CN204771244U - 一种钢头刀自动焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种钢头刀自动焊机，包括机台，及设置在机台上面的焊接转盘，及设置在焊接转盘中心处的第一刀具压紧机构，及设置在焊接转盘圆周边缘上的刀模治具，及设置在焊接转盘左侧的成品回收槽，及设置在焊接转盘右侧的第一刀具焊接机构，及设置在焊接转盘后侧的第二刀具压紧机构和第二刀具焊接机构。本实用新型可以同时放置两个刀具进行焊接加工，当刀具的其中一个面焊接加工完毕后能自动翻转另一面并移置第二刀具模组上进行焊接加工，使其可交替完成对刀具不同面的焊接加工，其还可对焊枪进行前后、左右、高低调节及角度调节，使焊接操作灵活方便，效果好，工作效率高，解决了传统人工参与刀片、刀柄拼合导致效率低、效果差、成本高的问题。

Description

一种钢头刀自动焊机

技术领域

本实用新型涉及一种钢头刀自动焊机。

背景技术

传统的刀片与刀柄是通过人手焊接成型的，人手焊接工作效率低，焊接效果差。后来，市面上出现了一些刀片刀柄焊接机，其还是必须要通过人工将刀片和刀柄拼合，再通过机械焊接，一次只能电焊一个面，一个产品需要两次电焊才能完成。因此，针对目前的刀片刀柄焊接机存在上述技术问题的不足，本申请人研发一种通过设置有刀模治具、第一刀具压紧机构、第一刀具焊接机构、第二刀具压紧机构与第二刀具焊接机构，所述刀模治具上设置有第一刀柄模座、第二刀柄模座、第一刀片模座与第二刀片模座，第一刀柄模座与第一刀片模座组成第一刀具模组，第二刀柄模座与第二刀片模座组成第二刀具模组，第一刀具模组和第二刀具模组可以同时放置两个刀具进行焊接加工，配合第一刀具压紧机构与第一刀具焊接机构，第一刀具模组上的刀具一面焊接完成后，配合第二刀具压紧机构和第二刀具焊接机构，刀具全自动翻转另一面并移置第二刀具模组上进行焊接加工，使其可交替完成对刀具不同面的焊接加工；第一刀具焊接机构和第二刀具焊接机构并可对焊枪进行前后、左右、高低调节及角度调节，使焊接操作灵活方便，效果好，其还实现了全自动下料回收，智能化程度高，工作效率高，解决了传统人工参与刀片、刀柄拼合导致效率低、效果差的问题，使用简单、快捷、实用，便于广泛推广使用的一种钢头刀自动焊机确属必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以同时放置两个刀具进行焊接加工，当刀具的其中一个面焊接加工完毕后能自动翻转另一面并移置第二刀具模组上进行焊接加工，使其可交替完成对刀具不同面的焊接加工，其还可对焊枪进行前后、左右、高低调节及角度调节，使焊接操作灵活方便，效果好，其还实现了全自动下料回收，智能化程度高，工作效率高，解决了传统人工参与刀片、刀柄拼合导致效率低、效果差、成本高的问题，使用简单、快捷、实用，便于广泛推广使用的钢头刀自动焊机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种钢头刀自动焊机，包括机台，及设置在机台上面的焊接转盘，及设置在焊接转盘中心处的第一刀具压紧机构，及设置在焊接转盘圆周边缘上的刀模治具，及设置在焊接转盘左侧的成品回收槽，及设置在焊接转盘右侧的第一刀具焊接机构，及设置在焊接转盘后侧的第二刀具压紧机构和第二刀具焊接机构；所述第一刀具压紧机构与第二刀具压紧机构设置均包括气缸支架，及设置在气缸支架顶部的刀具压紧气缸，及设置在气缸支架内的动力转换接头，及与动力转换接头连接设置有动力杠杆，及设置在动力杠杆下面的杠杆支撑座，及设置在动力杠杆前端下面的刀具压紧顶块；所述刀模治具设置有四个以上。

作为优选，所述第一刀具焊接机构与第二刀具焊接机构设置均包括焊枪前进丝杆模组，及设置在焊枪前进丝杆模组上面的焊枪前后微调模组，及设置在焊枪前后微调模组上面的焊枪上下微调模组，及设置在焊枪上下微调模组侧边的焊枪向下移位气缸模组，及与焊枪向下移位气缸模组连接设置有焊枪夹具，及与焊枪夹具安装设置有焊枪。

