ES2271467T3 - Contenedor para alojamiento de productos. - Google Patents
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Abstract
Contenedor flexible (10), que comprende: una parte de base (12) que comprende un fondo (20), paredes laterales (22, 24, 26, 28) y un interior abierto (30), estando definidas las paredes laterales como mínimo por dos hojas de material flexible cerradas de forma estanca a lo largo de dos bordes y definiendo dos costuras laterales (29, 31) dispuestas en lados opuestos de la base (12); un panel superior (14) que comprende paneles laterales (46, 48, 50, 52) que tienen respectivas partes extremas inferiores, alojadas dentro del interior de la parte de la base y cerradas de forma estanca a una parte superior de la misma, paneles laterales en oposición que tienen partes extremas que definen elementos de cierre con capacidad de cierre repetido (60, 62) y que son plegables para cerrar el interior y definir una superficie sustancialmente plana (72) cuando el contenedor se encuentra en configuración operativamente cerrada; y un par de asas (16, 18) fijadas a la parte de la base.
Description
Contenedor para alojamiento de productos.
La presente invención se refiere, de manera
general, a contenedores para alojamiento de productos. De manera más
específica, la presente invención se refiere a contenedores
flexibles para el alojamiento de productos.
Existe una serie de tipos de contenedores para
el alojamiento de productos. Por ejemplo, es conocido el envasado de
productos en contenedores rígidos tales como recipientes metálicos,
botellas de vidrio o contenedores de plástico rígido. Los
contenedores rígidos, una vez vacíos, representan un elevado volumen
de espacio vacío. Como resultado, los contenedores vacíos de tipo
rígido son dificultosos de envío a los destinos donde serán llenados
de los productos y cerrados. Además, dichos contenedores vacíos
requieren un espacio significativo para almacenamiento y para su
eliminación.
También es conocido construir contenedores a
partir de materiales flexibles, tales como láminas o rollos de
material plástico. Estos contenedores flexibles han existido durante
una serie de años. Estos contenedores ofrecen muchas ventajas con
respecto a los contenedores rígidos. Por ejemplo, las botellas de
plástico flexibles y los envases de cartón ofrecen claras ventajas
con respecto a los recipientes metálicos y botellas de vidrio. A
este respecto, dichos contenedores flexibles son más ligeros,
típicamente menos onerosos de fabricar y mucho más fáciles de
eliminar.
No obstante, hay otras desventajas inherentes a
los contenedores flexibles. Por ejemplo, los contenedores flexibles
no tienen la robustez de los contenedores rígidos típicos. La
robustez del contenedor puede ser una cuestión importante con
respecto a la estabilidad del contenedor si se llenan de productos y
quedan dispuestos de pie en su almacenamiento, exhibición u otros
usos. Además, los contenedores flexibles más pesados son difíciles
de coger y de transportar convenientemente.
Para superar este tema de la estabilidad, se han
formado contenedores flexibles con fondos o laterales reforzados.
Uno de dichos contenedores se muestra en la patente U.S.A. Nº
5.135.464. A efectos de crear dichos refuerzos, se doblan las capas
de material plástico o de papel en lugares seleccionados a lo largo
del fondo del contenedor o en zonas adyacentes en su fabricación.
Estas capas dobles son fusionadas por sellado térmico o un proceso
de cosido. Estas construcciones resultan, no obstante, en la reunión
de múltiples capas o películas de papel en las uniones. A este
respecto, se pueden encontrar hasta seis capas fundidas entre sí en
una costura o unión. Esta construcción de paredes múltiples tiene
como resultado cierres estancos que poseen tendencia a producir
fugas debido a la acción capilar.
Un problema adicional con muchos contenedores
flexibles es que existe poca continuidad en el proceso de
producción. De manera típica, el proceso de fabricación asociado con
dichos productos requiere un elemento laminar de película que se
conduce por una serie de estaciones de conformación, en las que se
realizan en el material laminar diferentes pliegues, cortes o
cierres. En muchos de estos procesos de fabricación, resulta difícil
controlar y asegurar la exactitud y continuidad del producto,
resultante dado el número de manipulaciones que se realiza en el
elemento laminar y el número de estaciones de plegado, cierre y
conformación. Además, existen problemas en el sellado hermético con
las bolsas de paredes múltiples conocidas actualmente. A este
respecto, las bolsas no tienen "estanqueidad a los insectos",
lo que provoca problemas cuando los contenedores son almacenados con
producto. Asimismo, los contenedores no pueden ser cerrados
nuevamente para almacenamiento entre utilizaciones.
