JP4979423B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

従来、生理用ナプキン等の吸収性物品において、着用者の体へのフィット性を向上させるために、吸収性物品の幅方向中央部に肌当接面側に突出した突出部を形成したものが知られている。また、その突出部にクッション性を向上させる工夫を施した吸収性物品が知られている。
例えば、疎水性のクッション材を吸収シートで包んだ吸収性物品（特許文献１参照）や、空気を封入したエアバックを突出部の吸収層内部に配した吸収性物品（特許文献２参照）が知られている。

実開平３−１１８７２７号公報 特表平１１−５０４５４６号公報

しかし、特許文献１記載の吸収性物品においては、疎水性のクッション材が、高分子吸収剤を含む吸収シートに包まれた状態で配されているため、該クッション材の変形を、その両側に位置する吸収シートが阻害する為、着用時に突出部がうまく変形せず、やわらかくフィットしない。また、肌当接面を構成するシートの直下に比較的硬めの吸収シートが位置しているため、肌当接面が柔軟性に劣る。また、疎水性のクッション材の存在によって、肌当接面の近傍の吸収シートから、クッション材の下方に位置する吸収層への液の移行が制限されるため、肌当接面の近傍に液が残り易く、漏れやべたつきが生じやすい。
特許文献２記載の吸収性物品においても、エアバックが、吸収シートに包まれた状態で配されているため、同様に突出部の変形性に劣る。肌当接面を構成するシートの直下に比較的硬めの吸収シートが位置し、、肌当接面が着用者の肌にやわらかくフィットしない点も同様である。また、エアバックの存在により、特許文献１記載の吸収性物品と同様に、肌当接面の近傍に液が残り易く、漏れやべたつきが生じやすい。

従って、本発明の目的は、低荷重下でも良好なクッション性を示す突出部を備え、該突出部が着用者の肌にやらわかくフィットすると共に、漏れも生じにくい吸収性物品を提供することにある。

本発明は、表面シート、裏面シート、及び両者の間に介層される吸収層を備え、実質的に縦長に形成されている吸収性物品であって、吸収性物品の幅方向中央部に着用者の肌側に向かって突出する突出部を有し、前記突出部は、その内部に、表面シートに近接して配された上部クッション層、及び該上部クッション層の下方に位置する下部クッション層を備えており、前記下部クッション層の非肌当接面側に下部吸収層が配されており、下部クッション層より上部クッション層の方が厚み方向の加圧に対して変形し易い吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。

本発明の吸収性物品は、突出部が低荷重下でも良好なクッション性を示し、フィット性及び装着感に優れており、漏れも生じにくい。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１及び図２は、本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンを示す図である。
本実施形態の生理用ナプキン１は、通常の生理用ナプキンと同様に縦長の形状を有しており、図２に示すように、肌当接面Ｐと非肌当接面Ｑとの間に液保持性の吸収層４２，４４を備えている。
本実施形態の生理用ナプキン１は、ナプキン１の幅方向中央部に着用者の肌側に向かって突出する突出部５を有する。
突出部５は、その内部に、表面シート２１に近接して配された上部クッション層４２、及び上部クッション層４２の下方に位置する下部クッション層４３を備えている。より具体的には、突出部５における肌当接面Ｐを形成する表面シート２１に近接して配された上部クッション層４１、上部クッション層４１の非肌当接面Ｑ側に位置する上部吸収層４２、及び上部吸収層４２の非肌当接面側に位置する下部クッション層４３を備えている。下部クッション層４３の非肌当接面側には下部吸収層４４が配されている。そして、下部クッション層４３に比べて上部クッション層４１の方が厚み方向の加圧に対して変形し易い。

本実施形態の生理用ナプキン１（以下、単に生理用ナプキン１という）について詳述する。
生理用ナプキン１における肌当接面Ｐは、図２に示すように、複合表面シート２から形成されており、非肌当接面Ｑは、液不透過性又は液難透過性の裏面シート３から形成されている。複合表面シート２は、液透過性の表面シート２１と、表面シート２１の両側にヒートシール部２３を介して連設された一対のサイドシート２２とからなる。サイドシート２２は、液不透過性又は液難透過性であり、例えば撥水性の不織布からなる。なお、表面シートは、前記複合表面シート以外にも、液透過性を有するシート（不織布や開孔フィルム等既知のシート材料）を複合化せずに用いても良い。

生理用ナプキン１は、図１に示すように、その幅方向中央部に、肌当接面側に突出する中高部（突出部）５を有している。中高部５は、着用時に着用者の液排泄部に対向配置される排泄部対向部Ａに形成されている。中高部５は、ナプキン１の長手方向における所定の長さに亘って延びており、概ね着用者の液排泄部から肛門のやや後方までに亘る長さを有している。

生理用ナプキン１における中高部５は、図２に示すように、その内部に、上部クッション層４１、上部吸収層４２及び下部クッション層４３を具備している。
また、下部クッション層の非肌当接面側には下部吸収層４４が配されている。

上部クッション層４１は、中高部５における肌当接面Ｐの近傍に位置している。より具体的には、肌当接面Ｐを形成する複合表面シート２の下面に隣接させて配されている。
上部吸収層４２は、中高部５の高さ方向において、上部クッション層４１と下部クッション層４３との間に配されている。上部吸収層４２は、上部クッション層４１の下面に隣接させて配されている。

下部クッション層４３は、中高部５の高さ方向において、上部吸収層４２と下部吸収層４４との間に配置されている。下部クッション層４３は、上部吸収層４２の下面及び下部吸収層４４の上面に隣接させて配されている。
上部クッション層４１及び下部クッション層４３は、何れも、その上下面間を液が透過可能になされている。上下面間を液が透過可能である場合には、表面シート２１から上部クッション層４１への液の移行と、上部クッション層４１から上部吸収層４２への液の移行とが同時に起こらない場合や、上部吸収層４から下部クッション層４３への液の移行と、下部クッション層４３から下部吸収層４４への液の移行とが同時に起こらない場合も含まれる。

また、上部吸収層４２、上部クッション層４１及び下部クッション層４３は、いずれも包摂関係にない。即ち上部吸収層４２、上部クッション層４１及び下部クッション層４３は重ね合わされているのみで、例えば上部吸収層４２は上部クッション層４１を包み込む構成とされていない。

