RU2014128822A - Способ и устройство для вулканизации шины - Google Patents

Способ и устройство для вулканизации шины Download PDF

Info

Publication number
RU2014128822A
RU2014128822A RU2014128822A RU2014128822A RU2014128822A RU 2014128822 A RU2014128822 A RU 2014128822A RU 2014128822 A RU2014128822 A RU 2014128822A RU 2014128822 A RU2014128822 A RU 2014128822A RU 2014128822 A RU2014128822 A RU 2014128822A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
semi
vulcanized tire
vulcanization
temperature
fluid
Prior art date
Application number
RU2014128822A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2618059C2 (ru
Inventor
Пьер Джузеппе ПЬЯНТАНИДА
Иван Джильдо БОСКАИНО
Джанни МАНЧИНИ
Original Assignee
Пирелли Тайр С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пирелли Тайр С.П.А. filed Critical Пирелли Тайр С.П.А.
Publication of RU2014128822A publication Critical patent/RU2014128822A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2618059C2 publication Critical patent/RU2618059C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0633—After-treatment specially adapted for vulcanising tyres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/0227—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using pressure vessels, e.g. autoclaves, vulcanising pans
    • B29C35/0233—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using pressure vessels, e.g. autoclaves, vulcanising pans the curing continuing after removal from the mould

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

1. Способ вулканизации невулканизированной шины (50), имеющей тороидальную конструкцию, определяющую радиально внутреннюю поверхность (50b) и радиально внешнюю поверхность (50a), и первую кольцеобразную крепежную конструкцию (51a) и вторую кольцеобразную крепежную конструкцию (51b), размещенные аксиально противоположно друг другу, при этом способ включает этапы, на которых:вводят невулканизированную шину (50) в вулканизационную форму (1);частично вулканизируют невулканизированную шину так, чтобы изготовить полувулканизированную шину (60);удаляют полувулканизированную шину (60) из вулканизационной формы (1);завершают вулканизацию полувулканизированной шины (60) снаружи вулканизационной формы, причем процесс завершения вулканизации включает:доведение по меньшей мере одного участка полувулканизированной шины (60) до температуры, имеющей значение между около 75% и около 120% температуры указанного по меньшей мере одного участка полувулканизированной шины (60) в момент ее удаления из вулканизационной формы (1) в период времени между около 2 минут и около 7 минут с момента, в который полувулканизированную шину (60) удалили из формы (1).2. Способ по п. 1, при котором доведение по меньшей мере одного участка полувулканизированной шины (60) до температуры, имеющей значение между около 75% и около 120% температуры указанного по меньшей мере одного участка полувулканизированной шины (60) в момент ее удаления из вулканизационной формы (1) в период времени между около 2 минут и около 7 минут с момента, в который полувулканизированную шину удалили из формы (1), включает подачу тепла к полувулканизированной шине (60).3. Способ по п. 2, при котором поток тепла направляют от радиально внешней поверхности (50a) к радиально вн

Claims (45)

