CN205401989U - 金属风管单咬口连接节点 - Google Patents

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郭阁阁
宋功业
鲁辉
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Abstract

金属风管单咬口连接节点是为非焊接铁皮风管的咬口连接而设计的，属于建筑施工领域；金属风管单咬口连接节点由U型咬口一、U型咬口二与风管组成的；U型咬口一与U型咬口二分别和风管的两端固结；U型咬口一与U型咬口二之间互相咬口连接；U型咬口一自由端的平直段伸入U型咬口二的U型槽中，U型咬口二的自由端的平直段伸入U型咬口一的U型槽中。本实用新型的有益效果是使金属风管连接接头部位只需咬接，不需焊接就可以严密连接。

Description

金属风管单咬口连接节点
技术领域
本实用新型是金属风管单咬口连接节点，是为非焊接铁皮风管的咬口连接而设计的，属于建筑施工领域。
背景技术
采用镀锌铁皮类或不锈钢板制作风管时，由于材质较薄，接口焊接时往往被熔透焊穿，造成风管的气密性不合格；采用本实用新型提供的金属风管单咬口连接节点的方式连接，可以解决这些问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本方案的具体做法是：金属风管单咬口连接节点由U型咬口一、U型咬口二与风管组成的；U型咬口一与U型咬口二分别和风管的两端固结；U型咬口一与U型咬口二之间互相咬口连接；U型咬口一与U型咬口二、风管是同材质、同厚度、同规格的材料；优先推荐采用3-6毫米的镀锌钢板制作。
U型咬口一的一端与风管固结，另一端与U型咬口二咬接。
U型咬口二的一端与风管固结，另一端与U型咬口一咬接。
风管两端分别与U型咬口一和U型咬口二固结接。
U型咬口一自由端的平直段伸入U型咬口二的U型槽中，U型咬口二的自由端的平直段伸入U型咬口一的U型槽中。
当咬口对接后，将咬口严密压固。
本实用新型的有益效果是使金属风管连接接头部位只需咬接，不需焊接就可以严密连接。
附图说明
图1金属风管单咬口连接节点示意图；
图中：1-U型咬口一；2-U型咬口二；3-风管。
具体实施方式
实施例
某工程的风管按照如图1所示采用3-6毫米的镀锌钢板制作；金属风管单咬口连接节点由U型咬口一1、U型咬口二2与风管3组成的；U型咬口一1与U型咬口二2分别和风管3的两端固结；U型咬口一1与U型咬口二2之间互相咬口连接；U型咬口一1与U型咬口二2、风管3是同材质、同厚度、同规格的材料。
U型咬口一1的一端与风管3固结，另一端与U型咬口二2咬接。
U型咬口二2的一端与风管3固结，另一端与U型咬口一1咬接。
风管3两端分别与U型咬口一1和U型咬口二2固结接。
U型咬口一1自由端的平直段伸入U型咬口二2的U型槽中，U型咬口二2的自由端的平直段伸入U型咬口一1的U型槽中。
当咬口按照图1的方式对接后，将咬口严密压固。

Claims (5)

1.金属风管单咬口连接节点，其特征是，所述连接节点由U型咬口一（1）、U型咬口二（2）与风管（3）组成的；U型咬口一（1）与U型咬口二（2）分别和风管（3）的两端固结；U型咬口一（1）与U型咬口二（2）之间互相咬口连接；U型咬口一（1）与U型咬口二（2）、风管（3）是同材质、同厚度、同规格的材料。
2.根据权利要求1所述的金属风管单咬口连接节点，其特征是，U型咬口一（1）的一端与风管（3）固结，另一端与U型咬口二（2）咬接。
3.根据权利要求1所述的金属风管单咬口连接节点，其特征是，U型咬口二（2）的一端与风管（3）固结，另一端与U型咬口一（1）咬接。
4.根据权利要求1所述的金属风管单咬口连接节点，其特征是，风管（3）两端分别与U型咬口一（1）和U型咬口二（2）固结接。
5.根据权利要求1所述的金属风管单咬口连接节点，其特征是，U型咬口一（1）自由端的平直段伸入U型咬口二（2）的U型槽中，U型咬口二（2）的自由端的平直段伸入U型咬口一（1）的U型槽中。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106015785A (zh) * 2016-08-03 2016-10-12 江苏丰源船舶工程有限公司 一种螺旋风管法兰连接机构

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