RU2014145847A - Выполненное дуговой сваркой угловое соединение и способ его образования - Google Patents
Выполненное дуговой сваркой угловое соединение и способ его образования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014145847A RU2014145847A RU2014145847A RU2014145847A RU2014145847A RU 2014145847 A RU2014145847 A RU 2014145847A RU 2014145847 A RU2014145847 A RU 2014145847A RU 2014145847 A RU2014145847 A RU 2014145847A RU 2014145847 A RU2014145847 A RU 2014145847A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- angular
- stiffening
- arc welding
- metal element
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
1. Угловое соединение, полученное дуговой сваркой, образованное дуговой сваркой угловым швом металлического элемента и металлического элемента, при этом угловое соединение содержит:по меньшей мере один валик жесткости, образованный дуговой сваркой на поверхности по меньшей мере одного из металлических элементов в дополнение к угловому валику, образованному дуговой сваркой угловым швом,причем валик жесткости образован с возможностью иметь угол 45°-135° в отношении к угловому валику и с возможностью перекрываться с угловым валиком и образован с возможностью удовлетворять условиям (a1), (b) и (c):(a1) Общая сумма l длин валиков жесткости ≥L×0,5,(b) Высота h валиков жесткости ≥t/2,(c) Ширина w валиков жесткости ≥2,5t,где L: Длина (мм) углового валика,t: Толщина (мм) металлического элемента, на котором образован валик жесткости.2. Угловое соединение, полученное дуговой сваркой, образованное дуговой сваркой угловым швом металлического элемента и металлического элемента, при этом угловое соединение содержит:по меньшей мере один валик жесткости, образованный дуговой сваркой на поверхности по меньшей мере одного из металлических элементов в дополнение к угловому валику, образованному дуговой сваркой угловым швом,причем валик жесткости образован с возможностью иметь угол 45°-135° в отношении к угловому валику и с возможностью перекрываться с угловым валиком в пределах диапазона от положения по меньшей мере одного из начального края и концевого края углового валика до положения, отделенного от него на 1/4 длины углового валика вдоль направления, в котором образован угловой валик, и образован с возможностью удовлетворять условиям (a2), (b) и (c):(a2) Длина l одного валика жесткости ≥ max {2×Wf, D},(b) Высота h вали
Claims (14)
1. Угловое соединение, полученное дуговой сваркой, образованное дуговой сваркой угловым швом металлического элемента и металлического элемента, при этом угловое соединение содержит:
по меньшей мере один валик жесткости, образованный дуговой сваркой на поверхности по меньшей мере одного из металлических элементов в дополнение к угловому валику, образованному дуговой сваркой угловым швом,
причем валик жесткости образован с возможностью иметь угол 45°-135° в отношении к угловому валику и с возможностью перекрываться с угловым валиком и образован с возможностью удовлетворять условиям (a1), (b) и (c):
(a1) Общая сумма l длин валиков жесткости ≥L×0,5,
(b) Высота h валиков жесткости ≥t/2,
(c) Ширина w валиков жесткости ≥2,5t,
где L: Длина (мм) углового валика,
t: Толщина (мм) металлического элемента, на котором образован валик жесткости.
2. Угловое соединение, полученное дуговой сваркой, образованное дуговой сваркой угловым швом металлического элемента и металлического элемента, при этом угловое соединение содержит:
по меньшей мере один валик жесткости, образованный дуговой сваркой на поверхности по меньшей мере одного из металлических элементов в дополнение к угловому валику, образованному дуговой сваркой угловым швом,
причем валик жесткости образован с возможностью иметь угол 45°-135° в отношении к угловому валику и с возможностью перекрываться с угловым валиком в пределах диапазона от положения по меньшей мере одного из начального края и концевого края углового валика до положения, отделенного от него на 1/4 длины углового валика вдоль направления, в котором образован угловой валик, и образован с возможностью удовлетворять условиям (a2), (b) и (c):
(a2) Длина l одного валика жесткости ≥ max {2×Wf, D},
(b) Высота h валика жесткости ≥t/2,
(c) Ширина w валика жесткости ≥2,5t,
где Wf: Ширина (мм) углового валика,
D: Расстояние (мм) между валиком жесткости и положением края вблизи этого валика жесткости из положений начального края и концевого края углового валика,
max {2×Wf, D}: Большее значение из 2×Wf и D,
L: Длина (мм) углового валика,
t: Толщина (мм) металлического элемента, на котором образован валик жесткости.
