JPH10195406A - 水系接着剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶剤による有害性、危険性、作業環境、およ
び水系一液型のスプレー作業性の問題を解決できる水系
一液型接着剤組成物を提供すること。 【解決手段】 （Ａ）ガラス転移点が−５０〜０℃のア
クリル樹脂エマルジョンを固形分換算で２０〜８０重量
％、（Ｂ）テトラヒドロフラン溶解率が８０重量％以下
であって、立ち上がり硬度が７０以上のポリクロロプレ
ンラテックスを固形分換算で２０〜８０重量％、および
（Ｃ）ウレタン樹脂エマルジョンを固形分換算で０〜２
０重量％〔ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００重
量部〕の合計量１００重量部に対し、（Ｄ）二塩基酸エ
ステル系可塑剤０．１〜２０重量部を配合してなる、水
系接着剤組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、被着体の
両面にスプレーまたは刷毛などで塗工し、接着剤塗布面
どうしを貼り合わせて使用する水系接着剤組成物に関す
る。さらに詳細には、ソファー、ベット、椅子などの家
庭用品、ぬいぐるみなどの玩具品、自動車内装品など、
吸水性を有するフォーム被着体を接着させる一液型の水
系接着剤組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えば、被着体の両面にスプ
レーまたは刷毛などで塗工し、接着剤塗布面どうしを貼
り合わせる接着剤には、ポリクロロプレンを代表とする
ゴム系接着剤組成物を有機溶剤に溶かしたものが使用さ
れている。しかしながら、有機溶剤を含有した接着剤
は、人体に対し有害性が高く、フードなどの局所排気設
備を使用するなどして、極力、有機溶剤を拡散しない設
備を使用しなければならない。また、接着された製品に
含まれる有機溶剤の揮発などにより、作業場は有機溶剤
が充満する状態で使用されているのが、現状である。ま
た、フードなどにより回収される有機溶剤は、一般的に
は、大気に放出している場合もあり、工場から溶剤臭気
が散逸し、自然環境の悪化、水質汚染を招く原因となっ
ている。

【０００３】一方、有機溶剤を含まない接着剤として、
ホットメルト接着剤、二液混合型接着剤が開発されてい
るが、ホットメルト接着剤は、接着可能時間が短く、形
状の単純なオムツや生理用品などの接着には有効である
が、形状の複雑な家具や玩具の接着には適していない。
また、水を含まない接着剤の試みも多数実施されてお
り、二液型接着剤としては、例えば、特開昭５６−５９
８７４号公報に開示された二液性接着剤が挙げられる。
この二液性接着剤をスプレー塗布する場合には、事前に
接着剤を混合する方法、スプレー機先端で混合する方
法、あるいは被着体上で混合する方法（重ね塗工、ハネ
ムーン）などがある。しかしながら、事前に接着剤を混
合する方法では、接着剤のポットライフと初期接着のバ
ランスが取れない、また、スプレー機先端で混合する方
法では、接着剤の混合比率が安定しない、さらに、被着
体上で混合する方法では、接着作業が安定しないなどの
問題があり、使用できない。

