TWI535946B - 可撓性聯軸器及其製造方法 - Google Patents

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服部成亨
里見孝行
梶山純平
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三木滑輪股份有限公司
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Description

可撓性聯軸器及其製造方法 發明領域
本發明係有關於一種可撓性聯軸器及其製造方法，更詳言之係有關於一種使用一橡膠構件或一彈性體構件作為中間元件之可撓性聯軸器，及其製造方法。
發明背景
某些已知的可撓性聯軸器包含一固定於一第一桿構件一端的第一聯軸構件、一固定於一第二桿構件一端的第二聯軸構件，及一彈性體構件(彈性橡膠構件)作為中間構件，將該第一及第二聯軸構件相互連接。參見JPS48-25939Y、JPH10-331863A、JP2004-286181A、JP4315453B及JP4621728B。
有關於這些可撓性聯軸器，目前已有的提議是：以適當地選擇彈性體構件的排斥彈性模量(modulus of repulsion elasticity)與橡膠硬度來改善扭力傳動效率、承受重覆壓縮的性能及吸震性能(例如參見JP10-331863A)；藉由適當地選擇彈性體構件的厚度以增加該彈性體構件在轉動方向(環周方向)上的扭力彈簧常數至適意程度來改善響應 能力(例如參見JP4315453B)；以及藉將該彈性體構件以軸向方向(推力方向)延伸至該聯軸構件的端面上來緩衝在軸向方向上的震動(例如參見JP2004-286181A)。
即使當要相互耦接的第一桿構件與第二桿構件是彼此徑向偏位時，及/或是當第一及第二桿構件的軸線彼此呈一角度時，及/或是當第一及第二桿構件的相對端之間的軸向距離是會改變時，可撓性聯軸器皆能藉由一彈性體構件的彈性變形來順應這樣的偏差。
要用作該彈性體構件，使其能藉由彈性變形來順應第一與第二桿構件之間例如徑向偏位、角度上偏位及軸向偏位之位置偏差，該彈性體構件宜以具有低橡膠硬度的軟橡膠材質製成。另一方面，若彈性體材質越軟，則當在第一與第二桿構件之間傳送一給定扭力時該彈性體構件的徑向彈性變形越大。
因此，當使用軟橡膠材質製成該彈性體構件，為了順應第一與第二桿構件之間的位置偏差時，不僅該第一與第二桿構件之間的轉動角度差可能會增加到無法接受的程度，而且該彈性體構件的耐用性可能會減少並且該聯軸器的使用壽命也會減少。
若該彈性體構件是以硬橡膠材質製成時，則第一與第二桿構件之間的轉動角度差可能不會增加到無法接受的程度，且該彈性體構件的耐用性可能不會降低。然而，當在第一與第二桿構件之間有顯著的位置偏差而經常需要可撓性聯軸器時，除了因扭力正常傳送造成的應力外，此 位置偏差還會對該彈性體構件造成持久性應力。
詳言之，因該二聯軸件之間的位置偏差所致的應力可能在該彈性體構件的高度局部化部件上產生，且此應力會造成該彈性體構件不可預期的疲乏或其他損害。並且，使用硬橡膠材質作成該彈性體構件可能會降低聯軸器對於第一與第二桿構件之間角度偏差的順應能力。
