KR101120831B1 - 첨가제 물질을 도입하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

첨가제 물질을 도입하기 위한 장치 및 방법 Download PDF

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KR101120831B1
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게르하르트 벤델린
만프레드 핵클
클라우스 파이히팅어
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에레마 엔지니어링 리싸이클링 마쉬넨 운트 안라겐 게젤샤프트 엠. 베.하.
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    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

액체, 고체, 반-고체 또는 페이스트형 밀도를 가지고, 또는 현탁핵 형태 또는 에멀젼 형태를 가지며, 예를 들어 과산화물, 지방질, 왁스, Ⅳ 개선제, 폴리머 등과 같은 비-건조 입자-형상의, 특히 비-건조 분말형의 첨가제 또는 코팅 물질을, 혼합되고 그리고 선택적으로 가열되고 그리고 분쇄되었으며 단편화되거나 입자-형상을 가지며 리셉터클 또는 커팅 컴팩터(1) 내에서 이동되는 물질, 특히 폴리머 입자 또는 플레이크, 목재 섬유, 종이 조각 등에 첨가 또는 도입하기 위한 프로세스에 관한 것이다. 본 발명에 따라서, 첨가제가 컨테이너(1) 내에 존재하는 물질 또는 물질 입자의 높이 아래쪽에서 첨가된다.

Description

첨가제 물질을 도입하기 위한 장치 및 방법{METHOD AND DEVICE FOR INTRODUCING ADDITIVE MATERIALS}
본 발명은 특허청구범위 제1항에 전제부에 따른 프로세스 및 제10항의 전제부에 따른 프로세스 실행 장치에 관한 것이다.
액체 첨가제가 위쪽에서 플라스틱 물질로 분사(spray)되거나 유체 베드(bed) 프로세스 중에 첨가되는 다양한 프로세스 및 장치들이 종래 기술로서 공지되어 있다.
US 4,522,957로부터 혼합기 내의 플라스틱 과립으로 액체 첨가제를 첨가하는 것이 공지되어 있다.
WO 00/38895에서는, 분진 문제 또는 분진 형성을 줄이기 위해서, 상기 타입의 프로세스를 보다 개선하였으며, 여기에서 제 1 단계 중에 역류 프로세스에서 분사 챔버 내의 플라스틱 과립 상으로 액체 첨가제를 분사하고, 이어서 정적(static) 혼합 프로세스를 실시한다.
EP 7624에서는, 불활성 가스 유동 내에서, 액체 첨가제가 플라스틱 과립으로 첨가된다.
WO 84/02530에서, 플라스틱 과립이 먼저 연속적인 혼합기 내에서 소용돌이 상태가 되고, 이러한 난류 상태에서, 가스 스트림 내의 고온 액체 첨가제로 습윤(wet) 처리 된다.
WO 9425509로부터, 혼합 장치 내에서 폴리머 과립이 분사 노즐을 통한 액체 첨가제에 의해서 습윤되어 습윤 처리를 개선하는 프로세스가 공지되어 있으며, 이때 플라스틱 과립의 표면이 불규칙적으로 구성되거나 또는 조질화 처리된다(roughened).
WO 2006/010291에 기재된 프로세스 및 혼합 장치에서는, 액체 첨가제가 혼합기 내에서 주입 장치를 통해서 플라스틱 과립으로 첨가되고 그리고 후속하여 혼합물이 압출기에 도달하게 된다.
또한, EP 9817로부터 공지된 프로세스에서, 플라스틱 과립이 "커플링 작용제(coupling agent)" 또는 캐리어로 먼저 습윤처리되고, 상기 커플링 작용제는 플라스틱 과립의 표면 상에서 액체 첨가제가 보다 잘 분포되도록 한다. 특히, 파라핀 또는 파라핀-유사 물질이 커플링 작용제로서 기재되어 있다.
또한, US 4,703,093으로부터 공지된 프로세스에서, 액체 첨가제가 미리 예열된 플라스틱 과립에 첨가된다.