Otro problema adicional de los contenedores
flexibles es su propensión a la apertura por reventamiento o
apertura brusca. Ésta es especialmente una cuestión a tener en
cuenta si el contenedor sufre una caída.
Además, otra cuestión a tener en cuenta en
dichos contenedores es su forma. Debido a la naturaleza flexible de
los contenedores, estos adoptarán la forma del producto contenido en
su interior y/o forma similar a una bolsa. Esto hace difícil
almacenar los contenedores llenos, apilarlos y/o envasar los
contenedores para su envío. En general, las bolsas de tipo múltiple
tienen que ser almacenadas y exhibidas en disposición horizontal,
siendo difícil la manipulación de las bolsas. Además, resulta
también difícil ver el etiquetado de las bolsas cuando éstas están
apiladas una encima de otra en disposición general horizontal
y
plana.
plana.
La pérdida de estabilidad provoca también
problemas al usuario cuando éste intenta verter producto desde la
bolsa.
Otro problema con las bolsas flexibles
actualmente conocidas es que no son fáciles de transportar después
de que las bolsas han sido llenadas con el producto en el centro de
distribución o en la planta de fabricación, o después de que las
bolsas llenas llegan al punto de compra. En general, los productos
envasados son transportados mediante sistemas de transportadores en
la planta de fabricación o punto de venta. Frecuentemente, los
sistemas transportadores hacen giros bruscos (por ejemplo, giros de
90º) y tienen intersticios. La poca estabilidad y dimensiones poco
prácticas de las bolsas grandes de capas múltiples dificultan la
maniobra por las curvas o por los intersticios. Como resultado, las
bolsas grandes de capas múltiples no pueden ser transportadas sobre
sistemas de transportadores igual que otros productos envasados.
Deben ser manipuladas a mano.
Existe, por lo tanto, la necesidad de un
contenedor flexible mejorado destinado a almacenar y transportar
productos con características de apertura y cierre del contenedor y
un método para la fabricación de dichos contenedores.
Se dan a conocer contenedores y métodos
mejorados para la fabricación de los mismos. El contenedor mejorado
consiste en un contenedor flexible que tiene suficiente estabilidad
para su utilización para el alojamiento de productos. Al mismo
tiempo, el contenedor de la presente invención proporciona la
flexibilidad deseable.
Con este objetivo, según un aspecto de la
presente invención, se da a conocer un contenedor flexible que
comprende: una parte de la base que comprende una pared de fondo,
paredes laterales y un interior abierto, estando definidas las
paredes laterales como mínimo por dos hojas o láminas de material
flexible, cerradas de forma estanca a lo largo de los bordes y
definiendo dos costuras laterales situadas en lados opuestos de la
base;
un panel superior que incluye paneles laterales
que tienen respectivas partes extremas inferiores alojadas dentro
del interior de la parte de la base y estanqueizadas en una parte
superior de la misma, paneles laterales opuestos que tienen partes
extremas que definen elementos de cierre con capacidad de repetición
del cierre y siendo plegables para cerrar el interior y para definir
una superficie sustancialmente plana cuando el contenedor se
encuentra con una configuración operativamente cerrada; y un par de
asas fijadas a la parte de la base.
En una realización preferente, el par de asas y
panel superior están térmicamente cerrados al interior de la parte
de la base.
En una realización, la base comprende dos
secciones triangulares, cada una de las cuales se extiende desde un
lado separado del fondo de la base hasta la parte inferior de una
costura lateral del contenedor. Las partes triangulares son
adaptables en su utilización para formar una cavidad entre las
secciones triangulares interior y exterior, proporcionando dicha
cavidad un asa manual para el usuario. La cavidad se puede extender
desde un lado inferior de la base a una parte inferior de un lateral
del contenedor.
En una realización, el elemento de cierre
comprende un cierre de ganchos y bucles.
De acuerdo con lo anterior, es una ventaja de la
presente invención dar a conocer un contenedor flexible
mejorado.
Otra ventaja de la presente invención consiste
en proporcionar un método mejorado para la fabricación de
contenedores.
Otra ventaja de la presente invención consiste
en dar a conocer un contenedor mejorado para el almacenamiento de
una serie de productos distintos.
Otra ventaja de la presente invención consiste
en dar a conocer un contenedor flexible mejorado que comprende un
cierre que puede ser fácilmente cerrado repetidamente.
Además, una ventaja de la presente invención
consiste en dar a conocer un contenedor flexible que puede ser
apilado después de haber sido llenado con el producto.
