RU2005127572A - Модифицированный слоистый металлосиликатный материал и способ его получения - Google Patents

Модифицированный слоистый металлосиликатный материал и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2005127572A
RU2005127572A RU2005127572/15A RU2005127572A RU2005127572A RU 2005127572 A RU2005127572 A RU 2005127572A RU 2005127572/15 A RU2005127572/15 A RU 2005127572/15A RU 2005127572 A RU2005127572 A RU 2005127572A RU 2005127572 A RU2005127572 A RU 2005127572A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
precursor
compound
silicon
modified layered
Prior art date
Application number
RU2005127572/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2299854C2 (ru
Inventor
Такаси ТАЦУМИ (JP)
Такаси ТАЦУМИ
Пенг ВУ (JP)
Пенг ВУ
Кацюуки ЦЮДЗИ (JP)
Кацюуки ЦЮДЗИ
Original Assignee
Сова Денко К.К. (Jp)
Сова Денко К.К.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сова Денко К.К. (Jp), Сова Денко К.К. filed Critical Сова Денко К.К. (Jp)
Publication of RU2005127572A publication Critical patent/RU2005127572A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2299854C2 publication Critical patent/RU2299854C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/041—Mesoporous materials having base exchange properties, e.g. Si/Al-MCM-41
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/7038—MWW-type, e.g. MCM-22, ERB-1, ITQ-1, PSH-3 or SSZ-25
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/86—Borosilicates; Aluminoborosilicates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/89—Silicates, aluminosilicates or borosilicates of titanium, zirconium or hafnium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
    • B01J37/341—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation
    • B01J37/343—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation of ultrasonic wave energy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B37/00—Compounds having molecular sieve properties but not having base-exchange properties
    • C01B37/005—Silicates, i.e. so-called metallosilicalites or metallozeosilites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
    • B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
    • B01J2229/183—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself in framework positions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
    • B01J2229/34—Reaction with organic or organometallic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
    • B01J2229/37—Acid treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
    • B01J2229/38—Base treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Claims (33)

1. Способ получения модифицированного слоистого металлосиликатного материала, включающий следующие стадии:
1) нагревание смеси, содержащей соединение-шаблон, соединение бора, кремнийсодержащее соединение и воду, с получением, таким образом, предшественника (А);
2) кислотная обработка предшественника (А) с получением предшественника (В);
3) нагревание предшественника (В) в присутствии вещества, способствующего набуханию, для того, чтобы обеспечить набухание предшественника (В) таким образом, предшественника (С);
4) модифицирование варианта укладывания слоев в стопку в предшественнике (С) с получением предшественника (D); и
5) прокаливание предшественника (D) с получением модифицированного слоистого металлосиликатного материала.
2. Способ по п.1, где между первой стадией и второй стадией проводят следующую первую-2 стадию, а предшественника (А'), полученного на первой-2 стадии, используют в качестве предшественника (А) на второй стадии:
Первая-2 стадия:
стадия прокаливания всего количества либо части предшественника (А), полученного на первой стадии.
3. Способ по п.1 или 2, где веществом, способствующим набуханию, является поверхностно-активное вещество.
4. Способ по п.1, где значение рН на момент введения в контакт с веществом, способствующим набуханию, на третьей стадии находится в диапазоне от 10 до 14.
5. Способ по п.4, где значение рН на момент введения в контакт с веществом, способствующим набуханию, на третьей стадии находится в диапазоне от 11 до 12,5.
6. Способ по п.1, где температура при введении в контакт с веществом, способствующим набуханию, на третьей стадии находится в диапазоне от 50 до 180°С.
7. Способ по п.1, где между второй стадией и третьей стадией проводят следующую вторую-2 стадию, а предшественника (В'), полученного на второй-2 стадии, используют в качестве предшественника (В) на третьей стадии:
Вторая-2 стадия:
стадия нагревания предшественника (В), полученного на второй стадии, совместно с соединением-шаблоном, водой и соединением, содержащим, по меньшей мере, один элемент, выбираемый из элементов, относящихся к группам от 3 до 14 периодической таблицы, с получением, таким образом, предшественника (В').