下部吸収層４４は、ナプキン１の長手方向と同方向に長い形状を有し、平面視形状は、長手方向の両端部が円弧状とされた縦長矩形状である。下部吸収層４４は、非肌当接面Ｑを形成する裏面シート３上に配されている。非肌当接面には、ショーツ等の衣類にナプキンを固定するための粘着部（図示略）が形成されている。

上部クッション層４１、上部吸収層４２及び下部クッション層４３は、何れも平面視形状が、下部吸収層４４より小型であり、ナプキン１の長手方向及び幅方向の何れの方向の長さも下部吸収層４４より小さい。また、何れも、ナプキン１の長手方向と同方向に長い形状である。
上部クッション層４１、上部吸収層４２及び下部クッション層４３は、それぞれの幅が、下部吸収層４４の幅の１０〜９０％、特に２０〜８０％であることが好ましく、また、それぞれのナプキン長手方向の長さが、ウイング部６と同方向の長さと同程度以上であることが好ましい。

また、上部クッション層４１、上部吸収層４２及び下部クッション層４３は、この順にナプキン幅方向の寸法（幅）が大きくなっていること（上部クッション層４１の幅＜上部吸収層４２の幅＜下部クッション層４３の幅）が、着用者の局部形状にフィットする、上窄まりの凸形状を無理なく形成するの点から好ましい。
上部クッション層４１、上部吸収層４２及び下部クッション層４３の幅は、中高部５の最も高い部分を通る、ナプキン幅方向の断面（図２参照）において測定する。ウイング部６は、下部吸収層４４の両側縁から外方に延出した、裏面シート３と複合表面シート２のサイドシート２２部分とから形成されている。
また、上部クッション層４１、上部吸収層４２及び下部クッション層４３は、それぞれ、ナプキン長手方向の長さが６ｃｍ以上であることが好ましく、１０ｃｍ以上であることがより好ましい。下部吸収層４４のナプキン長手方向の全長に対して１０〜９０％の長さであることが好ましい。
尚、各層長さ４１，４２，４３は同じ長さでもよく、異なっていてもよい。例えば、上部クッション層４１、上部吸収層４２がウイング全長とほぼ同じ長さで製品中央に位置し、下部クッション層４３のみが肛門後部にまで及ぶ長さであってもよい。

生理用ナプキン１における中高部５は、図２に示すように、複合表面シート２における液透過性の表面シート２１部分、上部クッション層４１、上部吸収層４２及び下部クッション層４３から形成されている。中高部５は、着用者の液排泄部に柔軟にフィットし、該液排泄部から排泄された液をすばやく吸収する機能を有する。尚、生理用ナプキン１における表面シート２１は、ナプキン１の長手方向両側における中高部５の近傍に形成されたエンボス溝７において下部吸収層４４と一体化されている。

ここで、エンボス溝７によって、上部クッション層４１又は下部クッション層４３のどちらか一方或いはその両方を含めて下部吸収層４４と一体化してもよいが、ナプキン１の可撓性（フィット性）を抑制せず、溝部分を硬くさせない観点からは、少なくとも上部吸収層４２を接合しないこと、さらには、下部吸収層４４だけが表面シートとエンボス溝７により一体化することが好ましい。
なお、クッション層を上記一体化した場合、溝部分の硬さは使用する材料によって制御可能であり、ナプキン１の可撓性をあまり低下させないことができるため、以下の特長を付与することが可能である。上部クッション層を一体化させるには、上部吸収体より幅方向に長く形成されている必要があり、この場合、中高部の断面形状をなだらかに隆起する曲面形状を付与できるため、装着時の違和感（主に装着した瞬間）を感じにくくできる点で好ましい。また、下部クッション層のみを一体化した場合には、中高部の固定性が増し様々な動きに対応して中高部が移動せず形状追従性を与えることができる点で好ましい。
上部クッション層４１と上部吸収層４２間、該上部吸収層４２と該下部クッション層４３間、及び、該下部クッション層４３と該下部吸収層４４間は、総ての層間あるいは一部の層間が、液の透過性を損なわない方法で固定されていてもよい。このような固定として、好ましくは、当業者公知の各種ホットメルトのスパイラルスプレー塗工、線状（ビード）塗工などが用いられる。

本実施形態においては、下部クッション層４３より上部クッション層４１の方が厚み方向の加圧に対して変形し易くなされている。即ち、厚み方向の加圧に対して、上部クッション層４１の方が下部クッション層４３より潰れ易くなっている。
このように、加圧に対して潰れ易い上部クッション層４１と潰れにくい下部クッション層４３とを組み合わせることで、中高部（突出部）５の着用者の肌に対するフィット性や追従変形性を向上させ、また、着用中における装着感を向上させることができる。また、液の移行性に関しても良好なものとすることができる。

ナプキン等の吸収性物品では、使用時の装着状態（装着圧）はその行動によって大きく変動するものであり、低装着圧力（０〜１５ｃＮ／ｃｍ²程度）下、中装着圧力（１５〜４０ｃＮ／ｃｍ²程度）下、高装着圧力下（４０ｃＮ／ｃｍ²以上）のような異なる状況においてフィット性や追従変形性を満たすために、上部クッション層と下部クッション層に異なる機能を付与している。通常の装着条件下で低装着圧力下は起こりにくいが、フィット力に劣る下着や装着ミス等の要因、さらには動作における瞬間的な状態によって起こりうる。そのため、上部クッション層は、低装着圧力下から中装着圧力下でフィット可能とさせ、下部クッション層には中装着圧力から高装着圧力下でのフィット性に対応させるようになしている。

また上述した圧力変動性を有する材料からクッション層を組合わせる以下の構成によって、良好な吸収性も実現される。上部クッション層４１は、圧力によって内部構造（主に親水化された繊維の集合構造、具体的には繊維間距離）が変化しやすい材料から構成され、低装着圧力下から中装着圧下で構造変化するため、毛管力がこの装着圧力下で強くなる。一方、高装着圧力下ではクッション層の厚み変化が少ない。下部クッション層４３は、中装着圧から高装着圧下で構造変化を起こし、より液を引き抜きやすい毛管力の高い状態へと変化する。そのため、上部クッション層と下部クッション層では、上部クッション層の初期密度が下部クッション層に比べて低い密度状態であり、低装着圧から高装着圧の状態までクッション層の密度関係は逆転しないように形成されている。
上部吸収層との関係では、毛管力は上部吸収層と等しいか、上部吸収層や下部吸収層に比べて低く、中装着圧力下では、クッション層が優先的に厚み変化をおこすため、クッション層の毛管力は上部吸収層より高く、下部吸収層よりは低い状態となる。
また、高装着圧力下では、クッション層の毛管力が最も高くなっているかクッション層と下部吸収体が略等しい毛管力を有する状態が好ましい。
なお、前記毛管力は、各々の構成材料における親水性と空間構造によって制御されるものであるため、その高低はクレム吸水度によって規定される。

