RU2011133830A - Способ формирования волокнистого изделия - Google Patents

Abstract

1. Способ изготовления формованного волокнистого изделия, содержащий следующие стадии:изготовление формованного волокнистого изделия с объемным контуром;тиснильное каландрование волокнистого изделия в тиснильном каландре между первым валком и вторым валком, при этом подача волокнистого изделия в зазор между первым валком и вторым валком происходит без использования несущего слоя.2. Способ по п.1, в котором стадия изготовления формованного волокнистого изделия с объемным контуром содержит следующие стадии:изготовление формованного волокнистого изделия ипропускание формованного волокнистого изделия через каландр для получения формованного волокнистого изделия с объемным контуром.3. Способ по п.2, в котором каландр включает вакуумный барабан и противолежащий каландровый вал.4. Способ по п.3, в котором поверхность каландрового вала включает, по меньшей мере, одну выемку, при этом конфигурация и расположение выемки позволяют придать формованному волокнистому изделию объемный контур.5. Способ по п.4, в котором формованное волокнистое изделие с объемным контуром включает плоскую часть и, по меньшей мере, один выступающий участок, выступающий над плоской частью.6. Способ по п.5, в котором плоская часть и выступающий участок имеют различную толщину и плотность, но постоянную основную массу.7. Способ по п.6, в котором стадия изготовления формованного волокнистого изделия содержит следующие стадии:обеспечение волокнистой массы, удержание волокнистой массы в камере, установку пресс-формы на вращающийся формовочный барабан, вращение пресс-формы на вращающемся формовочном барабане до подвода и соединения пресс-фор�

Claims (21)

1. Способ изготовления формованного волокнистого изделия, содержащий следующие стадии:

изготовление формованного волокнистого изделия с объемным контуром;

тиснильное каландрование волокнистого изделия в тиснильном каландре между первым валком и вторым валком, при этом подача волокнистого изделия в зазор между первым валком и вторым валком происходит без использования несущего слоя.

2. Способ по п.1, в котором стадия изготовления формованного волокнистого изделия с объемным контуром содержит следующие стадии:

изготовление формованного волокнистого изделия и

пропускание формованного волокнистого изделия через каландр для получения формованного волокнистого изделия с объемным контуром.

3. Способ по п.2, в котором каландр включает вакуумный барабан и противолежащий каландровый вал.

4. Способ по п.3, в котором поверхность каландрового вала включает, по меньшей мере, одну выемку, при этом конфигурация и расположение выемки позволяют придать формованному волокнистому изделию объемный контур.

5. Способ по п.4, в котором формованное волокнистое изделие с объемным контуром включает плоскую часть и, по меньшей мере, один выступающий участок, выступающий над плоской частью.

6. Способ по п.5, в котором плоская часть и выступающий участок имеют различную толщину и плотность, но постоянную основную массу.

7. Способ по п.6, в котором стадия изготовления формованного волокнистого изделия содержит следующие стадии:

обеспечение волокнистой массы, удержание волокнистой массы в камере, установку пресс-формы на вращающийся формовочный барабан, вращение пресс-формы на вращающемся формовочном барабане до подвода и соединения пресс-формы с камерой, всасывание волокнистой массы в пресс-форму для формования в ней волокнистого изделия.

8. Способ по п.7, в котором первый валок содержит вакуумный барабан, а второй валок содержит тиснильный каландровый вал.

9. Способ по п.8, в котором поверхность вакуумного барабана включает множество отверстий, а тиснильный каландровый вал включает множество пуансонов, выступающих наружу над поверхностью вала.

10. Способ по п.9, в котором каждый из множества пуансонов расположен так, чтобы исключить его наложение на любое из множества отверстий.

11. Способ по п.10, в котором тиснильный каландровый вал включает первый участок с множеством пуансонов, выходящих наружу из поверхности вала, первую выемку, вторую выемку, контактный участок, расположенный между первой и второй выемкой, при этом контактный участок включает множество пуансонов, выходящих наружу из поверхности вала.

12. Способ по п.11, в котором конфигурация и размещение первой выемки, второй выемки и контактного участка соответствуют расположению выступающего участка формованного волокнистого изделия при прохождении формованного волокнистого изделия через тиснильный каландр.

13. Способ по п.12, в котором волокнистое изделие формуется в пресс-форме и передается на каландр без использования несущего слоя.

14. Способ по п.13, дополнительно содержащий:

подачу волокнистого изделия с вакуумного барабана каландра на вакуумный барабан тиснильного каландра.

15. Способ по п.14, в котором волокнистое изделие перемещается с вакуумного барабана каландра на вакуумный барабан тиснильного каландра без использования несущего слоя.

16. Способ по п.15, дополнительно содержащий подачу волокнистого изделия с вакуумного колеса тиснильного каландра на передаточное колесо.

17. Способ по п.16, в котором передаточное колесо включает вакуумный барабан и пористую транспортерную ленту, охватывающую вакуумный барабан.

18. Впитывающее изделие, включающее волокнистое изделие, выполненное в соответствии со способом по п.1.

19. Впитывающее изделие по п.18, в котором впитывающее изделие включает волокнистое изделие в качестве слоя впитывающей сердцевины.

20. Впитывающее изделие по п.19, в котором впитывающее изделие включает проницаемый для жидкости поверхностный слой и непроницаемый для жидкости барьерный слой.

21. Впитывающее изделие по п.20, в котором слой впитывающей сердцевины расположен между поверхностным слоем и барьерным слоем.