PT2508560T

PT2508560T - Composição de látex de polímero de cloropreno e a sua utilização

Info

Publication number: PT2508560T
Application number: PT108333683T
Authority: PT
Inventors: Minorikawa Naoki; Takenoshita Youichiro; Suzuki Erika
Original assignee: Showa Denko Kk
Priority date: 2009-11-30
Filing date: 2010-11-29
Publication date: 2017-04-05
Also published as: CA2782199A1; WO2011065524A1; CN102666708B; ES2618631T3; EP2508560A4; HK1171778A1; US20120238678A1; CN102666708A; EP2508560A1; EP2508560B1; JPWO2011065524A1; JP5583692B2; DK2508560T3; CA2782199C

Description

DESCRIÇÃO

"COMPOSIÇÃO DE LÁTEX DE POLÍMERO DE CLOROPRENO E A SUA UTILIZAÇÃO"

CAMPO TÉCNICO A presente invenção refere-se a uma composição de látex de um polímero de cloropreno possuindo resistência de ligação inicial melhorada e sendo excelente em adesão de contacto, nas propriedades de revestimento por pulverização e estabilidade de armazenamento.

Especificamente, a presente invenção refere-se a uma composição de látex de um polímero de cloropreno que é adequado para utilização para um adesivo aquoso do tipo líquido único para ligar espumas ou espuma e um material de madeira, uns aos outros, em que, pelo menos, um dos quais é um material flexível, particularmente para móveis e materiais de construção, e é bem equilibrado em elevada força de ligação inicial, adesão de contacto e alta estabilidade de armazenamento.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

Convencionalmente, um polímero de acetato de vinilo, um polímero de cloropreno, um polímero de éster acrílico, borracha natural, um polímero de uretano e semelhantes têm sido utilizados como um polímero para adesivos. Em particular, um polímero de cloropreno tem sido adequadamente utilizado para adesivos, tais como adesivos de contacto do tipo solvente e produtos adesivos de enxerto desde que a elevada força de ligação possa ser obtida da ligação de compressão baixa para uma vasta variedade de partes aderentes. No entanto, o regulamento sobre emissões de compostos orgânicos voláteis (VOC) e o regulamento de solventes têm sido mais severos durante anos, em consideração com a recente poluição ambiental e a saúde dos seres humanos, além de um risco de ignição em ambientes de trabalho e dos custos de equipamentos especiais para a emissão e colheita proporcionadas contra o perigo. Os adesivos aquosos utilizando um látex de cloropreno têm sido cada vez mais desenvolvidos de modo a remover os solventes. No entanto, por causa do forte desejo para o desempenho de ligação, um problema do adesivo aquoso tem sido apontado em relação à força de ligação mais baixa do que a de um tipo de solvente convencional.

Consequentemente, de modo a satisfazer as necessidades cada vez mais sofisticadas para melhorar a força de ligação, particularmente a força de ligação inicial, misturar vários tipos de látex de polímero tem sido considerado complementar as desvantagens de cada polímero (por exemplo, Documento 1 de Patente: JP10-195406A). No entanto, uma vez que o intervalo de pH em que um látex de polímero é estável é diferente de acordo com cada polímero, devido à sua propriedade, os polímeros não podem ser misturados numa escolha e combinação arbitrárias.

Como forma de resolver o problema, o Documento 2 de Patente (JP55-149363A, Patente US N.° 4479840) divulga uma inovação para um dispositivo em que dois tipos de líquidos são separados até pouco antes do revestimento, é introduzido a um sistema de revestimento em conjunto com um agente de gelificação, tal como uma solução aquosa de sal de metal para revestimento, sendo fisicamente misturados e forçados a diminuir a solubilidade numa parte de pistola pulverizadora.

No entanto, esta aplicação do tipo liquido duplo necessita de um controlo de qualidade complicado, tal como a manutenção de uma proporção de mistura constante, e tem muitos problemas mecânicos, tais como entupimento. Como a procura para um adesivo do tipo liquido único é forte, têm sido feitas várias tentativas para alcançar a procura, por fornecedores de adesivos. Por exemplo, o Documento 3 de Patente (JP2004-43666A) propõe equilibrar a adesão e a estabilidade de armazenamento pela combinação de aminoácidos e sais inorqânicos específicos, mas basicamente é apenas para mitiqar o compromisso e não uma solução fundamental.

Um polímero de cloropreno tem uma classificação elevada pela expressão da força adesiva ser rápida, devido à alta velocidade de cristalização. No entanto, quando utilizada como uma composição para um adesivo solúvel em água do tipo líquido único, é inevitável para um polímero de cloropreno misturar-se com outros tipos de polímeros, num esforço para compensar as suas propriedades insuficientes, tais como adesão de contacto e força de ligação inicial.

Como um exemplo da técnica anterior relacionada com uma composição de látex de polímero de cloropreno, o Documento 1 de Patente, acima mencionado, divulga um método para misturar uma emulsão de resina acrílica ou uma emulsão de resina de uretano para fins de expressão de adesão de contacto. No entanto, devido à diferença no intervalo de pH em que cada uma das composições é estável, a estabilidade de armazenamento suficiente, como uma composição de adesivo solúvel em água do tipo líquido único, não foi conseguida por mistura simples, pela adição de um tensioativo aniónico comum, pela adição de um tensioativo não-iónico ou uma sua combinação. 0 Documento 4 de Patente (JP2007-332207A) divulga uma técnica de incorporação de sulfato de polioxialquilenalquiléter e de um ajustador de pH a um adesivo de policloropreno solúvel em água que tem uma força de ligação inicial e é excelente na estabilidade mecânica e propriedades de pulverização. 0 documento ensina, no parágrafo [0016], que o adesivo apresenta uma boa força inicial apenas depois do pH de um látex de policloropreno ser ajustado para o intervalo de 7 a 10, por um ajustador de pH. O Documento 4 de Patente não divulga a utilização de uma emulsão acrílica em combinação nem sugere que o sal de éter de polioxialquileno alquilo tenha um efeito sobre a estabilidade de armazenamento do látex de policloropreno contendo uma emulsão acrílica.

DOCUMENTOS DA TÉCNICA ANTERIOR Documento 1 de Patente: JP10-195406A Documento 2 de Patente: JP55-149363A Documento 3 de Patente: JP2004-43666A Documento 4 de Patente: JP2007-332207A

DIVULGAÇÃO DA INVENÇÃO

PROBLEMAS A SEREM RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO A presente invenção proporciona uma composição de látex de polímero de cloropreno adequada para utilização para um adesivo solúvel em água de líquido único, que é equilibrado em força de ligação inicial, contacto de adesão, estabilidade no armazenamento e propriedade de revestimento por pulverização.