8. Способ по п.7, где между второй-2 стадией и третьей стадией проводят следующую вторую-3 стадию, а предшественника (В"), полученного на второй-3 стадии, используют в качестве предшественника (В) на третьей стадии:
Вторая-3 стадия:
стадия кислотной обработки предшественника (В'), полученного на второй-2 стадии, с получением, таким образом, предшественника (В'').
9. Способ по п.1, где соединение, содержащее, по меньшей мере, один элемент, выбираемый из элементов, относящихся к группам от 3 до 14 периодической таблицы, присутствует на третьей стадии одновременно с предшественником, который на второй стадии был подвергнут кислотной обработке.
10. Способ по п.9, где на третьей стадии одновременно с другими компонентами присутствует амин.
11. Способ по п.1, где четвертой стадией является следующая четвертая (а) стадия:
Четвертая (а) стадия:
стадия расслаивания, по меньшей мере, части набухшего предшественника (С), полученного на третьей стадии.
12. Способ по п.11, где на четвертой (а) стадии расслаивание проводят под действием перемешивания и/или ультразвукового облучения.
13. Способ по п.1, где четвертая стадия представляет собой следующую четвертую (b) стадию:
Четвертая (b) стадия:
стадия межслоевого сшивания части либо всего количества набухшего предшественника (С), полученного на третьей стадии.
14. Способ по п.13, где сшивателем является кремнийсодержащее соединение.
15. Способ по п.1, где между четвертой стадией и пятой стадией проводят следующую четвертую-2 стадию, а предшественника (D'), полученного на четвертой-2 стадии, используют в качестве предшественника (D) на пятой стадии:
Четвертая-2 стадия:
стадия кислотной обработки предшественника (D), полученного на четвертой стадии, с получением, таким образом, предшественника (D').
16. Способ по п.1, где соединение-шаблон представляет собой азотсодержащее соединение.
17. Способ по п.16, где азотсодержащее соединение представляет собой амин либо соединение четвертичного аммония.
18. Способ по п.16, где азотсодержащее соединение представляет собой, по меньшей мере, одного либо нескольких представителей, выбранных из группы, состоящей из пиперидина, гексаметиленимина и смеси пиперидина и гексаметиленимина.
19. Способ по п.1, где борсодержащее соединение представляет собой, по меньшей мере, одного либо нескольких представителей, выбранных из группы, состоящей из борной кислоты, боратов, оксидов бора, галогенидов бора и гомологов ряда триалкилбора.
20. Способ по п.1, где кремнийсодержащее соединение представляет собой, по меньшей мере, одного либо нескольких представителей, выбираемых из группы, состоящей из кремниевой кислоты, силикатов, оксидов кремния, галогенидов кремния, коллоидальных диоксидов кремния, тетраалкилортосиликатов и коллоидных кремнеземов.
21. Способ по п.1, где соотношение между количествами бора и кремния в смеси на первой стадии при выражении через молярное соотношение представляет собой соотношение бор: кремний=от 0,01 до 10:1.
22. Способ по п.1, где соотношение между количествами воды и кремния в смеси на первой стадии при выражении через молярное соотношение представляет собой соотношение вода: кремний=от 5 до 200:1.
23. Способ по п.1, где соотношение между количествами соединения-шаблона и кремния в смеси на первой стадии при выражении через молярное соотношение представляет собой соотношение соединение-шаблон: кремний=от 0,1 до 5:1.
24. Способ по п.1, где температура нагревания на первой стадии находится в диапазоне от 110 до 200°С.
25. Способ по п.1, где кислотой, используемой для кислотной обработки на второй стадии, является азотная кислота.
26. Способ по п.7, где температура нагревания на второй-2 стадии находится в диапазоне от 110 до 200°С.
27. Способ по п.1, где температура прокаливания на пятой стадии находится в диапазоне от 200 до 700°С.
28. Способ по п.2, где температура прокаливания на первой-2 стадии находится в диапазоне от 200 до 700°С.
