JP6910877B2

JP6910877B2 - 外装構造の軒先加工方法

Info

Publication number: JP6910877B2
Application number: JP2017143509A
Authority: JP
Inventors: 山田　秀雄; 秀雄山田
Original assignee: 元旦ビューティ工業株式会社
Priority date: 2017-07-25
Filing date: 2017-07-25
Publication date: 2021-07-28
Anticipated expiration: 2037-07-25
Also published as: JP2019027006A

Description

本発明は、シーム溶接を用いることにより軒樋の施工（接続）も含めた屋根軒先を強固に且つ美麗に施工することができる外装構造の軒先加工方法に関する。

従来、長尺材等の金属製屋根板を隣接させた外装構造において、母屋上に取付部材を直接的に固定するか、母屋上に固定した保持部材を介して固定し、この取付部材の上端部に、隣接する屋根板の立上り部上端を対向させて仮溶接し、立上り部の上端を全長にわたって溶接し、必要に応じてカバー材を被着する施工が知られている。
このような施工に用いられるシーム溶接は、重ね合わせた金属板材の継手部に大電流を流し、ここに発生する抵抗熱によって加熱し、圧力を加えて連続的に溶接を行うことができる方法であり、例えば本出願人も特許文献１のような建築外装構造に適用している。
前記特許文献１に記載の建築外装構造は、母屋上に固定した保持部材に屋根板を弾性的に嵌合させ、特に屋根材に設けた内側立上り部に保持部材に設けた起立部を位置させて、その対向させた上端（接合部）をシーム溶接する構造である。

特許第３９９５９０７号公報

前記特許文献１に記載の建築外装構造は、施工性、雨仕舞性能及び意匠性の維持（低下防止）といった諸性能を高次元でバランスさせたものであり、例えば屋根材の両端を２５mm程度立ち上げただけの単純な構造の屋根（２５mm程度の起立片を突き合わせた状態でシーム溶接した構造）に比べて特に負荷重作用時の耐久強度が格段に優れている。
但し、前記特許文献１では、当該文献自体には屋根軒先の構造について言及(記載)されておらず、軒樋の施工（接続）も含めて有効な構造が希求されていた。

そこで、本発明は、シーム溶接を用いることにより軒樋の施工（接続）も含めた屋根軒先を強固に且つ美麗に施工することができる外装構造の軒先加工方法を提案することを目的とする。

本発明は、上記に鑑み提案されたもので、面板部の側縁に上方へ凸状に立ち上がる内側係合部を有する内側立上り部、その外側に外側へ突出する外側係合部を有する外側立上り部からなる立ち上がり部を備える外装板が、横方向に隣り合わせて形成されてなる外装構造の軒先加工方法であって、横方向に隣り合う外装材のそれぞれの立ち上がり部を対向状に臨ませた状態で、それぞれの立ち上がり部の縦方向への変形箇所である前記内側立上り部を略水平状に加工する操作と、それぞれの立ち上がり部の横方向への変形箇所である前記外側立上り部を略鉛直状に加工する操作とを行う第１の工程の後、それぞれ略鉛直状に加工された立ち上がり部をシーム溶接する第２の工程と、シーム溶接した立ち上がり部を略水平状に倒す第３の工程と、を行うことを特徴とする外装構造の軒先加工方法を提案するものである。

また、本発明は、前記軒先加工方法において、横方向に隣り合う外装材のそれぞれの立ち上がり部の縦方向への変形箇所を略水平状に加工する操作を、上下方向から挟む治具にて行い、それぞれの立ち上がり部の横方向への変形箇所を略鉛直状に加工する操作を、左右方向から挟む治具にて行うことを特徴とする外装構造の軒先加工方法をも提案する。

