Aufbau wird dann für eine Wärmebehandlung und zum Hartlöten bei einer geeigneten Temperatur von z. B. 1050°C in einem Vakuumofen angeordnet. Alternativ können andere Hartlötverfahren wie auch ein vollständiges oder teilweises Verschweißen, Kleben oder ein anderes Befestigungsmittel verwendet werden.
  • Insbesondere wird die Last an jedem Kreuzungselement 16, die von dem Druckabfall der um die Kreuzungselemente 16 herum strömenden Fluidströmung herrührt, an den Verbinder 18 und nicht auf das nächste Kreuzungselement 16 übertragen, wie es bei dem herkömmlichen Aufbau- und Verstärkungsverfahren unter Verwendung von Streifen der Fall ist. Prüfproben haben ergeben, dass die röhrenförmigen Kreuzungselemente 16 eine Last von mindestens 30 kN aufnehmen können, wenn der Verbinder 18 30 mm breit und 5 mm dick ist und unter Verwendung des oben beschriebenen Hartlötverfahrens befestigt wird. Die Festigkeit übersteigt die Last von 0,5 bis 1 kN bei weitem, die typischerweise für einen Druckabfall von 20 bis 40 bar über einen statischen Mischer, der aus zwanzig Röhrengittern mit fünfzehn schräg gestellten Röhren in jedem Gitter hergestellt ist, erfahren wird.
  • Der Verbinder 18 kann auch als Stützstruktur für den gesamten Aufbau verwendet werden, indem er an dem Einlass- oder Auslassflansch oder – körper befestigt wird, wodurch der Bedarf an kostspieligen Stützen zwischen Röhrenbündeln oder Mischelementen beseitigt ist.

Claims (28)

  1. Statischer Mischer (10), umfassend: zumindest ein erstes Gitter und zumindest ein zweites Gitter (14), wobei jedes Gitter aus zwei oder mehr Kreuzungselementen (16) besteht, die in einer gemeinsamen Ebene mit einem Spalt dazwischen liegen, wobei sich durch den Spalt ein Kreuzungselement (16) eines anderen Gitters (14) erstreckt, das die beiden Kreuzungselemente (16) überschneidet; und zumindest einen länglichen Verbinder (18), der die Kreuzungselemente (16) verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass der oder jeder längliche Verbinder (18) zwischen benachbarten Kreuzungselementen (16) positioniert und daran angebracht ist, die dadurch verbunden sind und ein Kreuzungselement (16) zumindest eines ersten Gitters (14) und ein Kreuzungselement (16) zumindest eines zweiten Gitters (14) aufweisen.
  2. Statischer Mischer (10) nach Anspruch 1, wobei die Gitter (14) derart angeordnet sind, dass jedes Kreuzungselement (16) eines Gitters (14) einen Spalt in dem anderen Gitter überschneidet.
  3. Statischer Mischer (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Kreuzungselemente (16) des ersten Gitters (14) in einer allgemein parallelen Beziehung relativ zueinander stehen.
  4. Statischer Mischer (10) nach Anspruch 3, wobei die Kreuzungselemente (16) des zweiten Gitters (14) in allgemein paralleler Beziehung relativ zueinander stehen.
  5. Statischer Mischer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kreuzungselemente (16) gewellte Platten oder Rohre sind.
  6. Statischer Mischer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der statische Mischer (10) mehr als zwei Gitter (14) umfasst.
  7. Statischer Mischer (10) nach Anspruch 6, wobei jedes Gitter (14) Kreuzungselemente (16) umfasst.
  8. Statischer Mischer (10) nach Anspruch 7, wobei die Kreuzungselemente (16) jedes Gitters (14) unter Überschneidungswinkeln zueinander angeordnet sind.
  9. Statischer Mischer (10) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei der Verbinder (18) zwischen den Kreuzungselementen (16) jedes Gitters (14) positioniert ist.
  10. Statischer Mischer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Überkreuzungselemente (16) einen Metall-, Polymer- oder Keramik-Aufbau oder Kombinationen daraus besitzen.
  11. Statischer Mischer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich der Verbinder (18) kontinuierlich entlang der gesamten Querschnittslänge des statischen Mischers (10) erstreckt.
  12. Statischer Mischer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der längliche Verbinder (18) so positioniert ist, dass er die Kreuzungselemente (16) entlang zumindest einiger ihrer Überschneidungspunkte überschneidet.
  13. Statischer Mischer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich mehrere der länglichen Verbinder (18) in paralleler und beabstandeter Beziehung zueinander erstrecken und zwischen den Kreuzungselementen (16) des ersten Gitters (14) und den Kreuzungselementen (16) des zweiten Gitters (14) positioniert und daran angebracht sind.