Además, una ventaja de la presente invención
consiste en dar a conocer un contenedor que puede ser transportado
fácilmente por el consumidor.
Otra ventaja de la presente invención es dar a
conocer un contenedor que tiene características de resistencia
mejoradas.
Se describirán características y ventajas
adicionales de la presente invención en la siguiente descripción de
la que quedarán evidentes, haciendo referencia a las realizaciones
preferentes actualmente y a la figuras.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva
transparente de una realización de un contenedor de la presente
invención, lleno de producto antes de su cierre estanco.
La figura 2 muestra una vista transparente en
perspectiva que muestra componentes separados del contenedor antes
de su unión entre sí.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva del
contenedor, justamente antes del cierre de los elementos destinados
al mismo.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva del
contenedor en situación cerrada, lista para almacenamiento.
La figura 5A muestra una sección transversal del
contenedor según las líneas (V-V) de la figura
4.
La figura 5B muestra una vista en sección de una
realización alternativa del contenedor de la figura 4, según la
línea de corte (V-V).
La figura 6 muestra una serie de contenedores
cerrados/estanqueizados en posición de apilamiento.
La figura 7 muestra una vista inferior, en
perspectiva, de una sección de la parte de la base que incorpora la
cavidad de "sujeción manual".
La figura 8 muestra una vista en perspectiva de
una pieza laminar en bruto, aplanada, del contenedor durante el
proceso de fabricación.
La presente invención da a conocer un contenedor
mejorado para el alojamiento de productos. El contenedor está
construido a partir de un material flexible, por ejemplo, una
película delgada de plástico, y tiene suficiente rigidez y
resistencia para alojar y almacenar una serie de productos
distintos. Además, debido a su construcción, el contenedor es
apilable. Puede ser realizada también a partir de material laminar
en varias capas.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva y
transparente de una realización de un contenedor (10), según la
presente invención. El contenedor (10) está mostrado lleno con
producto (11) y en situación de abierto. Tal como se ha mostrado en
la figura 4, en su situación de cierre estanco, el contenedor (10)
adopta, en una realización preferente, una forma cuboide. La forma
cuboide, por ejemplo, una forma cúbica, del contenedor flexible (10)
proporciona un contenedor con mayor estabilidad en su
almacenamiento. Además, la forma cuboide del contenedor (10) permite
apilamiento vertical de una serie de contenedores llenos, tal como
se ha mostrado en la figura 6. Esto permite la exhibición del
contenedor/producto en el punto de venta, y proporciona también un
contenedor que facilita el almacenamiento para el consumidor y
proporciona un producto más compacto para envío y
almacenamiento.
En una realización preferente, el contenedor
tiene un par de asas. Éstas son preferentemente asas superiores. No
obstante, la parte de la base podría incluir también un par de asas
inferiores. Cada una de las asas inferiores se extiende desde
esquinas respectivas de la parte inferior de la base hasta una parte
baja de la parte lateral correspondiente del contenedor.
Haciendo referencia específicamente a las
figuras 1 y 2, se ha mostrado una realización del contenedor (10).
De manera general, el contenedor (10) comprende tres componentes
principales: una base (12), un panel superior (14); y asas (16) y
(18). Tal como se explica más adelante, estos tres componentes están
unidos entre sí creando el contenedor (10).
La parte de la base (12) comprende un fondo
(20). El fondo (20) está construido de manera que define una
superficie sustancialmente plana. El fondo (20) proporciona por lo
tanto una superficie que puede soportar producto (11) almacenado en
el contenedor (10). Además, el fondo (20) permite que el contenedor
(10) sea soportado sobre una superficie plana, proporcionando
estabilidad al contenedor lleno. En una realización, el fondo (20)
está construido a partir de una lámina rectangular de material,
siendo térmicamente cerrada a la parte restante de la base (12).
La base (12), en la realización preferente que
se ha mostrado, incluye cuatro lados (22, 24, 26 y 28). Los cuatro
lados (22, 24, 26 y 28), con el fondo (20), definen el interior (30)
para el alojamiento del producto (11). En una realización preferente
que se ha mostrado, los lados (22, 24, 26 y 28) de la base (12)
están definidos por dos láminas de material cerradas entre sí a lo
largo de las costuras laterales (29) y (31). Tal como se ha
mostrado, las costuras laterales (29) y (31) están situadas en los
lados (22) y (26) de la base (12).
