SU1504283A1 - Штампова сталь - Google Patents
Штампова сталь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1504283A1 SU1504283A1 SU874308163A SU4308163A SU1504283A1 SU 1504283 A1 SU1504283 A1 SU 1504283A1 SU 874308163 A SU874308163 A SU 874308163A SU 4308163 A SU4308163 A SU 4308163A SU 1504283 A1 SU1504283 A1 SU 1504283A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- titanium
- hardness
- content
- molybdenum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , в частности, к высокопрочным теплостойким инструментальным стал м, и может быть использовано при изготовлении матриц гор чего прессовани , вставок штампов, пресс-форм лить под давлением. Цель изобретени - улучшение обрабатываемости резанием и повышение твердости после азотировани . Штампова сталь дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,12-0,20
кремний 0,6-1,0
марганец 0,35-0,50
хром 1,5-3,0
никель 2,5-4,0
молибден 1,5-2,5
алюминий 0,4-0,8
ванадий 0,2-0,6
титан 0,01-0,04
железо и примеси - остальное. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к высокопрочным теплостойким инструментальным стал м, и может быть использовано при изготовлении матриц гор чего прессовани , вставок штампов, пресс-форм лить под давлением.
Цель изобретени - улучшение обрабатываемости резанием и повьш1ение твердости после азотировани .
В табл.1 представлен химический состав известной и предлагаемой сталей; в табл.2 - соответствующие им свойства.
Механические свойства определ ли по стандартным методикам после ковки
и термической обработки по режиму: нагрев до IIOO C, выдержка 30 мин, охлаждение на воздухе, старение при 500 С - 2 ч.
Обрабатывемость сталей определ ли по времени резани до затуплени резца из твердого сплава ВК8. В качестве эталона использовали сталь 45. Твер- дость азотированного сло определ ли после азотировани при в течение 20 ч.
Установленные в предлагаемой стали пределы содержани углерода обусловлены необходимостью реализации двойного упрочнени за счет выделени при старении не только интерметаллидных , но и карбидных фаз. При содержании углерода меньше 0,12% не образуетс достаточного количества карбидов. При содержании углерода более 0,20% возрастает твердость после закалки, ухудшаетс обрабатываемость , снижаетс ударна в зкость.
Повышенное содержание в предлагаемой стали кремни св зано с реализа-, цией дополнительного эффекта дисперсионного твердени за счет уменьшени растворимости молибдена и титана. При содержании кремни меньше 0,6%
рени не наблюдаетс и происходит снижение пластичности.
Ванадий способствует упрочнению стали при старении, а также повышает износостойкость диффузионного сло при азотировании. В то же врем при содержании этого элемента вьш1е 0,6% повышаетс склонность стали к хрупкому разрушению.
Вводимый в предлагаемую сталь титан позвол ет снизить твердость мартенсита стали при закалке и за счет уменьшени содержани в нем уг
этот эффект незначителен, при его со- 15 лерода создает дополнительный прирост
твердости. При старении и азотировании за счет образовани интерметал- лидных и карбонитридных фаз. При концентрации титана менее 0,01% упдержании более 1,2% снижаютс пластичность и в зкость в результате увеличени содержани неметаллических включений.
Выбранные пределы концентрации ни- 20 рочн ющий эффект не наблюдаетс . При
кел обеспечивают сочетание высокой прочности с удовлетворительной пластичностью и в зкостью стали, упрочнении при старении за счет образовани интерметаллидных фаз с алюминием, молибденом и титаном, а также протекание превращени у - ы. по мартенсит- ному механизму. При содержании никел менее 2,5% не достигаетс требуема твердость после старени . При концентрации никел более 4% происходит снижение теплостойкости матрицы и азотированных слоев.
Присутствие в предлагаемой стали молибдена обусловлено необходимостью достижени заданного уровн теплостойкости (600°С), который обеспечиваетс не только за счет стойких к коагул ции интерметаллидных фаз, но и за
счет теплостойкого карбида. При содер-40 азотировани , она дополнительно сожании молибдена ниже 1,5% количество образующихс интермет лидов не велико , при содержании его более 2,5% повьш1аетс окисл емость стали и неоправданно возрастает стоимость. .
