RU2009131704A - Применение аминовых смесей для стержней, формованных литьем, и литейных металлов - Google Patents

Применение аминовых смесей для стержней, формованных литьем, и литейных металлов Download PDF

Info

Publication number
RU2009131704A
RU2009131704A RU2009131704/02A RU2009131704A RU2009131704A RU 2009131704 A RU2009131704 A RU 2009131704A RU 2009131704/02 A RU2009131704/02 A RU 2009131704/02A RU 2009131704 A RU2009131704 A RU 2009131704A RU 2009131704 A RU2009131704 A RU 2009131704A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dmea
tea
mixture
dmipa
dema
Prior art date
Application number
RU2009131704/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2432222C2 (ru
Inventor
ЭМЕЛЬРИК Брюно ВАН (FR)
ЭМЕЛЬРИК Брюно ВАН
Пьер-Анри ВАСЕЛЕ (FR)
Пьер-Анри ВАСЕЛЕ
Жан-Клод РОЗ (FR)
Жан-Клод РОЗ
Йенс МУЛЛЕР (DE)
Йенс МУЛЛЕР
Дитер КОХ (DE)
Дитер Кох
Original Assignee
Аркема Франс (Fr)
Аркема Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37873122&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2009131704(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Аркема Франс (Fr), Аркема Франс filed Critical Аркема Франс (Fr)
Publication of RU2009131704A publication Critical patent/RU2009131704A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2432222C2 publication Critical patent/RU2432222C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/50—Amines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
    • B22C9/123—Gas-hardening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/0234—Nitrogen-, phosphorus-, arsenic- or antimony-containing compounds
    • B01J31/0235—Nitrogen containing compounds
    • B01J31/0237—Amines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
    • B22C1/10—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for influencing the hardening tendency of the mould material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/162—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents use of a gaseous treating agent for hardening the binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

1. Катализатор затвердевания композиции композиционной смолы, представляющий собой смесь, по меньшей мере, двух третичных аминов. ! 2. Катализатор по п.1 для затвердевания литейной формы способом изготовления стержней в холодных ящиках. ! 3. Катализатор по п.1 или 2, в котором каждый амин присутствует в смеси в количестве не менее чем 10 мас.% и не более чем 90 мас.%. ! 4. Катализатор по п.1 или 2, в котором смесь содержит, по меньшей мере, один третичный амин, содержащий 3-5 атомов углерода, по меньшей мере, с одним третичным амином, содержащим 6-10 атомов углерода. ! 5. Катализатор по п.1 или 2, в котором амины выбирают из триметиламина, N-метилазиридина, диметилэтиламина (DMEA), N-метилазетидина, N-этилазиридина, диэтилметиламина (DEMA), диметилизопропиламина (DMIPA), диметил-н-пропиламина (DMPA), N-пропилазиридина, N-изопропилазиридина, N-этилазетидина, N-метилпирролидина, N,N,N',N'-тетраметилдиаминметана, триэтиламина (TEA), метилэтил-н-пропиламина, метилэтилизопропиламина, диметил-н-бутиламина, диметил-втор-бутиламина, диметилизобутиламина, диметил-трет-бутиламина, N-этилпирролидина, N-метилпиперидина, гексаметилентетрамина, диметилпиперазина, N,N,N',N'-тетраметилдиаминоэтана, диметилпентиламинов, метилэтилбутиламинов, диэтилпропиламинов, дипропилметиламинов, N-пропилпирролидинов, N-этилпиперидина, диметилгексиламинов, метилэтилпентиламинов, диэтилбутиламинов, дипропилэтиламинов, N-бутилпирролидинов, N-пропилпиперидинов, диэтилпиперазина, диметилгептиламинов, метилэтилгексиламинов, диэтилпентиламинов, трипропиламинов, N-пентилпирролидинов, N-бутилпиперидинов, диметилоктиламинов, метилэтилгептиламинов, диэтилгексиламинов, этилпропилпенти�

Claims (17)

1. Катализатор затвердевания композиции композиционной смолы, представляющий собой смесь, по меньшей мере, двух третичных аминов.
2. Катализатор по п.1 для затвердевания литейной формы способом изготовления стержней в холодных ящиках.
3. Катализатор по п.1 или 2, в котором каждый амин присутствует в смеси в количестве не менее чем 10 мас.% и не более чем 90 мас.%.
4. Катализатор по п.1 или 2, в котором смесь содержит, по меньшей мере, один третичный амин, содержащий 3-5 атомов углерода, по меньшей мере, с одним третичным амином, содержащим 6-10 атомов углерода.
5. Катализатор по п.1 или 2, в котором амины выбирают из триметиламина, N-метилазиридина, диметилэтиламина (DMEA), N-метилазетидина, N-этилазиридина, диэтилметиламина (DEMA), диметилизопропиламина (DMIPA), диметил-н-пропиламина (DMPA), N-пропилазиридина, N-изопропилазиридина, N-этилазетидина, N-метилпирролидина, N,N,N',N'-тетраметилдиаминметана, триэтиламина (TEA), метилэтил-н-пропиламина, метилэтилизопропиламина, диметил-н-бутиламина, диметил-втор-бутиламина, диметилизобутиламина, диметил-трет-бутиламина, N-этилпирролидина, N-метилпиперидина, гексаметилентетрамина, диметилпиперазина, N,N,N',N'-тетраметилдиаминоэтана, диметилпентиламинов, метилэтилбутиламинов, диэтилпропиламинов, дипропилметиламинов, N-пропилпирролидинов, N-этилпиперидина, диметилгексиламинов, метилэтилпентиламинов, диэтилбутиламинов, дипропилэтиламинов, N-бутилпирролидинов, N-пропилпиперидинов, диэтилпиперазина, диметилгептиламинов, метилэтилгексиламинов, диэтилпентиламинов, трипропиламинов, N-пентилпирролидинов, N-бутилпиперидинов, диметилоктиламинов, метилэтилгептиламинов, диэтилгексиламинов, этилпропилпентиламинов, дипропилбутиламинов и N-пентилпиперидинов.
6. Катализатор по п.1 или 2, в котором амины выбирают из DMEA, DMIPA, DEMA, DMPA и TEA.
7. Катализатор по п.1 или 2, в котором смесь аминов выбирают из DMEA-DMIPA, DMEA-DEMA, DMEA/DMPA и DMEA-TEA.
8. Катализатор по п.1 или 2, в котором смесь аминов выбирают из 50/50 DMEA/DMIPA, 20/80 DMEA/DMIPA, 10/90 DMEA/DMIPA, 50/50 DMEA/DMPA, 20/80 DMEA/DMPA, 10/90 DMEA/DMPA, 50/50 DMEA/DEMA, 20/80 DMEA/DEMA, 10/90 DMEA/DEMA, 50/50 DMEA/TEA, 20/80 DMEA/TEA, 10/90 DMEA/TEA, 80/20 DMEA/TEA и 90/10 DMEA/TEA, предпочтительно 20/80 DMEA/DMIPA, 20/80 DMEA/TEA и 80/20 DMEA/TEA.
9. Способ изготовления литейной формы способом изготовления стержней в холодных ящиках, включающий следующие стадии:
(a) образование литейной смеси со связующим и агрегатом,
(b) образование литейной формы введением литейной смеси, полученной на стадии (а), в форму,
(c) приведение в контакт формованной литейной смеси с катализатором затвердевания, содержащим смесь, по меньшей мере, двух третичных аминов по любому из пп.1-8, в жидкой или предпочтительно газообразной форме, необязательно, с инертным носителем,
(d) отверждение смеси агрегат-смолы до твердой цельной отвержденной формы и
(e) удаление затвердевшей литейной формы стадии (d) из формы.
10. Способ по п.9, в котором инертным газообразным носителем является азот, воздух и/или диоксид углерода.
11. Способ по п.9, в котором каталитической системой для затвердевания является смесь, содержащая дополнительно к смеси, по меньшей мере, двух третичных аминов, вплоть до 25%, предпочтительно вплоть до 10%, предпочтительно вплоть до 0,5 мас.%, по меньшей мере, другого амина, первичного и/или вторичного.
12. Способ по п.9, в котором отверждающая каталитическая система содержит 0,2 мас.% воды.
13. Способ по п.9, в котором смесь является смесью, по меньшей мере, одного третичного амина, содержащего 3-5 атомов углерода, по меньшей мере, с одним третичным амином, содержащим 6-10 атомов углерода.
14. Способ по п.9, в котором смесь выбирают из DMEA-DMIPA, DMEA-DEMA, DMEA/DMPA и DMEA-TEA.
15. Способ по п.9, в котором смесь выбирают из 50/50 DMEA/DMIPA, 20/80 DMEA/DMIPA, 10/90 DMEA/DMIPA, 50/50 DMEA/DMPA, 20/80 DMEA/DMPA, 10/90 DMEA/DMPA, 50/50 DMEA/DEMA, 20/80 DMEA/DEMA, 10/90 DMEA/DEMA, 50/50 DMEA/TEA, 20/80 DMEA/TEA, 10/90 DMEA/TEA, 80/20 DMEA/TEA и 90/10 DMEA/TEA, предпочтительно 20/80 DMEA/DMIPA, 20/80 DMEA/TEA и 80/20 DMEA/TEA.
16. Способ изготовления стержня или формы, включающий в добавление к способу, как описано по любому из пп.9-14, дополнительную стадию затвердевания литейной формы, полученной на стадии (е).
17. Способ литья металлов, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:
a) приготовление литейной формы по любому из пп.9-15,
b) выливание упомянутого металла пока он находится в жидком состоянии в упомянутую круглую форму;
c) выдерживание упомянутого металла для того, чтобы он охладился и затвердел; и
d) затем отделение формованного изделия от литейной формы.
RU2009131704/02A 2007-01-22 2008-01-22 Применение аминовых смесей для стержней, формованных литьем, и литейных металлов RU2432222C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07100920.3 2007-01-22
EP07100920.3A EP1955792B1 (en) 2007-01-22 2007-01-22 Process for making foundry shaped cores and for casting metals

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009131704A true RU2009131704A (ru) 2011-02-27
RU2432222C2 RU2432222C2 (ru) 2011-10-27

Family

ID=37873122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009131704/02A RU2432222C2 (ru) 2007-01-22 2008-01-22 Применение аминовых смесей для стержней, формованных литьем, и литейных металлов

Country Status (14)

Country Link
US (4) US20100126690A1 (ru)
EP (2) EP1955792B1 (ru)
JP (2) JP5490545B2 (ru)
KR (1) KR101131033B1 (ru)
CN (1) CN101588880B (ru)
BR (1) BRPI0806620B1 (ru)
ES (2) ES2739455T3 (ru)
HU (2) HUE044427T2 (ru)
MX (1) MX344137B (ru)
PL (2) PL1955792T3 (ru)
RU (1) RU2432222C2 (ru)
TR (1) TR201911247T4 (ru)
WO (1) WO2008090161A1 (ru)
ZA (1) ZA200904537B (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010046981A1 (de) * 2010-09-30 2012-04-05 Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH Bindemittel enthaltend substituierte Benzole und Napthaline zur Herstellung von Kernen und Formen für den Metallguss, Formstoffmischung und Verfahren
KR101971058B1 (ko) 2011-07-19 2019-04-22 에이에스케이 케미칼스 엘엘씨 기상 촉매로 콜드-박스 주조 성형물을 경화하는 방법
CN102898317B (zh) * 2012-10-12 2015-04-22 四川农业大学 用作免疫增强剂、代谢促进剂、强壮剂的有机胺类化合物及其制备方法和应用
FR3017130B1 (fr) 2014-02-06 2019-10-18 Arkema France Composition d'amines a odeur masquee
KR101579549B1 (ko) 2015-01-23 2015-12-22 에이비이씨기업 주식회사 콜드 박스 공정용 아민 가스 악취 중화방법 및 이를 적용한 아민 가스 제너레이터
DE102015102952A1 (de) 2015-03-02 2016-09-08 Ask Chemicals Gmbh Verfahren zur Aushärtung von Polyurethan-Bindemitteln in Formstoffmischungen durch Einleiten tertiärer Amine und Lösungsmittel und Kit zur Durchführung des Verfahrens
CN107282869B (zh) * 2017-06-28 2019-05-14 山西科瑞再生资源综合利用有限公司 一种覆膜砂及其制备方法
CN107716852B (zh) * 2017-08-31 2024-05-14 山东鲁达轿车配件股份有限公司 一种abs齿圈冷芯盒及其制芯方法
DE102018100694A1 (de) * 2018-01-12 2019-07-18 Ask Chemicals Gmbh Formaldehydreduziertes Phenolharzbindemittel
DE102020118148A1 (de) 2020-07-09 2022-01-13 Bindur Gmbh Formstoff zur Herstellung von Kernen und Verfahren zu dessen Härtung

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3225115A (en) * 1960-12-28 1965-12-21 Union Carbide Corp Curable compositions containing epoxy alcohol, unsaturated polycarboxylic acid and unsaturated monomer
US3485797A (en) * 1966-03-14 1969-12-23 Ashland Oil Inc Phenolic resins containing benzylic ether linkages and unsubstituted para positions
US3429848A (en) * 1966-08-01 1969-02-25 Ashland Oil Inc Foundry binder composition comprising benzylic ether resin,polyisocyanate,and tertiary amine
US3432457A (en) * 1967-07-12 1969-03-11 Ashland Oil Inc Resinous composition comprising benzylic ether resin,polyisocyanate,and tertiary amine
US3676392A (en) * 1971-01-26 1972-07-11 Ashland Oil Inc Resin compositions
US4293480A (en) 1979-05-11 1981-10-06 Ashland Oil, Inc. Urethane binder compositions for no-bake and cold box foundry application utilizing isocyanato-urethane polymers
US4268425A (en) * 1979-05-14 1981-05-19 Ashland Oil, Inc. Phenolic resin-polyisocyanate binder systems containing a drying oil and use thereof
US4517222A (en) 1983-03-10 1985-05-14 Ashland Oil, Inc. Vaporous amine catalyst spray method of applying a film to a substrate
DE3327711A1 (de) 1983-07-29 1985-02-07 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur herstellung elektrisch isolierender verbundwerkstoffe
US4540724A (en) * 1984-01-30 1985-09-10 Ashland Oil Inc. Phenolic resin-polyisocyanate binder systems containing a phosphorus halide and use thereof
US4590229A (en) * 1984-06-04 1986-05-20 Ashland Oil, Inc. Phenolic resin-polyisocyanate binder systems
US4546124A (en) * 1984-10-12 1985-10-08 Acme Resin Corporation Polyurethane binder compositions
US4634758A (en) * 1984-10-12 1987-01-06 Acme Resin Corporation Process for preparing alkoxy-modified phenolic resole resins
US4683252A (en) 1986-02-25 1987-07-28 Ashland Oil, Inc. Phenolic resin-polyisocyanate binder systems containing an organohalophosphate and use thereof
DE3736775C1 (de) * 1987-10-30 1988-04-28 Daimler Benz Ag Verfahren zum Haerten von Sandformkoerpern
US5286765A (en) * 1989-09-15 1994-02-15 Bayer Aktiengesellschaft Process for the preparation of foundry cores and molds
US5077323A (en) * 1989-10-10 1991-12-31 Acme Resin Corporation Method to improve flowability of alkaline phenolic resin coated sand
US5135043A (en) * 1990-06-25 1992-08-04 Omco Usa, Inc. Apparatus and method for gas curing foundry cores and molds
US5447968A (en) * 1993-07-23 1995-09-05 Ashland Inc. Polyurethane-forming binder systems containing 2,2'-dipyridyl, 1,10-phenanthroline, and their substituted alkyl derivatives
DE4327292C2 (de) 1993-08-13 1996-04-25 Ashland Suedchemie Kernfest Bindemittel zur Herstellung von Gießereikernen und -formen und ihre Verwendung
US5698613A (en) 1995-02-21 1997-12-16 Mancuso Chemicals Limited Chemical binder
US5733952A (en) * 1995-10-18 1998-03-31 Borden Chemical, Inc. Foundry binder of phenolic resole resin, polyisocyanate and epoxy resin
ES2103248T5 (es) * 1995-11-01 2004-07-16 Huttenes-Albertus Chemische-Werke Gmbh Aglutinante a base de poliuretanos para la fabricacion de composiciones de moldes y machos de fundicion.
MX203069B (es) 1996-08-08 2001-07-13 Petramin Sa De Cv La nueva aplicacion industrial de n, n-dimetilpropilamina para disminuir el olor de composiciones de aglutinantes de fundicion
JP3618188B2 (ja) * 1997-01-21 2005-02-09 住化バイエルウレタン株式会社 低発煙性の硬質ポリウレタンフォームの製造方法
US6017978A (en) * 1998-02-28 2000-01-25 Ashland Inc. Polyurethane forming no-bake foundry binders
ZA995240B (en) * 1998-09-02 2000-02-21 Ashland Inc Amine cured foundry binder systems and their uses.
DE19850833C2 (de) 1998-11-04 2001-06-13 Ashland Suedchemie Kernfest Bindemittelsystem zur Herstellung von Kernen und Gießformen auf Polyurethanbasis, deren Verwendung und Verfahren zur Herstellung eines Gießformteils auf Polyurethanbasis
US7495034B2 (en) * 2002-02-22 2009-02-24 Henkel Corporation Deformable soft molding compositions
JP3879083B2 (ja) * 2002-07-24 2007-02-07 東レ・ファインケミカル株式会社 硬化型組成物
US20040051078A1 (en) * 2002-09-12 2004-03-18 Gernon Michael David Reactive amine catalysts for use in PUCB foundry binder
JP4369653B2 (ja) * 2002-11-05 2009-11-25 リグナイト株式会社 鋳型用レジンコーテッドサンド及び鋳型の製造方法
JP4445232B2 (ja) * 2003-09-08 2010-04-07 旭有機材工業株式会社 合成ムライト砂の処理方法
US20050087321A1 (en) * 2003-10-28 2005-04-28 Thomas Hathaway Apparatus for cleaning metal parts
DE102004014863A1 (de) 2004-03-26 2005-10-13 Wf-Maschinenbau Und Blechformtechnik Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines außen profilierten Getriebeteils
WO2005092539A1 (en) 2004-03-29 2005-10-06 Mancuso Chemicals Limited Novel catalytic composition
JP4452538B2 (ja) * 2004-03-30 2010-04-21 アシュランドジャパン株式会社 鋳型用鋳型製造方法
JP4452553B2 (ja) 2004-04-21 2010-04-21 アシュランドジャパン株式会社 ガスキュア型コールドボックス法鋳型用鋳型製造方法
US20050250874A1 (en) * 2004-05-04 2005-11-10 Ha-International, Llc Phenolic urethane foundry binder
JP2006289467A (ja) * 2005-04-13 2006-10-26 Hodogaya Ashland Kk 鋳型製造用粘結剤組成物、鋳型製造用組成物、および鋳造用鋳型の製造方法
EP2106415B1 (en) 2007-01-19 2016-04-20 Huntsman Petrochemical LLC Tertiary amines blocked with polymer acids

Also Published As

Publication number Publication date
US20210039158A1 (en) 2021-02-11
ZA200904537B (en) 2010-09-29
JP2013173937A (ja) 2013-09-05
CN101588880B (zh) 2012-03-07
US20100126690A1 (en) 2010-05-27
EP2106310A1 (en) 2009-10-07
US20160067768A1 (en) 2016-03-10
US10828696B2 (en) 2020-11-10
KR101131033B1 (ko) 2012-04-12
EP1955792B1 (en) 2019-06-05
ES2739545T3 (es) 2020-01-31
HUE045595T2 (hu) 2020-01-28
PL2106310T3 (pl) 2019-11-29
JP2010516470A (ja) 2010-05-20
WO2008090161A1 (en) 2008-07-31
KR20090108041A (ko) 2009-10-14
JP5490545B2 (ja) 2014-05-14
ES2739455T3 (es) 2020-01-31
RU2432222C2 (ru) 2011-10-27
EP2106310B1 (en) 2019-05-22
BRPI0806620B1 (pt) 2019-02-19
CN101588880A (zh) 2009-11-25
MX344137B (es) 2016-12-07
US20180272421A1 (en) 2018-09-27
PL1955792T3 (pl) 2019-11-29
HUE044427T2 (hu) 2019-10-28
TR201911247T4 (tr) 2019-08-21
MX2009007800A (es) 2009-07-31
EP1955792A1 (en) 2008-08-13
BRPI0806620A2 (pt) 2011-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009131704A (ru) Применение аминовых смесей для стержней, формованных литьем, и литейных металлов
JP2010516470A5 (ru)
CN104139154B (zh) 一种酚醛树脂自硬砂及其制备方法
CA2581167A1 (en) Binder composition comprising condensed tannin and furfuryl alcohol and its uses
CN104245183A (zh) 铸型造型用固化剂组合物、其用途及其制造方法以及铸型的制造方法
WO2004050738A8 (de) Verfahren zur herstellung von formkörpern, insbesondere von kernen, formen und speisern für die giessereitechnik
CN102814459A (zh) 一种环保型铸造型砂
CN101314175B (zh) 碱性酚醛树脂砂二氧化碳硬化冷芯盒制芯方法及应用
CN1687476A (zh) 一种高铬铸铁叶片及其生产工艺
CN105848805A (zh) 铸型造型用组合物、自固性铸型的制造方法和自固性铸型造型用套件
CN102728781A (zh) 一种以水泥为粘结剂的型砂及其制作方法
RU2009103906A (ru) Способ получения эрозионно-стойких литейных форм с эпоксиакрилатным связывающим по холодным ящикам
RU2006105501A (ru) Безакрилатные связующие, содержащие эпоксидную смолу и алкилсиликат
CN105689636B (zh) 铸型造型用套装
RU2013127624A (ru) Добавка, предотвращающая возникновение ужимин, для изготовления литейных форм и стержней
JP6097135B2 (ja) 鋳型造型用粘結剤組成物
RU2006105649A (ru) Связующие для процесса с холодным боксом, содержащие эпоксидную смолу, акрилат и некоторые алкиловые эфиры
EA028270B1 (ru) Способ получения тел для литейного производства из гранулированной смеси, содержащей модифицированную поликонденсированную смолу и поглотитель формальдегида
CN104707933A (zh) 铸型造型用粘结剂组合物
WO2004103607A3 (en) A process for preparing foundry shapes
RU2008109321A (ru) Способ получения литейных стержней или форм
JP2698665B2 (ja) 鋳型の製造方法
DE50300900D1 (de) Giessform und verfahren zu deren herstellung
DE502004000846D1 (de) Formstoff, formteil und verfahren zur herstellung von formteilen für eine giessform
SU1424939A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке