RU2009106856A - Поликарбонатные смолы и способы их получения - Google Patents

Поликарбонатные смолы и способы их получения Download PDF

Info

Publication number
RU2009106856A
RU2009106856A RU2009106856/05A RU2009106856A RU2009106856A RU 2009106856 A RU2009106856 A RU 2009106856A RU 2009106856/05 A RU2009106856/05 A RU 2009106856/05A RU 2009106856 A RU2009106856 A RU 2009106856A RU 2009106856 A RU2009106856 A RU 2009106856A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
extruder
resin
disk
polycarbonate resin
removing gases
Prior art date
Application number
RU2009106856/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2418819C2 (ru
Inventor
Рюудзи УТИМУРА (JP)
Рюудзи УТИМУРА
Йоситака СИРАЙСИ (JP)
Йоситака СИРАЙСИ
Казуюки ТАКАХАСИ (JP)
Казуюки ТАКАХАСИ
Original Assignee
Мицубиси Кемикал Корпорейшн (Jp)
Мицубиси Кемикал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40304048&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2009106856(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Мицубиси Кемикал Корпорейшн (Jp), Мицубиси Кемикал Корпорейшн filed Critical Мицубиси Кемикал Корпорейшн (Jp)
Publication of RU2009106856A publication Critical patent/RU2009106856A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2418819C2 publication Critical patent/RU2418819C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/20—General preparatory processes
    • C08G64/30—General preparatory processes using carbonates
    • C08G64/307—General preparatory processes using carbonates and phenols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
    • B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/40—Post-polymerisation treatment
    • C08G64/406—Purifying; Drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92561—Time, e.g. start, termination, duration or interruption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/404—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having non-intermeshing parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

1. Ароматическая поликарбонатная смола, которую получают реакцией переэтерификации ароматического дигидрокси соединения и сложного диэфира карбоновой кислоты, и которая удовлетворяет следующим условиям (1)-(3): ! (1) средневязкостная молекулярная масса составляет от 13000 до 30000; ! (2) количество остаточного ароматического моногидрокси соединения и количество остаточного ароматического дигидрокси соединения в смоле, каждое не превышает 20 ч./млн; и ! (3) смола содержит, по крайней мере, одну из структурных единиц, имеющих представленные ниже формулы (1)-(5), и общее количество таких структурных единиц составляет от 1000 до 6000 ч./млн: ! ! ! ! ! ! 2. Способ получения поликарбонатной смолы с пониженным содержанием летучих примесей через обработку поликарбонатной смолы, содержащей летучие примеси, в расплаве для удаления летучих веществ, где указанное удаление летучих веществ в расплаве из смолы проводят после пропускания смолы через полимерный фильтр. ! 3. Способ по п.2, где удаление летучих веществ в расплаве проводят с применением аппарата, содержащего полимерный фильтр, расположенный между, по крайней мере, двумя дисковыми экструдерами с устройством для удаления газов, соединенных в ряд друг с другом. ! 4. Способ по п.2, где экструдер с червяками, вращающимися в одном направлении, применяют в качестве первого дискового экструдера с устройством для удаления газов, и экструдер с частично зацепленными червяками, вращающимися в противоположных направлениях, применяют в качестве последнего дискового экструдера с устройством для удаления газов. ! 5. Способ по любому одному из пп.2 и 3, где температура расплавленной смолы в п�

Claims (17)

