PL188936B1 - Sposób przekształcania odpadów poliolefinowych w węglowodory oraz instalacja do realizacji tego sposobu - Google Patents

Sposób przekształcania odpadów poliolefinowych w węglowodory oraz instalacja do realizacji tego sposobu

Info

Publication number
PL188936B1
PL188936B1 PL99332762A PL33276299A PL188936B1 PL 188936 B1 PL188936 B1 PL 188936B1 PL 99332762 A PL99332762 A PL 99332762A PL 33276299 A PL33276299 A PL 33276299A PL 188936 B1 PL188936 B1 PL 188936B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
catalyst
reactor
polyolefin
silicates
rosinates
Prior art date
Application number
PL99332762A
Other languages
English (en)
Other versions
PL332762A1 (en
Inventor
Henryk Żmuda
Original Assignee
Zmuda Henryk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zmuda Henryk filed Critical Zmuda Henryk
Priority to PL99332762A priority Critical patent/PL188936B1/pl
Priority to AU35779/00A priority patent/AU776901B2/en
Priority to ES00914392T priority patent/ES2258449T3/es
Priority to DK00914392T priority patent/DK1212387T3/da
Priority to PCT/PL2000/000027 priority patent/WO2000064998A1/en
Priority to CZ20013791A priority patent/CZ20013791A3/cs
Priority to AT00914392T priority patent/ATE317886T1/de
Priority to TR2001/03087T priority patent/TR200103087T2/xx
Priority to DE60026014T priority patent/DE60026014T2/de
Priority to BRPI0011161-9A priority patent/BR0011161A/pt
Priority to PT00914392T priority patent/PT1212387E/pt
Priority to IL14592800A priority patent/IL145928A0/xx
Priority to HU0200078A priority patent/HUP0200078A3/hu
Priority to EP00914392A priority patent/EP1212387B1/en
Priority to NZ514978A priority patent/NZ514978A/xx
Priority to US09/958,875 priority patent/US6777581B1/en
Priority to IDW00200102319A priority patent/ID30451A/id
Priority to JP2000614337A priority patent/JP3875494B2/ja
Priority to MXPA01010840A priority patent/MXPA01010840A/es
Priority to CA002367937A priority patent/CA2367937C/en
Priority to SK1527-2001A priority patent/SK285956B6/sk
Priority to KR10-2000-7014844A priority patent/KR100474396B1/ko
Priority to PE2000000367A priority patent/PE20010089A1/es
Priority to MYPI20001767A priority patent/MY133387A/en
Publication of PL332762A1 publication Critical patent/PL332762A1/xx
Priority to ZA200108350A priority patent/ZA200108350B/en
Priority to IS6113A priority patent/IS2510B/is
Priority to NO20015229A priority patent/NO20015229L/no
Priority to US10/419,205 priority patent/US20030185730A1/en
Publication of PL188936B1 publication Critical patent/PL188936B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/10—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by stirrers or by rotary drums or rotary receptacles or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/002—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor with a moving instrument
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/087—Heating or cooling the reactor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B1/00—Retorts
    • C10B1/02—Stationary retorts
    • C10B1/04—Vertical retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00132—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00504—Controlling the temperature by means of a burner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00004—Scale aspects
    • B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics

Abstract

1 . Sposób przeksztalcania odpadów poliolefinowych w weglowodory, w którym rozdrobniony surowiec poliolefi­ now y poddaje sie stopniow em u ogrzewaniu w zam knietym reaktorze z katalizatorem , a produkt po skropleniu poddaje sie destylacji, znamienny tym, ze rozdrobniony surowiec poliolefinowy ogrzewa sie i utrzymuje sie w tem peraturze nie przekraczajacej 600°C z katalizatorem, wybranym z grupy substancji obejm ujacej cem enty, krzemiany m etali ciezkich oraz kalafoniany m etali ciezkich, a takze mieszaniny tych substancji, przy czym katalizator stosuje sie w ilosci do 30% wagowych masy surowca polieolefinowego, korzystnie w lloici 5-10% wagowych w stosunku do m asy surowca poliolefinow ego. 29. Instalacja d o przeksztalcania odpadów poliolefino wych w ciekle weglowodory, obejmujaca reaktor w ksztalcie pionow ego zbiornika, zapatrzony we wlaz zasypowy pola­ czony z system em dozowania surowca poliolefinowego i katalizatora, króciec odbioru par produktu oraz uklad regulacyjny poziom u cieczy i mieszadlo oraz ponadto kon­ densator produktów , zbiornik buforowy surowego produktu oraz kolum ne destylacyjna, znamienna tym, ze reaktor (1) posiada uklad grzewczy w postaci otaczajacej g o od d o lu kom ory spalinowej (8), ogrzewanej korzystnie przynajm niej jednym palnikiem (9), zasilanym produktam i reakcji, przy czym w kom orze spalinowej (8), symetrycznie na obwodzie reaktora (1), korzystnie w kilku rzedach rozmieszczone sa przelotowe rury grzewcze (10) przechodzace przez wnetrze reaktora (1) powyzej górnej krawedzi mieszadla (6) i wy­ prowadzone poprzez przegrode sitowa (7) do komory odlo­ tow ej spalin. Fig. 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest katalityczny sposób przekształcania odpadów poliolefmowych do produktów węglowodorowych, m. in. benzyny, oleju napędowego i oleju opałowego, węglowodorów oraz instalacja do realizacji tego sposobu.
Rozwój produkcji poliolefm i ich zastosowania w prawie każdej dziedzinie życia powoduje, że po wyeksploatowaniu przedmiotów wykonanych z tych tworzyw ustawicznie zwiększa się ilość związanych z tym odpadów, zalegających m. in. na śmietniskach, zajmując w porównaniu ze swą masą stosunkowo dużą objętość.