前記低装着圧力下は、生理用ショーツのような専用下着やそれ以外の下着に生理用ナプキン１を取り付け、女性が着用した状態で加わる圧力であり、中装着圧力下は、着用状態で歩行等の軽い運動時に生理用ナプキンに主に部分的に加わる圧力である。この低装着圧では、上部吸収層とクッション層では毛管力の高い上部吸収層に液が留まりやすい状態であるが、上部吸収層での液拡散性が弱まった状態での局部的な液溜り部位や図２にあるような幅方向中央でクッション層に突出した部分からクッション層を通って下部吸収体ｂに液が移動する。また、上部吸収層の突出部分では、クッション層も周囲に比べて薄くなっているため、下部吸収体に液が移動しやすく形成されている。

中装着圧では、クッション層の毛管力が上部吸収層に比べて高いため、上部吸収層から液がクッション層に移動されやすくなっている。特に歩行時などでは部分的に圧力が加わるため、圧力が加わった部分では液の移動がおこり、圧力が加わらない部分（圧力が解放された部分）ではクッション層に留まる液がより毛管力が高くなっている下部吸収層へ導かれ易い。

高装着圧は、椅子等に座った状態や脚を交差させるなど、急激に大きな圧力が加わる状態が多い。このような高装着圧の状態で、前述したようにクッション層の毛管力が最も高くなっているかクッション層と下部吸収体が略等しい毛管力を有する状態となることは必要ではないが、高装着圧では下部吸収層に液が吸収された状態であってもその圧力で上部吸収層を通して液が戻ってしまう場合もあり、クッション層の毛管力が中装着時より高くなっていると、毛管力が高くかつ液の移動できる空間が小さくなっているため、液の戻り量を大きく減少することができる点で好ましい。

上部クッション層４１及び下部クッション層４３の何れが厚み方向の加圧に対して変形し易いか否かは、例えば、そのそれぞれを、平行な２平面間に挟み、２平面間の距離を漸次縮めて圧縮したときの、共通する荷重（例えば中装着圧力下に相当する２０ｇｆ／ｃｍ²荷重）下における圧縮率を比較することにより判断することができる。即ち、圧縮率が高い方が、加圧に対して変形し易い。

上部クッション層４１は、２０ｇｆ／ｃｍ²荷重下の圧縮率が３０％以上であることが好ましく、より好ましくは４０〜８０％である。他方、下部クッション層４３は、２０ｇｆ／ｃｍ²荷重下の圧縮率が２５％以下、特に５〜２０％であることが、上述の様に低装着圧で潰れきってしまわず、高荷重まで変形対応できる余地を残しておく点から好ましい。
荷重２０ｇｆ／ｃｍ²は、通常の使用における着用中の衛生用品にかかる装着圧は中装着圧力である１５〜４０ｇｆ／ｃｍ²の圧力を想定したものであり、上部クッション層４１と下部クッション層４３の両方の効果を確認可能である。このような荷重下における圧縮率を、上述した範囲とすることにより、中装着圧力だけでなく、フィット力に劣る下着や装着ミス等の要因、さらには動作における瞬間的な状態によって起こりうる低装着圧力や、座った状態に多いと考えられる高装着圧力における状態が容易に確認できるため、中高部が着用者の肌に柔軟にフィットし追従変形性にも優れたものとなる。

また、上部クッション層４１は、５０ｇｆ／ｃｍ²荷重下の圧縮率が６０％以上であることが好ましく、下部クッション層４３は、５０ｇｆ／ｃｍ²荷重下の圧縮率が４０％以上であることが好ましい。
また、上部クッション層及び下部クッション層は、何れも５０ｇｆ／ｃｍ ² 荷重下に１分間放置した後、無荷重下に戻したときの厚み回復率が８０％以上であることが好ましい。
また、下部吸収層は、５０ｇｆ／ｃｍ ² 荷重下の圧縮率が３０％以下であることが好ましい。

各荷重下の厚み、ならびに各種圧縮率は、以下のようにして測定される。
（サンプリング）
製品からクッション層を取り出す。好ましい実施形態の如く、上部吸収層４２を挟んで上部クッション層４１、下部クッション層４３が明瞭に分かれている場合は、夫々を取り出す。このとき、該上部クッション層４１、下部クッション層４３のいずれかが複数のクッション材で構成されている場合は、その全体をクッション層として試験に用いる。
後述する好ましい他の実施形態の如く上部吸収層４２がなく、クッション層が複数枚積層されている場合は、分割可能な部位で２層に引き剥がして上部クッション層４１、下部クッション層４３として計測に用いる。
各層がホットメルト粘着剤などで接着されている場合、先に中高部５を２０ｍｍ角の正方形に切り出し、接着点を慎重に剥していくのが好ましい。ホットエアーによって粘着剤を軟化させて剥すことは、クッション材が熱風回復して厚みが変わるため好ましくなく、トルエン、酢酸エチルなどの溶剤で粘着剤を溶解除去することは、処理が不完全で粘着剤を除去し残すと残存物が溶剤と共にクッション材全体に行き渡ってクッション材の性状を変えてしまうので好ましくない。層間接着が強固でどうしても剥せない場合のみ、トルエンなどの溶剤で粘着剤を確実に洗い流し、ドラフト等に室温放置して完全に乾燥させる（熱風乾燥は上記の如く不適である）。以上のように取り出した２０ｍｍ角の上部クッション層４１、下部クッション層４３を夫々試験片とする。