本発明の外装構造の軒先加工方法は、面板部の側縁に上方へ凸状に立ち上がる内側係合部を有する内側立上り部、その外側に外側へ突出する外側係合部を有する外側立上り部からなる立ち上がり部を備える外装板が、横方向に隣り合わせて形成されてなる外装構造の軒先加工方法であって、縦方向への変形箇所である前記内側立上り部と横方向への変形箇所である前記外側立上り部とに分け、前者は略水平状に加工し、後者は略鉛直状に加工する第１の工程を行うので、その後のシーム溶接を行う第２の工程、及び立ち上がり部分の先端を倒す第３の工程をそれぞれ容易に行うことができる。

また、前記縦方向の変形箇所を略水平状に加工する操作を、上下方向から挟む治具にて行い、前記横方向への変形箇所を略鉛直状に加工する操作を、左右方向から挟む治具にて行う場合、それぞれの加工を機械的に精密に行うことができ、ばらつきの少なく加工を行うことができる。

（ａ）本発明の第１の工程における立ち上がり部の縦方向への変形箇所を略水平状に加工する（第１の）操作の一例を示す正面図、（ｂ）第１の操作前の立ち上がり部を示す正面図、（ｃ）第１の操作後の立ち上がり部を示す正面図、（ｄ）立ち上がり部の横方向への変形箇所を略鉛直状に加工する（第２の）操作の一例を示す正面図、（ｅ）第２の操作との立ち上がり部を示す正面図である。（ａ）本発明の第１の工程における第１の操作前の立ち上がり部を示す正面図、（ｂ）その斜視図、（ｃ）第１の操作後で第２の操作前の立ち上がり部を示す正面図、（ｄ）その斜視図、（ｅ）第２の操作後の立ち上がり部を示す正面図、（ｆ）その斜視図である。（ａ）本発明の第２の工程後の状態を示す側面図、（ｂ）第３の工程を示す斜視図、（ｃ）軒先以外での外装材の取付状態を示す参考例としての正面図である。

本発明の外装構造の軒先加工方法は、面板部の側縁に上方へ凸状に立ち上がる内側係合部を有する内側立上り部、その外側に外側へ突出する外側係合部を有する外側立上り部からなる立ち上がり部を備える外装板が、横方向に隣り合わせて形成されてなる外装構造の軒先加工方法であって、横方向に隣り合う前記外装材のそれぞれの前記立ち上がり部を対向状に臨ませた状態で、それぞれの前記立ち上がり部の縦方向（高さ方向）への変形箇所である前記内側立上り部を略水平状に加工する（第１の）操作と、それぞれの前記立ち上がり部の横方向への変形箇所である前記外側立上り部を略鉛直状に加工する（第２の）操作とを行う第１の工程の後、それぞれ略鉛直状に加工された前記立ち上がり部をシーム溶接する第２の工程と、シーム溶接した立ち上がり部の軒先を略水平状に倒す第３の工程と、を行うことを特徴とする。

なお、本発明に用いられる外装材は、縦葺き屋根材であって、隣り合う外装材の端縁同士を連結させるものでも、外装材の端縁同士を接近させた状態でカバー材（キャップ材）等を用いて連結させるものでもよい。なお、この外装材は、第２の工程にてシーム溶接することができる公知の金属素材等より成形され、ロール成形やプレス成型、或いは両者の組合せにより成形（成型）されているものであり、その素材厚は特に限定するものではないが、概ね０．４乃至１．６ｍｍ程度である。

前記第１の工程は、横方向に隣り合う外装材のそれぞれの立ち上がり部を対向状に臨ませた状態で、それぞれの立ち上がり部の縦方向（高さ方向）への変形箇所を略水平状に加工する操作と、それぞれの立ち上がり部の横方向への変形箇所を略鉛直状に加工する操作とを行うが、便宜的に前者を第１の操作、後者を第２の操作という。
前記第１の操作を行う縦方向への変形箇所とは、横（Ｘ軸）方向よりも縦（Ｙ軸）方向の変形が大きい箇所を指し、前記第２の操作を行う横方向の変形箇所とは、縦（Ｙ軸）よりも横（Ｘ軸）方向の変形が大きい箇所を指し、端的には前者が縦山状（縦谷状）、後者が横山状（横谷状）を指している。

