CN102458338B

CN102458338B - 制造裤型尿布的方法

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Publication number: CN102458338B
Application number: CN200980160126.2A
Authority: CN
Inventors: U·贝里格伦; L·尼尔松
Original assignee: SCA Hygiene Products AB
Current assignee: Aishirui Health and Health Co., Ltd.
Priority date: 2009-06-26
Filing date: 2009-06-26
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2029-06-26
Also published as: EP2445467A1; EP2445467B1; EP2445467B8; RU2012102676A; WO2010151195A1; US8323167B2; RU2492842C1; EP2445467A4; US20120088646A1; CN102458338A

Abstract

一种用于在沿加工方向进给裤型尿布前体(36)通过加工设备(58)的同时促进裤型尿布(10)的第一侧裁片部分(24、26)和第二侧裁片部分(28、30)对准的方法。该裤型尿布前体包括头边缘区(40)、尾边缘区(44)以及第一侧边缘区(46)和第二侧边缘区(48)，该第一侧边缘区和该第二侧边缘区的每个具有在该头边缘区处的该第一侧裁片部分(24、26)和在该尾边缘区的该第二侧裁片部分(28、30)。该方法包括将处于拉伸状态下的弹性元件(56)施加至在横向方向具有预定宽度(W)的平坦连续幅(62)，该连续幅形成该裤型尿布的顶片或顶片。头边缘区在比尾边缘区更长的时间段内不被支撑，尾边缘区中的弹性元件适合产生比头边缘区中的弹性元件更大的褶皱力。以此方式，当第一侧裁片部分(24、26)和第二侧裁片部分(28、30)进入重叠关系时，它们会更好地对准。

Description

制造裤型尿布的方法

技术领域

本发明涉及制造裤型尿布的方法，并且特别地涉及用于在制造过程中促进第一侧裁片部分和第二侧裁片部分对准的方法。

背景技术

通常的裤型尿布具有意图平放在穿用者腹部之上的前裁片区、意图平放在穿用者屁股之上的后裁片以及位于前裁片和后裁片之间的裆部区。通常为弹性材料的侧裁片接合该前裁片和该后裁片以形成连续的腰部开口。每个侧裁片由邻近前裁片的第一侧裁片和邻近后裁片的第二侧裁片部分制成。在制造过程中，裤型尿布前体的前裁片和后裁片相互折叠起来，以使得第一侧裁片部分和第二侧裁片部分重叠。然后沿第一侧裁片和第二侧裁片的侧向最外部边缘形成侧裁片接缝，以由此产生闭合的裤型尿布。

当形成侧裁片接缝时，第一侧裁片部分和第二侧裁片部分正确地对准是重要的，否则接缝会错位。这种错位可能导致在使用中或在不合的衣服中易失效的不耐用产品。在每种情况下，错位的接缝都是令人不愉快的，并危及产品的质量。

在其中尿布的纵向方向对应于加工方向(machine direction)的裤型尿布的制造过程中，前裁片和后裁片折叠起来意味着最初首先在加工方向上的裁片必须从运送尿布的传送装置释放，并折叠在仍保持在传送装置上的随后的裁片之上。随着折叠的发生，尿布前体被传递至随后的传送装置，侧裁片沿该随后的传送装置形成。这意味着最初首先在加工方向上的裁片没有由传送装置支撑的时间段比随后的裁片长得多。缺乏支撑能够导致第一侧裁片部分和第二侧裁片部分不对准。

当前裁片和/或后裁片设置有腰部弹性件时，侧裁片接缝错位的问题加重。在制造过程中，裤型尿布前体最初暂时地以大体上平坦、铺开的状况固定至传送装置。在折叠和传递过程中，尿布前体的一个或两个裁片不再保持在传送装置上，其结果是由于腰部弹性件将裁片的材料聚集，裁片会在横向方向上收缩。

过去，第一侧裁片部分和第二侧裁片部分的不对准通过在折叠步骤下游，直接在形成侧裁片接缝之前实施矫正措施而解决。这种矫正措施可以包括通过将裁片部分夹在倾斜成角度的链条和传送装置之间而将第一侧裁片部分和第二侧裁片部分拉出。如果可以确保第一侧裁片部分和第二侧裁片部分充分精确地对准而不需要大规模的矫正措施，是有益处的。

发明内容

因此本发明的目的在于提供一种制造裤型尿布的方法，在该方法中，减小了折叠后侧裁片部分的对准矫正的需要。

根据本发明，通过用于在沿加工方向(machine direction)进给裤型尿布前体通过加工设备的同时促进裤型尿布的第一侧裁片部分和第二侧裁片部分对准的方法来达到此目的。该裤型尿布前体具有头边缘区、尾边缘区以及第一侧边缘区和第二侧边缘区。该第一侧边缘区和该第二侧边缘区的每个具有在该头边缘区处的第一侧裁片部分和在该尾边缘区的该第二侧裁片部分，该方法包括以下步骤：

提供在横向方向具有预定宽度的平坦的连续幅；

将该连续幅暂时地固定至该加工设备的第一传送装置，同时大体上维持连续幅的该预定宽度；

将所述侧裁片部分固定至该连续幅；

将处于横向方向拉伸下的弹性元件固定至该连续幅的选定区域，同时大体上维持连续幅的该预定宽度，该选定区域至少对应于该裤型尿布前体的尾边缘区；

将该连续幅切断，同时大体上维持连续幅的该预定宽度，以由此形成多个该裤型尿布前体；

使该裤型尿布前体朝向折叠单元前进，在该折叠单元处，头边缘区从该第一传送装置释放；

将该第一侧裁片部分和该第二侧裁片部分带入重叠关系；

将该裤型尿布前体传递至第二传送装置，在该第二传送装置处该尾边缘区被暂时地固定至该第二传送装置，以及

沿该第一侧裁片部分和该第二侧裁片部分的边缘边界形成接缝，以由此形成裤型尿布，其中

进行该将处于横向方向拉伸下的弹性元件固定至该连续幅的选定区域同时大体上维持连续幅的该预定宽度的步骤，以便提供一种裤型尿布，在该裤型尿布中，在使尾边缘区达到该预定宽度所必要的力和使头边缘区达到该预定的宽度所必要的力之间存在力的差，且尾边缘区的力大于头边缘区的力。

因为裤型尿布前体的头边缘区在相对长的时间段内从传送装置释放，以允许尿布前体折叠，同时尾边缘区在大体上全部此时间段都保持在传送装置上，因此，使尾边缘区达到预定宽度所必要的力和使头边缘区达到预定宽度所必要的力之间存在力的差且尾边缘区的力大于头边缘区的力这一事实意味着头边缘和尾边缘在它们没有由传送装置支撑时的收缩或颈缩会是基本相同的，尽管头边缘区在比尾边缘区更长的时间段内没有被支撑。同样地，第一侧裁片区和第二侧裁片区会倾向于以正确的用于形成接缝的重叠关系到达接缝形成工位。

在本发明的示例性实施例中，该力的偏差在1.0至5.0N之间，优选地在1.5N至4.0N之间，更优选地在2.0N至4.0N之间。

在示例性实施例中，在将处于横向方向拉伸下的弹性元件固定至该连续幅的选定区域同时大体上维持连续幅的该预定宽度的步骤中，该选定区域仅仅对应于该裤型尿布前体的该尾边缘区。

在示例性实施例中，在将处于横向方向拉伸下的弹性元件固定至该连续幅的选定区域同时大体上维持连续幅的该预定宽度的步骤中，该选定区域对应于该裤型尿布前体的该尾边缘区和该头边缘区。

在示例性实施例中，在拉伸下施加的单个弹性元件被施加至该连续幅的选定区域，该选定区域既对应于该裤型尿布前体的该尾边缘区，又对应于该头边缘区。

在示例性实施例中，在将该连续幅切断的步骤中，将该单个的弹性元件切断，以使得该弹性元件在裤型尿布前体的该尾边缘区中比在相邻的裤型尿布前体的该头边缘区中设置该弹性元件的更宽的部分。

在示例性实施例中，裤型尿布前体具有夹在第一幅和第二幅之间的吸收结构，该第一幅和该第二幅之一由一段连续幅组成，该第一幅意图靠着穿用者的皮肤穿用，并且该第二幅意图靠着穿用者的衣物穿用，其中在使该裤型尿布前体朝向折叠单元前进的步骤中，该第一幅在马上要折叠之前面向该第一传送装置。

在示例性实施例中，裤型尿布前体具有夹在第一幅和第二幅之间的吸收结构，该第一幅和该第二幅之一由一段该连续幅组成，该第一幅意图靠着穿用者的皮肤穿用，并且该第二幅意图靠着穿用者的衣物穿用，其中在使该裤型尿布前体朝向折叠单元前进的步骤中，该第二幅在马上要折叠之前面向该第一传送装置。

该第一传送装置可以包括至少一个旋转滚筒。

在示例性实施例中，在将该裤型尿布前体传递至第二传送装置且在该第二传送装置处该尾边缘区被暂时地固定至该第二传送装置的步骤中，使该裤型尿布前体的该第二幅面向第二传送装置。

该裤型尿布前体可以至少通过抽吸装置暂时地固定至该第一传送装置和该第二传送装置。

在示例性实施例中，沿该第一侧裁片部分和该第二侧裁片部分的边缘边界形成接缝的步骤使用超声波焊接器具，优选地使用旋转超声波焊接器具来执行。

在示例性实施例中，在将该第一侧裁片部分和该第二侧裁片部分带入重叠关系的步骤和沿该第一侧裁片部分和该第二侧裁片部分的边缘边界形成接缝的步骤之间，该方法进一步包括导致空气吹在第一侧裁片部分和第二侧裁片部分上以辅助维持其对准的步骤。

在示例性实施例中，所述弹性元件是由弹性体材料的带状物，如天然橡胶、合成橡胶或热塑性弹性体聚合物，拉伸-结合层压件，颈-结合层压件，或弹性无纺织物，如熔喷或纺喷聚氨酯组成。该弹性元件可以由PP-SBS-PP的三层层压件组成，其中PP是聚丙烯，SBS是苯乙烯/丁二烯/苯乙烯。