（厚み測定）
圧縮試験には、カトーテック（株）製ＫＥＳ圧縮試験機（ＫＥＳ−Ｇ５）を用いた。
測定条件は、基本的に標準条件を用い、圧縮ヘッド１０ｍｍφ、ヘッドスピード１０ｍｍ／分で測定を行った。
圧縮試験は、サンプル（試験片）を、標準測定で荷重５０ｇｆ／ｃｍ²まで圧縮（往路）し、５０ｇｆ／ｃｍ²で１分保持した後、標準測定で荷重０ｇｆ／ｃｍ²まで戻した（復路）。
以上の行程で圧縮試験を行い、得られたチャートを適宜拡大して、以下の厚みをチャートから読んで、以下の計測に用いた。

（初期厚み）
０．５ｇ／ｃｍ²荷重時厚み（往路データより）を初期厚みＬ₀とした。
（２０ｇｆ／ｃｍ²荷重下厚み）
２０ｇ／ｃｍ²荷重時厚み（往路データより）をＬ₂₀とした。
（５０ｇｆ／ｃｍ²荷重下厚み）
５０ｇ／ｃｍ²荷重時厚み（往路データより）をＬ₅₀とした。
（回復厚み）
復路での５ｇｆ／ｃｍ²荷重時厚みを回復厚みＬ_Rとした。

以上の厚みデータから、各種圧縮率、回復率を以下のように測定した。
（２０ｇｆ／ｃｍ²荷重下の圧縮率）
同圧縮率Ｒ₂₀（％）＝〔（Ｌ₀−Ｌ₂₀）／Ｌ₀〕×１００・・・・（１）
（５０ｇｆ／ｃｍ²荷重下の圧縮率）
同圧縮率Ｒ₅₀（％）＝〔（Ｌ₀−Ｌ₅₀）／Ｌ₀〕×１００・・・・（２）
（厚み回復率）
厚み回復率（％）＝〔Ｌ_R／Ｌ₀〕×１００・・・・（３）
尚、初期厚みＬ₀及び回復厚みＬ_Rは、毛羽立ち等による誤差を排除する観点から０．５ｇｆ／ｃｍ²荷重下の厚みとした。また、一辺２０ｍｍの試験片が切り出せない場合は、それより小さい面積の試験片を用いて測定しても良い。

上部クッション層４１は、無荷重下（圧縮前、荷重０．５ｇｆ／ｃｍ²下にて測定）の厚み（単独状態において測定）が１ｍｍ以上（特に１．５〜７ｍｍ）であることが好ましく、下部クッション層４３は、同じ条件にて測定した無荷重下の厚みが１ｍｍ以上で且つ上部クッション層４１より厚いこと（特に２〜１４ｍｍ）であることが好ましい。また、中高部５の突出高さＴ（図２参照）は、４〜２５ｍｍであることが好ましい。突出高さＴは、カトーテック（株）製ＫＥＳ圧縮試験機（ＫＥＳ−Ｇ５）を用い測定し、突出部最大高さと、製品前部等の突出部を含まない下層吸収体による平坦な部分の厚みを夫々測り、前者から後者を差し引いた値とする。

中高部５全体の柔らかさを得易い観点から上部吸収層４２の好ましい厚みは、１０ｍｍ以下（特に６ｍｍ以下）であり、中高部突出高さＴに対する上部吸収層４２厚みの好ましい比率は、５０％以下（特に３７％以下）である。

本実施形態のように上部クッション層が表面シートの直下に配置されていると、低装着圧力下であっても突出部を着用者にしっかりフィットさせることができる他、液戻りが起こりやすい高装着圧力下では、上部クッション層の構造が三つとなっているため、毛管力が高く液の移動もおこりにくい点で好ましい。

なお、中高部５に上部吸収層４２を含むことは、必ずしも必須要件ではないが、排泄された体液を素早く一時保持するためには、中高部に該吸収層４２を含むことが好ましい。
この観点からは、上部吸収層４２は１ｍｍ以上、好ましくは２．５ｍｍ以上の厚みがあることが好ましく、中高部突出高さＴに対する上部吸収層４２厚みの比率が、７％以上（特に１０％以上）であることが好ましい。従って上部吸収層４２は、厚さ１〜１０ｍｍ（特に２．５〜６ｍｍ）であることが好ましく、中高部突出高さＴに対する比率が７〜５０％（特に１０〜３７％）であることが好ましい。

上部クッション層４１、下部クッション層４３がフィット性、感触両面で優れた変形特性となるよう設計され、組み合わされていることに加え、上部吸収層４２が該上下クッション層４１、４３の変形を阻害しない関係で組み合わされていることも重要である。例えば、上部吸収層４２が上部クッション層４１を包み込んで構成された場合、上部クッション層４１の優れた（そして繊細な）変形特性が吸収層の変形しにくさによって阻害され、フィット性を著しく損なうことになる。従って、本願において上部吸収層４２が層状で、上下クッション層４１，４３の変形を阻害しないよう単純に重ねあわされている点が一つの特徴となる。

上部クッション層４１、上部吸収層４２、下部クッション層４３及び下部吸収層４４の形成材料について説明する。

上部クッション層４１又は下部クッション層４３を構成する材（以下、クッション材ともいう）としては、ナプキンの使用時に着用者の肌によって加えられる程度の圧力によって、厚み方向に圧縮され、圧力から開放されたときに厚みを回復し得るものであって、上述したように、上下面間を液が透過可能なものを好ましく用いることができる。

クッション材としては、合成繊維を主体として構成された不織布や、ウレタン発泡体に親水化処理を施したもの等を用いることができる。合成繊維を主体として構成された不織布を２層以上に積層してクッション材として用いることもできる。
合成繊維を主体として構成された不織布としては、捲縮繊維、特に潜在捲縮性繊維が螺旋状に捲縮して生じたコイル状繊維を含む不織布が好ましい。コイル状繊維には圧縮されると、それに抗して元の状態に戻ろうとする性質があるので、コイル状繊維を含む不織布は、厚み方向のクッション性や弾性が良好になる。
潜在捲縮性繊維は、例えば、収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からなり、具体的には、特開平９−２９６３２５号公報や特許第２７５９３３１号公報に記載のものが挙げられる。収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料の例としては、例えば、エチレン−プロピレンランダム共重合体（ＥＰ）とポリプロピレン（ＰＰ）との組み合わせが好適に挙げられる。