MEIOS PARA RESOLVER 0 PROBLEMA

Como resultado de um estudo intensivo para resolver o problema acima mencionado, a presente requerente verificou que o problema pode ser resolvido pela mistura de uma emulsão acrílica específica e de um tensioativo específico num látex de polímero de cloropreno. Isto é, a presente invenção inclui as seguintes formas de realização: [1] Uma composição de látex de polímero de cloropreno contendo (A) 60 a 95% em massa (em termos de teor em sólidos) de um látex de polímero de cloropreno, (B) 5 a 40% em massa (em termos de teor em sólidos) de um látex de resina acrílica contendo polímeros acrílicos possuindo uma temperatura de transição vítrea de -50 °C a 0 °C e (C) um tensioativo representado pela fórmula (1) [Quim. 1] RO- (CH2CH20) n-S03M (1) (na fórmula, R representa um grupo alquilo alifático possuindo uma média de 5 a 2 0 átomos de carbono; M representa sódio ou amónia e n (valor médio) é de 2 a 60), na proporção de 0,02 a 5 partes por massa (em termos de teor em sólidos) de (C) para 100 partes por massa (incluindo água) do total de (A) e (B).

[2] A composição de látex de polímero de cloropreno, como descrita em [1] acima, em que o polímero de cloropreno constituindo a composição de látex de polímero de cloropreno (A) , como acima mencionado, é um homopolímero de cloropreno, um copolímero de cloropreno e 2,3-dicloro-l,3-butadieno ou uma mistura de homopolímero de cloropreno e copolímero de cloropreno e 2,3-dicloro-l,3-butadieno.

[3] A composição de látex de polímero de cloropreno, tal como descrita em [1] ou [2] acima, em que o teor em gel do látex de polímero de cloropreno (produtos insolúveis de tetra-hidrofurano) é de 60% em massa ou menos; o peso molecular médio em peso dos produtos solúveis de tetra-hidrofurano no polímero de cloropreno é de 300000 a 1100000 e a distribuição de peso molecular (Mw/Mn) está dentro do intervalo de 2,0 a 4,5.

[4] A composição de látex de polímero de cloropreno, como descrito em qualquer um de [1] a [3] acima, em que a conversão de polimerização do monómero de material para polímero de cloropreno no látex de polímero de cloropreno (A) , é de 65% em massa ou mais e menos do que 95% em massa.

[5] A composição de látex de polímero de cloropreno, como descrito em qualquer um de [1] a [4] acima, em que a viscosidade do látex de resina acrílica (B) acima mencionado, medida por um viscosímetro do tipo B, é de 1000 mPa ou menos.

[6] A composição de látex de polímero de cloropreno, como descrito em qualquer um de [1] a [5] acima, contendo ainda 5 a 20 partes por massa de ácido dibásico plastificante do éster para 100 partes por massa (incluindo água) do total do látex de polímero de cloropreno acima mencionado (A) e do látex de resina acrílico (B).

[7] Um adesivo solúvel em água do tipo líquido único compreendendo a composição de látex de polímero de cloropreno, como descrito em qualquer um de [1] a [6] acima.

EFEITOS DA INVENÇÃO A composição de látex de polímero de cloropreno da presente invenção é útil como uma composição para um adesivo solúvel em água do tipo líquido único, uma vez que mantém uma taxa de cristalização rápida que é inerente a um látex de polímero de cloropreno, enquanto atinge a melhoria da força de ligação inicial e a adesão de contacto sem baixar a estabilidade de armazenamento e as propriedades de revestimento por pulverização. Particularmente, é adequado para adesivos, por exemplo, entre duas espumas de poliuretano ou entre uma espuma de poliuretano e madeira/pano, utilizado para móveis, no caso de, pelo menos, uma das duas partes aderentes a serem ligadas seja flexível.

MODO PARA REALIZAR A INVENÇÃO A presente invenção é descrita em detalhe, como abaixo. A composição de látex de polímero de cloropreno da presente invenção contém (A) um látex de polímero de cloropreno, (B) um látex de resina acrílica contendo polímeros acrílicos possuindo uma temperatura de transição vítrea de -50 °C a 0 °C e (C) um tensioativo específico numa proporção predeterminada.

Apesar de manter a vantagem da expressão da propriedade adesiva, que é inerente ao látex de polímero de cloropreno, i. e., uma taxa de cristalização rápida, a presente requerente estudou intensivamente um método para equilibrar a melhoria da sua força de ligação inicial, que é insuficiente para ser utilizada como uma composição adesiva aquosa do tipo de líquido único, e sua capacidade de armazenamento.

Como resultado, verificou-se que a força de ligação inicial do látex de polímero de cloropreno pode ser melhorada pela mistura de uma emulsão específica de resina acrílica ao látex de polímero de cloropreno e que a destabilização no sistema, causada pela mistura da emulsão de resina acrílica, pode ser suprimida sem prejudicar força de ligação pela adição de um tensioativo específico, para realizar a presente invenção. A composição de látex de polímero de cloropreno da presente invenção é diferente daquela do Documento 4 de Patente em termos de composição, visto que o ajustador de pH não é necessário na presente invenção e a ideia técnica para resolver os problemas na presente invenção é também diferente da do Documento 4. (A) Látex de polímero de cloropreno Não há nenhuma limitação particular acerca do látex de polímero de cloropreno como um ingrediente principal da composição de látex de polímero de cloropreno da presente invenção e, a fim de conceber a composição, de tal modo que possa apresentar adesão de contacto, adesão resistente ao calor e resistência à água superiores, é desejável que o látex de cloropreno cumpra os seguintes requisitos. Isto é, (1) o teor em gel (produtos insolúveis de tetra-hidrofurano, medidos pelo método descrito nos exemplos) do polímero de cloropreno, constituindo o látex de polímero de cloropreno, é de 60% em massa ou menos, e (2) os produtos solúveis de tetra-hidrofurano no látex de polímero de cloropreno têm um peso molecular médio em peso de 300000 a 1100000 e uma distribuição molecular (Mw/Mn) no intervalo de 2,0 a 4,5. Não há nenhuma limitação num método para a produção de um látex de polímero de cloropreno e a polimerização da emulsão é, de um modo preferido, empregue. Particularmente, pode ser utilizada industrialmente a polimerização da emulsão aquosa. Como um emulsionante, no método de polimerização da emulsão, é preferido um emulsionante aniónico. Particularmente, é preferido utilizar sal de potássio ou sal de sódio do ácido de colofónia, ou uma sua combinação, em vista a facilidade na estabilização do estado coloidal no momento da polimerização e armazenamento e na desestabilização para formar uma camada de adesão no momento da ligação. No caso de se utilizar o sal de potássio ou sal de sódio do ácido de colofónia, ou uma sua mistura, o estado coloidal é estável no intervalo de pH de 10 a 13. Quando o valor de pH é inferior a 10, as partículas coloidais são destabilizadas e agregadas, falhando a formar uma camada uniforme de adesão, sendo suscetível a deteriorar a propriedade de aderência. Quando o valor do pH ultrapassa 13, aumenta a força iónica, o que tende a provocar a agregação entre as partículas coloidais. A utilização de emulsionante é preferida de 1 a 8% em massa a 100% em massa do monómero, de um modo mais preferido, de 2 a 5% em massa. Quando a utilização é menos do que 1% em massa, é suscetível de levar a uma emulsão defeituosa e originar um problema, tal como menos controlo do calor de polimerização, produção de agregados e aparência defeituosa do produto. Quando a utilização ultrapassa 8% em massa, leva a degradação da resistência à água do polímero devido ao emulsionante residual, o que pode dar origem a problemas, tais como uma diminuição na força de ligação, formação de espuma durante o processo de secagem e deterioração do tom de cor do produto.