附图说明

在下文中会仅作为示例并结合附图更详细说明本发明，在图中：

图1是可以通过根据本发明的方法制造的裤型尿布的示意性透视图；

图2是适合在本发明方法中使用的裤型尿布前体的示意性平面视图；

图3是用于实施本发明方法的设备的示意性正视图；

图4是用于实施本发明方法的又一个设备的示意性正视图，以及

图5A和5B是图3和4中箭头B的方向上的示意图。

具体实施方式

在图中，标号10一般表示可以使用本发明的方法制造的裤型尿布。这种尿布具有意图平放在穿用者腹部之上的前裁片区12、意图平放在穿用者屁股之上的后裁片区14以及位于前裁片区和后裁片区之间的裆部区16。通常为弹性材料的侧裁片18、20接合该前裁片区和该后裁片区以形成连续的腰部开口22。每个侧裁片18、20由邻近前裁片12的第一侧裁片部分24、26和邻近后裁片14的第二侧裁片部分28、30制成。侧裁片接缝32、34沿第一侧裁片24、28和第二侧裁片26、30的侧向最外部边界形成，以由此产生闭合的裤型尿布。

特别地参考图2，裤型尿布10是由裤型尿布前体36制成的。该前体意图在由箭头A表示的加工方向(machine direction)即纵向上被进给通过加工设备。该前体的对应于图1的裤型尿布的部分由相同的标号表示。该前体36在关于纵向轴线L的纵向方向上延伸，以使得该前体基本关于此纵向轴线对称。该前体还在关于横向轴线T的横向方向上延伸，该横向轴线在沿前体的纵向延伸范围的一半处。该前体36具有头边缘38，该头边缘38部分地界定朝向横向轴线T延伸的头边缘区40。因此，该头边缘区40定义为从头边缘38至横向轴线T延伸至少一半。类似地，该前体具有尾边缘42，该尾边缘42部分地界定尾边缘区44，该尾边缘区44至横向轴线T延伸至少一半。该前体36进一步包括第一侧边缘区46和第二侧边缘区48。该第一侧边缘区46包括位于头边缘区40处的第一侧裁片部分24和尾边缘区44处的第二侧裁片部分28。同样地，该第二侧边缘区48包括位于头边缘区40处的第一侧裁片部分26和尾边缘区44处的第二侧裁片部分30。在所示的实施例中，该前体具有夹在第一幅52和第二幅54之间的吸收结构50。该第一幅52意图靠着穿用者的皮肤穿用，并且常称为顶片。该第二幅意图靠着穿用者的衣物穿用，并且常称为底片。出于舒适度和合身度的理由，该前体还可以在尾边缘区44以及，可选地，在头边缘区40中包含腰带弹性件56。该腰带弹性件56可以由任何常规的弹性元件，例如带状物(包括带或条)或线组成。优选地，弹性元件由弹性体材料的带状物，如天然橡胶、合成橡胶或热塑性弹性体聚合物，拉伸-结合层压件，颈-结合层压件，或弹性无纺织物，如熔喷或纺喷聚氨酯组成。纯粹作为示例，适合的三层弹性薄膜或带状物能够从Nordenia International AG获得且具有产品代码KC-6325。这是PP-SBS-PP层压件，其中PP是聚丙烯，SBS是苯乙烯/丁二烯/苯乙烯。该弹性材料具有50μm的厚度，并且能够在60mm宽的卷上获得。适合在本发明中使用的弹性元件能够通过从卷上切割27mm长度，以由此提供具有60mm×27mm×50μm的未拉伸尺寸的弹性元件而获得。

虽然在图中未示出，裤型尿布及其前体还可以设置有腰部容纳袋和弹性腿部开口。然而，因为这种结构特性是本领域已知的，不会进一步详细说明它们。

做成该裤型尿布前体36的材料可以从任何普通的用于这种产品的材料中选择，并且可以包括来自可再生原料和/或可生物降解的材料的对环境无害的材料。由此，第一幅或顶片52能够包括无纺材料，例如纺粘的、熔喷的、粗疏的、水刺法交缠的、湿法成网的等。适合的无纺材料能够由人造纤维，如聚酯、聚乙烯、聚丙烯、粘胶、人造丝等，或自然纤维，如木浆或棉纤维，或从自然纤维和人造纤维的混合物构成。顶片材料可以进一步由丝束纤维构成，该丝束纤维可以以结合图案相互结合，例如在EP-A-1 035818中所公开的那样。可能的顶片材料的进一步示例包括多孔泡沫、有孔塑料薄膜、无纺材料的层压件和有孔无纺织物等。顶片材料应当柔软并不刺激皮肤，并且容易由体液，例如尿液渗透。该顶片可以进一步在尿布的不同部分中都不同。

第二幅或底片54会形成所完成的裤型尿布的外部罩层。该底片可以在尿布的不同部分中都不同。至少在吸收结构50的区域中，底片包括薄塑料薄膜形式的液体不可渗透材料例如聚乙烯或聚丙烯薄膜、涂有液体不渗透材料的无纺材料、耐液体渗透的疏水性无纺材料，或塑料薄膜和无纺材料的层压件。底片材料可以是透气的，从而允许水汽从吸收芯中漏出，同时仍防止液体经由其经过。透气的底片材料的示例有多孔聚合薄膜、纺粘层和熔喷层的无纺织物层压件、和多孔聚合薄膜和无纺材料的层压件。底片可以在至少其面向衣物的表面上包括无纺材料。

吸收结构50能够为任何常规种类。常见的吸收材料的示例有纤维素绒毛浆、薄棉纸层、高吸收聚合物(所谓的超级吸收体)、吸收性泡沫材料、吸收性无纺材料等。在吸收芯中将纤维素绒毛浆与超级吸收体聚合物结合是常见的。超级吸收性聚合物是可水膨胀的、不溶于水的，能够吸收至少其自身重量20倍的含有0.9重量百分比的氯化钠水溶液的有机或无机材料。

