PT2196255E - Método e dispositivo para a introdução de aditivos - Google Patents

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PT2196255E
PT2196255E PT100034115T PT10003411T PT2196255E PT 2196255 E PT2196255 E PT 2196255E PT 100034115 T PT100034115 T PT 100034115T PT 10003411 T PT10003411 T PT 10003411T PT 2196255 E PT2196255 E PT 2196255E
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PT
Portugal
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additives
container
particles
addition
devices
Prior art date
Application number
PT100034115T
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English (en)
Inventor
Klaus Feichtinger
Gerhard Wendelin
Manfred Hackl
Original Assignee
Erema
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Description

1
DESCRIÇÃO "MÉTODO E DISPOSITIVO PARA A INTRODUÇÃO DE ADITIVOS" A invenção refere-se a um método de acordo com o conceito genérico da reivindicação 1 bem como um dispositivo para a realização do método de acordo com o conceito genérico da reivindicação 8 .
Do estado da técnica são conhecidos numerosos métodos e dispositivos em que os aditivos líquidos ou são aspergidos de cima sobre o material sintético ou o suplemento realiza-se pela técnica dos sólidos fluidificados.
No documento US 4,522,957 é conhecido de em uma misturadora acrescentar aditivos líquidos a um granulado de matéria sintética.
No documento WO 00/38895 um método deste género é aperfeiçoado para a redução da carga de pó respetivamente a formação de pó, quando em uma primeira fase o aditivo líquido é em uma câmara de aspersão pelo método de contracorrente aspergido sobre os granulados de matéria sintética, seguindo-se um processo estático de mistura.
No documento EP 7624 um aditivo líquido é adicionado ao granulado de matéria sintética, ou seja em uma corrente de gás inerte.
No documento WO 84/02530 os granulados de matéria sintética são em primeiro lugar agitados em uma misturadora contínua e é neste estado misturado aspergido em um fluxo de gás com o aditivo líquido aquecido a uma temperatura elevada. 2
Do documento WO 9425509 é conhecido um método pelo qual um granulado polímero em um dispositivo misturador é humedecido com um aditivo líquido por meio de um bocal injector, em que para uma melhor humidificação a superfície do granulado de matéria sintética apresenta uma estrutura irregular respetivamente rugosa.
No documento WO 2006/010291 descreve-se um método e um dispositivo misturador, nos quais o aditivo líquido é, através de um dispositivo injetor em uma unidade misturadora injetado sobre um granulado de matéria sintética, chegando a mistura depois a um dispositivo de extrusão.
Além disso é conhecido da EP 9817 um método no qual o granulado de matéria sintética é em primeiro lugar humidificado com um "agente adesivo" respetivamente um suporte, o qual deve assegurar uma melhor distribuição dos aditivos líquidos na superfície do granulado de matéria sintética. Como agentes adesivos são mencionados principalmente parafinas respetivamente substâncias do tipo parafina.
Além disso, é conhecido através do documento US 4,703,093 um método pelo qual um aditivo líquido é adicionado a um granulado de matéria sintética já previamente aquecido. O documento DE 263 16 22 descreve um método para um suplemento simultâneo e contínuo de matérias sólidas em forma de pó e líquidos em máquinas de tratamento. Isto é realizado através de uma tubeira de expansão externa, em que o líquido é formado como invólucro tipo manga, em cujo centro são introduzidas as matérias sólidas. 3
Estes métodos são no entanto em primeiro lugar somente adequados para aditivos de baixa viscosidade, finamente pulverizáveis e para aditivos de elevada viscosidade, semilíquidos ou para aditivos de consistência sólida e semissólida funcionam de forma insatisfatória. Geralmente o material de matéria sintética é só parcialmente e irregularmente humidificado.
Quando aditivos de viscosidade mais elevada forem aquecidos a uma temperatura mais elevada para assim serem adicionados em uma forma mais fluida, formam-se então em pontos mais frios ou em superfícies mais arrefecidas frequentemente sedimentos ou precipitações dos aditivos.