【０００４】また、特開平４−２９８５３６号公報のよ
うな、一液型水系接着剤を用いた接着方法があるが、塗
工時にエマルジョンの機械的安定性が低く、スプレー塗
布性などの塗工性が悪く、連続使用できないという問題
がある。その他の従来の一液型水系接着剤は、乾燥固化
の過程をたどるため、乾燥設備を使用するか、もしくは
長時間の放置を必要とし、大型で形状の複雑な家具など
の接着には適していないため、使用できない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
技術的課題を背景になされたもので、溶剤による有害
性、危険性、作業環境、および水系一液型のスプレー作
業性の問題を解決できる水系一液型接着剤組成物を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）ガラス
転移点が−５０〜０℃のアクリル樹脂エマルジョンを固
形分換算で２０〜８０重量％、（Ｂ）テトラヒドロフラ
ン（ＴＨＦ）溶解率が８０重量％以下であって、立ち上
がり硬度が７０以上のポリクロロプレンラテックスを固
形分換算で２０〜８０重量％、および（Ｃ）ウレタン樹
脂エマルジョンを固形分換算で０〜２０重量％〔ただ
し、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００重量部〕の合計量
１００重量部に対し、（Ｄ）二塩基酸エステル系可塑剤
０．１〜２０重量部を配合してなる水系接着剤組成物を
提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の組成物を構成要件
別に説明する。（Ａ）アクリル樹脂エマルジョン （Ａ）アクリル樹脂エマルジョンは、（メタ）アクリル
酸エステルを主成分とし、これに必要に応じて、官能基
モノマー、常温架橋基モノマーおよび／または共重合可
能な他の単量体を（共）重合して得られる樹脂エマルジ
ョンである。このうち、（Ａ）アクリル樹脂エマルジョ
ンの主成分となる（メタ）アクリル酸エステルとして
は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘ
キシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アク
リレート、プロピル（メタ）アクリレート、オクチル
（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレー
ト、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メ
タ）アクリレート、などが挙げられ、このうち特にブチ
ル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート
が好ましい。上記（メタ）アクリル酸エステルは、１種
単独で使用することも、あるいは２種以上を混合して用
いることもできる。

【０００８】上記官能基モノマーとしては、アクリル
酸、メタアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリ
ルアミド、メタアクリルアミド、ｎ−メチロールアクリ
ルアミド、ヒドロキシエチルメタアクリレート、ジメチ
ルアミノエチルメタアクリレート、ジビニルベンゼン、
１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキ
サンジオールアクリレート、アリルメタアクリレートな
どが挙げられる。上記官能基モノマーは、１種単独で使
用することも、あるいは２種以上を混合して用いること
もできる。上記官能基モノマーは、（Ａ）アクリル樹脂
エマルジョンを構成する単量体成分中に、好ましく１０
重量％以下、さらに好ましく５重量％以下である。

【０００９】上記常温架橋基モノマーとしては、ヒドラ
ジン基を有するヒドラジン誘導体、例えばアジピン酸ジ
ヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジ
ヒドラジド、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラ
ジド、コハク酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジ
ド、マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、
イタコン酸ジヒドラジド、エチレン−１，２−ジヒドラ
ジン、プロピレン−１，３−ジヒドラジン、ブチレン−
１，４−ジヒドラジンなどが挙げられる。上記常温架橋
基モノマーは、１種単独で使用することも、あるいは２
種以上を混合して用いることもできる。上記常温架橋基
モノマーは、（Ａ）アクリル樹脂エマルジョンを構成す
る単量体成分中に、好ましく２０重量％以下、さらに好
ましく６重量％以下である。

【００１０】上記共重合可能な他の単量体としては、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン、α−
メチルスチレン、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン
酸ビニルなどが挙げられる。上記共重合可能な他の単量
体は、１種単独で使用することも、あるいは２種以上を
混合して用いることもできる。上記共重合可能な他の単
量体は、（Ａ）アクリル樹脂エマルジョンを構成する単
量体成分中に、好ましく３０重量％以下、さらに好まし
く２０重量％以下である。

【００１１】これらの中で、好ましいアクリル樹脂エマ
ルジョンは、ポリクロロプレンラテックスとの相溶性の
面から、ブチルアクリレートおよび／またはエチルアク
リレートを主成分とし、これにアクリロニトリル、メチ
ルメタアクリレート、官能基モノマー、および常温架橋
基モノマーを共重合した常温架橋アクリル樹脂エマルジ
ョンである。

【００１２】なお、（Ａ）アクリル樹脂エマルジョン
は、上記単量体成分を、通常、公知の乳化重合法により
製造することができる。この乳化重合条件は、一般に、
全単量体成分１００重量部に対し、水１００〜９００重
量部を使用し、乳化剤、重合開始剤、さらに必要に応じ
て、連鎖移動剤、キレート化剤、電解質、ｐＨ調整剤な
どを適量使用して、一般に、１０〜９０℃、好ましくは
４０〜８０℃の重合温度で、通常、３〜１５時間重合さ
れる。