3. Угловое соединение по п.п. 1 или 2, в котором количество n валиков жесткости, образованных в отношении к угловым валикам, может удовлетворять условию (d):
(d) L/n≤50t,
где L: Длина валика (мм) угловых валиков,
t: Толщина (мм) металлического элемента, на котором образован валик жесткости.
4. Угловое соединение по п. 1 или 2, в котором валик жесткости образован на поверхности одного из металлических элементов с угловым валиком, являющимся начальной точкой.
5. Угловое соединение по п. 1 или 2, в котором валик жесткости образован на поверхностях обоих металлических элементов поперечно угловому валику.
6. Угловое соединение по п. 1 или 2, в котором сварное соединение представляет собой сварное соединение, образованное перекрытием металлического элемента и металлического элемента и дуговой сваркой угловым швом металлических элементов.
7. Угловое соединение по п. 1 или 2, в котором сварное соединение представляет собой сварное соединение, образованное размещением концевого участка металлического элемента на поверхности металлического элемента и дуговой сваркой угловым швом концевого участка и этой поверхности.
8. Способ образования выполненного дуговой сваркой углового соединения посредством дуговой сварки угловым швом металлического элемента и металлического элемента, причем способ содержит этапы, на которых:
при образовании углового валика дуговой сваркой угловым швом и при образовании по меньшей мере одного валика жесткости дуговой сваркой в дополнение к дуговой сварке угловым швом на поверхности по меньшей мере одного из металлических элементов
образуют валик жесткости с возможностью иметь угол 45°-135° в отношении к угловому валику и с возможностью перекрываться с угловым валиком, и с возможностью удовлетворять условиям (a1), (b) и (c):
(a1) Общая сумма l длин валиков жесткости ≥
L×0,5,
(b) Высота h валиков жесткости ≥t/2,
(c) Ширина w валиков жесткости ≥2,5t,
где L: Длина (мм) углового валика,
t: Толщина (мм) металлического элемента, на котором образован валик жесткости.
9. Способ образования выполненного дуговой сваркой углового соединения посредством дуговой сварки угловым швом металлического элемента и металлического элемента, причем способ содержит этапы, на которых:
при образовании углового валика дуговой сваркой угловым швом и образовании по меньшей мере одного валика жесткости дуговой сваркой в дополнение к дуговой сварке угловым швом на поверхности по меньшей мере одного из металлических элементов
образуют валик жесткости с возможностью иметь угол 45°-135° в отношении к угловому валику и с возможностью перекрываться с угловым валиком в пределах диапазона от положения по меньшей мере одного из начального края и концевого края углового валика до положения, отделенного от него на 1/4 длины углового валика вдоль направления, в котором образован угловой валик, и с возможностью удовлетворять условиям (a2), (b) и (c):
(a2) Длина l одного валика жесткости ≥ max {2×Wf, D},
(b) Высота h валика жесткости ≥t/2,
(c) Ширина w валика жесткости ≥2,5t,
где Wf: Ширина (мм) углового валика,
D: Расстояние (мм) между валиком жесткости и положением края вблизи этого валика жесткости из положений начального края и концевого края углового валика,
max {2×Wf, D}: Большее значение из 2×Wf и D,
L: Длина (мм) углового валика,
t: Толщина (мм) металлического элемента, на котором образован валик жесткости.
10. Способ по п. 8 или 9, в котором множество валиков жесткости образуют так, что количество n валиков жесткости в отношении к угловым валикам удовлетворяет условию (d):
(d) L/n≤50t,
где L: Длина (мм) угловых валиков,
t: Толщина (мм) металлического элемента, на котором образован валик жесткости.
