CN107815267A - 一种性能稳定的单组分水性胶的制备方法 - Google Patents

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胡赞军
刘志军
胡可玺
张可帮
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Abstract

本发明涉及胶黏剂领域,具体地说,涉及一种性能稳定的单组分水性胶的制备方法,在所述的单组分水性胶的制备过程中在搅拌的同时持续的向反应釜内通入二氧化碳,所述的单组分水性胶中含有占单组分水性胶总量0.2‑0.6wt%的黄原胶或瓜尔胶,本发明的目的是提供一种性能稳定的单组分水性胶的制备方法,该单组分水性胶稳定时间长,并且克服了传统的水性单组分喷胶出现流挂的缺陷。

Description

一种性能稳定的单组分水性胶的制备方法
技术领域
本发明涉及化工领域,具体地说,涉及一种性能稳定的单组分水性胶的制备方法。
背景技术
现有的水性胶黏剂大多采用的是以水性氯丁胶为主要原料,通过水性氯丁胶初黏力大、黏结强度高等特点。
在生产、储存过程中,发现水性氯丁胶存在一定的缺陷,最为明显的一点在于:当长时间储存后,水性氯丁胶容易分解出氯离子,氯离子在水中表现为酸性,导致本来是碱性的水性胶黏剂pH值降低,导致水性胶黏剂乳液体系不稳定,容易出现破乳、结块的问题,所以很多水性胶黏剂的保质期并不长。
同时,水性胶黏剂还存在的一个问题是:其具有较强的流动性,当以喷雾的形式施胶时,容易在皮革、板材表面形成流挂现象。如果采用传统的丙烯酸或甜菜碱作为改善该流动性的添加剂,其虽然粘度增加,但是其表面手感适度大,对于粘结时间和初粘力会造成影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种性能稳定的单组分水性胶的制备方法,该单组分水性胶稳定时间长,并且克服了传统的水性单组分喷胶出现流挂的缺陷。
本发明提供的技术方案为:一种性能稳定的单组分水性胶的制备方法,在所述的单组分水性胶的制备过程中在搅拌的同时持续的向反应釜内通入二氧化碳,所述的单组分水性胶中含有占单组分水性胶总量0.2-0.6wt%的黄原胶或瓜尔胶;所述的单组分水性胶中含有15wt%-25wt%的氯丁橡胶。
在上述的性能稳定的单组分水性胶的制备方法中,所述的二氧化碳在常压下通入到反应釜中,每立方米单组分水性胶以1-1.5L/min的速度注入二氧化碳,未被单组分水性胶吸收的二氧化碳排入大气。
在上述的性能稳定的单组分水性胶的制备方法中,所述的黄原胶或瓜尔胶与单组分水性胶的其他原料同时加入到反应釜中。
在上述的性能稳定的单组分水性胶的制备方法中,还包括pH值缓冲剂,所述的pH值缓冲剂为氨基乙酸-氯化钠-氢氧化钠。
在上述的性能稳定的单组分水性胶的制备方法中,所述的pH值缓冲剂用量相对于单组分水性胶的1-2wt%。
在上述的性能稳定的单组分水性胶的制备方法中,所述的二氧化碳的通入时间为反应结束前30分钟以持续性通入的方式加入反应釜中。
有益效果:
本发明采用二氧化碳作为水性胶水中的稳定剂,其能够有效水性胶黏剂的延长存储时间。
其原理在于:二氧化碳能够隔绝外界的空气,当体系中含有二氧化碳的水性胶黏剂包装在包装桶或者包装袋中时,会缓释二氧化碳,由于二氧化碳在通过黄原胶或瓜尔胶等多糖存在条件下,其释放速度较慢,因此可以持续性的对水性胶黏剂进行长时间的保存。
其缓释原理在于,多糖具有多个单糖结构,其具有多羟基醛酮,其具有一定的与二氧化碳的亲和性,同时其增稠效果好,也起到了固定二氧化碳的作用。
当特别是以喷胶的形式进行布胶的形式时,压缩气体会带着二氧化碳一起减压挥发,在提高多糖增稠性能的同时带走水分,能够降低喷胶流挂的现象。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
步骤1:将以下原料加入到反应釜中,进行搅拌反应,反应时间为1h。其中所述的原料包括15wt%的氯丁橡胶以及0.2%的黄原胶和2%的氨基乙酸-氯化钠-氢氧化钠pH值缓冲剂;
步骤2:在反应结束前半个小时通入常压的二氧化碳,通入速度控制在每立方米水性胶黏剂1-1.5L/min;
步骤3:将反应产物立即进行灌装密封保存。
实施例2
