CN102632316A - 一种焊接方法 - Google Patents
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Abstract
一种焊接方法，包括：设置需要焊接的腹板与母板为垂直连接；根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数；根据该腹板的厚度，选定焊枪的焊接位置为以原点为中心沿y轴向上的偏移距离点，其中以腹板与母板连接的任一侧面的连接线为x轴，垂直于x轴为y轴，x轴与y轴的交汇点为原点；通过45度船型焊接的方式在选定位置进行焊接。本发明解决了传统T型全熔透焊缝方法流程过于复杂且耗费辅材较多，导致生产效率低下；同时对个人的经验和自身技能要求较高，由于工人的技术水平极大的影响了产品合格率，而且无法实现大批量、多个生产线的加工方式的问题。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接方法。
背景技术
随着钢结构市场的不断发展，以及钢结构市场的优化整合，对钢结构生产制作提出了更高的标准，要求也更为严格。有些传统的焊接工艺已经不能适应市场发展的需求了。
传统的T型全熔透焊缝方法，通常需要以下六道工序：焊接前对腹板进行切割破口、间隙组立、气保焊打底、背面气刨清根、气保焊焊接、埋弧焊接等程序。该方法需要六道工序，使得流程过于复杂而且耗费辅材较多，导致生产效率低下；同时该方法对个人的经验和自身技能要求较高，不但要求工人有很高的气保焊功底还要有丰富的气刨清根的经验，由于工人的技术水平极大的影响了产品合格率，而且无法实现大批量、多个生产线的加工方式。例如当工程翼缘板与腹板的T型焊缝要求为全熔透且数量较多的情况下，采用该方法无法保证产品的质量和满足工期要求。
因此，当前需要一种新的焊接方法的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接方法，解决了传统的T型全熔透焊缝方法存在需要六道工序，使得流程过于复杂而且耗费辅材较多，导致生产效率低下；同时对个人的经验和自身技能要求较高，不但要求工人有很高的气保焊功底还要有丰富的气刨清根的经验，由于工人的技术水平极大的影响了产品合格率，而且无法实现大批量、多个生产线的加工方式的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种焊接方法，包括：设置需要焊接的腹板与母板为垂直连接；
根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数；
根据该腹板的厚度，选定焊枪的焊接位置为以原点为中心沿y轴向上的偏移距离点，其中以腹板与母板连接的任一侧面的连接线为x轴，垂直于x轴为y轴，x轴与y轴的交汇点为原点；通过45度船型焊接的方式在选定位置进行焊接。
进一步地，上述方法还可包括：所述偏移距离为所述腹板的厚度除以2后减去1毫米。
进一步地，上述方法还可包括：所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤，包括：
判断若腹板的厚度为8毫米，则选定先焊接的侧面的电流为560-600安，电压为33-35伏，焊接速度为500-550毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为700安，电压为33-35伏，焊接速度为500-550毫米/分钟。
进一步地，上述方法还可包括：所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤，包括：
判断若腹板的厚度为10毫米，则选定先焊接的侧面的电流为620-650安，电压为33-35伏，焊接速度为370-420毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为700-720安，电压为33-35伏，焊接速度为420-470毫米/分钟。
进一步地，上述方法还可包括：所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤，包括：
判断若腹板的厚度为12毫米，则选定先焊接的侧面的电流为650-700安，电压为33-35伏，焊接速度为350-400毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为750-800安，电压为33-35伏，焊接速度为350-400毫米/分钟。
进一步地，上述方法还可包括：所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤，包括：
判断若腹板的厚度为14毫米，则选定先焊接的侧面的电流为750-780安，电压为34-36伏，焊接速度为250-280毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为800-830安，电压为34-36伏，焊接速度为250-280毫米/分钟。
进一步地，上述方法还可包括：所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤包括：
判断若腹板的厚度为16毫米，则选定先焊接的侧面的电流为800-820安，电压为34-37伏，焊接速度为200-230毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为800-850安，电压为34-37伏，焊接速度为200-230毫米/分钟。
进一步地，上述方法还可包括：所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤，包括：
判断若腹板的厚度为18毫米，则选定先焊接的侧面的电流为1000安，电压为38伏，焊接速度为220毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为1050安，电压为38伏，焊接速度为220毫米/分钟。
进一步地，上述方法还可包括：所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤，包括：
判断若腹板的厚度为20毫米，则选定先焊接的侧面的电流为1100安，电压为40伏，焊接速度为200毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为1150安，电压为40伏，焊接速度为200毫米/分钟。
与现有技术相比，应用本发明的方法，相对于传统的T型全熔透焊缝方法，生产效率有了大幅度的提高，产品一次检测合格率有了大幅度提升，焊缝质量等级达到了一级焊缝的要求；使得产品的市场竞争力大幅提高且提高了客户的满意度，同时扩大了产能。
附图说明
图1是本发明的焊接方法的流程示意图。
图2是本发明焊接方法中焊接实例示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的一种焊接方法，包括以下步骤：
步骤110、设置需要焊接的腹板与母板为垂直连接(即组立成型的步骤)；
步骤120、根据该腹板的厚度t与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数；
其中先焊接的一面为正面，后焊接的一面为背面。
其中焊接参数主要包括，焊接的电流数值、电压数值和焊接速度。
步骤120包括：
判断若腹板的厚度t为8毫米，则选定正面的电流为560-600安，电压为33-35伏，焊接速度为500-550毫米/分钟；选定背面的电流为700安，电压为33-35伏，焊接速度为500-550毫米/分钟；