Isto conduz a dificuldades e imprecisões aquando da dosagem e a sujidades nos dispositivos. 0 documento DE 2 134 305 A divulga um método de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1 e um dispositivo de acordo com o preâmbulo da reivindicação 8. O objetivo da invenção é criar um método e um dispositivo pelo qual os aditivos em forma de partículas não secas, de elevada viscosidade possam ser adicionadas de forma simples e uniforme a um material fragmentado existente, particularmente um material de matéria sintética respetivamente de partículas polímeras. A superfície do material deve neste caso ser humidificada de forma tão completa e uniforme quanto possível com os aditivos e os aditivos devem ser distribuídos respetivamente aspergidos uniformemente entre as partículas do material. Os aditivos devem além disso ser adicionados em doses corretas e 4 poderem ser evitadas sedimentações e portanto sujidades em pontos não desejados.
Estes objetivos são atingidos pelas caracteristicas distintas das reivindicações 1 respetivamente 8.
Pelo método de acordo com a invenção respetivamente pelo dispositivo de acordo com a invenção torna-se possivel aplicar uniforme e homogeneamente aditivos respetivamente substâncias de revestimento de forma favorável sobre materiais fragmentados, com forma de particulas, resultando deste modo uma humidificação completa da superfície das partículas do material.
Além disso, podem deste modo também ser doseadas precisamente quantidades mínimas de aditivos, dado que a quantidade total dos aditivos utilizados é introduzida diretamente nas partículas do material, não havendo possibilidades para os aditivos se depositarem. Isto é assegurado principalmente pelo fato de que os aditivos não entram em contacto com nenhum dos componentes mais frios do recetáculo respetivamente do reator. Não ocorrem quaisquer sujidades ou depósitos de material da condensação respetivamente de aditivos solidificados em locais não desejados no reator, já não sendo portanto necessária uma limpeza frequente. A precipitação de aditivos ou de pó com aditivos em pontos mais frios é, em comparação com o pelo estado da técnica conhecido doseamento por aspersão dos aditivos de cima sobre as partículas de material, declaradamente reduzido ou até evitado. 0 movimento dinâmico respetivamente a rotação das partículas de material no recipiente facilita a introdução 5 dos aditivos, a aplicação sobre as superfícies das partículas de material e favorece a distribuição respetivamente a dispersão uniforme dos aditivos sobre as partículas de material. Isto é assegurado pelo fato de as partículas de material deslizarem ao longo respetivamente girarem pelo lado interior da parede lateral do recipiente levando respetivamente arrastando deste modo os aditivos que ali surjam.
Pelo método de acordo com a invenção é deste modo aspergida a totalidade da superfície, sendo os aditivos distribuídos de forma otimizada na mistura das partículas.
Mais outras vantagens da invenção encontram-se nas reivindicações dependentes.
Podem estar previstos vários dispositivos de adição. Estes dispositivos de adição estão dispostos na superfície interior da parede lateral do recipiente respetivamente desembocam para dentro do recipiente na superfície interior da parede lateral do recipiente.
Para a instalação e disposição dos dispositivos de adição existem diferentes possibilidades. Particularmente favorável é a previsão de vários dispositivos de adição, os quais, por exemplo, estejam dispostos à mesma altura acima do fundo do recipiente respetivamente da misturadora e distribuídos de preferência uniformemente sobre os perímetros da parede interior do recipiente.
Uma outra possibilidade consiste no fato de dispor cada um dos dispositivos de adição em uma fila reta vertical ou em uma fila que decorre de forma obliqua no sentido 6 ascendente, uns por cima dos outros, eventualmente desalinhados ou em espiral. Os dispositivos de adição também podem ser distribuídos principalmente de forma aleatória ou regular no recipiente ou também pode ser previsto um único dispositivo de adição.
Os dispositivos de adição estão dispostos de tal forma no recipiente que os mesmos estão sempre e permanentemente situados abaixo do nivel do material que se encontra no recipiente, de modo que a adição dos aditivos se efetua exclusiva e diretamente para dentro da quantidade de partículas do material em rotação. Geralmente é pelo movimento das partículas de material formado um vórtice misturado, o qual é representado de forma esquemática na figura 1. A borda respetivamente o nível superior do vórtice misturador deverá de forma favorável durante todo o processo situar-se acima dos dispositivos de adição.
Os dispositivos de adição são de forma favorável dispostos a uma altura de um terço da zona média do nível de enchimento do material no recipiente respetivamente do vórtice misturador, pelo que se efetua uma dispersão uniforme dos aditivos sobre as partículas de material.