【００１３】ここで、（Ａ）アクリル樹脂エマルジョン
は、該樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が−５０〜０℃、好
ましくは−４８〜−２０℃、さらに好ましくは−４５〜
−３０℃である。−５０℃未満では、凝集力の低下にと
もない、耐熱接着力が悪化する。一方、０℃を超える
と、粘着力の低下にともない、初期接着力が悪化する。
なお、上記ガラス転移点は、（メタ）アクリル酸エステ
ル、官能基モノマー、常温架橋基モノマー、および他の
単量体の種類、量などにより、容易に調整することがで
きる。

【００１４】ここで、（Ａ）アクリル樹脂エマルジョン
のガラス転移点は、理学電気（株）製の示差走査熱量分
析計（ＤＳＣ）を用い、次の条件で測定した値である。 アクリル樹脂エマルジョンの約５ｇ（固形分換算）
を、ガラス板に薄く引き伸ばし、２５℃で７日間乾燥さ
せ、ポリマーフィルムを得る。 得られた乾燥フィルムのガラス転移点を測定する。

【００１５】なお、本発明において、（Ａ）アクリル樹
脂エマルジョンの固形分濃度は、通常、４０〜６５重量
％である。また、本発明において最も好ましい（Ａ）ア
クリル樹脂エマルジョンは、（メタ）アクリル酸エステ
ルとヒドラジン誘導体を含む単量体成分を共重合して得
られるエマルジョンである。このアクリル樹脂エマルジ
ョンは、乾燥により、ヒドラジン誘導体が共重合体のカ
ルボニル基と架橋反応して被膜を与えるものであり、ウ
レタンフォームなどの被着体に対し、強力な接着力を有
するとともに、耐熱接着力、耐湿熱接着力を向上させる
ことができる。

【００１６】本発明の水系接着剤組成物全体に占める
（Ａ）アクリル樹脂エマルジョンの割合は、固形分換算
で、２０〜８０重量％、好ましくは３０〜７０重量％、
さらに好ましくは３５〜６５重量％である。２０重量％
未満では、接着時の初期接着力が弱く、そのうえ、耐熱
接着力に劣る。一方、８０重量％を超えると、初期接着
力が弱い。

【００１７】（Ｂ）ポリクロロプレンラテックス 次に、本発明の水系接着剤組成物に使用される（Ｂ）ポ
リクロロプレンラテックスは、ＴＨＦ溶解率が８０重量
％以下、好ましくは７０〜２０重量％である。ＴＨＦ溶
解率が８０重量％を超えると、接着剤の凝集力が低下す
るため、初期接着力が悪化する。ＴＨＦ溶解率を８０重
量％以下にするには、原料である２−クロロ−１，３−
ブタジエンに対して、連鎖移動剤量を極力少なく使用す
ることにより、調整することができる。なお、ここで使
用される連鎖移動剤としては、ｔ−ドデシルメルカプタ
ン、ｎ−テトラデシルメルカプタン、オクチルメルカプ
タン、ｎ−ヘキシルメルカプタンなどのメルカプタン
類、四塩化炭素、臭化エチレンなどのハロゲン系化合物
が、通常、０．０１〜０．５重量％の範囲で使用され
る。

【００１８】ここで、上記ＴＨＦ溶解率は、下記のよう
にして測定した値である。すなわち、接着剤フィルム
を、常温にて５日間乾燥したのち、作製した接着剤試料
０．５ｇを１００ｃｃのテトラヒドロフランに常温で１
２時間浸漬し、その後、４時間、攪拌混合する。その上
澄み液を（ＪＩＳ Ｐ３８０１）５種Ｂのろ紙にてろ過
し、そのろ液を１０ｃｃ取り、乾燥させたのち、重量を
測定し、下式にて算出する。 ＴＨＦ溶解率（重量％）＝（ろ液１０ｃｃの乾燥重量／
接着剤試料重量）×（１００／１０）×１００

【００１９】また、（Ｂ）ポリクロロプレンラテックス
の立ち上がり硬度は、７０以上、好ましくは７２〜１０
０である。立ち上がり硬度が７０未満では、接着剤の立
ち上がり凝集力が低下するため、初期接着力が悪化す
る。立ち上がり硬度を７０以上にするには、原料である
２−クロロ−１，３−ブタジエンの（共）重合温度を低
くすればよい。