适合用作超级吸收性材料使用的有机材料能够包括自然材料，如多糖、多肽等，以及合成材料，如合成水凝胶聚合物。这种水凝胶聚合物包括，例如，聚丙烯酸的碱金属盐、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚乙烯吡啶等。其他适合的聚合物包含水解丙烯腈接枝淀粉、丙烯酸接枝淀粉、和异丁烯-马来酸酐共聚物，以及其混合物。优选地，该水凝胶聚合物是轻度交联的，以致使材料大体上不能溶解。优选的超级吸收性材料是进一步表面交联的，从而超级吸收性颗粒、纤维、薄片、球体等的外部表面或外壳拥有比超级吸收体的内部部分更高的交联密度。超级吸收性材料可以为任何适合用于在吸收性复合物中使用的形式，包含颗粒、纤维、薄片、球体等。

为了改善合身度和舒适度，第一侧裁片部分24、26和第二侧裁片部分28、30可以至少在横向方向上显示出弹性特征。该第一侧裁片部分和第二侧裁片部分可以包括各种适合的材料。在一个实施例中，该材料为包括第一纤维材料层和弹性薄膜层的弹性层压件形式的弹性幅材料。可选地，该弹性层压件可以包含第二纤维材料层，该弹性薄膜层位于该第一纤维材料层和该第二纤维材料层之间。然而，应当理解，可以使用其他类型的弹性幅材料，如弹性无纺材料、通过适合的工具弹性化的本身是非弹性的无纺材料等。该弹性幅材料可以包括已层压的一层或两层或更多层。可以选择第一纤维材料层和第二纤维材料层，从而使它们与内部弹性薄膜层结合，给予材料高的耐穿刺力。它们还向层压件提供柔软和布状的触感。适合的材料的示例有粗疏幅和纺粘材料。纤维材料层的单位重量应当在10至35g/m²之间，优选地在12至30g/m²之间，更优选地在15至25g/m²之间。适合在纤维材料中使用的聚合物的示例有聚乙烯、聚酯、聚丙烯和其他聚烯烃均聚物和共聚物。自然纤维，例如棉，只要其提供所要求的特性，也可以使用。聚合物的混合物能够有助于无纺织物层的更高的柔性，并且以此方式给予无纺材料在最大负载时更高的伸长率。聚乙烯和聚丙烯聚合物的混合物已证明在此方面提供良好的结果。不同聚合物的纤维的混合物也是可能的。弹性表面层可以由具有20至80g/m²单位重量，优选地20至60g/m²单位重量的带孔弹性薄膜组成。该薄膜可以由任何适合的，自然或合成的弹性聚合物制成。一些适合用于弹性薄膜的材料的示例有低结晶聚乙烯、低结晶聚乙烯催化的金属茂合物、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚氨酯、聚异戊二烯、丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯块共聚物，如苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯(SIS)、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯(SBS)、或苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯块共聚物。也可以使用这些聚合物的混合，以及其他改进的弹性体或非弹性体材料。适合的薄膜的一个示例是PE-SEBS-PE的带孔的三层弹性体薄膜。

为了例如舒适度的理由，如果层压件的总体单位重量能够保持较低，是有利的。由此，虽然大约150g/m²的总体单位重量是可接受的，但是100g/m²或更小的，例如不超过90g/m²的总体单位重量是优选的。

这种弹性层压件可以根据在WO 03/047488中所公开的方法制造，在该方法中，一个纺粘层在粘着状态中施加至薄膜，并且会由此粘结至薄膜层，同时另一个纺粘层使用例如压敏热熔粘合剂被胶粘地层压至薄膜层。

在WO 03/047488中所公开的方法包括拉伸层压件到纤维性材料的失效点之上，从而非弹性层完全破裂。因此，如WO 03/047488中所说明，层压件的伸长量并不由非弹性材料的拉伸模量限制。

为提供附加的穿用者舒适度，弹性层压件可以是透气的，并且根据ASTM E96-00具有至少1500g/m²-24h，优选地至少3000g/m²-24h的水汽传输速率。

EP-B-0646062、WO 98/29251、WO 03/000165和US-A-5,226,992中说明了弹性层压件的示例。市场上可得到的弹性层压件的示例是来自Tredegar的Fabriflex^TM 306和来自Nordenia的PK 6358。

如本文所使用，弹性材料定义为在材料在下文所概述的弹性测试中经历30％的伸长率之后具有小于10％的松弛后永久伸长率。30％的伸长率意为伸长至比样品的最初长度长30％的长度。非弹性材料具有在经历30％的伸长率之后大于10％的松弛后永久伸长率。

弹性测试

该方法测量弹性材料在重复加载和卸载的循环中的表现。将样品拉伸至预先确定的伸长率，并且执行0和所述预先确定的伸长率之间的循环运动。记录所要求的加载和卸载力。测量松弛的材料的永久的，也就是剩余的伸长率。

松弛后永久伸长率应当小于10％，并且由下文的方法测量。由此，30％的弹性伸长率定义为层压件应当在下文的拉伸测试仪中在受到30％的伸长率之后具有小于10％的松弛后永久伸长率。30％的伸长率意为伸长至比样品的最初长度长30％的长度。

