JP2006289467A - 鋳型製造用粘結剤組成物、鋳型製造用組成物、および鋳造用鋳型の製造方法 - Google Patents
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Abstract
常温硬化法で造型した長尺鋳型で見受けられる、鋳型収縮による鋳型の亀裂、折れ、割れ等を防止することのできる鋳型製造用粘結剤組成物、鋳型製造用組成物、およびこれを用いた鋳造用鋳型の製造方法を提供する。
【解決手段】
クレゾール変性フェノール樹脂、ホウ素化合物およびイソシアネート化合物を含有する鋳型製造用粘結剤組成物、また、この粘結剤組成物、第三級アミン触媒および粒状耐火性骨材を含有する鋳型製造用組成物である。また、クレゾール変性フェノール樹脂とホウ素化合物とを有機溶剤に溶解した溶液と、イソシアネート化合物と、粒状耐火性骨材とを混合し、この混合物を鋳型枠内に収納して成形し、次いでこの成形物に気体状の第三級アミン触媒を通過させて硬化させる、鋳造用鋳型の製造方法である。
【選択図】 なし
Description
自硬化型では初めから塩基性有機触媒を混合しておいて硬化する。すなわち、粒状耐火性骨材に、フェノール樹脂溶液、イソシアネート溶液、塩基性有機触媒を有機溶剤に溶かした溶液を混合し、得られた混合物を成形し硬化させる。
これらの鋳型製造法は、いずれも室温での硬化が可能で速硬性があり、しかも鋳造後、鋳型の崩壊に優れているので鋳型からの分離が極めて容易であるなどの利点を備えていることから、省エネルギー、高生産性の鋳型製造法として普及している。
以上のように、常温硬化法、アミン・コールドボックス法は造型した鋳型の収縮により、鋳型に亀裂、折れ、割れ等が生じる問題を有する。この問題は、自動車のアクスルハウジング鋳造用の鋳型など、長尺鋳型を造型する場合に特に深刻である。
(1) クレゾール変性フェノール樹脂、ホウ素化合物およびイソシアネート化合物を含有すること、を特徴とする鋳型製造用粘結剤組成物。
(2) クレゾール変性フェノール樹脂とホウ素化合物とが、フェノール類とクレゾールとアルデヒド類とを反応させたのち、減圧下に脱水して反応を完結させる前に、ホウ素化合物を添加して得られる、クレゾール変性フェノール樹脂とホウ素化合物との混合物である、前記(1)の鋳型製造用粘結剤組成物。
(3) クレゾール変性フェノール樹脂、ホウ素化合物、イソシアネート化合物、第三級アミン触媒および粒状耐火性骨材を含有すること、を特徴とする鋳型製造用組成物。
(4) クレゾール変性フェノール樹脂とホウ素化合物とが、フェノール類とクレゾールとアルデヒド類とを反応させたのち、減圧下に脱水して反応を完結させる前に、ホウ素化合物を添加して得られる、クレゾール変性フェノール樹脂とホウ素化合物との混合物である、前記(3)の鋳型製造用組成物。
(5) クレゾール変性フェノール樹脂とホウ素化合物とを有機溶剤に溶解した溶液と、イソシアネート化合物と、粒状耐火性骨材とを混合し、この混合物を鋳型枠内に収納して成形し、次いでこの成形物に気体状の第三級アミン触媒を通過させて硬化させること、を特徴とする鋳造用鋳型の製造方法。
(6) クレゾール変性フェノール樹脂とホウ素化合物とを有機溶剤に溶解した溶液と、イソシアネート化合物と、粒状耐火性骨材とを混合し、この混合物を鋳型枠内に収納して成形し、次いでこの成形物に気体状の第三級アミン触媒を通過させて硬化させてなる鋳造用鋳型の製造方法であって、前記のクレゾール変性フェノール樹脂とホウ素化合物が、フェノール類とクレゾールとアルデヒド類とを触媒と共に加熱して反応させたのち、減圧下に脱水する前に、ホウ素化合物を添加して得られる、クレゾール変性フェノール樹脂とホウ素化合物との混合物であること、を特徴とする前記方法。