【００２０】ここで、上記立ち上がり硬度は、下記のよ
うにして測定した値である。すなわち、接着剤フィルム
を常温にて作製し、７０℃雰囲気にて２０分間放置し、
その後、直ちに０℃雰囲気下に放置する。放置６０分後
の硬度を、ＪＩＳＫ６３０１に準じた試験方法にて、Ａ
型スプリング式ゴム硬度計で測定する。

【００２１】なお、（Ｂ）ポリクロロプレンラテックス
は、（Ａ）アクリル樹脂エマルジョンとの相溶性から、
アニオン乳化剤で安定化されたものが好ましく、例え
ば、このアニオン乳化剤としては、ロジン酸塩が挙げら
れる。このロジン酸塩の具体例としては、不均化、二量
化、水添化などの重合ロジンのカリウム、ナトリウムも
しくはアンモニウム塩などが挙げられる。また、本発明
において、（Ｂ）ポリクロロプレンラテックスの固形分
濃度は、通常、４０〜７０重量％である。

【００２２】本発明の水系接着剤組成物全体に占める
（Ｂ）ポリクロロプレンラテックスの割合は、固形分換
算で、２０〜８０重量％、好ましくは３０〜７０重量
％、さらに好ましくは３５〜６５重量％である。２０重
量％未満では、接着時の初期接着力が弱く、一方、８０
重量％を超えると、初期接着力が弱く、耐熱接着力が劣
る。

【００２３】（Ｃ）ウレタン樹脂エマルジョン 次に、本発明の水系接着剤組成物に使用される（Ｃ）ウ
レタン樹脂エマルジョンは、ウレタンフォームへの高い
接着力を発現するための成分である。ここで使用される
ウレタン樹脂としては、イオン性がアニオン、ノニオン
の、ポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボネート系
などが挙げられる。

【００２４】（Ｃ）ウレタン樹脂エマルジョンは、固形
分濃度が好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは
６５〜７０重量％、ｐＨが好ましくは５以下、さらに好
ましくは４〜２である。固形分濃度が６０重量％未満で
は、接着剤の乾燥性が遅くなり、初期接着力が発現しな
い。また、ｐＨが５を超えると、ポリクロロプレンの凝
集力が低下し、初期接着力が発現しない。

【００２５】本発明の水系接着剤組成物全体に占める
（Ｃ）ウレタン樹脂エマルジョンの割合は、固形分換算
で、０〜２０重量％、好ましくは０．５〜１５重量％、
さらに好ましくは１〜１０重量％である。２０重量％を
超えると、接着剤の凝集力が低下し、コストに見合う初
期接着力が発現しない。

【００２６】（Ｄ）二塩基酸エステル系可塑剤 次に、（Ｄ）二塩基酸エステル系可塑剤は、本発明の水
系接着剤組成物において、初期接着力を発現させるため
の必須の成分である。（Ｄ）二塩基酸エステル系可塑剤
としては、例えばフタル酸ジメチル、フタル酸ジエチ
ル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジペニル、フタル酸ジ
オクチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジイソ
デシル、フタル酸ブチルベンジル、フタルジイソノニ
ル、フタル酸エチルエチルグリコレート、アジピン酸ジ
メチル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジイソブチ
ル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソデシル、
アジピン酸ジブチルジグリコール、オクチルアゼレー
ト、ジメチルセバケート、ジブチルセバケート、オクチ
ルセバケート、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチ
ル、マレイン酸ジオクチル、フマル酸ジブチル、フマル
酸ジオクチル、イソフタル酸ジメチルなどが挙げられ
る。このうち、好ましくはフタル酸エステル系可塑剤で
あり、さらに好ましくはフタル酸ジメチル、フタル酸ジ
エチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチルなどで
ある。

