RU2411072C1 - Способ и устройство для введения присадок - Google Patents
Способ и устройство для введения присадок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2411072C1 RU2411072C1 RU2009122705A RU2009122705A RU2411072C1 RU 2411072 C1 RU2411072 C1 RU 2411072C1 RU 2009122705 A RU2009122705 A RU 2009122705A RU 2009122705 A RU2009122705 A RU 2009122705A RU 2411072 C1 RU2411072 C1 RU 2411072C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- additives
- particles
- feeding devices
- side wall
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000011068 loading method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 83
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 92
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 3
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B5/00—Measuring for diagnostic purposes; Identification of persons
- A61B5/24—Detecting, measuring or recording bioelectric or biomagnetic signals of the body or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B5/00—Measuring for diagnostic purposes; Identification of persons
- A61B5/68—Arrangements of detecting, measuring or recording means, e.g. sensors, in relation to patient
- A61B5/6846—Arrangements of detecting, measuring or recording means, e.g. sensors, in relation to patient specially adapted to be brought in contact with an internal body part, i.e. invasive
- A61B5/6847—Arrangements of detecting, measuring or recording means, e.g. sensors, in relation to patient specially adapted to be brought in contact with an internal body part, i.e. invasive mounted on an invasive device
- A61B5/685—Microneedles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61N—ELECTROTHERAPY; MAGNETOTHERAPY; RADIATION THERAPY; ULTRASOUND THERAPY
- A61N1/00—Electrotherapy; Circuits therefor
- A61N1/02—Details
- A61N1/04—Electrodes
- A61N1/05—Electrodes for implantation or insertion into the body, e.g. heart electrode
- A61N1/0526—Head electrodes
- A61N1/0529—Electrodes for brain stimulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/57—Mixing high-viscosity liquids with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/808—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers driven from the bottom of the receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/81—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow
- B01F27/811—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow with the inflow from one side only, e.g. stirrers placed on the bottom of the receptacle, or used as a bottom discharge pump
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/712—Feed mechanisms for feeding fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
- B02C18/12—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers with drive arranged below container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/22—Feed or discharge means
- B02C18/2225—Feed means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
- B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/66—Recycling the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/885—Adding charges, i.e. additives with means for treating, e.g. milling, the charges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
- B29B7/92—Wood chips or wood fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/94—Liquid charges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fibrous, filamentary or filling materials, e.g. thin fibrous reinforcements or fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/74—Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
- B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B2562/00—Details of sensors; Constructional details of sensor housings or probes; Accessories for sensors
- A61B2562/02—Details of sensors specially adapted for in-vivo measurements
- A61B2562/0209—Special features of electrodes classified in A61B5/24, A61B5/25, A61B5/283, A61B5/291, A61B5/296, A61B5/053
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B2562/00—Details of sensors; Constructional details of sensor housings or probes; Accessories for sensors
- A61B2562/04—Arrangements of multiple sensors of the same type
- A61B2562/046—Arrangements of multiple sensors of the same type in a matrix array
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61N—ELECTROTHERAPY; MAGNETOTHERAPY; RADIATION THERAPY; ULTRASOUND THERAPY
- A61N1/00—Electrotherapy; Circuits therefor
- A61N1/02—Details
- A61N1/04—Electrodes
- A61N1/05—Electrodes for implantation or insertion into the body, e.g. heart electrode
- A61N1/0526—Head electrodes
- A61N1/0529—Electrodes for brain stimulation
- A61N1/0536—Preventing neurodegenerative response or inflammatory reaction
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61N—ELECTROTHERAPY; MAGNETOTHERAPY; RADIATION THERAPY; ULTRASOUND THERAPY
- A61N1/00—Electrotherapy; Circuits therefor
- A61N1/02—Details
- A61N1/04—Electrodes
- A61N1/05—Electrodes for implantation or insertion into the body, e.g. heart electrode
- A61N1/0551—Spinal or peripheral nerve electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/048—Cutter-compactors, e.g. of the EREMA type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/826—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Public Health (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Biophysics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Pathology (AREA)
- Medical Informatics (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Surgery (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Neurology (AREA)
- Radiology & Medical Imaging (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Cardiology (AREA)
- Psychology (AREA)
- Neurosurgery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу и устройству для введения присадок. Способ включает введение или подачу несухих гранулированных, в частности несухих порошкообразных, присадок или материалов покрытия с жидкой, твердой, полутвердой или пастообразной консистенцией, в частности с повышенной вязкостью в виде пероксидов, жиров, воска или тому подобное, к перемещаемому в приемном резервуаре материалу в виде кусочков или гранул. Присадки подают ниже уровня находящегося в резервуаре материала и в ту зону или на той высоте резервуара, на которой, в частности, вращающиеся в резервуаре частицы материала оказывают максимальное давление на боковую стенку резервуара. Устройство для осуществления способа включает приемный резервуар, в котором расположен, по меньшей мере, один смесительный инструмент, подающее устройство, установленное ниже уровня находящегося в процессе работы в резервуаре материала. Технический результат: равномерное и однородное нанесение присадок. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения, а также к устройству для осуществления способа в соответствии с ограничительной частью пункта 10 формулы изобретения.
Из уровня техники известны многочисленные способы и устройства, в которых жидкие присадки либо сверху напыляются на полимерный материал, либо их подача производится способом псевдоожижения.
Из US 4522957 известен способ добавления жидких присадок к полимерному грануляту в миксере.
В WO 00/38895 такого рода способ, с целью уменьшения воздействия пыли или образования пыли, усовершенствован за счет того, что на первом этапе жидкая присадка способом противотока в разбрызгивающей камере распыляется на полимерный гранулированный продукт, а затем осуществляется статическое смешивание.
В ЕР 7624 жидкая присадка добавляется к полимерному гранулированному продукту, причем в инертном газовом потоке.
В WO 84/02530 полимерный гранулированный продукт сначала подвергается заменяющей кручение пневмообработке в проточном смесителе и в этом закрученном состоянии орошается в газовом потоке нагретой до высокой температуры жидкой присадкой.
Из WO 9425509 известен способ, при котором полимерный гранулированный продукт в перемешивающем устройстве орошается жидкой присадкой через впрыскивающее сопло, причем для лучшего смачивания поверхность полимерного гранулированного продукта неравномерно структурирована или на ней выполнены насечки.
В WO 2006/010291 описывается способ и перемешивающее устройство, где жидкая присадка через впрыскивающее приспособление в перемешивающем устройстве впрыскивается в полимерный гранулированный продукт, а вслед за этим происходит смешивание в экструдере.