Las secciones de base triangular o paredes
extremas (34) y (36) están formadas en una parte baja (23, 25) de
cada uno de los laterales (22) y (26). Cada una de las secciones
triangulares de base (34) y (36) está definida por dos costuras
estancas laterales de transición (33, 35) y (39, 41),
respectivamente. Las costuras laterales de transición (33, 35) y
(39, 41) se extienden desde cada una de las esquinas extremas (20a,
20b) y (20c, 20d) del fondo (20) hasta un vértice (29a, 31a) situado
a lo largo de las costuras laterales (29) y (31). Cada una de las
secciones triangulares de base tiene un tercer lado (42, 43) que se
extiende entre las esquinas extremas (20a, 20b) y (20c, 20d),
respectivamente. Una costura lateral inferior (44) se extiende de
forma unitaria desde los vértices (29a, 31a) a lo largo de las
costuras (29) y (31) a los terceros lados (42, 43). Esta estructura
tiene como resultado en que las partes inferiores (23, 25) de los
lados (22) y (26) del contenedor están reforzadas a lo largo de las
costuras (29) y (31). Las costuras resultantes se encuentran libres
de la presencia de la intersección de seis capas de cierre estanco
convergentes, lo que tiende a crear fugas capilares igual que en los
contenedores anteriores. Además, esta estructura permite un buen
control del elemento laminar, resultando en un método muy eficaz de
fabricación de contenedores.
Tal como se ha mostrado en la figura 7, la base
(12) incluye también secciones de base triangular interiores (34a) y
(36a) adyacentes a las secciones triangulares exteriores (34) y
(36). Las secciones triangulares interiores y exteriores (34a, 34) y
(36a, 36) son comprimidas entre sí cuando el contenedor es llenado
con el producto. De manera ventajosa, las secciones triangulares son
capaces de formar una forma ligeramente cónica o piramidal que
proporciona una cavidad de "asa manual" entre las secciones
triangulares interiores y exteriores. A este respecto, la cavidad de
"sujeción manual" actúa como otra asa y permite que el
consumidor recoja el contenedor para mayor facilidad de vertido o
extracción del producto del contenedor.
Se debe observar que la base (12) puede tener
una serie de formas y tamaños distintos. Por ejemplo, para un
contenedor (10) diseñado para alojar 18 libras (unos 8 kilos) de
producto seco, por ejemplo, alimento para gatos, en una realización
preferente, la base tiene una altura "a" de aproximadamente de
30 cm, lados (22) y (26) con una anchura "b" de aproximadamente
de 178 mm, y lados (24) y (28) con una anchura "c" de
aproximadamente 30 cm. Para un contenedor diseñado para recibir
aproximadamente 9 kilos de producto seco, por ejemplo, alimento para
perros, en una realización preferente, la base tiene una altura
"a" de aproximadamente 31 cm, lados (22) y (26) con una
longitud "b" de aproximadamente 23 cm, y lados (20) y (24) con
una longitud "c" de unos 30 cm.
La base (12) así como las partes restantes del
contenedor (10) están realizadas preferentemente a base de un
material plástico delgado. Por ejemplo, la base (12) del contenedor
puede ser realizada a partir de una construcción de dos capas
consistiendo en una capa de polietileno cerrable térmicamente y una
capa de poliéster con capacidad de impresión. No obstante, ambas
capas pueden ser de polietileno. A título de ejemplo y de forma no
limitativa, el material utilizado para construir el contenedor (10),
y por lo tanto la base (12), puede comprender una capa de
polietileno de 63,5 \mum (2 ½ mils) y una capa de poliéster de
12,7 \mum (1/2 mil).
Preferentemente, el contenedor (10) incluye dos
asas (16) y (18). Las asas (16) y (18) proporcionan elementos de
sujeción para transportar el contenedor (10) antes de que éste sea
llenado o después de ello. Desde luego, las asas (16) y (18) pueden
adoptar una serie de formas y dimensiones distintas. Además, las
asas (16) y (18) pueden ser fabricadas a partir de una serie de
materiales distintos adecuados para diferentes resistencias a la
carga. En una realización preferente, las asas (16) y (18), antes de
ser fijadas al contenedor, tienen una longitud de 43 cm y un grosor
de dos capas. A este respecto, están construidas a partir de un
elemento laminar o lámina plegada sobre sí misma para incrementar la
resistencia de las asas. A este respecto, las asas (16) y (18)
pueden ser construidas a partir de una hoja única de una película de
plástico.
