CN103790985B - 柔性联轴器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柔性联轴器及其制造方法。该柔性联轴器在扭矩传递和适应位置偏差方面显示出良好的性能并且高度耐用。在第一联轴器部件（20）的第一爪部（32）和第二联轴器部件（50）的第二爪部（62）之间沿周向插设有具有相对较高橡胶硬度的第一弹性体部件（82），并且在第一联轴器部件（20）的表面部（端面）（30）和第二爪部（62）之间和/或在第二联轴器部件（50）的表面部（端面）（60）和第一爪部（32）之间插设有第二弹性体部件（84，86），所述第二弹性体部件的橡胶硬度比所述第一弹性体部件的橡胶硬度低。

Description

柔性联轴器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种柔性联轴器及其制造方法，并且具体地，涉及一种使用橡胶部件或弹性体部件作为其中间元件的柔性联轴器及其制造方法。

背景技术

一些已知的柔性联轴器包括：固定至第一轴部件的端部的第一联轴器部件、固定至第二轴部件的端部的第二联轴器部件，以及用作将第一联轴器部件和第二联轴器部件相互连接的中间部件的弹性体部件（弹性橡胶部件）。请参照JPS48-25939Y、JPH10-331863A、JP2004-286181A、JP4315453B和JP4621728B。

与此类柔性联轴器相关，已经提出了通过适当地选取回弹弹性模量和弹性体元件的橡胶硬度来改进扭矩传递效率，承受重复压缩的能力和吸收振动的能力（例如参照JP10-331863A），通过合适地选取弹性体部件的厚度将弹性体部件在旋转方向（周向方向）的扭转弹簧常数提高至适当的程度以改善响应能力（例如参照JP4315453B），以及通过将弹性体部件在轴向方向（推力方向）上延伸至联轴器部件的端面，从而允许轴向方向上的振动得到缓冲（例如参照JP2004-286181A）。

即使当彼此联接的第一轴部件和第二轴部件相互径向偏移，当第一轴部件和第二轴部件的轴线彼此成角度，和/或当第一轴部件和第二轴部件的相对端部之间的轴向距离是变化的，柔性联轴器也能够通过弹性体部件的弹性变形来适应此偏差。

为了使弹性体部件能够通过其弹性变形来适应如第一轴部件和第二轴部件之间的径向偏移、角度偏移和轴向偏移的位置偏差，弹性体部件优选地由具有低橡胶硬度的软橡胶材料制成。另一方面，弹性体材料越软，当在第一轴部件和第二轴部件之间传递指定的扭矩时，弹性体部件的径向弹性变形则越大。

因此，当为了适应第一轴部件和第二轴部件之间的位置偏差而将软橡胶材料用于弹性体部件时，不仅第一轴部件和第二轴部件之间的旋转角度差可能会提高至不能接受的程度，而且弹性体部件的耐久性可能会降低并且联轴器的使用寿命可能会减少。

如果弹性体部件由硬橡胶材料制成，第一轴部件和第二轴部件之间的旋转角度差可能不会提高至不能接受的程度，并且弹性体部件的耐久性可能不会降低。然而当第一轴部件和第二轴部件之间存在明显的位置偏差时，即通常需要柔性联轴器的情况，除由正常的扭矩传递引起的应力外，位置偏差引起对弹性体元件的持续应力。

具体地，由于两个联轴器部分之间的位置偏差引起的应力可能会产生在弹性体部件的高度局部化的部分中，并且这会引起不可预料的疲劳或对弹性体部件的其他损害。

也可以将弹性体部件仅安置在柔性联轴器的一部分中，在该部分中，弹性体部件仅通过待被传递的扭矩加载，而不通过柔性联轴器的第一联轴器部件和第二联轴器部件之间的角度偏差和其他位置偏差加载。例如，每个联轴器部件可以设有以有规律的角度沿周向间隔布置且朝向另一个联轴器部件突出的多个爪部，从而使得两个联轴器部件的爪部相互交错。如果弹性体材料仅填充至相邻爪部之间的周向间隙中，则弹性体材料完全接收由扭矩传递引起的荷载，但基本上不经受由两个联轴器部件之间的位置偏差引起的荷载。然而，制造此类柔性联轴器所需的成型模具是复杂的，从而需要相对高的制造成本。