Алюминий ввод т в предлагаемую сталь дл обеспечени эффекта интер- металлидного упрочнени . При его концентрации меньшей 0,4% интерметаллид- ные фазы типа NijAl в стали не обна- руживаютс . При содержании А1 более 0,8% прироста прочности за счет ста5
5
0
содержании его более 0,08% происходит охрупчивание стали.
Как видно из данных, предлагаема сталь по прочности и пластичности не уступает известной, но в то же врем обладает повышенной обрабатываемостью резанием и большей твердостью азотированного сло , что позвол ет упростить технологию изготовлени инструмента и повысить его стойкость.
Claims (1)
- Формула изобретениШтампова сталь, содержаща угле- род, кремний, марганец, хром, никель, молибден, алюминий, ванадий и железо, отличающа с тем, что, с целью улучшени обрабатываемости резанием и повышени твердости последержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:примеси0,12-0,20o,6o-i;oo0,35-0,50 1,50-3,00 2,50-4,00 1,50-2,50 0,40-0,80 0,20-0,60 0,01-0,04 ОстальноеТаблица I
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874308163A SU1504283A1 (ru) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | Штампова сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874308163A SU1504283A1 (ru) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | Штампова сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1504283A1 true SU1504283A1 (ru) | 1989-08-30 |
Family
ID=21328536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874308163A SU1504283A1 (ru) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | Штампова сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1504283A1 (ru) |
-
1987
- 1987-08-03 SU SU874308163A patent/SU1504283A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 55-28385, кл. С 22 С 38/44, 1980. Авторское свидетельство СССР 219210, кл. С 22 С 38/46, 1966. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100443614C (zh) | 耐延迟断裂特性优良的钢、螺栓及其制造方法 | |
CN100500909C (zh) | 合金工具钢 | |
KR100562761B1 (ko) | 열간 가공툴용 강재료 | |
US5019332A (en) | Heat, corrosion, and wear resistant steel alloy | |
RU2324760C2 (ru) | Сталь и изготовленный из нее формовочный инструмент для пластмассы | |
CA2667291A1 (en) | Forging steel | |
JP2794641B2 (ja) | 高い圧縮強度を持つ冷間加工鋼 | |
JP5767594B2 (ja) | 窒化用鋼材およびこれを用いた窒化部材 | |
JPS59179762A (ja) | 冷間ダイス鋼 | |
SE536596C2 (sv) | Varmarbetsstål och en process för tillverkning av ett varmarbetsstål | |
JPH04231438A (ja) | 析出硬化性工具鋼 | |
JPS60224754A (ja) | 合金工具鋼 | |
SU1504283A1 (ru) | Штампова сталь | |
AU2007232532B2 (en) | Hot-working steel | |
JPH0978199A (ja) | 高硬度、高靭性冷間工具鋼 | |
WO2022183265A1 (en) | Martensitic steel and method of manufacturing a martensitic steel | |
JPH10226818A (ja) | 軟窒化用鋼材の製造方法及びその鋼材を用いた軟窒化部品 | |
JP4526440B2 (ja) | 軟窒化用鋼及び軟窒化部品 | |
JP2000119818A (ja) | 冷間加工性にすぐれたマルテンサイト系耐熱鋼 | |
JPS5845350A (ja) | 軟化抵抗と靭性を高くしたメタルバンドソ−材 | |
JP2655840B2 (ja) | プラスチツク成形プリハードン金型用鋼 | |
JPH07102340A (ja) | 疲労特性に優れる非調質鋼の製造方法 | |
JPS58171558A (ja) | 機械部品用強靭窒化用鋼 | |
JPS61235541A (ja) | 非調質高強度靭性熱間加工鋼材 | |
JPH11222650A (ja) | 冷間鍛造性に優れた耐摩耗合金鋼及びその製造方法 |