使用能够执行循环运动，并装备有打印机/绘图仪或软件显示的拉伸测试仪，例如Lloyd LRX^TM。通过将样品切割至25mm的宽度而准备样品。样品的长度和宽度可以根据材料的可用量而变化。

如果要测试的材料具有高于25mm的宽度，应当切割样品，从而宽度为25mm。然而，如果要测试的材料，例如弹性材料，具有小于25mm的宽度，样品应当具有可用的材料块的宽度。那么在测试方法中力必须调整至根据括号内给出的值的样品宽度。

该测试仪根据设备说明书被校准。测试所需要的参数(加载和卸载力)调整至：

●十字头速度：500mm/min

●夹子距离：适合测试样品的长度

●预加载：0.05N(0.02N/10mm宽)

将样品放置在夹子中，并且确保样品被居中且垂直地紧固在夹子中。夹子之间的距离可以取决于样品的长度而变化。如果样品长于100mm，应当将其切割至100mm的长度。在此情况下，夹子之间的适合距离为50mm。对于较短的样品，夹子之间的距离能够小于50mm，但要尽可能长。对于非常短的，短于20mm的样品，该弹性样品应当在两个端部处接合至带构件或侧裁片的非弹性材料，其中将非弹性材料紧固在夹具中，而样品的弹性部分在夹子之间延伸。在此情况下，这种样品的整个弹性部分位于夹子间是重要的。

启动拉伸测试仪，执行0至预先确定的伸长率的两个循环。十字头应当迅速返回，而不保持在拉伸的位置。在测试方法的两个循环之间应当没有任何延迟。在最后一次循环之后，将样品松弛1分钟，然后通过将样品拉伸直至检测到0.1N(0.04N/10mm宽)的力，来测量永久伸长率并且读取伸长率。

在下文中会最初参考图3，解释怎样加工图2中所示的前体36，以形成完成的裤型尿布10。

在图3中，标号58一般表示用于将裤型尿布前体36转换成完成的裤型尿布10的加工设备。该加工设备包括用于在加工方向A上使平坦的连续幅62前进的第一传送装置62，该幅在横向方向上具有预定宽度W。在本文中，术语“平坦”意为该连续幅在横向方向上铺开，而在横向方向上没有任何褶皱并大体上不受张力。在所示的实施例中，该连续幅会最终形成尿布前体的底片或第二幅54。然而，应当理解，该发明的方法等同地可应用于其中平坦的连续幅62会构成所完成的裤型尿布的顶片52的实施例。该连续幅62经过几个工位，在这些工位处，做成尿布前体的各部件固定至连续幅。这些工位在图3中是纯粹示意性地图示的，并且可以包含第一工位64、第二工位66、第三工位68和第四工位70，在该第一工位64处，吸收结构50固定至连续幅，在该第二工位66处，第一侧裁片部分24、26和第二侧裁片部分28、30固定至连续幅，在该第三工位68处，腰带弹性件56固定至连续幅，在该第四工位70处，顶片或第一幅52固定至连续幅。在第一工位至第四工位的下游是切割工位72，在该切割工位72处连续幅62和在之前的工位处已增加的各部件一起被切断，以形成各单独的裤型尿部前体36。

应当理解，工位64、66、68、70所布置的顺序取决于制造技术。例如，可以想象，第一侧裁片部分和第二侧裁片部分固定至连续幅的工位先于固定腰带弹性件的工位。类似地，本领域技术人员会了解，吸收芯可以在固定侧裁片部分和/或腰带弹性件之后固定至连续幅。

在切割工位72下游，该第一传送装置60进一步包括第一传递滚筒74和第二传递滚筒76。这些传递滚筒装备有将尿布前体维持在平坦状况的工具，从而每个裤型尿布前体36的底片54维持与连续幅62相同的预定宽度W。这些工具可以通过将裤型尿布前体的第一侧边缘区46和第二侧边缘区48靠着传递滚筒保持就位的抽吸装置和/或(未示出)机械夹紧工具来组成。

设置有一般由标号78表示的折叠单元以使裤型尿布36关于横向轴线T或平行于横向轴线T的轴线折叠。在图3中示出的设备中，折叠单元78包括顶片配合辊80和底片配合辊82，该两个辊布置为在相同的方向上旋转。该底片配合辊82与第二传送装置84协作，以将折叠起来的裤型尿布前体输送至接缝形成工位86，在该接缝形成工位86处，沿尿布前体的第一侧裁片部分24、26和第二侧裁片部分28、30的边缘形成接缝32、34。该接缝形成工位86可以由任何常规的接缝形成器具，如超声波或电阻加热器具组成。在一个实施例中，该接缝形成器具由旋转超声波焊接器具组成。

然后，由此所完成的裤型尿布10可以输送至(未示出)又一个工位，在该工位处，例如为装运而包装尿布。

在图4中图示了其他适合的加工设备，在图4中相同的标号用于与图3的加工设备的那些部件相对应的部件。与图3中的设备一样，图4的加工设备58包含用于在加工方向A上使平坦的连续幅62前进的第一传送装置62，该幅在横向方向上具有预定的宽度W。该连续幅62经过几个工位，在这些工位处，做成尿布前体的各部件固定至连续幅。再一次，这些工位可以包括第一工位64、第二工位66、第三工位68和第四工位70，在该第一工位64处，吸收结构50固定至连续幅，在该第二工位66处，第一侧裁片部分24、26和第二侧裁片部分28、30固定至连续幅，在该第三工位68处，腰带弹性件56固定至连续幅，在该第四工位70处，顶片或第一幅52固定至连续幅。与图3的设备一样，所有各种工位的实际次序或真正存在对于本发明来说是无关紧要的。