1. Ароматическая поликарбонатная смола, которую получают реакцией переэтерификации ароматического дигидрокси соединения и сложного диэфира карбоновой кислоты, и которая удовлетворяет следующим условиям (1)-(3):
(1) средневязкостная молекулярная масса составляет от 13000 до 30000;
(2) количество остаточного ароматического моногидрокси соединения и количество остаточного ароматического дигидрокси соединения в смоле, каждое не превышает 20 ч./млн; и
(3) смола содержит, по крайней мере, одну из структурных единиц, имеющих представленные ниже формулы (1)-(5), и общее количество таких структурных единиц составляет от 1000 до 6000 ч./млн:
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
2. Способ получения поликарбонатной смолы с пониженным содержанием летучих примесей через обработку поликарбонатной смолы, содержащей летучие примеси, в расплаве для удаления летучих веществ, где указанное удаление летучих веществ в расплаве из смолы проводят после пропускания смолы через полимерный фильтр.
3. Способ по п.2, где удаление летучих веществ в расплаве проводят с применением аппарата, содержащего полимерный фильтр, расположенный между, по крайней мере, двумя дисковыми экструдерами с устройством для удаления газов, соединенных в ряд друг с другом.
4. Способ по п.2, где экструдер с червяками, вращающимися в одном направлении, применяют в качестве первого дискового экструдера с устройством для удаления газов, и экструдер с частично зацепленными червяками, вращающимися в противоположных направлениях, применяют в качестве последнего дискового экструдера с устройством для удаления газов.
5. Способ по любому одному из пп.2 и 3, где температура расплавленной смолы в последнем дисковом экструдере с устройством для удаления газов ниже, чем в первом дисковом экструдере с устройством для удаления газов.
6. Способ по любому одному из пп.2 и 3, где время пребывания расплавленной смолы в последнем дисковом экструдере с устройством для удаления газов короче, чем в первом дисковом экструдере с устройством для удаления газов.
7. Способ по любому одному из пп.2 и 3, где давление в выпускных отверстиях в последнем дисковом экструдере с устройством для удаления газов ниже, чем в первом дисковом экструдере с устройством для удаления газов.
8. Способ по любому одному из пп.2 и 3, где в экструдерах применяют агенты, способствующие удалению летучих веществ.
9. Способ по любому одному из пп.2 и 3, где применяют аппарат для производства поликарбонатной смолы, содержащий, по крайней мере, один реактора и, по крайней мере, один экструдер, где, по крайней мере, один из экструдеров является дисковым экструдером с устройством для удаления газов, и полимерный фильтр, установленный на входе в дисковый экструдер с устройством для удаления газов (вход в последний дисковый экструдер с устройством для удаления газов, если применяют два или более дисковых экструдера с устройством для удаления газов), где реакция переэтерификации дигидрокси соединения и сложного диэфира карбоновой кислоты проходит в реакторе, и удаление летучих примесей в расплаве проводят в экструдере.
10. Способ по любому одному из пп.1-3, где средневязкостная молекулярная масса поликарбонатной смолы составляет от 13000 до 30000.
11. Способ получения поликарбонатной смолы из дигидрокси соединения и сложного диэфира карбоновой кислоты способом переэтерификации с применением аппарата для производства поликарбонатной смолы, содержащего, по крайней мере, один экструдер, в котором, если температура смолы на входе в экструдер составляет Т1 (°С) и температура смолы на выходе из экструдера составляет Т2 (°С), Т2 не выше 370°С и ΔТ, полученная следующим уравнением (I), не выше 70°С:
ΔТ=Т2-Т1 (I).
12. Способ по п.11, где разница между максимальной предварительно заданной температурой (Tmax) и минимальной предварительно заданной температурой (Tmin) цилиндра в указанном экструдере является такой, которая удовлетворяет следующему уравнению (II):
Tmax-Tmin=40-120°С (II)
13. Способ по п.12, где Tmin составляет от 200 до 240°С.
14. Способ по любому одному из пп.11-13, где, по крайней мере, одним из указанных экструдеров является дисковый экструдер с устройством для удаления газов.
15. Способ по п.14, где последний из указанных экструдеров является дисковым экструдером с устройством для удаления газов.
16. Способ по любому одному из пп.11, 12, 13 или 15, где в экструдерах применяют агенты, способствующие удалению летучих веществ.
17. Способ по любому одному из пп.11, 12, 13 или 15, где средневязкостная молекулярная масса поликарбонатной смолы составляет от 13000 до 30000.
RU2009106856/04A 2007-07-31 2008-07-18 Поликарбонатные смолы и способы их получения RU2418819C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007-199043 2007-07-31
JP2007199043 2007-07-31
JP2007200803 2007-08-01
JP2007-200803 2007-08-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009106856A true RU2009106856A (ru) 2010-09-10
RU2418819C2 RU2418819C2 (ru) 2011-05-20

Family

ID=40304048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009106856/04A RU2418819C2 (ru) 2007-07-31 2008-07-18 Поликарбонатные смолы и способы их получения

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2174970B1 (ru)
KR (1) KR101557709B1 (ru)
CN (2) CN102731763B (ru)
RU (1) RU2418819C2 (ru)
SG (1) SG183052A1 (ru)
WO (1) WO2009016804A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2491305C2 (ru) * 2008-02-29 2013-08-27 Байер Матириальсайенс Аг Поликарбонаты с улучшенной характеристикой текучести, содержащие циклические олигомеры
RU2496801C2 (ru) * 2008-04-18 2013-10-27 Байер Матириальсайенс Аг Поликарбонаты с улучшенной текучестью, содержащие перегруппированные структуры, циклические и линейные олигомеры
RU2569850C2 (ru) * 2011-05-19 2015-11-27 Мицубиси Гэс Кемикал Компани, Инк. Поликарбонатный сопоролимер, обладающий высокой текучестью, способ получения ароматической поликарбонатной смолы с высокой молекулярной массой и ароматическое поликарбонатное соединение

