RU2015105793A - Способ получения сваренного угловым швом соединения и полученное дуговой сваркой соединение угловым швом - Google Patents

Способ получения сваренного угловым швом соединения и полученное дуговой сваркой соединение угловым швом Download PDF

Info

Publication number
RU2015105793A
RU2015105793A RU2015105793A RU2015105793A RU2015105793A RU 2015105793 A RU2015105793 A RU 2015105793A RU 2015105793 A RU2015105793 A RU 2015105793A RU 2015105793 A RU2015105793 A RU 2015105793A RU 2015105793 A RU2015105793 A RU 2015105793A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stiffening
metal part
welded
joint
weld
Prior art date
Application number
RU2015105793A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2617307C2 (ru
Inventor
Соко ЦУТИЯ
Синдзи КОДАМА
Юуити ЕСИДА
Йосинари ИСИДА
Масахиро ОГАВА
Original Assignee
Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Publication of RU2015105793A publication Critical patent/RU2015105793A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2617307C2 publication Critical patent/RU2617307C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
    • B23K9/0043—Locally welding a thin plate to a thick piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/006—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B23K2103/05—Stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
    • B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/80—Manufacturing procedures
    • B60G2206/82—Joining
    • B60G2206/8201—Joining by welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Claims (50)

1. Способ получения сваренного угловыми швами соединения с помощью дуговой сварки угловыми швами по меньшей мере отдельной части угловых стыков, которые представляют собой концевые области участка сопряжения по меньшей мере одной области из поверхности листа и торцевой части по толщине листа одной металлической детали, и части поверхности листа другой металлической детали, и имеют по меньшей мере один поворотный участок по меньшей мере в одной их области, причем способ включает стадии, в которых:
формируют угловой наплавной валик относительно области, включающей поворотный участок углового стыка, с помощью дуговой сварки угловым швом; и
формируют придающий жесткость наплавной валик в одном месте или во многих местах по меньшей мере одного поворотного участка с использованием дуговой сварки, отличающейся от дуговой сварки угловым швом, таким образом, что начальная точка сварки или конечная точка сварки придающего жесткость наплавного валика перекрывается с угловым сварным швом, причем
придающий жесткость наплавной валик формируют по направлению к той металлической детали из одной металлической детали и другой металлической детали, в которой возникает большее растягивающее напряжение, когда к образованному дуговой сваркой угловому соединению, сформированному в таком же состоянии, как состояние образованного дуговой сваркой углового соединения, за исключением того обстоятельства, что не образован придающий жесткость наплавной валик, прилагается циклическая нагрузка, приложение которой предполагается к сваренному угловыми швами соединению,
угловой наплавной валик формируют в отношении углового стыка на одной стороне угловых стыков, образованных на обеих сторонах участка сопряжения, и
по меньшей мере одна металлическая деталь из одного металлического элемента и другого металлического элемента сформирована из металлического листа, имеющего толщину листа 3,2
мм или менее.
2. Способ по п. 1, в котором
придающий жесткость наплавной валик формируют таким образом, что начальная точка сварки придающего жесткость наплавного валика перекрывается с еще одним сварным швом.
3. Способ по п. 2, в котором
придающий жесткость наплавной валик формируют таким образом, что начальная точка сварки придающего жесткость наплавного валика перекрывается с угловым наплавным валиком.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором
поворотный участок содержит по меньшей мере одно из участка изгиба и изогнутого участка.
5. Способ по любому из пп. 1-3, в котором
придающий жесткость наплавной валик формируют в области, которая составлена поворотным участком, и где величина максимального главного напряжения становится большей, чем в начальном положении сварки углового наплавного валика, когда циклическая нагрузка прилагается к сваренному угловыми швами соединению, сформированному в таком же состоянии, как состояние сваренного угловыми швами соединения, за исключением того обстоятельства, что придающий жесткость наплавной валик не сформирован.
6. Способ по любому из пп. 1-3, в котором
придающий жесткость наплавной валик формируют в области, которая составлена поворотным участком, и где величина максимального главного напряжения становится максимальной, когда циклическая нагрузка прилагается к сваренному угловыми швами соединению, сформированному в таком же состоянии, как состояние сваренного угловыми швами соединения, за исключением того обстоятельства, что придающий жесткость наплавной валик не сформирован.
7. Способ по любому из пп. 1-3, в котором
твердость Hw придающего жесткость наплавного валика превышает максимальную твердость Hb той металлической детали из одной металлической детали и другой металлической детали, на которой формируют придающий жесткость наплавной валик.
8. Способ по любому из пп. 1-3, в котором
длина La придающего жесткость наплавного валика составляет двукратную или более величину ширины W углового наплавного валика,