Além disso, um emulsionante, tal como sulfonato de dodecilbenzeno, incluindo sulfonato de dodecilbenzeno de sódio e dodecilbenzeno de sulfonatetrietanolamina; sulfonato de éter difenílico, incluindo sulfonato éter difenílico de sódio e sal de amónia de sulfonato de éter difenílico; e sulfonato de naftaleno, incluindo sal de sódio do condensado de formaldeído de sulfonato de β-naftaleno pode ser utilizado em combinação. Também podem ser utilizados em combinação, um auxiliar emulsionante não iónico, tais como éter polioxietilenenonilfenílico, éter polioxietilenoctilfenílico e éter polioxietilenelaurílico. A utilização desses emulsionantes é, de um modo preferido, de 0,05 a 1% em massa a 100% em massa do monómero, de um modo mais preferido, de 0,1 a 0,5% em massa. Se a utilização for menos do que 0,05% em massa, é susceptível de provocar dispersão incompleta, o que pode levantar problemas, tais como a produção dos agregados e aparência defeituosa do produto. Se a utilização ultrapassa 1% em massa, leva à degradação da resistência à água do polímero devido ao emulsionante residual, o que pode causar problemas, tais como a aderência e força de ligação reduzidas, a formação de espuma durante o processo de secagem e a deterioração do tom de cor do produto. 0 polímero de cloropreno constituindo o látex de polímero de cloropreno pode ser um monómero de cloropreno, e também podem ser utilizados copolímeros incluindo cloropreno e outros monómeros copolimerizáveis, tais como 2,3-dicloro-l,3-butadieno, 1-cloro-l,3-butadieno, butadieno, isopreno, estireno, acrilonitrilo, ácido acrílico e o seu éster, ácido metacrílico e o seu éster, numa quantidade tal que não interfiram com os efeitos da presente invenção. Especificamente, podem ser utilizados os copolímeros contendo 2,3-dicloro-l,3-butadieno, 1-cloro-l,3-butadieno, butadieno, isopreno, estireno, acrilonitrilo, éster do ácido acrílico ou éster de ácido metacrílico, no intervalo de 0,01 a 20% em massa e contendo ácido acrílico ou ácido metacrílico no intervalo de 0,01 a 7% em massa, respetivamente. Podem ser utilizados dois ou mais dos monómeros constituindo o copolímero, se necessário, e também podem ser misturados dois ou mais tipos de polímeros. Entre estes, os polímeros de cloropreno preferidos constituindo o látex de polímero de cloropreno são homopolímero de cloropreno, copolímero de cloropreno e 2,3-dicloro-l,3-butadieno, ou uma mistura de homopolímero de cloropreno e copolímero de cloropreno e 2,3-dicloro-l,3-butadieno em vista da expressão de alta força de ligação. Quando é utilizado o tal outro monómero copolimerizável em combinação com cloropreno, se o conteúdo da outra unidade de monómero copolimerizável é mais do que 20% em massa, não é preferido porque se deteriora a força de ligação inicial e o contacto de adesão.

Como um agente de transferência em cadeia para regular o peso molecular e a distribuição de peso molecular, podem ser utilizados dialquilxantogenodisulfureto, alquilmercaptano e semelhantes, mas não estão particularmente limitados a isto. No entanto, é mais preferido alquilmercaptano,uma vez que o dialquilxantogenodisulfureto desestabiliza o terminal do polímero e torna-se um local ativo na reticulação, tornando assim difícil de controlar o peso molecular e o teor em gel.

Exemplos de dialquilxantogenodisulfureto incluem diisopropilxantogenodisulfureto, dietilxantogenodisulfureto, diciclo-hexilxantogenodisulfureto, dilaurilxantogenodisulfureto e dibenzilxantogenodisulfureto; e exemplos de alquilmercaptano incluem n-dodecilmercaptano, n-decilmercaptano e octilmercaptano. Podem ser utilizado dois ou mais dos agentes de transferência em cadeia em combinação. A conversão de polimerização do monómero de material para o polímero de cloropreno no látex de polímero de cloropreno, é basicamente não limitada, mas, de um modo preferido, 65% em massa ou mais e menos de 95% em massa. A conversão de polimerização de menos do que 65% pode diminuir o teor em sólidos do polímero do látex, o que não só representa um fardo para o passo de secagem após a aplicação de um adesivo e torna a formação uniforme do adesivo difícil, mas causa também problemas, tais como o odor, devido ao monómero residual, a deterioração da aderência e a força de ligação. Se a conversão de polimerização é de 95% em massa ou mais, pode aumentar as ramificações ou peso molecular no polímero, tornando assim, uma distribuição de peso molecular mais larga e pode causar problemas de deterioração do adesivo de contacto e de resistência à água, que são as caracteristicas criticas da presente invenção. Quando é utilizado um polimero possuindo uma conversão de 95% em massa ou mais, é preferido utilizá-lo como um componente auxiliar do polimero com uma conversão de menos do que 95% em massa. A conversão de polimerização (% em massa) é calculada por [(massa de polímero/massa de monómero total)xl00].