DE 263 16 22에는, 처리 기계 내에서 분말 고체 및 액체를 동시에 그리고 연속적으로 공급하기 위한 프로세스가 기재되어 있다. 이러한 프로세스는, 링 노즐을 통해서 이루어지며, 이때 중심으로 고체가 도입되는 튜브형 케이싱 내로 액체가 형성된다.
그러나, 이러한 타입의 프로세스들은 유동성이 높고(highly fluid) 미세하게 분사될 수 있는 첨가제에서만 주로 적합하고 점성이 높고 느린(sluggish) 첨가제의 경우에 또는 고체형이나 반-고체형(semi-solid) 밀도(consistency)의 경우에는 적절하게 기능하지 못한다. 대부분의 경우에, 플라스틱 물질은 단지 불완전하게 그리고 균일하지 않게 습윤된다.
그럼에도 불구하고, 높은 점성의 첨가제가 높은 유동성 형태로 첨가될 수 있도록 하기 위해서 그러한 높은 점성의 첨가제를 가열한다면, 첨가제의 부착물(deposits) 또는 석출물이 장치의 저온 표면 또는 저온 지점에서 종종 형성될 수 있을 것이다.
이는 투입(dosing) 중에 문제점 및 부정확성을 초래할 수 있고 장치의 오염을 초래할 수 있을 것이다.
본 발명의 목적은 비-건식 입자-유사형의 고점성 첨가제(non-dry particle-like, highly viscous additives)를 단편화된(fragmented) 물질, 특히 플라스틱 또는 폴리머 입자에 용이하고도 균일하게 첨가할 수 있는 장치 및 프로세스를 제공하는 것이다. 그에 따라, 물질의 표면이 가능한 한 전체적으로 그리고 균일하게 첨가제로 습윤되어야 하며, 그러한 첨가제는 물질 입자내에 균일하게 분포 또는 분산되어야 할 것이다. 또한, 첨가제는 정확한 투입량으로 첨가되어야 할 것이며, 원하지 않는 지점에서의 부착 및 그에 따른 오염을 방지할 수 있어야 할 것이다.
이러한 목적은 본 발명의 제1항 및 제10항 각각의 특징들에 의해서 해결될 수 있다.
본 발명의 프로세스 또는 본 발명의 장치는, 물질 입자 표면의 완전한 습윤이 얻어질 수 있도록, 단편화된 입자형 물질로 첨가제 또는 코팅 물질을 매우 균일하고 균질하게 도포할 수 있다.
또한, 이러한 방식에서, 첨가제의 가장 적은 양이 정확하게 투입될 수 있는데, 이는 사용되는 전체 첨가제의 양이 물질 입자로 직접적으로 도입되기 때문이고 그리고 첨가제가 부착될 가능성이 없기 때문이다. 특히, 이는, 첨가제가 컨테이너 또는 반응기의 저온 부품과 접촉하지 않는다는 사실에 의해서 보장될 수 있다. 이는, 반응기 내의 원하지 않는 지점에서 응축된 또는 응고된 첨가제의 물질 부착물 또는 오염물질을 초래하지 않으며, 그 결과로서 낮은 세정을 필요로 하지 않게 된다. 종래 기술로 부터 공지된 바와 같이 위쪽에서 물질 입자로 첨가제를 분사함으로써 도입하는 것에 대비할 때, 첨가제를 가지는 분진 또는 첨가제의 저온 지점에서의 석출이 크게 감소되거나 방지된다.
컨테이너 내의 물질 입자의 동역학적 이동(dynamic movement) 또는 회전은 첨가제의 도입 및 물질 입자 표면 상에서의 도포를 용이하게 하고, 물질 입자에서의 첨가제의 균일한 분포 또는 분산을 촉진한다. 이는, 물질 입자들이 컨테이너의 측벽의 내부를 따라서 안내되거나 회전되며, 그에 따라 그 측벽 내부에서 유동하는 첨가제를 취하거나 수용하게 됨으로써 보다 확실하게 보장될 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명에 따른 프로세스에 의해서, 전체 표면이 습윤되고 그리고 첨가제가 입자 혼합물내에서 최적으로 분포된다.
본 발명의 추가적인 이점들이 특허청구범위의 종속항에 기재되어 있다.
하나 이상의 공급 장치가 제공될 수 있다. 이들 공급 장치는 컨테이너 측벽의 내측부 상에 정렬되거나 컨테이너 측벽의 내측부 상에서 컨테이너 내로 연장될 수 있다.
공급 장치를 부착하고 정위치시키기 위한 여러 가지 방법이 있다. 예를 들어, 혼합 툴(mixing tool) 또는 컨테이너 바닥 위쪽으로 동일한 높이에 정렬되고 그리고 바람직하게 컨테이너의 내측 벽의 둘레에 걸쳐 균일하게 분포된 몇개의 공급 장치를 제공하는 것이 특히 바람직할 것이다.
또한, 서로의 위쪽에서, 선택적으로는 서로 오프셋되게 또는 나선형으로, 개별적인 공급 장치를 대각선형의 상향 연장 열(row) 또는 직선형의 수직 열로 정렬시킬 수 있을 것이다. 또한, 공급 장치가 특히 통계적으로(statistically) 또는 균일하게 분포될 수 있고, 또는 하나의 공급 장치만이 제공될 수 있다.
첨가제들이 회전하는 물질 입자들의 소정량(a quantity)으로 직접적으로 그리고 독점적으로(exclusively) 첨가될 수 있도록, 공급 장치들이, 특히, 계속적으로 그리고 영구적으로 컨테이너 내의 물질 높이 아래쪽에 위치되는 방식으로, 그러한 공급 장치들을 컨테이너 내에 배치한다. 대부분의 경우에, 컨테이너 내부의 물질의 이동으로 인해서 혼합 와류(vortex)가 형성되며, 이는 도 1에 개략적으로 도시되어 있다. 바람직하게, 전체 프로세스 동안에 혼합 와류의 최상부 높이 또는 엣지(edge)가 공급 장치의 위쪽에 위치되어야 한다.
바람직하게, 공급 장치는 혼합 와류 또는 컨테이너 내의 물질의 충진 높이의 3등분의 중간(middle third area) 영역 높이에서 정렬되며, 그 결과, 첨가제가 물질 입자 상으로 균일하게 분산된다.
특히, 매우 점도가 높은 첨가제의 경우에, 이동된 또는 회전하는 물질 입자들이 가장 높은 압력을 가하는 컨테이너 내부의 높이에 또는 그 영역에 공급 장치들을 정렬시키는 것이 바람직할 것이다. 결과적으로, 물질의 양호한 분포가 보장된다. 이러한 영역 또는 측벽 상에서 물질에 의해서 가해지는 압력은 혼합 툴의 회전 속도, 타입, 개체수 및 형태와 독립적으로 결정된다.
공급 장치는 간단한 공급 연결부로서 또는 컨테이너의 측벽 내의 공급 개구부로서 형성될 수 있고, 또는 공급 노즐 형태로 디자인될 수 있다. 바람직하게, 첨가제들이 투입 펌프, 예를 들어 기어 펌프 또는 다이아프램(diaphragm) 펌프를 통해서 투입 또는 공급된다. 이들은 첨가되는 첨가제의 양을 제어한다. 전술한 바와 같이, 모든 첨가제가 물질 입자 내로 직접적으로 도입될 수 있기 때문에, 그들 첨가제가 매우 정확하게 그리고 손실없이 투입될 수 있다. 부착 또는 그와 유사한 것으로 인한 손실은 대부분이 배제될 수 있을 것이다.
컨테이너 내부의 물질 입자의 이동을 방해하지 않기 위해서, 공급 장치들이 컨테이너의 내측 벽과 같은 높이로(flush) 밀봉되고 컨테이너의 내부로 돌출하거나 튀어나오지 않는 것이 바람직할 것이다.
일반적으로, 물질로 도입되는 첨가제는 공급 장치로부터 액적 형태나 페이스트 형태로 배출된다. 혼합 툴에 의해서 강제되는 이동의 결과로서, 물질 입자가 컨테이너의 내측 벽을 따라 이동하고, 그와 접촉하며, 그 것에 대해서 마찰(rub)될 것이다. 결국, 공급 장치를 통해서 막 배출된 첨가제는 즉각적으로 그리고 직접적으로 물질 입자에 의해서 이송될 것이고 혼합물 내에서 보다 더 양호하게 분포될 것이다.
일부 첨가제의 경우에, 물질 입자와 함께 첨가제의 보다 양호한 분산 결과를 얻기 위해서, 첨가제에 의한 컨테이너 벽의 습윤화가 바람직할 것이다. 이를 가능하게 하기 위해서, 추가적이고 독립적인 가열 장치가 제공될 수 있으며, 그러한 가열 장치는 단순히 컨테이너 측벽 또는 컨테이너의 측벽의 내측부를 가열한다. 바람직하게, 이러한 가열 장치는 컨테이너 내에서 물질을 가열하기 위한 다른 가열 장치 또는 템퍼링가능한(temperable) 또는 가열가능한 혼합 툴과 독립적이다. 이러한 방식에서, 첨가제의 점도가 감소되고, 그 결과로서 첨가제의 유동성이 개선되며 컨테이너의 내측 벽이 보다 양호하게 습윤된다. 결과적으로, 물질 입자에 대한 첨가제의 보다 양호한 분포가 얻어진다.
페이스트형 또는 고점도 첨가제로 인한 장애(obstruction)를 방지하기 위해서, 공급 장치 자체 및 그 공급 라인 또는 저장 탱크를 가열할 수도 있을 것이다. 이러한 방식에서, 고체 또는 페이스트형 왁스가 충분히 유동화된 형태로, 예를 들어 상온에서, 첨가될 수 있을 것이다. 필요하다면, 고점도 첨가제를 도입할 수 있도록 하기 위해서, 첨가제에 가해지는 압력 또는 첨가제를 공급하는데 이용되는 압력을 적절하게 조정할 수 있을 것이며, 특히 대응하는 레벨에서의 선택에 따라 적절하게 조정할 수 있을 것이다.
기본적으로, 높아진 온도에서 물질을 처리하는 것 또는 물질의 온도를 보다 높게 유지하는 것이 바람직한데, 이는 그로 인해서 첨가제의 점도가 낮아지고 그리고 물질 입자의 보다 양호한 분포 및 균질한 분산이 이루어질 수 있기 때문이다.
또한, 첨가제에 의한 컨테이너 내측 벽의 습윤을 감소 또는 회피하는 것이 바람직할 수 있다. 이는, 예를 들어, 컨테이너 벽을 특별한 엠보싱 처리함으로써 또는 특별한 코팅을 함으로써 달성될 수 있을 것이다. 이러한 방식에서, 컨테이너의 내측 벽에 부착된 첨가제 액적이 그 측벽으로부터 보다 용이하게 분리될 수 있고 물질의 이동에 의해서 또는 물질을 따라서 보다 더 용이하게 이송될 수 있으며, 컨테이너 벽의 습윤이 방지될 수 있을 것이다.
본 발명의 추가적인 실시예 및 이점들에 대해서는 첨부 도면과 이하의 설명으로부터 이해할 수 있을 것이다.
이하에서는, 도면에 도시된 실시예를 참조하여 본 발명을 예시적으로 설명하였다.
도 1은 본 발명에 따른 장치를 도시한 개략도이다.
본 발명에 따른 장치가 도 1에 단면 도시되어 있다. 이러한 타입의 장치는 여러 실시예들로 구현된 종래 기술로부터 공지되어 있다.
도 1에 도시된 컷팅 컴팩터(cutting compacter) 형태의 장치는 리셉터클(receptacle; 1)을 구비하며, 상기 리셉터클의 바닥 영역에는 수직 축선을 중심으로 피봇팅될 수 있는 분쇄 또는 혼합 툴(4)이 제공되며, 상기 분쇄 또는 혼합 툴(4)은 구동 모터(5)에 의해서 작동된다. 이러한 분쇄 또는 혼합 툴(4)의 높이에서, 개구부가 리셉터클 또는 컨테이너(1)의 측벽 내에 제공되며, 상기 측벽에는 스크류 압출기의 하우징이 부착된다. 구동 모터(6)에 의해서 작동되는 압출기 스크류(3)가 하우징(2) 내에 위치된다. 스크류 압출기에 이해서 이송되는 분쇄 및 혼합된 물질 특히, 플라스틱 물질이 배출구(7)를 통해서 스크류 하우징으로부터 배출된다. 플라스틱 물질이 프로세싱될 때, 물질은 먼저 용융되고 압출기 내에서 가소화처리된다. 컨테이너(1)에 진공이 인가될 수도 있을 것이다.
처리되는 물질이 리셉터클(1) 내로 제공된다. 물질은 리셉터클(1) 내에서 단편화된 또는 입자-유사 형태로 존재하며 그에 따라 부피에 비해서 큰 표면적을 가진다. 예를 들어, 물질은 플레이크, 과립, 호일 폐기물 등과 같은 형태의 열가소성 물질일 수 있다. 목재 섬유, 신문지 등도 될 수 있을 것이다. 혼합 툴(4)에 의해서 유발되는 리셉터클(1) 내에서의 물질 입자의 연속적인 동적 이동 또는 회전으로 인해서, 각 입자들이 완전히 혼합되고, 선택적으로, 혼합 툴(4)의 구성에 따라서, 물질들이 분쇄 및/또는 예비 컴팩트화(precompact)되고 가열 또는 건조 또는 결정화처리될 수 있다. 리셉터클(1) 내의 물질 입자의 이동은, 특히 플라스틱 물질의 경우에, 가열되었을 때 각 플라스틱 입자들이 서로 들러 붙지 않게 보장하고 그리고 물질의 단편화된 특성이 손상되지 않고 유지될 수 있게 보장하는 역할을 한다.
또한, 개구부를 통해서 컨테이너(1)로 개방되는 공급 연결부 형태의 공급 장치(10)가 컨테이너(1)의 측벽의 하부 영역에 제공되며, 상기 개구부가 측벽의 내측 표면과 동일한 높이로 밀봉되고 공급 장치(10)의 어느 부분도 컨테이너 내부로 돌 출하지 않는다. 하나 이상의 첨가제 또는 코팅 물질이 이러한 공급 장치(10)를 통해서 리셉터클(1) 내로 투입될 수 있을 것이다.
비-건식 입자-형상 또는 비-건식 분말 또는 비-건식 과립 또는 비-건식 결정형 첨가제를 공급하기에 적합하도록 공급 장치(10)를 구성할 수 있다. 건식 분말 또는 과립 첨가제, 예를 들어, 피그먼트(pigment), 충진제(filler) 등은 대부분 단순한 공급 깔대기를 통해서 상부로부터 첨가하기 위한 것이다. 그에 따라, 특히 높은 점도의 펌핑할 수 있는 높은 유동성 또는 점성의 고체, 반-고체, 또는 페이스트형(pasty) 첨가제가 공급 장치(10)를 통해서 첨가된다. 예를 들어, 공급 장치(10)는 가소제, 과산화물 등과 같은 높은 유동성의 첨가제, 점성 첨가제나 페이스트형 물질, 또는 크림-유사 또는 페이스트형 밀도를 가지는 예를 들어 지방질(fats) 또는 왁스 또는 폴리머와 같은 보다 고형인(more solid) 첨가제를 첨가하는데 적합하다. 고체 첨가제라는 용어는, 예를 들어, 상온에서 안정하면서도 여전히 연성(ductile) 및 성형성(modable)을 가지는 지방질 또는 왁스를 지칭한다. 피그먼트(pigment), 필러 등과 같이 원래 분말형인 첨가제 또는 집합체(aggregates)가 분산액이나 현탁액(dispersion or suspension)로서의, 또한 현탁액이나 에멀젼(emulsion)으로서의 캐리어 용액에 의해서 이러한 방식으로 첨가될 수 있을 것이다.
도 1에 따라서, 공급 장치(10)가 컨테이너(1) 내에서 발견되는 회전하는 물질 입자의 높이 아래쪽에 또는 혼합 와류의 최상위 엣지의 아래쪽에 배치된다. 그에 따라, 예를 들어 분사에 의해서 또는 방울(drop)의 낙하에 의해서, 첨가제들은 상부로부터 첨가되지 않고 그 대신에 컨테이너(1)의 측벽을 통해서 첨가된다. 그에 따라, 공급 장치(10) 또는 공급 개구부가 통과 물질에 의해서 항상 브러싱되고(brushed), 배출되는 첨가제들은 물질 입자를 따라서 이송되고 또 물질 입자에 이러한 방식으로 도포되고 물질 입자 내에 분산 또는 분포된다.
물질 입자의 표면적이 클수록, 첨가제의 분산이 더욱 잘 일어난다.
첨가제의 최종적인(eventual) 캐리어를 통해서, 희석 정도에 따라서, 0.01 내지 20 중량%의 양으로, 첨가제, 특히 반응성 첨가제가 첨가된다. 예를 들어, PET 플레이크를 수용체(receiver) 물질로서 이용할 때, 0.2 내지 0.6%의 첨가제가 도포된다.
첨가제가 사용되는 최대량은, 컨테이너(1) 내에 존재하는 물질의 전체 표면 또는 물질 입자의 전체 표면을 습윤시키는데 필요한 양이 될 것이다.
이용되는 첨가제의 타입 및 반응성(reactivity)에 따라서, 첨가제와 물질의 반응은 압출기에 도달할 때까지 또는 용융체(molten mass)가 될 때까지 발생하지 않는다.
마지막으로, 물질은 압출기 내에서 완전히 용융되고, 필요한 경우에, 여과되고 및/또는 탈가스 처리된다.
본 발명에 따른 프로세스는 하나의 단계에서 실시될 수 있을 것이나, 둘 또는 그 이상의 단계로 이루어진 프로세스에 포함될 수도 있을 것이다. 바람직하게, 상류에 연결된 전처리 컨테이너 내에서 또는 제 1의 리셉터클(1) 내에서, 첨가제가 제 1 단계에서 미리 첨가된다. 이러한 목적을 위해서, 공급 장치가 이러한 전처리 컨테이너 내에 정렬된다. 물질의 추가적인 처리 및/또는 추가적인 첨가제의 첨가 또는 최종적인 건조 또는 결정화가 추가적인 컨테이너(1) 내에서 실시될 수 있다.

Claims (20)

  1. 액체, 고체, 반-고체 또는 페이스트형 밀도를 가지고, 선택적으로 현탁액 형태 또는 에멀젼 형태(emulsified)를 가지며, 과산화물, 지방질, 왁스, Ⅳ 개선제(improvers), 및 폴리머를 포함하는 비-건조 입자-형상의 첨가제 또는 코팅 물질을, 혼합되고 그리고 선택적으로 가열되고 그리고 분쇄되었으며 단편화되거나 입자-형상을 가지며 컨테이너(1) 내에서 이동되는 물질에 첨가 또는 도입함으로써, 상기 첨가제가 상기 컨테이너(1) 내에서 발견되는 물질 또는 물질 입자의 높이 아래쪽에서 첨가되는 첨가 프로세스에 있어서,
    상기 컨테이너(1) 내에서 회전하는 상기 물질 입자가 상기 컨테이너(1)의 측벽에 가장 큰 압력을 가하는 컨테이너(1)의 영역 또는 높이에서, 상기 첨가제가 첨가되는 것을 특징으로 하는 첨가 프로세스.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 첨가제가 상기 컨테이너(1) 내의 물질의 충진 높이 또는 회전에 의해서 형성된 혼합 와류의 3등분 중 중간 부분 영역에서 첨가되는 것을 특징으로 하는 첨가 프로세스.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    둘레방향으로 동일한 높이에 분포된 또는 열(row) 내에서 상하로 정렬되고, 선택적으로 투입 펌프(dosing pump)를 통해서 공급되는 공급 개구부 또는 노즐로서 구성되고, 상기 컨테이너(1)의 측벽의 내측부 상에 배치된 하나 또는 그 이상의 공급 장치(10)를 통해서 또는 상기 측벽을 통한 개구부를 통해서 상기 첨가제가 첨가되는 것을 특징으로 하는 첨가 프로세스.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 이동에 의해서 형성된 혼합 와류 또는 상기 물질 입자의 높이가 상기 컨테이너(1) 내에서 상기 공급 장치(들)(10)의 위쪽에서 항상 유지되는 것을 특징으로 하는 첨가 프로세스.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 공급 장치(10) 및 상기 컨테이너(1)의 측벽의 내측부에 대해서 또는 상기 내측부를 따라서 브러싱되는 회전 물질 입자에 의해서 또는 상기 회전 물질 입자를 통해서 상기 첨가제가 함께 취해지거나 도입되는, 또는 이러한 방식으로 상기 물질 입자에 첨가제가 도포되는 것을 특징으로 하는 첨가 프로세스.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 첨가제의 첨가에 앞서서, 첨가 중에, 또는 첨가에 앞서서 및 첨가 중에, 추가적으로 그리고 독립적으로 가열되는 상기 컨테이너(1) 내에서 발견되는 물질의 온도에 무관하게, 공급된 첨가제의 점도를 낮추고 습윤을 증대시키기 위해서 컨테이너(1)의 측벽 또는 내측부를 가열하는 것을 특징으로 하는 첨가 프로세스.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 첨가제가, 희석의 정도에 따라서, 최종 제품의 전체 중량에 대해서 0.01 내지 20 중량%의 양으로 첨가제의 최종 캐리어에 의해서 첨가되는 것을 특징으로 하는 첨가 프로세스.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 컨테이너(1) 내에서 발견되는 물질 입자 또는 물질의 전체 표면을 습윤시키는데 필요한 최대량까지 상기 첨가제가 첨가되는 것을 특징으로 하는 첨가 프로세스.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 프로세스를 실행하기 위한 장치로서, 하나 이상의 혼합, 가열 또는 선택적으로 분쇄하는 혼합 툴(4)을 포함하는 하나 이상의 컨테이너(1)를 구비하며, 상기 혼합 툴은 수직 축선을 중심으로 피봇가능하고 그리고 비-용융 폴리머 입자 형태의 플라스틱 물질, 목재 섬유, 또는 종이 조각의 처리될 입자-형상의 또는 단편화된 물질을 회전시키며, 그에 따라 액체, 고체, 반-고체 또는 페이스트형 밀도, 선택적으로 현탁액 형태의 또는 에멀젼 형태를 가지고, 과산화물, 지방질, 왁스, Ⅳ 개선제, 또는 폴리머를 포함하는 비-건식 입자-형상 첨가제를 위한 하나 이상의 공급 장치(10)가 제공되며, 그에 따라 상기 공급 장치(10)가 작업 중에 컨테이너(1) 내에서 발견되는 물질 또는 물질 입자의 높이 아래쪽에 정렬되는, 첨가 프로세스를 실행하기 위한 장치에 있어서,
    상기 컨테이너(1) 내에서 이동되는 상기 물질 입자가 상기 컨테이너(1)의 측벽에 가장 큰 압력을 가하는 컨테이너(1)의 영역 내에서 상기 공급 장치(10)가 정렬되는 것을 특징으로 하는 첨가 프로세스를 실행하기 위한 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 공급 장치(10)가 상기 컨테이너(1)의 측벽의 내측부 상에 정렬되거나 또는 상기 컨테이너(1) 내로 개방되거나 또는 상기 컨테이너(1)의 측벽에 형성되는 것을 특징으로 하는 첨가 프로세스를 실행하기 위한 장치.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 공급 장치(10)가 상기 컨테이너(1)의 내측 벽의 둘레 주위로 동일한 높이에서, 열(row) 내에서 서로 상하로 또는 균일하게 분포되는 것을 특징으로 하는 첨가 프로세스를 실행하기 위한 장치.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 공급 장치(10)가 바닥 또는 혼합 툴(4)로부터 거리를 두고 또는 높이를 가지고 정렬되며, 상기 공급 장치(10)가 물질 입자의 회전 또는 이동 중에 형성되는 혼합 와류의 높이의 아래쪽에 또는 컨테이너(1) 내에서 회전하는 또는 발견되는 물질 입자의 공정중에 주어지는(procedurally given) 충진 높이의 아래쪽에 항상 있는 것을 특징으로 하는 첨가 프로세스를 실행하기 위한 장치.
  13. 제 9 항에 있어서,
    상기 공급 장치(10)가 혼합 와류 또는 컨테이너(1) 내의 물질의 공정중에 주어지는 충진 높이의 3등분 중 중간 부분의 높이에서 정렬되는 것을 특징으로 하는 첨가 프로세스를 실행하기 위한 장치.
  14. 제 9 항에 있어서,
    상기 공급 장치(10)가 배출구 또는 노즐로서 구성되고, 투입 펌프에 의해서 공급받을 수 있으며, 그리고 첨가제가 방울로(drop by drop) 도입될 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 첨가 프로세스를 실행하기 위한 장치.
  15. 제 9 항에 있어서,
    상기 공급 장치(10)가 상기 컨테이너(1) 의 내측 벽과 동일한 높이에서 밀봉되고, 그리고 컨테이너(1)의 내측부로부터 컨테이너(1)의 내부로 돌출 또는 튀어나오지 않는 것을 특징으로 하는 첨가 프로세스를 실행하기 위한 장치.
  16. 제 9 항에 있어서,
    혼합 툴(4)에 의한 또는 물질을 가열하는 추가적인 가열 장치에 의한 물질의 가열에 무관하게 또는 부가적으로, 하나 이상의 독립적인 가열 장치가 제공되며, 공급된 첨가제의 점도를 감소시키기 위해서 그리고 상기 컨테이너(1)의 측벽에 대한 습윤을 증대시키기 위해서, 상기 독립적인 가열 장치를 이용하여, 상기 컨테이너(1)의 측벽 또는 내측부 그리고 선택적으로 또한 공급 장치(10) 및 그들의 공급 라인 중 하나 이상 또는 공급 탱크가 독립적으로 가열될 수 있는 것을 특징으로 하는 첨가 프로세스를 실행하기 위한 장치.
  17. 제 9 항에 있어서,
    상기 컨테이너(1)의 내측부의 표면이 비-습윤성(non-wettable) 표면으로 형성되거나, 또는 공급된 첨가제에 의한 내측부의 습윤이 일어나지 않도록 또는 습윤성이 최소화되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 첨가 프로세스를 실행하기 위한 장치.
  18. 제 9 항에 있어서,
    몇개의 컨테이너(1)가 제공되고, 그리고 상기 공급 장치(10)가 적어도 제 1 컨테이너(1) 내에 정렬되는 것을 특징으로 하는 첨가 프로세스를 실행하기 위한 장치.
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