在第一工位至第四工位的下游是切割工位72，在该切割工位72处连续幅62和在之前的工位处已增加的各部件一起被切断，以形成各单独的裤型尿部前体36。

在切割工位72下游，该第一传送装置60进一步包括第一传递滚筒74。该传递滚筒装备有将尿布前体维持在平坦状况的工具，从而每个裤型尿布前体36的底片54维持与连续幅62相同的预定宽度W。这些工具可以通过将裤型尿布前体的第一侧边缘区46和第二侧边缘区48靠着传递滚筒保持就位的抽吸装置和/或(未示出)机械夹紧工具来组成。

设置有一般由标号78表示的折叠单元以进行裤型尿布36关于横向轴线T或平行于横向轴线T的轴线的折叠。在图4中示出的设备中，折叠单元78包括撞击板79，每个裤型尿布前体的头边缘区40布置为冲击该撞击板79。在下文中会更详细地解释，折叠单元78与第二传送装置84协作，以使得沿尿布前体36的每个侧边缘区域46、48的第一侧裁片部分24、26和第二侧裁片部分28、30呈重叠关系。以85示意性表示的空气吹风机组件能够用于将空气吹至前体的重叠的侧裁片部分上，以辅助侧裁片部分的对准，直到前体36到达接缝形成工位86。在接缝形成工位处的器具对应于上文就图3的设备所提到的器具。

为了实施本发明的方法，该加工设备58布置为以以下的方式操作。

在横向方向上具有预定宽度W的连续幅62暂时被固定至第一传送装置60，同时大体上维持连续幅的预定宽度。然后裤型尿布前体的组成部件在各个工位64、66、68、70处附加至连续幅。在本发明的方法中，这些包括例如在第二工位66处将侧裁片部分24、26；28、30固定至连续幅，以及例如在第三工位68处将做成腰带弹性件56的弹性元件固定至连续幅。弹性元件在横向方向的拉伸下被固定至连续幅的选定区域，同时大体上维持连续幅的预定宽度W。如图5A和5B中示意性地图示，这些选定区域至少对应于裤型尿布前体的尾边缘区44。

由此装备的连续幅在切割工位72处沿由图5A和5B中的虚线指示的切割线切断。在执行这些的同时大体上维持连续幅62的预定宽度W，以由此形成多个裤型尿布前体36。

在图3中图示的加工设备中，单独的各裤型尿布前体通过第一传递滚筒74和第二传递滚筒76朝向折叠单元78前进。在该折叠单元处，尿布前体的头边缘区40例如通过在那个位置处中断滚筒中的真空源，而从第一传送装置60的第二传递滚筒76释放，同时尾边缘区44保持固定至滚筒76。折叠单元的顶片配合辊80拾起该头边缘区40并将其朝向底片配合辊82输送。因为该尾边缘区仍然固定至第二传递滚筒76，当头边缘区40与底片配合辊82配合时，尿布前体会倾向于关于其横向轴线T折叠，以使得将第一侧裁片部分24、26和第二侧裁片部分28、30带入重叠关系。然后，将该裤型尿布前体36传递至第二传送装置84，在该第二传送装置84处，尾边缘区44暂时地固定至该第二传送装置。然后，在接缝形成工位86处，接缝32、34沿第一侧裁片部分和第二侧裁片部分的边缘边界形成，以由此形成裤型尿布10。

类似地，图4中的加工设备中，单独的各裤型尿布前体36通过第一传递滚筒74朝向折叠单元78前进。在该折叠单元处，尿布前体的头边缘区40例如通过在那个位置处断滚筒中的真空源，而从第一传送装置60的第一传递滚筒74释放，同时尾边缘区44保持固定至滚筒74。该头边缘区40冲击该撞击板79，并且该尾边缘区44从第一传送装置释放并被传递至第二传送装置84。该尿布前体会倾向于关于其横向轴线T折叠，以使得将第一侧裁片部分24、26和第二侧裁片部分28、30带入重叠的关系。然后，将裤型尿布前体36沿第二传送装置84输送至接缝形成工位86处，在该接缝形成工位86处，接缝32、34沿第一侧裁片部分和第二侧裁片部分的边缘边界形成，以由此形成裤型尿布10。

根据该发明，执行在横向方向拉伸下将弹性元件56固定至连续幅62的选定区域同时大体上维持连续幅的预定宽度W的步骤，以便提供这样一种裤型尿布10，在该裤型尿布10中，在使尾边缘区44达到预定宽度W所必要的力和使头边缘区40达到预定宽度所必要的力之间存在力的差，尾边缘区的力大于头边缘区的力。

如前面所解释，因为裤型尿布前体的头边缘区40在相对长的时间段内从传送装置释放，以允许尿布前体关于其横向轴线折叠同时尾边缘区44在大体上全部此时间段都保持在传送装置上，因此，使尾边缘区44达到预定宽度W所必要的力和使头边缘区40达到预定宽度所必要的力之间存在力的差且尾边缘区的力大于头边缘区的力这一事实意味着头边缘区和尾边缘区在它们没有由传送装置支撑时的收缩或颈缩(necking)会是基本相同的，尽管头边缘区在比尾边缘区更长的时间段内没有被支撑。同样地，第一侧裁片区和第二侧裁片区会倾向于以正确的用于形成接缝的重叠关系到达接缝形成工位。