Um polímero de cloropreno pode ser polimerizado dentro de um intervalo de temperatura de 5 a 45 °C. Como um iniciador de polimerização, pode ser utilizado um iniciador de polimerização de radicais simples. Por exemplo, no caso da polimerização da emulsão, podem ser utilizados peróxidos orgânicos ou inorgânicos comuns, tais como peróxido de benzoílo, persulfato de potássio e persulfato de amónia; e um composto azo, tal como azobisisobutironitrilo. Além disso, podem ser utilizados um promotor, tais como sulfonato de antraquinona, sulfito de potássio e sulfito de sódio, em combinação, como apropriado.

Geralmente, na produção de um polímero de cloropreno, a reação de polimerização é cessada por adição de um terminador de polimerização, no momento em que a conversão desejada é alcançada, a fim de se obter um polímero possuindo um peso molecular e distribuição de peso molecular desejados. 0 terminador de polimerização não é particularmente limitado e exemplos incluem fenotiazina, p-t-butilcatecol, hidroquinona, hidroquinona monometiléter e dietil-hidroxilamina.

A concentração do teor em sólidos da emulsão de polímero de cloropreno no látex de polímero de cloropreno não está particularmente limitada e, normalmente, de 40 a 65% em massa. A proporção da emulsão do polímero de cloropreno para a composição de látex de polímero de cloropreno, da presente invenção, é 60 a 95% em massa em termos do terror em sólido. Quando a proporção for menos do que 60% em massa ou mais de 95% em massa, a composição de látex de polímero de cloropreno não produzirá qualquer efeito sinérgico contendo uma emulsão do polímero de resina acrílica como mencionado abaixo, e a força de ligação é baixa.

Uma vez que um polímero de cloropreno é geralmente susceptível à deterioração por oxigénio, é preferido a utilização de um estabilizante, tal como um antioxidante, e um recetor ácido, conforme apropriado na presente invenção, num intervalo que não iria interferir com o efeito da invenção.

Por mistura de um recetor ácido de 0,01 a 5% em massa e de um antioxidante de 0,1 a 3% em massa ao polímero de cloropreno, uma composição possuindo estabilidade temporal melhorada em termos de flexibilidade do filme reticulado. Quando um material utilizado para a mistura com o látex de polímero de cloropreno é insolúvel em água ou destabiliza o estado coloidal do látex de polímero, é preparada uma dispersão aquosa com antecedência e então adicionada ao látex de polímero. O recetor ácido misturado no látex de polímero de cloropreno não está particularmente limitado e exemplos específicos incluem óxido de zinco e hidrotalcite (produzidos pela Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.; DHT-4A, DHT-6 e semelhantes). Podem ser utilizados dois ou mais destes em combinação. A quantidade adicionada destes recetores ácidos é, de um modo preferido, de 0,01 a 5% em massa, de um modo mais preferido, 0,05 a 1% em massa para o teor em sólidos do látex de polímero de cloropreno (polímero de cloropreno). Com a quantidade adicionada de menos do que 0,01% em massa, o ácido clorídrico eliminado produzido do polímero, após ser utilizado como uma composição adesiva, não pode ser totalmente neutralizado. Enquanto isso, a quantidade adicionada, não ultrapassando 5% em massa, deteriora a força de ligação e a aderência. Também reduz a estabilidade coloidal da composição de látex de polímero e tem tendência para provocar um problema, tal como a sedimentação. (B) Látex de resina acrílica contendo um polímero acrílico tendo uma temperatura de transição vítrea de desde -50 a 0 °C.

Uma composição de látex de polímero de cloropreno da presente invenção é preparada por mistura de um látex de resina acrílica e um tensioativo e semelhantes, ao látex de polímero de cloropreno acima mencionado. No entanto, misturando-se um látex de polímero de cloropreno e um látex de resina acrílica deteriora a estabilidade coloidal e, no caso da combinação incompatível do látex de polímero de cloropreno e do látex de resina acrílica, tende a ocorrer agregação. O látex de resina acrílica que é livre de problemas, tais como a agregação e a sedimentação, é descrito abaixo. 0 látex de resina acrílica contendo polímeros acrílicos possuindo uma temperatura de transição vítrea de desde -50 a 0 °C, utilizado na presente invenção, compreende principalmente o éster de ácido (met)acrílico e compreende, ainda, uma emulsão de resina, a qual é obtida por (co)polimerização de um monómero contendo um grupo funcional, um monómero contendo um grupo reticulável, à temperatura normal, e/ou outro monómero copolimerizável, conforme necessário.

Exemplos típicos de éster de ácido (met)acrílico incluem (met)acrilato de metilo, (met)acrilato de etilo, (met)acrilato de butilo, (met)acrilato de 2-etil-hexilo, (met)acrilato de glicidilo, (met)acrilato de propilo, (met)acrilato de estearilo e (met)acrilato benzilo. Estes podem ser utilizados isoladamente ou em combinação de dois ou mais tipos.

Exemplos típicos de monómeros contendo grupos funcionais incluem ácido (met)acrílico, ácido maleico, ácido itacónico, 2-hidroxietilo e (met)acrilato, e podem ser utilizados isoladamente ou em combinação de dois ou mais tipos. 0 teor da unidade de monómero contendo um grupo funcional no copolímero é, de um modo preferido, de 7% em massa ou menos e, de um modo mais preferido, de 5% em massa ou menos. Quando o conteúdo ultrapassa 7% em massa, o copolímero torna-se instável e fácil de gelificar.

Exemplos típicos de monómeros contendo um grupo reticulável, à temperatura normal, incluem di-hidrazida adipica, di-hidrazida do ácido glutárico, di-hidrazida do ácido isoftálico, di-hidrazida oxálica e di-hidrazida malónica, e podem ser utilizados isoladamente ou em combinação de dois ou mais tipos. 0 teor da unidade de monómero contendo um grupo reticulável, à temperatura normal é, de um modo preferido, de 10% em massa ou menos do componente de polímero constituindo a emulsão de resina acrílica. Quando o teor é mais do que 10% em massa, diminui o efeito de melhoramento da força de ligação inicial.

Os exemplos específicos de outros monómeros copolimerizáveis incluem (met)acrilonitrilo, estireno, acetato de vinilo e álcool de alilo e podem ser utilizados isoladamente ou em combinação de dois ou mais tipos. 0 conteúdo da unidade de monómero copolimerizável no copolímero é, de um modo preferido, 10% em massa ou menos do componente de polímero constituindo a emulsão de resina acrílica e, de um modo mais preferido, de 5% em massa ou menos. Quando o teor ultrapassa 10% em massa, o copolímero torna-se instável e fácil de gelificar.