步骤1:将以下原料加入到反应釜中,进行搅拌反应,反应时间为1.5h。其中所述的原料包括15wt%的氯丁橡胶以及0.5%的黄原胶和5%的氨基乙酸-氯化钠-氢氧化钠pH值缓冲剂;
步骤2:在反应结束前半个小时通入常压的二氧化碳,通入速度控制在每立方米水性胶黏剂1-1.5L/min;
步骤3:将反应产物立即进行灌装密封保存。
实施例3
步骤1:将以下原料加入到反应釜中,进行搅拌反应,反应时间为2h。其中所述的原料包括20wt%的氯丁橡胶以及0.4%的黄原胶和3%的氨基乙酸-氯化钠-氢氧化钠pH值缓冲剂;
步骤2:在反应结束前半个小时通入常压的二氧化碳,通入速度控制在每立方米水性胶黏剂1-1.5L/min;
步骤3:将反应产物立即进行灌装密封保存。
实施例4
步骤1:将以下原料加入到反应釜中,进行搅拌反应,反应时间为1h。其中所述的原料包括25wt%的氯丁橡胶以及0.6%的黄原胶和2%的氨基乙酸-氯化钠-氢氧化钠pH值缓冲剂;
步骤2:在反应结束前半个小时通入常压的二氧化碳,通入速度控制在每立方米水性胶黏剂1-1.5L/min;
步骤3:将反应产物立即进行灌装密封保存。
对比例1
本对比例采用的原料为70%的水性氯丁胶以及30%的丙烯酸乳胶,丙烯酸乳胶主要用于增稠稳定,并且还采用了微量的有机胺稳定剂。其制备方法为将上述原料进行搅拌混合。
实施例1-4的储存稳定时间为18个月以上,而对比例1的储存稳定性仅为8个月;并且,本实施例的最大的优点在于,通过喷雾的形式布施到皮具或木材上时,不会出现流挂现象,其初粘时间为3-4秒。
实施例4中氯丁橡胶含量在25wt%左右,并且该实施例的固含量为36wt%。
将实施例4的水性胶、国产某品牌的水性氯丁喷胶、国外某品牌的水性氯丁喷胶以喷胶的形式喷在25kg/m3的海绵上,喷完后立即用SK-100水分测试仪测试;
测试结果如下表1:
表1水性喷胶喷涂后含水率测试结果单位wt%
实施例4 国内某品牌 进口某品牌
0min 26% 35% 32%
10min 14% 28% 19%
20min 3% 12% 7%
30min ≤1% 6% 2%
上述的测试结果表明:本实施例的喷胶喷涂后初始含水率低,30分钟后胶面手摸触感干燥。其原因之一在于,体系中含有较多的二氧化碳,在加压喷涂过程中,二氧化碳和体系中残存的氯离子无机盐以及水进行化合,氯离子会形成挥发性的盐酸以及多余的二氧化碳会挥发,形成易分解的碳酸氢盐及其水合物,这样利于降低初始的含水率。表1所述的含水率是指的自由态的水,而本方案通过结晶体或者其他化合物的形式固定少量的水,并且在黄原胶、瓜尔胶的存在条件下,这种形式固定的水相对稳定,会在使用过程中缓释成为自由态的水,虽然有部分无机盐的存在,但是这并不影响使用效果。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种性能稳定的单组分水性胶的制备方法,其特征在于:在所述的单组分水性胶的制备过程中在搅拌的同时持续的向反应釜内通入二氧化碳,所述的单组分水性胶中含有占单组分水性胶总量0.2-0.6wt%的黄原胶或瓜尔胶;所述的单组分水性胶中含有15wt%-25wt%的氯丁橡胶。
2.根据权利要求1所述的性能稳定的单组分水性胶的制备方法,其特征在于:所述的二氧化碳在常压下通入到反应釜中,每立方米单组分水性胶以1-1.5L/min的速度注入二氧化碳,未被单组分水性胶吸收的二氧化碳排入大气。
3.根据权利要求2所述的性能稳定的单组分水性胶的制备方法,其特征在于:所述的黄原胶或瓜尔胶与单组分水性胶的其他原料同时加入到反应釜中。
4.根据权利要求3所述的性能稳定的单组分水性胶的制备方法,其特征在于:还包括pH值缓冲剂,所述的pH值缓冲剂为氨基乙酸-氯化钠-氢氧化钠。
5.根据权利要求4所述的性能稳定的单组分水性胶的制备方法,其特征在于:所述的pH值缓冲剂用量相对于单组分水性胶的1-2wt%。
6.根据权利要求1所述的性能稳定的单组分水性胶的制备方法,其特征在于:所述的二氧化碳的通入时间为反应结束前30分钟以持续性通入的方式加入反应釜中。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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