作为优选，所述刀模治具包括刀模底座，及设置在刀模底座上面的刀柄底座，及设置在刀柄底座左侧上面的第一刀柄模座，及设置在刀柄底座右侧上面的第二刀柄模座，及设置在刀柄底座前面的刀片底座，及设置在刀片底座左侧上面的第一刀片模座，及设置在刀片底座右侧上面的第二刀片模座。

本实用新型的一种钢头刀自动焊机，包括机台，及设置在机台上面的焊接转盘，及设置在焊接转盘中心处的第一刀具压紧机构，及设置在焊接转盘圆周边缘上的刀模治具，及设置在焊接转盘左侧的成品回收槽，及设置在焊接转盘右侧的第一刀具焊接机构，及设置在焊接转盘后侧的第二刀具压紧机构和第二刀具焊接机构；所述第一刀具压紧机构与第二刀具压紧机构设置均包括气缸支架，及设置在气缸支架顶部的刀具压紧气缸，及设置在气缸支架内的动力转换接头，及与动力转换接头连接设置有动力杠杆，及设置在动力杠杆下面的杠杆支撑座，及设置在动力杠杆前端下面的刀具压紧顶块。本实用新型通过设置有刀模治具、第一刀具压紧机构、第一刀具焊接机构、第二刀具压紧机构与第二刀具焊接机构，所述刀模治具上设置有第一刀柄模座、第二刀柄模座、第一刀片模座与第二刀片模座，第一刀柄模座与第一刀片模座组成第一刀具模组，第二刀柄模座与第二刀片模座组成第二刀具模组，第一刀具模组和第二刀具模组可以同时放置两个刀具进行焊接加工，配合第一刀具压紧机构与第一刀具焊接机构，第一刀具模组上的刀具一面焊接完成后，配合第二刀具压紧机构和第二刀具焊接机构，刀具全自动翻转另一面并移置第二刀具模组上进行焊接加工，使其可交替完成对刀具不同面的焊接加工；第一刀具焊接机构和第二刀具焊接机构并可对焊枪进行前后、左右、高低调节及角度调节，使焊接操作灵活方便，效果好，其还实现了全自动下料回收，智能化程度高，工作效率高，解决了传统人工参与刀片、刀柄拼合导致效率低、效果差的问题，使用简单、快捷、实用，便于广泛推广使用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种钢头刀自动焊机的立体图。

图2为本实用新型的一种钢头刀自动焊机中第一刀具压紧机构或第二刀具压紧机构的立体图。

图3为本实用新型的一种钢头刀自动焊机中第一刀具焊接机构或第二刀具焊接机构的立体图。

图4为本实用新型的一种钢头刀自动焊机中刀模治具的立体图。

具体实施方式

本实施例中，如图1至图4所示，本实用新型的一种钢头刀自动焊机，包括机台1，及设置在机台1上面的焊接转盘2，及设置在焊接转盘2中心处的第一刀具压紧机构31，及设置在焊接转盘2圆周边缘上的刀模治具4，及设置在焊接转盘2左侧的成品回收槽5，及设置在焊接转盘2右侧的第一刀具焊接机构61，及设置在焊接转盘2后侧的第二刀具压紧机构32和第二刀具焊接机构62；所述第一刀具压紧机构31与第二刀具压紧机构32设置均包括气缸支架33，及设置在气缸支架33顶部的刀具压紧气缸34，及设置在气缸支架33内的动力转换接头35，及与动力转换接头35连接设置有动力杠杆36，及设置在动力杠杆36下面的杠杆支撑座37，及设置在动力杠杆36前端下面的刀具压紧顶块38；所述刀模治具4设置有四个以上。

其中，所述第一刀具焊接机构61与第二刀具焊接机构62设置均包括焊枪前进丝杆模组63，及设置在焊枪前进丝杆模组63上面的焊枪前后微调模组64，及设置在焊枪前后微调模组64上面的焊枪上下微调模组65，及设置在焊枪上下微调模组65侧边的焊枪向下移位气缸模组66，及与焊枪向下移位气缸模组66连接设置有焊枪夹具67，及与焊枪夹具67安装设置有焊枪68。