Um látex de resina acrílica pode ser produzido por um método de polimerização de emulsão conhecido, utilizando o componente do monómero acima. A temperatura de transição vítrea (medida por um método descrito nos Exemplos) da resina acrílica no látex de resina acrílica é de -50 a 0 °C e, de um modo preferido, -45 a -10 °C. Quando a temperatura é inferior a -50 °C, a resistência ao calor e força de ligação deterioram-se, juntamente com a diminuição da força de agregação. Por outro lado, se a temperatura ultrapassar 0 °C, reduz a aderência e conduz a uma deterioração significativa da força de ligação inicial e da adesão de contacto.

Como um látex de resina acrílica, podem ser utilizados os comercialmente disponíveis, tais como Nikasol FX2555A (fabricado por Nippon Carbide Industries Co., Inc.), Nipol LX820A (fabricado pela Zeon Corporation)e Nipol LX874 (fabricado pela Zeon Corporation). A concentração do teor em sólidos da emulsão de polímero de resina acrílica do látex de resina acrílica não é particularmente limitada e, normalmete, de 40 a 65% em massa. A proporção do polímero de emulsão de resina acrílica para toda a composição de látex de polímero de cloropreno da presente invenção é de 5 a 40% em massa em termos do teor em sólidos. Quando a proporção é inferior a 5% em massa ou superior a 40% em massa, não produz qualquer efeito sinérgico pela mistura da emulsão do polímero de resina acrílica no látex de polímero de cloropreno acima mencionado, e a força de ligação é particularmente baixa. A viscosidade do látex de resina acrílica utilizado na presente invenção não é particularmente limitada, mas, de um modo prferido, 1000 mPa ou menos, do ponto de vista da viabilidade da mistura. A viscosidade é medida por um viscosímetro do tipo B (tipo BM fabricado pela Tokyo Keiki Inc.) utilizando o rotor N.° 2, a 25 °C. (C) Tensioativo

Um tensioativo utilizado na presente invenção é representado pela fórmula (1).

[Quim. 2] RO- (CH2CH20) n-S03M (1)

Na fórmula, R representa um grupo alquilo alifático possuindo o número médio de átomos de carbono de 5 a 20, M representa sódio ou amónia e n (valor médio) é de 2 a 60. R não tem qualquer limitação no que diz respeito à ramificação, desde que seja um grupo alquilo alifático possuindo um número médio de átomos de carbono entre 5 e 20, e pode ser linear ou ramificado. No caso em que R do tensioativo é uma mistura de grupos alquilo alifáticos possuindo números diferentes de átomos de carbono, a "média" do número médio de átomos de carbono significa o seu número médio. Como um exemplo, quando o tensioativo compreende uma mistura de 30% em massa de grupos alquilo alifáticos possuindo 6 átomos de carbono, 40% em massa de grupos alquilo alifáticos possuindo 8 átomos de carbono e 30% em massa de grupos alquilo alifáticos possuindo 12 átomos de carbono, a média é de 6x0,3+8x0,4+12x0,3=8,6. Desde que a média determinada pelo cálculo, como descrito acima, for de 5 a 20, podem ser parcialmente incluídos os grupos alquilo alifáticos possuindo menos do que 5 ou mais do que 20 átomos de carbono, no tensioativo. Pode ser empregue um tensioativo, em que n é de 2 a 60, e n é, de um modo preferido, de 5 a 60 e, de um modo mais preferido, de 10 a 50. No caso do tensioativo compreender uma mistura de grupos de oxietileno possuindo diferentes n, a "média" em "n (valor médio)" significa o seu número médio. Exemplos em que M é amónia incluem NH4 e trietanolamónia (NH (CH2CH2OH) 3) .

Os exemplos específicos (bens disponíveis no mercado) de uma fórmula (1) satisfatória de tensioativo incluem séries as 1020-SN, 2308-SF, 2320-SN, 2360-SN, 1305-SN e 1330-SF de Newcol fabricado pela Nippon Nyukazai Co., Ltd.; ou as séries E-118B, E-150, WX de Latemul, séries 20C, D-3-D e 20T de Emal, fabricados por Kao Corporation como exemplos típicos, mas não estão limitados a estes. Podem normalmente ser obtidos na forma de uma mistura de estruturas semelhantes, e pode ser utilizada a mistura de vários tipos de tensioativos comercialmente disponíveis. Mesmo nesse caso, a quantidade adicionada é determinada por uma quantidade total em termos de teor em sólidos. A quantidade de adição do tensioativo especifico representado pela fórmula (1), na presente invenção, está dentro do intervalo de 0,02 a 5 partes por massa (em termos de teor em sólidos) a 100 partes em massa (incluindo água) do total de (A) látex de polímero de cloropreno e de (B) látex de resina acrílica, como mencionado acima. Quando a quantidade adicionada é menos do que 0,02 partes em massa, não pode ser obtida a estabilidade de armazenamento suficiente e se a quantidade adicionada for de 5 partes por massa ou mais, não só se deteriora a força de ligação uns dos outros, mas provoca um aumento anormal na viscosidade, em alguns casos. O conteúdo em água de 100 partes por massa (incluindo água) do total de látex de polímero de cloropreno e látex de polímero acrílico é, geralmente, de 30 a 70 partes por massa e, de um modo preferido, de 40 a 60 partes por massa.

Os componentes diferentes dos componentes (A) , (B) e (C) acima mencionados podem estar contidos no látex de polímero de cloropreno da presente invenção, se necessário. Embora o plastificante de éster de ácido dibásico (D) não seja um

componente essencial, a adição da menor quantidade é desejável para a expressão da força de ligação inicial e da adesão de contacto, desde que as circunstâncias o permitam. O plastificante de éster de ácido dibásico é, de um modo preferido, contido numa quantidade de 5 a 20 partes por massa a 100 partes por massa (incluindo água) do total de (A) látex de polímero de cloropreno e de (B) látex de resina acrílica e, de um modo mais preferido, 10% em massa ou menos para o teor em sólidos do látex de polímero de cloropreno (polímero de cloropreno). Os exemplos específicos incluem ftalato de dialquilo, adipato de dialquilo e sebacato de dialquilo.

