JPS6026434B2 - 接着方法 - Google Patents
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- JPS6026434B2 JPS6026434B2 JP54058339A JP5833979A JPS6026434B2 JP S6026434 B2 JPS6026434 B2 JP S6026434B2 JP 54058339 A JP54058339 A JP 54058339A JP 5833979 A JP5833979 A JP 5833979A JP S6026434 B2 JPS6026434 B2 JP S6026434B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
- C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08L2666/28—Non-macromolecular organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/54—Inorganic substances
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- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は接着方法、さらに詳しくは、ェマルジョン型水
性接着剤を用いて被着体を接着するに際し、その初期接
着力を瞬間的に発現させる方法に関する。
性接着剤を用いて被着体を接着するに際し、その初期接
着力を瞬間的に発現させる方法に関する。
従来、接着剤としては主に有機溶剤を媒体としたものが
用いられているが、引火性や毒性、その他公害上の問題
から、近年、被着体の一方または双方が水や水蒸気を透
過吸収するものの場合にはェマルジョン型水性接着剤が
広く用いられるようになつている。
用いられているが、引火性や毒性、その他公害上の問題
から、近年、被着体の一方または双方が水や水蒸気を透
過吸収するものの場合にはェマルジョン型水性接着剤が
広く用いられるようになつている。
ェマルジョン型水性接着剤は、一般に、水を媒体とした
高分子物質のェマルジョンに、適宜、タツキフアィャー
、充填剤、可塑剤、着色剤、老化防止剤などを配合して
なる接着剤で、引火性がなく、裏性が小さく、安全で衛
生的であり、不揮発分が多くても低粘度のため充填効果
が大きく、水で稀釈できるなどの種々の利点を有してい
る。
高分子物質のェマルジョンに、適宜、タツキフアィャー
、充填剤、可塑剤、着色剤、老化防止剤などを配合して
なる接着剤で、引火性がなく、裏性が小さく、安全で衛
生的であり、不揮発分が多くても低粘度のため充填効果
が大きく、水で稀釈できるなどの種々の利点を有してい
る。
しかし、従来の有機溶剤系接着剤と比較すると、ェマル
ジョン型水性接着剤は初期接着力の発現が遅く、充分な
接着強度が出るまでに時間がかかるという大きな欠点を
有しており、その使用上、大きな問題となっている。例
えば、自動車の天井の鋼板にウレタンフオームのような
断熱材を接着させるには、従釆、有機溶剤系接着剤を用
い、単に圧着させるのみで充分であったのが、ェマルジ
ョン型水性接着剤を用いると、氏着後、仮止めをしなけ
れば自重で断熱材が剥離してしまい、仮止めという余分
な工程が要求されることとなる。そこで、該接着剤の初
期接着力を早く発現させる方法が種々検討され、例えば
、接着剤の固形分を多くして増粘したり、接着剤の塗布
前または後に被着体を加熱して水を蒸発させたりなどす
る方法が提案されているが、これらの方法では接着剤の
貯蔵安定性や塗布作業性が悪化したり、別途設備を必要
としたり、効果があまり期待できないなど、未だ充分満
足するものは見当らない。
ジョン型水性接着剤は初期接着力の発現が遅く、充分な