Chemiczna trwałość poliolefm powoduje, że przez setki lat nie ulegają one widocznej destrukcji, stanowiąc uciążliwe zanieczyszczenie środowiska naturalnego. Problem zagospodarowania tych odpadów jest w obecnej chwili sprawą priorytetową i stanowi ważny element ochrony środowiska.
Dotychczasowe metody, takie, jak spalanie i gazyfikacja generują więcej problemów niż rozwiązują. Jak dotychczas są to jedne z droższych sposobów utylizacji odpadów z tworzyw sztucznych, a wszelkie próby potanienia tych technologii prowadzą do katastrofy ekologicznej. Powyższa sytuacja sprawia, że w krajach doceniających ekologię spalanie odpadów z tworzyw sztucznych jest niedozwolone.
Dotychczas znane są metody termicznego rozkładu poliolefin do węglowodorów w zakresie temperatur 650-850°C. Znane są również sposoby łączące pirolizę wysokotemperaturową z następującą potem katalityczną konwersją pirolitycznych produktów do benzyny, oleju napędowego i oleju opałowego. W sposobach tych stosowane były zwykle katalizatory typu zeolitów, jak to miało na przykład miejsce w amerykańskim opisie patentowym US nr 4 016 218.
188 936
Najczęściej, tak jak to opisuje amerykański patent US 3 702 886, używa się formy wodorowej zeolitu ZMS-5. Znane jest także stosowanie innych zeolitów, na przykład ZMS-11 (US patent nr 3 709 979), ZMS-12 (US patent nr 3 832 449), ZMS-23 (US patent nr 4076842), ZMS-35 (US patent nr 4 016 245) i zMS-48 (US patent nr 4 375 573). W znanych i stosowanych sposobach znane jest również stosowanie katalizatorów w formie zeolitów z atomami metali, na przykład platyny.
Podstawową wadą katalizatorów typu zeolitów jest ich wrażliwość i nieodpomość na działanie chlorowodoru, który w stężeniach przekraczających 200 ppm w produkcie powoduje rozkład katalizatora. Biorąc pod uwagę fakt, że w odpadach tworzyw sztucznych zawsze znajduje się polichlorek winylu, stosowanie drogich katalizatorów zeolitowych nie jest korzystne ze względów ekonomicznych.
W opisie patentowym US nr 4 584 421 oraz w europejskim zgłoszeniu patentowym nr 0276081 A2 opisany jest termiczny rozkład poliołefin oraz katalityczny proces konwersji produktów z użyciem zeolitów. Jednakże również i w tym sposobie zachodzi konieczność bardzo dokładnej selekcji tworzyw zawierających chlor, co praktycznie czyni proces ekonomicznie nieopłacalnym.
Wymienione powyżej znane sposoby pozwalały na uzyskiwanie węglowodorów z wydajnością od 60 do 94%, a uzyskiwane produkty zawierały głównie węglowodory w zakresie do C39. Ponadto w produktach znaczmy udział miały substancje gazowe oraz pozostałość reakcyjna, która narzucała konieczność częstego przerywania procesu i czyszczenia reaktora, a także skracała okres nieprzerwanej pracy w okresie między remontami. Stosowane w znanych sposobach aparaty reakcyjne miały zwykle postać typowych reaktorów w kształcie zbiornika zaopatrzonego w system dozujący, ogrzewanie oraz w wolnoobrotowe mieszadło, zapobiegające osadzaniu się zawartości reakcyjnej.
Analiza przedstawionego materiału informacyjnego, dotyczącego stanu techniki pozwoliła na stwierdzenie, że idealnym rozwiązaniem technologicznym byłby sposób, pozwalający ma rozkład poliołefin w niskich temperaturach, w procesie jednoetapowym, przebiegającym w fazie ciekłej stopionego tworzywa, przy czyim stosowany katalizator powinien być odporny ma chlorowodór oraz niedrogi.
Założony powyżej cel osiągnięto w sposobie według wynalazku, stosując jako katalizator cementy. Ponadto stwierdzono, że krzemiany i kalafomiamy metali ciężkich odporne są ma działanie kwasu solnego i stanowią idealny katalizator do rozrywania wiązań chemicznych C-C w łańcuchach poliolefimowych w zakresie niskich temperatur.
W sposobie według wynalazku rozdrobniony surowiec poliolefinowy poddaje się w reaktorze stopniowemu ogrzewaniu do temperatury nie przekraczającej 600°C z katalizatorem, wybranym z grupy obejmującej cementy, krzemiany metali ciężkich oraz kalafoniany metali ciężkich, a także mieszaniny tych substancji, przy czym katalizator stosuje się w ilości do 30% wagowych masy surowca polieolefinowego, korzystnie w ilości 5-10% wagowych w stosunku do masy surowca polieolefinowego.
Reakcja ma szczególnie korzystny przebieg w zakresie temperatur pomiędzy 300-450°C.
Korzystnie, gdy stosuje się krzemiany chromu, żelaza, niklu, kobaltu, manganu, kadmu, miedzi oraz cynku.
Korzystnie również, gdy stosuje się kalafoniany chromu, żelaza, niklu, kobaltu, manganu, kadmu, miedzi oraz cynku. Katalizator może zawierać mieszaninę dwóch lub więcej krzemianów i/lub kalafonianów metali ciężkich. Stosując jako katalizator mieszaninę cementu białego i do 20% krzemianu chromu i/lub niklu, w przeliczeniu na masę cementu, uzyskuje się szczególnie korzystny przebieg reakcji z wydajnością zbliżoną do ilościowej.
W sposobie według wynalazku katalizator może być zawracany i używany wielokrotnie.
Sposób może być realizowany w procesie periodycznym lub ciągłym.
W sposobie według wynalazku przetwarzać można odpady polietylenu wysokiej (HDPE) i niskiej (LDPE) gęstości, polipropylen, poliizobutylen, polistyren, a także kauczuk naturalny i sztuczny.
