CN208696760U - 一种下水管排杆专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床技术领域，特指一种下水管排杆专机。一种下水管排杆专机，包括机架，所述机架上设置有刀具装夹平台，刀具装夹平台设置有若干把刀具；所述刀具两侧设置有对称的动力头，所述刀具一侧设置有电机，电机上设置有用于切侧孔的刀。本实用新型的理念是以机代人，将多个工序用一台机器全部完成，减少工期和提高效率，同时也提高了精度。

Description

一种下水管排杆专机

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，特指一种下水管排杆专机。

背景技术

目前，国家制造业整体战略在转型升级，号召“机器换人”，因此提高效率就是企业的生命。专机又称专用机床或者组合机床，是一种专门适用于某种特定零件或者特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。但是现有的专机适用的范围太窄，就只能针对某一特殊工序，而一台专机的成本又比较高。因此如何增加专机效率就是一件非常重要的事情。同时加工完成后，需要将产品取下，这样很不方便，导致工作效率低，并且工人工作强度大，在长时间不断的上下料后容易产生疲劳，导致反应迟钝被机床碰伤的情况时有发生；这样会导致工人的安全得不到保障。针对这问题，本实用新型采取多个刀具组合，从而实现一台机器完成所有工序，提高效率的同时精度也有所提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构稳定且将多个工序一次性全部完成的下水管排杆专机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种下水管排杆专机，包括机架，所述机架上设置有刀具装夹平台，刀具装夹平台设置有若干把刀具；所述刀具两侧设置有对称的动力头，所述刀具一侧设置有电机，电机上设置有用于切侧孔的刀。

在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：

优选地，所述刀一侧设置有感应器。

优选地，所述刀下端设置有传送带。

优选地，所述刀具装夹平台设置有6把刀具，包括用于车外圆的刀具一；用于车内孔的刀具二；用于车内孔底面的刀具三；用于车内螺纹的刀具四；用于车外螺纹的刀具五和用于车端面和圆弧面的刀具六。

优选地，所述动力头包括左动力头和右动力头；所述左动力头在运行中依次通过刀具一、刀具二、刀具三、刀具四和刀具五对产品进行加工，所述左动力头与前五把刀具摆放位置呈平行状态。

优选地，所述右动力头在运行中通过刀具六对产品进行加工；所述右动力头与刀具六摆放位置呈垂直状态。

优选地，所述动力头设置有用于夹持产品的内涨夹具。

优选地，所述机架设置有滑轨，所述动力头通过滑轨可前后移动设置于机架上；所述动力头设置有丝杆，所述动力头通过丝杆可左右伸缩。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的理念是以机代人，将多个工序用一台机器全部完成，减少工期和提高效率，同时也提高了精度。

附图说明

图1是本实用新型结构简图；

图2是刀具位置的结构简图；

图3是工件的结构简图；

图4是工件的剖视结构简图。

图中：1-机架；2-刀具装夹台；3-刀具；4-动力头；5-电机；

6-侧孔；7-刀；8-感应器；9-传送带；10-工件；11-外圆；

12-刀具一；13-内孔；14-刀具二；15-内孔底面；16-刀具三；

17-内螺纹；18-刀具四；19-外螺纹；20-刀具五；21-端面；

22-圆弧面；23-刀具六；24-左动力头；25-右动力头；

26-内涨夹具；27-滑轨；28-丝杆。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图 1-4。

实施例一：一种下水管排杆专机，包括机架1，所述机架1上设置有刀具装夹平台2，刀具装夹平台2设置有若干把刀具3；所述刀具3两侧设置有对称的动力头4，所述刀具一侧设置有电机5，电机 5上设置有用于切侧孔6的刀7。

此工作原理为：一种下水管排杆专机包括机架1，机架1上设置有刀具装夹平台2，刀具装夹平台2设置有若干把刀具3；是采用多把刀具3分别加工的方法，将多种工序放置于一台机器。其中刀具3 两侧设置有对称的动力头4，且刀具一侧设置有电机5，电机5上设置有用于切侧孔6的刀7；将原本放置与其他机床的工序利用简单的结构将其在一台机床实现。在实际使用过程中，多种刀具的配合以及动力头的转动和移动，从而使下水管排杆一次性加工完成，这样既可以减少工期和提高效率，又提高了精度。

优选地，所述刀7一侧设置有感应器8。

此工作原理为：在前面工作原理的基础上，刀7一侧设置有感应器8，用于感知工件的到来，从而启动刀7，并开始切侧孔。使得原本放置与其他机床的工序利用简单的结构将其在一台机床实现，结构简单但功能强大且提高精度而减少工期。