发明内容

针对现有技术的这些问题，本发明的主要目标是消除柔性联轴器中相互矛盾的要求所带来的问题，并且提供这样一种柔性联轴器，其在扭矩传递和适应位置偏差方面具有良好的性能，并且高度耐用。

根据本发明，上述目标可以通过提供一种柔性联轴器（10）来实现，该柔性联轴器包括：固定至第一轴部件（100）的端部的第一联轴器部件（20）；固定至第二轴部件（110）的端部的第二联轴器部件（50）；以及将第一联轴器部件和第二联轴器部件相互连接的弹性体部件（80），其中第一联轴器部件和第二联轴器部件设有彼此相对的表面部（30，60）；第一联轴器部件设有从其表面部朝向第二联轴器部件的表面部突出的第一爪部（32）；第二联轴器部件设有从其表面部朝向第一联轴器部件的表面部突出的第二爪部（62）；第一爪部和第二爪部彼此角移位，使得它们彼此沿周向间隔开，并且第一爪部和第二爪部分别与第二联轴器部件和第一联轴器部件的相对表面部沿轴向间隔开；并且在第一爪部和第二爪部之间沿周向插设有具有相对较高橡胶硬度的第一弹性体部件（82），并且在第一联轴器部件的表面部和第二爪部之间和/或在第二联轴器部件的表面部和第一爪部之间插设有第二弹性体部件（84，86），该第二弹性体部件的橡胶硬度比所述第一弹性体部件的橡胶硬度低。

根据该结构，第一轴部件（100）和第二轴部件（110）之间的位置偏差能够由相对较软的第二弹性体部件（84，86）适应。值得注意的是，此处所使用的术语“软的”和“硬的”指的是弹性材料的“柔性的（低刚度）”和“刚性的（高刚度）”属性。因此，由于第二弹性体部件相对较软，其针对指定的应变或指定的变形产生较小的应力，与之相对，由于第一弹性体部件相对较硬，其针对指定的应变或指定的变形产生较大的应力。

并不要求第一轴部件和第二轴部件均为常规的轴部件。例如，其中一个轴部件可以包括用于提供扭矩或接收扭矩的装置的一部分，正常来讲，其可能不会被认为是轴部件。

第一轴部件（100）和第二轴部件（110）之间的扭矩传递受相对较硬的第一弹性体部件（82）影响。因此，第一弹性体部件（82）不是持续地经受由于第一轴部件（100）和第二轴部件（110）之间的位置偏差而引起的初始弹性变形，并且可以避免第一轴部件（100）和第二轴部件（110）之间沿旋转方向的角度偏差的过度增加，从而提高第一弹性体部件（82）的耐久性。

优选地，在本发明的柔性联轴器中，第一联轴器部件（20）的表面部（30）与第二爪部（62）的端面（64）并且第二联轴器部件（50）的表面部（60）与第一爪部（32）的端面（34）均借助于相互平行且垂直于轴向方向的平面而相对，并且将所述第二弹性体部件（84，86）作为层插设在彼此相对的所述平面之间。

根据该布置，即使由于在第一联轴器部件和第二联轴器部件（20，50）之间传递扭矩而在所述第一联轴器部件和第二联轴器部件（20，50）之间沿旋转方向产生相对的角位移，第二弹性体部件（84，86）也几乎不承受扭转变形，并且不经受任何明显的轴向压缩变形。因此，在与第一联轴器部件（20）连接的第一轴部件（100）和与第二联轴器部件（50）连接的第二轴部件（110）之间不产生轴向荷载。

优选地，在本发明的柔性联轴器中，第一弹性体部件（82）被结合至第一爪部和第二爪部（32，62）的周向相对的表面的至少一部分，第二弹性体部件（84，86）被结合至第一联轴器部件（20）的表面部（30）和/或第二联轴器部件（50）的表面部（60），并且第一弹性体部件和第二弹性体部件（82，84，86）设有相互结合的彼此相对的轴向端面。第一弹性体部件和第二弹性体部件可以包含弹性体部件形成的单独部件，这些弹性体部件利用结合剂被结合至不同的部分，但更优选地，就此成型为单个的弹性体，并且至少部分地通过发生在第一弹性体部件和第二弹性体部件成型过程中的硫化而彼此结合并结合至其他部件。