【００２７】なお、二塩基酸エステル系可塑剤以外の、
トリメリット酸オクチルのような三塩基酸エステル系、
アロマオイルのような石油系炭化水素可塑剤は、エマル
ジョンへの可塑化が強すぎて、エマルジョンの安定性低
下と耐熱接着力を悪化させる。また、ナフテン系オイル
のような可塑剤は、エマルジョンへの相溶性が悪く、可
塑剤の分離が生じるため使用できない。

【００２８】本発明の水系接着剤組成物全体に占める
（Ｄ）二塩基酸エステル系可塑剤の割合は、（Ａ）〜
（Ｃ）成分（固形分換算）の合計量１００重量部に対
し、０．１〜２０重量部、好ましくは１〜１５重量部、
さらに好ましくは２〜１０重量部である。０．１重量部
未満では、接着剤の粘着力が発現しないため、初期接着
力が発現しない。一方、２０重量部を超えると、接着剤
のエマルジョン安定性が悪化し、弱い機械的シェアーで
接着剤がゲル化するため、接着剤塗布作業ができず、ま
た耐熱接着力も悪化する。

【００２９】水系接着剤組成物の調製 本発明の水系接着剤組成物を調製するに際しては、通
常、アクリル樹脂エマルジョン、ポリクロロプレンラテ
ックス、ウレタン樹脂エマルジョン、二塩基酸エステル
系可塑剤の順に添加し、３０分〜１時間３０分程度攪拌
する。また、本発明の水系接着組成物を用いて被着体を
接着するには、被着体の両面にスプレーまたは刷毛など
で塗工し、接着剤塗布面どうしを貼り合わせる。本発明
の水系接着剤組成物は、吸水性を有するフォーム被着体
などのソファー、ベッド、椅子などの家庭用品、縫いぐ
るみなどの玩具品、自動車内装品などの接着剤として有
用である。

【００３０】

【実施例】以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的
に説明するが、以下の実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例中、部および％は、特に断らない限り
重量基準である。また、実施例中における各種の測定
は、下記のとおりである。

【００３１】（１）エマルジョン安定性 接着剤を作製後、接着剤を２００メッシュのステンレス
製の金網でろ過し、凝集物の発生量を判定した。 ○；接着剤の凝集物発生量が３％未満。 △；接着剤の凝集物発生量が３％以上、５％未満。 ×；接着剤の凝集物発生量が５％以上。

【００３２】（２）スプレー適性 作製した接着剤をスプレーガン〔イワタ Ｗ−７７、口
径＝２ｍｍφ）を用い、１０分間、最大吐出量（エアー
圧力５０ｐａ）にて塗布し、塗布性、およびガンの目詰
まりを判定した。 ○；１０分間以上、ガン内部の目詰まりがなく、スプレ
ー塗装できる。 △；５分間以上、１０分間未満、ガン内部の目詰まりが
なく、スプレー塗装できる。 ×；５分間未満で、ガン内部に目詰まりを生じ、スプレ
ー塗装ができない。

【００３３】（３）初期接着力 作製した接着剤を、ウレタンフォーム（ポリエーテル系
軟質８０倍発泡フォーム）にスプレー塗布（５０ｇ／ｍ
² 、ＷＥＴ）したのち、直ちに塗布面どうしを貼り合わ
せて圧着（３０ｇ／ｃｍ² ）させ、その直後に、手の感
触で接着力を判定した。 ○；塗布直後、接着が可能。 △；塗布２分後、接着が可能。 ×；塗布５分後、接着が可能。

【００３４】（４）常温接着力 作製した接着剤を、ウレタンフォーム（ポリエーテル系
軟質８０倍発泡フォーム）にスプレー塗布（５０ｇ／ｍ
² 、ＷＥＴ）したのち、５分後に塗布面どうしを貼り合
わせて圧着（３０ｇ／ｃｍ² ）させ、圧着後、２０℃で
２４時間放置したのち、２００ｍｍ／分で１８０°剥離
測定を行った。 ○；接着力が９００ｇ／２５ｍｍ以上と強い。 △；接着力が６００ｇ／２５ｍｍ以上、９００ｇ／２５
ｍｍ未満。 ×；接着力が６００ｇ／２５ｍｍ未満と弱い。