Proces przekształcania odpadów poliolefmowych w ciekłe węglowodory sposobem według wynalazku prowadzi się w instalacji według wynalazku, posiadającej przynajmniej jeden reaktor w kształcie pionowego zbiornika, zaopatrzony we właz zasypowy, połączony z urzą188 936 dzeniem dozowania surowca poliolefinowego i katalizatora, króciec wylotowy spalin, króciec odbioru produktu, mieszadło i przegrodę sitową oraz układ grzewczy w postaci otaczającej od dołu zbiornik reaktora komory spalinowej ogrzewanej korzystnie przynajmniej jednym palnikiem, zasilanym produktami reakcji, przy czym w komorze spalinowej, symetrycznie na obwodzie zbiornika, korzystnie w kilku rzędach, rozmieszczone są przelotowe rury grzewcze, przechodzące przez wnętrze reaktora powyżej górnej krawędzi mieszadła i wyprowadzone poprzez przegrodę sitową do komory odlotowej spalin. Instalacja obejmuje ponadto kondensator produktów, zbiornik buforowy surowego produktu oraz kolumnę destylacyjną. Produkty reakcji wychodzące króćcem odbioru produktu z reaktora kierowane są do kondensatora, w którym są schładzane i skraplane, a następnie kierowane do zbiornika buforowego, ogrzewanego do 40°C.
Korzystne sterowanie procesem uzyskuje się, gdy zbiornik buforowy posiada czujnik poziomu zawartości, który włączony jest w automatyczny układ sterowania urządzenia dozującego surowiec do reaktora, zapewniający utrzymywanie poziomu zawartości reaktora na stałej wysokości.
Ze zbiornika buforowego surowy produkt kierowany jest do kolumny destylacyjnej, gdzie następuje rozdzielenie na frakcje o różnych temperaturach wrzenia.
Wprowadzenie rur grzewczych do reaktora powyżej górnej krawędzi mieszadła pozwala na bardziej skuteczne mieszanie, zwłaszcza strefy dennej, równomierne rozprowadzenie katalizatora w masie reakcyjnej oraz znacznie ogranicza tworzenie spieków i koksu.
Instalacja według wynalazku została przedstawiona w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, którego fig. 1 pokazuje schemat instalacji, a fig. 2 ukazuje reaktor w przekroju pionowym.
Instalacja obejmuje jeden reaktor 1 według wynalazku w kształcie pionowego zbiornika, zaopatrzony we właz zasypowy 2, połączony z urządzeniem dozowania 3 surowca poliolefinowego i katalizatora, króciec wylotowy 4 spalin, króciec odbioru 5 produktu, mieszadło 6 i przegrodę sitową 7 oraz układ grzewczy w postaci otaczającej od dołu zbiornik reaktora 1 komory spalinowej 8, ogrzewanej korzystnie przynajmniej jednym palnikiem 9, zasilanym produktami reakcji, przy czym w komorze spalinowej 8, symetrycznie na obwodzie zbiornika, korzystnie w kilku rzędach, rozmieszczone są przelotowe rury grzewcze 10, przechodzące przez wnętrze reaktora powyżej górnej krawędzi mieszadła 6 i wyprowadzone poprzez przegrodę sitową 7 do komory odlotowej spalin. Instalacja obejmuje ponadto kondensator 11 produktów, zbiornik buforowy 12 surowego produktu oraz kolumnę destylacyjną 13.
Produkty reakcji wychodzące króćcem odbioru 5 produktu z reaktora 1 kierowane są do kondensatora 11, w którym są schładzane i skraplane, a następnie kierowane do zbiornika buforowego 12, ogrzewanego do 40°C. Korzystne sterowanie procesem uzyskuje się, gdy zbiornik buforowy 12 posiada czujnik poziomu zawartości, który włączony jest w automatyczny układ sterowania urządzenia dozującego 3 surowiec do reaktora 1, zapewniający utrzymywanie poziomu zawartości reaktora ł na stałej wysokości.
Ze zbiornika buforowego 12 surowy produkt kierowany jest do kolumny destylacyjnej 13, gdzie następuje rozdzielenie na frakcje o różnych temperaturach wrzenia.
Sposób według wynalazku umożliwia utylizację odpadów poliolefinowych, stanowiących niezwykle trwałe zanieczyszczenie środowiska, z wytworzeniem pełnowartościowego, ekologicznego surowca do produkcji poszukiwanych materiałów węglowodorowych.
W rezultacie otrzymuje się niskocząsteczkowe węglowodory o zawartości węgla w cząsteczce pomiędzy C4 a C20, charakteryzujące się dużym stopniem izomeryzacji.
W porównaniu z produktami petrochemicznymi produkt uzyskany sposobem według wynalazku nie zawiera siarki oraz metali ciężkich. Produkt ten może stanowić surowiec do produkcji benzyn, oleju napędowego oraz ekologicznego oleju opałowego.
Przykład 1
W reaktorze 1 według wynalazku, wyposażonym w mieszadło 6, dozownik ślimakowy 3, króciec odlotowy 5 do odbioru destylatu, połączony w chłodnicą wodną 11 umieszczono 180 kg zaglomerowanych odpadów folii polietylenowych i polipropylenowych (1:1). Do reaktora 1 dodano 15 kg białego cementu portlandzkiego i ogrzewano do stopienia wsadu. Po uplastycznieniu zawartości włączono mieszadło 6 i ogrzewano do osiągnięcia 350°C, po czym utrzy6
188 936 mywano w tej temperaturze do momentu ustania wydzielania się produktu. Po wykropleniu całej ilości produktu w zbiorniku buforowym 12 uzyskano 179 kg lepkiego oleju, którego własności przedstawiono w tabeli 1a i 1b.