因此，第一联轴器部件（20）和第二联轴器部件（50）仅通过第一弹性体部件和第二弹性体部件（82，84，86）就可在周向和轴向这两个方向上相互接合。

本发明还提供了一种制造上述柔性联轴器的方法，并且该方法包括：第一步骤，在该第一步骤中，通过使用第一成型模具（120），将第二弹性体部件（84，86）结合至第一联轴器部件和第二联轴器部件（20，50）的表面部（30，60）中的一者；以及第二步骤，在该第二步骤中，通过使用第二成型模具（130），将第一联轴器部件和第二联轴器部件（20，50）放置在其完工位置，并且通过硫化将第一弹性体部件（82）固定地填充至限定在第一爪部和第二爪部（32，62）之间的周向间隙中。

因此，在第二步骤中，第二弹性体部件用作第二成型模具的一部分，并且整个弹性体部件或第一弹性体部件和第二弹性体部件（84，86）的组装体可以通过使用简单的成型模具成型。

根据该方法，第一弹性体部件（82）可以通过硫化而被结合至第一爪部和第二爪部（32，62）的周向相对的表面，并且第二弹性体部件（84，86）可以被结合至第一联轴器部件（20）的表面部（30）和/或第二联轴器部件（50）的表面部（60）。此外，第一弹性体部件（82）可以在其彼此相对的端面通过硫化而结合至第二弹性体部件（84，86），以完成柔性联轴器（10）。

根据本发明的柔性联轴器，第一弹性体部件和第二弹性体部件由具有不同橡胶硬度的不同的橡胶材料制成，从而使得相互矛盾的要求得以解决。由此，本发明提供了一种扭矩传递能力和适应位置偏差的能力都很出色且同时高度耐久的柔性联轴器。

附图说明

图1是示出根据本发明的柔性联轴器的立体图；

图2是根据本发明的柔性联轴器的分解立体图；

图3是省略了第一弹性体部件的柔性联轴器的分解立体图；

图4是示出根据本发明利用第一成型模具制造柔性联轴器的方法的第一步骤的示意图；并且

图5是示出根据本发明利用第二成型模具制造柔性联轴器的方法的第二步骤的示意图。

附图标记

10柔性联轴器

20第一联轴器部件

30平面部

32第一爪部

50第二联轴器部件

60平面部

62第二爪部

80弹性体部件

82第一弹性体部件

84第二弹性体部件

86第二弹性体部件

100第一轴部件

110第二轴部件

120第一成型模具

122腔室

130第二成型模具

132腔室

具体实施方式

将在下文参照图1至图3说明根据本发明的柔性联轴器的实施方式。

柔性联轴器10包括构造成固定至第一轴部件100的端部的第一联轴器部件20、构造成固定至第二轴部件110的相对端部的第二联轴器部件50，以及用作将第一联轴器部件20和第二联轴器部件50以同轴的关系相互连接的中间元件的弹性体部件80。

第一联轴器部件20呈环形形状，并且形成有用于容纳第一轴部件100的中心贯穿孔22、径向延伸且在其外周面上具有开口端的径向槽24，以及围绕其大部分（包括形成有径向槽24的部分）延伸的周向槽26。相类似的，第二联轴器部件50呈环形形状，并且形成有用于容纳第二轴部件110的中心贯穿孔52、径向延伸且在其外周面上具有开口端的径向槽54，以及围绕其大部分（包括形成有径向槽54的部分）延伸的周向槽56。第一联轴器部件20的径向槽24和第二联轴器部件50的径向槽54相对于彼此成90度的旋转角度。

第一联轴器部件20形成为，在径向槽24的两侧具有螺栓容纳孔（图中未示出）和螺纹孔（图中未示出）。紧固螺栓28进入螺栓容纳孔并螺纹连接至螺纹孔，从而延伸通过径向槽24。通过拧紧紧固螺栓28，径向槽24的宽度减小且贯穿孔22的直径减小，从而使得端部被容纳在贯穿孔22中的第一轴部件100整体接合至第一联轴器部件20。

