RU2005122929A - Высокопрочная мартенситная нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью к газообразному диоксиду углерода и сопротивлением коррозионному растрескиванию, под напряжением в сероводородной среде - Google Patents

Высокопрочная мартенситная нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью к газообразному диоксиду углерода и сопротивлением коррозионному растрескиванию, под напряжением в сероводородной среде Download PDF

Info

Publication number
RU2005122929A
RU2005122929A RU2005122929/02A RU2005122929A RU2005122929A RU 2005122929 A RU2005122929 A RU 2005122929A RU 2005122929/02 A RU2005122929/02 A RU 2005122929/02A RU 2005122929 A RU2005122929 A RU 2005122929A RU 2005122929 A RU2005122929 A RU 2005122929A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
less
steel
expression
resistance
elements
Prior art date
Application number
RU2005122929/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2307876C2 (ru
Inventor
Хидеки ТАКАБЕ (JP)
Хидеки Такабе
Масакацу УЕДА (JP)
Масакацу Уеда
Original Assignee
Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. (Jp)
Сумитомо Метал Индастриз, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. (Jp), Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. filed Critical Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. (Jp)
Publication of RU2005122929A publication Critical patent/RU2005122929A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2307876C2 publication Critical patent/RU2307876C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Claims (9)

1. Высокопрочная мартенситная нержавеющая сталь, обладающая превосходной коррозионной стойкостью к газообразному диоксиду углерода и сопротивлением коррозионному растрескиванию под воздействием сероводорода, имеющая 0,2% условный предел текучести на уровне 860 МПа или более, отличающаяся тем, что указанная сталь содержит следующие элементы, мас.%: углерод 0,005-0,04; кремний 0,5 и менее; марганец 0,1-3,0; фосфор 0,04 и менее; сера 0,01 и менее; хром 10-15; никель 4,0-8; молибден 2,8-5,0; алюминий 0,001-0,10; азот 0,07 и менее, при этом остаток составляет железо и неизбежные примеси, причем в указанной стали соотношение компонентов удовлетворяет приведенному ниже выражению (1), при этом микроструктура стали в основном содержит отпущенный мартенсит, выделившиеся во время отпуска карбиды и интерметаллические соединения, такие как фаза Лавеса, σ фаза и подобные им мелкозернистые фазы, выделившиеся во время отпуска, при этом
Mo 2,3 - 0,89 Si + 32,2 C (1)
где символы соответствующих элементов в выражении (1) показывают содержание каждого элемента в мас.%.
2. Высокопрочная мартенситная нержавеющая сталь, обладающая превосходной коррозионной стойкостью к газообразному диоксиду углерода и сопротивлением коррозионному растрескиванию под воздействием сероводорода, имеющая 0,2% условный предел текучести на уровне 860 МПа или более, отличающаяся тем, что указанная сталь содержит следующие элементы, мас.%: углерод 0,005-0,04; кремний 0,5 и менее; марганец 0,1-3,0; фосфор 0,04 и менее; сера 0,01 и менее; хром 10-15; никель 4,0-8; молибден 2,8-5,0; алюминий 0,001-0,10; азот 0,07 и менее, и дополнительно содержит один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей следующие элементы, мас.%: титан 0,005-0,25; ванадий 0,005-0,25; ниобий 0,005-0,25; цирконий 0,005-0,25, при этом остаток составляет железо и неизбежные примеси, причем соотношение компонентов в стали удовлетворяет приведенному ниже выражению (1), при этом микроструктура стали в основном содержит отпущенный мартенсит, выделившиеся во время отпуска карбиды и интерметаллические соединения, такие как фаза Лавеса, σ фаза и подобные им мелкозернистые фазы, выделившиеся во время отпуска, при этом
Mo 2,3 - 0,89 Si + 32,2 C (1)
где символы соответствующих элементов в выражении (1) показывают содержание каждого элемента в мас.%.
