JP4461587B2 - 薄鋼板のガスシールドアーク溶接方法 - Google Patents
薄鋼板のガスシールドアーク溶接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4461587B2 JP4461587B2 JP2000238803A JP2000238803A JP4461587B2 JP 4461587 B2 JP4461587 B2 JP 4461587B2 JP 2000238803 A JP2000238803 A JP 2000238803A JP 2000238803 A JP2000238803 A JP 2000238803A JP 4461587 B2 JP4461587 B2 JP 4461587B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strength
- steel sheet
- weld metal
- welding
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、高張力薄鋼板のガスシールドアーク溶接に係り、特に、疲労特性に優れた隅肉溶接継手を形成するためのガスシールドアーク溶接方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
自動車車体などの鋼製の軽構造物において、その軽量化を図るために、より高強度の薄鋼板が使用される傾向にある。そして自動車などの振動を伴う環境で使用される構造物においては、通常の静的な引張強度のほか、十分な疲労強度も具備することが必要である。
ところが、高張力鋼板のガスシールドアーク溶接継手においては、静的な引張強度は鋼板の引張強度の増大とともに増すのに対して、疲労強度は鋼板の疲労強度の増大に応じて増加はしないという大きな問題が指摘されている。そのため、より高い疲労特性を有する溶接継手が得られる高張力薄鋼板のガスシールドアーク溶接方法の確立が要請されている。
【0003】
ところで、溶接継手の疲労特性を向上するためには、一般に、溶接止端部の曲率半径を大きくし、溶接止端部での応力集中を低減することが有効であることが知られている。
このような観点の下に、特開平8−25080号公報には、溶接ワイヤの化学組成および溶接電圧を規定することにより、溶接ビード止端部の曲率半径を大きくして隅肉溶接部の疲労特性を向上する溶接方法が提案されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、発明者らが、板厚1.0 mm以上、引張強さ590MPa以上の高張力薄鋼板を重ね隅肉ガスシールドアーク溶接について詳細に調査したところ、単に溶接ワイヤの化学組成や溶接電圧のみを規定しただけでは、溶接継手の疲労強度を十分に確保できない場合があることがわかった。
そこで本発明は、板厚1.0 mm以上、引張強さ590MPa以上の高張力薄鋼板の重ね隅肉ガスシールドアーク溶接において、疲労特性に優れた隅肉溶接継手を確実に達成するための溶接方法を提案することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、発明者らは、薄鋼板の重ね隅肉継手の溶接ビード止端部形状に及ぼす溶接金属化学組成の影響について鋭意検討した。その結果、溶接ビード止端部の曲率半径は溶接ワイヤ化学組成に直接依存するのではなく、溶接金属化学組成を適正範囲に制御すれば大きくなり、継手疲労強度が向上することを見いだした。また、溶接金属への鋼板希釈率を制限することも、溶接継手の静的引張強さ及び疲労強度を確保するために有効であることを見いだした。
【0006】
本発明は、このような知見に基づいて完成したものであり、その要旨構成は次のとおりである。
(1)板厚1.0mm以上、引張強さ590MPa以上の高張力薄鋼板を重ね隅肉溶接するに際し、溶接金属の含有成分が、mass%で、下記(1)、(2)および(3)式を満たし、かつ、溶接金属中への鋼板希釈率(溶接金属に占める鋼板溶融部の比率)を40%以上80%以下となるように、溶接ワイヤおよび/または溶接条件を設定することを特徴とする、ガスシールドアーク溶接方法。
記
0.30≦C%+Si%/24+Mn%/6+Ni%/40+Cr%/5+Mo%/4≦0.55 ・・・(1)
0.10≦C%+4S%+2O%≦0.35 ・・・(2)
1.6≦Si%+Mn%+4Ti%+2Al%≦3.2 ・・・(3)
【0008】
(2)上記590MPa以上級高張力薄鋼板が、mass%でC:0.04〜0.15%、Si:0.3〜2.0%、Mn:1.0〜3.0%、P:0.05%以下、S:0.05%以下、Al:0.005〜0.10%を含有し、さらに、Ni:0.01〜2.00%、Cr:0.01〜1.00%、Mo:0.01〜1.00%、Cu:0.01〜0.50%、Ti:0.01〜0.50%、Nb:0.01〜0.10%、B:0.0005〜0.0100%から選ばれる少なくとも1種を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる組成であることを特徴とする、上記(1)に記載のガスシールドアーク溶接方法。
【0009】
【発明の実施の形態】
