KR101843496B1 - 대구경 장척 호스 제작 장치 - Google Patents

Abstract

대구경 장척의 대형 호스를 가류하여 제작하기 위한 호스 제작 장치에 관한 것이다.
본 발명은 다음과 같은 효과를 발휘한다.
즉, 호스 금형을 2등분하여 가류작업 후 호스 내부의 금형을 빼낼 때 양쪽으로 분리함과 동시에 호스와 금형사이 마찰을 최소화 할 수 있어 금형 분리 작업이 용이해지므로, 호스 손상률을 줄이고 업무효율을 극대화 할 수 있다.
또한, 별도의 가류 가마 없이도 직경 및 길이에 구애받지 않고 호스를 제작할 수 있는 장점이 있다.

Description

대구경 장척 호스 제작 장치 {omitted}

대구경 장척의 대형 호스를 가류하여 제작하기 위한 호스 제작 장치에 관한 것이다.

직경이 큰 호스를 제작하기 위해서는 그만큼 큰 금형과 가류가마를 필요로 한다.

한편, 길이가 긴 호스를 제작할 때에는 가마에서 구운 후 호스로부터 금형을 빼내고자 할 때, 호스가 금형 전체에 밀착되고 호스 내부 및 금형 표면의 요철로 인해 작업성이 떨어지고 분리하는 동안 호스 내면에 손상이 갈 우려도 있다.

이러한 문제점을 개선하기 위하여, 호스 금형을 2등분하여 가류작업 후 호스 내부의 금형을 빼낼 때 양쪽으로 분리함과 동시에 호스와 금형사이 마찰을 최소화 할 수 있어 금형 분리 작업이 용이해지므로, 호스 손상률을 줄이고 업무효율을 극대화 할 수 있고, 또한 별도의 가류 가마 없이도 직경 및 길이에 구애받지 않고 호스를 제작할 수 있는 호스 제작 장치를 발명하게 된 것이다.

등록특허 제10-1604312호 (2016.03.11.)

본 발명에서 해결하려는 과제는 다음과 같다.

즉, 금형 분리 작업이 용이하고, 별도의 가류 가마 없이 대구경 장척 호스를 제작할 수 있는 장치를 제시하고자 한다.

본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여,

직경은 호스에 대응되고 길이는 호스의 반인 관으로서 내부공간에 고온의 스팀을 투입하여 외주면에 감긴 고무복합체의 내면을 가열하는 두 개의 인챔버(100); 고무복합체가 감긴 인챔버(100) 전체를 감싸는 하우징(210)에 의해 형성된 내부공간(201)에 고온의 스팀을 투입하여 고무복합체의 외면을 가열하는 아웃챔버(200);를 포함하되, 상기 두 인챔버(100)는 대응되는 형태로서, 직경은 호스에 대응되고 길이는 호스의 반인 관으로서 고무복합체가 외주면에 감기는 외관(110), 직경은 외관(110)보다 작고 길이는 외관(110)과 대응되는 관으로서 외관(110)의 내부에 형성된 내관(120), 외관(110)과 내관(120) 사이 내부공간(101)의 일측단부를 덮어 밀폐함과 동시에 내관(120a) 내부공간(101)의 일측단부를 가로지르는 중앙커버(130), 외관(110)과 내관(120) 사이 내부공간(101)의 타측단부를 덮어 밀폐하는 측부커버(140)를 포함하고, 상기 인챔버(100) 두 개를 이어 호스 금형을 형성하되, 각 인챔버는 중앙커버측 단부를 마주하여 결합되고, 상기 측부커버(140)는 외관(110)의 측부커버측 단부 직경(d2)과 동일한 직경의 원판으로 인챔버(100)의 단부 전체를 밀폐하도록 형성되며, 상기 측부커버(140)가 내부공간(101)을 밀폐하는 부분의 일측에 인챔버(100)의 내부로 스팀을 투입하기 위한 스팀투입구(141)와, 인챔버(100)의 내부 스팀을 외부로 배출시키기 위한 스팀배출구(142)가 형성되어, 내부공간(101)에 스팀이 투입되는 것을 특징으로 하며, 상기 하우징(210)에는 상부에 인챔버(100)에서 배출되는 스팀이 아웃챔버(200)의 내부로 유입되는 스팀유입구(211), 하부에 아웃챔버(200)의 내부에서 스팀이 응결되어 아웃챔버(200)의 하부로 모인 물이 배출되는 물배출구(212)가 형성되는 것을 특징으로 하고,

상기 외관(110)은 중앙커버측 단부의 직경(d1)이 측부커버측 단부의 직경(d2)보다 작아 측면이 경사진 테이퍼부(111)로 형성되고, 상기 내관(120)은 외관(110)의 테이퍼부(111)와 같은 경사로 테이퍼지는 것을 특징으로 하는 대구경 장척 호스 제작 장치를 제시한다.