【００３５】（５）耐水接着力 作製した接着剤を、ウレタンフォーム（ポリエーテル系
軟質８０倍発泡フォーム）にスプレー塗布（５０ｇ／ｍ
² 、ＷＥＴ）したのち、５分後に塗布面どうしを貼り合
わせて圧着（３０ｇ／ｃｍ² ）させ、圧着後、２０℃で
２４時間放置したのち、２０℃で２４時間、接着物を水
中養生し、水を含んだまま、直ちに２００ｍｍ／分で１
８０°剥離測定を行った。 ○；接着力が７００ｇ／２５ｍｍ以上と強い。 △；接着力が５００ｇ／２５ｍｍ以上、７００ｇ／２５
ｍｍ未満。 ×；接着力が５００ｇ／２５ｍｍ未満と弱い。

【００３６】（６）耐熱接着力 作製した接着剤を、ウレタンフォーム（ポリエーテル系
軟質８０倍発泡フォーム）にスプレー塗布（５０ｇ／ｍ
² 、ＷＥＴ）したのち、５分後、塗布面どうしを貼り合
わせ圧着（３０ｇ／ｃｍ² ）させ、圧着後、２０℃で２
４時間放置したのち、８０℃で２４時間、接着物を養生
し、冷やさずに直ちに２００ｍｍ／分で１８０°剥離測
定を行った。 ○；接着力が５００ｇ／２５ｍｍ以上と強い。 △；接着力が３５０ｇ／２５ｍｍ以上、５００ｇ／２５
ｍｍ未満。 ×；接着力が３５０ｇ／２５ｍｍ未満と弱い。

【００３７】（７）接着層風合い 作製した接着剤を、ウレタンフォーム（ポリエーテル系
軟質８０倍発泡フォーム）にスプレー塗布（５０ｇ／ｍ
² 、ＷＥＴ）したのち、５分後に塗布面どうしを貼り合
わせて圧着（３０ｇ／ｃｍ² ）させ、圧着後、２０℃で
２４時間放置したのち、指触で判定した。 ○；ウレタンフォームと接着層の風合いが等しい。 △；ウレタンフォームより接着層の風合いがやや硬い。 ×；ウレタンフォームより接着層が硬い。

【００３８】実施例に用いられる（Ａ）〜（Ｄ）成分
を、下記に示す。 アクリル樹脂エマルジョン Ａ；常温架橋型アクリル樹脂エマルジョン〔日本カーバ
イト工業（株）製、２Ｆ−６１０６、Ｔｇ＝−５０℃〕 Ｂ；常温架橋型アクリル樹脂エマルジョン〔日本カーバ
イト工業（株）製、ＦＸ−５６１Ａ、Ｔｇ＝＋１０℃〕 Ｃ；常温架橋型アクリル樹脂エマルジョン〔日本カーバ
イト工業（株）製、ＦＸ−５５５Ａ、Ｔｇ＝−３０℃〕 Ｄ；一般アクリル樹脂エマルジョン〔日本合成ゴム
（株）製、ＡＥ３３３、Ｔｇ＝０℃〕

【００３９】ポリクロロプレンラテックス ａ；ポリクロロプレンラテックス〔電気化学工業（株）
製、ＬＡ−５０、ＴＨＦ溶解率＝４０％、立ち上がり硬
度＝６５〕 ｂ；ポリクロロプレンラテックス〔電気化学工業（株）
製、２−３９４４、ＴＨＦ溶解率＝４０％、立ち上がり
硬度＝７０〕 ｃ；ポリクロロプレンラテックス〔電気化学工業（株）
製、３−０８９０、ＴＨＦ溶解率＝９２％、立ち上がり
硬度＝７０〕 ｄ；ポリクロロプレンラテックス〔電気化学工業（株）
製、ＬＭ−４４、ＴＨＦ溶解率＝１００％、立ち上がり
硬度＝６０〕 ｅ；ポリクロロプレンラテックス〔電気化学工業（株）
製、３−０８９４、ＴＨＦ溶解率＝８０％、立ち上がり
硬度＝７０〕 ｆ；ポリクロロプレンラテックス〔電気化学工業（株）
製、３−０８９３、ＴＨＦ溶解率＝７０％、立ち上がり
硬度＝８０〕