接着強度が出るまでに時間がかかるという大きな欠点を
有しており、その使用上、大きな問題となっている。例
えば、自動車の天井の鋼板にウレタンフオームのような
断熱材を接着させるには、従釆、有機溶剤系接着剤を用
い、単に圧着させるのみで充分であったのが、ェマルジ
ョン型水性接着剤を用いると、氏着後、仮止めをしなけ
れば自重で断熱材が剥離してしまい、仮止めという余分
な工程が要求されることとなる。そこで、該接着剤の初
期接着力を早く発現させる方法が種々検討され、例えば
、接着剤の固形分を多くして増粘したり、接着剤の塗布
前または後に被着体を加熱して水を蒸発させたりなどす
る方法が提案されているが、これらの方法では接着剤の
貯蔵安定性や塗布作業性が悪化したり、別途設備を必要
としたり、効果があまり期待できないなど、未だ充分満
足するものは見当らない。
かかる事情にかんがみ、本発明者らはェマルジョン型水
性接着剤の初期接着力を瞬間的に発現させ、仮止めを必
要としない接着方法を見出すべく種々研究を重ねた結果
、被着体へェマルジョン型水性接着剤を頃覆して塗布す
る際に、同時に、該接着剤をゲル化させる物質を含有す
るゲル化剤を噴霧し、該接着剤とゲル化剤を務滴状態で
混合させて塗布することにより、その目的が達成できる
ことを見出し、本発明を完成するにいたつた。
性接着剤の初期接着力を瞬間的に発現させ、仮止めを必
要としない接着方法を見出すべく種々研究を重ねた結果
、被着体へェマルジョン型水性接着剤を頃覆して塗布す
る際に、同時に、該接着剤をゲル化させる物質を含有す
るゲル化剤を噴霧し、該接着剤とゲル化剤を務滴状態で
混合させて塗布することにより、その目的が達成できる
ことを見出し、本発明を完成するにいたつた。
すなわち、本発明は、ェマルジョン型水性接着剤を用い
て被着体を接着するにあたり、核接着剤と、該接着剤を
ゲル化させる物質を含有するゲル化剤を、各々、同時に
贋霧し、霧滴状態で混合して彼着体に塗布することを特
徴とする接着方法を提供するものである。本発明の方法
は従来の方法と比較して初期接着力の発現がきわめて早
く、仮止めが不要で、接着作業性が向上し、接着剤の貯
蔵安定性や塗布作業性が悪化したり、別途特別な設備を
必要としない利点を有する。また、ェマルジョン型水性
接着剤とゲル化剤を別々に被着体へ塗布すると接着界面
で両者が各々層を形成し、よく混′合しないため、初期
後着力が充分に発現しないが、本発明の方法によれば、
接着剤とゲル化剤が被着体へ塗布される直前に空中にて
霧滴状態でよく混合するのできわめてすぐれた初期接着
力が発現される。かくして、本発明の方法においては、
ェマルジョン型水性接着剤とゲル化剤を、各々同時に、
噂霧域が重なるようにして被着体へ噂霧する。
て被着体を接着するにあたり、核接着剤と、該接着剤を
ゲル化させる物質を含有するゲル化剤を、各々、同時に
贋霧し、霧滴状態で混合して彼着体に塗布することを特
徴とする接着方法を提供するものである。本発明の方法
は従来の方法と比較して初期接着力の発現がきわめて早
く、仮止めが不要で、接着作業性が向上し、接着剤の貯
蔵安定性や塗布作業性が悪化したり、別途特別な設備を
必要としない利点を有する。また、ェマルジョン型水性
接着剤とゲル化剤を別々に被着体へ塗布すると接着界面
で両者が各々層を形成し、よく混′合しないため、初期
後着力が充分に発現しないが、本発明の方法によれば、
接着剤とゲル化剤が被着体へ塗布される直前に空中にて
霧滴状態でよく混合するのできわめてすぐれた初期接着
力が発現される。かくして、本発明の方法においては、
ェマルジョン型水性接着剤とゲル化剤を、各々同時に、
噂霧域が重なるようにして被着体へ噂霧する。
用いる噴霧器機は特に限定するものではなく、該接着剤
とゲル化剤を同時に頃菱でき、これらの曙落城が重なる
ものであればいずれでもよく、ェアスプレー、ェアレス
スプレーいずれでもよい。例えば、その贋霧域が重なる