本発明において使用されるクレゾール変性フェノール樹脂は、クレゾールとフェノール類を、クレゾール/フェノール類=1/99〜50/50(モル比)、更に10/90〜30/70の範囲でアルデヒド類と同時的又は段階的に付加縮合して得られる樹脂が好ましく、特にクレゾール変性ベンジリックエーテル型フェノール樹脂が好ましい。クレゾールの量が1モル%未満だと、鋳型収縮の防止が不十分となる。また、クレゾールの量が50モル%を超えると、鋳型の耐熱性が低下する。クレゾール/フェノール類=10/90〜30/70の範囲が鋳型収縮を防止した耐熱性を有する鋳型を造型するのに最も適している。
クレゾールとしては、収縮の少ない鋳型を造型することができる点で、o−クレゾールが好ましい。
フェノール類としては、例えば、フェノール、レゾルシン、キシレノール、ビスフェノールA、クミルフェノール、ノニルフェノール、ブチルフェノール、フェニルフェノール、エチルフェノール、オクチルフェノール、アミルフェノール、ナフトール、ビスフェノールF、ビスフェノールC、カテコール、ハイドロキノン、ピロガロール、フロログリシン、リグニン、ビスフェノールA残渣、クロロフェノール、ジクロロフェノール、その他のクレゾール以外の置換フェノールが挙げられる。これらは単独で或いは2種以上を混合して使用できる。これらのうち、フェノールが好ましい。
アルデヒド類としては、例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、フルフラールが挙げられる。これらも単独で或いは2種以上を混合して使用できる。
クレゾール変性フェノール樹脂を製造する際には、ナフテン酸亜鉛などの公知の付加縮合反応における触媒を使用することができる。
これらから得られるクレゾール変性フェノール樹脂は、重量平均分子量が500〜5000のものが好ましい。
クレゾール変性フェノール樹脂に対するホウ素化合物の配合量は、クレゾール変性フェノール樹脂100質量部に対して0.01質量部〜5.0質量部、更に0.05質量部〜1.5質量部であることが好ましい。ホウ素化合物の配合量が、0.01質量部未満だと鋳型の収縮防止効果が少なく、5.0質量部を超えると鋳型強度が低下し、クレゾール変性フェノール樹脂中にホウ素化合物が沈殿して好ましくない。
本発明において、ホウ素化合物は、クレゾール変性フェノール樹脂を製造する際に、フェノールとo−クレゾールとパラホルムアルデヒドとを好適には触媒と共に加熱して反応させたのち、減圧下に脱水して反応を完結させる前に、添加して配合するのが最も好ましい。
さらに、クレゾール変性フェノール樹脂溶液及び/又はイソシアネート溶液には、所望により、粒状耐火性骨材との接着性の向上を図るために、シラン化合物(例えば、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン)等の粘着性付与剤や、可使時間延長剤(例えば、フタル酸クロリド)、劣化防止剤、乾燥防止剤、離型剤等を配合して使用することができる。本発明においては、シラン化合物を併用するのが最も好ましい。
合成例1<樹脂1:ホウ酸配合o−クレゾール変性フェノール樹脂の合成>
フェノール1000g、o−クレゾール100g、パラホルムアルデヒド650gおよびナフテン酸亜鉛1.5gを攪拌混合し110℃〜114℃にて3時間反応させ、次いでオルトホウ酸(H3BO3)2gを加えて更に15分間反応させた後、速やかに減圧下に脱水し、樹脂(樹脂固形分98%)を得た。
この樹脂の重量平均分子量は1500であった。この樹脂をIRおよびH−NMRで分析したところ、ベンジリックエーテル基を有するo−クレゾール変性フェノール樹脂であることを確認した。
フェノール1000g、o−クレゾール200g、パラホルムアルデヒド650gおよびナフテン酸亜鉛1.5gを攪拌混合し110℃〜114℃にて3時間反応させ、次いでオルトホウ酸(H3BO3)2gを加えて更に15分間反応させた後、速やかに減圧下に脱水し、樹脂(樹脂固形分98%)を得た。
この樹脂の重量平均分子量は1500であった。この樹脂をIRおよびH−NMRで分析したところ、ベンジリックエーテル基を有するo−クレゾール変性フェノール樹脂であることを確認した。
前記樹脂2と同様に合成したが、添加するオルトホウ酸(H3BO3)の量は5gである。