潜在捲縮性繊維（捲縮を発現したコイル状繊維を含む）は、各クッション層中に２０〜８０重量％含まれていることが好ましく、２５〜７５重量％含まれていることが更に好ましい。また、コイル状繊維としては、熱以外の方法により螺旋状に成形したものを用いることができる。また、コイル状（螺旋状）の捲縮に限られず、３次元的な捲縮を有するものを用いても、クッション性や弾性に富むものが得られる。

潜在捲縮性繊維が螺旋状に捲縮して生じたコイル状繊維を含む不織布は、例えば、非熱収縮性繊維と潜在捲縮性繊維との混合積繊物を熱処理して得られる。また、潜在捲縮性繊維からなる繊維集合体（不織布であっても良い）に、非熱収縮性繊維からなる繊維集合体（不織布であっても良い）を積層して部分的に一体化した後、これに熱処理を加えて得られるものであっても良い。
非熱収縮性繊維は、熱収縮性を全く示さないか又はほとんど示さない繊維、及び潜在捲縮性繊維の捲縮開始温度以下では実質的に熱収縮しない熱収縮性繊維を包含する。

非熱収縮性繊維としては、レーヨン、コットン、アクリル系繊維や熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が好適に用いられる。熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドなどが挙げられる。またこれらの熱可塑性ポリマー材料の組み合わせからなる芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維を用いることができる。
また、非熱収縮性繊維に、相対的に太い繊維を用いると、細いコイル状に密集した捲縮繊維の密な領域と、撓んだ太い繊維の多い粗な領域が不均一に混在するため、クッション性と液浸透性を向上させる効果が高い。このため、好ましいコイル状繊維の太さ（繊度）は１．５〜１１ｄｔｅｘ、特に２．０〜８ｄｔｅｘであり、非熱収縮性繊維は２〜２２ｄｔｅｘ、特に４〜１６ｄｔｅｘであることが好ましい。また、上記の如く良好なクッション性（圧縮され易く、かつ回復し易い性質）を得るには、コイル状繊維より非熱収縮性繊維の方が太いこと、特に非熱収縮繊維のｄｔｅｘ値が、コイル状繊維の１．５倍以上であることが、更に好ましい。

図３は、上部クッション層４１及び／又は下部クッション層４３として、潜在捲縮性繊維が螺旋状に捲縮して生じたコイル状繊維を含む不織布を用いた例を示す図である。
図３に示す上部クッション層４１は、伸縮性を有する第１繊維層４１ａと第２繊維層４１ｂとを有する積層不織布４１Ａからなる。この積層不織布４１Ａにおいては、第１繊維層４１ａと第２繊維層４１ｂとが、熱エンボス加工等によって部分的に接合されて接合部が形成されており、第２繊維層４１ｂが、前記接合部以外の部分において、第１繊維層側とは反対側に向かって凸の突出部を形成している。この積層不織布４１Ａにおいては、第１繊維層４１ａが、螺旋状の捲縮を発現したコイル状繊維を含んでいることによって、平面方向（厚み方向に直交する方向）に伸縮性を有している。第２繊維層４１ｂは、非熱収縮性繊維を主体としてなるが、積層不織布４１Ａが圧縮されたときには、前記凸部が潰れる方向に変形し、その変形に伴って、第１繊維層４１ａが平面方向に伸張する。そして、圧力から開放されると、第１繊維層４１ａが平面方向に収縮し、その収縮力と、第２層を構成する繊維集合体自体の厚み回復力とによって、前記凸部の突出高さが回復する。
このような作用によって、積層不織布４１Ａは、厚み方向の加圧に対して柔軟に変形すると共に圧縮状態からの回復性にも優れている。

上部クッション層４１及び／又は下部クッション層４３として、このような積層不織布４１Ａを用いると、中高部（突出部）５に、低荷重下でも柔軟に変形する良好なフィット性を付与することが容易である。
図３に示す中高部５の下部クッション層４３においては、上述した構成の積層不織布４１Ａが折り畳まれて多層構造とされて用いられている。より具体的には、その積層不織布４１Ａは、第２繊維層４１ｂ側が内側となるように丸められて、中高部５に組み込まれている。
ここで、積層不織布４１Ａは、図３のように折り重ね状態を変えることで圧縮特性を様々に変えることが可能であるが、上部クッション層４１、下部クッション層４３夫々に適した、上述したような圧縮特性を得るには、例えば下層側の積層不織布４１Ａに用いる繊維を太くする、あるいは積層不織布４１Ａ製造工程での熱収縮率を高くする、等の方法で、下層側の圧縮反発力を予め強めることも可能であり、効果的である。
上部クッション層４１及び／又は下部クッション層４３は、図４に示す下部クッション層４３のように、パルプ、レーヨン等の親水性の繊維、又はこれらと吸水ポリマーを混合したもの等からなる芯部４３ａを、前述した積層不織布４１Ａのような、クッション性に富む不織布４３ｂで包んだものであっても良い。

前述した積層不織布４１Ａは、第２繊維層４１ｂ中に、平均繊維長が異なる２種類の繊維を含み、その２種類の繊維のうち、繊維長が長い方の繊維が熱可塑性樹脂からなる繊維であり、繊維長が短い方の繊維が本質的に親水性の繊維であることが、液透過性が良好となる点から好ましい。
本質的に親水性の繊維としては、レーヨン、コットン、パルプ等のセルロース系繊維が好ましく用いられ、特にレーヨンが好ましい。レーヨンは、ビスコース法、銅アンモニア法等、製法を問わずに用いることができる。第２繊維層中における、本質的に親水性の繊維の配合割合は、２０〜１００重量％であることが好ましく、より好ましくは２５〜７５重量％である。熱可塑性樹脂としては、熱可塑性ポリマー材料として上述したもの等を用いることができる。第２繊維層中における、熱可塑性樹脂からなる繊維の割合は、０〜８０重量％であることが好ましく、より好ましくは２５〜７５重量％である。
また、第１繊維層４１ａ中に、潜在捲縮性繊維（捲縮の発現の有無を問わずない）は、４０〜１００重量％含まれていることが好ましく、５０〜１００重量％含まれていることが更に好ましい。