11. Способ по п. 8 или 9, в котором валик жесткости образован на поверхности одного из металлических элементов с угловым валиком, являющимся начальной точкой.
12. Способ по любому из п. 8 или 9, в котором валик жесткости образуют на поверхностях обоих металлических элементов поперечно угловому валику.
13. Способ по п. 8 или 9, в котором сварное соединение представляет собой сварное соединение, образованное перекрытием металлического элемента и металлического элемента и дуговой сваркой угловым швом металлических элементов.
14. Способ по п. 8 или 9, в котором сварное соединение представляет собой сварное соединение, образованное размещением концевого участка металлического элемента на поверхности металлического элемента и дуговой сваркой угловым швом концевого участка и этой поверхности.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012-093877 | 2012-04-17 | ||
| JP2012093877 | 2012-04-17 | ||
| JP2012180870 | 2012-08-17 | ||
| JP2012-180870 | 2012-08-17 | ||
| PCT/JP2013/061335 WO2013157557A1 (ja) | 2012-04-17 | 2013-04-16 | 隅肉アーク溶接継手及びその形成方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014145847A true RU2014145847A (ru) | 2016-06-10 |
| RU2593049C2 RU2593049C2 (ru) | 2016-07-27 |
| RU2593049C9 RU2593049C9 (ru) | 2016-10-27 |
Family
ID=49383513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014145847/02A RU2593049C9 (ru) | 2012-04-17 | 2013-04-16 | Выполненное дуговой сваркой угловое соединение и способ его образования |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9943922B2 (ru) |
| EP (1) | EP2839918B1 (ru) |
| JP (1) | JP5522317B2 (ru) |
| KR (1) | KR101598318B1 (ru) |
| CN (1) | CN104245206B (ru) |
| BR (1) | BR112014025648B1 (ru) |
| CA (1) | CA2868546C (ru) |
| ES (1) | ES2834446T3 (ru) |
| IN (1) | IN2014DN08181A (ru) |
| MX (1) | MX363650B (ru) |
| RU (1) | RU2593049C9 (ru) |
| WO (1) | WO2013157557A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014084317A1 (ja) | 2012-11-29 | 2014-06-05 | 新日鐵住金株式会社 | 隅肉アーク溶接継手の形成方法及び隅肉アーク溶接継手 |
| RU2665657C1 (ru) | 2014-10-03 | 2018-09-03 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Сварной конструктивный элемент и способ его изготовления |
| JP6023156B2 (ja) * | 2014-11-27 | 2016-11-09 | 日新製鋼株式会社 | Ｚｎ系めっき鋼板のアーク溶接方法 |
| US10092982B2 (en) | 2015-02-13 | 2018-10-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Fillet welded joint and method of production of same |
| EP3351333A4 (en) * | 2015-09-14 | 2019-05-22 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | KEY WELDING METHOD AND BUTTON WELDING CONNECTION |
| JP6065147B1 (ja) * | 2015-10-26 | 2017-01-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 重ね隅肉アーク溶接継手、プレス成形部品の接合構造 |
| CN106891084A (zh) * | 2015-12-21 | 2017-06-27 | 中国矿业大学 | 一种装载机前车架的典型焊缝的自动化焊接工艺 |
| KR101720087B1 (ko) * | 2016-06-01 | 2017-03-28 | 주식회사 포스코 | 피로 특성이 우수한 용접이음부 및 이의 제조 방법 |
| JP6740805B2 (ja) * | 2016-08-23 | 2020-08-19 | 国立大学法人大阪大学 | 溶接方法、溶接継手の製造方法および溶接継手 |
| CN107363397A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-21 | 武汉天琪激光设备制造有限公司 | 一种用于焊接激光床板的方法 |
| JP6988589B2 (ja) * | 2018-03-08 | 2022-01-05 | 日本製鉄株式会社 | 溶接構造部材 |
| US10845092B2 (en) | 2018-09-19 | 2020-11-24 | Robert B. Dally | Panel mounting components |