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본 발명은 다음과 같은 효과를 발휘한다.

즉, 호스 금형을 2등분하여 가류작업 후 호스 내부의 금형을 빼낼 때 양쪽으로 분리함과 동시에 호스와 금형사이 마찰을 최소화 할 수 있어 금형 분리 작업이 용이해지므로, 호스 손상률을 줄이고 업무효율을 극대화 할 수 있다.

또한, 별도의 가류 가마 없이도 직경 및 길이에 구애받지 않고 호스를 제작할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 대구경 장척 호스 제작 장치의 단면도.
도 2는 도 1의 A-A' 단면도.
도 3은 테이퍼진 외관으로 형성된 인챔버와 이에 감긴 고무복합체의 단면도.
도 4는 도 3의 인챔버를 분리하는 과정의 단면도.
도 5는 본 발명에 의해 제작된 대구경 장척 호스의 예시도.
도 6은 호스 금형에 고무복합체가 감기는 상태의 사진.
도 7은 인챔버에 아웃챔버의 하우징이 일부 결합된 사진.
도 8은 완전 결합된 호스 제작 장치에 스팀을 투입하는 상태의 사진.
도 9는 인챔버 하나의 단면도를 강조하여 나타낸 도면.

이하 첨부된 도면을 바탕으로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 설명한다. 다만 본 발명의 권리범위는 특허청구범위 기재에 의하여 파악되어야 한다. 또한 본 발명의 요지를 모호하게 하는 공지기술의 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 대구경 장척 호스 제작 장치의 단면도이며, 도 2는 도 1의 A-A' 단면도이다.

도 1 및 도 2와 같이, 본 발명의 대구경 장척 호스 제작 장치는 두 개의 인챔버(100)와 아웃챔버(200)로 구성된다.

도 9는 인챔버 하나의 단면도를 강조하여 나타낸 도면이다.

인챔버(100)는 도 9와 같이 직경은 호스에 대응되고 길이는 호스의 반인 관으로서 내부공간에 고온의 스팀을 투입하여 외주면에 감긴 고무복합체의 내면을 가열하는 부분이며, 외관(110), 내관(120), 중앙커버(130), 측부커버(140)를 포함한다.

상기 인챔버(100) 두 개를 이어 호스 금형을 형성하게 되는데, 이 때 각 인챔버(100a,100b)는 대응되는 형태로서 후술하는 중앙커버측 단부를 마주하여 결합시킨다.

통상적으로 호스 금형은 제작하려는 호스의 길이에 대응된다. 특히 장척의 호스를 제작한 후 호스 내부의 금형을 빼낼 때 호스의 일측단부가 호스금형의 타측단부까지 빠져나오는 동안 호스와 금형사이 마찰력이 계속 작용한다. 따라서 호스와 금형을 분리할 때 그만큼 많은 힘이 필요로 하는 바, 작업성이 떨어지고 분리하는 동안 호스 내면에 손상이 갈 우려도 있다.

본 발명에서는 이러한 호스 금형을 2등분한 두 인챔버(100a,100b)를 결합하여 호스를 제작한 후 호스 내부의 금형을 빼낼 때 각 인챔버(100a,100b)를 중앙에서부터 분리하여 양쪽으로 빼내는 방식을 제시한다. 따라서 호스와 금형사이 마찰이 작용하는 구간은 호스 중앙부에서 일측단부까지 반으로 단축된다.

도 6은 호스 금형에 고무복합체가 감기는 상태의 사진이다.

외관(110)은 도 6과 같이 고무복합체가 외주면에 감기는 관으로서, 직경은 호스의 직경에 대응되고 길이는 호스 길이의 반으로 형성된다. 두 인챔버(100a,100b)를 결합하여 호스 금형을 구성하기 위해 외관(110)의 길이를 호스 길이의 반으로 설계하는 것이다.