下部吸収層４４としては、繊維材料、又は繊維材料及び高吸水性ポリマーを主体として構成されているものが好ましい。また、下部吸収層４４に好ましく用い得る吸収シートとしては、湿式抄紙により形成された繊維層間に高吸水性ポリマー４５がサンドイッチされており、これらが一体的に加圧されて一体化しているもの（例えば、特開平８−２４６３９５号公報に記載の吸収シート）や、繊維材料及び高吸水性ポリマーを混合状態で含む繊維集合体を厚み方向にプレスして圧密化したもの等が挙げられる。

下部吸収層４４を構成する繊維材料としては、親水性のものを用いることが、下部吸収層４４への液の移行性を確実に発現させる観点から好ましく、親水性の繊維材料としては、例えば針葉樹クラフトパルプや広葉樹クラフトパルプのような木材パルプ、木綿パルプ及びワラパルプ等の天然セルロース繊維、レーヨン及びキュプラ等の再生セルロース繊維、ポリビニルアルコール繊維及びポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維及びポリエステル繊維等の合成繊維を界面活性剤により親水化処理したものなどが挙げられる。これらの中でもセルロース繊維が好ましく、特に、天然セルロース繊維及び再生セルロース繊維のような嵩高性のセルロース繊維が好ましい。コストの点からは、木材パルプを用いることが好ましく、特に針葉樹クラフトパルプが好ましい。これらのこのような親水性繊維は１種又は２種以上を用いることができる。

下部吸収層４４中の親水性の繊維材料の割合は３０〜１００重量％、特に４０〜７０重量％であることが好ましい。また、下部吸収層４４には、加熱により溶融し相互に接着する繊維である熱融着性繊維を含ませても良い。熱融着性繊維としては例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン−ポリエステル複合繊維、低融点ポリエステル−ポリエステル複合繊維、繊維表面が親水性であるポリビニルアルコール−ポリプロピレン複合繊維、並びにポリビニルアルコール−ポリエステル複合繊維等を挙げることができる。複合繊維を用いる場合には、芯鞘型複合繊維及びサイド・バイ・サイド型複合繊維の何れをも用いることができる。これらの熱溶融性繊維は、各々単独で用いることもでき、又は２種以上を混合して用いることもできる。

下部吸収層４４に含ませる高吸水性ポリマーとしては、従来公知のものを特に制限なく用いることができる。例えばデンプン、架橋カルボキシルメチル化セルロース、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体が挙げられる。ポリアクリル酸塩としては、ナトリウム塩を好ましく用いることができる。また、アクリル酸にマレイン酸、イタコン酸、アクリルアミド、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルエタンスルホン酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート又はスチレンスルホン酸等のコモノマーを高吸収性ポリマーの性能を低下させない範囲で共重合せしめた共重合体も好ましく使用し得る。これらの高吸水性ポリマーは、各々単独で用いることもでき、又は２種以上を混合して用いることもできる。

他方、上部吸収層４２も、親水性の繊維材料を主体として構成されたものが好ましい。上部吸収層４２に用いる親水性の繊維材料としては、下部吸収層４４に用いる親水性の繊維材料として上述した各種のものを用いることができる。
上部吸収層４２は、下部吸収層４４より吸液力や液保持容量が小さいことが好ましい。 このような観点等から、下部吸収層４４には、高吸水性ポリマーを含ませ、上部吸収層４２には、高吸水性ポリマーを含ませないか、あるいは含ませたとしての下部吸収層４４に比して少量の高吸水性ポリマーを含ませることが好ましい。特に上部吸収層４２には、高吸水性ポリマーを実質的に含ませないこと（例えば、上部吸収層４２中、１５重量％未満）が好ましい。
下部吸収層４４に含有させる高吸水性ポリマーの坪量は、１２〜６５ｇ／ｍ²量であることが好ましく、より好ましくは１５〜５５ｇ／ｍ²である。

上部クッション層４１、上部吸収層４２、下部クッション層４３、及び下部吸収層４４は、上述した任意の材料を組み合わせることが可能であるが、上述したクッション性、フィット性での所定の効果を発現する観点、並びに、十分なクッション性を有しながら十分な吸収性を有する（即ち、体液が中高部(突出部)５内部をスムーズに通過して、下部吸収層４４に移動できるような、十分な液透過性を有する）観点から、好ましい材料の組み合わせは以下の通りである。

上部吸収層４２を有する中高部５に好ましいクッション層は、下記（ａ）〜（ｄ）の関係を全て満足することが最も好ましい実施形態となる。
（ａ）上部クッション層４１が下部クッション層４３より加圧に対して潰れ易い。
（ｂ）上部クッション層４１より下部クッション層４３の方が厚みが厚い。
（ｃ）上部クッション層４１の方が下部クッション層４３より液透過性が高い。
（ｄ）上部クッション層４１より下部クッション層４３の方が毛管力が高い。
このような関係を満足する具体的な材料の組み合わせとしては、
上下クッション層４１，４３に、潜在捲縮性繊維が螺旋状に捲縮して生じたコイル状繊維を含む、合成繊維を主体とする不織布を用い、上部クッション層４１には、繊維径の太いコイル状繊維と、比較的細い非熱収縮性繊維を含む不織布を用い、下部クッション層４３には、繊維径の細いコイル状繊維と、比較的太い非熱収縮性繊維を含む不織布を用いることが好ましい。

このような不織布の組み合わせでは、圧縮抵抗性を主として担う、非熱収縮性繊維が、上層の方が細い為に、加圧に対して潰れ易い。一方、繊維が緻密に集合し、毛管力の高いコイル状繊維を比較すると、下層の方が細く、より緻密に集合する為に、上部クッション層４１の方が（繊維間隙が広いため）液透過性が高く、下部クッション層４３の方が毛管力が高い。

クッション不織布が、このような好ましい関係となるためには、上部クッション層４１のコイル状繊維の好ましい太さは、３．３〜１１ｄｔｅｘ、特に４．０〜１０ｄｔｅｘであり、上部クッション層４１の非熱収縮性繊維の好ましい太さは、２〜８ｄｔｅｘ、特に３．３〜６ｄｔｅｘであり、下部クッション層４３のコイル状繊維の好ましい太さは、１．５〜８ｄｔｅｘ、特に２．０〜６ｄｔｅｘであり、下部クッション層４３の非熱収縮性繊維の好ましい太さは、３．３〜２２ｄｔｅｘ、特に４．０〜１６ｄｔｅｘである。
また、非熱収縮性繊維のｄｔｅｘ値とコイル状繊維のｄｔｅｘ値の関係は、上部クッション層４１では、１．０〜３程度、特に１．２〜２．５倍であることが好ましく、下部クッション層４３では１．５倍以上であることが好ましい。