| JP7328181B2 (ja) | 2020-07-15 | 2023-08-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 重ねすみ肉溶接継手及びその製造方法並びに閉断面部材 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2280150A (en) * | 1942-04-21 | Heating of metals | ||
| US1665360A (en) * | 1922-05-13 | 1928-04-10 | Hawley Charles Gilbert | Reenforcement for welded seams |
| US4049186A (en) * | 1976-10-20 | 1977-09-20 | General Electric Company | Process for reducing stress corrosion in a weld by applying an overlay weld |
| JPS607578B2 (ja) * | 1978-06-30 | 1985-02-26 | 新日本製鐵株式会社 | 厚肉鋼管の造管溶接法 |
| SU1698021A1 (ru) * | 1990-01-29 | 1991-12-15 | Ворошиловградский машиностроительный институт | Способ уменьшени сварочных напр жений и деформаций |
| US5233149A (en) * | 1991-08-02 | 1993-08-03 | Eaton Corporation | Reprocessing weld and method |
| JPH06340947A (ja) | 1993-06-01 | 1994-12-13 | Kobe Steel Ltd | 疲労強度に優れる重ねアーク溶接継手構造物 |
| JPH0819860A (ja) | 1994-05-06 | 1996-01-23 | Nippon Steel Corp | 構造用鋼回し溶接継手の溶接方法 |
| JPH0939829A (ja) | 1995-07-28 | 1997-02-10 | Toyota Motor Corp | 溶接部の応力緩和構造 |
| JPH09253843A (ja) | 1996-03-21 | 1997-09-30 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 応力緩和溶接ビード構造 |
| JP2000197969A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 一体化成形用ブランクおよびその成形方法 |
| JP4461587B2 (ja) * | 2000-08-07 | 2010-05-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 薄鋼板のガスシールドアーク溶接方法 |
| TW574380B (en) * | 2000-10-06 | 2004-02-01 | Jfe Steel Corp | Submerged-arc welding point with large heat input, method for producing the welding point, steel solder wire used by the method, and solder flux |
| JP2002263836A (ja) | 2001-03-07 | 2002-09-17 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | すみ肉溶接継手のすみ肉ビード整形方法及びすみ肉溶接継手 |
| JP4694200B2 (ja) * | 2002-08-07 | 2011-06-08 | エクリプス エアロスペース，インコーポレイテッド | 高分子化合物封止剤を伴った摩擦攪拌溶接等による表面同士の溶接方法ならびに溶接構造物 |
| EP1550526A4 (en) * | 2002-09-09 | 2008-03-05 | Nat Inst For Materials Science | WELDING PROCEDURE USING WELDING MATERIAL WITH LOW CONVERSION TEMPERATURE |
| JP4371963B2 (ja) | 2004-09-10 | 2009-11-25 | 新日本製鐵株式会社 | 船舶用溶接構造体の溶接方法および船舶用溶接構造体 |
| JP2008050807A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 溶接構造体 |
| CN101905366A (zh) * | 2009-06-05 | 2010-12-08 | 南通虹波风电设备有限公司 | 一种底法兰角焊缝无碳刨焊接方法 |
| CN101920376B (zh) * | 2010-07-27 | 2012-10-24 | 唐山轨道客车有限责任公司 | 一种焊接方法 |
| CN101954524B (zh) * | 2010-10-21 | 2012-05-23 | 蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司 | 超高强钢与异种高强钢的焊接工艺 |
| JP2012110943A (ja) | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 肉盛溶接装置及び方法 |
-
2013
- 2013-04-16 IN IN8181DEN2014 patent/IN2014DN08181A/en unknown
- 2013-04-16 RU RU2014145847/02A patent/RU2593049C9/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-04-16 US US14/390,917 patent/US9943922B2/en active Active
- 2013-04-16 ES ES13777787T patent/ES2834446T3/es active Active
- 2013-04-16 EP EP13777787.6A patent/EP2839918B1/en active Active
- 2013-04-16 CN CN201380020564.5A patent/CN104245206B/zh active Active
- 2013-04-16 BR BR112014025648-9A patent/BR112014025648B1/pt active IP Right Grant
- 2013-04-16 MX MX2014012490A patent/MX363650B/es unknown
- 2013-04-16 CA CA2868546A patent/CA2868546C/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-04-16 WO PCT/JP2013/061335 patent/WO2013157557A1/ja active Application Filing