この樹脂の重量平均分子量は1500であった。また、IRおよびH−NMRで分析したところ、ベンジリックエーテル基を有するo−クレゾール変性フェノール樹脂であることを確認した。
前記樹脂2と同様に合成したが、添加するオルトホウ酸(H3BO3)の量が10gである。
この樹脂の重量平均分子量は1500であった。この樹脂をIRおよびH−NMRで分析したところ、ベンジリックエーテル基を有するo−クレゾール変性フェノール樹脂であることを確認した。
前記樹脂2と同様に合成したが、添加するオルトホウ酸(H3BO3)の量が20gである。この樹脂の重量平均分子量は1500であった。
この樹脂をIRおよびH−NMRで分析したところ、ベンジリックエーテル基を有するo−クレゾール変性フェノール樹脂であることを確認した。
フェノール樹脂1000g、パラホルムアルデヒド650gおよびナフテン酸亜鉛1.5gを攪拌混合し110℃〜114℃にて3時間反応させた後、速やかに減圧下に脱水し、樹脂(樹脂固形分98%)を得た。
この樹脂の重量平均分子量は1500であった。この樹脂をIRおよびH−NMRで分析したところ、ベンジリックエーテル基を有するフェノール樹脂であることを確認した。
フェノール1000g、パラホルムアルデヒド650gおよびナフテン酸亜鉛1.5gを攪拌混合し110℃〜114℃にて3時間反応させ、次いでオルトホウ酸(H3BO3)2gを加えて更に15分間反応させた後、速やかに減圧下に脱水し、樹脂(樹脂固形分98%)を得た。
この樹脂の重量平均分子量は1500であった。この樹脂をIRおよびH−NMRで分析したところ、ベンジリックエーテル基を有するフェノール樹脂であることを確認した。
フェノール1000g、o−クレゾール100g、パラホルムアルデヒド650gおよびナフテン酸亜鉛1.5gを攪拌混合し110℃〜114℃にて3時間反応させた後、速やかに減圧下に脱水し、樹脂(樹脂固形分98%)を得た。
この樹脂の重量平均分子量は1500であった。この樹脂をIRおよびH−NMRで分析したところ、ベンジリックエーテル基を有するo−クレゾール変性フェノール樹脂であることを確認した。
これらの測定結果を表2に示す。
なお、曲げ強さ試験及び鋳型収縮量の測定法は、次の通りである。
〔曲げ強さ試験〕
曲げ強さ:
試験片(鋳型)の両端を支持ばりとし、その中央部に上部から集中荷重を加えた場合
に於いて、荷重が最大値に達した瞬間の曲げ応力。
曲げ強さ試験用鋳型製作用金型寸法(鋳型寸法):
10mm(試験片の高さ)×30mm(試験片の幅)×85mm(試験片の長さ)
曲げ強さ試験:
金属製加圧くさび(JIS K6910−1995 4.9曲げ強さ、4.9.1器
具及び材料(12)金属製加圧くさびに規定した、先端に3±0.1mmの丸みを持
った加圧くさび)および金属製支点(JIS K6910−1995 4.9曲げ強
さ、4.9.1器具及び材料(12)金属製支点に規定した、先端に2±0.1mm
の丸みを持った支点。支点間距離:50±0.25mm)をテンシロン測定器UTM
−III−500(A&D社製)に取り付け、試験片を支持台で支えて試験片の中央
にひずみ速度(単位時間あたりのひずみの変化)30mm/分で荷重を加えて曲げ強
さを測定した。
〔鋳型収縮量の測定法〕
収縮量測定用鋳型製作用金型寸法(鋳型寸法):
34mm(試験片の高さ)×54mm(試験片の幅)×400mm(試験片の長さ)
鋳型収縮量(%)の測定:
抜型後の鋳型を、定盤上のコロ(直径:0.5mm)5本に乗せて所定の放置時間放
置。定盤はJIS B7513に規定している物を使用。
抜型直後の鋳型全長と放置時間後の鋳型全長を測定し、次式により収縮量を算出した。
鋳型収縮量(%)=((放置時間後の鋳型全長)−(抜型直後の鋳型全長))÷(抜型直後の鋳型全長)×100
これらの測定結果を表2に示す。
これらの測定結果を表2に示す。
これらの測定結果を表2に示す。
これらの測定結果を表2に示す。
比較例1
これらの測定結果を表2に示す。
比較例2
これらの測定結果を表2に示す。
