PL196459B1

PL196459B1 - Wyrób chłonny

Info

Publication number: PL196459B1
Application number: PL340905A
Authority: PL
Inventors: Urban Widlund; Christina Steger; Roy Hansson; Sofia Roxendal; Peter Wessel
Original assignee: Sca Hygiene Prod Ab
Priority date: 1997-12-03
Filing date: 1998-12-03
Publication date: 2008-01-31
Also published as: AU1581399A; KR20010024675A; GB9826657D0; DE69816476T2; ATE245014T1; EP1035820B1; ZA9811074B; ES2175829T3; WO1999027876A1; US6660902B2; CA2313046A1; CO5070631A1; GB2331937A; AR017799A1; EP1035818B1; TNSN98219A1; PE20000159A1; ZA9811075B; DE69804847T2; EP1035818A1

Abstract

1. Wyrób ch lonny, taki jak pielucha, pielu- chomajtki, ochrona dla osób nie panuj acych nad wydalaniem, podpaska higieniczna, opa- trunek na rany lub tym podobny typu zawieraj a- cego przepuszczaln a dla cieczy warstw e górn a, nieprzepuszczaln a dla cieczy warstw e spodni a oraz umieszczony pomi edzy nimi wk lad ch lon- ny, znamienny tym, ze wyrób zawiera warstw e ciag lych w lókien (9) kabla, które s a spojone ze sob a w miejscach spojenia takich jak punkty, obszary lub linie tworz ac wzór spojenia (10), za s w lókna kabla pomi edzy miejscami spoje n s a nie spojone ze sob a. PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196459 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 340905 ⁽¹³⁾ (22) Data zgłoszenia: 03.12.1998 ^{(51) Int.Cl.}

A61F 13/15 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

03.12.1998, PCT/SE98/02215 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

10.06.1999, WO99/27876 PCT Gazette nr 23/99 (54)

Wyrób chłonny (73) Uprawniony z patentu:

SCA HYGIENE PRODUCTS AB,Goteborg,SE (30) Pierwszeństwo:

03.12.1997,SE,9704484-6 (43) Zgłoszenie ogłoszono:

12.03.2001 BUP 06/01 (72) Twórca(y) wynalazku:

Urban Widlund,Pixbo,SE

Christina Steger,Molndal,SE Roy Hansson,Molndal,SE Sofia Roxendal,Pixbo,SE Peter Wessel,Ytterby,SE (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:

31.01.2008 WUP 01/08 (74) Pełnomocnik:

Anna Hołyst, POLSERVICE,

Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) 1. Wyrób chłonny, taki jak pielucha, pieluchomajtki, ochrona dla osób nie panujących nad wydalaniem, podpaska higieniczna, opatrunek na rany lub tym podobny typu zawierającego przepuszczalną dla cieczy warstwę górną, nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę spodnią oraz umieszczony pomiędzy nimi wkład chłonny, znamienny tym, że wyrób zawiera warstwę ciągłych włókien (9) kabla, które są spojone ze sobą w miejscach spojenia takich jak punkty, obszary lub linie tworząc wzór spojenia (10), zaś włókna kabla pomiędzy miejscami spojeń są nie spojone ze sobą.

PL 196 459 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wyrób chłonny, taki jak pielucha, pieluchomajtki, ochrona dla osób nie panujących nad wydalaniem, podpaska higieniczna, opatrunek i tym podobny typu zawierającego przepuszczalną dla cieczy warstwę górną, nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę spodnią oraz wkład chłonny usytuowany pomiędzy nimi.

Wyroby chłonne wspomnianego powyżej typu służą do wchłaniania płynów ustrojowych, takich jak mocz i krew. W ich skład wchodzi na ogół przepuszczalna dla cieczy warstwa górna, która podczas używania jest zwrócona ku użytkownikowi, w postaci materiału włókninowego, na przykład typu spunbond. Znane jest również umieszczanie warstwy odbierającej ciecz pomiędzy warstwą górną, a wkł adem chł onnym, która to warstwa odbierają ca ciecz ma zdolność do szybkiego odbierania dużych ilości cieczy, rozprowadzania jej i chwilowego magazynowania przed jej wchłonięciem przez leżący pod nią wkład chłonny. Ma to duże znaczenie, zwłaszcza we współczesnych cienkich sprasowanych wkładach, zawierających często dużą ilość tak zwanych super absorbentów, które mają wysoką pojemność chłonną, ale w wielu przypadkach zbyt małą szybkość wchłaniania, żeby były w stanie szybko wchł onąć dużą ilość cieczy, która moż e być wydalona w cią gu kilku sekund podczas oddawania moczu.