これらの操作については、特に用いる治具等を限定するものではなく、例えば木槌等にて弱い打突を繰り返し行うようにしてもよいが、第１の操作、即ち縦方向（高さ方向）の変形箇所を略水平状に加工する操作を、例えば万力等の上下方向から挟む治具にて行い、第２の操作、横方向への変形箇所を略鉛直状に加工する操作を、左右方向から挟む治具にて行うことにより、ばらつきの少ない加工を行うことができる。
なお、これらの操作（加工）は、軒先付近から内側へ向かって行うことにより、歪みを軒先端から逃がしつつ行うことが望ましい。

また、前述のように縦方向（高さ方向）への変形箇所を略水平状に加工する第１の操作も、横方向への変形箇所を略鉛直状に加工する第２の操作も、加工部分に折り畳みを生じないように加工することが望ましい。
なお、折り畳みが生じる原因は、第１の操作による縦方向（高さ方向）の変形と第２の操作による横方向の変形とが複雑に組み合わされている場合が多い。このような場合は、加工部位を、細かく分け、第１の操作や第２の操作をそれぞれ複数回に分けて行ったり、更には加工に際して加工部分を作業者が補助的に引っ張りながら行うことにより解消することができる。

前記第２の工程は、それぞれ略鉛直状に加工された立ち上がり部をシーム溶接を行う工程であって、前述のように重ね合わせた金属板材の継手部に大電流を流し、ここに発生する抵抗熱によって加熱し、圧力を加えて連続的に溶接を行う。
なお、このシーム溶接も、軒先付近から内側へ向かって連続的に行うことが望ましい。

前記第３の工程は、シーム溶接した立ち上がり部を略水平状に倒す工程であって、特に用いる治具等を限定するものではなく、例えば木槌等にて弱い打突を繰り返し行うことにより略水平状に倒すようにしてもよい。

このような第１〜第３の工程からなる本発明の軒先加工方法は、吊子等で保持される複雑な形状構成を備える立ち上がり部分を、縦方向への変形箇所と横方向への変形箇所とに分け、前者は略水平状に加工し、後者は略鉛直状に加工する第１の工程を行うので、その後のシーム溶接を行う第２の工程、及び立ち上がり部分の先端を倒す第３の工程をそれぞれ容易に行うことができる。

そして、本発明により施工される軒先構造は、外装面の軒端が略水平状に形成されているので、軒樋等の部材を容易に且つ美麗に取り付けることができ、例えば前記シーム溶接にて外装面の軒端に軒樋を取り付けることも可能となる。

本発明の外装構造の軒先加工方法は、面板部１１の側縁に立ち上がり部１２を備える表面化粧鋼板である外装板１を、横方向に隣り合わせて係合することができる外装構造の軒先の加工方法であって、図１に示す実施例における加工前の状態は、同図（ｂ）に示すように弾性嵌合式の立ち上がり部１２を備えるものである。
前記立ち上がり部１２は、略平坦状の面板部１１の端縁から上方へ凸状に立ち上がる内側係合部１２１と、その外側に下方へ凹状に窪む排水部１２２と、その外側に傾斜状に立ち上がる傾斜面部１２３と、その外側に外側へく字状に突出する外側係合部１２４と、その外側に上方へ延在する延在部１２５とからなる。

そして、この実施例の第１の工程は、図１（ａ）に示すように横方向に隣り合う外装材１，１のそれぞれの立ち上がり部１２，１２を対向状に臨ませた状態で、それぞれの立ち上がり部１２の縦方向（高さ方向）への変形箇所１２１，１２２を略水平状に加工する第１の操作と、図１（ｄ）に示すようにそれぞれの立ち上がり部１２の横方向への変形箇所１２３，１２４を略鉛直状に加工する第２の操作を行うものである。