  14. Statischer Mischer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich die Kreuzungselemente (16) des ersten und zweiten Gitters (14) unter Winkeln von 60 und 90 Grad überschneiden.
  15. Statischer Mischer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Verbinder (18) Kreuzungsnuten (20) aufweist, die entlang von Kontaktlinien der Kreuzungselemente (16) mit dem Verbinder (18) positioniert sind, wobei die Nuten (20) eine größere Verbindungsfläche und mechanische Befestigung vorsehen, um die Kreuzungselemente (16) aneinander zu halten.
  16. Statischer Mischer (10) nach Anspruch 15, wobei die Nuten (20) in einer ersten Seite des Verbinders (18) angeordnet sind und sich in Bezug auf die Kreuzungselemente (16) des ersten Gitters (14) erstrecken, und wobei die Nuten (20) in einer zweiten Seite des Verbinders (18) angeordnet sind und sich in Bezug auf die Kreuzungselemente (16) des zweiten Gitters (14) erstrecken.
  17. Statischer Mischer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kreuzungselemente (16) an dem Verbinder (18) durch Verschweißen, Hartlöten oder Kleben und Kombinationen daraus befestigt sind.
  18. Verfahren zum Aufbau eines statischen Mischers (10) nach Anspruch 1, wobei das Verfahren umfasst, dass: (a) zumindest zwei Gitter (14) vorgesehen werden; (b) zwei oder mehr Kreuzungselemente (16) in einer gemeinsamen Ebene mit einem Spalt dazwischen in einem ersten Gitter (14) positioniert werden; (c) zwei oder mehr Kreuzungselemente (16) in einer gemeinsamen Ebene mit einem Spalt dazwischen in einem zweiten Gitter (14) positioniert werden; (d) die Kreuzungselemente (16) des ersten und zweiten Gitters (14) unter Überschneidungswinkeln angeordnet werden, sodass ein Kreuzungselement von einem Gitter sich durch einen Spalt in dem anderen Gitter erstreckt, und dadurch gekennzeichnet, dass: (e) zumindest ein Verbinder (18) zwischen den Kreuzungselementen (16) des ersten Gitters (14) und den Kreuzungselementen (16) des zweiten Gitters (14) positioniert wird; und (f) der Verbinder (18) an den Kreuzungselementen (16) angebracht wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, ferner umfassend, dass: die Gitter (14) so angeordnet werden, dass jedes Kreuzungselement (16) eines Gitters (14) einen Spalt in dem anderen Gitter (14) überschneidet.
  20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, ferner umfassend, dass: mehr als zwei Gitter (14) vorgesehen werden.
  21. Verfahren nach Anspruch 20, ferner umfassend, dass: ein oder mehr Kreuzungselemente (16) in jedem Gitter (14) positioniert werden.
  22. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 oder 21, ferner umfassend, dass: die Kreuzungselemente (16) jedes Gitters (14) unter Überschneidungswinkeln zueinander angeordnet werden.
  23. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 22, ferner umfassend, dass: der Verbinder (18) zwischen den Kreuzungselementen (16) jedes Gitters (14) positioniert wird.
  24. Aufbau eines statischen Mischers, mit: einer allgemein ringförmigen Fluidströmungsleitung (12) mit einer Zentralachse, konzentrischen inneren und äußeren, radial beabstandeten, sich um den Umfang erstreckenden Flächen, wobei die innere Fläche einen Fluidströmungspfad definiert, der sich entlang der Achse erstreckt, und einem oder mehreren statischen Mischern (10) nach Anspruch 1, die in dem Strömungspfad angeordnet sind.
  25. Aufbau eines statischen Mischers nach Anspruch 24, wobei die Gitter (14) derart angeordnet sind, dass jedes Kreuzungselement (16) von einem Gitter einen Spalt des anderen Gitters überschneidet.
  26. Aufbau eines statischen Mischers nach Anspruch 24 oder 25, wobei sich mehrere der länglichen Verbinder (18) in paralleler und beabstandeter Beziehung zueinander erstrecken und zwischen den Kreuzungselementen (16) des ersten Gitters (14) und den Kreu zungselementen (16) des zweiten Gitters (14) positioniert und daran angebracht sind.
  27. Aufbau eines statischen Mischers nach einem der Ansprüche 24 bis 26, wobei die Kreuzungselemente (16) des ersten und zweiten Gitters (14) sich unter Winkeln von 60 und 90 Grad überschneiden.
  28. Aufbau eines statischen Mischers nach einem der Ansprüche 24 bis 27, wobei sich die Kreuzungselemente (16) unter einem Schrägstellungswinkel von 30 oder 45 Grad zu der Zentralachse erstrecken.
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