Porowata, stosunkowo gruba warstwa odbierająca, na przykład w postaci włóknistej ligniny, gręplowanej włóknistej wstęgi, albo materiału włóknistego innego typu, ma wysoką chwilową zdolność do odbierania cieczy i jest w stanie zmagazynować chwilowo ciecz do czasu jej wchłonięcia przez wkład chłonny. To samo dotyczy porowatych materiałów piankowych. Następnie ciecz ta jest stopniowo odprowadzana do leżącego pod spodem wkładu chłonnego, po czym warstwa odbierająca ponownie ma odpowiednią pojemność do odbioru cieczy podczas powtarzalnego zwilżania.

Przykłady wyrobów chłonnych zawierających takie porowate warstwy odbierające podano, na przykład, w opisach do patentów nr US-A-3,371,667, nr EP-A-0,312,118 i nr EP-A-0,474,777.

Materiały stosowane współcześnie jako warstwy odbierające w wyrobach chłonnych na ogół działają dobrze, ale są stosunkowo drogie i mogą czasami wykazywać niedostateczną szybkość odbierania, zwłaszcza podczas drugiego i trzeciego moczenia, o ile dotyczy to dużych ilości cieczy.

Znane jest również, dzięki opisom patentowym nr EP-A-0,391,814 i nr GB-B-2,209,672 stosowanie ciągłych nie spojonych włókien syntetycznych, tak zwanego kabla, w wyrobach chłonnych do rozprowadzania cieczy w podłużnym kierunku wyrobu.

Innym problemem jest to, że konwencjonalne materiały na przepuszczalne dla cieczy warstwy górne, używane w wyrobach chłonnych tego typu, zazwyczaj wykonane z materiału włókninowego z wł ókien syntetycznych, np. materiał u spunbond, wykazują czę sto mniejszą szybkość odbierania cieczy niż warstwa odbierająca, wskutek tego ciecz może wyciekać z wyrobu przed dojściem do warstwy odbierającej. Problem ten można oczywiście rozwiązać stosując materiał na warstwę górną, który jest bardzo otwarty i dlatego ma wysoką przepuszczalność dla cieczy. Taki otwarty materiał warstwy górnej może jednak powodować problemy związane ze zbyt małą wytrzymałością mechaniczną i ostrymi końcami włókien z warstwy odbierają cej, które mogą wnikać w otwarty materiał warstwy górnej i drażnić użytkownika.

Celem wynalazku jest dostarczenie materiału cechującego się wysoką szybkością odbierania cieczy, również podczas powtarzalnego zwilżania, wysoką wytrzymałością mechaniczną i wytrzymałością na zużycie, wysokim komfortem oraz stosunkowo tanią produkcją.

Wyrób chłonny, taki jak pielucha, pieluchomajtki, ochrona dla osób nie panujących nad wydalaniem, podpaska higieniczna, opatrunek na rany lub tym podobny typu zawierającego przepuszczalną dla cieczy warstwę górną, nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę spodnią oraz umieszczony pomiędzy nimi wkład chłonny, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wyrób zawiera warstwę ciągłych włókien kabla, które są spojone ze sobą w miejscach spojenia takich jak punkty, obszary lub linie tworząc wzór spojenia, zaś włókna kabla pomiędzy miejscami spojeń są nie spojone ze sobą.

Korzystnie wzór spojenia jest regularny.

Korzystnie warstwa ciągłych włókien jest stosowana jako warstwa odbierająca ciecz usytuowana pomiędzy warstwą górną a wkładem chłonnym.

Korzystnie warstwa ciągłych włókien ma gramaturę co najmniej 10 g/m², korzystnie z przedziału 10-1000 g/m², bardziej korzystnie 30-700 g/m², a najkorzystniej 30-350 g/m².

Korzystnie warstwa górna, w przypuszczalnym obszarze moczenia, posiada co najmniej jeden otwór, przez który warstwa odbierająca ciecz jest odsłonięta ku użytkownikowi.