высота «Ha» придающего жесткость наплавного валика составляет половину или более толщины «t» той металлической детали из одной металлической детали и другой металлической детали, на которой формируют придающий жесткость наплавной валик,
ширина Wa придающего жесткость наплавного валика составляет половину или более ширины W углового наплавного валика, и
угол «γ» наклона придающего жесткость наплавного валика относительно углового наплавного валика составляет не менее 45° и не более 135°.
9. Сваренное угловыми швами соединение, сформированное дуговой сваркой угловыми швами по меньшей мере на отдельном участке угловых стыков, которые представляют собой концевые области участка сопряжения по меньшей мере одной области из поверхности листа и торцевой части по толщине листа одной металлической детали, и части поверхности листа другой металлической детали, и имеют по меньшей мере один поворотный участок по меньшей мере в одной их области, причем сваренное угловыми швами соединение включает:
угловой наплавной валик, сформированный относительно области, содержащей поворотный участок углового стыка, с использованием дуговой сварки угловым швом; и
придающий жесткость наплавной валик в одном месте или во многих местах по меньшей мере одного поворотного участка с использованием дуговой сварки, отличающейся от дуговой сварки угловым швом,
причем
придающий жесткость наплавной валик формируют таким образом, что начальная точка сварки или конечная точка сварки придающего жесткость наплавного валика перекрывается с угловым сварным швом, и его формируют по направлению к той металлической
детали из одной металлической детали и другой металлической детали, в которой возникает большее растягивающее напряжение, когда к образованному дуговой сваркой угловому соединению, сформированному в таком же состоянии, как состояние образованного дуговой сваркой углового соединения, за исключением того обстоятельства, что не образован придающий жесткость наплавной валик, прилагается циклическая нагрузка, приложение которой предполагается к образованному дуговой сваркой угловому соединению,
угловой наплавной валик формируют в отношении углового стыка на одной стороне угловых стыков, образованных на обеих сторонах участка сопряжения, и
по меньшей мере одна металлическая деталь из одного металлического элемента и другого металлического элемента сформирована из металлического листа, имеющего толщину листа 3,2 мм или менее.
10. Сваренное угловыми швами соединение по п. 9, в котором
начальная точка сварки придающего жесткость наплавного валика находится в положении, перекрывающимся с еще одним сварным швом.
11. Сваренное угловыми швами соединение по п. 10, в котором
начальная точка сварки придающего жесткость наплавного валика находится в положении, перекрывающимся с угловым наплавным валиком.
12. Сваренное угловыми швами соединение по любому из пп. 9-11, в котором
поворотный участок содержит по меньшей мере одно из участка изгиба и изогнутого участка.
13. Сваренное угловыми швами соединение по любому из пп. 9-11, в котором
придающий жесткость наплавной валик сформирован в области, которая составлена поворотным участком, и где величина максимального главного напряжения становится большей, чем в начальном положении сварки углового наплавного валика, когда циклическая нагрузка прилагается к сваренному угловыми швами
соединению, сформированному в таком же состоянии, как состояние сваренного угловыми швами соединения, за исключением того обстоятельства, что придающий жесткость наплавной валик не сформирован.
14. Сваренное угловыми швами соединение по любому из пп. 9-11, в котором
придающий жесткость наплавной валик сформирован в области, которая составлена поворотным участком, и где величина максимального главного напряжения становится максимальной, когда циклическая нагрузка прилагается к сваренному угловыми швами соединению, сформированному в таком же состоянии, как состояние сваренного угловыми швами соединения, за исключением того обстоятельства, что придающий жесткость наплавной валик не сформирован.
15. Сваренное угловыми швами соединение по любому из пп. 9-11, в котором
твердость Hw придающего жесткость наплавного валика превышает максимальную твердость Hb той металлической детали из одной металлической детали и другой металлической детали, на которой формируют придающий жесткость наплавной валик.
16. Сваренное угловыми швами соединение по любому из пп. 9-11, в котором
длина La придающего жесткость наплавного валика составляет двукратную или более величину ширины W углового наплавного валика,
высота «Ha» придающего жесткость наплавного валика составляет половину или более толщины «t» той металлической детали из одной металлической детали и другой металлической детали, на которой формируют придающий жесткость наплавной валик,
ширина Wa придающего жесткость наплавного валика составляет половину или более ширины W углового наплавного валика, и
угол «γ» наклона придающего жесткость наплавного валика относительно углового наплавного валика составляет не менее 45° и не более 135°.
RU2015105793A 2012-11-29 2013-11-28 Способ получения сваренного угловым швом соединения и полученное дуговой сваркой соединение угловым швом RU2617307C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012261421 2012-11-29
JP2012-261421 2012-11-29
PCT/JP2013/082070 WO2014084317A1 (ja) 2012-11-29 2013-11-28 隅肉アーク溶接継手の形成方法及び隅肉アーク溶接継手