3. Высокопрочная мартенситная нержавеющая сталь, обладающая превосходной коррозионной стойкостью к газообразному диоксиду углерода и сопротивлением коррозионному растрескиванию под воздействием сероводорода, имеющая 0,2% условный предел текучести на уровне 860 МПа или более, отличающаяся тем, что указанная сталь содержит следующие элементы, мас.%: углерод 0,005-0,04; кремний 0,5 и менее; марганец 0,1-3,0; фосфор 0,04 и менее; сера 0,01 и менее; хром 10-15; никель 4,0-8; молибден 2,8-5,0; алюминий 0,001-0,10; азот 0,07 и менее, и дополнительно содержит медь в количестве 0,05-1, при этом остаток составляет железо и неизбежные примеси, причем соотношение компонентов в стали удовлетворяет приведенному ниже выражению (1), при этом микроструктура стали в основном содержит отпущенный мартенсит, выделившиеся во время отпуска карбиды и интерметаллические соединения, такие как фаза Лавеса, σ фаза и подобные им мелкозернистые фазы, выделившиеся во время отпуска, при этом
Mo 2,3 - 0,89 Si + 32,2 C (1)
где символы соответствующих элементов в выражении (1) показывают содержание каждого элемента в мас.%.
4. Высокопрочная мартенситная нержавеющая сталь, обладающая превосходной коррозионной стойкостью к газообразному диоксиду углерода и сопротивлением коррозионному растрескиванию под воздействием сероводорода, имеющая 0,2% условный предел текучести на уровне 860 МПа или более, отличающаяся тем, что указанная сталь содержит следующие элементы, мас.%: углерод 0,005-0,04; кремний 0,5 и менее; марганец 0,1-3,0; фосфор 0,04 и менее; сера 0,01 и менее; хром 10-15; никель 4,0-8; молибден 2,8-5,0; алюминий 0,001-0,10; азот 0,07 и менее, медь 0,05-1, и дополнительно содержит следующие элементы, мас.%: титан 0,005-0,25; ванадий 0,005-0,25; ниобий 0,005-0,25; цирконий 0,005-0,25, при этом остаток составляет железо и неизбежные примеси, причем соотношение компонентов в стали удовлетворяет приведенному ниже выражению (1), при этом микроструктура стали в основном содержит отпущенный мартенсит, выделившиеся во время отпуска карбиды и интерметаллические соединения, такие как фаза Лавеса, σ фаза и подобные им мелкозернистые фазы, выделившиеся во время отпуска, при этом
Mo 2,3 - 0,89 Si + 32,2 C (1)
где символы соответствующих элементов в выражении (1) показывают содержание каждого элемента в мас.%.
5. Высокопрочная мартенситная нержавеющая сталь, обладающая превосходной коррозионной стойкостью к газообразному диоксиду углерода и сопротивлением коррозионному растрескиванию под воздействием сероводорода, имеющая 0,2% условный предел текучести на уровне 860 МПа или более, отличающаяся тем, что указанная сталь содержит следующие элементы, мас.%: углерод 0,005-0,04; кремний 0,5 и менее; марганец 0,1-3,0; фосфор 0,04 и менее; сера 0,01 и менее; хром 10-15; никель 4,0-8; молибден 2,8-5,0; алюминий 0,001-0,10; азот 0,07 и менее, и дополнительно содержит один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей следующие элементы, мас.%: кальций 0,0002-0,005; магний 0,0002-0,005, лантан 0,0002-0,005; церий 0,0002-0,005, при этом остаток составляет железо и неизбежные примеси, причем соотношение компонентов в стали удовлетворяет приведенному ниже выражению (1), при этом микроструктура стали в основном содержит отпущенный мартенсит, выделившиеся во время отпуска карбиды и интерметаллические соединения, такие как фаза Лавеса, σ фаза и подобные им мелкозернистые фазы, выделившиеся во время отпуска, при этом
Mo 2,3 - 0,89 Si + 32,2 C (1)
где символы соответствующих элементов в выражении (1) показывают содержание каждого элемента в мас.%.
6. Высокопрочная мартенситная нержавеющая сталь, обладающая превосходной коррозионной стойкостью к газообразному диоксиду углерода и сопротивлением коррозионному растрескиванию под воздействием сероводорода, имеющая 0,2% условный предел текучести на уровне 860 МПа или более, отличающаяся тем, что указанная сталь содержит следующие элементы, мас.%: углерод 0,005-0,04; кремний 0,5 и менее; марганец 0,1-3,0; фосфор 0,04 и менее; сера 0,01 и менее; хром 10-15; никель 4,0-8; молибден 2,8-5,0; алюминий 0,001-0,10; азот 0,07 и менее, и дополнительно содержит один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей следующие элементы, мас.%: титан 0,005-0,25; ванадий 0,005-0,25; ниобий 0,005-0,25; цирконий 0,005-0,25, и один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей следующие элементы, мас.%: кальций 0,0002-0,005; магний 0,0002-0,005, лантан 0,0002-0,005; церий 0,0002-0,005, при этом остаток составляет железо и неизбежные примеси, причем соотношение компонентов в стали удовлетворяет приведенному ниже выражению (1), при этом микроструктура стали в основном содержит отпущенный мартенсит, выделившиеся во время отпуска карбиды и интерметаллические соединения, такие как фаза Лавеса, σ фаза и подобные им мелкозернистые фазы, выделившиеся во время отпуска, при этом