优选地，所述刀7下端设置有传送带9。

此工作原理为：在前面工作原理的基础上，刀7下端设置有传送带9，从而将以加工好的工件通过传送带运出，并不用人手去取，一定程度保证工人的安全。

优选地，所述刀具装夹平台2设置有6把刀具3，包括用于车工件10外圆11的刀具一12；用于车工件10内孔13的刀具二14；用于车工件10内孔底面15的刀具三16；用于车工件10内螺纹17的刀具四18；用于车工件10外螺纹19的刀具五20和用于车工件10 端面21和圆弧面22的刀具六23。

此工作原理为：在前面工作原理的基础上，所述刀具装夹平台2 设置有6把刀具3，每把刀都有各自的作用。而总的加工流程和每把刀的作用如表所示：

正如表中所述，每把刀的功能不同，所进行的工序不同，从而使用许多机器和人力的产品，减少工期和提高效率精度。

优选地，所述动力头4包括左动力头24和右动力头25；所述左动力头24在运行中依次通过刀具一12、刀具二14、刀具三16、刀具四18和刀具五20对产品进行加工，所述左动力头24与前五把刀具3摆放位置呈平行状态。

此工作原理为：在前面工作原理的基础上，当工件由左动力头 24带动的时候，共有五道工序，分别是刀具一12的车外圆11；刀具二14的车内孔13；刀具三16的车内孔底面15；刀具四18的车内螺纹17和刀具五20的车外螺纹19；从而完成工件右半部分的加工。同时左动力头24与前五把刀具3摆放位置呈平行状态。

优选地，所述右动力头25在运行中通过刀具六23对产品进行加工；所述右动力头25与刀具六23摆放位置呈垂直状态。

此工作原理为：在前面工作原理的基础上，当工件由右动力头 25带动的时候，共有一道工序，刀具六23的车端面21和圆弧22，从而完成工件左半部分的加工。同时右动力头25与刀具六23摆放位置呈垂直状态。

优选地，所述动力头4设置有用于夹持产品的内涨夹具26。

此工作原理为：在前面工作原理的基础上，动力头4设置有内涨夹具26，用于夹持产品。在实际使用过程中，将工件夹紧的同时对工件导致的夹痕较少。

优选地，所述机架1设置有滑轨27，所述动力头4通过滑轨27 可前后移动设置于机架1上；所述动力头4设置有丝杆28，所述动力头4通过丝杆28可左右伸缩。

此工作原理为：在前面工作原理的基础上，机架1设置有滑轨 27，动力头4通过滑轨27进行前后移动，同时通过丝杆28进行左右伸缩，从而使工件方便和精准的加工出来,丝杆28具体可参考 201621023727.2的一种动力头，在说明书附图只是简单示意。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种下水管排杆专机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有刀具装夹平台(2)，刀具装夹平台(2)设置有若干把刀具(3)；所述刀具(3)两侧设置有对称的动力头(4)，所述刀具一侧设置有电机(5)，电机(5)上设置有用于切侧孔(6)的刀(7)。

2.根据权利要求1所述的下水管排杆专机，其特征在于：所述刀(7)一侧设置有感应器(8)。

3.根据权利要求1所述的下水管排杆专机，其特征在于：所述刀(7)下端设置有传送带(9)。

4.根据权利要求1所述的下水管排杆专机，其特征在于：所述刀具装夹平台(2)设置有6把刀具(3)，包括用于车工件(10)外圆(11)的刀具一(12)；用于车工件(10)内孔(13)的刀具二(14)；用于车工件(10)内孔底面(15)的刀具三(16)；用于车工件(10)内螺纹(17)的刀具四(18)；用于车工件(10)外螺纹(19)的刀具五(20)和用于车工件(10)端面(21)和圆弧面(22)的刀具六(23)。

5.根据权利要求4所述的下水管排杆专机，其特征在于：所述动力头(4)包括左动力头(24)和右动力头(25)；所述左动力头(24)在运行中依次通过刀具一(12)、刀具二(14)、刀具三(16)、刀具四(18)和刀具五(20)对产品进行加工，所述左动力头(24)与前五把刀具(3)摆放位置呈平行状态。

6.根据权利要求5所述的下水管排杆专机，其特征在于：所述右动力头(25)在运行中通过刀具六(23)对产品进行加工；所述右动力头(25)与刀具六(23)摆放位置呈垂直状态。

7.根据权利要求1所述的下水管排杆专机，其特征在于：所述动力头(4)设置有用于夹持产品的内涨夹具(26)。

8.根据权利要求1所述的下水管排杆专机，其特征在于：所述机架(1)设置有滑轨(27)，所述动力头(4)通过滑轨(27)可前后移动设置于机架(1)上；所述动力头(4)设置有丝杆(28)，所述动力头(4)通过丝杆(28)可左右伸缩。