同样的，第二联轴器部件50形成为，在径向槽54的两侧具有螺栓容纳孔（图中未示出）和螺纹孔（图中未示出）。紧固螺栓58进入螺栓容纳孔并螺纹连接至螺纹孔，从而延伸通过径向槽54。通过拧紧紧固螺栓58，径向槽54的宽度减小且贯穿孔52的直径减小，从而使得端部被容纳在贯穿孔52中的第二轴部件110整体接合至第二联轴器部件50。

第一联轴器部件20和第二联轴器部件50的彼此相对的端部均形成为平面部30、60。平面部30和60垂直于推力（轴向）方向延伸，并以互相平行的关系彼此相对。

平面部30与一对朝向另一个平面部60突出的第一爪部32整体形成。相类似地，平面部60与一对朝向另一个平面部30突出的第二爪部62整体形成。爪部32和62中的每一个均具有垂直于推力（轴向）方向延伸的平端面34、64。

第一爪部32彼此沿周向方向角移位180度，并且第二爪部62也如此。第一爪部32与第二爪部62角偏移90度。沿周向方向观察时，第一和第二爪部32和62成重叠了一定的轴向长度的关系。而且，在第一爪部32的端面与第二联轴器部件50的相对的平面部60之间以及第二爪部62的端面与第一联轴器部件20的相对的平面部30之间分别限定有一定的轴向间隙。更具体地，每个第一爪部32的端面34以相互平行的关系与相对应的平面部60以一定的间隙相对，并且每个第二爪部62的端面64也以相互平行的关系与相对应的平面部30以一定的间隙相对。

第一和第二爪部之间的周向间隙均填充有具有较高橡胶硬度且被硫化的第一弹性体部件82。具有比第一弹性体部件82的橡胶硬度小的橡胶硬度的第二弹性体部件84通过硫化而作为厚度均匀的层被附接至平面部30的整个表面（不包括具有第一爪部32的部分）和第二爪部62的端面64。同样的，具有比第一弹性体部件82的橡胶硬度小的橡胶硬度的第二弹性体部件86通过硫化而作为厚度均匀的层被附接至平面部60的整个表面（不包括具有第二爪部62的部分）和第一爪部32的端面34。

在所示的实施方式中，弹性体部件82、84和86均具有在其整个周面上延伸的周向层。因此，当联轴器10最终装配完毕时，弹性体部件82、84和86的这些周向层限定联轴器10的柔性部分的完全闭合的圆柱形外轮廓。

第一弹性体部件82的轴向端面分别与第二弹性体部件84和86的端面以相互平行的关系相对，并且通过硫化而结合至第二弹性体部件84和86的端面。换言之，第二弹性体部件84和86具有与第一弹性体部件82的相对应的端面相对的端面，并且这些相对的端面通过硫化而结合至彼此。因此，中间元件80包括通过将两个第二弹性体部件84和86连接至第一弹性体部件82的相对的端面而形成的组合式弹性体部件。

第一弹性体部件82的橡胶硬度优选地选取为，使得当在第一联轴器部件20和第二联轴器部件50之间（或第一轴部件100和第二轴部件110之间）传递扭矩时，弹性体部件82不经受任何过多的压缩变形，并且可以实现足够的耐久性，第一弹性体部件82的优选的橡胶硬度通常在50至80（JISA50至JISA80）的范围内。第二弹性体部件84和86的橡胶硬度优选地选取为，使得第一轴部件100和第二轴部件110之间的位置偏差能够通过弹性变形来适应，并且其橡胶硬度通常在30至40（JISA30至JISA40）的范围内。此外，第一联轴器部件20和第二联轴器部件50通常由金属、陶瓷或硬塑性材料制成以获得高机械强度，基于每种具体的应用，还可以由具有合适的阻尼系数的弹性材料制成。

第一弹性体部件82和第二弹性体部件84、86可以由任何弹性材料（如丁腈橡胶、氨基甲酸乙酯橡胶、聚氨酯等）制成，并且可以通过使用具有不同组成的相同的橡胶材料或通过使用不同的橡胶材料而具有不同的橡胶硬度和阻尼系数。