Mo 2,3 - 0,89 Si + 32,2 C (1)
где символы соответствующих элементов в выражении (1) показывают содержание каждого элемента в мас.%.
7. Высокопрочная мартенситная нержавеющая сталь, обладающая превосходной коррозионной стойкостью к газообразному диоксиду углерода и сопротивлением коррозионному растрескиванию под воздействием сероводорода, имеющая 0,2% условный предел текучести на уровне 860 МПа или более, отличающаяся тем, что указанная сталь содержит следующие элементы, мас.%: углерод 0,005-0,04; кремний 0,5 и менее; марганец 0,1-3,0; фосфор 0,04 и менее; сера 0,01 и менее; хром 10-15; никель 4,0-8; молибден 2,8-5,0; алюминий 0,001-0,10; азот 0,07 и менее, медь 0,05-1, и один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей следующие элементы, мас.%: кальций 0,0002-0,005; магний 0,0002-0,005, лантан 0,0002-0,005; церий 0,0002-0,005, при этом остаток составляет железо и неизбежные примеси, причем соотношение компонентов в стали удовлетворяет приведенному ниже выражению (1), при этом микроструктура стали в основном содержит отпущенный мартенсит, выделившиеся во время отпуска карбиды и интерметаллические соединения, такие как фаза Лавеса, σ фаза и подобные им мелкозернистые фазы, выделившиеся во время отпуска, при этом
Mo 2,3 - 0,89 Si + 32,2 C (1)
где символы соответствующих элементов в выражении (1) показывают содержание каждого элемента в мас.%.
8. Высокопрочная мартенситная нержавеющая сталь, обладающая превосходной коррозионной стойкостью к газообразному диоксиду углерода и сопротивлением коррозионному растрескиванию под воздействием сероводорода, имеющая 0,2% условный предел текучести на уровне 860 МПа или более, отличающаяся тем, что указанная сталь содержит следующие элементы, мас.%: углерод 0,005-0,04; кремний 0,5 и менее; марганец 0,1-3,0; фосфор 0,04 и менее; сера 0,01 и менее; хром 10-15; никель 4,0-8; молибден 2,8-5,0; алюминий 0,001-0,10; азот 0,07 и менее, медь 0,05-1, и дополнительно содержит один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей следующие элементы, мас.%: титан 0,005-0,25; ванадий 0,005-0,25; ниобий 0,005-0,25; цирконий 0,005-0,25, и один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей следующие элементы, мас.%: кальций 0,0002-0,005; магний 0,0002-0,005, лантан 0,0002-0,005; церий 0,0002-0,005, при этом остаток составляет железо и неизбежные примеси, причем соотношение компонентов в стали удовлетворяет приведенному ниже выражению (1), при этом микроструктура стали в основном содержит отпущенный мартенсит, выделившиеся во время отпуска карбиды и интерметаллические соединения, такие как фаза Лавеса, σ фаза и подобные им мелкозернистые фазы, выделившиеся во время отпуска, при этом
Mo 2,3 - 0,89 Si + 32,2 C (1)
где символы соответствующих элементов в выражении (1) показывают содержание каждого элемента в мас.%.
9. Высокопрочная мартенситная нержавеющая сталь, обладающая превосходной коррозионной стойкостью к газообразному диоксиду углерода и сопротивлением коррозионному растрескиванию под воздействием сероводорода, имеющая 0,2% условный предел текучести на уровне 860 МПа или более, отличающаяся тем, что сталь имеет состав, по любому из пп.1-8, при этом после закалки при температуре закалки 880°С-1000°С и последующего отпуска при температуре 450°С-620°С, при значении времени отпуска t (час), выбранного в зависимости от температуры отпуска Т (°С), согласно выражению (20 + log t)·(T + 273), изменяющемуся в интервале от 13500 до 17700, микроструктура стали в основном содержит отпущенный мартенсит, выделившиеся во время отпуска карбиды и интерметаллические соединения, такие как фаза Лавеса, σ фаза и подобные им мелкозернистые фазы, выделившиеся во время отпуска, при этом соотношение компонентов в составе стали соответствует выражению (1)
Mo 2,3 - 0,89 Si + 32,2 C (1)
где символы соответствующих элементов показывают содержание каждого элемента в мас.%.
RU2005122929/02A 2002-12-20 2003-12-18 Высокопрочная мартенситная нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью к газообразному диоксиду углерода и сопротивлением коррозионному растрескиванию под напряжением в сероводородной среде RU2307876C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002369595 2002-12-20
JP2002-369595 2002-12-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005122929A true RU2005122929A (ru) 2006-02-10
RU2307876C2 RU2307876C2 (ru) 2007-10-10