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015105793A true RU2015105793A (ru) 2017-01-13
RU2617307C2 RU2617307C2 (ru) 2017-04-24

Family

ID=50827948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015105793A RU2617307C2 (ru) 2012-11-29 2013-11-28 Способ получения сваренного угловым швом соединения и полученное дуговой сваркой соединение угловым швом

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10035208B2 (ru)
EP (1) EP2926939B1 (ru)
JP (1) JP5843015B2 (ru)
KR (1) KR101649837B1 (ru)
CN (1) CN104520059B (ru)
BR (1) BR112015003868B1 (ru)
CA (1) CA2877237C (ru)
ES (1) ES2658222T3 (ru)
IN (1) IN2014DN11167A (ru)
MX (1) MX352721B (ru)
RU (1) RU2617307C2 (ru)
WO (1) WO2014084317A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2962380C (en) * 2014-10-03 2019-10-15 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Welded structure member and manufacturing method thereof
MX369542B (es) 2015-02-13 2019-11-12 Nippon Steel Corp Junta soldada en filete y metodo de fabricacion de la misma.
JP6065147B1 (ja) 2015-10-26 2017-01-25 Ｊｆｅスチール株式会社 重ね隅肉アーク溶接継手、プレス成形部品の接合構造
KR101720087B1 (ko) * 2016-06-01 2017-03-28 주식회사 포스코 피로 특성이 우수한 용접이음부 및 이의 제조 방법
KR102197868B1 (ko) * 2017-02-28 2021-01-05 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 필릿 용접 조인트 및 그의 제조 방법
KR102244232B1 (ko) * 2017-08-18 2021-04-26 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 겹침 필릿 아크 용접 조인트
FR3074437B1 (fr) * 2017-12-04 2019-11-15 Renault S.A.S. Procede de fixation d'une piece metallique sur un tube metallique obtenu par pliage et soudage de tole
JP6988589B2 (ja) * 2018-03-08 2022-01-05 日本製鉄株式会社 溶接構造部材
JP2020006401A (ja) * 2018-07-06 2020-01-16 株式会社神戸製鋼所 接合体
CN109175759B (zh) * 2018-10-25 2024-03-19 程力专用汽车股份有限公司 L型焊接接头应力值的评定方法
KR20210122408A (ko) 2020-03-31 2021-10-12 현대자동차주식회사 T형 용접 이음매의 접합 구조
JP7328181B2 (ja) 2020-07-15 2023-08-16 株式会社神戸製鋼所 重ねすみ肉溶接継手及びその製造方法並びに閉断面部材
CN112620873B (zh) * 2020-12-16 2022-09-13 中国兵器科学研究院宁波分院 一种大型承插件的焊接方法
CN116100213A (zh) * 2023-04-11 2023-05-12 四川科新机电股份有限公司 一种大型不锈钢薄板焊接防变形装置及方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4129974A (en) * 1974-06-18 1978-12-19 Morris Ojalvo Warp-restraining device and improvement to beams, girders, arch ribs, columns and struts