PL 196 459 B1

Korzystnie warstwa ciągłych włókien jest stosowana jako przepuszczalna dla cieczy warstwa górna.

Korzystnie warstwa ciągłych włókien ma gramaturę co najmniej 5 g/m², korzystnie z przedziału 5-500 g/m², a bardziej korzystnie 5-200 g/m².

Korzystnie warstwa ciągłych włókien jest stosowana jako zintegrowana górna/odbierająca ciecz warstwa.

Korzystnie co najmniej część ciągłych włókien w wymienionej warstwie jest karbikowana lub kędzierzawa.

Korzystnie wzór spojenia składa się z punktów, obszarów lub linii, które krzyżują się z podłużnym kierunkiem ciągłych włókien.

Korzystnie różne linie spojenia zachodzą na siebie patrząc w poprzecznym kierunku wyrobu tak, że główna część włókien jest spojona wzdłuż co najmniej części ich długości.

Korzystnie warstwa ciągłych włókien jest podtrzymywana przez warstwę nośną, przykładowo włókninę lub folię z tworzywa sztucznego.

Korzystnie w skład warstwy ciągłych włókien wchodzą włókna z różnych materiałów i/lub o różnych grubościach.

Cel wynalazku osiągnięto za pomocą warstwy ciągłych włókien, tak zwanego kabla, który jest spojony w punktach, obszarach lub liniach według pewnego wzoru spajania, ale gdzie pozostałe włókna są zasadniczo nie spojone ze sobą.

Warstwę materiału można użyć jako warstwę odbierającą leżącą pod warstwą górną, jako warstwę górną, albo jako zintegrowaną warstwę górną z warstwą odbierającą ciecz.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wyrób chłonny w postaci ochrony dla osób nie panujących nad wydalaniem, w widoku z góry, fig. 2 - wyrób chł onny z fig. 1 w przekroju pł aszczyzną II-II, fig. 3 - wyrób chłonny w postaci pieluchy, w widoku z góry, fig. 4 kawałek warstwy z materiału włóknistego według wynalazku, schematycznie, fig. 5 - warstwę z fig. 4 w przekroju płaszczyzną V-V, schematycznie, w powiększeniu, fig. 6-9 - cztery różne przykłady wykonania wyrobu według wynalazku, schematycznie, w przekroju, w widoku pokazującym wzajemne położenie elementów składowych, a fig. 10 - urządzenie do demonstrowania odbierania cieczy w wyrobie chłonnym, który jest złożony w sposób podobny jak będzie on stosowany pomiędzy nogami użytkownika, schematycznie.

Na fig. 1 i 2 pokazano przykład wykonania wkładu ochronnego 1 dla osób nie panujących nad wydalaniem, w skład którego wchodzi przepuszczalna dla cieczy warstwa górna 2, nieprzepuszczalna dla cieczy warstwa spodnia 3 oraz umieszczony pomiędzy nimi wkład chłonny 4. Pomiędzy przepuszczalną dla cieczy warstwą górną 2, a wkładem chłonnym 4 znajduje się porowata i sprężysta warstwa 5 odbierająca ciecz.

W skład przepuszczalnej dla cieczy warstwy górnej 2 może wchodzić materiał włókninowy, na przykład materiał spunbond z ciągłych włókienek syntetycznych, materiał meltblown, materiał spajany termicznie albo spajany, gręplowany materiał włóknisty.

Nieprzepuszczalna dla cieczy warstwa spodnia 3 może być wykonana z folii z tworzywa sztucznego, materiału włókninowego pokrytego materiałem nieprzepuszczalnym dla cieczy, albo hydrofobowego materiału włókninowego, który jest odporny na wnikanie cieczy.

Warstwa górna 2 i warstwa spodnia 3 mają większe pole powierzchni niż wkład chłonny 4 i warstwa 3 odbierająca ciecz, i wychodzą poza ich krawędzie. Warstwy 2 i 3 są połączone ze sobą wewnątrz wystających części, na przykład techniką klejenia lub zgrzewania termicznego albo ultradźwiękowego.