Para utilização como um adesivo, são muitas vezes consideradas como um problema a alteração de cor e o estado higiénico da cola de colagem a fugir da borda (linha de cola) . Portanto, é preferido que a composição de látex de polímero de cloropreno da presente invenção contenha antioxidante (E) e é utilizado, de um modo preferido, um antioxidante com fenol retardado. Exemplos do antioxidante com fenol retardado incluem 2,2'-metilenobis(4-etil-6-terc-butilfenol), 2,2-metile-nobis(4-metil-6-terc-butilfenol) , 4,4'-butilidenobis(3-me-til-6-terc-butilfenol), um produto de reação butilado de p-cresol e diciclopentadieno. A quantidade adicionada do antioxidante (E) é, de um modo preferido, de 0,1 a 3% em massa a 100 partes por massa do teor em sólidos do látex de polímero de cloropreno, de um modo mais preferido, de 0,5 a 2% em massa. A quantidade adicionada de menos do que 0,1% em massa não pode proporcionar proteção suficiente contra a oxidação, enquanto que a quantidade adicionada ultrapassando 3% em massa pode deteriorar a aderência e a força de ligação e não é desejável.

Na composição de látex de polímero de cloropreno da presente invenção, podem ser adicionados aditivos que não os acima mencionados, dentro de um intervalo tal que os aditivos não interfiram com os efeitos da presente invenção. Isto é, podem ser utilizados um enchimento, um aderente, um pigmento, um agente corante, um hidratante, um despumante, um espessante e semelhantes, conforme apropriado. Outra emulsão de resina pode também ser misturada complementarmente no máximo de 10% em massa (em termos de conteúdo sólido) nas composições. Os exemplos específicos são emulsões de resina de: acetato de vinilo (modificado), mistura de acetato de vinilo e acrílico, mistura de acrílico e estireno, uretano e semelhantes. 0 método de preparação do polímero de látex de cloropreno da presente invenção não é particularmente limitado, mas, quando o pH é menos do que 10, o colóide do componente do polímero de cloropreno é destabilizado. Como o pH do látex de resina acrílica e um tensioativo (solução aquosa) é normalmente 6,5-8, a mistura é, de um modo preferido, conduzida como na ordem abaixo. Primeiro, o tensioativo representado pela fórmula (1) é adicionado ao látex de polímero de cloropreno e o látex de resina acrílica é misturado com a composição. É preferido que os componentes auxiliares respetivos sejam adicionados sob a forma de dispersão aquosa.

Os exemplos de aderentes adequados para a ligação, na presente invenção, incluem espumas compreendendo materiais tais como poliuretano, copolímero do acetato de etileno-vinilo e polietileno; ou materiais absorventes de água, tais como madeira, pano e tecido. A composição de látex de polímero de cloropreno produzido sob as condições como descritas acima, é praticamente útil como um adesivo aquososo do tipo líquido único, que proporciona uma força de ligação inicial, adesão de contacto, resistência à água, propriedades de revestimento por pulverização e estabilidade de armazenamento superiores.

EXEMPLOS

Daqui em diante, a presente invenção é descrita em maior detalhe em referência aos exemplos e exemplos comparativos, mas não deve ser interpretada como sendo limitada pelos mesmos.

Preparação do látex de polímero de cloropreno (A-l):

Utilizando um reator de revestimento vítreo de temperatura regulável, possuindo um volume interno de 38 litros, foram dissolvidos uniformemente 18 kg de monómero de cloropreno, 18 g de n-dodecilmercaptano e 310 g de ácido de colofónia desproporcionado (ácido desidroabiético) e foi adicionada a isso uma solução aquosa, na qual foram dissolvidos 54 g de hidróxido de sódio, 126 g de hidróxido de potássio e 90 g de condensado de formaldeído de naftalenossulfonato de sódio em 13,5 kg de água pura, seguido por emulsificação utilizando asas de agitação para a emulsificação, a 1800 rpm, durante 20 minutos, sob atmosfera de azoto, a 25 °C. O resultante foi polimerizado para alcançar a conversão de polimerização de 78%, enquanto se verteu uma solução aquosa de 0,3% em massa de persulfato de potássio, a 15 °C, e foi utilizada fenotiazina para terminar a reação. O polímero foi submetido a destilação de vapor para remover os monómeros residuais e condensado para atingir o teor em sólidos de 58% em massa, para obter, deste modo, o látex de polímero de cloropreno (A-l).

Preparação do látex de polímero de cloropreno (A-2):

Utilizando o mesmo equipamento como utilizado na preparação do látex de polímero de cloropreno (A-l) acima, foram dissolvidos uniformemente 19,8 kg de monómero de cloropreno, 200 g de 2,3-diclorobutadieno, 40 g de dissulfureto de diisopropilxantogeno e 340 g de ácido de colofónia desproporcionado (ácido desidroabiético) e foi adicionada a isso uma solução aquosa, na qual foram dissolvidos 220 g de hidróxido de potássio e 100 g de condensado de formaldeído de naftalenossulfonato de sódio em 11 kg de água pura, seguido por emulsificação utilizando asas de agitação para a emulsificação, a 1800 rpm, durante 20 minutos, sob atmosfera de azoto, a 38 °C. O resultante foi polimerizado para alcançar a conversão de polimerização de 95% em massa, enquanto se verteu uma solução aquosa de 1% em massa de persulfato de potássio, a 35 °C, e foi utilizada fenotiazina para terminar a reação. O polímero foi submetido a destilação de vapor para remover os monómeros residuais e condensado para atingir o teor em sólidos de 57% em massa, para obter, deste modo, o látex de polímero de cloropreno (A-2).

Preparação do látex de polímero de cloropreno (A-3):

Utilizando o mesmo equipamento como utilizado na preparação do látex de polímero de cloropreno (A-l) acima, foram dissolvidos uniformemente 19,8 kg de monómero de cloropreno, 200 g de ácido metacrílico, 60 g de n-dodecilmercaptano e 340 g de ácido de colofónia desproporcionado (ácido desidroabiético), e foi adicionada a isso uma solução aquosa, em que foram dissolvidos 100 g de condensado de formaldeído de naftalenossulfonato de sódio em 19 kg de água pura, seguido por emulsificação utilizando asas de agitação para a emulsificação, a 1800 rpm, durante 20 minutos, sob atmosfera de azoto, a 38 °C. O resultante foi polimerizado para alcançar a conversão de polimerização de 100%, enquanto se verteu uma solução aquosa de 0,3% em massa de cumeno-hidroxiperóxido, a 40 °C, e foi utilizada fenotiazina para terminar a reação. O polímero foi submetido a destilação de vapor para remover os monómeros residuais e condensado para atingir o teor em sólidos de 46% em massa, para obter, deste modo, o látex de polímero de cloropreno (A-3).

