CN102862004B - 钨极氩弧焊助焊剂以及采用该助焊剂焊接的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钨极氩弧焊助焊剂，包括TiO₂、SiO₂、NaCl和CaCl₂，还包括CaF₂和CaO。本发明还公开了一种采用钨极氩弧焊助焊剂焊接的方法，该方法包括如下步骤：将钨极氩弧焊助焊剂用挥发性溶剂调制成悬浊液；将悬浊液涂覆在需实施钨极氩弧焊的焊缝表面；待挥发性溶剂挥发完毕，对焊缝进行焊接。采用本发明所公开的钨极氩弧焊助焊剂，其制造成本低廉、工艺简单，并且在焊接时采用该钨极氩弧焊助焊剂，能够避免焊接接头被腐蚀的问题，提高焊接接头的耐腐蚀性。

Description

钨极氩弧焊助焊剂以及采用该助焊剂焊接的方法

技术领域

本发明涉及到焊接技术领域，特别涉及到一种钨极氩弧焊助焊剂以及采用该助焊剂焊接的方法。

背景技术

在不锈钢的对接焊、搭接焊中，钨极氩弧焊已经得到广泛的应用，它可以获得优质焊缝，但是钨极氩弧焊存在熔深浅（≤4mm）、焊接效率低等缺点，对于实际生产中搭接厚度超过4mm的焊缝往往无法焊透，且机械性能也无法达到要求。增大焊接电流虽然能使熔深增加，但是增大电流会导致焊缝熔宽和焊缝热影响区的扩大，从而对焊接接头的机械性能和耐腐蚀性能有不利影响。改良的钨极氩弧焊方法诸如等离子焊和添加钨极氩弧焊助焊剂的方法，近年来得到了大量的使用和推广，然而等离子焊以其高昂的设备价格、精密的操作和维护方法，限制了其应用范围，从而使得生产成本较高；而添加钨极氩弧焊助焊剂，能够达到在相同的焊接参数下，增加焊缝的有效熔深，以及在不增加热输入的情况下提高焊接速度，提高生产效率的效果。但是，现有的钨极氩弧焊助焊剂仍然不能解决焊接接头容易被腐蚀的问题。

发明内容

本发明的主要目的为提供一种钨极氩弧焊助焊剂以及采用该助焊剂焊接的方法，旨在提供一种成本低廉、工艺简单且性能优良的钨极氩弧焊助焊剂，在增加焊缝的有效熔深、减小焊接过热区的同时，提高焊接接头的耐腐蚀性。

本发明提供一种钨极氩弧焊助焊剂，包括TiO₂、SiO₂ 、NaCl和CaCl₂，还包括CaF₂和CaO。

优选地，所述钨极氩弧焊助焊剂按重量百分比包括以下组份：

优选地，所述SiO₂和NaCl的重量百分比之和大于50%。

优选地，所述钨极氩弧焊助焊剂按重量百分比计包括以下组分：

本发明还提供一种采用钨极氩弧焊助焊剂焊接的方法，所述钨极氩弧焊助焊剂，包括TiO₂、SiO₂ 、NaCl、CaCl₂，以及CaF₂和CaO，采用该钨极氩弧焊助焊剂焊接的方法包括如下步骤：

步骤一：将所述钨极氩弧焊助焊剂用挥发性溶剂调制成悬浊液；

步骤二：将所述悬浊液涂覆在需实施钨极氩弧焊的焊缝表面；

步骤三：待所述挥发性溶剂挥发完毕，对所述焊缝进行焊接。

本发明通过在包括TiO2、SiO2、NaCl和CaCl2的组份中，添加CaF2和CaO，形成本实施例所提供的钨极氩弧焊助焊剂，这种钨极氩弧焊助焊剂的制造成本低廉、工艺简单，并且在焊接时采用该钨极氩弧焊助焊剂，能够避免焊接接头被腐蚀的问题，提高焊接接头的耐腐蚀性。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种钨极氩弧焊助焊剂，用于在实施钨极氩弧焊焊接不锈钢时，将其涂覆在实施钨极氩弧焊的焊缝表面，以完成焊接。

在本发明钨极氩弧焊助焊剂的较佳实施例中，该钨极氩弧焊助焊剂包括TiO2、SiO2、NaCl和CaCl2，此外，还包括CaF2和CaO。在实施钨极氩弧焊时，只需将上述成份按照一定的重量百分比进行混合，并且挥发性溶剂调制，形成悬浊液，将所形成的悬浊液涂覆在待实施钨极氩弧焊的焊缝表面，待挥发性溶剂挥发完毕后，即可施焊。