1. Способ вулканизации невулканизированной шины (50), имеющей тороидальную конструкцию, определяющую радиально внутреннюю поверхность (50b) и радиально внешнюю поверхность (50a), и первую кольцеобразную крепежную конструкцию (51a) и вторую кольцеобразную крепежную конструкцию (51b), размещенные аксиально противоположно друг другу, при этом способ включает этапы, на которых:
вводят невулканизированную шину (50) в вулканизационную форму (1);
частично вулканизируют невулканизированную шину так, чтобы изготовить полувулканизированную шину (60);
удаляют полувулканизированную шину (60) из вулканизационной формы (1);
завершают вулканизацию полувулканизированной шины (60) снаружи вулканизационной формы, причем процесс завершения вулканизации включает:
доведение по меньшей мере одного участка полувулканизированной шины (60) до температуры, имеющей значение между около 75% и около 120% температуры указанного по меньшей мере одного участка полувулканизированной шины (60) в момент ее удаления из вулканизационной формы (1) в период времени между около 2 минут и около 7 минут с момента, в который полувулканизированную шину (60) удалили из формы (1).
2. Способ по п. 1, при котором доведение по меньшей мере одного участка полувулканизированной шины (60) до температуры, имеющей значение между около 75% и около 120% температуры указанного по меньшей мере одного участка полувулканизированной шины (60) в момент ее удаления из вулканизационной формы (1) в период времени между около 2 минут и около 7 минут с момента, в который полувулканизированную шину удалили из формы (1), включает подачу тепла к полувулканизированной шине (60).
3. Способ по п. 2, при котором поток тепла направляют от радиально внешней поверхности (50a) к радиально внутренней поверхности (50b).
4. Способ по любому из пп. 1-3, при котором при завершении вулканизации полувулканизированной шины (60) температура указанного по меньшей мере одного участка полувулканизированной шины достигает значения между около 130°C и около 180°C.
5. Способ по п. 4, в котором указанная температура достигает значения между около 140°C и около 165°C.
6. Способ по любому из пп. 1-3, при котором указанный по меньшей мере один участок полувулканизированной шины (60) представляет собой по меньшей мере один участок радиально внешней поверхности (50a).
7. Способ по любому из пп. 1-3, при котором указанный по меньшей мере один участок полувулканизированной шины (60) представляет собой по меньшей мере один участок первой кольцеобразной крепежной конструкции (51a) и/или второй кольцеобразной крепежной конструкции (51b).
8. Способ по любому из пп. 1-3, при котором после удаления полувулканизированной шины (60) из вулканизационной формы (1):
вводят полувулканизированную шину в камеру (37), определяющую закрытое свободное пространство, в которое помещают полувулканизированную шину (60); и
впускают первую нагретую текучую среду в камеру (37) так, чтобы подавать тепло к полувулканизированной шине (60).
9. Способ по п. 8, при котором до впуска первой текучей среды:
зажимают полувулканизированную шину (60) в камере (37) в области противоположных первой и второй кольцеобразных крепежных конструкций (51a, 51b) так, чтобы определять два отдельных пространства: внутреннее пространство (Vi), частично ограниченное радиально внутренней поверхностью (50b) полувулканизированной шины (60), и внешнее пространство (Ve), частично ограниченное радиально внешней поверхностью (50a) полувулканизированной шины (60) и стенкой (36a) камеры (37).
10. Способ по п. 9, при котором:
впускают первую текучую среду во внешнее пространство (Ve) так, что температура внутри внешнего пространства в области участка радиально внешней поверхности (50a) полувулканизированной шины (60) достигает значения на по меньшей мере 10°C выше значения температуры указанного участка радиально внешней поверхности (50a) полувулканизированной шины (60) при ее удалении из вулканизационной формы (1).
11. Способ по п. 9, при котором:
впускают вторую текучую среду при температуре окружающей среды во внутреннее пространство (Vi).
12. Способ по п. 10, при котором:
впускают вторую текучую среду при температуре окружающей
среды во внутреннее пространство (Vi).
13. Способ по п. 9, при котором:
впускают вторую текучую среду во внутреннее пространство (Vi);
доводят вторую текучую среду до относительного давления между около 0,1 бара и около 3 бар.
14. Способ по п. 10, при котором:
впускают вторую текучую среду во внутреннее пространство (Vi);
доводят вторую текучую среду до относительного давления между около 0,1 бара и около 3 бар.
15. Способ по п. 13, при котором относительное давление поддерживают по существу постоянным с течением времени при заданном значении до завершения вулканизации.
16. Способ по п. 14, при котором относительное давление поддерживают по существу постоянным с течением времени при заданном значении до завершения вулканизации.
17. Способ по любому из п.п. 1-3, при котором удаление полувулканизированной шины (60) из вулканизационной формы (1) выполняют, когда степень сшивания эластомерного материала, образующего указанный по меньшей мере один участок, имеет значение между около 85% и 95%.
18. Способ по п. 9, при котором среднюю температуру первой текучей среды во внешнем пространстве (Ve) поддерживают при заданном значении по существу постоянно с течением времени до завершения вулканизации.
19. Способ по п. 10, при котором среднюю температуру первой текучей среды во внешнем пространстве (Ve) поддерживают при заданном значении по существу постоянно с течением времени до завершения вулканизации.
20. Способ по п. 2 или 3, при котором:
подают к первой кольцеобразной крепежной конструкции (51a) количество тепла в единицу времени, большее количества тепла в единицу времени, которое подают к противоположной второй кольцеобразной крепежной конструкции (51b) полувулканизированной шины (60).
21. Способ по п. 8, при котором удаление полувулканизированной шины из вулканизационной формы (1) и введение полувулканизированной шины (60) в камеру (37) выполняют в период времени между около 30 секунд и около 3 минут.
22. Способ по п. 8, при котором:
нагревают по меньшей мере один участок периферийной стенки (36a) камеры (37) так, чтобы довести ее до температуры выше температуры окружающей среды.
23. Способ по п. 22, при котором температура составляет выше 170°C.
24. Устройство (3, 3') для завершения вулканизации полувулканизированной шины (60), которая была удалена из вулканизационной формы (1), при этом устройство содержит:
камеру (37), выполненную с возможностью размещения полувулканизированной шины (60), причем камера определяет пространство (Ve), в которое подается первая текучая среда в контакте с радиально внешней поверхностью (50a) полувулканизированной шины (60);
распределитель (75) для распределения первой текучей среды в камере (37); и
нагревательный элемент (70), выполненный с возможностью доведения первой текучей среды до температура так, что в период времени между около 2 минут и около 7 минут после удаления полувулканизированной шины (60) из вулканизационной формы (1) температура по меньшей мере одного участка полувулканизированной шины (60) достигает значения между около 75% и около 120% температуры указанного по меньшей мере одного участка полувулканизированной шины в момент ее удаления из вулканизационной формы.
25. Устройство (3, 3') по п. 24, в котором камера (37) содержит:
основание (32);
кожух (36), который является аксиально подвижным из первого рабочего положения, в котором он отстоит от основания (32) так, чтобы допускать введение полувулканизированной шины (60), во второе рабочее положение, в котором он удерживается с помощью герметичного уплотнения на основании (32);
первый фланец (33), который выполнен за одно целое с основанием (32) и примыкает к первой кольцеобразной крепежной конструкции (51a) полувулканизированной шины (60);
второй аксиально подвижный фланец (34), который выполнен с возможностью примыкания ко второй кольцеобразной крепежной конструкции (51b), аксиально противоположной первой кольцеобразной крепежной конструкции полувулканизированной шины, во втором рабочем положении.
26. Устройство (3, 3') по п. 24 или 25, в котором нагревательный элемент (70) включает в себя по меньшей мере один вентилятор.
27. Устройство (3, 3') по п. 26, в котором нагревательный элемент (70) включает в себя распределитель (75), содержащий поверхность (70a), имеющую множество отверстий (71), чтобы заставлять первую текучую среду выходить из этого множества отверстий.