Wkład chłonny 4 może być dowolnego konwencjonalnego typu. Przykłady powszechnie występujących materiałów chłonnych to puszysta pulpa celulozowa, warstwy bibułki, silnie chłonne polimery (tak zwane superabsorbenty), chłonne materiały piankowe, chłonne materiały włókninowe i tym podobne. Powszechne jest łączenie puszystej pulpy celulozowej z superabsorbentami we wkładzie chłonnym. Powszechne jest również stosowanie wkładów chłonnych złożonych z warstw różnych materiałów o różnych właściwościach dotyczących zdolności do odbierania cieczy, zdolności do rozprowadzania cieczy oraz zdolność do magazynowania cieczy. Jest to powszechnie znane w tej dziedzinie i z tego względu pominię te w opisie. Cienkie wkłady chłonne, powszechnie stosowane, na przykł ad w pieluchach dla dzieci i ochronach dla osób nie panujących nad wydalaniem, skł adają się często

PL 196 459 B1 ze sprasowanych, mieszanych lub warstwowych, struktur z puszystej pulpy celulozowej i superabsorbentu.

Na zewnętrznej powierzchni nieprzepuszczalnej dla cieczy warstwy spodniej 3 znajdują się elementy mocujące w postaci podłużnych pasm 6 kleju samoprzylepnego. Ochrona dla osób nie panujących nad wydalaniem widoczna na fig. 1 służy głównie osobom cierpiącym na stosunkowo słabe kłopoty z panowaniem nad wydalaniem i można ją łatwo umieszczać w parze zwykłych majtek. Elementy mocujące 6 służą do trzymania, podczas używania, ochrony dla osób nie panujących nad wydalaniem wewnątrz majtek. Istnieje oczywiście również możliwość stosowania innych typów wzorów nanoszenia kleju, na przykład w układzie poprzecznym, a także stosowania innych typów elementów mocujących, takich jak haczyki i pętelki, zatrzaski, zaczepy, specjalne majtki lub podobne.

Ochrona dla osób nie panujących nad wydalaniem ma kształt klepsydry z szerszymi częściami końcowymi 7 i węższą częścią krokową 8 usytuowaną pomiędzy częściami końcowymi 7. Część krokowa 8 jest tą częścią ochrony dla osób nie panujących nad wydalaniem, która podczas używania ma znajdować się w krokowym obszarze pomiędzy nogami użytkownika i służy jako obszar odbiorczy dla wydalanych płynów ustrojowych.

Na fig. 3 pokazano wyrób chłonny w postaci pieluchy, która, podobnie jak opisana powyżej ochrona dla osób nie panujących nad wydalaniem, zawiera przepuszczalną dla cieczy warstwę górną 2, nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę spodnią 3 oraz umieszczony pomiędzy nimi wkład chłonny 4, a ponadto zawiera warstwę odbierającą 5 usytuowaną pomiędzy warstwą górną 2, a wkładem chłonnym 4. W pokazanym przykładzie, w warstwie górnej znajduje się otwór 16, usytuowany naprzeciwko przypuszczalnego obszaru moczenia, w wyniku czego, w tym obszarze, warstwa odbierająca 5 jest odsłonięta bezpośrednio ku użytkownikowi. Zamiast jednego otworu 16 można zastosować kilka mniejszych otworów.

Pielucha ta jest przeznaczona do obejmowania dolnej części tułowia użytkownika jako para majtek chłonnych. Ma ona część przednią 7a, która podczas używania ma być zwrócona ku przodowi użytkownika, część tylną 7b, która podczas używania ma być zwrócona ku tyłowi użytkownika, oraz znajdującą się pomiędzy nimi węższą część krokową 8 usytuowaną pomiędzy częścią przednią, a tylną, która ma być umieszczana w krokowym obszarze użytkownika, pomiędzy jego/jej nogami. W celu zamknięcia pieluchy do pożądanego kształtu majtek wokół talii użytkownika znajdują się taśmowe paski 6. Oczywiście, istnieje możliwość zastosowania innych elementów mocujących, takich jak elementy haczykowo-pętelkowe (Velcro), haczyki, itp.

Należy zauważyć, że ochrona dla osób nie panujących nad wydalaniem i pielucha, pokazane na rysunkach i opisane powyżej, są jedynie dwoma nie ograniczającymi przykładami wykonania wyrobu chłonnego. W związku z tym, kształt wyrobu, jak również jego konstrukcja, mogą się zmieniać. Wyrobem chłonnym może również być pielucha, pieluchomajtki, podpaska higieniczna lub podobny. Wyrób chłonny może być również jednorazowego albo wielokrotnego użytku. Jednakże w przypadku wyrobów wielokrotnego użytku, odpowiednimi materiałami na przepuszczalną dla cieczy warstwę górną i wkład chłonny, są inne niż opisane powyżej.