Family

ID=32677145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005122929/02A RU2307876C2 (ru) 2002-12-20 2003-12-18 Высокопрочная мартенситная нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью к газообразному диоксиду углерода и сопротивлением коррозионному растрескиванию под напряжением в сероводородной среде

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20050224143A1 (ru)
EP (1) EP1584699A4 (ru)
JP (1) JP4428237B2 (ru)
CN (1) CN100368579C (ru)
AR (1) AR042494A1 (ru)
AU (1) AU2003289437B2 (ru)
BR (1) BRPI0317550B1 (ru)
CA (1) CA2509581C (ru)
MX (1) MXPA05006562A (ru)
NO (1) NO337858B1 (ru)
RU (1) RU2307876C2 (ru)
WO (1) WO2004057050A1 (ru)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4337712B2 (ja) * 2004-11-19 2009-09-30 住友金属工業株式会社 マルテンサイト系ステンレス鋼
BRPI0609856A2 (pt) * 2005-04-28 2010-05-11 Jfe Steel Corp tubo de aço inoxidável tendo excelente capacidade de dilatação para produtos tubulares para campos petrolìferos
CN100453685C (zh) * 2006-07-11 2009-01-21 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 高Cr系不锈钢无缝油井管及其生产方法
EP2060644A4 (en) * 2006-08-22 2016-02-17 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp MARTENSITIC STAINLESS STEEL
RU2421539C2 (ru) 2006-08-31 2011-06-20 Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. Мартенситная нержавеющая сталь для сварных структур
JP5145793B2 (ja) * 2007-06-29 2013-02-20 Ｊｆｅスチール株式会社 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法
JP4951564B2 (ja) 2008-03-25 2012-06-13 住友化学株式会社 再生硫黄回収装置
EP2256225B1 (en) * 2008-03-28 2018-04-25 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Stainless steel for use in oil well tube
US20110132501A1 (en) * 2008-09-04 2011-06-09 Jfe Steel Corporation Martensitic stainless steel seamless tube for oil country tubular goods and manufacturing method thereof
AR073884A1 (es) 2008-10-30 2010-12-09 Sumitomo Metal Ind Tubo de acero inoxidable de alta resistencia excelente en resistencia a la fisuracion bajo tension por sulfuros y a la corrosion de gas de acido carbonico en alta temperatura.
AR076669A1 (es) * 2009-05-18 2011-06-29 Sumitomo Metal Ind Acero inoxidable para pozos de petroleo, tubo de acero inoxidable para pozos de petroleo, y metodo de fabricacion de acero inoxidable para pozos de petroleo
CA2795326C (en) * 2010-04-28 2016-05-17 Sumitomo Metal Industries, Ltd. High-strength stainless steel for oil well and high-strength stainless steel pipe for oil well
IT1403689B1 (it) * 2011-02-07 2013-10-31 Dalmine Spa Tubi in acciaio ad alta resistenza con eccellente durezza a bassa temperatura e resistenza alla corrosione sotto tensioni da solfuri.
CN102534418A (zh) * 2012-02-29 2012-07-04 宝山钢铁股份有限公司 一种油套管用马氏体不锈钢及其制造方法
JP5348354B1 (ja) * 2012-03-26 2013-11-20 新日鐵住金株式会社 油井用ステンレス鋼及び油井用ステンレス鋼管
CN102866172A (zh) * 2012-08-31 2013-01-09 广东电网公司电力科学研究院 一种T/P92钢Laves相含量测定方法
KR101521071B1 (ko) 2012-09-27 2015-05-15 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 석출 강화형 마르텐사이트강 및 그의 제조방법
BR102014005015A8 (pt) * 2014-02-28 2017-12-26 Villares Metals S/A aço inoxidável martensítico-ferrítico, produto manufaturado, processo para a produção de peças ou barras forjadas ou laminadas de aço inoxidável martensítico-ferrítico e processo para a produção de tudo sem costura de aço inoxidável martensítico-ferrítico
WO2016001705A1 (en) * 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Method for manufacturing a high strength steel sheet having improved formability and ductility and sheet obtained
WO2016001703A1 (en) 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Method for manufacturing a high strength steel sheet and sheet obtained by the method
EP3260564B1 (en) 2015-02-20 2022-08-17 JFE Steel Corporation High-strength seamless thick-walled steel pipe and process for producing same
AU2017266359B2 (en) * 2016-05-20 2019-10-03 Nippon Steel Corporation Steel bar for downhole member and downhole member
CN105755393A (zh) * 2016-05-24 2016-07-13 江苏金基特钢有限公司 石油管道专用钢材及其制备方法
CN106399862B (zh) * 2016-09-28 2017-12-29 睿智钢业有限公司 一种高强防腐钢材及其制备方法和应用
MX2019004721A (es) 2016-10-25 2019-06-17 Jfe Steel Corp Tubo sin costura de acero inoxidable martensitico para productos tubulares de region petrolifera, y metodo para la produccion del mismo.
CN110462085A (zh) * 2017-03-28 2019-11-15 日本制铁株式会社 马氏体不锈钢材
RU2650353C1 (ru) * 2017-09-18 2018-04-11 Юлия Алексеевна Щепочкина Сталь
BR112020004793A2 (pt) 2017-09-29 2020-09-24 Jfe Steel Corporation tubo sem costura de aço inoxidável martensítico para produtos tubulares para regiões petrolíferas, e método para sua fabricação
MX2020002857A (es) 2017-09-29 2020-07-24 Jfe Steel Corp Tubo sin costura de acero inoxidable martensitico para productos tubulares de region petrolifera, y metodo para la fabricacion del mismo.
WO2019065116A1 (ja) 2017-09-29 2019-04-04 Ｊｆｅスチール株式会社 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法
RU2659530C1 (ru) * 2017-11-27 2018-07-02 Юлия Алексеевна Щепочкина Сталь для изготовления ювелирных изделий
JP6680409B1 (ja) * 2018-05-25 2020-04-15 Ｊｆｅスチール株式会社 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法
WO2019225280A1 (ja) 2018-05-25 2019-11-28 Ｊｆｅスチール株式会社 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法
AR116495A1 (es) 2018-09-27 2021-05-12 Nippon Steel Corp Material de acero inoxidable martensítico
CN112955576A (zh) 2018-11-05 2021-06-11 杰富意钢铁株式会社 油井管用马氏体系不锈钢无缝钢管及其制造方法
CN111793773B (zh) * 2019-08-09 2021-10-12 中南大学 一种通过Laves相及μ相复合强硬化的高速钢及其制备方法
US20230175107A1 (en) * 2020-04-01 2023-06-08 Nippon Steel Corporation Steel material