本発明において対象とする鋼板は、板厚1.0 mm以上、引張強さ590MPa以上の高張力薄鋼板とする。その理由は、疲労特性が懸念されるガスシールドアーク溶接継手は、引張強さ590MPa以上の高張力薄鋼板を溶接してなる溶接継手であるからである。引張強さ590MPa未満の薄鋼板の場合には、溶接継手における疲労特性の劣化がとくに問題になることはない。
また、鋼板板厚が1.0mm 未満では、ガスシールドアーク溶接での隅肉溶接時に溶け落ちが生じやすく、溶接ビード止端部形状の改善は難しくなる。このため、本発明では鋼板板厚を1.0 mm以上に限定した。
【0010】
次に、本発明で対象とする引張強度590MPa以上級高張力薄鋼板の好適な化学組成について説明する。なお、本発明において、薄鋼板、溶接金属の含有量を表す%はすべて質量%を意味するものとする。
C:0.04〜0.15%
Cは、鋼の強度を増加させる元素であり、所望の強度を得るために0.40%以上含有するのが望ましい。一方、0.15%を超える含有は、プレス成形性の指標である伸びおよびr値を低下させる。このため、Cは0.04〜0.15%の範囲とするのが好ましい。
【0011】
Si:0.3 〜2.0 %
Siは、脱酸材として不可欠な元素であるが、0.3 %未満の含有では、その効果が発揮されず、ピットやブローホールなどの欠陥が発生する。一方、2.0 %を超えると、高Siスケールによる表面品質の劣化が著しくなる。このため、Siは0.3〜2.0 %の範囲とするのが好ましい。
【0012】
Mn:1.0 〜3.0 %
Mnは、鋼の強度を増加させる元素であり、所望の強度を得るためには1.0 %以上含有するのが望ましい。一方、3.0 %を超えると、鋼板硬さが過度に上昇して、伸びおよびr値が低下する。このため、Mnは、1.0 〜3.0 %の範囲とするのが望ましい。
【0013】
P:0.05%以下
Pは、鋼板の延性を劣化させるとともに表面処理性を劣化させる。このため、できるだけ低減するのが好ましいが、0.05%までは許容できる。
【0014】
S:0.05%以下
Sは、少ないほど鋼中の析出物が減少し、加工性が向上する。このS含有量は0.05%までは大きな悪影響を及ぼさないので許容できる。
【0015】
薄鋼板の化学組成は上述した元素を基本含有成分として、必要に応じて、さらに以下の元素のうちの1種以上を含有することができる。
Ni:0.01〜2.00%
Niは、鋼の強度を増加させる元素であり、所望の強度を得るために本発明では0.01%以上含有するのが望ましい。一方、含有量の上限は経済性を考慮して、2.00%以下とする。このため、Niは0.01〜2.00%の範囲とするのが望ましい。
【0016】
Cr:0.01〜1.00%
Crは、鋼の強度を増加させる元素であり、所望の強度を得るために0.01%以上含有するのが望ましいが、1.00%を超えると経済性の上で不利となる。このため、Crは0.01〜1.00%の範囲とするのが望ましい。
【0017】
Mo:0.01〜1.00%
Moは、鋼の強度を増加させる元素であり、所望の強度を得るために0.01%以上含有するのが望ましいが、1.00%を超えると経済性の上で不利となる。このため、Moは0.01〜2.00%の範囲とするのが望ましい。
【0018】
Cu:0.01〜0.50%
Cuは、鋼板および溶接金属において防食効果を発揮する元素であり、0.01%以上含有することが望ましい。一方、含有量が0.50%を超えると、防食効果が飽和するほか、高温割れが生じるようになる。このため、Cuは0.01〜0.50%の範囲とすることが望ましい。
【0019】
Ti:0.01〜0.50%
Tiは、TiC を形成して、初期γ粒を微細化し、さらには、変態および再結晶時の粒成長を抑制する元素である。鋼板平均結晶粒を微細化させるためには0.01%以上含有するのが望ましいが、0.50%を超えると経済性の上で不利となる。このため、Tiは、0.01〜0.50%の範囲とするのが望ましい。
【0020】
Al:0.005 〜0.10%
Alは、鋼の脱酸のために必要な元素であり、0.005 %未満の含有では十分な脱酸効果を確保することができない。一方、0.10%を超えると、クラスター状の介在物が多くなり、加工性を劣化させる。このため、Alは、0.01〜0.10%の範囲とするのが望ましい。
【0021】
Nb:0.01〜0.10%
Nbは、鋼の強度を増加させる元素であり、溶接熱影響部での軟化を抑制する効果があるが、0.01%未満では期待する効果が十分には発揮されない。一方、0.10%を超えて含有すると、溶接熱影響部が過度に硬化するために溶接割れが生じる。このため、Nbは0.01〜0.10%の範囲とするのが望ましい。
【0022】
B:0.0005〜0.0100%
Bは、鋼の強度を微量添加で増加させる元素であり、所望の強度を得るために0.0005%以上含有するのが望ましい。一方、0.0100%を超えて含有すると、溶接性が劣化する。このため、Bは0.0005〜0.0100%の範囲とするのが望ましい。
【0023】
本発明を適用するに好適な鋼板は、上記成分以外の残部はFeおよび不可避的不純物とする。
上述した強度と板厚の高張力薄鋼板をガスシールドアーク溶接法により、重ね隅肉継手を作製する。この重ね隅肉継手の溶接金属は、(1) 、(2) および(3) 式を満足する必要がある。
0.30≦C%+Si%/24+Mn%/6+Ni%/40+Cr%/5+Mo%/4≦0.55… (1)