Preparação do látex de polímero de cloropreno (A-4):

Utilizando o mesmo equipamento como utilizado na preparação do látex de polímero de cloropreno (A-l) acima, foram dissolvidos uniformemente 18,0 kg de monómero de cloropreno, 2,0 kg de 2,3-diclorobutadieno, 60 g de n-dodecilmercaptano e 340 g de ácido de colofónia desproporcionado (ácido desidroabiético) e foi adicionada a isso uma solução aquosa em que foram dissolvidos 200 g de solução aquosa de hidróxido de sódio a 25% e 100 g de condensado de formaldeido de naftalenossulfonato de sódio em 16 kg de água pura, seguido por emulsificação utilizando asas de agitação para a emulsificação, a 1800 rpm, durante 20 minutos, sob atmosfera de azoto, a 38 °C. O resultante foi polimerizado para alcançar a conversão de polimerização de 85% em massa, enquanto se verteu uma solução aquosa de 0,5% em massa de persulfato de potássio, a 40 °C, e foi utilizada fenotiazina para terminar a reação. O polímero foi submetido a destilação de vapor para remover monómeros residuais para obter o látex de polímero de cloropreno (A-4) com o teor em sólidos de 50% em massa.

No que diz respeito aos látexes de polímero de cloropreno A-l, A-2, A-3 e A-4 preparados pelos métodos acima, a tabela 1 apresenta a conversão de polimerização (% em massa), o teor em sólidos (% em massa), a quantidade de tetra-hidrofurano (THF) insolúvel (% em massa) , o peso molecular médio em peso (Mw) e a distribuição molecular (Mw/Mn), medida pelos métodos abaixo.

Conversão de polimerização:

Foi calculado pelo teor em sólidos da emulsão, que foi recolhido depois da polimerização e seco durante duas horas, a 100 °c.

Quantidade de THF insolúvel:

Foi adicionado 1 g de cada látex a 100 mL de solvente THF (tetra-hidrofurano) e agitado durante uma noite; a fase sobrenadante dissolvida foi separada por centifugação; o solvente foi evaporado até à secura, a 100 °C, durante uma hora; e a quantidade dissolvida foi calculada e subtraída para avaliar desse modo a quantidade de THF insolúvel.

Peso molecular médio em peso (Mw) e distribuição do peso molecular (Mw/Mn): A fase dissolvida de sobrenadante no momento da medição da quantidade de THF insolúvel foi separada e diluída com THF e o peso molecular em equivalente de poliestireno foi medido por GPC (método de cromatografia de permeação em gel), sob as condições abaixo, para assim avaliar, o peso molecular médio em peso (Mw) e a distribuição de peso molecular (Mw/Mn).

Condições de medição GPC:

Dispositivo de medição: HP da série 1050, fabricado pela Yokogawa Analytical Systems, Inc.,

Detetor: Shodex RI-71 (detetor do índice de retração diferencial), fabricado pela Showa Denko K.K.,

Tipo de coluna: PLgel 10 pm Minimix-B,

Temperatura da coluna: 40 °C,

Velocidade de saída: 0,4 mL/min.

[Tabela 1]

Os látexes de resina acrílica (B-l) a (B-4), misturados nas composições de látex de polímeros de cloropreno dos exemplos e exemplos comparativos são como abaixo: B-l: Nikasol FX2555A (fabricado pela Nippon Carbide

Industries Co., Inc.), B-2: Nipol LX820A (fabricado pela Zeon Corporation), B-3: Nipol LX874 (fabricado pela Zeon Corporation), B-4: Nipol LX811H (fabricado pela Zeon Corporation). A Tabela 2 apresenta o pH, a viscosidade (mP*a), o teor em sólidos (% em massa) e a temperatura de transição vítrea (Tg) de B-l, B-2, B-3 e B-4, respetivamente. A viscosidade é medida em condição de menos de 25 °C, utilizando um viscosímetro tipo BM, fabricado pela Tokyo Keiki Inc. A temperatura de transição vítrea (Tg) são valores Tmg medidos utilizando DSC-7, fabricado pela PerkinElmer Japan Co., Ltd., traçando uma curva de DSC do polímero separado de -100 °C a uma taxa de aumento de temperatura de 10 °C/min e calculado de acordo com o método JISK7121.

[Tabela 2]

Os tensioativos (C-l) a (C-9), plastificantes (D-l) a (D-2) e um ajustador de pH (F-l) misturados com as composições de látex de polímeros de cloropreno dos exemplos e exemplos comparativos são como abaixo: C-l: Emal 20C (fabricado por Kao Corporation), número de átomos de carbono no R na fórmula (1): 12, n=3, C-2: Emal D-3-D (fabricado por Kao Corporation), número de átomos de carbono no R na fórmula (1): 11-16, n=2, C-3: Latemul E-118B (fabricado por Kao Corporation), número de átomos de carbono no R na fórmula (1): 12, n=18, C-4: Latemul WX (fabricado por Kao Corporation), número de átomos de carbono no R na fórmula (1): 18, n=23, C-5: Hitenol NF-08 (fabricado por Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), éter fenílico estirenado de polioxietileno e sulfato de amónio, C-6: Noigen EA-197D (fabricado por Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), éter fenilico estirenado de polioxietileno, C-7: Emalgen A-90 (fabricado por Kao Corporation), éter fenilico destirenado de polioxietileno, C-8: Emalgen 1118S-70 (fabricado por Kao Corporation), éter alquilico de polioxietileno, C-9: Triton X-100 (fabricado pela The Dow Chemical

Company), etoxilado de octilfenol, C-10: Latemul E-150 (fabricado por Kao Corporation), número de átomos de carbono no R na fórmula (1): 12, n=50, D-l: ftalato de dioctilo, D-2: tereftalato de dioctilo, F-l: glicina.

Exemplos 1-14 e Exemplos Comparativos 1-12:

Os látexes de polímero de cloropreno dos Exemplos 1-14 e Exemplos Comparativos 1-12 foram preparados por adição de um tensioativo a uma quantidade pré-determinada de látex de polímero de cloropreno, utilizando os componentes apresentados na Tabela 3, de modo a atingir a proporção de mistura descrita nas Tabelas 4 e 5, e misturando uma quantidade pré-determinada de látex de resina acrílica ao mesmo.

[Tabela 3]

* 1) A-l/A-3=90/10 (p/p; molhado) * 2) C-l/C-4=50/50 (p/p; seco) * 3) A-l/A-2=70/30 (p/p; molhado) * 4) A-l/A-2=30/70 (p/p; molhado)

No que diz respeito a cada uma das composições preparadas de látex de polímero de cloropreno deixados durante três dias ou mais após a mistura, foram avaliadas as propriedades de tempo de abertura, de força de ligação inicial, de estabilidade térmica e de revestimento por pulverização pelos métodos abaixo. Foram retiradas, cinco amostras de avaliação, respetivamente, para calcular a média. A unidade da quantidade de mistura nas Tabelas 4 e 5 é partes por massa e a quantidade de mistura do látex de polímero de cloropreno e da emulsão de polímero acrílico é uma quantidade de mistura como um látex incluindo água.