Pomiędzy przepuszczalną dla cieczy warstwą górną 2, a wkładem chłonnym 4 znajduje się porowata i sprężysta warstwa odbierająca 5 cechująca się zdolnością do szybkiego odbierania dużych ilości cieczy oraz ich rozprowadzania i chwilowego magazynowania zanim zostaną wchłonięte przez leżący pod spodem wkład chłonny 4. Ta zdolność powinna być zasadniczo utrzymana również po zmoczeniu materiału. Warstwa odbierająca 5 może pokrywać albo cały wkład chłonny 4, wychodząc poza niego, albo tylko centralne obszary wkładu chłonnego.

Według wynalazku, warstwa odbierająca 5 składa się z warstwy ciągłych włókien 9, tak zwanego kabla, które spojono ze sobą w punktach, obszarach lub liniach tworząc wzór spojenia 10, podczas gdy w innych miejscach są nie spojone ze sobą. W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 1, wzór spojenia 10 jest wzorem linii składającym się z krótkich linii rozmieszczonych w układzie zygzakowym. Wzór spojenia uzyskuje się, na przykład, techniką zgrzewania ultradźwiękowego albo inną techniką spajania termicznego. Przykładami innych, odpowiednich do tego celu sposobów spajania termicznego są kalandrowanie deseniowe, spajanie laserowe, itp. Warunkiem wstępnym takiej realizacji spajania jest termoplastyczność co najmniej części włókien w kablu. Przykładami włókien termoplastycznych są włókna poliolefinowe, polilaktydowe, poliamidowe, poliestrowe i tym podobne. Można również używać tak zwane włókna dwuskładnikowe. Alternatywnym do spajania termicznego sposobem może być spajanie za pomocą środka wiążącego, przez tak zwane spajanie drukarskie lub punktowe, albo

PL 196 459 B1 spajanie mechaniczne przez tak zwane przeplatanie za pomocą igłowania lub za pomocą dysz wodnych. Wybór typu spajania zależy głównie od typu włókien stosowanych w kablu.

Oczywiście, deseń wzoru spajania 10 może zmieniać się w bardzo szerokich granicach. Wzór ten może mieć postać punktów, plamek lub, korzystnie, linii. Linie te mogą być proste, jak również krzywe, zaś ich długość może zmieniać się, od kilku milimetrów do linii biegnących poprzecznie lub skośnie przez cały wyrób. Korzystnie, linie te biegną poprzecznie lub skośnie w poprzek podłużnego kierunku włókien 9 tak, że każda z nich spaja ze sobą wiele włókien. Również korzystne jest jeżeli różne linie spajania zachodzą na siebie, jak widać poprzecznie do podłużnego kierunku włókien tak, że główna część włókien jest spojona co najmniej na części ich długości.

Wzór spojenia może być taki sam na całej warstwie odbierającej 5 albo różny w różnych częściach warstwy 5, w związku z tym, wzór spojenia może być, na przykład, bardziej rzadki w obszarze moczenia oraz bardziej gęsty na zewnątrz niego. Istnieje również możliwość zaprojektowania wzoru spojenia w taki sposób, żeby warstwa 5 uzyskała różne grubości w różnych częściach wyrobu, na przykład żeby była cieńsza w częściach centralnych i grubsza w otaczających częściach krawędziowych w celu utworzenia kształtu miseczkowego zapewniającego pewną objętość na odbiór cieczy, albo, alternatywnie, tak, żeby warstwa ta była grubsza w częściach centralnych niż w otaczających częściach krawędziowych w celu zapewnienie lepszej styczności z ciałem.

Kable z włókien dostarcza się w workach, albo w postaci bel lub rol ciągłych włókien, które są albo proste, karbikowane lub kędzierzawe. W tym przypadku zaleca się włókna karbikowane lub kędzierzawe, ponieważ można z nich uzyskać struktury bardzo otwarte i przewiewne. Bele lub podobne struktury są otwierane w specjalnych urządzeniach przetwarzających, w których poszczególne włókna oddziela się od siebie, rozciąga i rozprowadza w warstwę o w przybliżeniu równej grubości.