Tabela la
Własności fizyczne produktu
Własność Wartość
Gęstość [g/cm3] 0,786
Temperatura zapłonu [°C] 20
Lepkość w 80°C [mm2/s] 1,51
Wartość opałowa [kJ/kg] 42120
Tala e I a lb
Analiza elementarna produktu
Składnik Zawartość (%)
węgiel 85,51
wodór 14,13
siarka brak
azot ślady
chlor brak
metale ślady
Przykład 2
Do reaktora 1 wyposażonego w mieszadło 6, ślimak dozujący 3 i króciec odlotowy 5 do odbioru destylatu wsypano 15 kg cementu portlandzkiego oraz 150 kg odpadów poliolefinowych w postaci pociętych kubków po wyrobach mleczarskich, kanistrów i butelek po olejach silnikowych. Zawartość reaktora 1 ogrzewano do stopienia, a następnie włączono mieszadło 6. Mieszaninę ogrzano do 390°C i utrzymywano w tej temperaturze, ciągle mieszając. Oddestylowujący z mieszaniny reakcyjnej produkt skraplano w kondensatorze 11 (chłodnicy wodnej). Otrzymano 148 kg żółto-brązowej masy, ulegającej po pewnym czasie zestaleniu. Uzyskaną masę poddano destylacji, której przebieg przedstawiono w tabeli 2.
Tabela 2
Przebieg destylacji surowego produktu
Objętość frakcji (% obj.) Początek 5 7,5 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Temperatura (°C) 48 77 100 115 153 186 224 265 325 365 372 375
Przykład 3
W reaktorze 1 według wynalazku o pojemności 3,5 m3, wyposażonym w zautomatyzowany system grzewczy i chłodzący, mieszadło 6, system dozujący 3 substraty i katalizator oraz króciec odlotowy 5 do odprowadzania par produktu, umieszczono pocięte odpady poliolefinowe. Reaktor 1 ogrzewano bardzo powoli do stopienia zawartości. Po dodaniu 5% krzemianu chromu włączono mieszadło 6, zwiększając powoli temperaturę do 390°C. W miarę ubytku mieszaniny reakcyjnej do reaktora 1 dozowane były rozdrobnione polioleffiny. Czas działania dozownika 3 surowca, który regulowany był poziomem surowego produktu w zbiór188 936 niku buforowym 12 był proporcjonalny do gromadzącej się w tym zbiorniku 12 ilości surowego produktu. W trakcie reakcji utrzymywano ilość mieszaniny reakcyjnej w zakresie 75-80% czynnej objętości reaktora 1. Po schłodzeniu i wykropleniu produktu otrzymano ciekłą mieszaninę węglowodorów.
Poniżej przedstawiono wyniki analizy prawdziwych temperatur wrzenia produktu w aparacie Podbielniaka typ Hyper Col seria 3800 według ASTM D 2892.
- do 170°C
- od 170°C do 300°C
- od 300°C do 350°C
- powyżej 350°C
- strata przy destylacji
40,1%o obj. (benzyna)
30,(2°% obj. (olej napędowy N1)
10,1*% obj. (olej napędowy N2)
15,9% obj.
3,0% obj.
W sumie zawartość frakcji paliwowych w produkcie wynosi 81,1% i jest wyższa od zawartości takich frakcji w ropie naftowej.
Przykład 4
Do reaktora 1 wyposażonego w mieszadło 6, króciec do odbioru 5 destylatu i system grzewczy dodano 160 kg pociętych odpadów poliolefinowych oraz 10 kg kalafonianu kobaltu. Całość ogrzewano do stopienia tworzywa, a następnie włączono mieszadło 6. Przy ciągłym mieszaniu doprowadzono zawartość reaktora 1 do 400°C i oddestylowano produkt. Przebieg destylacji produktu przedstawiono w tabeli 4.
Tabela 4
Przebieg destylacji produktu
Objętość frakcji (% obj.) Początek 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Temperatura (°C) 51 72 112 145 172 220 251 354 368 375 382
Przykład 5
W reaktorze 1 wyposażonym w system grzewczo-chłodzący, mieszadło 6 oraz króciec odlotowy 5 umieszczono 150 kg pociętych odpadów poliolefinowych wraz z 2 kg kalafonianu manganu osadzonego na 10 kg tlenku glinu. Po osiągnięciu 200°C i stopieniu tworzywa włączono mieszadło 6 i zawartość reaktora 1 wolno ogrzewano do 380°C, oddestylowując produkt. Przebieg destylacji przedstawiono w tabeli 5.