上部吸収層４２は、繰り返しの液吸収に対して、液を下部吸収層４４まで受け渡した後は、元の状態にすばやく復帰し、再び液の一時保持が可能となることが望ましい。このため、該上部吸収層４２は、少なくとも本質的に親水性の繊維集合体、例えば綿状パルプやレーヨン綿を主体とする。
このような繊維集合体は、吸液に伴って繊維間隙が狭まる、いわゆる「へたり」を生じ易い。一旦へたって狭くなった繊維間隙は、液が下層側に移行した後でも元の間隙に復元することはできない為、吸収空間が著しく狭まり、液の一時貯留機能を大きく損なう。これを防ぐ為には、該上部吸収層の親水繊維に適当な太さの熱可塑性繊維を混ぜることが効果的である。
該熱可塑性繊維は、湿潤弾性率が高く、吸液後吸収層がへたることを効果的に抑制できる。例えば、吸収層を２ｄｔｅｘのレーヨンステープルから構成するとき、レーヨンをカード開繊して綿状にする際に、繊度７ｄｔｅｘ程度のポリエステル繊維を適宜混合することで、熱可塑性繊維を均一に混合した、へたりにくい吸収層を形成可能である。
上部吸収層４２の好ましい液引き込み性を得るには、用いる親水性繊維の太さは１．４〜７ｄｔｅｘ、より好ましくは１．６〜５ｄｔｅｘである。
同様に、へたりにくい補強のためには、用いる熱可塑性繊維の太さは、２．０〜１４ｄｔｅｘ、より好ましくは４〜１１ｄｔｅｘである。尚、該熱可塑性繊維は親水化処理がなされているほうがより好ましい。
また、該熱可塑性繊維の配合比は、（親水性繊維と熱可塑性繊維全体重量に対し）２０〜８０％、より好ましくは２５〜７５％である。

以上、本発明の吸収性物品の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に制限されることなく適宜変更が可能である。
例えば、上部クッション層４１と下部クッション層４３とは、上部吸収層４２を介することなく直接接していても良い。その場合においても、そのクッション性の分担による良好なクッション効果、フィット効果が得られる。このような形態としては、表面シート側から裏面シート側に向かって、（Ａ）上部吸収層４２、上部クッション層４１、下部クッション層４３及び下部吸収層４４がこの順に積層されている形態、（Ｂ）上部クッション層４１、下部クッション層４３、上部吸収層４２及び下部吸収層４４がこの順に積層されている形態、（Ｃ）上部クッション層４１、下部クッション層４３及び下部吸収層４４がこの順に積層されている形態があるが、ここでは、上記（Ｃ）の形態によって、クッション層が直接接している形態の特長を説明する。
尚、図５（ａ）〜（ｃ）に、上記（Ａ）〜上記（Ｃ）の形態を有する吸収性物品の例を示した。

クッション層が直接接している形態では、十分なクッション効果を有しながら、上部クッション層４１は表面シート２から上部クッション層、下部クッション層を経由して下層吸収層へ移動させる必要がある。上述したように、上層クッション層と下部クッション層では、初期密度が異なっており、上部クッション層では、径の太い繊維の配合や剛性の高い樹脂からなる材料を使用することで、下部クッション層より低密度で低装着圧力下でも変形し易い構造体を形成している。一方、下部クッション層では、逆の構成とすることで、高装着圧までの対応を行っている。クッション層の厚みの関係や親水性処理方法によってより液の移動性を高めることができる。このことによって、表面シートから下部吸収層への液を移動させることができるが、さらに、上部クッション層と下部クッション層が繊維材料から構成されている場合には、同様の構造を有し、圧力による反応が異なる材料から組み合わされていることによって、層間の隙間を埋める働きや繊維端部が他層側へ入り込みやすいなどの現象によって、各々の境界に生じる層の分断が起こりにくく、液が移動しやすいものとなる。

このような上部、下部クッション層は、具体的には、潜在捲縮性繊維が螺旋状に捲縮して生じたコイル状繊維を含む、合成繊維を主体とする不織布から形成され、前記と同様、上部クッション層４１には、繊維径の太いコイル状繊維と、比較的細い非熱収縮性繊維を含み、下部クッション層４３には、繊維径の細いコイル状繊維と、比較的太い非熱収縮性繊維を含む、不織布の組み合わせが好ましいが、下部吸収層４３には更にレーヨン等の本質的に親水性の繊維を含むことが、良好な液引き抜き性を実現する為に、より好ましい。該本質的に親水性の繊維は、非熱収縮性繊維でもあるため、下部吸収層４３をコイル状繊維とレーヨン等のみで構成することも可能であるが、濡れたときの弾性回復性と、良好な液伝達を実現するには、コイル状繊維、合成繊維からなる非熱収縮性繊維、レーヨン等の本質的に親水性の繊維の３者から構成されることが最も好ましい。このときの本質的に親水性の繊維の太さは、１．２〜１１ｄｔｅｘ、特に１．７〜７．６ｄｔｅｘであることが好ましく、好ましい繊維組成は、コイル状繊維は、２０〜８０重量％、特に２５〜７５重量％であることが好ましく、合成繊維は、２０〜８０重量％、特に２５〜６０重量％であることが好ましく、本質的に親水性の繊維は、５〜４０％、特に１５〜３５重量％であることが好ましい。

上部、下部クッション層の厚さの関係は、基本的に前記と同様であるが、上部吸収層４２がなく、液がスムーズに下部吸収層４４に透過するには、上部クッション層４１は、（１ｍｍ以上、）特に１．５〜４ｍｍが好ましく、下部クッション層４３は、（１ｍｍ以上で上部クッション層４１より厚いこと、）特に２〜７ｍｍであることが好ましい。同様に中高部５の突出高さＴ（図２参照）も、下部吸収層４４へのスムーズな液移動を考慮すると４〜１８ｍｍであることが好ましく、６〜１４ｍｍである事が特に好ましい。