図１（ａ）に用いられる治具Ａは、上下方向から挟む機構を備えるものであって、垂直方向に配設された固定部材ｈ，ｆ，ｄに対し、スライド杆ｊ及び調整部ｉ，ｇを回動させることにより板状の下方固定体ｃに対し、逆Ｕ字状の上方可動体ｅを下方へスライドさせて変形箇所１２１，１２２を上方から押圧するように略水平状に加工する。この第１の操作の加工後の状態を同図（ｃ）に示す。

図１（ｄ）に用いられる治具Ｂは、左右方向から挟む機構を備えるものであって、本体ｍの左側アームの先端に左方固定体ｌが取り付けられ、本体ｍの右側アームの先端に右方可動体ｋが取り付けられ、該右方可動体ｋをスライド杆ｎ及び調整部ｏにて右方側から左方側へスライドさせて変形箇所１２３，１２４を側方から押圧するように略垂直状に加工する。この第２の操作の加工後の状態を同図（ｅ）に示す。
なお、前記第２の操作の直前（＝第１の操作の直後）の状態は、同図（ｃ）に示すように外側係合部１２４が僅かに下方を向いているので、そのまま左右方向から挟む加工を行った場合に折り畳みが生ずる恐れがある。そのため、前記第２の操作に際し、作業者が立ち上がり部１２の上端１２５を補助的に上方へ引っ張りながら操作を開始したので、同図（ｅ）に示すように折り畳みを生ずることなく加工できた。

このような第１の工程の結果、図１（ｅ）に示すように立ち上がり部１２の縦方向（高さ方向）への変形箇所１２１，１２２については略水平状に加工することができ、横方向への変形箇所１２３，１２４については略鉛直状に加工することができた。

図２は、前記第１の工程における立ち上がり部１２に対する応力と変形の状態を示すものであって、同図（ａ），（ｂ）が加工前の立ち上がり部１２を示し、同図（ｃ），（ｄ）が前記第１の操作における立ち上がり部１２を示し、同図（ｅ），（ｆ）が前記第２の操作における立ち上がり部１２を示す。

この図２（ａ），（ｂ）から同図（ｃ），（ｄ）に示すように前記第１の操作における縦方向（高さ方向）への変形箇所１２１，１２２を略水平状に加工することについては、特に問題なく行うことができる。
しかし、同図（ｃ），（ｄ）から同図（ｅ），（ｆ）に示す第２の操作においては、前述のように外側係合部１２４が僅かに下方を向いているので、そのまま左右方向から挟む加工を行った場合に折り畳みが生ずる恐れがある。そのため、この第２の操作に際しては、前述のように作業者が立ち上がり部１２の上端１２５を補助的に上方へ引っ張りながら操作を開始することにより、同図（ｅ），（ｆ）に示すように折り畳みを生ずることなく加工することができる。

図３（ａ）は、それぞれ略鉛直状に加工された立ち上がり部１２'，１２'を重合状に重ね合わせてシーム溶接を行う第２の工程後の状態を示し、前述のように重ね合わせた金属板材の継手部に大電流を流し、ここに発生する抵抗熱によって加熱し、圧力を加えて連続的に溶接を行ったものであり、図中に符号２で示している。
同図において軒先側が左側であり、シーム溶接２は軒先端（左端）から開始されて連続的に行われている。
なお、同図における符号１２'は、前記第１の工程において略鉛直状に立ち上げられた立ち上げ部を示し、該工程を行っていない内側の部分における立ち上がり部１２と区別するために示している。そして，当然のことながら、略鉛直状に加工された立ち上がり部１２'は、該工程を行っていない内側部分の立ち上がり部１２に比べて上端が高く延ばされている。

図３（ｂ）は、シーム溶接した立ち上がり部１２'を略水平状に倒す第３の工程を示すものであって、同図では左側から右側へ、軒先端を表す手前端から略水平状に倒している。
その後、適宜に軒樋等の部材を取り付ければよいが、外装面の軒先端が略水平状に形成されているため，容易に軒樋等の部材を取り付けることができる。例えば前記第２の工程にて用いたシーム溶接にて，この軒先端に軒樋を一体的に接合するようにしてもよい。