28. Устройство (3, 3') по п. 24, в котором распределитель (75) размещен в области основания (72).
29. Устройство (3, 3') по п. 27, в котором поверхность (70a), имеющая множество отверстий (71), выполнена в форме цилиндрической оболочки.
30. Устройство (3, 3') по п. 28, в котором поверхность (70a), имеющая множество отверстий (71), выполнена в форме цилиндрической оболочки.
31. Устройство (3, 3') по п. 27, в котором распределитель (75) размещен коаксиально с полувулканизированной шиной при размещении в камере (37) и размещен по существу симметрично вокруг первого и/или второго фланца (33, 34).
32. Устройство (3, 3') по п. 28, в котором распределитель (75) размещен коаксиально с полувулканизированной шиной при размещении в камере (37) и размещен по существу симметрично вокруг первого и/или второго фланца (33, 34).
33. Устройство (3, 3') по п. 26, в котором отверстия (71) образованы в участке поверхности (70a), по существу обращенном к первому и/или второму фланцу (33, 34).
34. Устройство (3, 3') по п. 24 или 25, в котором распределитель (75) имеет кольцеобразный канал (74), в который тангенциально поступает нагретая текучая среда.
35. Устройство (3') по п. 24 или 25, содержащее второй нагревательный элемент (80), который расположен в области первого фланца (33) для его нагревания.
36. Устройство (3, 3') по п. 25, содержащее насос и распределительную трубу (45) для впуска второй текучей среды под давлением между около 0,1 бара и около 3 бар между указанными двумя фланцами (33, 34) во втором рабочем положении.
37. Устройство (3, 3') по п. 36, содержащее контур управления давлением, включающий в себя по меньшей мере один датчик давления и выполненный с возможностью поддержания давления между указанными двумя фланцами (33, 34) во втором рабочем положении по существу постоянным при заданном значении до завершения вулканизации.
38. Устройство (3, 3') по п. 25, в котором кожух (36) содержит периферийную стенку (36a) и третий нагревательный элемент для нагревания периферийной стенки (36a).
39. Устройство (3, 3') по п. 37, в котором кожух имеет полость (361), включающую трубный пучок, через который протекает текучая среда, нагреваемая третьим нагревательным элементом.
40. Устройство (3, 3') по п. 24 или 25, в котором первая текучая среда представляет собой воздух.
41. Устройство (3, 3') по п. 25, содержащее контур управления температурой, включающий в себя по меньшей мере один датчик температуры и выполненный с возможностью поддержания средней температуры по существу постоянной около заданного значения в пространстве, определенном кожухом (36), до завершения вулканизации.
42. Устройство (3, 3') по п. 25, содержащее первый привод (39) для аксиального перемещения второго фланца (34) и второй привод (38) для аксиального перемещения кожуха (36), причем первый привод и второй привод перемещают фланец и кожух, соответственно, независимо друг от друга.
43. Установка (100) для вулканизации, содержащая:
вулканизационную форму (1) для частичной вулканизации невулканизированной шины (50) для изготовления полувулканизированной шины (60);
по меньшей мере одно устройство (2) для удаления полувулканизированной шины (60) из вулканизационной формы (1) и ее перемещения в устройство для завершения вулканизации; и
устройство (3, 3') для завершения вулканизации полувулканизированной шины (60) по любому из п.п. 24-42.
44. Установка (100) по п. 43, в которой устройство (2) выполнено с возможностью удаления полувулканизированной шины (60) из вулканизационной формы (1) и ее перемещения в устройство (3, 3') в период времени между около 30 секунд и около 3 минут.
45. Установка (100) по п. 43 или 44, содержащая два устройства (3, 3') для каждой вулканизационной формы (1).
RU2014128822A 2011-12-15 2012-12-10 Способ и устройство для вулканизации шины RU2618059C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITPD20110390 2011-12-15
ITPD2011A000390 2011-12-15
US201161577411P 2011-12-19 2011-12-19
US61/577,411 2011-12-19
PCT/IB2012/057144 WO2013088328A1 (en) 2011-12-15 2012-12-10 Method and apparatus for vulcanizing a tyre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014128822A true RU2014128822A (ru) 2016-02-10
RU2618059C2 RU2618059C2 (ru) 2017-05-02