亦有想到將該彈性體構件僅設置於可撓性聯軸器單獨負擔要被傳送的扭力之部分上，而不是負擔因該可撓性聯軸器的第一與第二聯軸構件之間的角度上及其他位置偏差所造成的應力。舉例來說，各聯軸構件可設置有數個爪，是在一等角間距環向設置並往另一聯軸構件凸伸，使得二聯軸構件的爪彼此交叉鎖住。若該彈性體材質僅填入於相鄰爪之間空隙內，則該彈性體材質會完全接收因扭力傳送造成的負擔，但實質上不會受到因二聯軸構件之間位置偏差所致的負擔。然而，要製造如此的可撓性聯軸器需要製作的成形模具相當複雜，因而需要相當高的製造成本。
發明概要
有鑑於習知的問題，本發明的主要目的在於消除可撓性聯軸器中與衝突需求有關的問題，且提供一種可撓性聯軸器，其演示了在傳送扭力時及順應位置偏差之高度性能，以及高度耐用。
根據本發明，上述目的可由提供一種可撓性聯軸 器(10)來實現，該聯軸器(10)包括固定於一第一桿構件(100)的一端的一第一聯軸構件(20)；固定於一第二桿構件(110)的一端的一第二聯軸構件(50)；及將該等第一及第二聯軸構件相互連接的一彈性體構件(80)：其中該等第一及第二聯軸構件設置有彼此相對的表面部(30,60)；該第一聯軸構件設有自其之該表面部往該第二聯軸構件的表面部凸伸的一第一爪(32)；該第二聯軸構件設有自其之該表面部往該第一聯軸構件的表面部凸伸的一第二爪(62)；該等第一與第二爪彼此在角度上偏移以在環周上相互間隔，並且分別與該等第二及第一聯軸構件的相對表面部軸向間隔；且具有相對高的橡膠硬度的一第一彈性體構件(82)在環周上介於該等第一與第二爪之間，以及具有相對較該第一彈性體構件為低的橡膠硬度的一第二彈性體構件(84,86)係介於該第一聯軸構件的表面部與該第二爪之間及/或介於該第二聯軸構件的表面部與該第一爪之間。
根據此構造，該第一聯軸構件(100)與該第二聯軸構件(110)之間的位置偏差可藉由該相對軟的第二彈性體構件(84,86)來順應。需注意的是在此使用的”軟”及”硬”之詞是意謂該彈性體材質的”順服(低剛度)”及”僵硬(高剛度)”的特性。因此，由於該第二彈性體構件相對較軟，因此其產生較少的應力至一給定應變量或一給定變形量，反之該第一彈性體構件因相對較硬而產生相對較大應力至一給定應變量或變形量。
該第一及第二桿構件並不需為兩個普通的桿形 構件。例如，其中一桿構件可由不是一般想法上的桿形構件，用於提供扭力或接收扭力的裝置之一部分所構成。
該第一桿構件(100)與該第二桿構件(110)之間扭力的傳送是透過該相對硬的第一彈性體構件(82)來產生作用。因此，該第一彈性體構件(82)並不恆受到因該第一桿構件(100)與該第二桿構件(110)之間位置偏差所致的初始彈性變形，而且也能避免該第一桿構件(100)與該第二桿構件(110)之間在轉動方向上的角度偏差之過度增加，使得該第一彈性體構件(82)的耐用性得以增加。
較佳地，於本發明的可撓性聯軸器中，該第一聯軸構件(20)的表面部(30)以一平面而相對於該第二爪(62)的端面(64)，且該第二聯軸構件(50)的表面部(60)以一平面而相對於該第一爪(32)的端面(34)，在各情況中該等平面是彼此平行並垂直於軸向方向，並且該第二彈性體構件(84,86)係如一夾層介於該等彼此相對平面之間。
根據這樣的配置，即使當在扭力於該第一與第二聯軸構件(20,50)之間傳送時該第一與第二聯軸構件(20,50)之間在轉動方向上產生一相當大的角度位移時，該第二彈性體構件(84,86)僅會遭受到扭轉變形，而不會受到任何顯著的軸向壓縮變形。因此，在連接於該第一聯軸構件(20)的第一桿構件(100)與連接於該第二聯軸構件(50)的第二桿構件(110)之間不會產生軸向負載。