在该柔性联轴器10中，第一轴部件100和第二轴部件110之间的位置偏差，如径向偏移、角度偏移和轴向偏移，能够通过较软的第二弹性体部件84和86来适应而不需要使第一弹性体部件82弹性变形。第一轴部件100和第二轴部件110之间的扭矩传递主要通过较硬的第一弹性体部件82来完成。因此，第一弹性体部件82不需要持续经受由于第一轴部件100和第二轴部件110之间的位置偏差引起的初始弹性变形，从而防止了第一轴部件100和第二轴部件110之间在旋转方向上的角度差变得过大，并且第一弹性体部件82的耐久性不会受到破坏。

因此，通过使由具有不同橡胶硬度的不同橡胶材料制成的第一弹性体部件82和第二弹性体部件84和86扮演不同的角色，消除了与彼此矛盾的要求相关联的问题，并且使柔性联轴器10具有出色的扭矩传递性能和位置偏差适应性能，同时还能保持高耐久性的优势。

第一联轴器部件20的平面部30和每个第二爪部62的端面64均以相互平行的关系延伸而彼此相对，并且第二联轴器部件50的平面部60和每个第一爪部32的端面34均以相互平行的关系延伸而彼此相对。第二弹性体部件84、86作为厚度恒定的层设置在这些相对的部分之间。因此，当扭矩在第一弹性体部件82和第二弹性体部件84、86之间传递并且所引起的第一弹性体部件82的弹性变形导致第一弹性体部件82和第二弹性体部件84、86之间的相对旋转角位移时，第二弹性体部件84、86几乎不被扭转，并且不经受任何轴向压缩变形。因此，在与第一联轴器部件20连接的第一轴部件100和与第二联轴器部件50连接的第二轴部件110之间不产生大量的轴向力。

第一弹性体部件82通过硫化而被结合至第一和第二爪部32、62的周向相对的表面，第二弹性体部件84、86通过硫化而被结合至第一和第二联轴器部件20、50的平面部30、60，并且第一弹性体部件82通过硫化而在其相对的轴向端面结合至第二弹性体部件84、86。因此，第一和第二联轴器部件20、50仅通过第一弹性体部件82和第二弹性体部件84、86就在周向方向和轴向方向这两个方向被接合。

下面将借助图1至图5对制造柔性联轴器10的方法进行说明。

首先，作为第一步，将第一联轴器部件坯料21放置在包括两个半部的第一成型模具120中，如图4所示。第一联轴器部件坯料21包括圆柱形部件，该圆柱形部件形成有第一爪部32，或者第一联轴器部件20没有贯穿孔22、径向槽24、周向槽26、螺栓容纳孔和螺纹孔。当第一成型模具120借助容纳于其中的第一联轴器部件坯料21而被闭合时，在第一联轴器部件坯料21的平面部30（不包括形成有第一爪部32的部分）和第一成型模具120的相对的内表面之间限定出腔室122。

将熔融的弹性材料在压力下经由设置于第一成型模具120的合适部分的浇口（图中未示出）注入至腔室122中并且在其中进行硫化。由此，第二弹性体部件84作为具有规定厚度的层而形成在第一联轴器部件坯料21的平面部30上。

然后，将第二联轴器部件坯料51以与第一联轴器部件坯料21类似的方式放置在第一成型模具120中。第二联轴器部件坯料51包括圆柱形部件，该圆柱形部件形成有第二爪部62，或者第二联轴器部件50没有贯穿孔52、径向槽54、周向槽56、螺栓容纳孔和螺纹孔。当第一成型模具120借助容纳于其中的第二联轴器部件坯料51而被闭合时，在第二联轴器部件坯料51的平面部60（不包括形成有第二爪部62的部分）和第一成型模具120的相对的内表面之间限定出腔室122。

将熔融的弹性材料在压力下注入至腔室122中并且在其中进行硫化。由此，第二弹性体部件86作为具有规定厚度的层而形成在第二联轴器部件坯料51的平面部60上。

如果第一成型模具120具有一对腔室，使得两个坯料能够同时被处理，则能够同时通过硫化将第二弹性体部件84粘合至第一联轴器部件坯料21，通过硫化将第二弹性体部件86粘合至第二联轴器部件坯料51。

作为前述步骤的结果，第一联轴器部件坯料21具有作为具有规定厚度的层而被结合至其平面部30（不包括形成有第一爪部32的部分）的第二弹性体部件84，并且第二联轴器部件坯料51具有作为具有规定厚度的层而被结合至其平面部60（不包括形成有第二爪部62的部分）的第二弹性体部件86，如图3所示。

