CN107363397A - 一种用于焊接激光床板的方法 - Google Patents

一种用于焊接激光床板的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107363397A
CN107363397A CN201710685769.5A CN201710685769A CN107363397A CN 107363397 A CN107363397 A CN 107363397A CN 201710685769 A CN201710685769 A CN 201710685769A CN 107363397 A CN107363397 A CN 107363397A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
harden structure
welding plate
plate
bed board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710685769.5A
Other languages
English (en)
Inventor
胡中元
林丛春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Tian Fine Jade Laser Equipment Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Tian Fine Jade Laser Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Tian Fine Jade Laser Equipment Manufacturing Co Ltd filed Critical Wuhan Tian Fine Jade Laser Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201710685769.5A priority Critical patent/CN107363397A/zh
Publication of CN107363397A publication Critical patent/CN107363397A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/242—Fillet welding, i.e. involving a weld of substantially triangular cross section joining two parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B23K26/123—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于焊接激光床板的方法，涉及激光焊接领域，该方法包括以下步骤：选择焊板与板结构，焊板的宽度大于板结构，当焊板与板结构中心与板结构中心对齐时，焊板沿宽度方向的两侧均有溢出部分；采用角焊的方式将焊板与板结构焊接，且焊接完成后，焊板沿宽度方向的两侧均有溢出部分。本发明通过使得焊板的宽度大于板结构的宽度，与现有技术中使用同等宽度的焊板和板结构相比，能够避免产品中较多的板结构与焊板有一定的错位而不合格的缺陷，从而能够提高原材料的利用率和产品的合格率，降低生产成本；同时，能够使用角焊完成焊接，与现有技术中使用对焊相比，能够降低焊接难度，提高焊接效率。

Description

一种用于焊接激光床板的方法
技术领域
本发明涉及激光焊接领域，具体涉及一种用于焊接激光床板的方法。
背景技术
目前，针对激光床等机床结构进行焊接时，通常需要先将板结构与一焊板进行焊接，焊板的宽度与板结构顶部的宽度一致，通过人工或相应的辅助仪器将焊板与板结构对准后进行对焊，但是，在实际施工过程中，难以将焊板与板结构完全对准，导致焊接得到的产品中较多的板结构与焊板有一定的错位而不合格，难以使用，需要使用新的原材料再次制造，原材料浪费比较严重，制备成本较高；同时，使用对焊的工艺比较复杂，效率较低。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于焊接激光床板的方法，能够避免原材料浪费，降低制备成本，且焊接工艺较简单，效率较高。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种用于焊接激光床板的方法，包括以下步骤：
S1、选择焊板与板结构，所述焊板的宽度大于所述板结构，当所述焊板与板结构中心与所述板结构中心对齐时，所述焊板沿宽度方向的两侧均有溢出部分；
S2、采用角焊的方式将焊板与板结构焊接，且焊接完成后，所述焊板沿宽度方向的两侧均有溢出部分。
在上述技术方案的基础上，所述步骤S2中，所述焊板沿宽度方向的两侧溢出5～8cm。
在上述技术方案的基础上，所述步骤S2中，所述焊板沿宽度方向的两侧溢出6～7cm
在上述技术方案的基础上，当所述板结构的设计宽度为40mm时，所述板结构的公差为-1.5～-1。
在上述技术方案的基础上，所述步骤S2中焊接的接缝大于1000mm。
在上述技术方案的基础上，所述角焊采用气保焊完成。
在上述技术方案的基础上，所述步骤S2之后还包括以下步骤：打磨焊接后形成一体的板结构和焊板。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明中的一种用于焊接激光床板的方法，通过使得焊板的宽度大于板结构的宽度，与现有技术中使用同等宽度的焊板和板结构相比，能够避免焊板与板结构完全对准，导致焊接得到的产品中较多的板结构与焊板有一定的错位而不合格的缺陷，从而能够提高原材料的利用率和产品的合格率，降低生产成本；同时，能够使用角焊完成焊接，与现有技术中使用对焊相比，能够降低焊接难度，提高焊接效率，本发明在实际生产中，以生产一台4m板结构的床体为例，可以缩短制造周期3天，将生产效率效率提升15％，通过降低原材料和人工成本，生产每台床体能够降低成本1500元，有效提高了生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例中焊板与板结构配合的结构示意图。
图中：1-焊板，2-板结构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
参见图1所示，本发明实施例提供一种用于焊接激光床板的方法，包括以下步骤：
S1、选择焊板1与板结构2，焊板1的宽度大于板结构2，当焊板1与板结构中心与板结构2中心对齐时，焊板1沿宽度方向的两侧均有溢出部分。
S2、采用角焊采用气保焊的方式将焊板1与板结构2焊接，焊接过程中接缝大于1000mm，且焊接完成后，焊板1沿宽度方向的两侧均有溢出部分，焊板1沿宽度方向的两侧溢出5～8cm，本发明实施例中，焊板1沿宽度方向的两侧溢出6～7cm。
S3、打磨焊接后形成一体的板结构2和焊板1。
对于板结构2本身进行选料切割时，本实施例中设计的板结构2的宽度为40mm，切割时，板结构2允许的公差为-1.5～-1。
实际焊接过程中：在焊板1上按坡口要求开好坡口，将焊板1放置在板结构2的顶部并尽量将二者中心线对准，焊接中电压为：U＝(0.05I+14)±2。
本发明不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于焊接激光床板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选择焊板(1)与板结构(2)，所述焊板(1)的宽度大于所述板结构(2)，当所述焊板(1)与板结构中心与所述板结构(2)中心对齐时，所述焊板(1)沿宽度方向的两侧均有溢出部分；
S2、采用角焊的方式将焊板(1)与板结构(2)焊接，且焊接完成后，所述焊板(1)沿宽度方向的两侧均有溢出部分。
2.如权利要求1所述的一种用于焊接激光床板的方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述焊板(1)沿宽度方向的两侧溢出5～8cm。
3.如权利要求2所述的一种用于焊接激光床板的方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述焊板(1)沿宽度方向的两侧溢出6～7cm。
4.如权利要求1所述的一种用于焊接激光床板的方法，其特征在于：当所述板结构(2)的设计宽度为40mm时，所述板结构(2)的公差为-1.5～-1。
5.如权利要求1所述的一种用于焊接激光床板的方法，其特征在于：所述步骤S2中焊接的接缝大于1000mm。
6.如权利要求1所述的一种用于焊接激光床板的方法，其特征在于：所述角焊采用气保焊完成。
7.如权利要求1所述的一种用于焊接激光床板的方法，其特征在于：所述步骤S2之后还包括以下步骤：打磨焊接后形成一体的板结构(2)和焊板(1)。
CN201710685769.5A 2017-08-11 2017-08-11 一种用于焊接激光床板的方法 Pending CN107363397A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710685769.5A CN107363397A (zh) 2017-08-11 2017-08-11 一种用于焊接激光床板的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710685769.5A CN107363397A (zh) 2017-08-11 2017-08-11 一种用于焊接激光床板的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107363397A true CN107363397A (zh) 2017-11-21