Family

ID=45571716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014128822A RU2618059C2 (ru) 2011-12-15 2012-12-10 Способ и устройство для вулканизации шины

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP2790908B1 (ru)
JP (1) JP6117820B2 (ru)
KR (1) KR102044811B1 (ru)
CN (1) CN104010800B (ru)
AR (1) AR089247A1 (ru)
BR (1) BR112014013692B1 (ru)
MX (1) MX360898B (ru)
RU (1) RU2618059C2 (ru)
WO (1) WO2013088328A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6464570B2 (ja) * 2014-05-28 2019-02-06 横浜ゴム株式会社 タイヤ加硫方法及びタイヤ加硫装置
JP6713254B2 (ja) * 2015-06-03 2020-06-24 横浜ゴム株式会社 コンベヤベルトの製造方法
EP3192648B1 (en) * 2016-01-14 2019-03-06 Compagnie Générale des Etablissements Michelin Regulating temperature during tire vulcanization
DE102016000959A1 (de) * 2016-01-26 2017-07-27 Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Nachbehandlung von Reifen
CN109878118B (zh) * 2018-10-23 2021-11-23 合海橡塑装备制造有限公司 硫化机智能物流

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1420371A (en) * 1919-12-12 1922-06-20 Kenneth L Emmons Oven for vulcanizing, baking, and other uses
US3002228A (en) * 1958-06-06 1961-10-03 Gen Tire & Rubber Co Method of vulcanizing nylon tires
DE1729644B2 (de) * 1965-03-30 1973-05-03 Uniroyaal Ag, 5100 Aachen Presse zum vulkanisieren von formartikeln
US3645660A (en) * 1966-11-22 1972-02-29 Uniroyal Inc Apparatus for jet air cooling of tires during postinflation
US3884739A (en) * 1973-09-13 1975-05-20 Oliver Tire & Rubber Co Apparatus for simultaneously recapping a plurality of tires with precured tread rubber
SU1133112A1 (ru) * 1981-10-16 1985-01-07 Научно-Исследовательский Ордена Ленина Институт Шинной Промышленности Способ вулканизации покрышек пневматических шин и устройство дл его осуществлени
IT1240510B (it) * 1990-07-27 1993-12-17 Firestone Int Dev Spa Metodo e dispositivo di stabilizzazione di pneumatici vulcanizzati
JPH06238669A (ja) * 1993-02-16 1994-08-30 Bridgestone Corp 空気入りタイヤの加硫方法およびポストキュアインフレータ
JPH09193159A (ja) * 1996-01-19 1997-07-29 Sumitomo Rubber Ind Ltd タイヤの加硫方法及びそれに用いられるポストキュアボックス
ES2247650T3 (es) * 1997-07-03 2006-03-01 Bridgestone Corporation Procedimiento para el control de la uniformidad de un neumatico y dispositivo de inflado postcurado para neumaticos.
JP3842385B2 (ja) * 1997-07-03 2006-11-08 株式会社ブリヂストン タイヤ形状調節方法
JP3983378B2 (ja) 1998-05-18 2007-09-26 株式会社神戸製鋼所 タイヤ加硫方法及びタイヤ加硫機
JP2000280264A (ja) * 1999-01-27 2000-10-10 Bridgestone Corp タイヤのユニフォーミティ修正方法及びそれを適用したタイヤ
JP4571342B2 (ja) * 2000-08-01 2010-10-27 株式会社ブリヂストン タイヤのラジアルフォースバリエーションの修正方法及び修正装置
US7311872B2 (en) 2004-11-11 2007-12-25 Kobe Steel, Ltd. Post cure inflator and vulcanized tire cooling method
JP2008273095A (ja) * 2007-05-01 2008-11-13 Yokohama Rubber Co Ltd:The 空気入りタイヤの製造方法
JP2009248308A (ja) * 2008-04-01 2009-10-29 Bridgestone Corp 未加硫タイヤの予熱装置および予熱方法
JP5335292B2 (ja) * 2008-06-13 2013-11-06 三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社 タイヤ保持機構、及び、ｐｃｉ装置
JP5111540B2 (ja) * 2010-03-12 2013-01-09 東洋ゴム工業株式会社 空気入りタイヤ
CN102173012B (zh) * 2010-12-07 2013-07-31 宁国市海天力工业发展有限公司 橡胶隔膜循环成型装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104010800A (zh) 2014-08-27
JP2015504791A (ja) 2015-02-16
MX2014006615A (es) 2014-08-01
KR20140102270A (ko) 2014-08-21
RU2618059C2 (ru) 2017-05-02
MX360898B (es) 2018-11-16
WO2013088328A1 (en) 2013-06-20
KR102044811B1 (ko) 2019-12-02
JP6117820B2 (ja) 2017-04-19
EP2790908B1 (en) 2017-04-26
AR089247A1 (es) 2014-08-06
CN104010800B (zh) 2017-03-01
EP2790908A1 (en) 2014-10-22
BR112014013692A2 (pt) 2019-04-24
BR112014013692B1 (pt) 2020-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014128822A (ru) Способ и устройство для вулканизации шины
US10124550B2 (en) Device and method for vulcanizing tires
CN106715102B (zh) 用于轮胎的硫化设备及硫化方法
JP2008168490A (ja) 空気入りタイヤの製造方法及びその製造装置
JP4436669B2 (ja) タイヤ用のインナーライナーを深さ方向に部分的に加硫する方法および装置
KR101294563B1 (ko) 그린 타이어 가황장치
JP6331610B2 (ja) 空気入りタイヤの加硫方法
ATE224296T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum formen und vulkanisieren von luftreifen
JP7464826B2 (ja) タイヤの加硫装置および方法
US1734766A (en) Tire-vulcanizing apparatus
JP2008195058A (ja) タイヤ加硫機及び加硫方法
JP2019209570A (ja) 空気入りタイヤの製造方法
KR100365299B1 (ko) 타이어용 가류브라더의 열원과 압력원 공급 방법 및 그 장치
KR101653873B1 (ko) 블라더 내부 응축수 배출장치
JP4951525B2 (ja) 空気入りタイヤを製造するための方法および装置
RU2583013C2 (ru) Способ изготовления резинокордных изделий рукавного типа и устройство для его осуществления
RU2384407C2 (ru) Пресс-форма для вулканизации полых резинокордных изделий
KR101358198B1 (ko) 타이어 가류기의 배관 가열장치
JP6244830B2 (ja) 空気入りタイヤの加硫装置および方法
KR101335387B1 (ko) 타이어 가류기의 스팀/ｎ2가스 공급배관
KR101843496B1 (ko) 대구경 장척 호스 제작 장치
JP2019025833A (ja) タイヤ加硫方法及びタイヤ加硫装置
US1387381A (en) Tire-vulcanizing method and apparatus
RU2274549C2 (ru) Способ вулканизации покрышек пневматических шин
SU107641A1 (ru) Способ вулканизации бескамерных покрышек и пресс-форма дл выполнени способа