29. Способ по п.7, где на второй-2 стадии производят загрузку предшественника (В), подвергнутого кислотной обработке на второй стадии, и смеси, содержащей соединение-шаблон и воду, изолируя их друг от друга, и используют способ сухого геля, заключающийся во введении пара смеси, содержащей соединение-шаблон и воду, в контакт со смесью предшественника (В) и соединения, содержащего, по меньшей мере, один элемент, выбираемый из элементов, относящихся к группам от 3 до 14 периодической таблицы.
30. Способ по п.7, где, по меньшей мере, один элемент, выбираемый из элементов, относящихся к группам от 3 до 14 периодической таблицы, используемый на второй-2 стадии, представляет собой, по меньшей мере, один элемент, выбираемый из группы, состоящей из титана, циркония, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама, марганца, железа, кобальта, никеля, цинка, галлия, индия, олова и свинца.
31. Модифицированный слоистый металлосиликатный материал, который имеет линии в спектре рентгеновской порошковой дифрактометрии, продемонстрированные в следующей далее таблице, и количеством адсорбированного азота, равным 0,5 см3/г либо более, при относительном давлении, равном 0,95, согласно измерению, проведенному при температуре жидкого азота:
[Таблица]
Линии в спектре рентгеновской порошковой дифрактометрии, полученные для модифицированного слоистого материала, имеющего структуру, аналогичную структуре MWW
d/Å Относительная интенсивность 12,2±1 сл. 10,9±0,6 ср. 8,7±0,5 ср. 6,8±0,4 ср. 6,1±0,4 сл. 5,4±0,3 сл. 3,9±0,2 сл. 3,4±0,2 сл.
32. Модифицированный слоистый металлосиликатный материал по п.31, который содержит, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из титана, циркония, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама, марганца, железа, кобальта, никеля, цинка, галлия, индия, олова и свинца.
33. Модифицированный слоистый металлосиликатный материал по п.31 или 32, который синтезируют способом по любому из пп.1-30.
RU2005127572/15A 2003-02-03 2004-02-02 Модифицированный слоистый металлосиликатный материал и способ его получения RU2299854C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003026538 2003-02-03
JP2003-026538 2003-02-03
US44585203P 2003-02-10 2003-02-10
PCT/JP2004/001009 WO2004069746A1 (en) 2003-02-03 2004-02-02 Modified layered metallosilicate material and production process thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005127572A true RU2005127572A (ru) 2006-01-27
RU2299854C2 RU2299854C2 (ru) 2007-05-27

Family

ID=32852654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005127572/15A RU2299854C2 (ru) 2003-02-03 2004-02-02 Модифицированный слоистый металлосиликатный материал и способ его получения

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7560094B2 (ru)
EP (1) EP1590296B1 (ru)
JP (1) JP4666924B2 (ru)
CN (1) CN100368290C (ru)
AT (1) ATE376980T1 (ru)
BR (1) BRPI0407183B8 (ru)
CA (1) CA2514586C (ru)
DE (1) DE602004009758T2 (ru)
ES (1) ES2291848T3 (ru)
MX (1) MXPA05007675A (ru)
RU (1) RU2299854C2 (ru)
WO (1) WO2004069746A1 (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008162846A (ja) * 2006-12-28 2008-07-17 Japan Science & Technology Agency ゼオライト層状前駆体からの大細孔ゼオライトの製造法
KR20100016236A (ko) * 2007-04-04 2010-02-12 바스프 에스이 헤테로원자 함유 실리케이트의 제조 방법