Family

ID=60309926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710685769.5A Pending CN107363397A (zh) 2017-08-11 2017-08-11 一种用于焊接激光床板的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107363397A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202240173U (zh) * 2011-06-17 2012-05-30 江苏凤凰船舶装备制造有限公司 一种钢构件的焊接结构
CN202539825U (zh) * 2012-01-16 2012-11-21 安徽鸿翔建材有限公司 应用于钢结构焊接角接焊缝的连接结构
US20150071703A1 (en) * 2012-04-17 2015-03-12 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Fillet arc welded joint and method of forming the same
CN105081595A (zh) * 2015-02-04 2015-11-25 上海船舶工艺研究所 中厚板k型坡口不清根的角焊缝焊接结构及其焊接工艺
CN105499819A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 扬州大洋造船有限公司 多功能海洋平台供应船特种舱壁焊接方法
CN106346164A (zh) * 2016-11-16 2017-01-25 泰州携创农业装备有限公司 一种粮箱结构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202240173U (zh) * 2011-06-17 2012-05-30 江苏凤凰船舶装备制造有限公司 一种钢构件的焊接结构
CN202539825U (zh) * 2012-01-16 2012-11-21 安徽鸿翔建材有限公司 应用于钢结构焊接角接焊缝的连接结构
US20150071703A1 (en) * 2012-04-17 2015-03-12 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Fillet arc welded joint and method of forming the same
CN105081595A (zh) * 2015-02-04 2015-11-25 上海船舶工艺研究所 中厚板k型坡口不清根的角焊缝焊接结构及其焊接工艺
CN105499819A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 扬州大洋造船有限公司 多功能海洋平台供应船特种舱壁焊接方法
CN106346164A (zh) * 2016-11-16 2017-01-25 泰州携创农业装备有限公司 一种粮箱结构

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李亚江等: "《轻金属焊接技术》", 31 March 2011 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102806415A (zh) 焊接h型钢腹板与翼板免清根焊接方法及焊接平台
CN108788385A (zh) 以q345r低合金钢为基层、904l不锈钢为复层的不锈钢复合板焊接方法
CN105108462B (zh) 一种汽轮机隔板整圆焊接方法
CN1166490C (zh) 用嵌补焊接修复金属构件缺陷的方法
CN103934541A (zh) 适于20～45mm厚板的气电立焊工艺
CN104588921A (zh) 一种薄板焊接防变形结构及工艺方法
CN206474820U (zh) 板材的窄间隙焊接坡口
CN202780197U (zh) 焊接h型钢腹板与翼板免清根焊接平台
CN103317237B (zh) 核燃料贮存格架贮存套管方管与小底板激光焊接方法
CN102990207A (zh) 耐候钢板材的焊接方法
CN107363397A (zh) 一种用于焊接激光床板的方法
CN103624490A (zh) 一种双金属复合型单焊缝弯头的加工方法
CN110303227B (zh) 一种核电大型贯穿件焊接及焊后处理方法及其应用
CN106134327B (zh) 一种用于大厚度镁合金的真空电子束焊接方法
CN104439589B (zh) 一种磨鞋工装及其制造工艺
CN103978351B (zh) 汽车零部件加长改制方法
CN106312284B (zh) 钛合金窄间距焊缝的真空电子束焊接方法
CN102179605A (zh) 一种提高汽轮机空心静叶自动化焊接质量的预处理方法
CN104439737A (zh) 一种u肋板单元的焊接方法
CN107096981A (zh) 一种双相不锈钢薄板的焊接方法
CN107414300A (zh) 一种大功率pin开关组件的混合激光焊接封盖的方法
CN109885909B (zh) 超大型压力容器局部热处理加固建模及网格划分方法
CN102632316A (zh) 一种焊接方法
CN116262312A (zh) 一种单层振动模拟平台的装配工艺方法
CN204771244U (zh) 一种钢头刀自动焊机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171121

RJ01 Rejection of invention patent application after publication