較佳地，於本發明的可撓性聯軸器中，該第一彈性體構件(82)黏結於該等第一及第二爪(32,62)的環周相對 面之至少一部分，且該第二彈性體構件(84,86)黏結於該第一聯軸構件(20)的表面部(30)及/或該第二聯軸構件(50)的表面部(60)，並且該等第一及第二彈性體構件(82,84,86)設置有相互黏結之彼此相對軸向端面。該第一彈性體構件及該第二彈性體構件可由個別的彈性體構件利用黏結劑將不同部分黏結來構成，但更佳地是以模製方式在現場形成單件彈性體，並相互黏合且至少部分藉由在該第一彈性體構件及第二彈性體構件的模製過程期間進行硫化而黏結於其他部分。
藉此，該第一聯軸構件(20)及該第二聯軸構件(50)僅藉由該第一及第二彈性體構件(82,84,86)即在環周及軸向方向上彼此接合。
本發明另提供一種上述可撓性聯軸器的製造方法，此方法包括第一步驟，藉由使用一第一成形模具(120)將該第二彈性體構件(84,86)黏結於該等第一及第二聯軸構件(20,50)的表面部(30,60)之其中一者；及第二步驟，將該等第一及第二聯軸構件(20,50)放置於其等之最後加工位置，並且藉由使用一第二成形模具(130)進行硫化將該第一彈性體構件(82)固定填入於該第一與第二爪(32,62)之間界定的環一周間隙內。
因此，於第二步驟中，該第二彈性體構件是作為該第二成形模具的一部分，且可藉由使用簡單的成形模具來模製整個彈性體構件或該第一彈性體構件與該第二彈性體構件(84,86)的組合。
根據此方法，該第一彈性體構件(82)可藉由硫化時黏結於該第一及第二爪(32,62)的環周相對面，且該第二彈性體構件(84,86)可黏結於該第一聯軸構件(20)的表面部(30)及/或該第二聯軸構件(50)的表面部(60)。此外，該第一彈性體構件(82)可藉由硫化時與該第二彈性體構件(84,86)於彼此相對端面上黏結，以完成該可撓性聯軸器(10)。
根據本發明的可撓性聯軸器，該第一及第二彈性體構件是以具有不同橡膠硬度的橡膠材質製成以扮演不同角色，以使彼此衝突需求的問題能完善地解決。藉此，本發明提供了一種可撓性聯軸器，其兼具優越的傳送扭力的能力及優越的順應位置偏差的能力，且同時具有高度耐用性。
詞彙表
10‧‧‧可撓性聯軸器
20‧‧‧第一聯軸構件
21‧‧‧第一聯軸構件坯料
22‧‧‧中心穿孔
24‧‧‧徑向槽
26‧‧‧環周槽
28‧‧‧鎖固螺栓
30‧‧‧平坦表面部
32‧‧‧第一爪
34‧‧‧平坦端面
50‧‧‧第二聯軸構件
51‧‧‧第二聯軸構件坯料
52‧‧‧中心穿孔
54‧‧‧徑向槽
56‧‧‧環周槽
58‧‧‧鎖固螺栓
60‧‧‧平坦表面部
62‧‧‧第二爪
64‧‧‧平坦端面
80‧‧‧彈性體構件
82‧‧‧第一彈性體構件
84,86‧‧‧第二彈性體構件
85,87‧‧‧凹孔
100‧‧‧第一桿構件
110‧‧‧第二桿構件
120‧‧‧第一成形模具
122‧‧‧腔室
130‧‧‧第二成形模具
132‧‧‧腔室
圖1是顯示本發明實施的可撓性聯軸器之透視圖；圖2是根據本發明的可撓性聯軸器之分解透視圖；圖3是該可撓性聯軸器省略顯示一第一彈性體構件之分解透視圖；圖4是顯示根據本發明該可撓性聯軸器的製造方法中使用一第一成形模具的第一步驟之示圖；及圖5是顯示根據本發明該可撓性聯軸器的製造方法中使用一第二成形模具的第二步驟之示圖。
