RU2009144261A

RU2009144261A - Способ изготовления эластомерной прокладки для сжимаемой эластомерной пружины

Info

Publication number: RU2009144261A
Application number: RU2009144261/11A
Authority: RU
Inventors: Рональд СПРЭЙНИС (US); Рональд СПРЭЙНИС; Майкл Э. РИНГ (US); Майкл Э. РИНГ; Брэдли АНДЕРСОН (US); Брэдли АНДЕРСОН; Джонатон МАРЛОУ (US); Джонатон МАРЛОУ
Original assignee: Уобтек Холдинг Корп. (Us); Уобтек Холдинг Корп.
Priority date: 2007-05-01
Filing date: 2008-05-01
Publication date: 2011-06-10
Also published as: WO2008137024A1; US20080272079A1; CA2684349C; WO2008134080A1; CA2684372C; UA97519C2; RU2491197C2; US8096431B2; UA101477C2; WO2008134079A1; UA101615C2; KR101483808B1; CN101678845A; US7981348B2; AU2008248226B2; MX2009011719A; US8336209B2; US20080272081A1; RU2009144287A; US20080272517A1

Abstract

1. Способ изготовления сжимаемой эластомерной прокладки из заданного полимерного материала, включающий этапы: ! (a) обеспечения заготовки, включающей в себя по существу твердое тело, имеющее заданную форму поперечного сечения, расположенную перпендикулярно центральной оси заготовки, и пару осевых концов, причем каждый из пары осевых концов имеет по существу плоскую поверхность, расположенную перпендикулярно центральной оси, и центральное гнездо, образованное в, по меньшей мере, одной по существу плоской поверхности; ! (b) обеспечения пары формовочных пластин, причем, по меньшей мере, одна из пары формовочных пластин имеет средство смещения материала, образованное как единое целое или прикрепленное к одной ее поверхности; ! (c) расположения заготовки между парой формовочных пластин; ! (d) совмещения в осевом направлении каждого средства смещения материала с соответствующим центральным гнездом; ! (e) формовки прокладки; и ! (f) извлечения прокладки из сцепления с парой формовочных пластин. ! 2. Способ по п.1, включающий дополнительный этап литья заготовки с круглым поперечным сечением, расположенным перпендикулярно упомянутой оси. !3. Способ по п.1, включающий дополнительный этап обработки на конус периферийной поверхности гнезда внутрь под заданным углом относительно центральной оси заготовки. ! 4. Способ по п.1, при котором этап (b) включает в себя этап обеспечения каждой из пары формовочных пластин выпуклым кольцом и полостью, совмещенной в осевом направлении с выпуклым кольцом. !5. Способ по п.4, при котором этап (d) включает в себя этап совмещения внешней периферийной кромки выпуклого кольца с периферийной кромкой со�

Claims

1. Способ изготовления сжимаемой эластомерной прокладки из заданного полимерного материала, включающий этапы:

(a) обеспечения заготовки, включающей в себя по существу твердое тело, имеющее заданную форму поперечного сечения, расположенную перпендикулярно центральной оси заготовки, и пару осевых концов, причем каждый из пары осевых концов имеет по существу плоскую поверхность, расположенную перпендикулярно центральной оси, и центральное гнездо, образованное в, по меньшей мере, одной по существу плоской поверхности;

(b) обеспечения пары формовочных пластин, причем, по меньшей мере, одна из пары формовочных пластин имеет средство смещения материала, образованное как единое целое или прикрепленное к одной ее поверхности;

(c) расположения заготовки между парой формовочных пластин;

(d) совмещения в осевом направлении каждого средства смещения материала с соответствующим центральным гнездом;

(e) формовки прокладки; и

(f) извлечения прокладки из сцепления с парой формовочных пластин.

2. Способ по п.1, включающий дополнительный этап литья заготовки с круглым поперечным сечением, расположенным перпендикулярно упомянутой оси.

3. Способ по п.1, включающий дополнительный этап обработки на конус периферийной поверхности гнезда внутрь под заданным углом относительно центральной оси заготовки.

4. Способ по п.1, при котором этап (b) включает в себя этап обеспечения каждой из пары формовочных пластин выпуклым кольцом и полостью, совмещенной в осевом направлении с выпуклым кольцом.

5. Способ по п.4, при котором этап (d) включает в себя этап совмещения внешней периферийной кромки выпуклого кольца с периферийной кромкой соответствующего гнезда.

6. Способ по п.1, при котором этап (b) включает в себя этапы обеспечения каждой из пары формовочных пластин заданным множеством штифтов, расположения заданного множества штифтов в заданной конфигурации и с прохождением наружу из поверхности каждой формовочной пластины и обеспечения полости, совмещенной в осевом направлении с заданным множеством штифтов.

7. Способ по п.1, включающий этап выбора полимерного материала для литья.

8. Способ по п.7, включающий этап выбора полимерного материала из сополиэфирного полимерного и/или сополиамидного материала.

9. Способ по п.8, при котором этап (e) включает в себя этапы приложения заданной силы в осевом направлении к свободной поверхности одной из пары формовочных пластин, осевого предварительного сжатия заготовки до заданной высоты в сжатом состоянии прокладки и снятия приложенной силы.

10. Способ по п.9, при котором этап (e) включает в себя этап предварительного сжатия заготовки до заданной ориентации длинных молекулярных цепей сополиэфирного полимерного и/или сополиамидного материала.

11. Способ по п.9, при котором этап (e) включает в себя этап предварительного сжатия прокладки до заданного коэффициента формы.

12. Способ по п.9, при котором этап (e) включает в себя этап приложения осевой силы, находящейся в диапазоне от приблизительно 750000 фунтов до приблизительно 800000 фунтов.

13. Способ по п.9, при котором этап (e) включает в себя дополнительные этапы обеспечения, по меньшей мере, одного упора и сцепления противоположных концов упора с соответствующей одной из пары формовочных пластин для контроля предварительного сжатия заготовки.