なお、図３（ｃ）は、この外装材１とは形状が近似する外装材１"を用いた例ではあるが、その軒先以外での取付状態を参考のために示し、同図の最下段に示す下地に固定した保持部材４に、左右に隣り合う外装材１"，１"が保持されるように敷設され、これらの外装材１"，１"に跨がるように同図の最上段に示すカバー材３を配設して一体的に弾性嵌合させている。

この図３（ｃ）における外装材１"は、前記外装材１と形状が近似するものの、立ち上がり部１２の最上端に延在部１２５の代わりに折返し部１２６が設けられ、面板部１１の裏面及び内側係合部１２１の裏面空間には、結露防止及び防音対策上、ポリエチレンフォーム等の裏貼り材１３が添装されている以外は同様であるから、図面に同一符号を付して説明を省略する。
また、前記保持部材４は、左右に上向きの起立部４１を有し、該起立部４１の内側に平坦部分４２を、更に中央に上端が上向き矢印状の塔状部４３を有する。この塔状部４３の左右には隅部状の被係合部４３１，４３１が形成されている。この保持部材４は、アルミや硬質樹脂による押出成形品、メッキ鋼板等のプレス加工品等よりなり、下地上に固定する場合には、前記平坦部分４２又は前記塔状部４３の略三角柱状の頭部を部分的に切り欠いて図示しない固定具を打ち込む固定部としてもよい。また、この構成の保持部材４の起立部４１と塔状部４３との間（平坦部分４２の上方空間）が被嵌合部４４であり、外装材１"の外側係合部１２４を嵌合できる。
更に、前記カバー材３は、前記外装材１"と同様の素材で形成され、隣り合う前記外装材１"，１"の外側係合部１２４，１２４間を覆う覆い部３１を備え、該外側係合部１２４に係合させる係合部３２を備え、該係合部３２から左右の脚片３３が外方へ延在し、該脚片３３が前記外装材１"の内側係合部１２１の上端に当接して略直角状に折り下げられている。さらに、前記覆い部３１は、敷設状態においては内側方向へ弾性抗力が作用するように形成され、前記脚片３３は、敷設状態においては下側方向へ弾性抗力が作用するように形成されている。

このように本発明の軒先加工方法は、適用する外装構造や外装材等に特別な限定が殆どないので、各種の外装構造に適用することができ、軒樋の配設等に好適に利用することができるものである。

１外装材
１１面板部
１２立ち上がり部
１２' （第１の工程を終えた）立ち上がり部
１２１外側係合部（縦方向への変形箇所）
１２２排水部（縦方向への変形箇所
１２３傾斜面部（横方向への変形箇所）
１２４内側係合部（横方向への変形箇所）
１２５延在部
２シーム溶接（施工部）
３カバー材
４保持部材

Claims

面板部の側縁に上方へ凸状に立ち上がる内側係合部を有する内側立上り部、その外側に外側へ突出する外側係合部を有する外側立上り部からなる立ち上がり部を備える外装板が、横方向に隣り合わせて形成されてなる外装構造の軒先加工方法であって、
横方向に隣り合う前記外装材のそれぞれの前記立ち上がり部を対向状に臨ませた状態で、それぞれの前記立ち上がり部の縦方向への変形箇所である前記内側立上り部を略水平状に加工する操作と、それぞれの前記立ち上がり部の横方向への変形箇所である前記外側立上り部を略鉛直状に加工する操作とを行う第１の工程の後、
それぞれ略鉛直状に加工された前記立ち上がり部をシーム溶接する第２の工程と、
シーム溶接した前記立ち上がり部の軒先を略水平状に倒す第３の工程と、
を行うことを特徴とする外装構造の軒先加工方法。
横方向に隣り合う前記外装材のそれぞれの前記立ち上がり部の縦方向への変形箇所を略水平状に加工する操作を、上下方向から挟む治具にて行い、それぞれの前記立ち上がり部の横方向への変形箇所を略鉛直状に加工する操作を、左右方向から挟む治具にて行うことを特徴とする請求項１に記載の外装構造の軒先加工方法。