Tal como se ha mostrado en las figuras 1 y 2, el
contenedor (10) comprende un panel superior (14). El panel superior
tiene cuatro lados (46, 48, 50 y 52). El panel superior (14),
similar a la pared lateral (22, 24, 26 y 28) de la base (12), está
construido a partir de dos hojas de material cerrado de forma
estanca a lo largo de dos costuras (54) y (56). En una realización
preferente, las costuras (54) y (56) del panel superior están
alineadas con las costuras laterales (29) y (31) de la base (12),
cuando el panel superior (14) está fijado a la base (12). El
contenedor (10) mostrado en la figura 1, el panel superior define
una abertura (61) que permite el acceso al interior del contenedor
(10).
Preferentemente, uno de los lados (52) del panel
superior (14) tiene una longitud ligeramente mayor que la de los
otros lados (46, 48 y 50). En la realización mostrada, este lado
(52) comprende un elemento de cierre (60) para ayudar al cierre del
contenedor (10). El elemento de cierre (60) está diseñado para su
fijación a un elemento de cierre correspondiente (62) del lado
(48).
Por ejemplo, en la realización mostrada, el lado
(52) comprende una tira (60) de ganchos y bucles que se acopla con
una correspondiente tira (62) de ganchos y bucles en el lateral
(48). Esto permite que el contenedor (10) pueda ser cerrado y
abierto de manera fácil. Por lo tanto, inicialmente, el contenedor
(10) puede ser llenado con el producto (11) por la abertura (61) y
puede ser cerrado por los elementos de cierre (60) y (62). Entonces,
el consumidor puede acceder al producto por la abertura (61) y puede
volver a cerrar el contenedor (10) utilizando los elementos de
cierre (60) y (62). Se debe observar, no obstante, que se pueden
utilizar una serie de elementos de cierre y medios de cierre
distintos. Por ejemplo, el cierre se puede realizar con una
cremallera, una corredera ("ziplock") o estructura de
deslizamiento, o un adhesivo o elemento cohesivo.
Tal como se ha indicado anteriormente, de modo
preferente, el panel superior (14) así como las asas (16) y (18)
están construidos a partir de un material distinto de la base
(12).
De manera similar a la base, el panel superior
(14) puede tener una variedad de dimensiones y formas. Por ejemplo,
para el contenedor (10) destinado a contener 8 kilos de producto
seco, haciendo referencia a la figura 2, en una realización
preferente del contenedor (10), los lados (48, 50 y 54) del panel
superior (14) tienen una longitud "d" de aproximadamente 19 cm,
y el lado (52) tiene una longitud "e" de aproximadamente 22 cm.
La anchura de los lados del panel superior (14) corresponderá a la
anchura de los lados correspondientes de la base (12). Para un
contenedor (10) destinado a contener 9 kilos de producto en seco, la
longitud "d", en una realización preferente, será
aproximadamente de 24 cm y la longitud "e" de 27 cm
aproximadamente.
El panel superior (14) está diseñado para su
recepción dentro de la base (12). En una realización preferente,
como mínimo aproximadamente 2,5 cm del panel superior (14) quedan
alojados dentro de la base (12). El panel superior (14) es cerrado
preferentemente de forma térmica a la base (12). Se ha observado que
el cierre térmico de un mínimo de 2,5 cm proporciona una conexión
suficientemente resistente entre el panel superior (14) y la base
(12).
En la construcción del contenedor (10), las asas
(16) y (18) son recibidas preferentemente entre el panel superior
(14) y la base (12). Entonces, la base (12) es cerrada térmicamente
al panel superior (14) con las asas (16) y (18) cerradas entre
aquéllas. De manera específica, el par de asa (16) y (18) y el panel
superior (14) son cerrados térmicamente sobre sí mismos y al
interior de la base (12). El lado interior del panel superior tiene
una capa de cierre distinta del polietileno, diseñada para el cierre
del interior de los contenedores, no obstante, permite una fácil
apertura del contenedor. Esto proporciona una estructura
suficientemente resistente y asimismo una estructura que permite que
el peso del contenido sea distribuido de manera regular sobre la
base (12). Además, esta estructura permite que los elementos de
cierre (60) y (62) dispuestos en el panel superior (14) sean
cerrados.
Como resultado, la parte (12) de la base, el
panel superior (14) y las asas (16) y (18) están unidos térmicamente
formando un interior herméticamente cerrado.
Además, el panel superior (14) puede ser
fabricado a base de un material plástico no deslizante. El material
plástico no deslizante permite que los contenedores puedan ser
apilados verticalmente con un deslizamiento limitado entre los
contenedores superior e inferior.