Warstwę spaja się według żądanego wzoru spajania, jak opisano powyżej, i tnie na odpowiednie odcinki albo przed albo po zastosowaniu w wyrobie chłonnym. Alternatywnie, spajanie można przeprowadzić po cięciu. Kabel jest stosunkowo tanią postacią dostarczania włókien w porównaniu z włókninami, watolinami lub podobnymi materiałami, które stosuje się zazwyczaj jako materiały odbierające.

Na fig. 4 i 5 pokazano schematycznie kawałek warstwy 11 złożonej z ciągłych włókien 9, które spojono za pomocą prostego wzoru spojenia 10 za pomocą krótkich poprzecznych linii. Włókna 9 nie są spojone ze sobą poza obszarami spojenia.

Włókna kabla mogą być z dowolnego, nadającego się do tego celu materiału, takiego jak polietylen, polipropylen, poliamid, poliester, polilaktyd, polioctan winylu, octan celulozy, włókna z regenerowanej celulozy, takie jak wiskoza i sztuczny jedwab, albo włókna typu dwuskładnikowego, z osłonką polimerową o niższej temperaturze topienia i rdzeniem z polimeru o wyższej temperaturze topienia. We włóknach dwuskładnikowych rdzeń, który nie topi się, zapewnia sztywność i sprężystość, natomiast osłonka zapewnia spajanie. Zwłaszcza korzystne są takie włókna o wysokiej sprężystości, na przykład poliestrowe, z kopolimerów estru i polipropylenu.

Grubość włókien może być różna, ale, korzystnie, powinna mieścić się w przedziale 0,5 do 50 dtex, bardziej korzystnie 1,5 do 25, a najbardziej korzystnie od 2 do 15 dtex, jeżeli materiał ma być używany jako warstwa odbierająca. Otwarta, przewiewna struktura w połączeniu ze stosunkowo grubymi włóknami, zapewnia bardzo szybkie odbieranie cieczy. Ponadto materiał ten jest wytrzymały dzięki podłużnym ciągłym włóknom, które zapewniają wytrzymałość mechaniczną w kierunku podłużnym, oraz wzorowi spajania, który zapewnia wytrzymałość mechaniczną w kierunku poprzecznym.

W ujawnionym powyżej przykładzie, materiał ten został zastosowany na warstwę odbierającą 5 usytuowaną pod przepuszczalną dla cieczy warstwą górną 2 stosuje się materiał. Widać to również na fig. 6. W tym przypadku gramatura spojonego kabla włókien powinna wynosić co najmniej 10 g/m², korzystnie powinna mieścić się w przedziale 10-1000 g/m², bardziej korzystnie 30-700 g/m², a najbardziej korzystnie 30-350 g/m². Warstwa górna 2 może być dowolnego opcjonalnego typu, ale, korzystnie, powinna mieć stosunkowo otwartą strukturę umożliwiającą szybki odbiór cieczy. Warstwę górną 2 można spoić z warstwą odbierającą 5 w punktach spojenia 10.

Na fig. 7 pokazano alternatywny przykład wykonania, w którym spojony kabel z włókien użyto jako przepuszczalną dla cieczy warstwę górną 12. W tym przypadku gramatura powinna wynosić co najmniej 5 g/m², korzystnie powinna mieścić się w przedziale 5-500 g/m², a najbardziej korzystnie 5-200 g/m², natomiast grubość włókien powinna się mieścić w przedziale wartości 0,5-50 dtex, bardziej korzystnie 1,5-25, a najbardziej korzystnie 2-15 dtex. W innych aspektach, materiał może być

PL 196 459 B1 taki sam jak opisany powyżej. Pod warstwą górną 12 materiału znajduje się warstwa odbierająca 15 dowolnego typu. Wyrób chłonny z fig. 7 ma ponadto wkład chłonny 14 oraz nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę spodnią 13.

W przykładzie wykonania z fig. 8, spojony kabel z włókien według wynalazku użyto jako połączoną górną i odbierającą ciecz warstwę 22. W tym przypadku gramatura powinna wynosić co najmniej 10 g/m², korzystnie powinna mieścić się w przedziale 10-1000 g/m², bardziej korzystnie 30-700, a najbardziej korzystnie w przedziale 30-350 g/m², a grubość włókien powinna mieścić się w przedziale 0,5-50 dtex, korzystnie 1,5-25, a najbardziej korzystnie 2-15 dtex. Wyrób chłonny z fig. 8 zawiera ponadto tradycyjnie wkład chłonny 24 oraz nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę spodnią 23.