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51133807A (en) * 1975-05-14 1976-11-19 Hitachi Ltd Turbo type impeller with high performance
JP2861024B2 (ja) * 1989-03-15 1999-02-24 住友金属工業株式会社 油井用マルテンサイト系ステンレス鋼材とその製造方法
JPH03120337A (ja) * 1989-10-03 1991-05-22 Sumitomo Metal Ind Ltd マルテンサイト系ステンレス鋼と製造方法
JPH05156409A (ja) * 1991-11-29 1993-06-22 Nippon Steel Corp 耐海水性に優れた高強度マルテンサイトステンレス鋼とその製造方法
WO1996003532A1 (en) * 1994-07-21 1996-02-08 Nippon Steel Corporation Martensitic stainless steel having excellent hot workability and sulfide stress cracking resistance
MY114984A (en) * 1995-01-13 2003-03-31 Hitachi Metals Ltd High hardness martensitic stainless steel with good pitting corrosion resistance
JP3533055B2 (ja) * 1996-03-27 2004-05-31 Ｊｆｅスチール株式会社 耐食性および溶接性に優れたラインパイプ用マルテンサイト鋼
JP3254146B2 (ja) * 1996-10-29 2002-02-04 川崎製鉄株式会社 耐応力腐食割れ性および高温引張り特性に優れた油井管用高強度マルテンサイト系ステンレス鋼
JP3555579B2 (ja) * 1997-07-18 2004-08-18 住友金属工業株式会社 高耐食性マルテンサイト系ステンレス鋼
JP2000063997A (ja) * 1998-08-25 2000-02-29 Sumitomo Metal Ind Ltd マルテンサイト系ステンレス溶接鋼管
JP3743226B2 (ja) * 1998-10-12 2006-02-08 住友金属工業株式会社 ダウンホール部材用マルテンサイト系ステンレス鋼
JP2000192196A (ja) * 1998-12-22 2000-07-11 Sumitomo Metal Ind Ltd 油井用マルテンサイト系ステンレス鋼
JP3485022B2 (ja) * 1999-05-17 2004-01-13 住友金属工業株式会社 熱間加工性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼材
JP2001107198A (ja) * 1999-10-07 2001-04-17 Nippon Steel Corp 耐ｓｓｃ性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼ラインパイプおよびその製造方法
JP4250851B2 (ja) * 2000-03-30 2009-04-08 住友金属工業株式会社 マルテンサイト系ステンレス鋼および製造方法
CN1114715C (zh) * 2000-11-15 2003-07-16 浦项产业科学研究院 具有高机械强度和抗腐蚀的马氏体不锈钢