【００４０】ウレタン樹脂エマルジョン ｇ；ウレタン樹脂エマルジョン〔中央理化工業（株）
製、リカボンドＡＰ−Ｐ９６２９、ｐＨ＝５．０、全固
形分＝６２％〕 可塑剤 ｈ；フタル酸ジブチル ｉ；フタル酸ジオクチル ｊ；フタル酸ジメチル ｋ；トリメリット酸トリオクチル ｌ；石油系炭化水素可塑剤〔出光興産（株）製、ＡＣ−
１２〕

【００４１】実施例１〜２４、比較例１〜２６ 上記Ａ〜Ｄのアクリル樹脂エマルジョン、およびａ〜ｌ
のその他の添加剤を用い、表１〜７に示す配合処方で、
接着剤組成物を調製した。これらの接着剤組成物のエマ
ルジョン安定性、スプレー適性、初期接着力、常温接着
力、耐水接着力、耐熱接着力、接着層風合いの結果を、
表１〜７に示す。表１〜３の実施例１〜２４は、本発明
の目的とする性能が得られている。これに対し、比較例
１〜８（表４）は、アクリル樹脂エマルジョンの配合
比、あるいはＴｇ（℃）が本発明の範囲外であり、初期
接着力、および耐熱、耐水接着力が劣る。比較例９〜１
６（表５）は、ポリクロロプレンラテックスの配合比、
立ち上がり硬度、あるいはＴＨＦ溶解率（％）が本発明
の範囲外であり、初期接着力、および耐熱、耐水、常温
接着力が劣る。比較例１７〜１８（表６）は、ウレタン
樹脂エマルジョンの配合比が本発明の範囲外であり、耐
熱接着力、耐水接着力、および初期接着力が劣る。比較
例１９〜２６（表７）は、二塩基酸エステル系可塑剤の
添加量、配合比、あるいは種類が本発明の範囲外であ
り、初期接着力、または耐熱接着力、エマルジョン安定
性とスプレー適性が劣る。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】

【表３】

【００４５】

【表４】

【００４６】

【表５】

【００４７】

【表６】

【００４８】

【表７】

【００４９】

【発明の効果】本発明の水系接着剤組成物は、吸水性を
有するフォーム被着体に塗布後、短時間の室温放置で、
初期接着させる性能に加え、接着剤に要求される耐熱接
着性、耐水接着性、耐久接着性、および各種フォームな
どの接着剤使用時における接着剤層の風合い、作業性に
優れた性能を具備する。従って、本発明の水系接着剤組
成物は、吸水性を有するフォーム体を基材とした製品へ
スプレー塗布して接着剤として使用すると、下記〜
などの効果を奏する。 水系であるため、溶剤を含有せず、毒性や公害の心配
がない。 一液型のため、塗工作業および作業管理が容易であ
る。 スプレー塗工時に、ガン内部に接着剤が目詰まりせ
ず、塗布作業が容易である。 常温での初期接着性に優れ、貼り合わせ作業が短い。 フォームなどとの接着力が強く、耐水、耐熱時の接着
力が優れる。 軟質ウレタンフォームなどの接着時に、接着剤が軟質
であるために、風合いを損なわない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米川 芳明 東京都中央区日本橋二丁目３番21号 株式 会社イーテック内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ガラス転移点が−５０〜０℃のア
   クリル樹脂エマルジョンを固形分換算で２０〜８０重量
   ％、（Ｂ）テトラヒドロフラン溶解率が８０重量％以下
   であって、立ち上がり硬度が７０以上のポリクロロプレ
   ンラテックスを固形分換算で２０〜８０重量％、および
   （Ｃ）ウレタン樹脂エマルジョンを固形分換算で０〜２
   ０重量％〔ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００重
   量部〕の合計量１００重量部に対し、（Ｄ）二塩基酸エ
   ステル系可塑剤０．１〜２０重量部を配合してなる水系
   接着剤組成物。