为了将第一和第二联轴器部件坯料21、51如后续步骤中所要求的一样相对于旋转方向进行角度定位，使第二弹性体部件84的与第二联轴器部件坯料51的平面部60相对的表面形成有一对凹部85（参照图2），该凹部构造成用于容纳相对应的第二爪部62的顶端，并且使第二弹性体部件86的与第一联轴器部件坯料21的平面部30相对的表面形成有一对凹部87（参照图2），该凹部构造成用于容纳相对应的第一爪部32的顶端。提供这些凹部85、87的目的在于使两个联轴器部件坯料21、51在制造过程中相对于彼此进行角度定位，并且这些凹部可以如此浅，使得由于第二弹性体部件84、86的材料相对较软而不能通过将第一爪部和第二爪部32、34部分配合至相应的凹部85、87中来实现任意多的扭矩传递。

在所描述的实施方式中，第一和第二爪部32、62的端面均不被结合至凹部85、87的底面。当适应两个联轴器部件20、50之间的位置偏差时，在避免局部应力方面，这是有利的。然而，第一和第二爪部32、62的端面34、64也可以在不背离本发明精神的情况下分别结合至凹部85、87的底面。事实上，如果提供了用于在制造过程中将两个联轴器部件坯料21、51相对于彼此角度定位的其他手段，则可以省略这些凹部85、87而不背离本发明的精神。

此后，作为第二步，将具有通过硫化结合至其上的第二弹性体部件84、86的两个联轴器部件坯料21、51以与图1所示的最终状态相同的位置关系放置在第二成型模具130中，该第二成型模具130包括如图5所示的两个半部。这两个联轴器部件坯料21、51可以被定位成，使得通过将第一爪部32的顶端放置在相应的凹部87中并将第二爪部62的顶端放置在相应的凹部85中，使第一和第二爪部32、62沿旋转方向相互角偏移90度。

在第一爪部32的端面34抵靠第二弹性体部件86的定位凹部87的底部并且第二爪部62的端面64抵靠第二弹性体部件84的定位凹部85的底部的情况下，在第一和第二爪部32、62的一对周向相对的表面之间限定出腔室132。

将熔融的弹性材料在压力下经由设置于第二成型模具130的合适部分的浇口（图中未示出）注入至腔室132中并且在其中进行硫化。由此，在第一和第二爪部32、62的周向邻近的表面之间形成填充其间的间隙的具有较高橡胶硬度的第一弹性体部件82。

由此，第一弹性体部件82通过硫化而被结合至第一和第二爪部32、62的周向相对的表面，并且第二弹性体部件84、86被结合至第一和第二联轴器部件坯料21、51的平面部30、60。而且，第一和第二弹性体部件82、84、86在其相对的轴向端面通过硫化而相互结合。

由此，柔性联轴器10形成为柱形，并且具有平整的轮廓，而在外表面上不带有任何凹部或突出部。

作为最终步骤，通过加工，在第一联轴器部件坯料21中形成贯穿孔22、径向槽24、周向槽26、螺栓容纳孔（图中未示出）和螺纹孔（图中未示出），由此而完成第一联轴器部件20，并且通过加工，在第二联轴器部件坯料51中形成贯穿孔52、径向槽54、周向槽56、螺栓容纳孔（图中未示出）和螺纹孔（图中未示出），由此而完成第二联轴器部件50。由此，制造完成图1所示的柔性联轴器10。

虽然已经以优选的实施方式对本发明进行了说明，但显然对于对本领域技术人员来说，不同的变型和修改在不背离本发明范围的情况下是可能的。

例如，第一弹性体部件82不是必须设置在第一和第二爪部32、62的周向相对的表面的整个轴向长度上，而可以只设置在其轴向长度的一部分上。第一和第二爪部32、62的数量不限于两个，而可以是一个、三个或更多。