이 때, 상기 외관(110)은 중앙커버측 단부의 직경(d1)이 측부커버측 단부의 직경(d2)보다 작아 측면이 경사진 테이퍼부(111)로 형성될 수 있는데, 이는 호스를 제작한 후 호스 내부의 금형을 빼낼 때, 호스와 금형사이 마찰이 발생하지 않게 하기 위함이다.

도 3은 테이퍼진 외관으로 형성된 인챔버와 이에 감긴 고무복합체의 단면도, 도 4는 도 3의 인챔버를 분리하는 과정의 단면도이며, 도 5는 본 발명에 의해 제작된 대구경 장척 호스의 예시도이다. 다만, 도 4는 이해를 돕기 위해 경사를 많이 주어 과장되게 표현한 것이고, 도 5는 실제 호스 직경의 오차범위 내로 경사를 설계하여 제작된 호스의 입체도를 표현한 것이다.

상기 도면을 참고하여 더욱 상세히 설명하면, 각 인챔버(100a,100b)가 마주하는 중앙커버측 단부의 직경을 d1이라 하고, 반대쪽인 측부커버측 단부의 직경을 d2라 할 때, d2>d1의 관계를 갖는다. 즉, 제작되는 호스는 도 5와 같이 중앙부와 끝단부의 직경이 delta(=d2-d1)값 만큼 차이나게 된다. 이렇게 되면 도 4와 같이 금형을 분리할 때 호스와 금형이 닿지 않게 되는 것이다. 이로써 호스의 품질을 저하시키지 않고서도 호스와 금형사이 마찰작용이 일어나지 않게 함으로써 금형분리 작업을 용이하게 할 수 있게 된다.

상기 외관(110)의 측부커버측 단부 외주면에는 플랜지금형(112)이 형성되어 연장용 플랜지가 형성된 호스를 제작할 수 있다.

내관(120)은 외관(110)의 내부에 형성된 관으로서, 직경은 외관(110)의 직경보다 작고 길이는 외관(110)의 길이와 대응된다. 중앙커버(130)와 함께 내관(120)과 외관(110) 사이에 밀폐된 공간을 형성함으로써 스팀이 투입되는 내부공간(101)이 마련된다. 내관(120) 역시 외관(110)의 테이퍼부(111)와 같은 경사로 테이퍼질 수 있다. 이렇게 되면 내관(120)과 외관(110) 사이 간격이 일정하게 유지되면서 내부 스팀에 의한 가열정도도 호스 전반에 걸쳐 일정하게 유지되므로(즉, 호스 중앙부와 끝단부의 가열정도가 일정하므로), 가열 시간 단축 및 품질 확보측면에서 바람직한 구조이다.

중앙커버(130)는 외관(110)과 내관(120) 사이 내부공간(101)의 일측단부를 덮어 밀폐함과 동시에 내관(120a) 내부 공간의 일측단부를 가로지르는 커버이다. 바람직하게는 외관(110)과 동일한 직경(d1)의 원판으로서, 두 개의 인챔버(100a,100b)를 연결할 때 마주한 중앙커버(130a, 130b)를 볼트로 연결함으로써 두 인챔버(100a,100b)를 결합시킨다. 그러나 인챔버 내부공간(101)의 단부를 모두 덮을 수 있는 도넛 형상의 원판에서 뚫린 중앙부를 가로지르는 프레임이 하나 이상 형성되어 마주보는 중앙커버의 프레임과 볼트결합하게 할 수도 있을 것이다.

측부커버(140)는 외관(110)과 내관(120) 사이 내부공간(101)의 타측단부를 덮어 밀폐하는 커버이다. 이는 중앙커버(130)과 달리 아웃챔버(200)의 스팀이 인챔버(100)의 다른공간으로 유입되지 않도록 외관(110)과 동일한 직경(d2)의 원판으로 인챔버(100)의 단부 전체를 밀폐하도록 함이 바람직하다.

상기 측부커버(140)에는 인챔버(100)의 내부로 스팀을 투입하기 위한 스팀투입구(141)와 인챔버(100)의 내부 스팀을 외부로 배출시키기 위한 스팀배출구(142)가 형성된다. 형성되는 위치는 당연히 내부공간(101)을 밀폐하는 부분의 일측이 될 것이다.

도 7은 인챔버에 아웃챔버의 하우징이 일부 결합된 사진이며, 도 8은 완전 결합된 호스 제작 장치에 스팀을 투입하는 상태의 사진이다.