确保正确的重叠关系的力的差的实际值会很大程度上取决于该加工设备的生产速度。对于通常的生产速度，例如上至400单元/分钟，该力的偏差在1.0N至5.0N之间，优选地在1.5N至4.0N之间，更优选地在2.0N至4.0N之间。

在下文中会结合图5A至5B解释能够达到上述力的偏差的非限制的方法。

在图5A中，单条腰带弹性件56在腰带弹性件与切割线1重叠的位置固定至连续幅62。该条腰带弹性件在拉伸下被固定，以使得其长度大约比其未拉伸的长度大90％。由此，对于60mm长度的未拉伸的条来说，该条腰带弹性件会具有114mm的拉伸后长度。该位置被选择成使得腰带弹性件在下游尿布前体的尾边缘区44中比在相邻上游尿布前体的头边缘区40中设置更宽的腰带弹性件部段。一旦连续幅沿切割线I切断，每个尿布前体在尾边缘区44中具有的腰部弹性件施加的收缩力比在头边缘区40中的腰部弹性件大。这又意味着导致由此提供的裤型尿布10的尾边缘区40达到连续幅的预定宽度W所必要的力大于在头边缘区中的等同的力。通过头边缘区和尾边缘区中腰带弹性件的相关宽度的适当选择，能获得期望的力的差。

在图5B中，分离的弹性元件用作头边缘区和尾边缘区中的腰带弹性件。如图5B所示，所要求的力的差通过在头边缘区40中使用与尾边缘区相比更窄的腰带弹性件的条而达到。在未示出的替代方式中，所要求的力的差可以通过在尾边缘区中在比头边缘区中更大的拉伸下固定腰带弹性件而达到。又一个达到所要求的力的差的方式是仅在尾边缘区中设置腰带弹性件。又一个可想象的方式是在头边缘区和尾边缘区中使用不同的腰带弹性件。

因为腰带弹性件56在弹性件处于拉伸状态下时施加至平坦的连续幅62，所要达到的用以确认尾边缘区中的力是否大于头边缘区中的力的预定宽度会对应于裤型尿布10的底片的平坦的，也就是未褶皱的状态。实际的力按以下的方式测量。

沿平行于横向轴线T的第一切割线从尾边缘区44切割第一测试样品。沿平行于横向轴线T的第二切割线从头边缘区40切割第二测试样品。每个测试样品应当在其相应边缘区中包括整个腰带弹性件56。通常，腰带弹性件不会宽于30mm，并且所以推荐40mm的样品宽度，也就是第一切割线距尾边缘42的距离和第二切割线距头边缘38的距离。在腰带弹性件延伸超过大于40mm的长度的情况下则测试样品应该包括整个腰带弹性件。然后将由此切割的测试样品放置在拉伸测试仪，例如Lloyd LRX^TM的钳夹中，其中腰带弹性件相对于该钳夹居中。被钳夹所夹的实际材料应当排除腰带弹性件。代替地，所夹的材料应当是未褶皱的底片和顶片。

该拉伸测试仪根据设备说明书被校准。测试所需要的参数(加载和卸载力)调整至：

●十字头速度：500mm/min

●夹子距离：适合测试样品的长度

●预加载：0.08N(0.02N/10mm宽)

启动拉伸测试仪，确定底片变成未褶皱也就是达到连续幅62的平坦状况时的力。此力能够容易地从产生的应力/应变曲线中读取，并且对应于随着底片/顶片材料达到其未褶皱的长度并且开始反抗变形时曲线上斜率急剧增大的点。此力对应于导致测试样品达到连续幅62的预定宽度所必要的力。通过比较第一测试样品和第二测试样品的结果，能够确定是否使第一测试样品达到预定宽度所必要的力比使致第二测试样品达到预定宽度所必要的力大。类似地，通过从第一测试样品的值减去第二测试样品的值，能够确认是否达到所附的权利要求2中规定的力的差。明显地，如果在头边缘区40中不存在腰带弹性件，该力的差会对应于导致第一测试样品达到预定宽度所必要的力的值。

上文仅通过实例说明了本发明，并且本领域技术人员会了解在所附的权利要求书的范围内，可以做出许多改变。例如，虽然图示了前体36的头边缘区40对应于完成的尿布的前裁片12的至少一部分，应当理解，该方法等同地可应用至头边缘区对应于完成的尿布的后裁片14的一部分的前体。本领域技术人员会进一步了解，抽吸部仅为裤型尿布前体能够暂时固定至传送装置的一个方式，并且可以附加地或代替地使用夹子、压板等。

Claims

1.一种用于在沿加工方向进给裤型尿布前体（36）通过加工设备（58）的同时促进裤型尿布（10）的第一侧裁片部分（24、26）和第二侧裁片部分（28、30）对准的方法，所述裤型尿布前体包括头边缘区（40）、尾边缘区（44）以及第一侧边缘区（46）和第二侧边缘区（48），所述第一侧边缘区和所述第二侧边缘区的每个具有在所述头边缘区处的所述第一侧裁片部分（24、26）和在所述尾边缘区的所述第二侧裁片部分（28、30），该方法包括以下步骤：