其中，所述刀模治具4包括刀模底座41，及设置在刀模底座41上面的刀柄底座42，及设置在刀柄底座42左侧上面的第一刀柄模座43，及设置在刀柄底座42右侧上面的第二刀柄模座44，及设置在刀柄底座42前面的刀片底座45，及设置在刀片底座45左侧上面的第一刀片模座46，及设置在刀片底座45右侧上面的第二刀片模座47。

本实用新型的一种钢头刀自动焊机，包括机台，及设置在机台上面的焊接转盘，及设置在焊接转盘中心处的第一刀具压紧机构，及设置在焊接转盘圆周边缘上的刀模治具，及设置在焊接转盘左侧的成品回收槽，及设置在焊接转盘右侧的第一刀具焊接机构，及设置在焊接转盘后侧的第二刀具压紧机构和第二刀具焊接机构；所述第一刀具压紧机构与第二刀具压紧机构设置均包括气缸支架，及设置在气缸支架顶部的刀具压紧气缸，及设置在气缸支架内的动力转换接头，及与动力转换接头连接设置有动力杠杆，及设置在动力杠杆下面的杠杆支撑座，及设置在动力杠杆前端下面的刀具压紧顶块。本实用新型通过设置有刀模治具、第一刀具压紧机构、第一刀具焊接机构、第二刀具压紧机构与第二刀具焊接机构，所述刀模治具上设置有第一刀柄模座、第二刀柄模座、第一刀片模座与第二刀片模座，第一刀柄模座与第一刀片模座组成第一刀具模组，第二刀柄模座与第二刀片模座组成第二刀具模组，第一刀具模组和第二刀具模组可以同时放置两个刀具进行焊接加工，配合第一刀具压紧机构与第一刀具焊接机构，第一刀具模组上的刀具一面焊接完成后，配合第二刀具压紧机构和第二刀具焊接机构，刀具全自动翻转另一面并移置第二刀具模组上进行焊接加工，使其可交替完成对刀具不同面的焊接加工；第一刀具焊接机构和第二刀具焊接机构并可对焊枪进行前后、左右、高低调节及角度调节，使焊接操作灵活方便，效果好，其还实现了全自动下料回收，智能化程度高，工作效率高，解决了传统人工参与刀片、刀柄拼合导致效率低、效果差的问题，使用简单、快捷、实用，便于广泛推广使用。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。

Claims (3)

1.一种钢头刀自动焊机，其特征在于：包括机台，及设置在机台上面的焊接转盘，及设置在焊接转盘中心处的第一刀具压紧机构，及设置在焊接转盘圆周边缘上的刀模治具，及设置在焊接转盘左侧的成品回收槽，及设置在焊接转盘右侧的第一刀具焊接机构，及设置在焊接转盘后侧的第二刀具压紧机构和第二刀具焊接机构；所述第一刀具压紧机构与第二刀具压紧机构设置均包括气缸支架，及设置在气缸支架顶部的刀具压紧气缸，及设置在气缸支架内的动力转换接头，及与动力转换接头连接设置有动力杠杆，及设置在动力杠杆下面的杠杆支撑座，及设置在动力杠杆前端下面的刀具压紧顶块；所述刀模治具设置有四个以上。

2.根据权利要求1所述的一种钢头刀自动焊机，其特征在于：所述第一刀具焊接机构与第二刀具焊接机构设置均包括焊枪前进丝杆模组，及设置在焊枪前进丝杆模组上面的焊枪前后微调模组，及设置在焊枪前后微调模组上面的焊枪上下微调模组，及设置在焊枪上下微调模组侧边的焊枪向下移位气缸模组，及与焊枪向下移位气缸模组连接设置有焊枪夹具，及与焊枪夹具安装设置有焊枪。

3.根据权利要求1所述的一种钢头刀自动焊机，其特征在于：所述刀模治具包括刀模底座，及设置在刀模底座上面的刀柄底座，及设置在刀柄底座左侧上面的第一刀柄模座，及设置在刀柄底座右侧上面的第二刀柄模座，及设置在刀柄底座前面的刀片底座，及设置在刀片底座左侧上面的第一刀片模座，及设置在刀片底座右侧上面的第二刀片模座。