判断若腹板的厚度t为10毫米，则选定正面的电流为620-650安，电压为33-35伏，焊接速度为370-420毫米/分钟；选定背面的电流为700-720安，电压为33-35伏，焊接速度为420-470毫米/分钟。
判断若腹板的厚度t为12毫米，则选定正面的电流为650-700安，电压为33-35伏，焊接速度为350-400毫米/分钟；选定背面的电流为750-800安，电压为33-35伏，焊接速度为350-400毫米/分钟。
判断若腹板的厚度t为14毫米，则选定正面的电流为750-780安，电压为34-36伏，焊接速度为250-280毫米/分钟；选定背面的电流为800-830安，电压为34-36伏，焊接速度为250-280毫米/分钟。
判断若腹板的厚度t为16毫米，则选定正面的电流为800-820安，电压为34-37伏，焊接速度为200-230毫米/分钟；选定背面的电流为800-850安，电压为34-37伏，焊接速度为200-230毫米/分钟。
判断若腹板的厚度t为18毫米，则选定正面的电流为1000安，电压为38伏，焊接速度为220毫米/分钟；选定背面的电流为1050安，电压为38伏，焊接速度为220毫米/分钟。
判断若腹板的厚度t为20毫米，则选定正面的电流为1100安，电压为40伏，焊接速度为200毫米/分钟；选定背面的电流为1150安，电压为40伏，焊接速度为200毫米/分钟。
步骤130、根据该腹板的厚度t，选定焊枪的焊接位置为以原点为中心沿y轴向上的偏移距离点，其中以腹板与母板连接的任一侧面的连接线为x轴，垂直于x轴为y轴，x轴与y轴的交汇点为原点；通过45度船型焊接的方式在选定位置进行焊接。
如图2所示，本发明焊接方法中焊接实例，其中，所述偏移距离p为所述腹板U的厚度t除以2后减去1毫米，焊接位置的偏移距离点形成的焊接位置线为Q，以腹板U与母板N连接的任一侧面的连接线为x轴，垂直于x轴为y轴，x轴与y轴的交汇点为原点O。
本发明的方法涉及腹板的厚度分别为8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm的T型熔透焊缝，差不多覆盖了轻钢结构的全部范围。
本发明的方法的优点包括：
A：由原来的六道工序减少到现在的了两道工序，节省了气刨、气焊等一系列辅材和人工费用，极大地提高了生产效率。
B：提高了产品合格率，降低了对操作工人的技术要求，实现了大批量、多生产线的加工方式。
本发明的方法解决了传统的T型全熔透焊缝方法存在需要六道工序，使得流程过于复杂而且耗费辅材较多，导致生产效率低下；同时对个人的经验和自身技能要求较高，不但要求工人有很高的气保焊功底还要有丰富的气刨清根的经验，由于工人的技术水平极大的影响了产品合格率，而且无法实现大批量、多个生产线的加工方式的问题。应用本发明的方法，相对于传统的T型全熔透焊缝方法，生产效率有了大幅度的提高，产品一次检测合格率有了大幅度提升，焊缝质量等级达到了一级焊缝的要求；使得产品的市场竞争力大幅提高且提高了客户的满意度，同时扩大了产能。
本发明的方法特别针对埋弧自动焊T型焊接时容易产生气孔这一钢结构加工生产的通病，对采用的焊接焊剂有如下改进：①不同型号的焊剂按一定比例混合使用；②使用相同型号的不同生产厂家的焊剂按一定比例混合使用。经过长期的实践，发现使用两个不同厂家的301型焊剂按比例混合使用，起到了明显的防止气孔产生的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种焊接方法，其特征在于，包括：
设置需要焊接的腹板与母板为垂直连接；
根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数；
根据该腹板的厚度，选定焊枪的焊接位置为以原点为中心沿y轴向上的偏移距离点，其中以腹板与母板连接的任一侧面的连接线为x轴，垂直于x轴为y轴，x轴与y轴的交汇点为原点；通过45度船型焊接的方式在选定位置进行焊接。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述偏移距离为所述腹板的厚度除以2后减去1毫米。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤，包括：
判断若腹板的厚度为8毫米，则选定先焊接的侧面的电流为560-600安，电压为33-35伏，焊接速度为500-550毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为700安，电压为33-35伏，焊接速度为500-550毫米/分钟。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤，包括：
判断若腹板的厚度为10毫米，则选定先焊接的侧面的电流为620-650安，电压为33-35伏，焊接速度为370-420毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为700-720安，电压为33-35伏，焊接速度为420-470毫米/分钟。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤，包括：
判断若腹板的厚度为12毫米，则选定先焊接的侧面的电流为650-700安，电压为33-35伏，焊接速度为350-400毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为750-800安，电压为33-35伏，焊接速度为350-400毫米/分钟。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤，包括：
判断若腹板的厚度为14毫米，则选定先焊接的侧面的电流为750-780安，电压为34-36伏，焊接速度为250-280毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为800-830安，电压为34-36伏，焊接速度为250-280毫米/分钟。
7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤包括：
判断若腹板的厚度为16毫米，则选定先焊接的侧面的电流为800-820安，电压为34-37伏，焊接速度为200-230毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为800-850安，电压为34-37伏，焊接速度为200-230毫米/分钟。
8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤，包括：
判断若腹板的厚度为18毫米，则选定先焊接的侧面的电流为1000安，电压为38伏，焊接速度为220毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为1050安，电压为38伏，焊接速度为220毫米/分钟。
9.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述根据该腹板的厚度与焊接腹板与母板连接的两侧面的先后顺序，设置腹板与母板连接的两侧面不同的焊接参数的步骤，包括：
判断若腹板的厚度为20毫米，则选定先焊接的侧面的电流为1100安，电压为40伏，焊接速度为200毫米/分钟；选定后焊接的侧面的电流为1150安，电压为40伏，焊接速度为200毫米/分钟。
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