PL198011B1 - Pojemnik do przechowywania produktu i sposób wytwarzania pojemnika - Google Patents

Abstract

1. Gi etki pojemnik, znamienny tym, ze zawiera podstaw e (12), zawieraj aca dno (20), sciany boczne (22, 24, 26, 28), tworz ace wn etrze (30), a dno tworzy p lask a powierzchni e, kiedy pojemnik spoczywa na nim podczas u zytkowania, za s panel górny (14), zawieraj acy panele boczne (46, 48, 50, 52) odpowiadaj ace scianom bocznym (22, 24, 26, 28) podstawy, które to panele boczne posiadaj a odpowiednie dolne czesci, które rozci agaj a si e cze- sciowo poni zej górnego ko nca podstawy w celu po laczenia z nim, a tak ze górne cz esci tworz a otwór, umo zliwiaj acy dost ep do wn etrza (30), a dwa le zace naprzeciw panele boczne, posiadaj ace górne ko nce zaopatrzone w mo zliwe do wielokrotnego zamykania elementy zamykaj ace (60, 62), za s panel górny (14) tworzy p lask a powierzchni e górn a (72) w stanie za- mkni ecia, za s ta powierzchnia górna umo zliwia uk la- danie pojemnika na stosie z innymi pojemnikami, gdy panel górny jest zamkni ety, a czesci panelu górnego s a zawini ete. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest pojemnik do przechowywania produktu i sposób wytwarzania pojemnika.

W szczególności wynalazek dotyczy giętkich pojemników do przechowywania produktów.

Istnieje wiele rodzajów pojemników do przechowywania produktów. Przykładowo znane jest pakowanie produktów w sztywnych pojemnikach, takich jak metalowe puszki, butelki szklane czy też sztywne pojemniki z tworzyw sztucznych. Sztywne pojemniki, gdy są puste, zajmują dużą objętość niewykorzystanej przestrzeni. W wyniku tego, sztywne pojemniki są kłopotliwe w transporcie do miejsca przeznaczenia, gdzie zostaną napełnione produktem i zamknięte. Dodatkowo takie puste pojemniki wymagają znacznej przestrzeni do składowania i rozładunku.

Znane jest także konstruowanie pojemników z materiałów giętkich, takich jak arkusze lub zwoje tworzywa sztucznego. Tego rodzaju giętkie pojemniki obecne są na rynku od wielu lat. Te pojemniki z kolei odznaczają się wieloma zaletami w stosunku do pojemników sztywnych. Na przykład giętkie butelki i pudła wykazują wyraźną przewagę nad puszkami metalowymi i butelkami ze szkła. Takie giętkie pojemniki są lżejsze, zwykle dużo mniej kosztowne i dużo łatwiejsze do rozładunku.

Występują jednak również nieodłączne wady giętkich pojemników. Pojemniki giętkie nie mają na przykład wytrzymałości typowych pojemników sztywnych. Wytrzymałość pojemnika może stać się istotna jeżeli chodzi o stabilność, gdy jest on napełniony produktem i stoi wyprostowany podczas składowania, wystawy lub w innym celu. Ponadto, cięższe pojemniki giętkie są trudne do wygodnego chwytania i przenoszenia.

W celu przezwyciężenia problemu stabilności, budowane pojemniki giętkie zawierały wzmocnione denka lub burty. Pojemnik tego rodzaju przedstawiono w opisie patentowym US 5 135 464. W celu uzyskania elementów wzmacniających, w czasie produkcji w wybranych miejscach wzdłuż lub w pobliżu dna stosowano podwójne warstwy folii tworzywa sztucznego lub papieru. Te podwójne warstwy są stapiane w procesie klejenia lub zszywania termicznego. Konstrukcje tego rodzaju wymagają jednakże zetknięcia z sobą licznych warstw folii lub papieru na złączach. Z tego względu łączy się z sobą i zgrzewa na złączu lub szwie nawet do sześciu warstw. Taka wielowarstwowa konstrukcja powoduje, że zgrzewy mają tendencję do przeciekania w wyniku zjawiska kapilarności.

Dodatkowy problem w przypadku wielu giętkich pojemników stanowi to, iż w procesie produkcyjnym brak jest spójności. Zazwyczaj proces wytwarzania tego rodzaju produktów wymaga przeciągania zwoju lub folii poprzez szereg stanowisk formowania, gdzie na folii tej wykonywane są rozmaite operacje zaginania, cięcia lub zgrzewania. W wielu z tych procesów wytwarzania trudno jest kontrolować i zapewnić dokładność i jednorodność finalnego produktu biorąc pod uwagę liczbę operacji, jakim poddawana jest folia oraz liczbę stanowisk zaginania, zgrzewania i formowania. Dodatkowo, w dostępnych obecnie wielowarstwowych torebkach występują problemy związane z hermetycznym zamknięciem. Torebki te do pewnego stopnia nie chronią przed insektami, co stanowi problem, gdy pojemniki są przechowywane wraz ze znajdującym się wewnątrz produktem. Pojemniki te nie są również możliwe do ponownego zamknięcia pomiędzy kolejnymi operacjami użycia.

Inny problem, związany z giętkimi pojemnikami stanowi ich skłonność do pękania. Stanowi to szczególny problem, gdy pojemnik jest zrzucany.

Innym problemem jest ponadto kształt takich pojemników. Ze względu na giętki charakter tych pojemników, przyjmują one kształt zawartego w nich produktu i/lub kształt workowaty. Utrudnia to składowanie pełnych pojemników, układanie na stosie i/lub pakowanie pojemników do transportu. W ogólności, wielowarstwowe torby muszą być składowane i wystawiane w położeniu na płasko, co utrudnia ich przenoszenie. Ponadto, trudne jest również oglądanie opisu na torbach, gdy są one ułożone płasko jeden na drugim.

Brak stabilności również powoduje problemy dla użytkownika, gdy próbuje on zaczerpnąć lub usypać produkt z torby.

Inny problem, związany ze współczesnymi giętkimi torbami stanowi to, że nie są one łatwe do transportu po napełnieniu produktem w centrum dystrybucyjnym lub zakładzie produkcyjnym lub po dotarciu napełnionych toreb do punktu sprzedaży. Często systemy przenośnikowe zawierają ostre zakręty (na przykład zakręty o 90°) oraz szczeliny. Słaba stabilność i nieporęczne rozmiary dużych wielowarstwowych toreb powoduje, iż mogą nie przechodzić one zakrętów czy tego rodzaju szczelin. W wyniku tego duże wielowarstwowe torby nie mogą być przenoszone w systemach przenośnikowych w przeciwieństwie do innych zapakowanych produktów. Muszą one być przenoszone ręcznie.

PL 198 011 B1

Dlatego też istnieje zapotrzebowanie na udoskonalony giętki pojemnik, przeznaczony do przechowywania i przenoszenia produktu, wygodnego otwierania i zamykania pojemnika oraz sposób wytwarzania takich pojemników.

Udoskonalony pojemnik stanowi giętki pojemnik, który odznacza się wystarczającą stabilnością, aby mógł być wykorzystywany do przechowywania produktu. Jednocześnie pojemnik według niniejszego wynalazku cechuje się pożądaną giętkością.

Wynalazek dotyczy giętkiego pojemnika, zawierającego podstawę, posiadającą dno, ściany boczne i wnętrze. Dno tworzy zasadniczo płaską powierzchnię wtedy, gdy pojemnik zawiera produkt, a pojemnik spoczywa na dnie w trakcie użytkowania. Obecny jest panel górny, który przystosowany jest do umieszczenia we wnętrzu podstawy. Panel górny zawiera panele boczne, które tworzą element zamykający. Panel górny jest tak skonstruowany i umieszczony, aby tworzył zasadniczo płaską powierzchnię, gdy element zamykający jest zamknięty a części panelu górnego są zagięte. Panel górny zawiera część, która jest przyklejona do podstawy.

Korzystnie pojemnik zawiera parę uchwytów, połączonych z podstawą. Każdy z uchwytów może być związany z odrębną ścianą boczną podstawy.

W korzystnym rozwiązaniu para uchwytów oraz panel górny są zgrzane termicznie do wnętrza podstawy.

Pojemnik w położeniu zamkniętym ma kształt prostopadłościenny.

W alternatywnym rozwiązaniu, pojemnik w położeniu zamkniętym ma kształt trójkątny.

Element zamykający może być wielokrotnie zamykany.

Elementem zamykającym może być zamknięcie typu ziplock, zamknięcie na haczyk i pętelkę, zamek błyskawiczny i tym podobne.

Element zamykający może zawierać zamknięcie kohezyjne lub adhezyjne.

W korzystnym rozwiązaniu panel górny rozciąga się poniżej górnego końca podstawy.

W innej postaci wynalazku część uchwytów po zamknięciu pojemnika rozciąga się powyżej panelu górnego.

Korzystnie podstawa zawiera dwie trójkątne części, z których każda rozciąga się od innego boku dna podstawy do dolnej części boku pojemnika. Trójkątne części mogą zostać przystosowane podczas użycia do utworzenia wnęki pomiędzy wewnętrznymi a zewnętrznymi trójkątnymi częściami, przy czym wnęka ta stanowi dla użytkownika uchwyt. Wnęka ta może rozciągać się od boku dna podstawy do dolnej części boku pojemnika.

Korzystnie dno podstawy zawiera parę uchwytów.

Wynalazek w alternatywnym rozwiązaniu dotyczy giętkiego pojemnika, który zawiera podstawę, posiadającą dno, ściany boczne oraz wnętrze, przy czym ściany boczne tworzone są przez przynajmniej dwa arkusze giętkiego materiału, sklejonego wzdłuż dwóch krawędzi i tworzącego dwa szwy położone po przeciwnych bokach podstawy. Obecny jest panel górny, który przystosowany jest do umieszczenia we wnętrzu podstawy i zawiera panele boczne, które tworzą możliwy do wielokrotnego zamykania element zamykający. Gdy element zamykający jest zamknięty, panel górny stanowi zasadniczo płaską powierzchnię. Część panelu górnego jest przyklejona do podstawy. Pojemnik zawiera korzystnie parę uchwytów.

Korzystnie uchwyty te są górnymi uchwytami, zaś podstawa zawiera parę uchwytów dolnych. Każdy z uchwytów dolnych rozciąga się od odpowiednich końców narożnych podstawy do dolnej części odpowiedniego boku pojemnika.

Podstawa zawiera dwie trójkątne części. Każda trójkątna część rozciąga się od innego boku dna do odpowiedniego szwu bocznego.

Korzystnie para uchwytów oraz panel górny są zgrzane termicznie do wnętrza podstawy.

Korzystnie element zamykający zawiera zamknięcie typu haczyka i pętelki.

Korzystnie górne części paneli rozciągają się częściowo poniżej górnego końca podstawy.

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania giętkiego pojemnika, posiadającego podstawę zawierającą etapy podawania płaskiego arkusza tworzywa sztucznego o szerokości równej długości podstawy oraz podzielenia tego płaskiego arkusza na przedziały równe szerokości podstawy. Dodatkowo, według tego sposobu, z płaskim arkuszem łączy się parę uchwytów. Ponadto dostarcza się parę paneli, z których każdy przyklejony jest do płaskiego arkusza oraz do jednego z uchwytów z pary. Na swobodny koniec każdego z paneli nakłada się element zamykający. Płaski arkusz, para paneli oraz para uchwytów są następnie formowane do postaci giętkiego pojemnika.

PL 198 011 B1

Korzystnie sposób wytwarzania pojemnika zawiera etap nałożenia zrywalnej plomby w pobliżu każdego z końców płaskiego arkusza, przy czym każda z plomb rozciąga się na szerokości podstawy.

Korzystnie w sposobie wytwarzania pojemnika wykorzystuje hermetyczną plombę.

Ponadto sposób wytwarzania pojemnika wykorzystuje płaski arkusz tworzywa sztucznego przy zastosowaniu zwoju.

Ponadto sposób wytwarzania pojemnika dotyczy prostopadłościennego pojemnika.

Zgodnie z tym, co powiedziano, zaletą niniejszego wynalazku jest udoskonalony giętki pojemnik.

Inną zaletą niniejszego wynalazku jest dostarczenie udoskonalonego sposobu wytwarzania pojemników.

Inną zaletą niniejszego wynalazku jest dostarczenie udoskonalonego pojemnika, przeznaczonego do przechowywania rozmaitych produktów.

Jeszcze inną zaletą niniejszego wynalazku jest dostarczenie udoskonalonego giętkiego pojemnika, który zawiera łatwo i wielokrotnie zamykane zamknięcie.

Ponadto, zaletą niniejszego wynalazku jest dostarczenie giętkiego pojemnika, który po napełnieniu produktem może być układany w stos.

Ponadto, zaletą niniejszego wynalazku jest dostarczenie pojemnika, który może być łatwo przenoszony przez konsumenta.

Inną zaletą niniejszego wynalazku jest dostarczenie pojemnika, który odznacza się poprawioną wytrzymałością.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przezroczysty widok perspektywiczny przykładu wykonania pojemnika według niniejszego wynalazku, napełnionego produktem, a przed zamknięciem, fig. 2 przedstawia przezroczysty widok perspektywiczny, ilustrujący odrębne składniki pojemnika przed ich wzajemnym połączeniem, fig. 3 przedstawia widok perspektywiczny pojemnika przed zamknięciem elementów zamykających, fig. 4 przedstawia widok perspektywiczny pojemnika po sklejeniu, gotowego do napełnienia produktem, fig. 5a przedstawia widok w przekroju poprzecznym pojemnika wzdłuż linii V-V z fig. 4, fig. 5b przedstawia widok w przekroju poprzecznym alternatywnego przykładu wykonania pojemnika z fig. 4 wzdłuż linii V-V, fig. 6 przedstawia liczne sklejone/zamknięte pojemniki ułożone w stos, fig. 7 przedstawia perspektywiczny widok z dołu części podstawy, zawierającej wnękę „uchwytu, fig. 8 przedstawia widok perspektywiczny płaskiej wykrojki pojemnika podczas procesu wytwarzania.

Niniejszy wynalazek dotyczy udoskonalonego pojemnika i sposobu wytwarzania pojemnika, przeznaczonego do przechowywania produktów. Pojemnik ten zbudowany jest z giętkiego materiału, na przykład cienkiej folii tworzywa sztucznego, przy czym posiada wystarczającą sztywność i wytrzymałość, aby przechowywać w nim rozmaite produkty. Ponadto dzięki swej konstrukcji, pojemnik ten może być układany na stosie. Może być także wykonany z arkusza materiału laminowanego.

Figura 1 przedstawia przezroczysty widok perspektywiczny przykładu wykonania pojemnika 10 według niniejszego wynalazku. Zilustrowany pojemnik 10 jest wypełniony produktem 11 i jest otwarty. Jak pokazano na fig. 4, w stanie sklejonym pojemnik 10 przyjmuje kształt prostopadłościenny. Prostopadłościan, na przykład sześcian, giętkiego pojemnika 10 nadaje pojemnikowi większą stabilność przy składowaniu. Ponadto, prostopadłościenny kształt pojemnika 10 pozwala na pionowe składowanie dużej liczby pojemników, jak zilustrowano na fig. 6. Pozwala to na wystawianie pojemnika/produktu w punkcie sprzedaży, jak też pozwala na łatwiejsze przechowywanie przez konsumenta oraz tworzy bardziej zwarty produkt do transportu i składowania.

W korzystnym przykładzie wykonania pojemnik posiada parę uchwytów. Są to korzystnie uchwyty górne. Jednakże podstawa także może zawierać parę uchwytów dolnych. Każdy uchwyt dolny rozciąga się od odpowiednich narożników dna podstawy do dolnej części odpowiedniego boku pojemnika.

Odwołując się w szczególności do fig. 1 i 2, zilustrowano pojemnik 10. W ogólności, pojemnik 10 zawiera trzy główne części składowe: podstawę 12, panel górny 14, a także uchwyty 16 i 18. Jak powiedziano powyżej, te trzy składniki zgrzane są z sobą w celu utworzenia pojemnika 10. Jednakże uchwyty te nie mają zasadniczego znaczenia dla utworzenia pojemnika. Inne przykłady wykonania niniejszego wynalazku nie zawierają uchwytów.

Podstawa 12 posiada dno 20. Dno 20 jest tak zbudowane, że tworzy zasadniczo płaską powierzchnię. Dlatego też dno 20 tworzy powierzchnię, która może dźwigać produkt 11 przechowywany w pojemniku 10. Ponadto, dno 20 pozwala na to, aby pojemnik 10 opierał się na płaskiej powierzchni,

PL 198 011 B1 nadając stabilność wypełnionemu pojemnikowi. W przykładzie wykonania dno 20 zbudowane jest z prostokątnego arkusza materiału, który jest termicznie sklejony z pozostałą częścią podstawy 12.

Podstawa 12 w zilustrowanym korzystnym przykładzie wykonania zawiera cztery boki 22, 24, 26 i 28. Te cztery boki 22, 24, 26 i 28 wraz z dnem 20 tworzą wnętrze 30, służące do przechowywania produktu 11. W zilustrowanym korzystnym przykładzie wykonania boki 22, 24, 26 i 28 podstawy 12 tworzone są przez dwa arkusze materiału, zgrzane wzajemnie wzdłuż szwów 29 i 31. Jak pokazano, boczne szwy 29 i 31 położone są na bokach 22 i ,26 podstawy 12.

W dolnej części 23, 25 każdego z boków 22 i 26 utworzone są trójkątne części podstawy lub ściany czołowe 34 i 36. Faktycznie, każda z trójkątnych części 34 i 36 podstawy tworzona jest odpowiednio przez dwa sklejone łączące szwy boczne 33, 35 oraz 39, 41. Łączące szwy boczne 33, 35 i 39, 41 biegną od naroży 20a, 20b oraz 20c, 20d dna 20 do wierzchołka 29a, 31a, położonego wzdłuż szwów bocznych 29, 31. Każda z trójkątnych części posiada trzeci bok 42, 43, rozciągający się odpowiednio pomiędzy narożami 20a, 20b oraz 20c, 20d. Od wierzchołków 29a i 31a jednolicie ze szwami bocznymi do trzecich boków 42, 43 rozciąga się dolny szew boczny 44. Budowa taka powoduje, iż dolne części 23, 25 boków pojemnika 22 i 26 są wzmocnione wzdłuż szwów 29 i 31. W powstałych szwach nie występuje przecięcie sześciu skupionych warstw uszczelniających, które ma skłonność do powodowania kapilarnego wycieku, jak ma to miejsce w dotychczasowych pojemnikach. Ponadto struktura ta umożliwia dobrą kontrolę zwoju, co daje dużą wydajność procesu wytwarzania pojemników.

Jak pokazano na fig. 7, podstawa 12 zawiera także wewnętrzne trójkątne części podstawy 34a i 36a, przylegające do zewnętrznych trójkątnych części 34 i 36. Kiedy pojemnik jest napełniony produktem, wewnętrzne i zewnętrzne trójkątne części 34a, 34 i 36a, 36 są z sobą ściśnięte. Korzystnie, trójkątne części mają zdolność tworzenia nieco stożkowego lub piramidowego kształtu, który tworzy wnękę „uchwytu pomiędzy wewnętrznymi a zewnętrznymi trójkątnymi częściami. Pod tym względem, wnęka „uchwytu działa jak jeszcze jeden uchwyt i pozwala konsumentowi uchwycić pojemnik w celu ułatwienia nalewania lub zaczerpnięcia z niego produktu.

Należy zauważyć, że podstawa 12 może mieć rozmaite rozmiary i kształty. Przykładowo, w przypadku pojemnika 10 przeznaczonego do umieszczenia około 8 kg suchego produktu, na przykład karmy dla kotów, w korzystnym przykładzie wykonania podstawa ma wysokość a około 30 cm, boki 22 i 26 mają szerokość b około 178 mm, zaś boki 24 i 28 mają szerokość c około 30 cm. W przypadku pojemnika mającego mieścić około 9 kg suchego produktu, na przykład karmy dla psów, w korzystnym przykładzie wykonania podstawa ma wysokość a około 31 cm, boki 22 i 26 mają długość b około 23 cm, zaś boki 20 i 24 mają długość c około 30 cm.

Podstawa 12, jak i pozostałe części pojemnika 10 są korzystnie wykonane z cienkiego tworzywa sztucznego. Przykładowo, podstawa pojemnika 12 może być wykonana dwuwarstwowo z warstwy zgrzewanego termicznie polietylenu oraz warstwy wytłaczanego poliestru, przy czym obydwie warstwy może stanowić polietylen. W charakterze przykładu, nie zaś ograniczenia, materiał zastosowany do budowy pojemnika 10, a tym samym podstawy 12, może zawierać warstwę polietylenu o grubości około 0,063 mm (2 % milicali) oraz warstwę poliestru o grubości 0,013 mm (½ milicala).

Korzystnie, pojemnik 10 zawiera dwa uchwyty 16 i 18. Uchwyty 16 i 18 stanowią elementy chwytne, służące do przenoszenia pojemnika 10 albo przed jego napełnieniem albo po jego napełnieniu. Oczywiście uchwyty 16 i 18 mogą być wytworzone z rozmaitych materiałów o odpowiedniej wytrzymałości na obciążenie. W korzystnym przykładzie wykonania, uchwyty 16 i 18 przed przymocowaniem do pojemnika mają długość 43 cm i mają grubość dwóch warstw. Pod tym względem są one zbudowane ze zwoju folii, która jest zagięta w celu zwiększenia wytrzymałości uchwytów. W tym zakresie uchwyty 16 i 18 mogą być zbudowane z pojedynczego arkusza tworzywa sztucznego.

Jak zilustrowano na fig. 1 i 2, pojemnik 10 zawiera panel górny 14. Panel górny zawiera cztery boki 46, 48, 50 i 52. Panel górny 14, podobnie do ściany bocznej 22, 24, 26 i 28 podstawy 12, zbudowany jest z dwóch arkuszy materiału, sklejonych wzdłuż dwóch szwów 54 i 56. W korzystnym przykładzie wykonania, szwy 54 i 56 panelu górnego są wyrównane ze szwami bocznymi 29 i 31 podstawy 12, gdy panel górny 14 przymocowany jest do podstawy 12. W zilustrowanym na fig. 1 pojemniku panel górny tworzy otwór 61, który pozwala na dostęp do wnętrza pojemnika 10.

Korzystnie, jeden z boków 52 panelu górnego 14 ma długość, która jest nieco większa niż długości innych boków 46, 43 i 50. W zilustrowanym przykładzie wykonania, bok 52 zawiera element zamykający 60, służący do pomocy w zamykaniu pojemnika 10. Element zamykający 60 zaprojektowany jest tak, aby był przymocowany do odpowiedniego elementu zamykającego 62 na boku 48.

PL 198 011 B1

Przykładowo w zilustrowanym przykładzie wykonania bok 52 zawiera pasek haczyka i pętli 60, który pasuje do odpowiedniego paska haczyka i pętli 62 na boku 48. Pozwala to na łatwe zamykanie i otwierane pojemnika 10. Zatem początkowo pojemnik 10 może być napełniony produktem 11 poprzez otwór 61 i zamknięty przez elementy zamykające 60 i 52. Konsument może następnie mieć dostęp do produktu poprzez otwór 61 i ponownie zamknąć pojemnik 10 wykorzystując elementy zamykające 60 i 62. Należy jednakże zauważyć, że zastosowane mogą zostać rozmaite elementy zamykające. Należeć do nich mogą na przykład zamek błyskawiczny, zamknięcie typu ziplock, suwak lub też element adhezyjny lub kohezyjny.

Jak wspomniano powyżej, korzystnie panel górny 14 jak i uchwyty 16 i 18 zbudowane są z materiałów innych niż podstawa 12.

Podobnie do podstawy, panel górny 14 może mieć rozmaite rozmiary i kształty. Przykładowo, dla pojemnika 10 zaprojektowanego do przechowywania 8 kg suszonych produktów, odwołując się do fig. 2, w korzystnym przykładzie wykonania pojemnika 10 boki 48, 50 i 54 panelu górnego 14 mają długość d równą około 19 cm, zaś bok 52 ma długość e około 22 cm. Szerokość boków panelu górnego 14 odpowiadać będzie szerokości odpowiednich boków podstawy 12. W przypadku pojemnika zaprojektowanego do przechowywania 9 kg suchego produktu, długość d w korzystnym przykładzie wykonania równa będzie około 24 cm, zaś długość e w przybliżeniu 27 cm.

Panel górny 14 jest tak zaprojektowany, aby mieścił się w podstawie 12. W korzystnym przykładzie wykonania przynajmniej około 2,5 cm panelu górnego 14 mieści się w podstawie 12. Panel górny 14 jest następnie korzystnie zgrzewany do podstawy 12. Zauważono, że zgrzew o szerokości przynajmniej 2,5 cm daje wystarczająco silne połączenie pomiędzy panelem górnym 14 a podstawą 12.

W pojemniku 10 uchwyty 16 i 18 mieszczą się korzystnie pomiędzy panelem górnym 14 a podstawą 12. Podstawa 12 jest następnie zgrzewana cieplnie do panelu górnego 14 wraz ze znajdującymi się pomiędzy nimi uchwytami 16 i 18. W szczególności para uchwytów 16 i 18 oraz panel górny 14 są zgrzewane cieplnie wzajemnie na sobie oraz do wnętrza podstawy 12. Wewnętrzna strona panelu górnego 14 ma inną warstwę spoiwa z polietylenu, zaprojektowaną do przyklejania się do wnętrza pojemników, ale umożliwiając łatwe otwarcie pojemnika. Daje to wystarczająco silną strukturę jak też strukturę, która pozwala na równomierne rozmieszczenie zawartości pojemnika na podstawie 12. Ponadto, struktura taka pozwala na zamknięcie elementów zamykających 60 i 62, położonych na panelu górnym.

W rezultacie podstawa 12, panel górny 14 i uchwyty 16 i 18 są łączone termicznie, tworząc hermetycznie zamknięte wnętrze.

Ponadto panel górny 14 może być wytworzony z bezpoślizgowego tworzywa sztucznego. Bezpoślizgowe tworzywo sztuczne pozwala na pionowe układanie pojemników na stosie z mniejszym poślizgiem między wierzchnimi a dolnymi pojemnikami.

Na fig. 3, 4, 5a i 5b zilustrowano sposób w jaki pojemnik 10 może być zamykany. Jak zilustrowano to na fig. 3, najpierw mocowane do siebie są elementy zamykające 60 i 62. Po takim zamocowaniu boki 46 i 50 zaginają się do wewnątrz w celu utworzenia trójkątnych części 70. Boki 48 i 52 są wtedy zaginane w dół na bok 48, jak zilustrowano to na fig. 4 i 5a. Taki sposób zaginania boków tworzy płaską powierzchnię górną 72. W ogólności, długość nadmiaru materiału boków 48 i 52 rozciągającego się od zagięcia do elementów zamykających może zmieniać się zależnie od gęstości produktu. Faktycznie, jeżeli produkt jest bardzo gęsty, będzie zajmował mniejszą przestrzeń wewnątrz pojemnika i odwrotnie. Po zagięciu w dół boków pojemnika, boki 48 i 52 są zaczepiane w dół wzdłuż zewnętrznej fałdy w celu dodatkowego zamknięcia pojemnika 10.

Ewentualnie, na fig. 5b zilustrowano inny sposób zagięcia i zamknięcia pojemnika w celu utworzenia pożądanej płaskiej powierzchni górnej 72. W szczególności sposób przedstawiony na fig. 5b obejmuje podwójne zagięcie, w którym boki 48 i 52 zaginane są podwójnie. Podwójne zagięcie daje jeszcze większą wytrzymałość wierzchu pojemnika i izoluje elementy zamykające 60 i 62.

Po takim zamknięciu, pojemnik 10 przyjmuje zasadniczo prostopadłościenny kształt, jak zilustrowano na fig. 4. Płaskie dno 20 i płaska powierzchnia górna 72 pozwalają na pionowe składowanie wielu pojemników 10, 10a, 10b, 10c, 10d i 10e lub też inną formę składowania lub transportu, jak zilustrowano to na fig. 6.

Pojemnik 10 według niniejszego wynalazku, dzięki swej strukturze, odznacza się także lepszą odpornością na rozerwanie, co stanowi udoskonalenie w stosunku do stanu techniki. Upadek pojemników znanych ze stanu techniki powoduje rozszerzenie się ich boków pod wpływem uderzenia. RozPL 198 011 B1 szerzenie to przenoszone jest bezpośrednio na wewnętrzną część szwów, rozciąganych w kierunku przeciwnym. Powoduje to często rozerwanie pojemnika.

W niniejszym wynalazku szwy boczne 29 i 31 pojemnika 10 biegną do dolnych szwów bocznych 44, które utworzone są z łączących szwów 33, 35 oraz 39, 41. Dzięki temu, przy upuszczeniu pojemnika lub innej przyczynie jego rozszerzenia, większość przeciwnie skierowanych sił działa pod dolnym szwem bocznym. Siły te spowodują zatem rozciągnięcie jednego lub dwóch dolnych szwów bocznych, co nie spowoduje rozerwania części pojemnika, zawierającej produkt, czy będą to stałe drażetki czy też jakaś ciecz.

Do innych przykładów wykonania wynalazku należą pojemniki o rozmaitych kształtach i rozmiarach. Przykładowo, pojemnik może mieć kształt zasadniczo trójkątny. W tym przykładzie pojemnik zawiera płaskie dno i dwa sklejone z sobą boki. Jednakże górna część zagina się w dół, nie jest zaś płaska, jak w przypadku pojemnika prostopadłościennego.

W innym przykładzie wykonania sposób wytwarzania pojemnika wiąże się z rozwijaniem zwoju, co daje w rezultacie płaską wykrojkę i proces formowania, który tworzy i skleja podstawę 12. Wynikiem tego jest zasadniczo płaski pojemnik. Po procesach rozwijania zwoju i formowania, płaskie pojemniki są gotowe do postawienia, napełnienia produktem i zamknięcia. Korzystnie, płaskie pojemniki mogą być wysyłane do zakładu wytwórczego lub centrum dystrybucyjnego, gdzie mogą zostać postawione, napełnione produktem i szczelnie zamknięte. Oczywiście postawienie, napełnienie i zamknięcie pojemników może nastąpić w tym samym miejscu, co procesy rozwijania zwoju i formowania.

Odwołując się do fig. 8, w procesie rozwijania zwoju, główny zwój tworzywa sztucznego tworzy podstawę 12. Jak wspomniano wcześniej, tworzywo sztuczne ma konstrukcję dwuwarstwową, składającą się przykładowo przynajmniej z warstwy zgrzewalnego cieplnie polietylenu oraz warstwy wytłaczanego poliestru.

Gdy zwój jest rozwijany, uzyskuje się płaski arkusz tworzywa sztucznego o szerokości, która równa jest w przybliżeniu długości L podstawy 12. Ten płaski arkusz może rozciągać się na setki stóp, gdyż jest on indeksowany sukcesywnie w trakcie procesu.

W ogólności postępujący do przodu tryb procesu indeksuje płaski arkusz do przodu z przedziałami, które równe są przynajmniej szerokości W podstawy 12. W tym przykładzie wykonania strona polietylenowa (ostatecznie wnętrze pojemnika) płaskiego arkusza skierowana jest w trakcie procesu ku górze lub do przodu 100, zaś strona poliestrowa (ostatecznie zewnętrze pojemnika) skierowana jest w dół lub do tyłu 102.

W miarę jak płaski arkusz jest indeksowany z szerokością W pojemnika, przy każdej z przednich (polietylenowych) części 100 podstawy 12 wprowadzane są i zgrzewane termicznie wykonane wstępnie uchwyty 16 i 18.

Uchwyty 16 i 18 również wykonywane są z płaskiego arkusza tworzywa sztucznego o szerokości równej w przybliżeniu 5 cm (patrz na przykład uchwyt 18 na fig. 3). Podobnie jak płaski arkusz podstawy 12, również płaski arkusz uchwytów może być pobierany ze zwoju. Gdy płaski arkusz jest rozwijany ze zwoju, każdy koniec szerokości płaskiego arkusza jest zaginany do środka, częściowo zachodząc na siebie wzajemnie, tak iż pod środkiem obecny jest szew 18a. Szew ten jest następnie wiązany termicznie, dając w efekcie podobną do wstęgi taśmę. Taśma ta jest cięta do pożądanej długości uchwytu. W tym momencie uchwyty 16 i 18 formowane są do postaci litery U, jak pokazano na fig. 8.

Po związaniu uchwytów 16 i 18 z podstawą 12, płaski arkusz indeksowany jest ponownie w celu wprowadzenia lewego panelu 104 i prawego panelu 106. Panele 104 i 106 utworzą w końcu panel górny 14 pojemnika. Każdy z paneli 104, 106 leży w jednej linii z szerokością W podstawy 12. Każdy panel 104, 106 zachodzi na bok 110, 112 płaskiego arkusza. Panele 104, 106 są następnie termicznie wiązane do płaskiego arkusza oraz boku 107 uchwytu, który jest przeciwległy do boku 109 uchwytu, który był łączony do podstawy 12 wcześniej. Dzięki temu procesowi łączenia powstaje hermetyczne zamknięcie. Dodatkowo, na każdy koniec 115, 117 uchwytów 16 i 18 nakładane jest inne spoiwo. W tym przykładzie spoiwo to otacza końce 115, 117 uchwytów przed wprowadzeniem paneli 104, 106.

Następnie płaski arkusz indeksowany jest ponownie. W tym punkcie, na swobodne końce 114, 116 lewego i prawego panelu 104, 106 nałożone i termicznie zgrzane mogą zostać elementy zamykające 60, 62 (nie pokazane na fig. 8).

Części 120 swobodnych końców 114, 116 są wycinane w celu utworzenia klapek 122. Klapki 122 mają zostać zagięte wzajemnie na sobie w celu zamknięcia pojemnika. Wycięte fragmenty 120 mogą zmieniać się zależnie od rodzaju elementu zamykającego, który będzie zastosowany na pojemniku.

PL 198 011 B1

Dodatkowo, w charakterze zdzieranej plomby na lewy i prawy panel 104, 106 naniesione może zostać cienkie spoiwo 128. W szczególności, cienkie spoiwo rozciąga się wzdłuż szerokości W paneli 104, 106. Zdzierana plomba stanowi tymczasowe zamknięcie, które jest otwierane przez użytkownika produktu, gdy użytkownik otwiera pojemnik.

W tym momencie płaski arkusz przechodzi dalej do procesu formowania. Ewentualnie, płaski arkusz może być formowany później lub w innym miejscu. W tym celu płaski arkusz nawijany jest na duży wrzecionowaty bęben lub układany warstwowo i umieszczany w pojemniku w celu składowania i transportu.

W ogólności, proces formowania obejmuje formowanie podstawy płaskiego arkusza, sklejenie tej podstawy oraz, jeśli jest to pożądane, zagięcie dna podstawy, tak aby pojemnik ponownie był zasadniczo płaski dla celów składowania lub przewozu. Przykładowo zgłoszenie patentowe USA nr 09/467 125, złożone 20 grudnia 1999, załączone w niniejszym przez odniesienie, ujawnia technikę wytwarzania, która może zostać wykorzystana do utworzenia podstawy pojemników według niniejszego wynalazku.

W szczególności płaski arkusz indeksowany jest do przodu. Gdy płaski arkusz przesuwa się do przodu, jest on wyciągany na lemieszu formującym o kształcie litery „v poprzez dwie rolki, powodując zagięcie płaskiego arkusza na wpół poniżej linii centralnej 130 podstawy 12, tworząc fałdę wstęgi. Powstała zawinięta część zawiera warstwy pierwszą i drugą. Każda z tych warstw posiada dno położone w sąsiedztwie fałdy wstęgi.

W dnie każdej z warstw tworzone są w odstępach wycięcia, które biegną od każdej strony fałdy wstęgi. Górne części pierwszej i drugiej warstwy są z sobą zgrzewane, tworząc końcowe szwy boczne 29 i 31 ukończonego pojemnika 10. Końce szwów bocznych są oddalone i wyrównane z wycięciami. Spodnie części pierwszej i drugiej warstwy są na sobie zawijane w dwie spodnie fałdy. Części spodnie mają części wyrównane z górną częścią szwów bocznych. Wyrównane części części spodniej są z sobą zgrzewane w celu utworzenia przedłużeń szwów bocznych. Zgrzewane są z sobą obszary części spodnich przylegające do przedłużeń szwów bocznych. Utworzony płaski arkusz jest następnie odcinany wzdłuż szwów bocznych i przedłużeń szwów bocznych, dając w rezultacie poszczególne pojemniki.

Jak opisano to wyżej, giętkość pojemnika 10 według niniejszego wynalazku jest korzystna, gdyż może on zostać wykonany wstępnie w postaci płaskiej struktury. Dzięki temu, w celu transportu na paletach i tym podobnie, do płaskiej i zwięzłej postaci zagęścić można liczne pojemniki, na przykład w celu przewozu do drugiego zakładu produkcyjnego lub centrum dystrybucji, w celu wyprostowania i napełnienia produktem. Podczas tego etapu, wewnętrzna wnęka 61 pojemnika 10 jest prostowana, napełniania produktem, zaklejana i wysyłana do punktu sprzedaży lub magazynowania.

Należy rozumieć, że znawcy zauważą możliwość dokonania rozmaitych zmian i modyfikacji względem opisanych tutaj korzystnych przykładów wykonania. Tego rodzaju zmiany i modyfikacje mogą zostać dokonane bez odchodzenia od idei i zakresu niniejszego wynalazku oraz bez utraty jego przewidzianych zalet. W związku z tym zmiany takie i modyfikacje objęte są przez załączone zastrzeżenia.

Claims (24)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Giętki pojemnik, znamienny tym, że zawiera podstawę (12), zawierającą dno (20), ściany boczne (22, 24, 26, 28), tworzące wnętrze (30), a dno tworzy płaską powierzchnię, kiedy pojemnik spoczywa na nim podczas użytkowania, zaś panel górny (14), zawierający panele boczne (46, 48, 50, 52) odpowiadające ścianom bocznym (22, 24, 26, 28) podstawy, które to panele boczne posiadają odpowiednie dolne części, które rozciągają się częściowo poniżej górnego końca podstawy w celu połączenia z nim, a także górne części tworzą otwór, umożliwiający dostęp do wnętrza (30), a dwa leżące naprzeciw panele boczne, posiadające górne końce zaopatrzone w możliwe do wielokrotnego zamykania elementy zamykające (60, 62), zaś panel górny (14) tworzy płaską powierzchnię górną (72) w stanie zamknięcia, zaś ta powierzchnia górna umożliwia układanie pojemnika na stosie z innymi pojemnikami, gdy panel górny jest zamknięty, a części panelu górnego są zawinięte.
2. 2. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadtoparę uchwytów (16, 18) połączonych z podstawą.
3. 3. Peoemnik według zas^z. 2, znamienny tym, że każdy z uchwytów pcoączony (ess z odrębną ścianą boczną (24, 28) podstawy.

   PL 198 011 B1
4. 4. Pojemnik według zastrz. 3, znamienny tym, że para uchwytów i panel górny są zgrzane termicznie do wnętrza podstawy.
5. 5. Pojemnik według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienny tym, że pojemnik w położeniu zamkniętym ma kształt prostopadłościenny.
6. 6. Pojemnik według dowolnego z zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienny tym, że pojemnik w położeniu zamkniętym ma kształt trójkątny.
7. 7. Pojemnik według dowolnego z poprzednich zastrz., znamienny tym, że elementy zamykające (60, 62) mogą być wielokrotnie zamykane.
8. 8. Pojemnik według dowolnego z poprzednich zastrz., znamienny tym, że elementy zamykające zawierają zamknięcie typu ziplock.
9. 9. Pojemnik według dowolnego z zastrz. od 1 do 7, znamienny tym, że elementy zamykające zawierają zamknięcie typu haczyk i pętelka.
10. 10. Pojemnik według dowolnego z zastrz. od 1 do 8, znamienny tym, że elementy zamykające zawierają zamek błyskawiczny.
11. 11. Pojemnik według dowolnego z zastrz. od 1 do 7, znamienny tym, że elementy zamykające zawierają zamknięcie adhezyjne.
12. 12. Pojemnik według dowolnego z zastrz. od 1 do 7, znamienny tym, że elementy zamykające zawierają zamknięcie kohezyjne.
13. 13. Pojemnik według dowolnego z zastrz. od 3 do 13, znamienny tym, że po zamknięciu pojemnika część uchwytów rozciąga się powyżej panelu górnego.
14. 14. Pojemnik według dowolnego z poprzednich zastrz., znamienny tym, że podstawa zawiera trójkątne części (34, 36), które rozciągają się od dna podstawy.
15. 15. Giętki pojemnik, znamienny tym, że zawiera podstawę (12), zawierającą dno (20), ściany boczne (22, 24, 26, 28) oraz wnętrze (30), przy czym ściany boczne tworzone są przez przynajmniej dwa arkusze giętkiego materiału, sklejonego wzdłuż dwóch krawędzi i tworzącego dwa szwy boczne (29, 31), leżące po przeciwnych stronach podstawy (12), oraz zawiera panel górny (14), zawierający panele boczne (46, 48, 50, 52), posiadające odpowiednie dolne części, przeznaczone do umieszczenia we wnętrzu podstawy i zgrzania do jej górnej części, przy czym przeciwne panele boczne posiadają końce, które tworzą możliwe do wielokrotnego zamykania elementy zamykające (60, 62) i mogą być zawijane w celu zamknięcia wnętrza i utworzenia płaskiej powierzchni (72) po zamknięciu pojemnika, oraz zawiera parę uchwytów (16, 18) przymocowanych do podstawy.
16. 16. Pojemnik według zastrz. 15, znamienny tym, że podstawa zawiera dwie trójkątne części (34, 36), rozciągające się od dna do szwu bocznego.
17. 17. Pojemnik według zastrz. 15 albo 16, znamienny tym, że trójkątne części przystosowane są do utworzenia wnęki pomiędzy wewnętrznymi (34a, 36a) a zewnętrznymi trójkątnymi częściami, która to wnęka tworzy uchwyt dla użytkownika.
18. 18. Pojemnik według dowolnego z zastrz. od 15 do 17, znamienny tym, że para uchwytów i panel górny są zgrzane termicznie z wnętrzem podstawy.
19. 19. Pojemnik według dowolnego z zastrz. od 15 do 18, znamienny tym, że element zamykający zawiera zamknięcie typu haczyk i pętelka.
20. 20. Sposób wytwarzania giętkiego pojemnika, posiadającego podstawę, znamienny tym, że podaje się płaski arkusz tworzywa sztucznego o szerokości równej długości podstawy, dzieli się ten płaski arkusz na odcinki równe przynajmniej szerokości podstawy, łączy się z tym płaskim arkuszem parę uchwytów, tworzy się parę paneli, łączy się każdy panel z płaskim arkuszem i jednym z uchwytów, nakłada się na swobodny koniec każdego z paneli element zamykający, a także formuje się płaski arkusz, parę paneli i parę uchwytów do postaci giętkiego pojemnika.
21. 21. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że ponadto nakłada się w pobliżu każdego z końców płaskiego arkusza zdzieralnej plomby, przy czym każda ze zdzieralnych plomb rozciąga się na szerokości podstawy.
22. 22. Sposób według zastrz. 20 albo 21, znamienny tym, że łączy się każdy panel z płaskim arkuszem i jednym z uchwytów w procesie zgrzewania termicznego i tworzy hermetyczne zamknięcie.
23. 23. Sposób według dowolnego z zastrz. od 20 do 22, znamienny tym, że podaje się płaski arkusz tworzywa sztucznego poprzez rozwijanie zwoju.
24. 24. Sposób według dowolnego z zastrz. od 20 do 23, znamienny tym, że formuje się giętki pojemnik jako prostopadłościenny pojemnik.