JPS5114844A (ja) * 1974-07-29 1976-02-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Suminikuyosetsuho
US4280541A (en) * 1980-01-10 1981-07-28 Reimler Associates, Inc. Debarking tool for log debarking machines
JPS62259676A (ja) * 1986-04-30 1987-11-12 Daihatsu Motor Co Ltd 部材の溶接方法
SU1698021A1 (ru) * 1990-01-29 1991-12-15 Ворошиловградский машиностроительный институт Способ уменьшени сварочных напр жений и деформаций
US5084119A (en) * 1990-10-17 1992-01-28 Bridgestone/Firestone, Inc. Lap seam and method forming same
US5233149A (en) * 1991-08-02 1993-08-03 Eaton Corporation Reprocessing weld and method
JPH06340947A (ja) 1993-06-01 1994-12-13 Kobe Steel Ltd 疲労強度に優れる重ねアーク溶接継手構造物
JPH0724570A (ja) * 1993-07-09 1995-01-27 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd すみ肉溶接方法
JPH08155635A (ja) * 1994-12-06 1996-06-18 Nippon Steel Corp 疲労特性に優れた構造用鋼回し溶接継手およびその溶接方法
JPH08174211A (ja) * 1994-12-27 1996-07-09 Nkk Corp 鋼製部材の隅肉溶接方法
JPH0939829A (ja) 1995-07-28 1997-02-10 Toyota Motor Corp 溶接部の応力緩和構造
JPH09253843A (ja) * 1996-03-21 1997-09-30 Kawasaki Heavy Ind Ltd 応力緩和溶接ビード構造
US6099194A (en) * 1997-08-20 2000-08-08 Dana Corporation Splice joint for connecting adjacent side rail sections in a vehicle body and frame assembly
KR100427613B1 (ko) * 2001-05-02 2004-04-28 주식회사 뉴웰엔터프라이스 유연성 있는 필렛용접용 이당재
US6696174B2 (en) * 2002-03-22 2004-02-24 Air Logistics Corporation Method of repairing multiple tube structures and repaired multiple tube structures
CN2533341Y (zh) * 2002-04-16 2003-01-29 梁荣顺 一种接头采用双焊缝密封结构的压力容器
US7225966B2 (en) * 2002-08-07 2007-06-05 Eclipse Aviation Corporation Welded joints with polymer sealant
CN100418689C (zh) * 2002-09-09 2008-09-17 独立行政法人物质·材料研究机构 使用低相变温度焊接材料的焊接方法
US7732733B2 (en) * 2005-01-26 2010-06-08 Nippon Welding Rod Co., Ltd. Ferritic stainless steel welding wire and manufacturing method thereof
JP2012110950A (ja) * 2010-11-26 2012-06-14 Komatsu Ltd 溶接構造体及びその製造方法
CN102151954A (zh) * 2011-02-23 2011-08-17 格菱动力设备(中国)有限公司 集箱管座角焊缝焊接的操作方法
CN102770227B (zh) * 2011-02-23 2015-07-15 新日铁住金株式会社 焊接接头的制造方法以及焊接接头
JP6005367B2 (ja) * 2011-06-22 2016-10-12 デルタ工業株式会社 溶接ビードを用いた板構造体の補強方法
JP5881055B2 (ja) * 2011-11-09 2016-03-09 国立大学法人大阪大学 溶接方法および溶接継手
IN2014DN08181A (ru) 2012-04-17 2015-05-01 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp

Also Published As

Publication number Publication date
KR101649837B1 (ko) 2016-08-19
CA2877237C (en) 2017-01-03
MX2015002240A (es) 2015-05-08
CN104520059A (zh) 2015-04-15
IN2014DN11167A (ru) 2015-10-02
ES2658222T3 (es) 2018-03-08
BR112015003868B1 (pt) 2019-10-15
CA2877237A1 (en) 2014-06-05
EP2926939A1 (en) 2015-10-07
JPWO2014084317A1 (ja) 2017-01-05
RU2617307C2 (ru) 2017-04-24
KR20150046222A (ko) 2015-04-29
CN104520059B (zh) 2017-03-08
WO2014084317A1 (ja) 2014-06-05
BR112015003868A2 (pt) 2017-07-04
US20150196967A1 (en) 2015-07-16
JP5843015B2 (ja) 2016-01-13
EP2926939B1 (en) 2017-11-15
US10035208B2 (en) 2018-07-31
MX352721B (es) 2017-12-06
EP2926939A4 (en) 2016-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015105793A (ru) Способ получения сваренного угловым швом соединения и полученное дуговой сваркой соединение угловым швом
RU2014145847A (ru) Выполненное дуговой сваркой угловое соединение и способ его образования
JP2017021186A5 (ja) フレーム、シート搬送装置、画像形成装置、及びフレームの締結方法
PH12014501936A1 (en) Welded structure
JP2018039052A5 (ru)
MX2017010264A (es) Union traslapada soldada por arco en angulo.
DE602007013802D1 (de) Punktschweissverfahren und punktgeschweisstes flächenmaterial
JP5240027B2 (ja) 金属板接合構造
JP6624994B2 (ja) 鋼管接合体の製造方法
WO2014088111A8 (ja) 狭開先ガスシールドアーク溶接継手
JP2013139047A (ja) 鋼材の溶接接合部
JP6065147B1 (ja) 重ね隅肉アーク溶接継手、プレス成形部品の接合構造
JP6885136B2 (ja) 鋼板接合構造
RU162970U1 (ru) Узел сопряжения балок в одном уровне
JP2012170964A (ja) 高クロム鋼材の溶接方法および溶接継手
JP6144919B2 (ja) 重ね合わせ溶接構造
TH154206A (th) วิธีการของการสร้างรอยต่อที่ถูกเชื่อมอาร์คมุม และ รอยต่อที่ถูกเชื่อมอาร์คมุม (Method of Forming Fillet Arc Welded Joint and Fillet Arc Welded Joint)
RU2619293C1 (ru) Узел сопряжения балок в одном уровне
TH56429B (th) วิธีการของการสร้างรอยต่อที่ถูกเชื่อมอาร์คมุม และ รอยต่อที่ถูกเชื่อมอาร์คมุม (Method of Forming Fillet Arc Welded Joint and Fillet Arc Welded Joint)
CN205401989U (zh) 金属风管单咬口连接节点
JP5874515B2 (ja) 鋼材の溶接継手構造
JP2520202Y2 (ja) 自動二輪車のフレ−ム構造
RU2619295C1 (ru) Способ изготовления узла сопряжения балок в одном уровне
JP2009001084A (ja) 細長い接合部の接着・溶接構造
JP4698199B2 (ja) 閉断面溶接構造体及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201129