ように調節した２個のスプレーガンを用いたり、二頭ス
プレーガン（例えば 、 米 国 ＢＩＮＫＳ ＭＡＮ
ＵＦＡＣＴＵＲ川○ＣＯＭＰＡＮＹ製、６にＷＰＬＵＲ
ＡＬＣＯＭＰＯＮＥＮＴＳＰＲＡＹＧＵＮ）を用いるこ
とができる。また、１個のスプレーガンを用い、該接着
剤およびゲル化剤を、各々、そのノズルおよび空気孔か
ら同時に噴蓬することも可能である。本発明方法におけ
るゲル化剤に用いるェマルジョン型水性接着剤をゲル化
させる物質としては、該接着剤のェマルジョン粒子の表
面荷電を中和する各種の界面活性剤ならびに各種の有機
酸、有機酸塩および無機酸塩が使用できる。
とゲル化剤を同時に頃菱でき、これらの曙落城が重なる
ものであればいずれでもよく、ェアスプレー、ェアレス
スプレーいずれでもよい。例えば、その贋霧域が重なる
ように調節した２個のスプレーガンを用いたり、二頭ス
プレーガン（例えば 、 米 国 ＢＩＮＫＳ ＭＡＮ
ＵＦＡＣＴＵＲ川○ＣＯＭＰＡＮＹ製、６にＷＰＬＵＲ
ＡＬＣＯＭＰＯＮＥＮＴＳＰＲＡＹＧＵＮ）を用いるこ
とができる。また、１個のスプレーガンを用い、該接着
剤およびゲル化剤を、各々、そのノズルおよび空気孔か
ら同時に噴蓬することも可能である。本発明方法におけ
るゲル化剤に用いるェマルジョン型水性接着剤をゲル化
させる物質としては、該接着剤のェマルジョン粒子の表
面荷電を中和する各種の界面活性剤ならびに各種の有機
酸、有機酸塩および無機酸塩が使用できる。
このような界面活性剤の例としては、ラウリルァミン塩
酸塩、ジラウリルアミン塩酸塩、ラウリルジメチルアミ
ン塩酸塩などの１〜３級アルキルアミンの塩類、エタノ
ールアミン塩酸塩などのアルカノールアミン塩類、エチ
レンジアミン塩酸塩、ジェチレントリアミン塩酸塩など
のポリエチレンポリアミン塩類、アルキルトリメチルア
ンモニウム塩酸塩などの４級アンモニウム塩類、モルホ
リン、グアニジン、ヒドラジン、Ｎ，Ｎージエチルヱチ
レンジアミン、アミノエチルヱタノールアミンなどのア
ルカリ性含窒素化合物の塩類のごときカチオン系界面活
性剤、ラウリン酸ナトリウム、オレィン酸ナトリウム、
ステアリン酸ナトリウムなどのカルボン酸塩、高級アル
コール硫酸ェステル塩、高級アルキルポリェチレングリ
コール硫酸ェステル塩、ｑ−オレフィン硫酸ェステル塩
、アルキルベンゼンスルホン化物塩、Ｑーオレフィンス
ルホン化物塩、コハク酸スルホン化物塩、高級アルコー
ルリン酸ェステル塩、ジチオリン酸ェステル塩などのご
ときアニオン系界面活性剤、ラウリルアミ／プロピオン
酸メチル塩酸塩、ラウリルジメチルベタィソなどのカル
ボン酸塩型両性界面活性剤、硫酸ェステル塩型、スルホ
ン酸塩型、リン酸ェステル塩型などの両性界面活性剤が
挙げられる。また、有機酸としてはリンゴ酸、クエン酸
、シュウ酸、乳酸など、有機酸塩としてはシュウ酸ナト
リウム、酢酸マグネシウムなど、無機酸塩としては塩化
ナトリウム、塩化カリウム、臭化カリウム、硫酸ナトリ
ウム、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、硫酸鋼、
硫酸亜鉛、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化亜鉛、塩化マ
グネシウム、塩化アルミニウム、炭酸マグネシウム、明
バンなどが挙げられる。これらの物質を単独または適宜
組合せてゲル化剤を調製する。
酸塩、ジラウリルアミン塩酸塩、ラウリルジメチルアミ
ン塩酸塩などの１〜３級アルキルアミンの塩類、エタノ
ールアミン塩酸塩などのアルカノールアミン塩類、エチ
レンジアミン塩酸塩、ジェチレントリアミン塩酸塩など
のポリエチレンポリアミン塩類、アルキルトリメチルア
ンモニウム塩酸塩などの４級アンモニウム塩類、モルホ
リン、グアニジン、ヒドラジン、Ｎ，Ｎージエチルヱチ
レンジアミン、アミノエチルヱタノールアミンなどのア
ルカリ性含窒素化合物の塩類のごときカチオン系界面活