Tabela 5
Przebieg destylacji produktu
Objętość frakcji (% obj.) Początek 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Temperatura (°C) 45 70 85 115 140 185 195 220 255 285 320
Tabela 6
Własności fizykochemiczne frakcji produktu katalitycznej degradacji poliolefin, otrzymanej sposobem według wynalazku, odpowiadającej benzynie
Własności Wartość Metody badań
1 2 3
Przebieg destylacji °C PN-81/C-0412
Początek 48
5% destyluje do 73
10% destyluje do 83
20% destyluje do 96
188 936 ciąg dalszy tabeli
1 2 3
30% destyluje do 110
40% destyluje do koniec destylacji 120
50% destyluje do 126
60% destyluje do koniec destylacji 130
70% destyluje do 133
80% destyluje do koniec destylacji 137
90% destyluje do 143
95% destyluje do 151
Koniec destylacji 155
Gęstość w 20°C [g/cm3] 0,73 PN-90/C-04004
Prężność par [kPa] 29 PN-84/C-04044
Okres indukcyjny [min] 40 PN-57/C-04040, met. A
Zawartość siarki [%] brak PN88/C04005
Zawartość wody [%] — PN-81/C-04959
Liczba oktanowa 88 PN-82/C-04112
Odczyn wyciągu wodnego obojętny PN-84/C-04064, met. B
Obecność pierwiastków ślady Ca, V, Fe, Ni Rtg
Tabela 7
Własności fizykochemiczne frakcji produktu katalitycznej degradacji poliolefin. otrzymanego sposobem według wynalazku, odpowiadającej olejowi napędowemu
Własności Wartość Metoda badania
Przebieg destylacji N-l N-2 PN-81/C-04012
1 2 3 4
Start 190 292
5% destyluje do 200 305
10% destyluje do 203 307
20% destyluje do 210 308
30% destyluje do 214 309
40% destyluje do 220 310
50% destyluje do 227 311
60% destyluje do 235 313
70% destyluje do 243 315
80% destyluje do 251 317
90% destyluje do 262 322
188 936 ciąg dalszy tabeli
1 2 3 4
95% destyluje do 270 327
Koniec destylacji 273 333
Gęstość w 20°C [g/cm3] 0,789 0,813 PN-90/C-04004
Lepkość kinematyczna w 40°C [mm2/s] 1,7 5,0 PN-81/C-04011
Temperatura mętnienia [°C] (-) 45 (-) 2 PN-76/C-04115
Temperatura zapłonu (tygiel zamknięty) 69 150 PN-75/C-04009
[°C]
Zawartość siarki [%] — — PN-88/C-04005
Zawartość PCB [ppm] — — met. ITN 3794
Zawartość WWA [ppm] — — met. ITN 4693
Indeks cetanowy 66,5 84,0 PN-91/C-04031
Korozyjność la la PN-85/C-040093, met. B
Tabela 8
Własności fizykochemiczne frakcji pozostałej po oddestylowaniu frakcji paliwowych z produktu katalitycznej degradacji poliolefin, otrzymanego sposobem według wynalazku
Własności Wartość Metody badań
Temperatura > 350°C
Gęstość w 20°C [g/cm3] 0,851 PN-90/C-044004
Lepkość kinematyczna w 60°C [mm2/s] 5,6 PN-81/C-04011
Temperatura zapłonu [°C], tygiel otwarty 224 PN-82/C-04-8
Temperatura płynięcia [°C] 46 PN-83/C-04117
Pozostałość po spopieleniu [%] 0,06 PBN-82/C04077
Zawartość parafin [%] 37,4 PN-91/C04109
Zawartość siarki [%] 0,001 PN-88/C04005
Zawartość PCB [ppm] — met. ITN 4693
Zawartość WWA [ppm] 0,03 met. ITN 4693
Zawartość benzo-a-pirenu [ppb] 10 met. ITN 2693
Obecność pierwiastków ślady Fe, Zn, Ti, Ni Rtg
Wartość opałowa [kJ/kg] 43500 PN-86/C-04062
188 936
188 936
U
Fig.2
188 936
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.
Cena 4,00 zł.

Claims (30)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób przekształcania odpadów poliolefinowych w węglowodory, w którym rozdrobniony surowiec poliolefinowy poddaje się stopniowemu ogrzewaniu w zamkniętym reaktorze z katalizatorem, a produkt po skropleniu poddaje się destylacji, znamienny tym, że rozdrobniony surowiec poliolefinowy ogrzewa się i utrzymuje się w temperaturze nie przekraczającej 600°C z katalizatorem, wybranym z grupy substancji obejmującej cementy, krzemiany metali ciężkich oraz kalafoniany metali ciężkich, a także mieszaniny tych substancji, przy czym katalizator stosuje się w ilości do 30% wagowych masy surowca polieolefinowego, korzystnie w ilości 5-10% wagowych w stosunku do masy surowca poliolefinowego.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że reakcję prowadzi się w zakresie temperatur pomiędzy 300-450°C.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że katalizator stosuje się w ilości 5-10% wagowych w stosunku do masy surowca poliolefinowego.
  4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako katalizator stosuje się krzemiany metali ciężkich.
  5. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że jako katalizator stosuje się krzemiany chromu.
  6. 6. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że jako katalizator stosuje się krzemiany żelaza.
  7. 7. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że jako katalizator stosuje się krzemiany niklu.
  8. 8. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że jako katalizator stosuje się krzemiany kobaltu.
  9. 9. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że jako katalizator stosuje się krzemiany manganu.
  10. 10. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że jako katalizator stosuje się krzemiany kadmu.
  11. 11. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że jako katalizator stosuje się krzemiany miedzi.
  12. 12. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że jako katalizator stosuje się krzemiany cynku.
  13. 13. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako katalizator stosuje się kalafoniany metali ciężkich.
  14. 14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że jako katalizator stosuje się kalafoniany chromu.
  15. 15. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że jako katalizator stosuje się kalafoniany żelaza.
  16. 16. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że jako katalizator stosuje się kalafoniany niklu.
  17. 17. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że jako katalizator stosuje się kalafoniany kobaltu.
  18. 18. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że jako katalizator stosuje się kalafonian manganu.
  19. 19. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że jako katalizator stosuje się kalafoniany kadmu.
  20. 20. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że jako katalizator stosuje się kalafoniany miedzi.
  21. 21. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że jako katalizator stosuje się kalafoniany cynku.
    188 936
  22. 22. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że jako katalizator stosuje się kalafonian ołowiu.
  23. 23. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że katalizator stanowi mieszanina dwóch lub więcej krzemianów metali ciężkich.
  24. 24. Sposób według zastrz. 3 albo 13, znamienny tym, że krzemiany i/lub kalafoniany stosuje się na nośniku tlenku glinu AI2O3.
  25. 25. Sposób według zastrz 1, znamienny tym, że katalizator zawiera cement biały i/lub cement portlandzki, i/lub cement pucolanowy lub mieszaninę przy najmniej dwóch tych substancji.
  26. 26. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako katalizator stosuje się mieszaninę zawierającą cement biały oraz krzemian i/lub kalafonian chromu w ilości do 20% w przeliczeniu na masę cementu.
  27. 27. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że katalizator może być regenerowany i używany wielokrotnie.
  28. 28. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że może być realizowany w procesie periodycznym lub ciągłym.
