SU1504283A1 - Штампова сталь - Google Patents

Штампова сталь Download PDF

Info

Publication number
SU1504283A1
SU1504283A1 SU874308163A SU4308163A SU1504283A1 SU 1504283 A1 SU1504283 A1 SU 1504283A1 SU 874308163 A SU874308163 A SU 874308163A SU 4308163 A SU4308163 A SU 4308163A SU 1504283 A1 SU1504283 A1 SU 1504283A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
titanium
hardness
content
molybdenum
Prior art date
Application number
SU874308163A
Other languages
English (en)
Inventor
Лариса Романовна Дудецкая
Валентина Александровна Ткачева
Ольга Николаевна Арефьева
Николай Николаевич Приходько
Ирина Ивановна Морозова
Арнольд Аркадьевич Кучер
Владимир Леонидович Крохотин
Марк Рахимович Немировский
Николай Васильевич Звигинцев
Татьяна Петровна Урбан
Original Assignee
Физико-технический институт АН БССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Физико-технический институт АН БССР filed Critical Физико-технический институт АН БССР
Priority to SU874308163A priority Critical patent/SU1504283A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1504283A1 publication Critical patent/SU1504283A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии , в частности, к высокопрочным теплостойким инструментальным стал м, и может быть использовано при изготовлении матриц гор чего прессовани , вставок штампов, пресс-форм лить  под давлением. Цель изобретени  - улучшение обрабатываемости резанием и повышение твердости после азотировани . Штампова  сталь дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,12-0,20
кремний 0,6-1,0
марганец 0,35-0,50
хром 1,5-3,0
никель 2,5-4,0
молибден 1,5-2,5
алюминий 0,4-0,8
ванадий 0,2-0,6
титан 0,01-0,04
железо и примеси - остальное. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к высокопрочным теплостойким инструментальным стал м, и может быть использовано при изготовлении матриц гор чего прессовани , вставок штампов, пресс-форм лить  под давлением.
Цель изобретени  - улучшение обрабатываемости резанием и повьш1ение твердости после азотировани .
В табл.1 представлен химический состав известной и предлагаемой сталей; в табл.2 - соответствующие им свойства.
Механические свойства определ ли по стандартным методикам после ковки
и термической обработки по режиму: нагрев до IIOO C, выдержка 30 мин, охлаждение на воздухе, старение при 500 С - 2 ч.
Обрабатывемость сталей определ ли по времени резани  до затуплени  резца из твердого сплава ВК8. В качестве эталона использовали сталь 45. Твер- дость азотированного сло  определ ли после азотировани  при в течение 20 ч.
Установленные в предлагаемой стали пределы содержани  углерода обусловлены необходимостью реализации двойного упрочнени  за счет выделени  при старении не только интерметаллидных , но и карбидных фаз. При содержании углерода меньше 0,12% не образуетс  достаточного количества карбидов. При содержании углерода более 0,20% возрастает твердость после закалки, ухудшаетс  обрабатываемость , снижаетс  ударна  в зкость.
Повышенное содержание в предлагаемой стали кремни  св зано с реализа-, цией дополнительного эффекта дисперсионного твердени  за счет уменьшени  растворимости молибдена и титана. При содержании кремни  меньше 0,6%
рени  не наблюдаетс  и происходит снижение пластичности.
Ванадий способствует упрочнению стали при старении, а также повышает износостойкость диффузионного сло  при азотировании. В то же врем  при содержании этого элемента вьш1е 0,6% повышаетс  склонность стали к хрупкому разрушению.
Вводимый в предлагаемую сталь титан позвол ет снизить твердость мартенсита стали при закалке и за счет уменьшени  содержани  в нем уг
этот эффект незначителен, при его со- 15 лерода создает дополнительный прирост
твердости. При старении и азотировании за счет образовани  интерметал- лидных и карбонитридных фаз. При концентрации титана менее 0,01% упдержании более 1,2% снижаютс  пластичность и в зкость в результате увеличени  содержани  неметаллических включений.
Выбранные пределы концентрации ни- 20 рочн ющий эффект не наблюдаетс . При
кел  обеспечивают сочетание высокой прочности с удовлетворительной пластичностью и в зкостью стали, упрочнении при старении за счет образовани  интерметаллидных фаз с алюминием, молибденом и титаном, а также протекание превращени  у - ы. по мартенсит- ному механизму. При содержании никел  менее 2,5% не достигаетс  требуема  твердость после старени . При концентрации никел  более 4% происходит снижение теплостойкости матрицы и азотированных слоев.
Присутствие в предлагаемой стали молибдена обусловлено необходимостью достижени  заданного уровн  теплостойкости (600°С), который обеспечиваетс  не только за счет стойких к коагул ции интерметаллидных фаз, но и за
счет теплостойкого карбида. При содер-40 азотировани , она дополнительно сожании молибдена ниже 1,5% количество образующихс  интермет лидов не велико , при содержании его более 2,5% повьш1аетс  окисл емость стали и неоправданно возрастает стоимость. .
Алюминий ввод т в предлагаемую сталь дл  обеспечени  эффекта интер- металлидного упрочнени . При его концентрации меньшей 0,4% интерметаллид- ные фазы типа NijAl в стали не обна- руживаютс . При содержании А1 более 0,8% прироста прочности за счет ста5
5
0
содержании его более 0,08% происходит охрупчивание стали.
Как видно из данных, предлагаема  сталь по прочности и пластичности не уступает известной, но в то же врем  обладает повышенной обрабатываемостью резанием и большей твердостью азотированного сло , что позвол ет упростить технологию изготовлени  инструмента и повысить его стойкость.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Штампова  сталь, содержаща  угле- род, кремний, марганец, хром, никель, молибден, алюминий, ванадий и железо, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  обрабатываемости резанием и повышени  твердости после
    держит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    примеси
    0,12-0,20
    o,6o-i;oo
    0,35-0,50 1,50-3,00 2,50-4,00 1,50-2,50 0,40-0,80 0,20-0,60 0,01-0,04 Остальное
    Таблица I
SU874308163A 1987-08-03 1987-08-03 Штампова сталь SU1504283A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874308163A SU1504283A1 (ru) 1987-08-03 1987-08-03 Штампова сталь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874308163A SU1504283A1 (ru) 1987-08-03 1987-08-03 Штампова сталь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1504283A1 true SU1504283A1 (ru) 1989-08-30