性剤、ラウリン酸ナトリウム、オレィン酸ナトリウム、
ステアリン酸ナトリウムなどのカルボン酸塩、高級アル
コール硫酸ェステル塩、高級アルキルポリェチレングリ
コール硫酸ェステル塩、ｑ−オレフィン硫酸ェステル塩
、アルキルベンゼンスルホン化物塩、Ｑーオレフィンス
ルホン化物塩、コハク酸スルホン化物塩、高級アルコー
ルリン酸ェステル塩、ジチオリン酸ェステル塩などのご
ときアニオン系界面活性剤、ラウリルアミ／プロピオン
酸メチル塩酸塩、ラウリルジメチルベタィソなどのカル
ボン酸塩型両性界面活性剤、硫酸ェステル塩型、スルホ
ン酸塩型、リン酸ェステル塩型などの両性界面活性剤が
挙げられる。また、有機酸としてはリンゴ酸、クエン酸
、シュウ酸、乳酸など、有機酸塩としてはシュウ酸ナト
リウム、酢酸マグネシウムなど、無機酸塩としては塩化
ナトリウム、塩化カリウム、臭化カリウム、硫酸ナトリ
ウム、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、硫酸鋼、
硫酸亜鉛、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化亜鉛、塩化マ
グネシウム、塩化アルミニウム、炭酸マグネシウム、明
バンなどが挙げられる。これらの物質を単独または適宜
組合せてゲル化剤を調製する。
通常、これらの物質の０．５〜５０％（重量％、以下同
じ）水溶液が好ましい。核物質の選択は実際に用いるェ
マルジョン型水性接着剤の成分、性状や被着体の性状な
どに基いて適宜選択できる。ことに、スプレー等に対す
る腐磁性が少なく、ゲル化効果が顕著で環境衛生上、人
体への影響が少ないなどの観点からカルポン酸塩型界面
活性剤や有機酸塩が好ましい。また、有機酸または無機
酸の多価金属塩を用いると耐熱性の向上した接着が得ら
れることも判明した。また、本発明に用いるゲル化剤に
はェマルジョン型水性接着剤のェマルジョン粒子の表面
荷電と反対の表面荷電を有するェマルジョンも包含する
。
じ）水溶液が好ましい。核物質の選択は実際に用いるェ
マルジョン型水性接着剤の成分、性状や被着体の性状な
どに基いて適宜選択できる。ことに、スプレー等に対す
る腐磁性が少なく、ゲル化効果が顕著で環境衛生上、人
体への影響が少ないなどの観点からカルポン酸塩型界面
活性剤や有機酸塩が好ましい。また、有機酸または無機
酸の多価金属塩を用いると耐熱性の向上した接着が得ら
れることも判明した。また、本発明に用いるゲル化剤に
はェマルジョン型水性接着剤のェマルジョン粒子の表面
荷電と反対の表面荷電を有するェマルジョンも包含する
。
例えば、接着剤がアニオン系ェマルジョンの場合には、
ゲル化剤として、カチオン系のェマルジョンを用いるこ
とができる。用いるェマルジョン型水性接着剤は特に限
定するものではなく、通常用いうるアニオン系、カチオ
ン系いずれのものでもよく、例えば、天然ゴム、ポリ酢
酸ビニル、酢酸ピニル共重合体、ポリアクリル酸ェステ
ル、アクリル酸ヱステル共重合体、エチレン酢酸ピニル
共重合体、ポリオレフイン、スチレンブタジェン共重合
体、メチルメタアクリル酸ヱステルブタジェン共重合体
、ニトリルブタジェン共重合体、ポリクロロプレン、ポ
リイソプレン、ポリウレタン、ポリエポキシアスフアル
ト、スチレンィソプレン共重合体、ポリ塩化ビニル、塩
化ビニリデン共重合体、ポリビニルアルキルェーテル、
フェノールーホルマリン反応性混合液などを主成分とす
るェマルジョン、好ましくは、天然ゴム、ポリアクリル
酸ェステル、アクリル酸ェステル共重合体、エチレン酢
酸ビニル共重合体、スチレンブタジェン共重合体、ポリ
クロロプレンのェマルジョンに、所望により、ロジン、
変性フェノール樹脂、アルペン、石油樹脂、クマロンィ
ンデン樹脂のようなタッキフアィャー、炭酸カルシウム
、クレー、シリカ、アスベストのような充填材、高級ア
ルコール、グリコール、フタル酸ェステルのような可塑