DE102007063604A1 (de) * 2007-05-24 2008-12-04 Süd-Chemie AG Metalldotierter Zeolith und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2009108166A2 (en) * 2007-11-05 2009-09-03 Regents Of The University Of Minnesota Layered zeolite materials and methods related thereto
JP2010159245A (ja) * 2008-09-19 2010-07-22 Sumitomo Chemical Co Ltd 酸化化合物の製造方法
JP5366189B2 (ja) * 2008-11-24 2013-12-11 独立行政法人産業技術総合研究所 ゼオライトもしくはゼオライト膜からなるゼオライト材の製造方法
DE102008063225A1 (de) 2008-12-23 2010-07-01 Carl Zeiss Meditec Ag Vorrichtung zur Swept Source Optical Coherence Domain Reflectometry
WO2010099652A1 (en) * 2009-03-03 2010-09-10 Basf Se Process for preparation of layered silicate, layered silicate prepared by process, and uses thereof
WO2010099650A1 (en) * 2009-03-03 2010-09-10 Basf Se Isomorphously substituted silicate
JP2012031010A (ja) * 2010-07-30 2012-02-16 Sumitomo Chemical Co Ltd チタノシリケート及び該チタノシリケートを触媒とするオレフィンオキサイドの製造方法
US9522390B2 (en) * 2010-12-10 2016-12-20 The Regents Of The University Of California Oxide materials and synthesis by fluoride/chloride anion promoted exfoliation
JP2012158511A (ja) * 2011-01-14 2012-08-23 Sumitomo Chemical Co Ltd チタノシリケートの製造方法、及び、オレフィンオキサイドの製造方法
DE102011011277B4 (de) 2011-02-11 2024-05-08 Carl Zeiss Meditec Ag Optimierte Vorrichtung zur Swept Source Optical Coherence Domain Reflectometry und Tomography
US9168513B2 (en) 2012-02-07 2015-10-27 Basf Se Process for preparation of zeolitic material
RU2619685C2 (ru) * 2012-02-07 2017-05-17 Басф Се Способ получения цеолитного материала
JP6312154B2 (ja) * 2012-11-05 2018-04-18 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ Ｍｗｗ型骨格構造を有するスズ含有ゼオライト材料
US10029244B2 (en) * 2013-02-05 2018-07-24 Basf Se Process for preparing a titanium-containing zeolitic material having an MWW framework structure
RU2567314C1 (ru) * 2014-04-10 2015-11-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) Способ получения кристаллического титаносиликата
JP6629304B2 (ja) * 2014-06-06 2020-01-15 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ Ｍｗｗ骨格構造を有するホウ素含有ゼオライトの合成
WO2016038030A1 (en) * 2014-09-09 2016-03-17 Basf Se A process for the preparation of an mww zeolitic material comprising boron and titanium
GB201705241D0 (en) 2017-03-31 2017-05-17 Johnson Matthey Catalysts (Germany) Gmbh Catalyst composition
WO2018189919A1 (ja) * 2017-04-10 2018-10-18 株式会社アドマテックス 樹脂組成物用フィラー、フィラー含有スラリー組成物、及びフィラー含有樹脂組成物
US11613625B2 (en) 2017-04-10 2023-03-28 Admatechs Co., Ltd. Filler for resinous composition, filler-containing slurry composition and filler-containing resinous composition
CN108423689A (zh) * 2018-03-28 2018-08-21 中国科学院大连化学物理研究所 一种超声波辅助的无胺合成mww分子筛方法
EP4314204A1 (en) * 2021-03-29 2024-02-07 Chevron U.S.A. Inc. Ring-opening processes and catalysts for hydrocarbon species comprising aromatic and cycloparaffinic rings
CN113294464A (zh) * 2021-05-26 2021-08-24 广西荣昇新材料有限公司 一种用于列车刹车片的铜粉末复合材料及其制备方法
EP4276067A4 (en) 2022-03-29 2024-04-03 Nissan Chemical Corporation METHOD FOR PRODUCING LAYERED SILICATE AND APPLICATION THEREOF IN THE PRODUCTION OF SILICON DIOXIDE DNANOFILAMENT AND SO ON
CN115417424B (zh) * 2022-09-06 2023-07-25 华东师范大学 一种溶胀型硅铝ecnu-28分子筛前驱体及其制备方法和应用

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1205681B (it) * 1987-05-26 1989-03-31 Eniricerche Spa Materiale sintetico cristallino poroso contenente ossidi di silicio e boro
ES2124154B1 (es) * 1995-11-08 1999-12-01 Univ Politecnica De Valencia C Metodo de preparaciion y propiedades cataliticas de un solido microporoso con alta superficie externa.