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011120198A1 (en) 2010-04-01 2011-10-06 Bayer Materialscience Ag Melt polycarbonate having improved heat ageing resistance and manufacturing method thereof
JP6163644B2 (ja) * 2012-03-30 2017-07-19 三菱ケミカル株式会社 ポリカーボネート樹脂及びその組成物
JP6056248B2 (ja) * 2012-07-31 2017-01-11 三菱化学株式会社 ポリカーボネート樹脂の製造方法
US9803049B2 (en) 2014-03-27 2017-10-31 Sabic Global Technologies B.V. Melt polymerization polycarbonate quenching
EP2947110B1 (en) * 2014-05-19 2021-03-24 SABIC Global Technologies B.V. Melt filter alignment in a continuous melt polycarbonate production process
EP3201254B1 (en) 2014-11-25 2018-05-23 SABIC Global Technologies B.V. Filter alignment in a polycarbonate production process
WO2018210620A1 (en) 2017-05-17 2018-11-22 Sabic Global Technologies B.V. Use of polycarbonate for the manufacture of hollow containers
US20210206915A1 (en) 2018-06-04 2021-07-08 Sabic Global Technologies B.V. Transparent branched polycarbonate
WO2020074983A1 (en) 2018-10-11 2020-04-16 Sabic Global Technologies B.V. Method for the manufacture of polycarbonate
EP3864066A1 (en) 2018-10-11 2021-08-18 SABIC Global Technologies B.V. Polycarbonate
WO2021186022A1 (en) 2020-03-20 2021-09-23 Sabic Global Technologies B.V. Heat resistant aromatic polycarbonate - polyester composition
EP3933059A1 (en) 2020-06-29 2022-01-05 Covestro Deutschland AG Process for the preparation of a polycarbonate
US20240043684A1 (en) 2020-12-11 2024-02-08 Sabic Global Technologies B.V. Thermoplastic composition with good plating performance
WO2023233041A1 (en) 2022-06-03 2023-12-07 Sabic Global Technologies B.V. Method for the manufacture of polycarbonate

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2526943B2 (ja) * 1987-12-07 1996-08-21 三菱瓦斯化学株式会社 ポリカ―ボネ―ト樹脂成形材料の製造法
US5432250A (en) 1991-03-13 1995-07-11 Daicel Chemical Industries, Ltd. Process for producing polycarbonate
DE4240587A1 (de) 1992-12-03 1994-06-09 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Polycarbonaten
US5525701A (en) 1993-12-14 1996-06-11 General Electric Company Method for the manufacture of aromatic polycarbonate
JPH0839551A (ja) * 1994-07-29 1996-02-13 Mitsubishi Gas Chem Co Inc ポリカーボネート樹脂成形材料の製造法
JPH08208829A (ja) * 1995-02-03 1996-08-13 Mitsubishi Gas Chem Co Inc ポリカーボネートの製造方法
DE19504627A1 (de) 1995-02-13 1996-08-14 Bayer Ag Verfahren und neue Zwischenprodukte zur Herstellung von Triazolinonen
US5777064A (en) 1995-03-22 1998-07-07 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Production method of polycarbonate
JP3390582B2 (ja) 1995-08-29 2003-03-24 帝人株式会社 ポリカーボネート樹脂の製造方法
JP3390581B2 (ja) 1995-08-29 2003-03-24 帝人株式会社 ポリカーボネート樹脂の製造方法
JP3390585B2 (ja) 1995-09-01 2003-03-24 帝人株式会社 ポリカーボネート樹脂の製造方法
EP0765911A3 (de) 1995-09-26 1998-05-20 Bayer Ag Mit Verstärkungsstoffen gefüllte biologisch abbaubare Kunststoffe
JP3390594B2 (ja) 1995-12-13 2003-03-24 帝人株式会社 ポリカーボネート樹脂の製造方法
JP2000044669A (ja) 1998-08-04 2000-02-15 Teijin Ltd 芳香族ポリカーボネートの製造方法および真空捕集系
JP3667534B2 (ja) 1998-09-29 2005-07-06 三菱化学株式会社 ポリカーボネートの製造方法
JP2000302879A (ja) 1999-04-16 2000-10-31 Teijin Ltd ポリカーボネート樹脂の製造方法
JP2001031753A (ja) 1999-07-21 2001-02-06 Teijin Ltd ポリカーボネート樹脂の製造方法
US6506871B1 (en) 2001-07-24 2003-01-14 General Electric Company Extrusion method for making polycarbonate
US6504002B1 (en) 2001-12-21 2003-01-07 General Electric Company Process for the production of branched melt polycarbonate by late addition of fries-inducing catalyst
WO2003089495A1 (fr) 2002-04-22 2003-10-30 Mitsubishi Chemical Corporation Polycarbonate aromatique et methode de production, composition de polycarbonate et son recipient creux
US6790929B2 (en) * 2002-06-12 2004-09-14 General Electric Company Method for making an aromatic polycarbonate
JP2004175947A (ja) 2002-11-27 2004-06-24 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法
JP2004277396A (ja) 2003-01-23 2004-10-07 Teijin Chem Ltd 芳香族ポリカーボネートから芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジアルキルを得る方法
BRPI0413650A8 (pt) 2003-08-21 2018-04-17 Mitsubishi Chem Corp processo para produção de um policarbonato aromático
US6949622B2 (en) 2003-08-26 2005-09-27 General Electric Company Method of separating a polymer from a solvent
JP2005126494A (ja) * 2003-10-21 2005-05-19 Mitsubishi Chemicals Corp 芳香族ポリカーボネート
JP2005219262A (ja) * 2004-02-04 2005-08-18 Teijin Chem Ltd 耐熱ポリカーボネート樹脂成形材料の製造方法
JP5332100B2 (ja) 2006-07-26 2013-11-06 三菱化学株式会社 芳香族ポリカーボネートの連続製造方法及び製造装置
WO2008090673A1 (ja) * 2007-01-24 2008-07-31 Mitsubishi Chemical Corporation 芳香族ポリカーボネートの製造方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2491305C2 (ru) * 2008-02-29 2013-08-27 Байер Матириальсайенс Аг Поликарбонаты с улучшенной характеристикой текучести, содержащие циклические олигомеры
RU2491305C9 (ru) * 2008-02-29 2014-04-10 Байер Матириальсайенс Аг Поликарбонаты с улучшенной характеристикой текучести, содержащие циклические олигомеры
RU2496801C2 (ru) * 2008-04-18 2013-10-27 Байер Матириальсайенс Аг Поликарбонаты с улучшенной текучестью, содержащие перегруппированные структуры, циклические и линейные олигомеры
RU2496801C9 (ru) * 2008-04-18 2014-07-10 Байер Матириальсайенс Аг Поликарбонаты с улучшенной текучестью, содержащие перегруппированные структуры, циклические и линейные олигомеры
RU2569850C2 (ru) * 2011-05-19 2015-11-27 Мицубиси Гэс Кемикал Компани, Инк. Поликарбонатный сопоролимер, обладающий высокой текучестью, способ получения ароматической поликарбонатной смолы с высокой молекулярной массой и ароматическое поликарбонатное соединение

Also Published As

Publication number Publication date
RU2418819C2 (ru) 2011-05-20
EP2174970B1 (en) 2017-05-31
CN102731763A (zh) 2012-10-17
WO2009016804A1 (ja) 2009-02-05
KR20100048953A (ko) 2010-05-11
EP2174970A4 (en) 2014-10-15
SG183052A1 (en) 2012-08-30
CN102731763B (zh) 2014-11-05
EP2174970A1 (en) 2010-04-14
KR101557709B1 (ko) 2015-10-06
CN102718959A (zh) 2012-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009106856A (ru) Поликарбонатные смолы и способы их получения
KR102433717B1 (ko) 불투명한 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함하는 폴리에스테르의 해중합 방법
CA3001479C (en) Compact subsea dehydration
EP2871200B1 (en) Polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer and method for continuously producing same
US5439592A (en) Method for removal of water soluble organics from oil process water
RU2622641C2 (ru) Способ и установка для получения поликарбоната
BRPI1100732A2 (pt) Método para pelotizar asfaltenos quentes, e, sistema para pelotização de um hidrocarboneto pesado
CN106133472B (zh) 溶液输送冷却装置
JP2008540735A5 (ru)
DE102008019503A1 (de) Polycarbonate mit Umlagerungsstrukturen, cyclischen und linearen Oligomeren sowie verbessertem Fließverhalten
SE1400012A1 (sv) Uppgraderingsanläggning
EP2772290A1 (en) A devolatilisation apparatus and a process for use thereof
JP2002522564A (ja) 熱可塑性ポリマーのポリマー溶液に蒸発を受けさせる方法
JP2012528896A5 (ru)
ATE498644T1 (de) Verfahren zur effizienten herstellung von aromatischem polycarbonat
US9700840B2 (en) Method for removing an ester from a vapor mixture
EP2952313B1 (en) Extrusion pelletizer for polycarbonate resin, and related method
EP2502883B1 (en) Black water treatment systems and methods
JP6466572B2 (ja) ポリアルキレンカーボネート樹脂の製造方法
CN108348823A (zh) 合成可压缩介质过滤反洗过程
KR102349079B1 (ko) 폴리카보네이트 수지의 정제방법
JP2006511667A (ja) ポリカーボネートの製造方法
KR20160023869A (ko) 폴리카보네트 정제를 위한 저 전단 방법
BR102013004209A2 (pt) Método e aparelho para a produção de um líquido pirólise
WO2016068080A1 (ja) ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20171102

PD4A Correction of name of patent owner