剤、チタン白その他の染顔料のような着色剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、酸吸収剤のような老化防止剤などを
添加した固形分１５〜７５％のものが挙げられる。
ゲル化剤として、カチオン系のェマルジョンを用いるこ
とができる。用いるェマルジョン型水性接着剤は特に限
定するものではなく、通常用いうるアニオン系、カチオ
ン系いずれのものでもよく、例えば、天然ゴム、ポリ酢
酸ビニル、酢酸ピニル共重合体、ポリアクリル酸ェステ
ル、アクリル酸ヱステル共重合体、エチレン酢酸ピニル
共重合体、ポリオレフイン、スチレンブタジェン共重合
体、メチルメタアクリル酸ヱステルブタジェン共重合体
、ニトリルブタジェン共重合体、ポリクロロプレン、ポ
リイソプレン、ポリウレタン、ポリエポキシアスフアル
ト、スチレンィソプレン共重合体、ポリ塩化ビニル、塩
化ビニリデン共重合体、ポリビニルアルキルェーテル、
フェノールーホルマリン反応性混合液などを主成分とす
るェマルジョン、好ましくは、天然ゴム、ポリアクリル
酸ェステル、アクリル酸ェステル共重合体、エチレン酢
酸ビニル共重合体、スチレンブタジェン共重合体、ポリ
クロロプレンのェマルジョンに、所望により、ロジン、
変性フェノール樹脂、アルペン、石油樹脂、クマロンィ
ンデン樹脂のようなタッキフアィャー、炭酸カルシウム
、クレー、シリカ、アスベストのような充填材、高級ア
ルコール、グリコール、フタル酸ェステルのような可塑
剤、チタン白その他の染顔料のような着色剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、酸吸収剤のような老化防止剤などを
添加した固形分１５〜７５％のものが挙げられる。
本発明の方法においては、通常、該水性接着剤：ゲル化
剤の固形分の重量比１００：０．００５〜１００：５の
割合（ゲル化剤としてェマルジョンを用いる場合は接着
剤：ゲル化剤の重量比１：０．０１〜１：１００）で被
着体へ頃接することが好ましく、塗布量は薮着剤とゲル
化剤の重量合計で５０〜３００タノ〆が好ましい。
剤の固形分の重量比１００：０．００５〜１００：５の
割合（ゲル化剤としてェマルジョンを用いる場合は接着
剤：ゲル化剤の重量比１：０．０１〜１：１００）で被
着体へ頃接することが好ましく、塗布量は薮着剤とゲル
化剤の重量合計で５０〜３００タノ〆が好ましい。
つぎにゲル化剤の製造例および実施例を挙げて本発明を
さらに詳しく説明する。
さらに詳しく説明する。
製造例 １
Ａ〆２（ＳＱ）３・１８日２〇 １
０％水 ９０％こ
れらの成分を縄梓下に溶解して所望のゲル化剤を得る。
０％水 ９０％こ
れらの成分を縄梓下に溶解して所望のゲル化剤を得る。
製造例２〜７つぎの第１表に示す処方に従って、前記製
造例１と同様にしてゲル化剤を得る。
造例１と同様にしてゲル化剤を得る。
なお、配合量はいずれも％を意味する。第１表
実施例 １
二頭スプレーガン（６蛇Ｗスプレーガン）を用い、アク
リル酸ェステル共重合体のアニオン型ェマルジョン接着
剤（ペンギンボンド肺．１３０ サンスター化学工業■
製）および前記製造例１で得られたゲル化剤を重量比１
００：２でウレタンフオーム（５×５０×１５０舷、Ｍ
ＴＰ化成■製、発泡倍率５０倍）に約１５０夕／あの塗
布童となるように頃接する。
リル酸ェステル共重合体のアニオン型ェマルジョン接着
剤（ペンギンボンド肺．１３０ サンスター化学工業■
製）および前記製造例１で得られたゲル化剤を重量比１
００：２でウレタンフオーム（５×５０×１５０舷、Ｍ
ＴＰ化成■製、発泡倍率５０倍）に約１５０夕／あの塗
布童となるように頃接する。
所定時間放置乾燥後、塗装鋼板（メラミンアルキッド競
付塗装、２００×５０×０．８側）に手圧によりはり合
わせる。はり合せ後、直ちに、ウレタンフオーム層を下
側にして接着体を水平に保持し、ウレタンフオーム層の
一端に５０夕の下向きの荷重をかけてウレタンフオーム