Las figuras 3, 4, 5A y 5B muestran la forma en
la que se puede cerrar el contenedor (10). Tal como se ha mostrado
en la figura 3, en primer lugar, los elementos de cierre (60) y (62)
son fijados entre sí. Una vez fijados de este modo, los lados (46) y
(50) se pliegan hacia adentro creando partes triangulares (70). Los
lados (48) y (52) son plegados a continuación sobre el lateral (48)
y por debajo del mismo, tal como se ha mostrado en las figuras 4 y
5A. El método de plegado de los lados, de este modo, crea una
superficie superior plana (72). De modo general, la longitud del
material en exceso de los lados (48) y (52) que se extiende desde el
pliegue a los elementos de cierre puede variar dependiendo de la
densidad del producto. Ciertamente, si el producto es muy denso,
entonces el producto requerirá menos espacio dentro del contenedor y
viceversa. Después de que los lados del contenedor se han plegado
hacia abajo, los lados (48) y (52) son dispuestos hacia abajo a lo
largo del pliegue externo para cerrar el contenedor (10) de manera
adicional.
Alternativamente, la figura 5B muestra otra
forma en la que se puede plegar el contenedor y se puede cerrar
creando la superficie superior plana deseada (72). De modo
específico, el método mostrado en la figura 5B incorpora un doble
pliegue en el que los lados (48) y (52) son plegados dos veces. El
doble pliegue añade todavía mayor resistencia a la parte superior
del contenedor y aísla los elementos de cierre (60) y (62).
Una vez cerrado de este modo, el contenedor (10)
adopta la forma sustancialmente cúbica que se ha mostrado en la
figura 4. La base plana (20) y la superficie superior plana (72)
permiten que múltiples contenedores (10, 10a, 10b, 10c, 10d y 10e)
sean apilados verticalmente o que se puedan almacenar, de otro modo,
o que se puedan transportar tal como se ha mostrado en la figura
6.
El contenedor (10) de la presente invención,
debido a su estructura, tiene también características
anti-rotura que son una mejora con respecto a lo
conocido en esta técnica. En los contenedores de tipo conocido, la
caída de los mismos provoca que los lados se expansionen en el
impacto. Esta expansión o hinchamiento es transferida directamente a
la sección interior de las costuras que son objeto de tracción en
direcciones opuestas. Esto resulta frecuentemente en la rotura del
contenedor.
En la presente invención, las costuras laterales
(29) y (31) del contenedor (10) se extienden a las costuras
laterales inferiores (44) que están constituidas a partir de las
costuras de transición (33, 35) y (39, 41). De este modo, en caso de
que el contenedor sufriera una caída o se provocara de otra manera
su expansión, la mayor parte de las fuerzas dispuestas en oposición
quedan aplicadas a la costura lateral inferior. De este modo, en
caso de que dichas fuerzas provoquen la separación por tracción de
una o varias costuras laterales, esta acción no provoca la rotura de
la parte del contenedor que contiene el producto, tanto si se trata
de gránulos como un líquido.
Otras realizaciones de la invención comprenden
contenedores de diferentes formas y dimensiones. Por ejemplo, un
contenedor puede tener una forma sustancialmente triangular. En este
ejemplo, el contenedor comprende un fondo plano y dos lados cerrados
entre sí. No obstante, la parte superior se pliega hacia abajo pero
no es plana igual que en un contenedor de forma cúbica.
En una realización, el método de fabricación del
contenedor comporta un proceso de arrollamiento de material laminar
que tiene como resultado una pieza laminar plana y un proceso de
conformación que transforma la parte de la base (12) y cierra la
parte de la base. El resultado es un contenedor sustancialmente
plano. Después del proceso de arrollamiento del material laminar y
de conformación, los contenedores planos están preparados para su
disposición derecha, ser llenados de producto y cerrados de forma
estanca. De manera ventajosa, los contenedores planos pueden ser
enviados a la planta de fabricación o al centro de distribución
donde son puestos derechos, llenados con el producto y cerrados de
forma estanca. Desde luego, la puesta de los contenedores derechos,
su llenado y cierre estanco pueden tener lugar en el mismo lugar que
aquel se llevan a cabo los procesos de arrollamiento del material
laminar y de conformación.
Haciendo referencia nuevamente a la figura 8, en
el proceso de arrollamiento del material laminar, un rollo de
material laminar principal de material plástico proporciona la parte
de la base (12). Tal como se ha mencionado anteriormente, el
material plástico es una construcción de dos capas que consiste, por
ejemplo, en una capa de polietileno cerrable térmicamente y una capa
de poliéster con capacidad de impresión.