  29. 29. Instalacja do przekształcania odpadów poliolefmowych w ciekłe węglowodory, obejmująca reaktor w kształcie pionowego zbiornika, zapatrzony we właz zasypowy połączony z systemem dozowania surowca poliolefinowego i katalizatora, króciec odbioru par produktu oraz układ regulacyjny poziomu cieczy i mieszadło oraz ponadto kondensator produktów, zbiornik buforowy surowego produktu oraz kolumnę destylacyjną, znamienna tym, że reaktor (1) posiada układ grzewczy w postaci otaczającej go od dołu komory spalinowej (8), ogrzewanej korzystnie przynajmniej jednym palnikiem (9), zasilanym produktami reakcji, przy czym w komorze spalinowej (8), symetrycznie na obwodzie reaktora (1), korzystnie w kilku rzędach rozmieszczone są przelotowe rury grzewcze (10) przechodzące przez wnętrze reaktora (1) powyżej górnej krawędzi mieszadła (6) i wyprowadzone poprzez przegrodę sitową (7) do komory odlotowej spalin.
  30. 30. Instalacja według zastrz. 29, znamienna tym, że zbiornik buforowy (12) posiada czujnik poziomu zawartości, który włączony jest w automatyczny układ sterowania urządzeniem dozującym (3) surowiec do reaktora (1).
PL99332762A 1999-04-26 1999-04-26 Sposób przekształcania odpadów poliolefinowych w węglowodory oraz instalacja do realizacji tego sposobu PL188936B1 (pl)

Priority Applications (28)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL99332762A PL188936B1 (pl) 1999-04-26 1999-04-26 Sposób przekształcania odpadów poliolefinowych w węglowodory oraz instalacja do realizacji tego sposobu
EP00914392A EP1212387B1 (en) 1999-04-26 2000-04-10 A method for transformation of polyolefine wastes into hydrocarbons and a plant for performing the method
IDW00200102319A ID30451A (id) 1999-04-26 2000-04-10 Suatu metode untuk mentransformasi limbah-limbah poliolefin menjadi hidrokarbon, dan suatu pabrik untuk melaksanakannya
US09/958,875 US6777581B1 (en) 1999-04-26 2000-04-10 Method for transformation of polyolefine wastes into hydrocarbons and a plant for performing the method
PCT/PL2000/000027 WO2000064998A1 (en) 1999-04-26 2000-04-10 A method for transformation of polyolefine wastes into hydrocarbons and a plant for performing the method
ES00914392T ES2258449T3 (es) 1999-04-26 2000-04-10 Procedimiento para la transformacion de residuos de poliolefinas en hidrocarburos y planta para llevar a cabo el procedimiento.
AT00914392T ATE317886T1 (de) 1999-04-26 2000-04-10 Verfahren zur umwandlung von polyolefin- altmaterialien zu kohlenwasserstoffen und anlage zur durchführung dieses verfahren
TR2001/03087T TR200103087T2 (tr) 1999-04-26 2000-04-10 Poliolefin atıkların hidrokarbonlara dönüştürülmesi metodu ve bu metodu gerçekleştirecek makine.
DE60026014T DE60026014T2 (de) 1999-04-26 2000-04-10 Verfahren zur umwandlung von polyolefin-altmaterialien zu kohlenwasserstoffen und anlage zur durchführung dieses verfahren
BRPI0011161-9A BR0011161A (pt) 1999-04-26 2000-04-10 Método e instalação para a transformação de resìduos de poliolefina em hidrocarbonetos
PT00914392T PT1212387E (pt) 1999-04-26 2000-04-10 Processo para a transformacao de residuos de poliolefina em hidrocarbonetos e instalacao para realizar este processo
IL14592800A IL145928A0 (en) 1999-04-26 2000-04-10 A method for transformation of polyolefin wastes into hydricarbons and a plant for carryng out the method
JP2000614337A JP3875494B2 (ja) 1999-04-26 2000-04-10 ポリオレフィン廃棄物の炭化水素への変換方法およびそれを行うためのプラント
AU35779/00A AU776901B2 (en) 1999-04-26 2000-04-10 A method for transformation of polyolefine wastes into hydrocarbons and a plant for performing the method
NZ514978A NZ514978A (en) 1999-04-26 2000-04-10 A method for transformation of polyolefine wastes into hydrocarbons and a plant for performing the method
DK00914392T DK1212387T3 (da) 1999-04-26 2000-04-10 Fremgangsmåde til omdannelse af polyolefinaffald til carbonhydrider og et anlæg til udförelse af fremgangsmåden
CZ20013791A CZ20013791A3 (cs) 1999-04-26 2000-04-10 Způsob transformace polyolefinových odpadů na uhlovodíky a zařízení k provedení tohoto způsobu
HU0200078A HUP0200078A3 (en) 1999-04-26 2000-04-10 A method for transformation of polyolefine wastes into hydrocarbons and a plant for performing the method
MXPA01010840A MXPA01010840A (es) 1999-04-26 2000-04-10 Un metodo para transformacion de desperdicios de poliolefinas en hidrocarburos y una planta para transporte de los mismos.
CA002367937A CA2367937C (en) 1999-04-26 2000-04-10 A method for transformation of polyolefin wastes into hydrocarbons and a plant for carrying thereof
SK1527-2001A SK285956B6 (sk) 1999-04-26 2000-04-10 Spôsob premeny polyolefínových odpadov na uhľovodíky a zariadenie na jeho uskutočnenie
KR10-2000-7014844A KR100474396B1 (ko) 1999-04-26 2000-04-10 폴리올레핀 폐기물을 탄화수소로 변환하는 방법 및 장치
PE2000000367A PE20010089A1 (es) 1999-04-26 2000-04-19 Metodo de conversion de desechos poliolefinicos en hidrocarburos liquidos y puesta en marcha del metodo
MYPI20001767A MY133387A (en) 1999-04-26 2000-04-25 A method for transformation of polyolefin wastes into hydrocarbons and a plant for performing the method
ZA200108350A ZA200108350B (en) 1999-04-26 2001-10-11 A method for transformation of polyolefine wastes into hydrocarbons and a plant for carrying thereof.