0.10≦C%+4S%+2O%≦0.35 … (2)
1.6 ≦Si%+Mn%+4Ti%+2Al%≦3.2 … (3)
【0024】
溶接金属のC%+Si%/24+Mn%/6+Ni%/40+Cr%/5+Mo%/4(以後、Ceqで表す)が、0.30%未満では、溶接金属の引張強さが低くなるために、溶接継手の引張強さが鋼板の引張強さよりも低くなる。一方、Ceqが0.55%を超えると、溶接金属の延性が低下するとともに、溶接割れも生じやすくなる。このため、溶接金属のCeqは(1) 式を満足するように調整する必要がある。
【0025】
溶接金属のC%+4S%+2O%が、0.10%未満では、溶接中のアーク直下の溶融池の粘性が大きくなるため、溶接ビード止端部で鋼板とのなじみが悪くなり、止端部曲率半径が小さくなることにより継手疲労強度を劣化させる。また、この値が0.35%を超えると、表面張力の温度勾配dγ/dTが負となるため、溶接中のアーク直下の溶融池表面流が放射流から求心流となり、溶接ビードは深溶け込みの凸形ビードとなること、さらには、溶融池の粘性が小さくなり過ぎるため、アーク力により溶鋼が溶融池後方に押しやられて凸形ビードとなること、の2点により溶接ビード止端部での曲率半径は小さくなり継手疲労強度は劣化する。このため、溶接金属のC%+4S%+2O%を(2) 式を満足するように調整する必要がある。
【0026】
溶接金属のSi%+Mn%+4Ti%+2Al%が、1.6 %未満では、溶接アーク状態が不安定になり、溶接作業性が劣化するとともに、溶接ビード形状が不規則となり、溶接止端部での曲率半径は小さくなり継手疲労強度は劣化する。一方、この値が3.2 %を超えると、溶接金属の延性が低下するとともに、溶接割れが生じやすくなる。このため、溶接金属のSi%+Mn%+4Ti%+2Al%を(3) 式を満足するように調整する必要がある。
【0027】
また、重ね隅肉溶接の際に、溶接金属中への鋼板希釈率(溶接金属に占める鋼板溶融部の比率)は40%以上80%以下とすることが好ましい。
なお、鋼板希釈率は次のように決定する。すなわち、溶接前の鋼板形状を記録した後に溶接を実施し、溶接部の断面部をエッチングすることにより形状測定し、図1 に示す各領域を算出する。Aは溶接金属に含まれる下板の溶融領域、Bは溶接金属に含まれる上板の溶融領域、Cは溶接金属がAおよびBの領域を除いた領域、Dは鋼板の溶融領域でかつ溶接金属と重ならない領域である。さらに、溶接金属に含まれる鋼板溶融比率を (A+B+D)/(A+B+C) で算出し、パーセントで表示した値を鋼板希釈率とする。
【0028】
溶接金属中への鋼板希釈率が40%未満では、溶接ビード断面の溶け込み形状が浅くなり溶接継手の静的引張強さが鋼板強さよりも低下する。一方、鋼板希釈率が80%を超えると、溶け込み形状が深くなりすぎ、鋼板が溶け落ちるあるいは鋼板が大きく変形するなどの欠陥が溶接継手部に生じ、静的引張強さの低下および疲労強度の低下が生じる。このため、溶接金属中への鋼板希釈率が40%以上80%以下であることが好ましい。溶接方法としては、ガスシールドアーク溶接のうち、MAG溶接、CO2アーク溶接いずれも好適であるが、なかでもMAG溶接が好ましい。
【0029】
溶接金属への鋼板希釈率は、溶接条件 (鋼板成分およびワイヤ成分) によって変化する。すなわち、溶接速度が遅くなるほど、また、溶接電流が大きくなるほど、溶融部の形状は大きくなり、鋼板の希釈率も大きくなる傾向となる。なお、鋼板成分およびワイヤ成分による溶融部形状の変化によっても希釈率は変化するため、各溶接において断面形状を観察することにより、希釈率を確認して最適な条件を設定することが好ましい。
また、溶接金属成分は、鋼板成分、ワイヤ成分および鋼板希釈率によって変化するが、板厚5mm以下の薄鋼板を希釈率40%以上80%以下で溶接する場合は、鋼板成分の影響が比較的大きくなるため、前述した(1) ,(2) および(3) 式を満足するためには、鋼板成分を調整することが最も重要である。ただし、ワイヤ成分によっても溶接金属成分は変化するため、各溶接において溶接金属成分の分析を行い、溶接金属成分が(1) ,(2) および(3) 式を満足することを確認することが、溶接継手の疲労強度を改善するためには好ましい。
【0030】
【実施例】
表1に示す高張力薄鋼板(板厚3.0mm)を、表2に示す1.2 mmφの溶接ワイヤおよびガスシールドアーク溶接条件を用いて、重ね隅肉溶接継手を作製した。作製した溶接継手から疲労試験片を採取し、静的な引張特性および疲労特性を調査した。
引張特性は、継手の破断強度が鋼板の引張強さ以上となる場合を○、それ以外を×として評価した。疲労特性は、単軸引張疲労試験により実施し、107回の繰り返し荷重を負荷した場合に破断しない下限値を疲労限とし、継手の疲労限が鋼板の疲労限の12%以上となる場合を○、それ以外を×として評価した。
得られた結果を表3および表4に示す。発明例は、溶接継手部の引張特性および疲労特性が評価○となっている。一方、本発明の範囲を外れる比較例は、引張特性および/または疲労特性が劣っている。
【0031】
以上の実施例においては、鋼板の化学組成、溶接ワイヤの化学組成、溶接速度を変化させることにより溶接金属組成、鋼板希釈率を制御しているが、溶接対象となる鋼板の厚さ等を考慮して、溶接電圧、溶接電流等、通常の方法を用いて制御することは差し支えない。