Al desenrollarse el rollo de material laminar,
se proporciona una hoja plana de plástico que tiene una anchura
aproximadamente la longitud (L) de la parte de la base (12). Esta
hoja plana se puede prolongar en centenares de pies de longitud al
ser indexada de modo progresivo a lo largo del proceso.
En general, la modalidad progresiva del proceso
indexa la hoja plana hacia adelante a intervalos que son, como
mínimo, una anchura (W) de la parte (12) de la base. En este
ejemplo, el lado del polietileno (finalmente el interior del
contenedor) de la hoja plana está dirigido hacia arriba o en un lado
frontal (100), mientras que el lado del poliéster (finalmente el
exterior del contenedor) está dirigido hacia abajo o en un lado
posterior (102) durante el proceso.
Al ser indexada la hoja plana en la anchura (W)
del contenedor, las asas previamente realizadas (16) y (18) son
introducidas y unidas térmicamente en cada uno de los lados frontal
(100) (polietileno) de la parte de la base (12).
Las asas (16) y (18) son fabricadas también a
partir de una hoja plana de material plástico que tiene una anchura
aproximadamente de 5 cm. (Ver, por ejemplo, el asa (18) de la figura
3). Igual que la hoja plana para la parte de la base (12), la hoja
plana para las asas puede estar suministrada asimismo desde un rollo
de elemento laminar. Al ser desenrollada la hoja o lámina plana del
rollo de elemento laminar, cada uno de los extremos de la anchura de
la hoja plana es plegado hacia adentro de la parte central,
solapando parcialmente uno con otro, de manera que la costura (18a)
existe en la parte media. La costura es térmicamente unida, a
continuación, con el resultado de una tira en forma de cinta. La
cinta es cortada a la longitud deseada del asa. En este momento, las
asas (16) y (18) son conformadas, cada una de ellas, en forma de U,
tal como se ha mostrado en la figura 8.
Después de que las asas (16) y (18) son unidas a
la parte de la base (12), la hoja plana es indexada nuevamente para
la introducción de un panel izquierdo (104) y un panel derecho
(106). Los paneles (104) y (106) formarán eventualmente el panel
superior (14) del contenedor. Cada uno de los paneles (104, 106)
está dispuesto alineado con la anchura (W) de la parte de la base
(12). Cada uno de los paneles (104, 106) se solapa con un lado (110,
112) de la hoja plana. Los paneles (104, 106) son unidos
térmicamente a continuación a la hoja plana y un lado (107) del asa
opuesto al lado (109) del asa que ha sido unido previamente a la
parte de la base (12). A este respecto, se forma un cierre hermético
debido al proceso de unión. Además, se puede aplicar otro sellador a
cada uno de los extremos (115, 117) de las asas (16) y (18). En este
ejemplo, el sellador rodea los extremos (115, 117) de las asas antes
de la introducción de los paneles (104, 106).
A continuación, la hoja plana es indexada u
obligada a avanzar hacia adelante nuevamente. En este momento, los
elementos de cierre (60, 62) (no mostrados en la figura 8) pueden
ser aplicados y unidos térmicamente a los extremos libres (114, 116)
de los paneles de la izquierda y de la derecha (104, 106),
respectivamente.
Las secciones (120) de los extremos libres (114,
116) son cortadas formando las aletas (122). Las aletas (122) están
diseñadas para ser plegadas una sobre la otra para el cierre del
contenedor. De esta manera, las secciones recortadas (120) pueden
variar dependiendo del tipo de elemento de cierre que se utilizará
para el contenedor.
Además, se puede aplicar un sellador delgado
(128) como sellador de pelado a los paneles izquierdo y derecho
(104, 106). De manera específica, el sellador delgado se extiende
según la anchura (W) de los paneles (104, 106). El cierre de pelado
es un cierre temporal que se abre por el usuario del producto cuando
éste abre el contenedor.
En este punto, la parte de la pieza plana en
bruto continúa el proceso de formación. De manera alternativa, la
parte en bruto plana puede ser conformada más adelante o en un lugar
distinto. A este respecto, la parte plana en bruto es arrollada en
un rodillo laminar grande, de tipo husillo, hacia atrás y hacia
adelante, y es situada en un contenedor para almacenamiento y
expedición.
En general, el proceso de conformación incluye
la formación de la parte de la base del elemento laminar en bruto,
cerrar de forma estanca la parte de la base y, en caso deseado,
plegar el fondo de la parte de la base de manera que el contenedor
se encuentra nuevamente sustancialmente plano para envío o
almacenamiento. A título de ejemplo, la solicitud de patente U.S.A.