較佳實施例之詳細說明
以下參考圖1至3說明根據本發明的可撓性聯軸器的一實施例。
該可撓性聯軸器10包含一第一聯軸構件20，其組構為固定於一第一桿構件100的一端、一第二聯軸構件50，其組構為固定於一第二桿構件110的一相對端，及一彈性體構件80，其作為一中間元件，將該第一及第二聯軸構件20及50以同軸關係相互連接。
該第一聯軸構件20設置呈環形且形成有一中心穿孔22用以納置該第一桿構件100於其內、一徑向槽24徑向延伸且於其外環周面上具有一開放端，及一環周槽26，其延伸繞成一大部分，包含形成有該徑向槽24的部分。同樣的，該第二聯軸構件50也設置呈環形且形成有一中心穿孔52用以納置該第二桿構件110於其內、一徑向槽54徑向延伸且於其外環周面上具有一開放端，及一環周槽56，其延伸繞成一大部分，包含形成有該徑向槽54的部分。該第一聯軸構件20的徑向槽24及該第二聯軸構件50的徑向槽54是以90度的轉動角度相對。
該第一聯軸構件20於該徑向槽24的一側上形成有一螺栓納置孔(圖中未顯示)及一螺孔(圖中未顯示)。將一鎖固螺栓28穿過該螺栓納置孔並螺設於該螺孔內以延伸橫過該徑向槽24。藉由鎖緊該鎖固螺栓28，該徑向槽24的寬度會減少且該穿孔22直徑也會減少，使得以一端納置於該穿孔22內之該第一桿構件100一體接合於該第一聯軸構件 20。
同樣的，該第二聯軸構件50於該徑向槽54的一側上形成有一螺栓納置孔(圖中未顯示)及一螺孔(圖中未顯示)。將一鎖固螺栓58穿過該螺栓納置孔並螺設於該螺孔內以延伸橫過該徑向槽54。藉由鎖緊該鎖固螺栓58，該徑向槽54的寬度會減少且該穿孔52直徑也會減少，使得以一端納置於該穿孔52內之該第二桿構件110一體接合於該第二聯軸構件50。
該第一及第二聯軸構件20及50的彼此相對端各形成為一平坦表面部30,60。該等平坦表面部30及60是以垂直於推力(軸向)方向延伸而呈彼此平行關係的方式相對。
該平坦表面部30一體形成有一對第一爪32，其往另一平坦表面部60凸伸。同樣的，該平坦表面部60一體形成有一對第二爪62，其往另一平坦表面部30凸伸。該第一及第二爪32及62各個皆設置有一平坦端面34,64，其垂直於該推力(軸向)方向延伸。
該等第一爪32是沿環周方向相互以180度角度間隔，且該等第二爪62亦同。該等第一爪32與該等第二爪62是以90度角度偏位。該第一及第二爪32及62如從環周方向來看時是呈重疊一特定軸向長度的關係。並且，在該第一及第二爪32及62的端面與該第二及第一聯軸構件50及20的相對平坦表面部60及30分別界定一特定軸向間隙。更具體來說，各第一爪32的端面34是以相互平行的關係相對於對應平坦表面部60而有一特定間隙，且各第二爪62的端面64 是以相互平行的關係相對於對應平坦表面部30而有一特定間隙。
該第一與第二爪之間的環周間隙各充填一具有相對高的橡膠硬度之第一彈性體構件82並於其內進行硫化。一具有較該第一彈性體構件82為低的橡膠硬度之第二彈性體構件84，是藉由進行硫化(交聯作用)以一致厚度的夾層方式貼附於該平坦表面部30的整個表面(不包含該等第一爪32所設置的部分)以及該等第二爪62的端面64上。同樣的，一具有較該第一彈性體構件82為低的橡膠硬度之第二彈性體構件86，是藉由進行硫化以一致厚度的夾層方式貼附於該平坦表面部60的整個表面(不包含該等第二爪62所設置的部分)以及該等第一爪32的端面34上。
於所舉的實施例中，各彈性體構件82,84及86設置有延伸於其整個環周上之一環周層。因此，當該聯軸器10最後組合時，該等彈性體構件82,84及86的這些環周層會界定出該聯軸器10的可撓性部分之一完全封閉的圓柱外廓。
該第一彈性體構件82的軸向端面以相互平行關係分別相對於該等第二彈性體構件84及86的端面並藉由硫化黏結於上。換言之，該等第二彈性體構件84及86設置有相對於該第一彈性體構件82的對應端面之端面，且這些相對的端面藉由硫化彼此黏結。因此，該中間元件80是由將該二第二彈性體構件84及86結合於該第一彈性體構件82的相對端面來形成的一組合的彈性體構件所組成。
第一彈性體構件82的橡膠硬度之選擇宜可當在該第一聯軸構件20與該第二聯軸構件50之間(或在該第一桿構件100與該第二桿構件110之間)傳送扭力時使該彈性體構件82不會遭受任何過度壓縮變形，且能達到適當的耐用性，該第一彈性體構件82較佳的橡膠硬度一般在50至80(JIS A50至JIS A80)的範圍內。該等第二彈性體構件84及86的橡膠硬度之選擇宜使該第一桿構件100與該第二桿構件110之間的位置偏差可由彈性變形來順應，且一般在30至40(JIS A30至JIS A40)的範圍內。進一步地，該第一聯軸構件20及該第二聯軸構件50一般是以金屬、陶瓷或硬塑膠材質之具有高機械強度製成，但亦可以具有適當緩衝係數之彈性體材質製成，其端視個別應用來決定。
該第一彈性體構件82及該等第二彈性體構件84和86可以任何彈性體材質製成，例如丁腈橡膠、聚氨酯橡膠、聚氨酯聚合物等等，且可藉使用具有不同成分的相同橡膠材質或藉使用不同橡膠材質而具有不同的橡膠硬度和緩衝係數。
於此聯軸器10中，在該第一桿構件100與該第二桿構件110之間，例如徑向偏位、角度上偏位及軸向偏位之位置偏差可由相對軟的第二彈性體構件84及86來順應，而無須該第一彈性體構件82的彈性變形。該第一桿構件100與該第二桿構件110之間的扭力傳送主要藉由相對硬的第一彈性體構件82來達成。因此，該第一彈性體構件82無須恆受到因該第一桿構件100與該第二桿構件110之間的位置偏 差所致的初始彈性變形，以可防止該第一桿構件100與該第二桿構件110之間在轉動方向上過度之角度差，也使該第一彈性體構件82的耐用性不會減損。
因此，藉由設置以具有不同橡膠硬度的不同橡膠材質所製成之該第一彈性體構件82及該等第二彈性體構件84和86扮演不同的角色，即可消除與因相互衝突需求有關的問題，並且該可撓性聯軸器10可製得兼具優越的扭力傳送性能及位置偏差的順應性能，同時仍保有高耐用性的有益效果。
該第一聯軸構件20的平坦表面部30及各第二爪62的端面64是以相互平行關係延伸地彼此相對，且該第二聯軸構件50的平坦表面部60及各第一爪32的端面34是以相互平行關係延伸地彼此相對。該等第二彈性體構件84及86是介於這些相對部件之間而呈一具有固定厚度的夾層。因此，當扭力在該第一與第二聯軸構件20與50之間傳送，且該第一彈性體構件82產生的彈性變形造成該第一與第二聯軸構件20與50之間相對轉動角度位移時，該等第二彈性體構件84及86僅會扭轉，而不會受到任何軸向壓縮變形。因此，在連接於該第一聯軸構件20的第一桿構件100與連接於該第二聯軸構件50的第二桿構件110之間不會產生實質上軸向力。
該第一彈性體構件82是藉由硫化黏結於該第一及第二爪32及62的環周相對面，該等第二彈性體構件84及86是藉由硫化黏結於該第一及第二聯軸構件20及50的平坦 表面部30及60，且該第一彈性體構件82是藉由硫化在其相對軸向端面處黏結於該等第二彈性體構件84及86。因此，該第一與第二聯軸構件20與50是僅藉由該第一彈性體構件82及該等第二彈性體構件84和86在環周方向與軸向方向上皆結合。
以下參考圖1至5說明該可撓性聯軸器10的製造方法。
首先，關於第一步驟，將一第一聯軸構件坯料21放置於一由兩個半部所構成的第一成形模具120內，如圖4所示。該第一聯軸構件坯料21是由一形成有該等第一爪32的圓柱構件或者是該第一聯軸構件20減去該穿孔22、該徑向槽24、該環周槽26、該螺栓納置孔及該螺孔所構成。當該第一成形模具210在該第一聯軸構件坯料21納置於內關閉時，在該第一聯軸構件坯料21的平坦表面部30(不包含形成該等第一爪32的部分)與該第一成形模具120的相對內表面之間界定一腔室122。
將加壓的熔融彈性體材料經由設置於該第一成形模具120適當部分的閘口(圖中未顯示)注射於該腔室122內，並在其內進行硫化。藉此，該第二彈性體構件84會以一指定厚度的夾層形式形成於該第一聯軸構件坯料21的平坦表面部30上。
然後，以如該第一聯軸構件坯料21相似的方式將一第二聯軸構件坯料51放置於該第一成形模具120內。該第二聯軸構件坯料51是由一形成有該等第二爪62的圓柱構件 或者是該第二聯軸構件50減去該穿孔52、該徑向槽54、該環周槽56、該螺栓納置孔及該螺孔所構成。當該第一成形模具210在該第二聯軸構件坯料51納置於內關閉時，在該第二聯軸構件坯料51的平坦表面部60(不包含形成該等第二爪62的部分)與該第一成形模具120的相對內表面之間界定一腔室122。
將加壓的熔融彈性體材料注射於該腔室122內，並在其內進行硫化。藉此，該第二彈性體構件86會以一指定厚度的夾層形式形成於該第二聯軸構件坯料51的平坦表面部60上。
若該第一成形模具120設置有一對模穴以使二坯料能同時加工，則該第二彈性體構件84硫化黏結於該第一聯軸構件坯料21，以及該第二彈性體構件86硫化黏結於該第二聯軸構件坯料51可同步進行。
藉由前述步驟，該第一聯軸構件坯料21上設置有該第二彈性體構件84，其是以具指定厚度的夾層形式黏結於該第一聯軸構件坯料21的平坦表面部30(不包含形成該等第一爪32的部分)，且該第二聯軸構件坯料51上設置有該第二彈性體構件86，其是以具指定厚度的夾層形式黏結於該第二聯軸構件坯料51的平坦表面部60(不包含形成該等第二爪62的部分)，如圖3所示。
為在之後步驟需要將該第一及第二聯軸構件坯料21及51相對於轉動方向形成角度定位，該第二彈性體構件84與該第二聯軸構件坯料51的平坦表面部60相對之表面 形成有一對凹孔85(見圖2)，該等凹孔85是構形成可納置對應第二爪62的頂端，並且該第二彈性體構件86與該第一聯軸構件坯料21的平坦表面部30相對之表面形成有一對凹孔87(見圖2)，該等凹孔87是構形成可納置對應第一爪32的頂端。這些凹孔85及87是設置用來在製程期間時將該二聯軸構件坯料21與51彼此角度定位，且可製得淺淺的而使得部分地配合於對應凹孔85及87的第一及第二爪32及34由於該等第二彈性體構件84及86的材質柔軟度之故不會達到任何實質扭力之傳送。
於所示實施例中，該第一及第二爪32及62的端面34及64不會分別黏結於該等凹孔85及87的底面。這樣可具有的好處是當在順應該二聯軸構件20與50之間的位置偏差時可避免局部應力。然而，該第一及第二爪32及62的端面34及64亦可分別黏結於該等凹孔85及87的底面，如此並不脫離本發明的精神。事實上，假使設置有其他裝置用在製程期間將該二聯軸構件坯料21及51彼此角度上的定位，則可省略這些凹孔85及87，而不會脫離本發明的精神。
其後，關於第二步驟，將以硫化黏結該等第二彈性體構件84及86於上之該二聯軸構件坯料21及51，以如圖1所示的完成狀態相同的位置關係，放置於一第二成形模具130內，該第二成形模具130是由二半部所構成，如圖5所示。該二聯軸構件坯料21及51可定位成使得該等第一與第二爪32與62藉由將該等第一爪32的頂端放置於對應凹孔87內而該等第二爪62的頂端放置於對應凹孔85內，在轉動方 向上相互角度偏位90度。
因該等第一爪32的端面34抵住該第二彈性體構件86的定位凹孔87底部，而該等第二爪62的端面64抵住該第二彈性體構件84的定位凹孔85底部，該等第一及第二爪32及62的各對環周相對表面之間界定有一腔室132。
將加壓的熔融彈性體材料經由設置於該第二成形模具130適當部分之閘口(圖中未顯示)注射於該等腔室132內，並在其內進行硫化。藉此，具有相對較高橡膠硬度之該第一彈性體構件82會形成於該等第一與第二爪32與62的環周上相連表面之間以將其間的間隙填滿。
因此，該第一彈性體構件82以硫化黏結於該等第一與第二爪32與62的環周上相對表面，而該等第二彈性體構件84及86黏結於該第一及第二聯軸構件坯料21及51的平坦表面部30及60。此外，該等第一及第二彈性體構件82,84及86以硫化於其相對軸向端面彼此黏結。
因此，該可撓性聯軸器10是呈圓柱形，且設有順滑外廓，其外表面上沒有設置任何凹孔或凸部。
關於最後加工步驟，以在該第一聯軸構件坯料21上加工形成該穿孔22、該徑向槽24、該環周槽26、該螺栓納置孔(圖中未顯示)及該螺孔(圖中未顯示)來完成該第一聯軸構件20，且以在該第二聯軸構件坯料51上加工形成該穿孔52、該徑向槽54、該環周槽56、該螺栓納置孔(圖中未顯示)及該螺孔(圖中未顯示)來完成該第二聯軸構件50。藉此，即完成圖1所示的可撓性聯軸器10。
儘管本發明已以一較佳實施例詳細說明，對於熟悉此技藝者顯見的各種不同的改變及變更皆是可行的，而不脫離本發明的範圍。
例如，該第一彈性體構件82不需要設置於該等第一及第二爪32及62的環周上相對表面之整個軸向長度上，而可僅設置於其軸向長度的部分。該等第一及第二爪32及62的數量不限制為兩個，而亦可為一個、三個或更多。
用以將該第一及第二桿構件100及110固定至該第一及第二聯軸構件20及50的構造並不限制為涉及以一螺栓來關閉徑向槽之構造，而亦可由一鍵與一固定螺栓、一鍵接機構、一楔形機構等等所構成。
亦可僅在該第一及第二聯軸構件20及50其中一者上設置該第二彈性體構件84,86。
在該可撓性聯軸器10的第二製造步驟中該第一與第二聯軸構件坯料21與51之角度定位亦可由在該第一及第二聯軸構件坯料21及51各外環周面上形成一平坦表面而在第二製造步驟所用的成形模具之對應表面上形成一互補平坦表面以銜接該該坯料的平坦表面來達成。亦可以不同方式來達到所需的定位。
該可撓性聯軸器的製造方法並不限制於所示實施例。例如，在一第一聯軸構件20完設有該等第一爪32、該穿孔22、該徑向槽24、該環周槽26、該螺栓納置孔及該螺孔，以及在一第二聯軸構件50完設有該等第二爪62、該穿孔52、該徑向槽54、該環周槽56、該螺栓納置孔及該螺 孔可在第一步驟中製備以供使用。在此情況時，該第一與第二聯軸構件20與50的相對角度定位可透過使用該等徑向槽24及54來達成。至於該等穿孔22及52，則宜在第二步驟之後的最後加工步驟形成，以達到最佳的同軸性。
並且可將該第一及第二彈性體構件82,84及86組配於該第一及第二聯軸構件20及50成分別的橡膠構件。
在前述實施例中所使用的各種不同構件並不是全然為必要的，需要時可部分省略而不脫離本發明的精神。本申請案由巴黎公約主張優先權的原日本專利申請案之內容以及本申請案所提習知技術參考案的內容皆以參考方式併入於本申請案中。
10‧‧‧可撓性聯軸器
20‧‧‧第一聯軸構件
22‧‧‧中心穿孔
24‧‧‧徑向槽
26‧‧‧環周槽
28‧‧‧鎖固螺栓
32‧‧‧第一爪
50‧‧‧第二聯軸構件
54‧‧‧徑向槽
56‧‧‧環周槽
58‧‧‧鎖固螺栓
62‧‧‧第二爪
80‧‧‧彈性體構件
82‧‧‧第一彈性體構件
84,86‧‧‧第二彈性體構件
100‧‧‧第一桿構件
110‧‧‧第二桿構件

Claims (4)

  1. 一種聯軸器，其包含固定於一第一桿構件的一端的一第一聯軸構件；固定於一第二桿構件的一端的一第二聯軸構件；以及將該等第一及第二聯軸構件相互連接的一彈性體單元：其中該等第一及第二聯軸構件設置有彼此相對的表面部，該等表面部是彼此平行地延伸並垂直於軸向方向；該第一聯軸構件設有自其之該表面部往該第二聯軸構件的表面部凸伸的一第一爪；該第二聯軸構件設有自其之該表面部往該第一聯軸構件的表面部凸伸的一第二爪；該等第一與第二爪彼此在角度上偏移以在環周上相互間隔而於彼此之間界定出一環周間隙，並且分別與該等第二及第一聯軸構件的相對表面部軸向間隔；該彈性體單元包括一具有相對高的橡膠硬度之第一彈性體構件，以及一對具有較該第一彈性體構件為低的橡膠硬度之第二彈性體構件；該第一彈性體構件在環周上介於該等第一與第二爪之間以充填該環周間隙，並且該第一彈性體構件藉由硫化而環狀地黏結於該等第一與第二爪的相對表面上，以及該成對之第二彈性體構件係分別介於該第一聯軸 構件的表面部與該第二爪的一端面之間及介於該第二聯軸構件的表面部與該第一爪的一端面之間；介於該第一聯軸構件的表面部與該第二爪的端面之間的該第二彈性體構件係藉由硫化而黏結於該第一聯軸構件的表面部；介於該第二聯軸構件的表面部與該第一爪的端面之間的該第二彈性體構件係藉由硫化而黏結於該第二聯軸構件的表面部。
  2. 如請求項1所述之可撓性聯軸器，其中該等第一及第二彈性體構件設置有相互黏結之彼此相對的軸向端面。
  3. 如請求項2所述之可撓性聯軸器，其中該等第一及第二彈性體構件之該等彼此相對的軸向端面是藉由硫化而相互黏結。
  4. 一種製造根據請求項1的可撓性聯軸器之方法，包括：第一步驟，藉由使用一第一成形模具將該第二彈性體構件黏結於該等第一及第二聯軸構件的表面部之其中一者；及第二步驟，將該等第一及第二聯軸構件放置於其等之最後加工位置，並且於一第二成形模具中藉由硫化將該第一彈性體構件固定填入於該第一與第二爪之間界定的一環周間隙內。
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