層が１０仇肌剥離するまでの経過時間を測定した。
付塗装、２００×５０×０．８側）に手圧によりはり合
わせる。はり合せ後、直ちに、ウレタンフオーム層を下
側にして接着体を水平に保持し、ウレタンフオーム層の
一端に５０夕の下向きの荷重をかけてウレタンフオーム
層が１０仇肌剥離するまでの経過時間を測定した。
これらの操作はいずれも２び○、６５％ＲＨの雰囲気下
で行なった。
で行なった。
測定結果をつぎの第２表に示す。
なお、対照としてゲル化剤を使用しないで行なった結果
も示す。第２表 注〕実施例１の場合、いずれの乾燥時間でも、約５肌剥
離してとまった。
も示す。第２表 注〕実施例１の場合、いずれの乾燥時間でも、約５肌剥
離してとまった。
実施例 ２
前記実施例１と同様に、製造例２〜７で得られたゲル化
剤を用い、乾燥時間５秒でウレタンフオームと鋼板を接
着し、同様にウレタンフオーム層のはがれ時間を測定し
た。
剤を用い、乾燥時間５秒でウレタンフオームと鋼板を接
着し、同様にウレタンフオーム層のはがれ時間を測定し
た。
結果を第３表に示す。なお、対照としてゲル化剤を使用
しない場合の測定結果を示す。第３表 注〕舷．２，３および４の場合は約５肋、Ｍ．７の場合
は約３Ｗ岬剥離してとまった。
しない場合の測定結果を示す。第３表 注〕舷．２，３および４の場合は約５肋、Ｍ．７の場合
は約３Ｗ岬剥離してとまった。
第２表および第３表から明らかなごと〈、本発明の方法
によればわずか５秒の乾燥時間でもすぐれた初期接着力
が発現し、仮止めが不要となる。
によればわずか５秒の乾燥時間でもすぐれた初期接着力
が発現し、仮止めが不要となる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エマルジヨン型水性接着剤を用いて被着体を接着す
るにあたり、該接着剤と、該接着剤をゲル化させる物質
を含有するゲル化剤を、各々、同時に噴霧し、霧滴状態
で混合して被着体に塗布することを特徴とする接着方法
。 ２ 該接着剤をゲル化させる物質が界面活性剤、有機酸
、有機酸塩および無機酸塩から選ばれる１種または２種
以上の物質である前記第１項の方法。 ３ 該接着剤をゲル化させる物質がカルボン酸塩型界面
活性剤および有機酸塩から選ばれる１種または２種以上
の物質である前記第２項の方法。 ４ 該接着剤をゲル化させる物質が有機酸または無機酸
の多価金属塩である前記第２項の方法。 ５ ゲル化剤が該物質の０．５〜５０重量％水溶液であ
る前記第２項〜第４項いずれかの方法。 ６ 該接着剤：ゲル化剤の固形分の重量比１００：０．
００５〜１００：５で噴霧する前記第２項〜第５項いず
れかの方法。 ７ ゲル化剤が該接着剤のエマルジヨン粒子の荷電と反
対の荷電を有するエマルジヨンである前記第１項の方法
。 ８ 該接着剤：ゲル化剤の重量比１：０．０１〜１：１
００で噴霧する前記第７項の方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54058339A JPS6026434B2 (ja) | 1979-05-11 | 1979-05-11 | 接着方法 |
| AU53183/79A AU539924B2 (en) | 1979-05-11 | 1979-11-26 | Two-part adhesive |
| DE2947818A DE2947818C2 (de) | 1979-05-11 | 1979-11-28 | Zweikomponenten-Klebstoff und Verfahren zum Kleben |
| US06/179,461 US4386992A (en) | 1979-05-11 | 1980-08-19 | Two-part adhesive and bonding method employing same |
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