比較例3
これらの測定結果を表2に示す。
表2に示した、各放置時間での鋳型の収縮率を比較すると、ホウ酸配合o−クレゾール変性フェノール樹脂(樹脂1)を用いた実施例1は、フェノール樹脂(樹脂6)を用いた比較例1より、鋳型の収縮率が少ないことがわかる。
<実施例1と比較例2の比較>
表2の鋳型の収縮率を比較すると、樹脂1を用いた実施例1は、ホウ酸配合フェノール樹脂(樹脂7)を用いた比較例2より、鋳型の収縮率が少ないことがわかる。
<実施例1と比較例3との比較>
表2の鋳型の収縮率を比較すると、樹脂1を用いた実施例1は、o−クレゾール変性フェノール樹脂(樹脂8)を用いた比較例3より、鋳型の収縮率が少ないことがわかる。
以上のように、o−クレゾールで変性したフェノール樹脂にオルトホウ酸(H3BO3)を配合することにより、鋳型の収縮が少なくなることがわかる。
Claims (6)
- クレゾール変性フェノール樹脂、ホウ素化合物およびイソシアネート化合物を含有すること、を特徴とする鋳型製造用粘結剤組成物。
- クレゾール変性フェノール樹脂とホウ素化合物とが、フェノール類とクレゾールとアルデヒド類とを反応させたのち、減圧下に脱水して反応を完結させる前に、ホウ素化合物を添加して得られる、クレゾール変性フェノール樹脂とホウ素化合物との混合物である、請求項1に記載の鋳型製造用粘結剤組成物。
- クレゾール変性フェノール樹脂、ホウ素化合物、イソシアネート化合物、第三級アミン触媒および粒状耐火性骨材を含有すること、を特徴とする鋳型製造用組成物。
- クレゾール変性フェノール樹脂とホウ素化合物とが、フェノール類とクレゾールとアルデヒド類とを反応させたのち、減圧下に脱水して反応を完結させる前に、ホウ素化合物を添加して得られる、クレゾール変性フェノール樹脂とホウ素化合物との混合物である、請求項3に記載の鋳型製造用組成物。
- クレゾール変性フェノール樹脂とホウ素化合物とを有機溶剤に溶解した溶液と、イソシアネート化合物と、粒状耐火性骨材とを混合し、この混合物を鋳型枠内に収納して成形し、次いでこの成形物に気体状の第三級アミン触媒を通過させて硬化させること、を特徴とする鋳造用鋳型の製造方法。
- クレゾール変性フェノール樹脂とホウ素化合物とを有機溶剤に溶解した溶液と、イソシアネート化合物と、粒状耐火性骨材とを混合し、この混合物を鋳型枠内に収納して成形し、次いでこの成形物に気体状の第三級アミン触媒を通過させて硬化させてなる鋳造用鋳型の製造方法であって、
前記のクレゾール変性フェノール樹脂とホウ素化合物が、フェノール類とクレゾールとアルデヒド類とを触媒と共に加熱して反応させたのち、減圧下に脱水する前に、ホウ素化合物を添加して得られる、クレゾール変性フェノール樹脂とホウ素化合物との混合物であること、を特徴とする前記方法。
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JP2005115885A JP2006289467A (ja) | 2005-04-13 | 2005-04-13 | 鋳型製造用粘結剤組成物、鋳型製造用組成物、および鋳造用鋳型の製造方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2010516470A (ja) * | 2007-01-22 | 2010-05-20 | アルケマ フランス | 鋳物用成形中子および鋳造用金属のためのアミンブレンドの使用 |
CN103447498A (zh) * | 2012-06-04 | 2013-12-18 | 洛阳洛北重工机械有限公司 | 矿用载重汽车后桥壳的铸造方法 |
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2005
- 2005-04-13 JP JP2005115885A patent/JP2006289467A/ja active Pending
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