Przykład wykonania z fig. 9 różni się od przykładu z fig. 8 tym, że materiał nośny 25, na przykład w postaci włókniny, został połączony z dolną stroną zintegrowanej górnej/odbierającej ciecz warstwy 22. Oczywiście, taki materiał nośny może, alternatywnie lub komplementarnie, być scalony z górną stroną górnej/odbierającej warstwy 22, albo z warstwą odbierającą 5 z fig. 6 lub warstwą górną 12 z fig. 7.

W przykł adach wykonania z fig. 7-9, spojony kabel wł ókien wedł ug wynalazku styka się bezpośrednio ze skórą użytkownika. W takim przypadku stawia się szczególnie duże wymagania co do wygody i miękkości materiału. Ponieważ materiał ten składa się z włókien ciągłych, więc nie ma ostrych, wystających końcówek włókien, które mogłyby drażnić skórę, natomiast jest bardzo miękki i podatny do układania. Ponadto ma on wystarczającą wytrzymałość mechaniczną i wytrzymałość na zużycie, ze względu na podłużne ciągłe włókna 9, które to włókna nadają mu wytrzymałość mechaniczną w kierunku podłuż nym, oraz na wzór spojenia, który zapewnia mu wytrzymałość mechaniczną w kierunku poprzecznym.

Jak już wspomniano wcześniej, szczególnie korzystne jest stosowanie w kablu włókien karbikowanych lub kędzierzawych, ponieważ zapewniają one szczególnie otwartą i puszystą strukturę. Istnieje również możliwość zastosowania kombinacji włókien prostych i karbikowanych lub kędzierzawych.

Istnieje również możliwość użycia różnych typów włókien lub różnych grubości włókien w różnych częściach kabla, tj. w różnych jego warstwach lub strefach. Celem tego jest utworzenie pożądanego wzoru wchłaniania. W ten sposób można utworzyć gradienty różnych hydrofilowości i/lub wymiarów porów. Do kabla włókien można również dodać domieszkę włókien superchłonnych.

Czas odbierania

Przeprowadzono badania porównawcze w celu pomiaru czasu odbierania wyrobów chłonnych, z jednej strony wyrobu odniesienia w postaci dostę pnej na rynku lekkiej ochrony dla osób nie panują cych nad wydalaniem, a z drugiej strony wyrobu testowego, w którym warstwę górną i warstwę odbierającą zastąpiono spojonym kablem z włókien według wynalazku. W wyrobie odniesienia warstwa górna była wykonana z gręplowanej włókniny o gramaturze 23 g/m² a warstwa odbierająca była igłowaną ligniną o gramaturze 68 g/m². Wkład chłonny był taki sam, zarówno w wyrobie odniesienia, jak i w wyrobie testowym, i składał się z dwóch warstw, warstwy górnej w postaci mieszanki CTMP (pulpa chemotermomechaniczna) z superabsorbentem, a dolna warstwa w postaci mieszanki pulpy chemicznej z superabsorbentem.

Spojony kabel z włókien, który w wyrobie testowym zastąpił warstwę górną i warstwę odbierającą z wyrobu odniesienia składał się z włókien poliestrowych o grubości 6,7 dtex i gramaturze 70 g/m².

Jako ciecz testową użyto syntetyczny mocz według opisu w, np. nr EP 0,565,606, i który uzyskano z firmy Jayco Pharmaceuticals Co., Pennsylvania. Skład syntetycznego moczu był następujący 2 g/l KCl; 2 g/l Na2SO4; 0,85 g/l (NH4)H2PO4; 0,15 g/l (NH4)2HPO4; 0,19 g/l CaCl2 i 0,23 g/l MgCl2. Wartość pH dla tej cieczy wynosiła 6,0-6,4.

Wylano trzy próbki, każda po 50 ml syntetycznego moczu w odstępach co 10 minut. Mierzono czas konieczny do wchłonięcia całej cieczy (obserwacja wzrokowa).

Uzyskane wyniki przedstawiono w tabeli poniżej.