将第一和第二轴部件100、110固定至第一和第二联轴器部件20、50的结构不限于通过螺纹螺栓封闭径向槽，而是还可以包含键和固定螺丝、花键联轴节和楔机构等。

还可以仅为第一和第二联轴器部件20、50中的一个提供第二弹性体部件84、86。

第一和第二联轴器部件坯料21、51在柔性联轴器10的第二制造步骤中的角度定位还可以通过在每个第一和第二联轴器部件坯料21、51的外周面上形成扁平平面和用于将坯料的扁平平面接合至用于第二制造步骤的成型模具的相应表面中的互补的扁平平面来完成。还可以以不同的方式来实现所需的定位。

用于柔性联轴器的制造方法不限于所描述的实施方式。例如，包括第一爪部32、贯穿孔22、径向槽24、周向槽26、螺栓容纳孔和螺纹孔的第一联轴器部件20和包括第二爪部62、贯穿孔52、径向槽54、周向槽56、螺栓容纳孔和螺纹孔的第二联轴器部件50可以在第一步中制备。在该情况中，第一和第二联轴器部件20、50的相对角度定位可以通过使用径向槽24、54来完成。对于贯穿孔22、52，优选地，其可以在紧随第二步的最终步骤中形成，以实现良好的共轴性。

还可以将第一和第二弹性体部件82、84、86作为独立的橡胶部件组装至第一和第二联轴器部件20、50。

在前述实施方式中所使用的各个部件可能不是完全必要的，而是可以在不背离本发明的精神的情况下部分省略。该申请要求其巴黎公约优先权的原始日本专利申请的内容以及在该申请中提到的现有技术的参考内容被纳入该申请，作为参考。

Claims (5)

1.一种柔性联轴器，该柔性联轴器包括：固定至第一轴部件的端部的第一联轴器部件；固定至第二轴部件的端部的第二联轴器部件；以及将所述第一联轴器部件和所述第二联轴器部件相互连接的弹性体部件，其中：

所述第一联轴器部件和所述第二联轴器部件设有彼此相对的表面部；

所述第一联轴器部件设有从其所述表面部朝向所述第二联轴器部件的所述表面部突出的第一爪部；

所述第二联轴器部件设有从其所述表面部朝向所述第一联轴器部件的所述表面部突出的第二爪部；

所述第一爪部和所述第二爪部彼此角移位，使得它们彼此沿周向间隔开以在它们之间限定周向间隙，并且所述第一爪部和所述第二爪部分别与所述第二联轴器部件和所述第一联轴器部件的相对的所述表面部沿轴向间隔开；并且

在所述第一爪部和所述第二爪部之间沿周向插设有具有第一橡胶硬度的第一弹性体部件以填充所述第一爪部和所述第二爪部之间的所述周向间隙，并且在所述第一联轴器部件的所述表面部和所述第二爪部之间和/或在所述第二联轴器部件的所述表面部和所述第一爪部之间插设有第二弹性体部件，该第二弹性体部件的第二橡胶硬度比所述第一橡胶硬度低。

2.根据权利要求1所述的柔性联轴器，其中，所述第一联轴器部件的所述表面部与所述第二爪部的端面并且所述第二联轴器部件的所述表面部与所述第一爪部的端面均借助于相互平行且垂直于轴向方向的平面而相对，并且所述第二弹性体部件被作为层插设在彼此相对的所述平面之间。

3.根据权利要求1所述的柔性联轴器，其中，所述第一弹性体部件被结合至所述第一爪部和所述第二爪部的周向相对的表面的至少一部分，所述第二弹性体部件被结合至所述第一联轴器部件的所述表面部和/或所述第二联轴器部件的所述表面部，并且所述第一弹性体部件和所述第二弹性体部件设有相互结合的彼此相对的轴向端面。

4.根据权利要求3所述的柔性联轴器，其中，所述结合的至少一部分通过硫化来实现。

5.一种制造根据权利要求1所述的柔性联轴器的方法，该方法包括：

第一步骤，在该第一步骤中，通过使用第一成型模具将所述第二弹性体部件结合至所述第一联轴器部件的所述表面部和所述第二联轴器部件的所述表面部中的一者；以及

第二步骤，在该第二步骤中，在第二成型模具中，将所述第一联轴器部件和所述第二联轴器部件放置在其完工位置，并且通过硫化将所述第一弹性体部件固定地填充至限定在所述第一爪部和第二爪部之间的所述周向间隙中。