Also Published As

Publication number Publication date
US20050224143A1 (en) 2005-10-13
CN100368579C (zh) 2008-02-13
JPWO2004057050A1 (ja) 2006-04-20
AR042494A1 (es) 2005-06-22
AU2003289437A1 (en) 2004-07-14
EP1584699A1 (en) 2005-10-12
MXPA05006562A (es) 2005-08-16
BR0317550A (pt) 2005-11-22
RU2307876C2 (ru) 2007-10-10
CN1729306A (zh) 2006-02-01
WO2004057050A1 (ja) 2004-07-08
CA2509581C (en) 2010-04-06
NO337858B1 (no) 2016-07-04
JP4428237B2 (ja) 2010-03-10
NO20052986D0 (no) 2005-06-17
CA2509581A1 (en) 2004-07-08
NO20052986L (no) 2005-09-15
EP1584699A4 (en) 2009-06-03
AU2003289437B2 (en) 2007-09-20
BRPI0317550B1 (pt) 2016-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005122929A (ru) Высокопрочная мартенситная нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью к газообразному диоксиду углерода и сопротивлением коррозионному растрескиванию, под напряжением в сероводородной среде
CN101497966B (zh) 高硬度过共晶高铬锰钼钨合金耐磨钢铁材料及其应用
US5855844A (en) High-strength, notch-ductile precipitation-hardening stainless steel alloy and method of making
EP2845916A3 (en) Ultra high strength alloy for severe oil and gas enviroments and method of preparation
EP0262673A2 (en) Corrosion resistant high strength nickel-base alloy
US6743305B2 (en) High-strength high-toughness precipitation-hardened steel
RU2004134332A (ru) Сталь для холодной обработки и инструмент для холодной обработки
US4610734A (en) Process for manufacturing corrosion resistant chromium steel
US2858206A (en) Nickel-free, low-alloy, high-strength steel
KR950018545A (ko) 고강도 고인성 스프링용강의 제조방법
SE465373B (sv) Austenitiskt rostfritt staal
US2225440A (en) Austenitic alloy steel
US3392065A (en) Age hardenable nickel-molybdenum ferrous alloys
RU2576773C1 (ru) Высокопрочная коррозионностойкая сталь переходного класса
US2198598A (en) Austenitic alloy steel
KR880003024A (ko) 내식성 구조용강
KR100441051B1 (ko) 내침식성이 우수한 고강도 마르텐사이트계 스테인리스 강
GB1355475A (en) Age-hardened nickel martensitic steel
ES2277611T3 (es) Acero inoxidable austenitico crnimncu con bajo contenido en niquel.
JPS62136555A (ja) 高疲労強度耐摩耐食部品用鋼線
CN100482844C (zh) 具有较高密度的沉淀硬化型不锈钢
RU2704703C1 (ru) Высокопрочная дисперсионно-твердеющая азотосодержащая коррозионно-стойкая аустенитная сталь
CN1102672C (zh) 铜单一元素合金化高强高韧钢
SU1504283A1 (ru) Штампова сталь
SU1477773A1 (ru) Сталь

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140623

PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201219