Em especial, para os aditivos de viscosidade muito elevada, é vantajoso que os meios de adição estejam dispostos na região respetiva, ou à altura respetiva no interior do recipiente, onde as partículas de material em movimento ou em rotação exercem a pressão mais elevada. Assim, é garantida uma boa distribuição do material. Esta área, ou pressão exercida pelo material sobre a parede lateral é determinada em função da velocidade, do tipo, número e forma das ferramentas de mistura. 7
Os dispositivos de adição podem ser configurados como simples mangas para a adição ou aberturas de adição na parede lateral do recipiente ou também ser formadas por injetores de adição. A dosagem respetivamente o carregamento dos aditivos efetua-se de forma favorável por meio de uma bomba de dosagem, por exemplo uma bomba de engrenagens ou uma bomba de diafragma. Estas controlam a quantidade dos aditivos acrescentados. Dado que, como já descrito, a totalidade dos aditivos poder ser introduzida diretamente nas partículas de material, a dosagem pode ser feita de forma muito exata e isenta de perdas. As perdas por sedimentação ou similar são na maioria anuladas.
Para não perturbar o movimento das partículas de material no interior do recipiente, é favorável que os dispositivos de adição rematem em alinhamento com a parede interior do recipiente, não sobressaindo ou ficando salientes para o interior do recipiente.
Geralmente o aditivo que deve ser introduzido no material sai em forma de gotículas ou em forma pastosa dos dispositivos de adição. As partículas de material movimentam-se pelo movimento forçado pela misturadora ao longo da parede interior do recipiente, contactam a mesma e friccionam nesta. Deste modo, os aditivos agora a saírem do dispositivo de adição são diretamente e de imediato arrastados pelas partículas de material, distribuindo-se tanto melhor na mistura.
Para alguns aditivos poderá ser desejável uma humidificação da parede do recipiente pelos aditivos para deste modo efetuar uma melhor dispersão dos aditivos com as partículas de material. Para possibilitar isto, é prevista uma unidade 8 de aquecimento separada adicional, a qual aquece somente o lado interior da parede lateral do recipiente respetivamente a parede lateral do recipiente. Esta unidade de aquecimento é independente das misturadoras temperáveis ou aquecidas ou de mais outras unidades de aquecimento para o aquecimento do material no recipiente. Deste modo, reduz-se a viscosidade dos aditivos pelo que é melhorada a fluidificação dos aditivos sendo a parede interior do recipiente melhor humidificada. Deste modo existe uma distribuição ainda melhor dos aditivos sobre as partículas de material.
Para evitar obstruções de aditivos pastosos ou de elevada viscosidade, também os próprios dispositivos de adição bem como as suas condutas de alimentação ou os reservatórios podem ser aquecidos. Deste modo, por exemplo, as ceras sólidas respetivamente pastosas a temperatura ambiente podem ser adicionadas em uma forma suficientemente fluidificada. Eventualmente também a pressão exercida sobre os aditivos respetivamente a pressão com a qual os aditivos são adicionados, pode ser correspondentemente ajustada particularmente escolhida no correspondente nivel, para poder introduzir aditivos de mais elevada viscosidade.
Em princípio é favorável trabalhar o material a uma temperatura mais elevada ou manter a temperatura do material mais elevada, visto que deste modo as viscosidades dos aditivos são reduzidas, realizando-se uma melhor distribuição e uma dispersão mais homoqénea das partículas de material.
Pode além disso ser favorável evitar respetivamente reduzir uma humidificação da parede interior do recipiente por meio 9 de aditivos. Isto pode efetuar-se por exemplo por revestimentos especiais ou também por meio de relevos especiais na parede do recipiente. Deste modo as goticulas de aditivos aderentes na parede interior do recipiente podem soltar-se de forma melhor e serem arrastadas com maior facilidade pelo material respetivamente pelas partículas de material em movimento, não se realizando uma humidificação da parede do recipiente.
Outras vantagens e aperfeiçoamentos da invenção resultam da descrição e do desenho anexo. A invenção é representada esquematicamente no desenho, na base de exemplos de realização e é a seguir descrita de forma exemplificativa com referência ao desenho. A Fig. 1 mostra uma vista esquemática de um dispositivo de acordo com a invenção.
Na Fig. 1 é representado um dispositivo de acordo com a invenção em uma vista esquemática em corte. Dispositivos deste género são conhecidos do estado da técnica em diferentes formas de realização. 0 dispositivo representado na Fig. 1 sob forma de um compressor de corte apresenta um recipiente de recolha 1, em cuja zona de fundo está prevista uma unidade de fragmentação respetivamente de mistura 4, rotativa à volta de um eixo quase vertical, acionado por um motor de acionamento 5. Ao nível desta unidade de fragmentação e mistura 4 está na parede lateral do recipiente de recolha 1 prevista uma abertura, à qual está ligado o corpo 2 de um dispositivo de extrusão de parafuso. No corpo 2 encontra-se 10 um parafuso de dispositivo de extrusão 3, o qual é acionado por um motor de acionamento 6. 0 material fragmentado e misturado transportado pelo dispositivo de extrusão de parafuso, principalmente matéria sintética, sai pela abertura de saida 7 do corpo do parafuso. Aquando da maquinação de matéria sintética uma fusão respetivamente uma plastificação do material realiza-se somente no dispositivo de extrusão. 0 recipiente 1 também pode ser colocado sob vácuo.
No recipiente de recolha 1 é introduzido o material a ser trabalhado. O material encontra-se no recipiente de recolha 1 na forma fragmentada respetivamente em partículas e tem portanto em relação ao seu volume uma grande superfície. 0 material pode por exemplo ser matéria sintética termoplástica na forma de flocos, granulados, desperdícios de películas ou similares. Também são pensáveis fibras lenhosas, papel de jornal ou similares. Devido ao constante movimento dinâmico respetivamente de rotação das partículas de material no recipiente de recolha 1, provocado pela unidade misturadora 4, realiza-se uma mistura das partículas individuais, bem como eventualmente, conforme a configuração da unidade misturadora 4, também uma fragmentação e/ou uma compressão prévia e eventualmente um aquecimento do material respetivamente uma secagem respetivamente uma cristalização. O movimento das partículas de material no recipiente de recolha 1 serve, principalmente em materiais de matéria sintética, para que aquando do aquecimento as partículas de matéria sintética não colem umas às outras e que o caráter de fragmentação do material se mantenha. 11
Além disso, está na zona inferior da parede lateral do recipiente 1 previsto um dispositivo de adição 10 na forma de uma manga de adição, a qual desemboca no recipiente 1 por uma abertura, em que a abertura remata em alinhamento com a superfície interior da parede lateral de modo que nenhuma peça do dispositivo de adição 10 possa sobressair para o interior do recipiente. Por este dispositivo de adição 10 podem ser adicionados em dosagem para o recipiente de recolha 1 um ou vários aditivos ou substâncias de revestimento. O dispositivo de adição 10 é configurado de tal forma que o mesmo é adequado para a adição de aditivos em forma de partículas não secas respetivamente em forma de pó não seco respetivamente em forma de granulado não seco respetivamente em forma cristalina não seca. Aditivos secos em forma de pó ou granulado, como por exemplo pigmentos, ingrediente de enchimento ou similares são geralmente adicionados por cima, por meio de simples funis de adição. Por meio do dispositivo de adição 10 são portanto adicionados por dosagem aditivos que possam se bombeados, pouco viscosos ou de elevada viscosidade, sólidos, semissólidos ou pastosos, particularmente de uma viscosidade mais elevada. O dispositivo da adição 10 é adequado para adicionar aditivos pouco viscosos, tais como plastificantes, peróxidos, etc. aditivos de elevada viscosidade ou também pastosos, antes aditivos mais sólidos de consistência cremosa ou pastosa, como por exemplo gorduras ou ceras ou também polímeros. Sob o conceito de aditivos sólidos devem ser abarcados por exemplo as ceras ou as gorduras as quais em temperatura ambiente são de forma estável, sendo contudo sempre ainda dúcteis e deformáveis. Aditivos tais como pigmentos, ingredientes de 12 enchimento ou similares podem por meio de um solvente transportador deste modo ser adicionados como dispersão ou mistura semilíquida, eventualmente também como suspensão ou emulsão. 0 dispositivo de adição 10 está conforme a Fig. 1 disposto abaixo do nivel das partículas de material que se encontram no recipiente 1 respetivamente abaixo da borda superior do vórtice de mistura. A adição dos aditivos efetua-se portanto não por cima, por exemplo por aspersão ou gota a gota, mas sim efetua-se pela parede lateral do recipiente 1. Neste caso o dispositivo de adição 10 respetivamente a abertura de adição é sempre passada pelo material em movimento e os aditivos que saem são arrastados e aplicados nas partículas de material e dispersos respetivamente distribuídos entre as partículas de material. A dispersão dos aditivos funciona tanto melhor quanto maior forem as superfícies das partículas de material.
Os aditivos, principalmente aditivos reativos, são conforme o grau de diluição por um eventual portador dos aditivos, adicionados em quantidades entre 0,01 e 20% em peso. Por exemplo aquando da utilização de flocos de PET como sendo o material existente é aplicada uma quantidade de 0,2 até 0,6 % de um aditivo. A quantidade máxima em aditivos que deverá ser utilizada, é aquela que é necessária para humidificar a totalidade da superfície do material que se encontra no recipiente 1 respetivamente a totalidade da superfície das partículas de material. 13
Conforme o tipo dos aditivos utilizados e a sua reatividade, uma reação do aditivo com o material realiza-se provavelmente somente no dispositivo de extrusão respetivamente aquando da fusão. A finalizar o material é completamente fundido no dispositivo de extrusão e quando necessário filtrado e/ou desgaseificado. 0 método de acordo com a invenção pode ser realizado em um processo de uma fase, contudo também integrado em um processo de duas ou mais fases. Os aditivos são neste caso de forma favorável já adicionados em uma primeira fase, em um recipiente de tratamento prévio intercalado respetivamente em um primeiro recipiente de recolha 1. Os dispositivos de adição estão para o efeito dispostos neste recipiente de tratamento prévio. 0 tratamento seguinte do material e/ou a adição de mais outros aditivos ou uma eventual secagem respetivamente cristalização efetuam-se então em mais outros recipientes 1.
Lisboa, 19 de Novembro de 2012

Claims (11)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Um método para a introdução ou a adição de partículas não-secas, particularmente pó não-seco, aditivos ou substâncias de revestimento de consistência liquida, sólida, semissólida ou pastosa, opcionalmente numa forma de suspensão ou emulsão, em particular de uma viscosidade mais elevada, tais como os peróxidos, lípidos, ceras, melhoradores de IV, polímeros ou similares, numa mistura e, opcionalmente, material aquecido e triturado, granuloso ou em partículas, que é agitado num recipiente de receção ou num compactador de corte (1), em particular partículas ou flocos poliméricos, fibras de madeira, pedaços de papel, etc., os referidos aditivos sendo adicionados abaixo do nivel do material ou das partículas de material no recipiente (1), caracterizado por, antes e/ou durante de os aditivos serem adicionados, independentemente da temperatura do material no recipiente (1), apenas a superfície interior e a parede lateral do recipiente (1) e os dispositivos de adição (10), para a adição dos aditivos, e/ou suas condutas e reservatórios, serem adicionalmente e separadamente aquecidos a fim de reduzir a viscosidade dos aditivos fornecidos e para melhorar o humedecimento. 2. 0 método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os aditivos serem adicionados na área do terço central do nivel de material no recipiente (1), ou através de um vórtice de mistura gerado pela rotação.
3. O método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por os aditivos, em particular os aditivos de viscosidade elevada, serem adicionados na área ou na altura do recipiente (1), onde as partículas de material, as quais 2 giram em particular no interior do referido recipiente (1), exercem a maior pressão sobre a parede do recipiente (1) lateral.
4. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por os aditivos serem adicionados através de um ou vários dispositivos de adição (10) dispostos no lado interior da parede lateral do referido recipiente (1) ou desembocando na referida parede lateral, em particular estando distribuídos na periferia à mesma altura ou situados em fila uns por cima dos outros, configurados como aberturas de adição ou bocais, eventualmente abastecidos por bombas de dosagem, por exemplo bombas de engrenagens ou bombas de diafragma.
5. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 4 caracterizado por o nivel das partículas de material ou do vórtice de mistura formado pelo movimento no interior do referido recipiente (1) ser mantido de tal modo que este se situe sempre por cima dos referidos dispositivos de adição (10) .
6. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por os aditivos serem arrastados ou introduzidos por meio das partículas de material que passam ao longo de ou giram no lado interior da referida parede lateral do recipiente (1) e que fluem nos referidos dispositivos de adição (10), ou por os referidos aditivos serem deste modo aplicados sobre as referidas particulas de material.
7. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por os aditivos, particularmente os aditivos 3 reativos, conforme o grau de diluição por um eventual portador dos aditivos, serem adicionados em quantidades entre 0,01 e 20 % em peso, referente ao peso total do produto final e/ou os aditivos serem adicionados no máximo até a uma quantidade necessária para humidificar a totalidade da área de superfície do material respetivamente das partículas de material que se encontram no interior do referido recipiente (1).
8. Um dispositivo para a realização do método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, incluindo pelo menos um recipiente de receção ou compactador de corte (1), em que pelo menos uma ferramenta de mistura (4), que gira particularmente em torno de um eixo vertical e se move ou gira, mistura, aquece e, opcionalmente, esmaga o material em partículas ou irregular a ser tratado, particularmente material plástico sob a forma de partículas poliméricas não fundidas, fibras de madeira, pedaços de papel e semelhantes, pelo menos, um dispositivo de adição (10) para os aditivos não-secos em partículas de uma consistência líquida, sólida, semissólida ou pastosa, nomeadamente tendo uma viscosidade mais elevada, tais como peróxidos, lípidos, ceras, melhoradores de IV, polímeros ou outros semelhantes, sendo fornecidos, o referido dispositivo de adição (10) sendo fornecido abaixo do nível do material ou de material em partículas no recipiente (1) durante o funcionamento, caracterizado por, independentemente de e além do aquecimento do material, por exemplo, pelas ferramentas de mistura (4) ou outros dispositivos de aquecimento para aquecimento do material, pelo menos, um dispositivo de aquecimento separado ser fornecido, o qual aquece separadamente apenas a superfície interior ou a parede 4 lateral do recipiente (1) e os dispositivos de adição (10) e/ou as condutas e os reservatórios dos referidos dispositivos de adição, a fim de reduzir a viscosidade dos aditivos adicionados e aumentar o humedecimento da parede lateral do recipiente (1).
9. O dispositivo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por os dispositivos de adição (10) estarem dispostos sobre a superfície interior da parede lateral do recipiente (1) e se estenderem através da referida parede lateral do recipiente (1) conduzindo ao referido recipiente (1) e/ou por os dispositivos de adição (10) estarem distribuídos à mesma altura em torno da circunferência da parede lateral do recipiente (1), de preferência, em intervalos iguais, ou em linha uns sobre os outros.
10. O dispositivo de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado por os dispositivos de adição (10) estarem dispostos no recipiente (1), a uma altura ou a uma certa distância da parte inferior ou ferramenta de mistura (4), de modo que os dispositivos de adição (10) ficam abaixo do nível das partículas de material presentes ou em rotação no recipiente (1) , tal como definido de acordo com o método, ou abaixo do nível do vórtice de mistura gerado pelo movimento das partículas ou rotação em todos os momentos. 11. 0 dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado por os dispositivos de adição (10) estarem dispostos à altura do terço central do nível de material no recipiente (1) ou do vórtice de mistura, conforme definido de acordo com o método. 5 12. 0 dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizado por os dispositivos de adição (10) estarem dispostos na zona do recipiente (1) em que as partículas de material, as quais estão preferivelmente em movimento e, particularmente, em rotação no interior do referido recipiente (1), exercem uma pressão elevada sobre a parede lateral do recipiente (1).
13. O dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado por os dispositivos de adição (10) serem formados como aberturas de saída ou bocais e os aditivos são de preferência fornecidos por eles por meio de bombas de dosagem, tais como bombas de engrenagem ou bombas de diafragma, e os dispositivos de adição (10) são de preferência formados de modo a que os aditivos possam ser adicionados em forma de gotas e/ou por os dispositivos de adição (10) estarem montados de modo alinhado na parede interior do recipiente (1) e particularmente não se projetarem para o interior do recipiente (1) a partir da superfície interior do recipiente (1).
14. O dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizado por a superfície interior do recipiente (1) ser formada como uma superfície não-molhável, nomeadamente através da aplicação de um revestimento antiaderente, um relevo, etc., a fim de reduzir a sua molhabilidade ou para certificar que a superfície interior não é molhada de todo pelos aditivos adicionados. 6 15. 0 dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 14, caracterizado por vários recipientes de receção (1) serem fornecidos, em particular, um após o outro, e por os dispositivos de adição (10) estarem dispostos pelo menos no primeiro recipiente de receção (1). Lisboa, 19 de Novembro de 2012
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