本发明实施例，通过在包括TiO2、SiO2、NaCl和CaCl2的组份中，添加CaF2和CaO，形成本实施例所提供的钨极氩弧焊助焊剂，这种钨极氩弧焊助焊剂的制造成本低廉、工艺简单，并且在焊接时采用该钨极氩弧焊助焊剂，能够避免焊接接头被腐蚀的问题，提高焊接接头的耐腐蚀性。

在上述实施例中，钨极氩弧焊助焊剂按重量百分比包括以下组份：

在上述实施例中，SiO₂和NaCl的重量百分比之和大于50%。

在上述实施例中，钨极氩弧焊助焊剂按重量百分比计，其各组份的最佳配比为：

采用这种配比，能够进一步避免焊接接头被腐蚀的问题，从而进一步保证了能够提高焊接接头的耐腐蚀性。

基于本实施例，上述钨极氩弧焊助焊剂按重量百分比计，其各组份还可以采用如下配比：

一、

二、

采用以上两种配方比所组成的钨极氩弧焊助焊剂，在实施钨极氩弧焊时，同样能够达到能够采用最佳配方比所达到的能够提高焊接接头的耐腐蚀性的技术效果。

本发明还提供一种采用钨极氩弧焊助焊剂焊接的方法。

本实施例所提供的采用钨极氩弧焊助焊剂焊接的方法，其所采用的钨极氩弧焊助焊剂，包括TiO₂、CaF₂、CaO、CaCl₂，以及SiO₂和NaCl，而采用上述钨极氩弧焊助焊剂焊接的方法包括如下步骤：

步骤一：将钨极氩弧焊助焊剂用挥发性溶剂调制成悬浊液；

采用适量挥发性溶剂，如丙酮等，将由TiO₂、CaF₂、CaO、CaCl₂，以及SiO₂和NaCl所组成的钨极氩弧焊助焊剂进行机械性地调制，即将其调制为悬浊液。

步骤二：将悬浊液涂覆在需实施钨极氩弧焊的焊缝表面；

将包括有挥发性溶剂和钨极氩弧焊助焊剂的悬浊液均匀地涂覆在需要实施钨极氩弧焊的焊缝表面，本实施例中，可以采用干燥的毛笔，蘸取少许悬浊液，在启动焊接机后，将蘸有悬浊液的毛笔轻轻接触焊缝表面，直至整个表面都均匀地涂覆有一层悬浊液。

步骤三：待挥发性溶剂挥发完毕，对所述焊缝进行焊接。

待挥发性溶剂挥发完毕后，即可以采用常规钨极氩弧焊的焊接参数对需要实施钨极氩弧焊的焊缝表面进行焊接。

本实施例中，焊接时所采用的参数可以如下表所示出：

本实施例所提供的采用钨极氩弧焊助焊剂焊接的方法，能够显著的增加焊缝的有效熔深而不需要增加焊接热输入；对于常规钨极氩弧焊可以焊好的焊缝，添加本实施例所提供的钨极氩弧焊助焊剂后，可以在不增加焊接热输入的条件下，加快焊接速度，而不会影响焊缝质量，从而提高生产效率；由于添加钨极氩弧焊助焊剂后，焊缝熔宽显著减小，电弧能量集中度高，从而能够达到同样的熔深所需的热输入减小，焊缝的过热区减小，并且能够提高焊接接头的耐腐蚀性能。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种钨极氩弧焊助焊剂，包括Cr₂O₃、TiO₂、SiO₂、NaCl和CaCl₂，其特征在于，还包括CaF₂和CaO；

按重量百分比包括以下组份：

2.如权利要求1所述的钨极氩弧焊助焊剂，其特征在于，所述SiO₂和NaCl的重量百分比之和大于50％。

3.如权利要求2所述的钨极氩弧焊助焊剂，其特征在于，所述钨极氩弧焊助焊剂按重量百分比计包括以下组分：

4.一种采用如权利要求1至3任意一项所述的钨极氩弧焊助焊剂焊接的方法，其特征在于，采用该钨极氩弧焊助焊剂焊接的方法包括如下步骤：

步骤一：将所述钨极氩弧焊助焊剂用挥发性溶剂调制成悬浊液；

步骤二：将所述悬浊液涂覆在需实施钨极氩弧焊的焊缝表面；

步骤三：待所述挥发性溶剂挥发完毕，对所述焊缝进行焊接。