아웃챔버(200)는 고무복합체가 감긴 인챔버(100) 전체를 감싸는 하우징(210)에 의해 형성된 내부공간(201)에 고온의 스팀을 투입하여 고무복합체의 외면을 가열하는 부분이며, 하우징(210)에 스팀유입구(211) 및 물배출구(212)가 형성된다.

인챔버(100)에서 배출되는 스팀을 스팀유입구(211)를 통해 아웃챔버(200)의 내부로 유입시키며, 아웃챔버(200)의 내부에서 스팀이 응결되어 아웃챔버(200)의 하부로 모인 물을 물배출구(212)를 통해 배출시킨다.

바람직하게는 하우징(210)의 상부에 스팀유입구(211)가 위치하여 중력에 의해 스팀이 위에서 아래로 원활히 퍼지게 하고, 아웃챔버(200)의 하부에 고인 물을 원활히 배출하도록 물배출구(212)는 하우징(210)의 하부에 위치하도록 한다.

본 발명의 제작대상인 대구경 장척 호스는 그 금형을 가마에 넣어 굽기 위해서는 그만큼 큰 가마가 필요하게 되는데, 이러한 스팀자켓 방식은 대규모 금형을 가마에 넣을 필요 없이 직접 가열할 수 있는 장점이 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

100 : 인챔버
101 : 인챔버 내부공간
110 : 외관
111 : 테이퍼부
112 : 플랜지금형
120 : 내관
130 : 중앙커버
140 : 측부커버
141 : 스팁투입구
142 : 스팀배출구
200 : 아웃챔버
201 : 아웃챔버 내부공간
210 : 하우징
211 : 스팁유입구
212 : 물배출구
300 : 회전축
10 : 고무호스
10a : 고무복합체

Claims (3)

1. 직경은 호스에 대응되고 길이는 호스의 반인 관으로서 내부공간에 고온의 스팀을 투입하여 외주면에 감긴 고무복합체의 내면을 가열하는 두 개의 인챔버(100);
   고무복합체가 감긴 인챔버(100) 전체를 감싸는 하우징(210)에 의해 형성된 내부공간(201)에 고온의 스팀을 투입하여 고무복합체의 외면을 가열하는 아웃챔버(200);를 포함하되,
   
   상기 두 인챔버(100)는 대응되는 형태로서,
   직경은 호스에 대응되고 길이는 호스의 반인 관으로서 고무복합체가 외주면에 감기는 외관(110),
   직경은 외관(110)보다 작고 길이는 외관(110)과 대응되는 관으로서 외관(110)의 내부에 형성된 내관(120),
   외관(110)과 내관(120) 사이 내부공간(101)의 일측단부를 덮어 밀폐함과 동시에 내관(120a) 내부공간(101)의 일측단부를 가로지르는 중앙커버(130),
   외관(110)과 내관(120) 사이 내부공간(101)의 타측단부를 덮어 밀폐하는 측부커버(140)를 포함하고,
   
   상기 인챔버(100) 두 개를 이어 호스 금형을 형성하되,
   각 인챔버는 중앙커버측 단부를 마주하여 결합되고,
   
   상기 측부커버(140)는
   외관(110)의 측부커버측 단부 직경(d2)과 동일한 직경의 원판으로 인챔버(100)의 단부 전체를 밀폐하도록 형성되며,
   
   상기 측부커버(140)가 내부공간(101)을 밀폐하는 부분의 일측에
   인챔버(100)의 내부로 스팀을 투입하기 위한 스팀투입구(141)와,
   인챔버(100)의 내부 스팀을 외부로 배출시키기 위한 스팀배출구(142)가 형성되어,
   
   내부공간(101)에 스팀이 투입되는 것을 특징으로 하며,
   
   상기 하우징(210)에는
   상부에 인챔버(100)에서 배출되는 스팀이 아웃챔버(200)의 내부로 유입되는 스팀유입구(211),
   하부에 아웃챔버(200)의 내부에서 스팀이 응결되어 아웃챔버(200)의 하부로 모인 물이 배출되는 물배출구(212)가 형성되는 것을 특징으로 하는
   대구경 장척 호스 제작 장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 외관(110)은
   중앙커버측 단부의 직경(d1)이 측부커버측 단부의 직경(d2)보다 작아 측면이 경사진 테이퍼부(111)로 형성되고,
   
   상기 내관(120)은
   외관(110)의 테이퍼부(111)와 같은 경사로 테이퍼지는 것을 특징으로 하는
   대구경 장척 호스 제작 장치.
   
   
3. 삭제

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