- 2013-04-16 JP JP2013535187A patent/JP5522317B2/ja active Active
- 2013-04-16 KR KR1020147028716A patent/KR101598318B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN2014DN08181A (ru) | 2015-05-01 |
| KR20140134707A (ko) | 2014-11-24 |
| KR101598318B1 (ko) | 2016-02-26 |
| MX363650B (es) | 2019-03-28 |
| CA2868546C (en) | 2016-09-06 |
| US9943922B2 (en) | 2018-04-17 |
| CA2868546A1 (en) | 2013-10-24 |
| EP2839918A1 (en) | 2015-02-25 |
| JP5522317B2 (ja) | 2014-06-18 |
| RU2593049C2 (ru) | 2016-07-27 |
| CN104245206A (zh) | 2014-12-24 |
| US20150071703A1 (en) | 2015-03-12 |
| JPWO2013157557A1 (ja) | 2015-12-21 |
| MX2014012490A (es) | 2015-01-12 |
| WO2013157557A1 (ja) | 2013-10-24 |
| BR112014025648B1 (pt) | 2019-02-12 |
| CN104245206B (zh) | 2016-08-31 |
| ES2834446T3 (es) | 2021-06-17 |
| EP2839918B1 (en) | 2020-11-18 |
| RU2593049C9 (ru) | 2016-10-27 |
| EP2839918A4 (en) | 2016-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014145847A (ru) | Выполненное дуговой сваркой угловое соединение и способ его образования | |
| RU2015105793A (ru) | Способ получения сваренного угловым швом соединения и полученное дуговой сваркой соединение угловым швом | |
| RU2016132308A (ru) | Способ сварки внахлест, нахлесточное соединение, способ изготовления нахлесточного соединения и деталь автомобиля | |
| EP2465632A3 (en) | Welded construction and resistance welding method | |
| EP1964637A3 (en) | MIG welded joint between aluminium and steel members and MIG welding process | |
| ZA202001589B (en) | A method for the manufacture of a coated steel sheet, two spot welded metal sheets and use thereof | |
| MY185318A (en) | Arc spot welded joint and manufacturing method thereof | |
| EP3351340A4 (en) | STEEL BLADE OVERLAP WELDING AND OVERLAPPING | |
| MX2018011127A (es) | Union traslapada soldada con laser, metodo de fabricacion de la misma y componente de armazon de automovil. | |
| MX2018002980A (es) | Metodo de soldadura de filete y junta soldada de filete. | |
| PH12014501936A1 (en) | Welded structure | |
| EP2221264A3 (en) | Sheet conveying apparatus executing orientation correction | |
| PH12018502635A1 (en) | Welded structure having excellent brittle crack arrestability | |
| JP2014073769A5 (ru) | ||
| EP2436849A3 (en) | Profile sheet and joint between profile sheets | |
| WO2011135054A3 (en) | An i-beam | |
| JP2013212924A5 (ru) | ||
| MX2018009204A (es) | Metodo para mejorar la resistencia a la fatiga de union soldada a traslape, metodo de fabricacion de union soldada a traslape y union soldada a traslape. | |
| WO2015058225A3 (de) | FÜGEVERBINDUNG UND STRAHLSCHWEIßVERFAHREN | |
| EP2777866A3 (en) | Suppport structure with dissimilar metal welds | |
| MY177903A (en) | Container, produced from a spiral-shaped, bent sheet strip | |
| RU2556603C1 (ru) | Способ изготовления стальной опоры многогранного сечения | |
| MX2019011409A (es) | Metodo de fabricacion de junta de soldadura y junta de soldadura. | |
| IN2014CN04096A (ru) | ||
| PH12019501449A1 (en) | Hat-shaped steel sheet pile |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Reissue of patent specification | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210417 |