JP4810037B2 (ja) * 1999-09-20 2011-11-09 コンセホ・スペリオール・デ・インベスティガシオネス・シエンティフィカス 芳香族化合物のアルキル化
US6114551A (en) * 1999-10-04 2000-09-05 Mobil Oil Corporation Olefin epoxidation catalysts
US6468501B1 (en) * 2000-09-14 2002-10-22 Chevrontexaco Corporation Method for heteroatom lattice substitution in large and extra-large pore borosilicate zeolites
CN1111085C (zh) * 2000-11-02 2003-06-11 中国石油化工股份有限公司 含杂原子的分子筛及其合成
CN1355136A (zh) * 2000-11-29 2002-06-26 中国科学院大连化学物理研究所 一种纳米分子筛层材料
US7323154B2 (en) * 2002-03-07 2008-01-29 Showa Denko K.K. Titanosilicate, process for its production, and its use in producing oxidized compound
JP4241068B2 (ja) * 2002-03-07 2009-03-18 昭和電工株式会社 Ｍｗｗ型ゼオライト物質の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1747900A (zh) 2006-03-15
RU2299854C2 (ru) 2007-05-27
CA2514586A1 (en) 2004-08-19
EP1590296B1 (en) 2007-10-31
BRPI0407183A (pt) 2006-02-07
DE602004009758T2 (de) 2008-08-28
DE602004009758D1 (de) 2007-12-13
CA2514586C (en) 2009-01-20
JP2004256386A (ja) 2004-09-16
WO2004069746A1 (en) 2004-08-19
BRPI0407183B1 (pt) 2013-08-27
BRPI0407183B8 (pt) 2016-05-17
EP1590296A1 (en) 2005-11-02
ATE376980T1 (de) 2007-11-15
ES2291848T3 (es) 2008-03-01
US7560094B2 (en) 2009-07-14
CN100368290C (zh) 2008-02-13
MXPA05007675A (es) 2005-09-30
US20060105903A1 (en) 2006-05-18
JP4666924B2 (ja) 2011-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005127572A (ru) Модифицированный слоистый металлосиликатный материал и способ его получения
US9416018B2 (en) Method of preparing vanadosilicate molecular sieve and novel vanadosilicate molecular sieve
CN105148974B (zh) 一种高活性mpg‑C3N4/RE‑BiVO4异质结光催化剂及其制备方法和应用
CN100406383C (zh) 一种深度脱铝y沸石的制备方法
EP1609758B1 (en) Porous crystalline material (zeolite itq-24), preparation method thereof and use of same in the catalytic conversion of organic compounds
CN111097477B (zh) 超薄二维层状复合光催化材料的制备及其应用
Datta et al. Synthesis of Ideal AM‐6 and Elucidation of V4+‐to‐O Charge Transfer in Vanadate Quantum Wires
CN108031479A (zh) 一种贝塔氧化铋-氯氧化铋的制备方法
CN108906085A (zh) 一种Bi2S3/BiOBr复合光催化材料的制备方法及其应用
US5116590A (en) Crystalline zeolite ECR-35 and a method for producing same
CN104014356A (zh) 一种磷掺杂磷酸铋光催化剂的制备方法
CN101559954A (zh) 以离子液体为模板剂制备高水热稳定性介孔分子筛的方法
CN108751219B (zh) 一种多级孔eu-1分子筛及其合成方法
CN108675317B (zh) 一种低成本sapo-34分子筛的合成方法
CN114686987B (zh) 一种二维有机-无机杂化双钙钛矿半导体晶体及其制备方法和用途
CN110013843B (zh) 一种铌钽酸铋/氧化铌异质结、制备方法及其应用
CN113578368B (zh) 一种g-C3N4/Ag3PO4/BiFeO3复合可见光催化剂制备方法及其应用
CN105056876B (zh) 一种稀土钇掺杂氧化铝纳米材料的制备方法及应用
CN111715267B (zh) 一种氮化碳/氯氧化铋/氧化钨异质结光催化剂及其制备方法和应用
CN112195025B (zh) 基于磷铝复合物碳点的长寿命室温磷光材料及其制备方法
CN106279288B (zh) 六核铋簇合物的制备及应用
CN102766356B (zh) 一种紫外线复合吸收材料及其制备方法
CN109319803B (zh) 复合孔分子筛及其制备方法
CN111097385A (zh) 一种微孔水稳定染料吸附剂及制备方法
CN102442684A (zh) 一种原位y沸石的改性方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190203