Family

ID=21328536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874308163A SU1504283A1 (ru) 1987-08-03 1987-08-03 Штампова сталь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1504283A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка JP № 55-28385, кл. С 22 С 38/44, 1980. Авторское свидетельство СССР 219210, кл. С 22 С 38/46, 1966. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100443614C (zh) 耐延迟断裂特性优良的钢、螺栓及其制造方法
CN100500909C (zh) 合金工具钢
KR100562761B1 (ko) 열간 가공툴용 강재료
US5019332A (en) Heat, corrosion, and wear resistant steel alloy
RU2324760C2 (ru) Сталь и изготовленный из нее формовочный инструмент для пластмассы
CA2667291A1 (en) Forging steel
JP2794641B2 (ja) 高い圧縮強度を持つ冷間加工鋼
JP5767594B2 (ja) 窒化用鋼材およびこれを用いた窒化部材
JPS59179762A (ja) 冷間ダイス鋼
SE536596C2 (sv) Varmarbetsstål och en process för tillverkning av ett varmarbetsstål
JPH04231438A (ja) 析出硬化性工具鋼
JPS60224754A (ja) 合金工具鋼
SU1504283A1 (ru) Штампова сталь
AU2007232532B2 (en) Hot-working steel
JPH0978199A (ja) 高硬度、高靭性冷間工具鋼
WO2022183265A1 (en) Martensitic steel and method of manufacturing a martensitic steel
JPH10226818A (ja) 軟窒化用鋼材の製造方法及びその鋼材を用いた軟窒化部品
JP4526440B2 (ja) 軟窒化用鋼及び軟窒化部品
JP2000119818A (ja) 冷間加工性にすぐれたマルテンサイト系耐熱鋼
JPS5845350A (ja) 軟化抵抗と靭性を高くしたメタルバンドソ−材
JP2655840B2 (ja) プラスチツク成形プリハードン金型用鋼
JPH07102340A (ja) 疲労特性に優れる非調質鋼の製造方法
JPS58171558A (ja) 機械部品用強靭窒化用鋼
JPS61235541A (ja) 非調質高強度靭性熱間加工鋼材
JPH11222650A (ja) 冷間鍛造性に優れた耐摩耗合金鋼及びその製造方法