【0032】
【表1】
【0033】
【表2】
【0034】
【表3】
【0035】
【表4】
【0036】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明により、板厚1.0 mm以上、引張強さ590MPa以上の高張力薄鋼板のガスシールドアーク溶接において、特に、疲労特性に優れた隅肉溶接継手の製作が確実に可能なガスシールドアーク溶接方法を提供することができるようになった。したがって、本発明は、高張力薄鋼板を使用する産業分野の発展に大きく寄与するものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】鋼板希釈率の定義を説明する、ビード止端部の模式図である。
Claims (2)
- 板厚1.0mm以上、引張強さ590MPa以上の高張力薄鋼板を重ね隅肉溶接するに際し、溶接金属の含有成分がmass%で、下記(1)、(2)および(3)式を満たし、かつ、溶接金属中への鋼板希釈率(溶接金属に占める鋼板溶融部の比率)を40%以上80%以下となるように、溶接ワイヤおよび/または溶接条件を設定することを特徴とする、ガスシールドアーク溶接方法。
記
0.30≦C%+Si%/24+Mn%/6+Ni%/40+Cr%/5+Mo%/4≦0.55 ・・・(1)
0.10≦C%+4S%+2O%≦0.35 ・・・(2)
1.6≦Si%+Mn%+4Ti%+2Al%≦3.2 ・・・(3) - 上記590MPa以上級高張力薄鋼板が、mass%でC:0.04〜0.15%、Si:0.3〜2.0%、Mn:1.0〜3.0%、P:0.05%以下、S:0.05%以下、Al:0.005〜0.10%を含有し、さらに、Ni:0.01〜2.00%、Cr:0.01〜1.00%、Mo:0.01〜1.00%、Cu:0.01〜0.50%、Ti:0.01〜0.50%、Nb:0.01〜0.10%、B:0.0005〜0.0100%から選ばれる少なくとも1種を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる組成であることを特徴とする、請求項1に記載のガスシールドアーク溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000238803A JP4461587B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 薄鋼板のガスシールドアーク溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000238803A JP4461587B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 薄鋼板のガスシールドアーク溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002045963A JP2002045963A (ja) | 2002-02-12 |
JP4461587B2 true JP4461587B2 (ja) | 2010-05-12 |
Family
ID=18730449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000238803A Expired - Fee Related JP4461587B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 薄鋼板のガスシールドアーク溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4461587B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104245206A (zh) * | 2012-04-17 | 2014-12-24 | 新日铁住金株式会社 | 角焊缝弧焊接头及其形成方法 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4660421B2 (ja) * | 2006-05-01 | 2011-03-30 | 新日本製鐵株式会社 | 高疲労強度隅肉溶接継手及びその形成方法 |
JP5163215B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2013-03-13 | 新日鐵住金株式会社 | 薄鋼板の隅肉アーク溶接方法 |
JP5310350B2 (ja) * | 2008-07-23 | 2013-10-09 | 新日鐵住金株式会社 | 疲労特性に優れる重ねすみ肉アーク溶接継手およびその製造方法 |
JP5597401B2 (ja) * | 2010-01-21 | 2014-10-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度高靭性溶接金属 |
CN102205458B (zh) * | 2011-05-05 | 2012-12-19 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | X120钢级螺旋缝埋弧焊管的制造方法 |