Wyrób	Czas odbierania 1 (s)	Czas odbierania 2 (s)	Czas odbierania 3 (s)
W. Odniesienia	3,65	7,10	11,66
W. Testowy	3,35	5,29	6,64

PL 196 459 B1

Jak można zobaczyć z tych badań, wyrób testowy miał szybszy czas odbierania niż wyrób odniesienia. Różnice te stały szczególnie znaczące podczas drugiego i trzeciego moczenia.

Na fig. 10 pokazano schematycznie proste urządzenie, za pomocą którego można z łatwością zademonstrować znakomite właściwości odbiorcze wyrobu chłonnego według wynalazku. W skład tego urządzenia wchodzi stojak 25 w postaci pary nóżek ustawionych pod kątem ostrym do siebie. Wyrób 1 składa się podłużnie w sposób, w jaki jest on złożony po umieszczeniu w obszarze krokowym pomiędzy nogami użytkownika, i w takim złożonym stanie umieszcza się go na stojaku 25. Na wyrób wylewa się szybko ciecz testową w ilości, np. 50 ml. Konwencjonalny wyrób chłonny zacznie prawdopodobnie przeciekać i nie będzie w stanie wchłonąć całej cieczy dostatecznie szybko. Z drugiej strony, wyrób chłonny według wynalazku będzie w stanie wchłonąć ciecz znacznie szybciej, co znacznie zmniejsza ryzyko wystąpienia przecieków.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wyrób chłonny, taki jak pielucha, pieluchomajtki, ochrona dla osób nie panujących nad wydalaniem, podpaska higieniczna, opatrunek na rany lub tym podobny typu zawierającego przepuszczalną dla cieczy warstwę górną, nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę spodnią oraz umieszczony pomiędzy nimi wkład chłonny, znamienny tym, że wyrób zawiera warstwę ciągłych włókien (9) kabla, które są spojone ze sobą w miejscach spojenia takich jak punkty, obszary lub linie tworząc wzór spojenia (10), zaś włókna kabla pomiędzy miejscami spojeń są nie spojone ze sobą.
2. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, ż e wzór spojenia (10) jest regularny.
3. Wyrób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że warstwa ciągłych włókien (9) jest stosowana jako warstwa odbierająca ciecz (5) usytuowana pomiędzy warstwą górną (2), a wkładem chłonnym (4).
4. Wyrób według zastrz. 3, znamienny tym, że warstwa ciągłych włókien (9) ma gramaturę co najmniej 10 g/m², korzystnie z przedziału 10-1000 g/m², bardziej korzystnie 30-700 g/m², a najkorzystniej 30-350 g/m².
5. Wyrób według zastrz. 3, znamienny tym, że warstwa górna (2), w przypuszczalnym obszarze moczenia, posiada co najmniej jeden otwór (16), przez który warstwa odbierająca ciecz (5) jest odsłonięta ku użytkownikowi.
6. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa ciągłych włókien (9) jest stosowana jako przepuszczalna dla cieczy warstwa górna (12).
7. Wyrób według zastrz. 6, znamienny tym, że warstwa ciągłych włókien (9) ma gramaturę co najmniej 5 g/m², korzystnie z przedziału 5-500 g/m², a bardziej korzystnie 5-200 g/m².
8. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa ciągłych włókien (9) jest stosowana jako zintegrowana górna/odbierająca ciecz warstwa (22).
9. Wyrób według zastrz. 8, znamienny tym, ż e warstwa ciągłych włókien (9) ma gramaturę co najmniej 10 g/m², korzystnie z przedziału 10-1000 g/m², bardziej korzystnie 30-700 g/m², a najkorzystniej 30-350 g/m².
10. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej część ciągłych włókien (9) w wymienionej warstwie jest karbikowana lub kędzierzawa.
11. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że wzór spojenia (10) składa się z punktów, obszarów lub linii, które krzyżują się z podłużnym kierunkiem ciągłych włókien (9).
12. Wyrób chłonny według zastrz. 11, znamienny tym, że różne linie spojenia zachodzą na siebie patrząc w poprzecznym kierunku wyrobu tak, że główna część włókien (9) jest spojona wzdłuż co najmniej części ich długości.
13. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa ciągłych włókien (9) jest podtrzymywana przez warstwę nośną (25), przykładowo włókninę lub folię z tworzywa sztucznego.
14. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że w skład warstwy ciągłych włókien (9) wchodzą włókna z różnych materiałów i/lub o różnych grubościach.