提供在横向方向具有预定宽度（W）的平坦的连续幅（62）；

将所述连续幅暂时地固定至所述加工设备（58）的第一传送装置（60），同时大体上维持连续幅的所述预定宽度（W）；

将所述侧裁片部分（24、26；28、30）固定至所述连续幅；

将处于横向方向拉伸下的弹性元件（56）固定至所述连续幅的选定区域，同时大体上维持连续幅的所述预定宽度（W），所述选定区域至少对应于所述裤型尿布前体的所述尾边缘区（44）；

将所述连续幅（62）切断，同时大体上维持连续幅的所述预定宽度（W），以由此形成多个所述裤型尿布前体（36）；

使所述裤型尿布前体（36）朝折叠单元（78）前进，在所述折叠单元（78）处，头边缘区（40）从所述第一传送装置（60）释放；

使所述第一侧裁片部分（24、26）和所述第二侧裁片部分（28、30）呈重叠关系；

将所述裤型尿布前体（36）输送至第二传送装置（84），在所述第二传送装置（84）处所述尾边缘区（44）暂时地被固定至所述第二传送装置，以及

沿所述第一侧裁片部分和所述第二侧裁片部分的边缘边界形成接缝（32、34），以由此形成裤型尿布（10），其中

所述将处于横向方向拉伸下的弹性元件（56）固定至所述连续幅的选定区域同时大体上维持连续幅的所述预定宽度（W）的步骤被实施成使得能提供这样一种裤型尿布，在该裤型尿布中，在使尾边缘区（44）达到所述预定宽度所必要的力和使头边缘区（40）达到所述预定宽度所必要的力之间存在力的差，且尾边缘区的力大于头边缘区的力。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述力的差在1.0至5.0N之间。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述力的差在1.5N至4.0N之间。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述力的差在2.0N至4.0N之间。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于，在将处于横向方向拉伸下的弹性元件固定至所述连续幅的选定区域同时大体上维持连续幅的所述预定宽度（W）的步骤中，所述选定区域仅仅对应于所述裤型尿布前体（36）的所述尾边缘区（44）。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在将处于横向方向拉伸下的弹性元件固定至所述连续幅的选定区域同时大体上维持连续幅的所述预定宽度（W）的步骤中，所述选定区域对应于所述裤型尿布前体的所述尾边缘区（44）和所述头边缘区（40）。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将在拉伸状态下所施加的单个弹性元件施加至所述连续幅的选定区域，所述选定区域既对应于所述裤型尿布前体的所述尾边缘区（44）也对应于所述头边缘区（40）。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在将所述连续幅切断的步骤中，将所述单个的弹性元件切断，以使得在裤型尿布前体的所述尾边缘区（44）中比在相邻的裤型尿布前体的所述头边缘区（40）中设置所述单个的弹性元件的更大的部分。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，裤型尿布前体（36）具有夹在第一幅（52）和第二幅（54）之间的吸收结构（50），所述第一幅和所述第二幅之一由一段所述连续幅（62）组成，所述第一幅意图靠着穿用者的皮肤穿用，并且所述第二幅意图靠着穿用者的衣物穿用，其中在使所述裤型尿布前体（36）朝向折叠单元（78）前进的步骤中，所述第一幅在马上要折叠之前面向所述第一传送装置（60）。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，裤型尿布前体（36）具有夹在第一幅（52）和第二幅（54）之间的吸收结构（50），所述第一幅和所述第二幅之一由一段所述连续幅（62）组成，所述第一幅意图靠着穿用者的皮肤穿用，并且所述第二幅意图靠着穿用者的衣物穿用，其中在使所述裤型尿布前体（36）朝向折叠单元（78）前进的步骤中，所述第二幅在马上要折叠之前面向所述第一传送装置（60）。

11.根据权利要求9或权利要求10所述的方法，其特征在于，所述第一传送装置（60）包括至少一个旋转滚筒（74、76）。

12.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，在将所述裤型尿布前体（36）输送至第二传送装置（84）且在所述第二传送装置（84）处所述尾边缘区（44）暂时地被固定至所述第二传送装置的步骤中，使所述裤型尿布前体的所述第二幅（54）面向第二传送装置（84）。

13.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述裤型尿布前体（36）至少通过抽吸部暂时地固定至所述第一传送装置（60）和所述第二传送装置（84）。

14.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，沿所述第一侧裁片部分和所述第二侧裁片部分的边缘边界形成接缝（32、34）的步骤使用超声波焊接器具（86）来进行。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，沿所述第一侧裁片部分和所述第二侧裁片部分的边缘边界形成接缝（32、34）的步骤使用旋转超声波焊接器具来进行。

16.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在使所述第一侧裁片部分（24、26）和所述第二侧裁片部分（28、30）呈重叠关系的步骤和沿所述第一侧裁片部分和所述第二侧裁片部分的边缘边界形成接缝（32、34）的步骤之间，所述方法进一步包括使空气吹到第一侧裁片部分和第二侧裁片部分上以辅助维持其对准的步骤。

17.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述弹性元件是由弹性体材料的带状物，拉伸-结合层压件，颈-结合层压件，或弹性无纺织物组成。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述弹性体材料为天然橡胶、合成橡胶或热塑性弹性体聚合物。

19.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述弹性无纺织物为熔喷或纺喷聚氨酯。

20.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述弹性元件由PP-SBS-PP的三层层压件组成，其中PP是聚丙烯，SBS是苯乙烯/丁二烯/苯乙烯。