CN103785968B (zh) * | 2014-02-20 | 2016-08-17 | 南京信息工程大学 | 有机无机材料复合药皮钢基焊条及其制备方法 |
JP6354518B2 (ja) * | 2014-10-21 | 2018-07-11 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接継手およびその製造方法 |
JP2018187640A (ja) * | 2017-05-01 | 2018-11-29 | 株式会社神戸製鋼所 | アーク溶接方法及び溶接ワイヤ |
-
2000
- 2000-08-07 JP JP2000238803A patent/JP4461587B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104245206A (zh) * | 2012-04-17 | 2014-12-24 | 新日铁住金株式会社 | 角焊缝弧焊接头及其形成方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002045963A (ja) | 2002-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4780189B2 (ja) | オーステナイト系耐熱合金 | |
EP1081244B1 (en) | High strength, low alloy, heat resistant steel | |
RU2393262C1 (ru) | Стальной лист для дуговой сварки под флюсом | |
JP3699077B2 (ja) | 溶接熱影響部の低温靭性に優れたクラッド鋼板用母材および該クラッド鋼板の製造方法 | |
JP6432716B1 (ja) | 隅肉溶接継手及びその製造方法 | |
JP2003213366A (ja) | 母材および大小入熱溶接熱影響部の靭性に優れた鋼材 | |
JP4461587B2 (ja) | 薄鋼板のガスシールドアーク溶接方法 | |
JP4673710B2 (ja) | 溶接金属の靱性に優れた2電極片面1パス大入熱サブマージアーク溶接方法 | |
JP2005504891A (ja) | 容器用鋼板およびその製造方法 | |
JP2009127119A (ja) | 抵抗溶接鋼板 | |
JP4736193B2 (ja) | 疲労特性に優れるすみ肉溶接継手およびガスシールドアークすみ肉溶接方法 | |
JP3551140B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ | |
JP3722044B2 (ja) | 溶接継手 | |
JP2003193178A (ja) | 低合金フェライト系耐熱鋼 | |
JP2005336602A (ja) | 入熱20〜100kJ/mmの大入熱溶接用高HAZ靭性鋼材 | |
JP2005200716A (ja) | 溶接熱影響部の靭性に優れた鋼材 | |
JP2000226633A (ja) | 靭性に優れた電子ビーム溶接用鋼 | |
JP3616609B2 (ja) | 溶接熱影響部靭性の優れた鋼材 | |
JP4261968B2 (ja) | 溶接熱影響部靭性の優れた鋼材およびその製造方法 | |
JP2010077494A (ja) | 大入熱溶接用鋼材 | |
JP2001131679A (ja) | 超細粒鋼からなる継手及び構造体 | |
JP4254583B2 (ja) | 溶接部の耐歪時効特性に優れたCr含有合金 | |
JP3837083B2 (ja) | 溶接熱影響部靭性の優れた1パス大入熱溶接方法 | |
JP2001064747A (ja) | 溶接熱影響部靭性に優れたb添加高張力鋼 | |
JP3011380B2 (ja) | 熱影響部の耐溶融亜鉛めっき割れ性に優れる溶接構造用高張力鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070528 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091023 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091110 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091221 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100126 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100208 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130226 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4461587 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130226 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |