JP4452538B2 - 鋳型用鋳型製造方法 - Google Patents
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Description
「新版 鋳型造型法」、社団法人鋳造技術普及協会発行、1988年、p.163
フェノール樹脂溶液、イソシアネート溶液及び粒状耐火性骨材を混練機で各成分が均一に混合するように混練する。粘結剤溶液は比較的低粘度なので、どのようなタイプの混練機でも容易に混練できるが、混練時に骨材の温度が上昇したり、粘結剤に含まれている溶剤が蒸発しやすい混練機は避けるべきである。粘結剤と骨材は−10〜50℃の範囲で混練するのが好ましい。鋳型製造用粘結剤組成物と粒状耐火性骨材とを混練して調製した混練砂は外気と極力接触しないようにする。混練砂はサンドホッパーに直接落とし込むのが好ましい。混練砂は、手込めあるいはブロー方式で、造型機の型枠に充填する。
硬化のために、型枠に充填された混練砂へ送り込んだ第三級アミンとキャリアガスの混合気体は、ポリオールであるフェノール樹脂とイソシアネート化合物の反応に対する触媒として作用した後、型枠から排出される。第三級アミンを含んだ気体を大気中に放出するのは、環境上好ましくなく、また鋳型製造の作業環境を劣悪にするので、排ガス処理装置で第三級アミンを回収して実質上無臭状態にしてから大気中へ放出する。排ガス処理装置としては洗浄塔方式があり、中和液として硫酸水溶液が使用されている。
排ガス処理装置から触媒第三級アミンを回収した硫酸水溶液を耐食性の容器、槽に移しかえる。耐食性の容器、槽としては、ステンレス製容器、ガラスを被覆した金属容器、ポリエチレン製などの樹脂容器などが使用できる。
鋳型製作時に試験鋳型製作用金型を通気したトリエチルアミンを含むガスは、試験鋳型製作用金型に接続された塩化ビニル製のパイプを通じて塩化ビニル製の容器に入れられた10wt%硫酸水溶液に通しトリエチルアミンを硫酸水溶液に溶解、回収した。硫酸水溶液のpHが4以上になるとトリエチルアミンが硫酸水溶液に溶解する量、すなわち、回収効率が急激に低下するので、pHが4になったら硫酸水溶液を交換する。トリエチルアミンが溶解した上記の硫酸水溶液を、塩化ビニル製の容器に移し替え、この硫酸水溶液に水酸化ナトリウムを添加し、トリエチルアミンが溶液上部に液状の層として分離した後、この溶液を水蒸気蒸留してトリエチルアミンを回収した。回収したトリエチルアミンは、再度、鋳型の硬化触媒として使用する。具体的な水酸化ナトリウムの添加量は、トリエチルアミンが溶解したpH4の10wt%硫酸水溶液1000g当たり、127gであり、水蒸気蒸留で回収できたトリエチルアミンの量は179gであった。また、トリエチルアミンが溶解した硫酸水溶液に水酸化ナトリウムを添加すると硫酸は硫酸ナトリウムとなる。この硫酸ナトリウム水溶液は10倍量の水で希釈して工業排水として処理した。
Claims (5)
- ガスキュア型コールドボックス法の鋳型製造用型枠内に充填、成形された、フェノール樹脂とイソシアネート化合物で被覆された粒状耐火性骨材に対して、気体状の第三級アミンを硬化触媒として通気して鋳型を製造する際に、気体状の第三級アミンが該鋳型製造用型枠の内部に注入された後、該鋳型製造用型枠の外部に最終的に流出した際に、該気体状の第三級アミンを硫酸水溶液に吸収させて第三級アミンが大気中に放出するのを防止し、第三級アミンが溶解した硫酸水溶液に、該第三級アミンよりも塩基性の強い塩基性物質または塩基性水溶液を加えて、硫酸水溶液を塩基性にして第三級アミンを硫酸水溶液上部に液層として析出させた後、この溶液に水蒸気蒸留を行って第三級アミンを液体として回収し、脱水することにより、回収した第三級アミンを再度、鋳型製造用硬化触媒として使用することを特徴とする鋳造用鋳型製造方法。
- 前記した第三級アミンよりも塩基性の強い塩基性物質が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウムから選択される1種類または2種類以上の混合物である、請求項1に記載の鋳造用鋳型製造法。
- 前記した塩基性物質が水酸化ナトリウムである請求項1記載の鋳造用鋳型製造法。
- 前記した塩基性水溶液が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウムから選択される1種類または2種類以上の混合物の水溶液である、請求項1記載の鋳造用鋳型製造法。
- 前記した塩基性水溶液が水酸化ナトリウム水溶液である請求項1記載の鋳造用鋳型製造法。
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