Nº de serie 09/467.125, presentada el 20 de diciembre de 1999, da a
conocer una técnica de fabricación que puede ser utilizada para
formar la parte de la base de los contenedores de la presente
invención.
De manera específica, la parte plana en bruto es
obligada a avanzar hacia adelante. Al avanzar hacia adelante, la
pieza plana en bruto es obligada a pasar sobre una zona de formación
en forma de V y por dos rodillos que provocan que dicha pieza plana
en bruto sea plegada por la mitad por una línea de centrado (130) de
la parte de la base (12) que forma un pliegue laminar. La parte
plegada resultante tiene una primera y una segunda capas. Cada una
de dichas primera y segunda capas tiene una parte de fondo o parte
baja situada adyacente al pliegue del elemento laminar.
Se forman unos recortes en la parte de fondo de
cada capa a intervalos separados que se prolongan desde cada lado
del pliegue del elemento laminar. Una parte superior de las capas
primera y segunda son cerradas térmicamente entre sí, formando las
costuras laterales eventuales (29) y (31) del contenedor terminado
(10). Los extremos de los cierres térmicos laterales están separados
de los recortes y alineados con los mismos. Las partes del fondo de
la primera y segunda capas están formadas sobre sí mismas formando
dos pliegues de fondo. Las partes del fondo tienen secciones
alineadas con los cierres laterales de la parte superior. Las
secciones alineadas de la parte inferior son cerradas de forma
estanca térmicamente entre sí para formar prolongaciones de cierre
laterales. Un área de las partes inferiores o de fondo es cerrada
térmicamente entre sí de forma adyacente a las prolongaciones de
cierre laterales. La pieza laminar en bruto que se ha formado es
cortada a continuación a lo largo de los cierres laterales y de las
prolongaciones de los cierres laterales teniendo como resultado
contenedores individuales.
Tal como se ha descrito en lo anterior, la
flexibilidad del contenedor (10) de la presente invención es
ventajosa porque puede ser fabricado inicialmente como estructura
plana. Con este objetivo, se pueden condensar numerosos contenedores
en estado compacto aplanado para su expedición sobre plataformas,
etc. hacia una segunda planta de fabricación o centro de
distribución para su disposición recta y llenado con producto.
Durante esta etapa, la cavidad inferior (61) del contenedor (10) es
puesta derecha, llenada con producto, cerrada de forma estanca y
enviada al punto de compra o de almacenamiento.
Se debe comprender que se pueden introducir
diferentes cambios y modificaciones en las realizaciones actualmente
preferentes, que se han descrito y que serán evidentes a los
técnicos en la materia. Estos cambios y modificaciones pueden ser
realizados sin apartarse del ámbito de la presente invención y sin
disminuir las ventajas pretendidas por la misma. Se desea, por lo
tanto, que dichos cambios y modificaciones queden cubiertos por las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (5)
1. Contenedor flexible (10), que comprende:
una parte de base (12) que comprende un fondo
(20), paredes laterales (22, 24, 26, 28) y un interior abierto (30),
estando definidas las paredes laterales como mínimo por dos hojas de
material flexible cerradas de forma estanca a lo largo de dos bordes
y definiendo dos costuras laterales (29, 31) dispuestas en lados
opuestos de la base (12);
un panel superior (14) que comprende paneles
laterales (46, 48, 50, 52) que tienen respectivas partes extremas
inferiores, alojadas dentro del interior de la parte de la base y
cerradas de forma estanca a una parte superior de la misma, paneles
laterales en oposición que tienen partes extremas que definen
elementos de cierre con capacidad de cierre repetido (60, 62) y que
son plegables para cerrar el interior y definir una superficie
sustancialmente plana (72) cuando el contenedor se encuentra en
configuración operativamente cerrada; y
un par de asas (16, 18) fijadas a la parte de la
base.
2. Contenedor flexible, según la reivindicación
1, en el que la base comprende dos partes triangulares (34, 36) que
se prolongan desde la base a una costura lateral.
3. Contenedor flexible, según la reivindicación
1 ó 2, en el que las partes triangulares son adaptables en su
utilización para formar una cavidad entre las secciones triangulares
interiores (34a, 36a) y exteriores, proporcionando dicha cavidad un
asa de sujeción para el usuario.
4. Contenedor flexible, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que el par de asas y el panel superior
están cerrados térmicamente cada uno de ellos al interior de la
parte de la base.
5. Contenedor flexible, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que el elemento de cierre comprende un
cierre de ganchos y bucles.
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