IS6113A IS2510B (is) 1999-04-26 2001-10-19 Aðferð til ummyndunar á fjölólefin úrgangi í kolvetni og vinnslulína til að framkvæma aðferðina
NO20015229A NO20015229L (no) 1999-04-26 2001-10-25 Fremgangsmåte for omdanning av polyolefin til hydrokarboner og et anlegg for å utföre denne
US10/419,205 US20030185730A1 (en) 1999-04-26 2003-04-21 Plant for polyolefines waste conversion into liquid hydrocarbons

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL99332762A PL188936B1 (pl) 1999-04-26 1999-04-26 Sposób przekształcania odpadów poliolefinowych w węglowodory oraz instalacja do realizacji tego sposobu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL332762A1 PL332762A1 (en) 2000-11-06
PL188936B1 true PL188936B1 (pl) 2005-05-31

Family

ID=20074223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL99332762A PL188936B1 (pl) 1999-04-26 1999-04-26 Sposób przekształcania odpadów poliolefinowych w węglowodory oraz instalacja do realizacji tego sposobu

Country Status (27)

Country Link
US (2) US6777581B1 (pl)
EP (1) EP1212387B1 (pl)
JP (1) JP3875494B2 (pl)
KR (1) KR100474396B1 (pl)
AT (1) ATE317886T1 (pl)
AU (1) AU776901B2 (pl)
BR (1) BR0011161A (pl)
CA (1) CA2367937C (pl)
CZ (1) CZ20013791A3 (pl)
DE (1) DE60026014T2 (pl)
DK (1) DK1212387T3 (pl)
ES (1) ES2258449T3 (pl)
HU (1) HUP0200078A3 (pl)
ID (1) ID30451A (pl)
IL (1) IL145928A0 (pl)
IS (1) IS2510B (pl)
MX (1) MXPA01010840A (pl)
MY (1) MY133387A (pl)
NO (1) NO20015229L (pl)
NZ (1) NZ514978A (pl)
PE (1) PE20010089A1 (pl)
PL (1) PL188936B1 (pl)
PT (1) PT1212387E (pl)
SK (1) SK285956B6 (pl)
TR (1) TR200103087T2 (pl)
WO (1) WO2000064998A1 (pl)
ZA (1) ZA200108350B (pl)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100383844B1 (ko) * 2001-02-21 2003-05-14 (주)그린테크 폐 플라스틱 유화설비의 분해로
JP2002363337A (ja) * 2001-06-07 2002-12-18 Osada Giken Kk プラスチックの再資源化方法
EP1252940A3 (en) * 2001-03-29 2004-04-07 Osada Giken Co., Ltd. Method for decomposing plastic
PL204961B1 (pl) * 2002-10-07 2010-02-26 Zbigniew Tokarz Zespół stabilizatora do ciągłej transformacji termokatalitycznej odpadów z tworzyw sztucznych poliolefinowych
JP4861652B2 (ja) * 2005-04-28 2012-01-25 タピオカ コマーシオ エ サービコス ソシエダーデ ウニペッソアル エルディーエー 加熱油化装置及び加熱油化方法
EP2018899A1 (en) * 2007-07-23 2009-01-28 Total Petrochemicals Research Feluy Method for cooling in distillation and polymerisation process by absorption refrigeration
EP2242570B1 (en) * 2007-11-29 2018-02-14 Energy & Ecology S.r.l. Method for the thermocatalytic depolymerisation of plastic material
US20090299110A1 (en) * 2008-05-30 2009-12-03 Moinuddin Sarker Method for Converting Waste Plastic to Lower-Molecular Weight Hydrocarbons, Particularly Hydrocarbon Fuel Materials, and the Hydrocarbon Material Produced Thereby
US20110224451A1 (en) * 2008-06-11 2011-09-15 Rajiv Kumar Chaturvedi Process for production of biodiesel
WO2010024700A1 (en) * 2008-09-01 2010-03-04 Thurgau Investment Group Ag The method of thermocatalytic depolymerization of waste plastics, a system for thermocatalytic depolymerization of waste plastics and a reactor for thermocatalytic depolymerization of waste plastics
EP2161299A1 (de) * 2008-09-04 2010-03-10 Adam Handerek Thermokatalytische Depolymerisation von Kunststoffabfällen, Anlage für thermokatalytische Depolymerisation von Kunststoffabfällen und Reaktor für thermokatalytische Depolymerisation von Kunststoffabfällen
US8217410B2 (en) * 2009-03-27 2012-07-10 Wisconsin Alumni Research Foundation Hybrid vertical cavity light emitting sources
DE102009018514B4 (de) * 2009-04-23 2012-09-27 Dietmar Guschl Verfahren zur Umwandlung von kohlenstoffhaltigen Abfallprodukten
WO2012172527A2 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Amit Tandon Method and apparatus for continuous recycling of waste plastic into liquid fuels
DE102013205996A1 (de) 2013-04-04 2014-10-09 Achim Methling Josef Ranftl GbR (vertretungsberechtigte Gesellschafter: Achim Methling, A-1110 Wien, Josef Ranftl, 82256 Fürstenfeldbruck) Verfahren zum Abbau von synthetischen Polymeren und eine Vorrichtung zu dessen Durchführung
WO2014196924A1 (en) * 2013-06-04 2014-12-11 Enviro-Power Pte Ltd System and method for converting plastic/rubber to hydrocarbon fuel by thermo-catalytic process
PL234408B1 (pl) * 2015-11-12 2020-02-28 Green Solutions Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sposób odbioru, frakcjonowania i skraplania mieszanin gazowych, szczególnie węglowodorowych powstałych w procesie termokatalitycznej degradacji tworzyw sztucznych oraz zespół urządzeń służący do realizacji tego sposobu
CN111643956A (zh) * 2020-05-27 2020-09-11 河北诚昊化工有限公司 一种蒸馏釜排污排入缓冲罐提纯节省原料装置