Tempo de abertura:

Foi uniformemente aplicado 15 mg de látex de polímero de cloropreno, por uma escova de dentes de nylon, numa face de um cubo com 5 cm de lado, feito de espuma de uretano, como um aderente e deixado durante um tempo pré-determinado, e a face revestida foi dobrada ao meio no centro da face utilizando os dedos, de modo a estar ligado entre si. O tempo de abertura (tempo ligável) significa o tempo mais longo do tempo pré-determinado, acima mencionado, para manter o estado em que a espuma de poliuretano não se irá descascar para regressar à forma original antes da colagem, quando se liberta os dedos da face.

Força de ligação inicial:

Foi uniformemente aplicado 7 mg no total de látex de polímero de cloropreno numa face de cada um dos dois cubos de 5 cm, num lado feito de espuma de uretano, como aderentes, e os cubos foram imediatamente ligados firmemente uns aos outros com as duas mãos e deixados durante quatro minutos. Um par de faces laterais de cada cubo, de frente um para o outro, foi seguro por buchas pneumáticas para criar a distância de 6,5 cm das buchas superior e inferior. A força de descascamento foi medida utilizando UTM-I-2500, um verificador de tensão fabricado por Orientec Co., Ltd. (taxa de tensão de 200 mm/min) .

Teste de estabilidade:

Depois de 100 g da composição de látex ser tratado termicamente, a 70 °C, durante seis dias, foram medidos o peso dos sólidos precipitados e a força de ligação do látex remanescente após filtração do sólido, de acordo com o método de avaliação da força de ligação inicial, acima.

Teste de revestimento por pulverização: A composição de látex foi pulverizada utilizando uma pistola de pulverização do tipo W-101, fabricada pela Anest Iwata Corporation, a uma pressão de ar de pulverização de 0,24 MPa, com a quantidade de pulverização do látex de 150 mL/min e a distância de pulverização de 30 cm, direcionada para um papel de construção preto, num total de 3 minutos, intermitentemente, com intervalos a cada 15 segundos, e foi avaliado o grau de irregularidade da superfície com uma escala de três graus, i. e., o; regular, Δ: parcialmente irregular e x: irregular ou não pulverizável devido ao entupimento do injetor.

[Tabela 4]

Como nos resultados da avaliação das Tabelas 4 e 5, os exemplos 1-14, que satisfazem a composição de mistura definida na presente invenção, apresentaram bons resultados em todas as propriedades força de ligação inicial, adesão de contacto, estabilidade de armazenamento e revestimento por pulverização. Pelo contrário, nos exemplos comparativos 1-3 e 5, nos quais foram incluídos os componentes definidos na presente invenção, mas a proporção de mistura estava fora do alcance e as propriedades de força de ligação inicial, adesão de contacto, estabilidade no armazenamento e revestimento por pulverização não estavam bem equilibradas. No exemplo comparativo 4, em que não foi incluído o látex de resina acrílica, embora as propriedades de estabilidade de armazenamento e de revestimento por pulverização fossem boas, a força de ligação inicial e a adesão de contacto eram inferiores aos exemplos.

Nos exemplos comparativos 6-10 e 12, que utilizam tensioactivos diferentes dos da presente invenção, as composições de látex de polímeros de cloropreno foram gelificadas no prazo de 12 horas após a sua preparação e inferiores na estabilidade de armazenamento. No exemplo comparativo 11, em que a resina acrílica do látex de resina acrílica possuindo maior intervalo de temperatura de transição vítrea acima do intervalo reivindicado na presente invenção, o látex de polímero de cloropreno e o látex de resina acrílica são incompatíveis e a composição foi gelificada no prazo de 12 horas após a preparação, o que significa que a estabilidade de armazenamento foi inferior.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Composição de látex de polímero de cloropreno contendo (A) 60 a 95% em massa (em termos de teor em sólidos) de um látex de polímero de cloropreno, (B) 5 a 40% em massa (em termos de teor em sólidos) de um látex de resina acrílica contendo polímeros acrílicos possuindo uma temperatura de transição vítrea de -50 °C a 0 °C e (C) um tensioativo representado pela fórmula geral (1) [Quim. 1] RO- (CH2CH20) n-S03M (1) (Na fórmula, R representa um grupo alquilo alifático possuindo uma média de 5 a 20 átomos de carbono; M representa sódio ou amónia e n (valor médio) é de 2 a 60), na proporção de 0,02 a 5 partes por massa (em termos de teor em sólidos) de (C) a 100 partes por massa (incluindo água) do total de (A) e (B).
2. Composição de látex de polímero de cloropreno, como descrita na reivindicação 1, em que o polímero de cloropreno constituindo a composição de látex de polímero de cloropreno (A) , como mencionado acima, é um homopolímero de cloropreno, um copolímero de cloropreno e 2,3-diclo-ro-1,3-butadieno ou uma mistura de homopolímero de cloropreno e copolímero de cloropreno e 2,3-diclo-ro-1,3-butadieno.
3. Composição de látex de polímero de cloropreno, como descrita na reivindicação 1 ou 2, em que o teor em gel no látex de polímero de cloropreno (insolúveis de tetra-hidrofurano) é de 60% em massa ou menos; o peso molecular médio em peso dos solúveis de tetra-hidrofurano no polímero de cloropreno é 300000 a 1100000 e a distribuição de peso molecular (Mw/Mn) está dentro do intervalo de 2,0 a 4,5.
4. Composição de látex de polímero de cloropreno, como descrita em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, em que a conversão de polimerização do monómero material para polímero de cloropreno no látex de polímero de cloropreno (A) é de 65% em massa ou mais e menos do que 95% em massa.
5. Composição de látex de polímero de cloropreno, como descrita em qualquer uma das reivindicações 1 a 4, em que a viscosidade do látex de resina acrílica (B) , acima mencionado, medida por um viscosímetro do tipo B, é de 1000 mPa ou menos.
6. Composição de látex de polímero de cloropreno, como descrito em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, contendo ainda 5 a 20 partes por massa de plastificante de éster de ácido dibásico a 100 partes por massa (incluindo água) do total do látex de polímero de cloropreno (A), acima mencionado, e do látex de resina acrílica (B).
7. Adesivo solúvel em água do tipo liquido único compreendendo a composição de látex de polímero de cloropreno, tal como descrito em qualquer uma das reivindicações 1 a 6.