尚、上部及び下部クッション層と下部吸収層との間に上部吸収層がある上記（Ｂ）の形態では、中高部５突出高さＴは、排泄スポットの凹部にフィットして隙間を作らない事が望ましい為、下部吸収層４４の中高部５の位置を隆起させて、突出高さを補う事も可能である。このとき、該隆起は、下部吸収層４４の所定の位置に綿状パルプ吸収体を配置してもよく、下部吸収層４４のエンボス等の圧縮処理を、所定の位置だけ軽減して厚みを持たせる方法で行ってもよい。

また、上部吸収層が表面シートと上部クッション層との間にある上記（Ａ）の形態では、上部吸収層４２にもクッション性を有する事が好ましい。
このため、上部、下部クッション層；最も好ましい構成に同じ（上部クッション層／上部吸収層／下部吸収層の構成で例示したもの）。
上部吸収層４２；下層への液伝達がよく、かつクッション性を有する為に、綿状パルプやレーヨン等の親水性繊維に、湿潤弾性率が特別高い熱可塑性繊維を混合した吸収層が好ましい。好ましいクッション性を得るためには、該熱可塑性繊維の好ましい太さは３．０〜１４ｄｔｅｘ、特に４．４〜１２ｄｔｅｘである。好ましい繊維長は３０ｍｍ以上、特に５０〜１００ｍｍが好ましく、３次クリンプして立体的な曲線形状となっている事がより好ましい。また、熱可塑性繊維の配合比は２５重量％以上、より好ましくは３０〜６０重量％である。
上部吸収層４２はまた、上記の組成で繊維を堆積した後、熱エンボス（ピンエンボス等の離散的なパターンエンボス）又はホットエアーによって、熱可塑性繊維同士を熱結合する操作を加えると更に好ましい。
熱可塑性繊維には、下部吸収層４４に含ませても良い熱融着性繊維として上述した、各種の樹脂からなる熱融着性繊維を用いる事が可能であり、上記の如く熱結合による弾性ネットワークを効果的に形成する為には、特に、ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン−ポリエステル複合繊維、低融点ポリエステル−ポリエステル複合繊維（芯鞘型又はサイドバイサイド型の何れも可）を用いる事が効果的である。特に熱融着成分として、メタロセン触媒系ポリエチレン、又はエチレン−プロピレン共重合体を用い、他方をポリエステル又はポリプロピレンとした複合繊維が、結合点が弾性回復性に富む為、クッション性の吸収層を形成する上で非常に好ましい。

また、いずれの中高部５構成においても、表面シート２直下に親水性不織布などの液透過性シートを配していても良い。

本願の中高部５が所定の変形特性（クッション性、フィット性、柔らかさ）を理想的に発言するためには、表面シート２もクッションの変形を損ねないよう自在に変形できることが好ましく、そのためには、該表面シート２が縦横いずれにも自在に伸縮可能であることが好ましい。
この様な表面シートとしては、ウレタンフィルムなどのエラスティックフィルムに所定のパターンで開孔した開孔フィルムの他、エアスルー不織布上に潜在捲縮繊維を積層し、ピンエンボスなどの離散的なパターンでエンボス一体化し、ピンテンターを用いて任意の収縮率で熱風収縮させて得られる、縦横両方向に伸縮可能な表面シート（エアスルー不織布側を肌当接面側として使用する）が好ましく使用できる。

更に、上記液透過性シートを加える場合も、該液透過性シートが表面シートと共に自在に伸縮できることが一層好ましい。このためには、該液透過性シートを上記表面シートの熱収縮前に予めドット状の熱エンボスなどの方法で離散的に結合しておいて、表面シートと共に熱収縮するなどの方法を用いることが可能である。
本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンに代えて、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド、使い捨ておむつ等であっても良い。また、生理用ナプキン等は、ウイング部６や、ナプキンの後方部において側方に拡がる後部フラップ部８を有しないものであっても良い。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンを示す斜視図である。 図２は、図１に示す生理用ナプキンのII−II線断面図である。 図３は、突出部の断面構造の一例を示す断面図である。 図４は、突出部の断面構造の他の一例を示す断面図である。 図５は、本発明の吸収性物品の他の実施形態である生理用ナプキンを示す断面図（図２相当図）である。

符号の説明

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
２ 複合表面シート
２１ 表面シート
２２ サイドシート
３ 裏面シート
４ 吸収層
４１ 上部クッション層
４２ 上部吸収層
４３ 下部クッション層
４４ 下部吸収層
５ 中高部（突出部）
７ エンボス溝

Claims (6)

1. 表面シート、裏面シート、及び両者の間に介層される吸収層を備え、実質的に縦長に形成されている吸収性物品であって、
   吸収性物品の幅方向中央部に着用者の肌側に向かって突出する突出部を有し、
   前記突出部は、その内部に、表面シートに近接して配された上部クッション層、及び該上部クッション層の下方に位置する下部クッション層を備えており、
   下部クッション層の非肌当接面側に下部吸収層が配されており、
   上部クッション層と下部クッション層との間に上部吸収層を有し、上部吸収層は、親水性の繊維材料を主体として構成されており、
   上部クッション層及び下部クッション層は、潜在捲縮性繊維が螺旋状に捲縮して生じたコイル状繊維と非熱収縮性繊維とを混合状態で含む不織布からなり、
   下部クッション層の非熱収縮性繊維の太さが、上部クッション層の非熱収縮性繊維の太さより太く、
   下部クッション層より上部クッション層の方が厚み方向の加圧に対して変形し易い吸収性物品。
2. 上部クッション層は、２０ｇｆ／ｃｍ²荷重下の圧縮率が３０％以上であり、下部クッション層は、２０ｇｆ／ｃｍ²荷重下の圧縮率が２５％以下である、請求項１記載の吸収性物品。
3. 上部クッション層は、５０ｇｆ／ｃｍ²荷重下の圧縮率が６０％以上であり、下部クッション層は、５０ｇｆ／ｃｍ²荷重下の圧縮率が４０％以上である、請求項１又は２記載の吸収性物品。
4. 上部クッション層及び下部クッション層は、何れも５０ｇｆ／ｃｍ²荷重下に１分間放置した後、無荷重下に戻したときの厚み回復率が８０％以上である、請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
5. 上部クッション層、上部吸収層及び下部クッション層は、この順に吸収性物品幅方向の寸法が大きくなっている請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
6. 下部吸収層は、５０ｇｆ／ｃｍ²荷重下の圧縮率が３０％以下である請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。

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