Из ЕР 9817 известен способ, в котором полимерный гранулированный продукт сначала орошается посредством «coupling agent» (связующего вещества) или основы, которая должна обеспечить улучшенное распределение жидкой присадки по поверхности полимерного гранулированного продукта. В качестве связующего вещества используются, в частности, парафины или парафинообразные субстанции.
Из US 4703093 известен способ, при котором жидкая присадка добавляется к уже предварительно нагретому полимерному гранулированному продукту.
DE 2631622 описывает способ одновременной и непрерывной подачи порошкообразных твердых веществ и жидкостей в машины для обработки. Это происходит через кольцевое сопло, причем жидкости придается форма рукавообразной оболочки, в центр которой подаются твердые вещества.
Такого рода способы подходят, однако, в первую очередь только для маловязких, мелко распыляемых присадок, и функционируют неудовлетворительным образом для высоковязких, тягучих присадок или для присадок твердой или полутвердой консистенции. В большинстве случаев полимерный материал смачивается не полностью и неравномерно.
Если присадки с высокой вязкостью нагреваются до более высоких температур, чтобы все же иметь возможность осуществить подачу в маловязкой форме, то в более прохладных местах или на более холодных поверхностях устройства часто образуются отложения от присадок или осадок от них.
Это приводит к сложностям и погрешностям при дозировке, а также к загрязнению устройств.
Задачей изобретения является создание способа и устройства, посредством которых не сухие гранулированные присадки с высокой вязкостью могут легко и равномерно добавляться к гранулированному материалу, в частности синтетическому материалу или материалу из полимерных частиц. Поверхность материала должна быть при этом по возможности полностью и равномерно смочена присадками, и присадки должны быть равномерно распределены или диспергированы внутрь частиц материала. Кроме того, присадки должны подаваться в корректной дозировке, и отложения, а тем самым загрязнения в нежелательных местах могли бы быть предотвращены.
Эти задачи решаются посредством отличительных признаков пунктов 1 или 10 формулы изобретения.
Посредством способа в соответствии с изобретением или посредством устройства в соответствии с изобретением предоставляется возможность наносить присадки или материалы покрытия предпочтительным образом на представленные в кусковой или в гранулированной форме материалы очень равномерно и однородно, так что имеет место полное смачивание поверхности частиц материала.
Кроме того, таким образом могут также точно дозироваться минимальные количества присадок, так как все количество использованных присадок вводится непосредственно в частицы материала, и не существует возможности для отложения присадок. Это обеспечивается, в частности, за счет того, что присадки не соприкасаются ни с какими более холодными конструктивными элементами резервуара или реактора. Не происходит загрязнения или отложения материала за счет конденсации или отверждения присадок в нежелательных местах реактора, вследствие чего не существует более необходимости в частой уборке. Осадок от присадок или пыли с присадками в более прохладных местах, по сравнению с известной из уровня техники подачей посредством распыления присадок сверху на частицы материала, значительно уменьшается или даже полностью предотвращается.
Динамическое движение или вращение частиц материала в резервуаре облегчает введение присадок, нанесение на поверхности частиц материала и способствует равномерному распределению или диспергированию присадок на частицы материала. Это обеспечивается посредством того, что частицы материала проскальзывают или вращаются вдоль внутренней стороны боковой стенки резервуара и, таким образом, захватывают или увлекают за собой выходящие в этом месте присадки.
Посредством способа в соответствии с изобретением осуществляется таким образом смачивание всей поверхности, и присадки оптимальным образом распределяются в смеси частиц.
Другие преимущества изобретения представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Может быть предусмотрено одно или несколько подающих устройств. Эти подающие устройства расположены на внутренней стороне боковой стенки резервуара или входят в резервуар на внутренней поверхности боковой стенки резервуара.
Для установки и расположения подающих устройств предусмотрены различного рода возможности. Особо предпочтительным является предусмотреть несколько подающих устройств, которые расположены, к примеру, на одинаковой высоте над днищем резервуара или смесительного инструмента и предпочтительно равномерно распределены по периферии внутренней стенки резервуара.
Другая возможность состоит в том, чтобы расположить отдельные подающие устройства в прямом вертикальном ряду или в ряду, проходящем с наклоном вверх, друг за другом, в случае необходимости, со смещением или спиралеобразно. Также подающие устройства могут быть распределены в резервуаре, в частности, статистически или равномерно, или может быть предусмотрено только одно единственное подающее устройство.
Подающие устройства установлены в резервуаре таким образом, что они, в частности, постоянно и неизменно располагаются ниже уровня находящегося в резервуаре материала, так что подача присадок производится исключительно непосредственно в массу вращающихся частиц материала. В большинстве случаев за счет движения частиц материала внутри резервуара образуется вихрь смеси, который схематично также изображен на чертеже. Край или верхний уровень вихря смеси должен располагаться предпочтительным образом в процессе осуществления всего способа выше подающих устройств.
Подающие устройства располагаются предпочтительным образом на высоте средней трети уровня наполнения материала в резервуаре или вихря смеси, вследствие чего происходит равномерное диспергирование присадок на частицы материала.
В частности, для присадок с очень высокой вязкостью предпочтительным является, если подающие устройства расположены в той же зоне или на той же высоте внутренней стороны резервуара, на которую движущиеся или вращающиеся частицы материала оказывают наибольшее давление. За счет этого обеспечивается хорошее распределение материала. Эта зона или воздействующее со стороны материала на боковую стенку давление определяется в зависимости от числа оборотов, типа, количества и формы смесительных инструментов.
Подающие устройства могут быть выполнены как простые подающие насадки или подающие отверстия в боковой стенке резервуара или же могут иметь форму подающих сопел. Дозировка или загрузка присадок производится предпочтительным образом через дозировочные насосы, к примеру шестереночные насосы или мембранные насосы. Они направляют массы поданных присадок. В результате того, как описано выше, что все присадки могут вводиться непосредственно в частицы материала, дозировка может осуществляться очень точно и без потерь. Потери в результате отложений или нечто подобного практически исключены.
Чтобы не мешать движению частиц материала внутри резервуара, предпочтительным является, когда подающие устройства прочно присоединены к внутренней стенке резервуара и не выступают во внутреннее пространство резервуара или не отстоят от него.
В большинстве случаев присадка, которая должна быть введена в материал, выходит из подающих устройств в капельной форме или в пастообразной форме. Частицы материала за счет движения, вызванного смесительными инструментами, перемещаются вдоль внутренней стенки резервуара, соприкасаются с ней и трутся о нее. Вследствие этого выходящие через подающее устройство присадки непосредственно и напрямую увлекаются за собой частицами материала и тем лучше распределяются в смеси.
Для некоторых присадок может быть предпочтительным смачивание стенки резервуара присадками, чтобы посредством этого способствовать улучшенному диспергированию присадок с частицами материала. Для осуществления этого может быть предусмотрено дополнительное отдельное нагревательное устройство, которое нагревает лишь внутреннюю сторону боковой стенки резервуара или боковую стенку резервуара. Это нагревательное устройство в предпочтительном варианте не зависит от темперируемых или нагреваемых смесительных инструментов или других нагревательных устройств для разогрева материала в резервуаре. Таким образом, уменьшается вязкость присадок, вследствие чего улучшается текучесть присадок, и внутренняя стенка резервуара смачивается лучше. Вследствие этого происходит еще более качественное распределение присадок на частицы материала.
Для предотвращения закупорки пастообразных или высоковязких присадок сами подающие устройства, а также их подводящие линии или накопительные бункеры могут быть также выполнены с возможностью нагрева. Таким образом, к примеру, при комнатной температуре может осуществляться подача твердого или пастообразного воска в достаточно псевдоожиженной форме. Давление, которое воздействует на присадки или с которым подводятся присадки, может быть отрегулировано соответствующим образом, в частности может быть выбрано соответствующее значение этого давления, чтобы иметь возможность осуществлять подачу присадок с высокой вязкостью.
В принципе, предпочтительным является обработка материала при повышенной температуре или удержание температуры материала на более высоком уровне, так как вследствие этого вязкость присадок снижается и происходит улучшенное распределение и однородное диспергирование частиц материала.
Далее предпочтительным может являться предотвращение или уменьшение смачивания внутренней стенки резервуара посредством присадок. Это может осуществляться, к примеру, посредством особых покрытий или же посредством особых тиснений стенки резервуара. Таким образом, приставшие к внутренней стенке резервуара капельки присадки могут лучше удаляться с боковой стенки и легче захватываться материалом или движущимися частицами материала, и смачивания стенки резервуара не происходит.
Другие преимущества и варианты выполнения изобретения поясняются последующим описанием и приложенным чертежом, который демонстрирует схематичный вид устройства в соответствии с изобретением.
На чертеже представлено устройство в соответствии с изобретением в схематичном разрезе. Такого рода устройства известны из уровня техники в различных вариантах выполнения.
Представленное на чертеже устройство в виде компрессора имеет приемный резервуар 1, в зоне днища которого предусмотрен выполненный с возможностью вращения вокруг почти вертикальной оси дробильный или смесительный инструмент 4, который приводится в движение от приводного двигателя 5. На высоте данного дробильного и смесительного инструмента 4 в боковой стенке приемного резервуара 1 выполнено отверстие, к которому присоединен корпус 2 шнекового экструдера. В корпусе 2 расположен шнек 3 экструдера, который приводится в движение от приводного двигателя 6. Перемещенный посредством шнекового экструдера, измельченный и смешанный материал, в частности полимерный продукт, через выходное отверстие 7 выходит из шнекового корпуса. При переработке полимерного материала расплавление или пластификация материала происходит только в экструдере. Резервуар 1 может быть также заполнен вакуумом.
В приемном резервуаре 1 выкладывается предназначенный для обработки материал. Материал располагается в приемном резервуаре 1 в форме кусочков или в гранулированной форме и имеет поэтому по сравнению со своим объемом большую поверхность. Материалом может быть, к примеру, термопластичный полимерный материал в форме кусочков, гранулятов, отходов пленки или нечто подобного. Возможны также древесные волокна, газетная бумага или нечто подобное. За счет обусловленного смесительным инструментом 4 постоянного динамического движения или вращения частиц материала в приемном резервуаре 1 происходит перемешивание отдельных частиц, а также, в случае необходимости, в зависимости от исполнения смесительного инструмента 4, также и дробление и/или предварительное сжатие, а, в случае необходимости, и нагрев материала, или сушка, или кристаллизация. Движение частиц материала в приемном резервуаре 1, в частности, у полимерных материалов служит для того, чтобы при нагревании отдельные полимерные частицы не склеивались друг с другом и чтобы гранулированный характер материала сохранялся.
В нижней зоне боковой стенки резервуара 1 далее предусмотрено подающее устройство 10 в форме подающего штуцера, который через отверстие выходит в резервуар 1, причем отверстие выполнено заподлицо с внутренней поверхностью боковой стенки, и никакая часть подающего устройства 10 не выступает во внутреннее пространство резервуара. Через это подающее устройство 10 в приемный резервуар 1 могут добавляться одна или несколько присадок или материал покрытия.
Подающее устройство 10 выполнено таким образом, что оно пригодно для подачи либо не сухих гранулированных присадок, либо не сухих порошкообразных присадок, либо не сухих кристаллических присадок. Сухие порошкообразные или гранулированные присадки, такие, к примеру, как пигменты, наполнители или нечто подобное, подаются в большинстве случаев сверху через простые подающие воронки. Через подающее устройство 10 добавляются, таким образом, способные транспортироваться посредством насоса жидкие или вязкие, твердые, полутвердые или пастообразные присадки, в частности, обладающие повышенной вязкостью. Подающее устройство 10 пригодно, к примеру, для подачи жидких присадок, таких как пластификаторы, пероксиды и прочие, вязких добавок или же пастообразных, более твердых присадок с кремообразной или тестообразной консистенцией, таких, к примеру, как жиры, или воск, или же полимеры. Под термином «твердые присадки» объединяются, к примеру, воск или жиры, которые при комнатной температуре хотя и стабильны по форме, однако, все еще пластичны и способны к деформации. Также изначально порошкообразные добавки или присадки, такие как пигменты, наполнители или нечто подобное, при помощи раствора-носителя могут также подаваться таким образом в виде дисперсии или взвеси, в случае необходимости, в виде суспензии или эмульсии.
Подающее устройство 10 в соответствии с чертежом расположено ниже уровня находящихся в резервуаре 1 вращающихся частиц материала или ниже верхнего края вихря смеси. Подача присадок производится, таким образом, не сверху, к примеру, посредством напыления или разбрызгивания, а осуществляется через боковую стенку резервуара 1. При этом подающее устройство 10 или подающее отверстие постоянно покрываются продвигающимся мимо них материалом, выходящие присадки захватываются материалом и, таким образом, наносятся на частицы материала и диспергируются или распределяются внутри частиц материала.
Диспергирование присадок функционирует тем лучше, чем больше поверхность частиц материала.
Присадки, в частности реактивные присадки, в зависимости от степени разбавления подаются посредством возможного носителя присадок, в количествах от 0,01 до 20% массы. К примеру, при использовании полиэтиленовых кусочков в качестве материала образца наносится от 0,2 до 0,6% массы присадки.
Максимальное количество, в котором должны использоваться присадки, это то количество, которое необходимо для орошения всей поверхности находящегося в резервуаре 1 материала или всей поверхности частиц материала.
В зависимости от типа использованной присадки и ее реактивности реакция присадки с материалом при определенных условиях происходит лишь в экструдере или в расплаве.
На завершающей стадии материал полностью расплавляется в экструдере и, в случае необходимости, фильтруется и/или дегазируется.
Способ в соответствии с изобретением может быть осуществлен за один этап, однако, может быть сведен к двухступенчатому или многоступенчатому процессу. Присадки подаются при этом предпочтительным образом уже на первом этапе в предвключенном резервуаре предварительной обработки или в первом приемном резервуаре 1. С этой целью подающие устройства расположены в данном резервуаре предварительной обработки. Последующая обработка материала, и/или подача других присадок, или возможная сушка или кристаллизация осуществляется затем в последующих резервуарах 1.
Claims (18)
1. Способ для введения или подачи несухих гранулированных, в частности, несухих порошкообразных присадок или материалов покрытия с жидкой, твердой, полутвердой или пастообразной консистенцией, при необходимости, в суспендированной или эмульгированной форме, в частности, с повышенной вязкостью в виде пероксидов, жиров, воска, средств, улучшающих инверсионную способность, полимеров или тому подобное, к перемещаемому в приемном резервуаре (1) или в компрессоре, смешанному при необходимости, нагретому и раздробленному материалу в виде кусочков или гранул, в частности, полимерных частиц или полимерных кусочков, древесных волокон, бумажных обрезков и т.п., причем присадки подают ниже уровня находящегося в резервуаре (1) материала или частиц материала, отличающийся тем, что присадки, в частности, присадки с очень высокой вязкостью подают в ту зону или на той высоте резервуара (1), на которой, в частности, вращающиеся в резервуаре (1) частицы материала оказывают максимальное давление на боковую стенку резервуара (1).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что присадки подают в область средней трети уровня заполнения материала в резервуаре (1) или сформированного посредством вращения вихря смеси.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что присадки подают через одно или множество подающих устройств (10), расположенных на внутренней стороне боковой стенки резервуара (1) или входящих через боковую стенку, в частности, распределенных по периферии на одной и той же высоте или расположенных в ряд друг за другом, выполненных в виде подающих отверстий или сопел, при необходимости, загруженных через дозировочные насосы, в частности, шестереночные насосы или мембранные насосы.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что уровень частиц материала или образованного посредством движения вихря смеси в резервуаре (1) удерживается таким, что он постоянно располагается выше подающего устройства / подающих устройств (10).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что присадки посредством проходящих вдоль или мимо внутренней стороны боковой стенки резервуара (1) и подающих устройств (10) или вращающихся частиц материала увлекаются в движение или захватываются частицами материала и наносятся на частицы материала.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед или во время подачи присадок вне зависимости от температуры находящегося в резервуаре (1) материала внутреннюю сторону или боковую стенку резервуара (1) дополнительно и отдельно нагревают для уменьшения вязкости подведенных присадок и повышения смачиваемости.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что присадки, в частности реактивные присадки, в зависимости от степени разбавления подают посредством возможного носителя присадок в количествах от 0,01 до 20% массы по отношению к общей массе конечного продукта.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что присадки добавляют максимально до того количества, которое необходимо для увлажнения всей поверхности находящегося в резервуаре (1) материала или частиц материала.
9. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-8, по меньшей мере, с одним приемным резервуаром (1) или компрессором, в котором расположен, по меньшей мере, один смесительный инструмент, выполненный, в частности, с возможностью вращения вокруг вертикальной оси для перемещения или приведения во вращение, смешивания, нагревания или, при необходимости, дробления обрабатываемого материала в форме кусочков или гранул, в частности, полимерного материала в виде нерасплавленных полимерных частиц, древесных волокон, бумажных обрезков или т.п., причем установлено, по меньшей мере, одно подающее устройство (10) для несухих гранулированных присадок с жидкой, твердой, полутвердой или пастообразной консистенцией, при необходимости, в суспендированной или эмульгированной форме, в частности, с повышенной вязкостью в виде пероксидов, жиров, воска, веществ, улучшающих инверсионную способность, полимеров или т.п., в частности, для осуществления способа по любому из пп.1-8, причем подающее устройство (10) установлено ниже уровня находящегося в процессе работы в резервуаре (1) материала или частиц материала, отличающееся тем, что подающие устройства (10) расположены в той зоне резервуара (1), в которой предпочтительно подвижные, в частности, вращающиеся в резервуаре (1) частицы материала оказывают максимальное давление на боковую стенку резервуара (1).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что подающие устройства (10) расположены на внутренней стороне боковой стенки резервуара (1), или введены в резервуар, или выполнены в боковой стенке резервуара (1).
11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что подающие устройства (10) расположены на одной и той же высоте по периферии внутренней стенки резервуара (1), предпочтительно распределены равномерно или расположены в ряд друг за другом.
12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что подающие устройства (10) расположены в резервуаре (1) на высоте или на расстоянии от днища или смесительного инструмента (4), на которой/котором подающие устройства (10) постоянно располагаются ниже обусловленного способом заданного уровня наполнения находящихся в резервуаре (1) или вращающихся частиц материала или уровня образованного при движении или вращении частиц материала вихря смеси.
13. Устройство по п.9, отличающееся тем, что подающие устройства (10) расположены на высоте средней трети обусловленного способом заданного уровня наполнения материала в резервуаре (1) или вихря смеси.
14. Устройство по п.9, отличающееся тем, что подающие устройства (10) выполнены в виде выходных отверстий или сопла с возможностью загрузки, предпочтительно, посредством дозировочных насосов, в частности, шестереночных насосов или мембранных насосов, и с возможностью подачи присадок в капельной форме.
15. Устройство по п.9, отличающееся тем, что подающие устройства (10) заканчиваются заподлицо с внутренней стенкой резервуара (1) и, в частности, не выступают за внутреннюю стенку резервуара (1) во внутреннее пространство резервуара (1) или не отстоят от этой внутренней стенки.
16. Устройство по п.9, отличающееся тем, что вне зависимости от нагрева материала или дополнительно к нагреву материала посредством, в частности, смесительного инструмента (4) или других разогревающих материал нагревательных устройств установлено, по меньшей мере, одно отдельное нагревательное устройство, посредством которого, в частности, лишь внутренняя сторона или боковая стенка резервуара (1), а при необходимости и подающие устройства (10) и/или их подводящие линии или запасные резервуары выполнены с возможностью сепаратного обогрева для уменьшения вязкости поданных присадок и повышения смачиваемости на боковой стенке резервуара (1).
17. Устройство по п.9, отличающееся тем, что поверхность внутренней стороны резервуара (1), в частности, за счет нанесения антиадгезионного покрытия, тиснения и т.д., выполнена в виде несмачиваемой поверхности или сформирована таким образом, что способность к смачиванию сведена к минимуму для предотвращения увлажнения внутренней стороны добавленными присадками.
18. Устройство по любому из пп.9-17, отличающееся тем, что содержит множество приемных резервуаров (1), в частности, следующих друг за другом, а подающие устройства (10) расположены, по меньшей мере, в первом приемном резервуаре (1).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0195106A AT504709B1 (de) | 2006-11-23 | 2006-11-23 | Verfahren und vorrichtung zur einbringung von zusatzstoffen |
ATA1951/2006 | 2006-11-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009122705A RU2009122705A (ru) | 2010-12-20 |
RU2411072C1 true RU2411072C1 (ru) | 2011-02-10 |
Family
ID=37714527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009122705A RU2411072C1 (ru) | 2006-11-23 | 2007-11-22 | Способ и устройство для введения присадок |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20100101454A1 (ru) |
EP (2) | EP2196255B1 (ru) |
JP (1) | JP4965663B2 (ru) |
KR (1) | KR101120831B1 (ru) |
CN (1) | CN101622060B (ru) |
AT (2) | AT504709B1 (ru) |
AU (1) | AU2007324321B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0718983A2 (ru) |
CA (1) | CA2669256C (ru) |
DE (1) | DE502007004288D1 (ru) |
DK (2) | DK2196255T3 (ru) |
ES (2) | ES2347194T3 (ru) |
MX (1) | MX2009005376A (ru) |
PL (2) | PL2196255T3 (ru) |
PT (2) | PT2091640E (ru) |
RU (1) | RU2411072C1 (ru) |
SI (2) | SI2196255T1 (ru) |
TW (1) | TWI343310B (ru) |
UA (1) | UA92418C2 (ru) |
WO (1) | WO2008061269A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200903179B (ru) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT504709B1 (de) * | 2006-11-23 | 2008-09-15 | Erema | Verfahren und vorrichtung zur einbringung von zusatzstoffen |
AT508951B1 (de) * | 2009-04-17 | 2012-03-15 | Erema | Verfahren und anordnung zur recyclierung von kunststoff |
WO2011006056A1 (en) * | 2009-07-09 | 2011-01-13 | Ams Research Corporation | Multi-chamber cellular mixing and delivery system and method |
IT1395598B1 (it) * | 2009-07-24 | 2012-10-16 | Chiaramello | Impastatrice alimentare e relativo metodo di produzione di un impasto alimentare |
AT508715A1 (de) | 2009-09-11 | 2011-03-15 | Theurl Leimholzbau Gmbh | System zur überführung von holzfasern in einen durch dosiervorrichtungen verarbeitbaren zustand, sowie aufbereitetes holzfasermaterial und extrudat daraus |
AT509429B1 (de) * | 2010-01-20 | 2016-09-15 | Erema | Verfahren zur herstellung eines mit längeren fasern gefüllten polymeren materials |
AT511362B1 (de) | 2010-04-14 | 2014-01-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
AT512212B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
AT512145B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
AT512208B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
AT512223B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
AT512207B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
AT512148B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
AT512205B1 (de) | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
AT512146B1 (de) | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
AT512209B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
AT512222B1 (de) | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
AT512149B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
CA2877025A1 (en) * | 2015-01-09 | 2016-07-09 | Grant FARION | Spray set-up for on the fly coating of proppants in a fracture application |
DE102015107027A1 (de) * | 2015-05-06 | 2016-11-10 | List Holding Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung von mechanischen, chemischen und/oder thermischen Prozessen |
US10843210B2 (en) | 2015-12-11 | 2020-11-24 | Cobbler Technologies | Ultra-variable advanced manufacturing techniques |
IT201800003921A1 (it) * | 2018-03-26 | 2019-09-26 | Colines Spa | Impianto e metodo per il recupero in linea dei rifili in linee di estrusione di film di materia plastica |
IT201800009798A1 (it) | 2018-10-25 | 2020-04-25 | Proil Srl | Processo e relativo impianto per la depolimerizzazione di materie plastiche per produzione di idrocarburi |
CN110075746A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-02 | 安徽华文塑胶科技有限公司 | 一种土壤重金属稳定剂处理系统及处理方法 |
CN110801773A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-18 | 谢铁如 | 一种聚乙烯加工的集中供料系统 |
CN111013481B (zh) * | 2019-12-23 | 2022-04-08 | 合肥固泰自动化有限公司 | 一种带温控功能的粉体喂料装置 |
US11339712B1 (en) * | 2021-06-25 | 2022-05-24 | Scuderi Group, Inc. | Bottoming cycle power system |
Family Cites Families (122)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US735987A (en) * | 1902-07-05 | 1903-08-11 | Frank Kleinschmidt | Rendering apparatus. |
US728323A (en) * | 1902-12-20 | 1903-05-19 | Ola M Jorndt | Nut-locking washer. |
US973324A (en) * | 1907-03-04 | 1910-10-18 | Albert C Lembke | Rendering apparatus. |
US1160217A (en) * | 1911-01-20 | 1915-11-16 | Creamery Package Mfg Co | Mixing-machine. |
US1111408A (en) * | 1913-06-05 | 1914-09-22 | Joseph Schneible | Pulp-washing machine. |
GB728323A (en) * | 1952-03-08 | 1955-04-20 | Johannes Ewardus Nauta | Mixing apparatus comprising a revolving conveying screw and a liquid supply device |
GB778953A (en) * | 1952-09-18 | 1957-07-17 | Philips Nv | Improvements in or relating to methods of manufacturing powdery materials comprisinga cellulosic material impregnated with a thermosetting synthetic resin |
GB834007A (en) * | 1955-05-20 | 1960-05-04 | Henschel & Sohn Ges Mit Beschr | Apparatus for producing pulverulent and/or granular material in flowable form |
US3024010A (en) * | 1958-08-09 | 1962-03-06 | Dierks & Soehne | Device for mixing and agglomerating pulverulent to granular material |
DE1454878A1 (de) * | 1962-04-13 | 1969-02-20 | Vaterland Werk Friedrich Herfe | Kunststoffmischer mit einem kesselartigen Mischbehaelter und einem ueber dem Behaelterboden angeordneten Mischorgan |
DE1297445B (de) * | 1966-05-25 | 1969-06-12 | Buehner Willy | Vorrichtung zum kontinuierlichen Dispergieren und Homogenisieren von vorwiegend viskosen Stoffen |
US3410530A (en) * | 1967-12-26 | 1968-11-12 | Gilman Brothers Co | Dry solids continuous blending and conveying apparatus |
US3645659A (en) * | 1969-03-13 | 1972-02-29 | Gloucester Eng Co Inc | Extruding plastic |
US3664641A (en) * | 1970-07-17 | 1972-05-23 | Applic Eng Corp | Mixing apparatus |
US3797702A (en) * | 1971-03-29 | 1974-03-19 | J Robertson | Scrap recovery and feed system |
US4014462A (en) * | 1971-03-29 | 1977-03-29 | Robertson Joseph D | Scrap recovery and feed system |
CH570780A5 (ru) * | 1972-05-16 | 1975-12-31 | Buehler Ag Geb | |
US3871629A (en) * | 1972-07-28 | 1975-03-18 | Iwao Hishida | Mouldable synthetic resin colouring material and application apparatus thereof |
NL7400221A (nl) * | 1974-01-08 | 1975-07-10 | Trouw & Co Nv | Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging en geexpandeerd droogvoer of voedingsmiddel iwitrijke grondstoffen en eventueel zetmeel- grondstoffen. |
JPS50130836A (ru) * | 1974-04-03 | 1975-10-16 | ||
US3998439A (en) * | 1975-01-20 | 1976-12-21 | Feix Rudolf A | Apparatus for mixing materials in molding machines |
US4019722A (en) * | 1975-11-28 | 1977-04-26 | Littleford Bros. Inc. | High intensity mixer utilizing a single speed motor |
DE2631622A1 (de) | 1976-07-14 | 1978-01-19 | Draiswerke Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum gleichzeitigen und kontinuierlichen zufuehren von pulverfoermigen feststoffen und fluessigkeiten in behandlungsmaschinen |
JPS5330673A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-23 | Meiki Seisakusho Kk | Process for regenerating scraps of thermosetting resin |
DE2721169C2 (de) * | 1977-05-11 | 1985-12-05 | Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim | Verfahren und Anlage zum Aufbereiten von Thermoplasten oder Duroplasten |
US4353851A (en) * | 1977-11-04 | 1982-10-12 | Standard Oil Company (Indiana) | On-line reclaim method |
US4148100A (en) * | 1977-12-15 | 1979-04-03 | Hydreclaim Corporation | Apparatus and method for mixing fluffy and rigid plastics materials |
AT354076B (de) * | 1978-03-02 | 1979-12-27 | Krauss Maffei Austria | Vorrichtung zum aufbereiten von thermo- plastischem kunststoffgut, wie folien, hohl- koerper, splitter od.dgl. |
US4155657A (en) * | 1978-03-10 | 1979-05-22 | Chemed Corporation | Continuous mixer for preparing emulsions |
US4252844A (en) | 1978-07-26 | 1981-02-24 | Union Carbide Corporation | Process for mixing liquid additives with solid materials under sonic velocity conditions |
IT1099761B (it) | 1978-10-05 | 1985-09-28 | Montedison Spa | Procedimento per ottenere composizioni omogenee di polimeri olefinici in forma granulare e di additivi vari |
US4467969A (en) * | 1979-05-23 | 1984-08-28 | Standard Oil Company | On-line reclaim system |
JPS56118723U (ru) * | 1980-02-08 | 1981-09-10 | ||
US4378897A (en) * | 1980-06-20 | 1983-04-05 | Fabricated Metals, Inc. | Volumetric feeding apparatus for materials in bulk form |
AT368737B (de) * | 1980-07-31 | 1982-11-10 | Oesterr Schiffswerften | Vorrichtung zum aufbereiten von thermoplastischem kunststoffgut |
US4443109A (en) * | 1981-09-21 | 1984-04-17 | Vol-Pro Systems, Inc. | Method and apparatus for continuous feeding, mixing and blending |
US4636085A (en) * | 1982-03-16 | 1987-01-13 | Mapro Inc. | Apparatus for removing volatiles from plastic materials delivered to an extrusion or injection molding machine |
JPS58208012A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-03 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 押出し成形機への合成樹脂粉体供給装置 |
US4522957A (en) | 1982-09-03 | 1985-06-11 | A. Schulman, Inc. | Process for preparing curable polyolefin polymers |
BR8208106A (pt) | 1982-12-20 | 1984-11-27 | Buss Ag | Processo para a producao continua de misturas de plasticos com aditivos homogeneas e passiveis de escorrimento |
US4728476A (en) * | 1984-10-12 | 1988-03-01 | Resin Stretchers | Method of supplying a moldable mixture of materials to an article forming mold of an injection molding machine |
US4703093A (en) | 1985-01-16 | 1987-10-27 | Colonial Rubber Works, Inc. | Method of preparing a polymer for cross-link rotational molding and a polymer prepared by said method |
US4746478A (en) * | 1985-07-24 | 1988-05-24 | Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for production of foamed thermoplastic material |
DE3534403A1 (de) * | 1985-09-27 | 1987-04-02 | Neumuenster Masch App | Verfahren und vorrichtung zum zumischen eines feinverteilten farbstoffs zu einem kunststoffgranulat |
AT387747B (de) * | 1986-10-10 | 1989-03-10 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffgut |
EP0272880B2 (en) * | 1986-12-19 | 1994-12-07 | SHIMIZU CONSTRUCTION Co. LTD. | Method of manufacturing concrete and apparatus therefor |
US4955550A (en) * | 1987-11-07 | 1990-09-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Quantitative feeding apparatus usable for pulverized and/or granular material and batch type multi-colored automatic feeding apparatus |
WO1989007042A1 (en) * | 1988-02-05 | 1989-08-10 | Erema Engineering-Recycling-Maschinen-Anlagen Gese | Device for processing thermoplastics |
DE3913808A1 (de) * | 1989-04-26 | 1990-10-31 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren zur regelung des fuellstandes einer mischung aus riesel- und/oder fliessfaehigem material in einem mit einem abzug versehenen behaelter |
JPH0698287B2 (ja) * | 1989-05-19 | 1994-12-07 | 帝人株式会社 | 粉粒体混合装置 |
US5078163A (en) * | 1991-01-22 | 1992-01-07 | Holley Carl A | Disc ash conditioner |
CA2038481C (en) * | 1991-03-18 | 1993-07-06 | Changize Sadr | Method and apparatus for recycling thermoplastic containers |
DE4110135A1 (de) * | 1991-03-27 | 1992-10-01 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der von einem extruder aus einem aufgabebehaelter ueber die zeit abgezogenen menge |
JPH07112708B2 (ja) * | 1991-05-02 | 1995-12-06 | ワイケイケイ株式会社 | 射出成形機における着色成形材料の自動変換供給装置 |
AT396900B (de) * | 1992-03-19 | 1993-12-27 | Erema | Vorrichtung zum vorbehandeln von thermoplastischem kunststoff |
AT398772B (de) * | 1992-04-30 | 1995-01-25 | Erema | Verfahren und vorrichtung zum recycling von begastem kunststoffmaterial |
EP0686060B1 (en) * | 1993-02-26 | 1999-09-01 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Apparatus and method for wetting powder |
DE4313290A1 (de) | 1993-04-23 | 1994-10-27 | Kempter Werner | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines vernetzten extrudierten Polymerproduktes |
US5261743A (en) * | 1993-04-27 | 1993-11-16 | Hydreclaim Corporation | Apparatus and methods for feeding a substantially uniform quantity of a mixture of materials having variable individual densities |
DE69416456D1 (de) * | 1993-06-16 | 1999-03-25 | Union Carbide Chem Plastic | Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Pelletisieren von thermoplastischen Kunststoffen |
JPH0732363A (ja) * | 1993-07-16 | 1995-02-03 | Matsui Mfg Co | 粉粒体の混合装置とこの混合装置を備えた樹脂成形機 |
US5783225A (en) * | 1993-12-21 | 1998-07-21 | Bacher; Helmut | Apparatus for processing thermoplastic synthetic plastics material |
US5451106A (en) * | 1994-08-08 | 1995-09-19 | National Research Council Of Canada | Extensional flow mixer |
US5653534A (en) * | 1994-10-12 | 1997-08-05 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Screw apparatus and method for supplying reinforcing fiber-containing molten resin using the apparatus |
US5860737A (en) * | 1994-10-20 | 1999-01-19 | Eckhard Muller | Method for continuously mixing and degassing liquid |
US5511877A (en) * | 1995-03-20 | 1996-04-30 | Komax Systems, Inc. | Staged rotary mixer |
AT405726B (de) * | 1995-04-11 | 1999-11-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zum aufbereiten thermoplastischen kunststoffgutes |
JPH0952230A (ja) * | 1995-08-10 | 1997-02-25 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 成形材料の自動供給方法 |
JPH0957743A (ja) * | 1995-08-24 | 1997-03-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 合成樹脂粒子への添加剤の添加方法 |
US5816700A (en) * | 1995-10-26 | 1998-10-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process and apparatus for mechanically mixing polymers and lower viscosity fluids |
US5718508A (en) * | 1996-10-29 | 1998-02-17 | Haltec Corporation | Self-cleaning mixer for cement slurry |
US5772319A (en) * | 1997-02-12 | 1998-06-30 | Pemberton; Paul A. | Material loader for injection molding press |
US6599005B2 (en) * | 1997-06-13 | 2003-07-29 | Hosokawa Micron Bv | Intensive mixer |
US6503231B1 (en) | 1998-06-10 | 2003-01-07 | Georgia Tech Research Corporation | Microneedle device for transport of molecules across tissue |
EP1150817B1 (en) | 1998-12-29 | 2005-08-24 | Pirelli & C. S.p.A. | Method and apparatus for introducing in continuous a substance in liquid phase into plastics granules |
US6186769B1 (en) * | 1999-04-06 | 2001-02-13 | Woodshed Technologies | Resin and fiber compounding apparatus for molding operations |
US6875385B2 (en) * | 1999-04-06 | 2005-04-05 | Woodshed Technologies, Inc. | Method of compounding resin and fiber |
AT407235B (de) * | 1999-04-23 | 2001-01-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zum kontinuierlichen recyclen von kunststoffmaterial, vorzugsweise polyester |
AT407970B (de) * | 1999-06-02 | 2001-07-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung und verfahren zum aufbereiten von, insbesondere thermoplastischem, kunststoffmaterial |
AT411161B (de) * | 1999-09-22 | 2003-10-27 | Bacher Helmut | Verfahren und vorrichtung zum recyclen von pet-gut |
JP2001105469A (ja) * | 1999-10-06 | 2001-04-17 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 樹脂押出装置 |
AT407972B (de) * | 1999-12-02 | 2001-07-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zum vorbehandeln und anschliessenden plastifizieren oder agglomerieren von kunststoffen |
AT412623B (de) * | 2000-04-26 | 2005-05-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung und verfahren zum aufbereiten von thermoplastischem kunststoffgut |
JP2002144313A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-05-21 | Denso Corp | セラミック成形体の押出成形装置 |
JP3835734B2 (ja) * | 2000-12-26 | 2006-10-18 | 株式会社粉研パウテックス | 粉体・液体連続混練装置 |
AT410298B (de) * | 2001-06-11 | 2003-03-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zur befüllung einer in einem gehäuse gelagerten schnecke und verfahren zum betrieb einer solchen vorrichtung |
EP1273412A1 (en) * | 2001-07-02 | 2003-01-08 | Magma Trade di Mauro Magni & C.snc | Process and apparatus for the production of filled thermoplastic polymers |
JP3458847B2 (ja) * | 2001-07-16 | 2003-10-20 | 新悟 菱田 | 合成樹脂用粒状添加剤及びその製造方法 |
EP1465700A4 (en) | 2001-11-20 | 2008-06-11 | California Inst Of Techn | MICROSYSTEM OF NEURAL PROSTHESIS |
AT411235B (de) * | 2002-06-05 | 2003-11-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zur aufbereitung von thermoplastischem kunststoffmaterial |
AT411038B (de) * | 2002-06-10 | 2003-09-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zur behandlung von kunststoffgut |
ATE516125T1 (de) * | 2003-05-26 | 2011-07-15 | Yoshino Gypsum Co | Mischvorrichtungen, mischverfahren und verwendung der mischvorrichtungen zur herstellung von gipsplatten |
AT413511B (de) * | 2003-06-05 | 2006-03-15 | Bacher Helmut | Vorrichtung zur aufbereitung von kunststoffmaterial zu recyclingzwecken |
AT413512B (de) * | 2003-06-05 | 2006-03-15 | Helmut Bacher | Vorrichtung zur aufbereitung von kunststoffmaterial zu recyclingzwecken |
AT413199B (de) * | 2004-03-17 | 2005-12-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
AT413673B (de) * | 2004-07-16 | 2006-04-15 | Erema | Vorrichtung und verfahren zur aufbereitung von thermoplastischem, zu recycelndem kunststoffmaterial |
ATE385246T1 (de) | 2004-07-30 | 2008-02-15 | Silon S R O Plana Nad Lu Znici | Verfahren zum mischen eines kunststoffgranulats mit einem additiv sowie mischeinrichtung zur durchführung des verfahrens und vorrichtung mit der mischeinrichtung |
AT501154B8 (de) * | 2005-01-28 | 2007-02-15 | Erema | Vorrichtung zur befüllung eines extruders mit vorbehandeltem thermoplastischen kunststoffmaterial |
US7790493B2 (en) | 2005-05-25 | 2010-09-07 | The Regents Of The University Of Michigan | Wafer-level, polymer-based encapsulation for microstructure devices |
JP4038219B2 (ja) * | 2005-07-29 | 2008-01-23 | ファナック株式会社 | 樹脂滞積レベルを検出する射出成形機 |
US8123394B2 (en) * | 2005-10-17 | 2012-02-28 | Evonik Degussa Gmbh | Mixer for liquid colorants and method for mixing liquid colorants |
AT504709B1 (de) * | 2006-11-23 | 2008-09-15 | Erema | Verfahren und vorrichtung zur einbringung von zusatzstoffen |
AT504854B1 (de) * | 2007-02-15 | 2012-08-15 | Erema | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung eines materials |
AT505595B1 (de) * | 2007-08-14 | 2009-04-15 | Erema | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von kunststoffmaterial |
AT506489B1 (de) * | 2008-02-14 | 2010-12-15 | Erema | Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von kunststoffmaterial |
AT508951B1 (de) * | 2009-04-17 | 2012-03-15 | Erema | Verfahren und anordnung zur recyclierung von kunststoff |
ES2448956T3 (es) * | 2010-01-22 | 2014-03-17 | Erema Engineering Recycling Maschinen Und Anlagen Gesellschaft M.B.H. | Procedimiento para el acondicionamiento y detoxificación de un material |
AT511362B1 (de) * | 2010-04-14 | 2014-01-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
AT509323B1 (de) * | 2010-04-16 | 2011-08-15 | Erema | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung und reinigung eines polymermaterials |
AT512147B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
AT512149B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
AT512223B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
AT512212B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
AT512209B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
AT512145B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
AT512208B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
AT512148B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
AT512146B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
AT512205B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
AT512222B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
AT512207B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
JP6895990B2 (ja) * | 2016-04-20 | 2021-06-30 | サントリーホールディングス株式会社 | プリフォーム製造装置 |
-
2006
- 2006-11-23 AT AT0195106A patent/AT504709B1/de active
-
2007
- 2007-11-20 TW TW96143889A patent/TWI343310B/zh active
- 2007-11-22 WO PCT/AT2007/000527 patent/WO2008061269A1/de active Application Filing
- 2007-11-22 ES ES07815193T patent/ES2347194T3/es active Active
- 2007-11-22 JP JP2009537441A patent/JP4965663B2/ja active Active
- 2007-11-22 CA CA2669256A patent/CA2669256C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-22 PL PL10003411T patent/PL2196255T3/pl unknown
- 2007-11-22 KR KR1020097012990A patent/KR101120831B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-11-22 BR BRPI0718983-4A patent/BRPI0718983A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-11-22 DK DK10003411T patent/DK2196255T3/da active
- 2007-11-22 RU RU2009122705A patent/RU2411072C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-11-22 AT AT07815193T patent/ATE472366T1/de active
- 2007-11-22 PT PT07815193T patent/PT2091640E/pt unknown
- 2007-11-22 PL PL07815193T patent/PL2091640T3/pl unknown
- 2007-11-22 MX MX2009005376A patent/MX2009005376A/es active IP Right Grant
- 2007-11-22 AU AU2007324321A patent/AU2007324321B2/en active Active
- 2007-11-22 EP EP20100003411 patent/EP2196255B1/de active Active
- 2007-11-22 DE DE502007004288T patent/DE502007004288D1/de active Active
- 2007-11-22 US US12/516,177 patent/US20100101454A1/en not_active Abandoned
- 2007-11-22 CN CN2007800433148A patent/CN101622060B/zh active Active
- 2007-11-22 ES ES10003411T patent/ES2396430T3/es active Active
- 2007-11-22 UA UAA200906570A patent/UA92418C2/ru unknown
- 2007-11-22 SI SI200731069T patent/SI2196255T1/sl unknown
- 2007-11-22 SI SI200730311T patent/SI2091640T1/sl unknown
- 2007-11-22 PT PT100034115T patent/PT2196255E/pt unknown
- 2007-11-22 DK DK07815193.3T patent/DK2091640T3/da active
- 2007-11-22 EP EP07815193A patent/EP2091640B1/de active Active
-
2009
- 2009-05-07 ZA ZA2009/03179A patent/ZA200903179B/en unknown
-
2015
- 2015-09-03 US US14/845,221 patent/US10507594B2/en active Active
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2411072C1 (ru) | Способ и устройство для введения присадок | |
CN1373786A (zh) | 防粘连性改善的包覆聚合物颗粒及其生产方法和设备 | |
JP5632459B2 (ja) | ポリマーペレットの非付着処理方法及びこの方法に用いる遠心脱水機 | |
JP2010510052A5 (ru) | ||
US5368385A (en) | Continuous solution method and apparatus | |
KR0140980B1 (ko) | 교반기와 교반기의 사용방법 및 교반된 분말상 제품의 제조방법 | |
KR200266445Y1 (ko) | 넘침을 방지한 분말입자 용해장치 | |
JP4560161B2 (ja) | 湿化中空微小粉体の製造方法 | |
US20170282213A1 (en) | Systems and processes for mixing wet and dry materials | |
US20020015356A1 (en) | Method for moistening or wetting bulk material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161123 |