IT202100028121A1 (it) 2021-11-04 2023-05-04 Lifenergy Italia S R L Impianto e processo di depolimerizzazione termo-catalitica di materie plastiche poliolefiniche per la produzione di idrocarburi
WO2023194184A1 (en) * 2022-04-04 2023-10-12 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Thermocatalytic plastic depolymerization process
CN117293998B (zh) * 2023-09-25 2024-04-19 云南储能有限公司 基于发电机组的厂用电恢复控制方法和装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3739553A (en) * 1971-06-14 1973-06-19 H Aine Exhaust emission control means for internal combustion apparatus
JPS5219596B2 (pl) * 1973-09-06 1977-05-28
US4584421A (en) * 1983-03-25 1986-04-22 Agency Of Industrial Science And Technology Method for thermal decomposition of plastic scraps and apparatus for disposal of plastic scraps
GB8501526D0 (en) * 1985-01-22 1985-02-20 Ici Plc Catalyst
DE3835038A1 (de) * 1987-11-19 1990-04-19 Asea Brown Boveri Verfahren zum verringern der nebenprodukte bei der erzeugung vn pyrolysegas
JPH0823021B2 (ja) * 1992-06-16 1996-03-06 東洋製罐株式会社 プラスチックの化学的再利用方法
JPH09279157A (ja) * 1996-04-17 1997-10-28 Mitsui Petrochem Ind Ltd プラスチックの油化方法および装置
DE19623732A1 (de) * 1996-06-14 1997-12-18 Gut Ges Fuer Umwelttechnik Mbh Katalytisches Schwelverfahren für Kunststoffe und Gemischen aus Kunststoffen und organischen Materialien, wie Papier und organischen Ölen, zur Produktion von hochwertigem Brenn- oder Dieselöl
DE19641743B4 (de) * 1996-10-10 2004-04-01 Cet-Umwelttechnik-Entwicklungsgesellchaft Mbh Verfahren zur Gewinnung von flüssigen Brennstoffen aus Polyolefine-Abfällen
US6423878B2 (en) * 1998-03-20 2002-07-23 Riccardo Reverso Process and apparatus for the controlled pyrolysis of plastic materials
US5951826A (en) * 1998-07-10 1999-09-14 Mcc Co., Ltd. Recycling apparatus for obtaining oil from plastic waste

Also Published As

Publication number Publication date
DE60026014D1 (de) 2006-04-20
CA2367937C (en) 2010-02-02
HUP0200078A3 (en) 2002-06-28
ID30451A (id) 2001-12-06
NO20015229D0 (no) 2001-10-25
IS2510B (is) 2009-05-15
US6777581B1 (en) 2004-08-17
NZ514978A (en) 2004-02-27
EP1212387B1 (en) 2006-02-15
JP2002543236A (ja) 2002-12-17
IL145928A0 (en) 2002-07-25
DK1212387T3 (da) 2006-06-19
TR200103087T2 (tr) 2002-04-22
KR100474396B1 (ko) 2005-03-08
NO20015229L (no) 2001-10-25
ATE317886T1 (de) 2006-03-15
PT1212387E (pt) 2006-06-30
KR20010106138A (ko) 2001-11-29
US20030185730A1 (en) 2003-10-02
CZ20013791A3 (cs) 2002-04-17
JP3875494B2 (ja) 2007-01-31
HUP0200078A2 (hu) 2002-05-29
DE60026014T2 (de) 2007-02-15
PE20010089A1 (es) 2001-04-05
SK285956B6 (sk) 2007-12-06
ZA200108350B (en) 2002-03-13
MXPA01010840A (es) 2002-05-06
CA2367937A1 (en) 2000-11-02
EP1212387A1 (en) 2002-06-12
AU3577900A (en) 2000-11-10
PL332762A1 (en) 2000-11-06
ES2258449T3 (es) 2006-09-01
MY133387A (en) 2007-11-30
SK15272001A3 (sk) 2002-03-05
WO2000064998A1 (en) 2000-11-02
IS6113A (is) 2001-10-19
BR0011161A (pt) 2006-07-18
AU776901B2 (en) 2004-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL188936B1 (pl) Sposób przekształcania odpadów poliolefinowych w węglowodory oraz instalacja do realizacji tego sposobu
TW294686B (pl)
Papuga et al. Temperature and time influence on the waste plastics pyrolysis in the fixed bed reactor
JP6362673B2 (ja) 合成高分子の分解方法および該方法を実施するための装置
Adeniyi et al. Production of synthetic fuels from high density polyethylene (HDPE) waste through pyrolysis: experimental and simulation approaches
CN112955525A (zh) 用于生产烃的塑料材料解聚方法及其设备
PL186310B1 (pl) Sposób otrzymywania paliw płynnych z odpadów poliolefinowych
US20230312863A1 (en) Process for stable blend of waste plastic with petroleum feed for feeding to oil refinery units and process of preparing same
WO2016175667A1 (en) Apparatus for processing waste from the polyolefins into liquid fuels and the method for processing waste from polyolefins into liquid fuels
JP2005187794A (ja) 廃プラスチックの液化法および廃プラスチック液化用無機酸化物粒子
Lahtinen Thermolysis of plastic waste in bench-scale fluidized-bed reactor
PL235526B1 (pl) Sposób utylizacji odpadów polimerowych do frakcji węglowodorowych
TW498094B (en) A method for transformation of polyolefine wastes into hydrocarbons and a plant for carrying thereof
PL337413A1 (en) Method of obtaining liquid fuels from plastic wastes and apparatus therefor
Sau et al. Co-Conversion of Waste Plastic to Light Distillates in Delayed Coking Process
PL212463B1 (pl) Sposób wytwarzania mieszaniny węglowodorów płynnych, w tym płynnych komponentów paliw, urządzenie do otrzymywania płynnych komponentów paliw, katalizator do realizacji sposobu i jego zastosowanie
Dawale Journal of Environmentally Friendly Processes
PL196880B1 (pl) Sposób przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych metodą krakingu oraz reaktor do krakingu odpadowych tworzyw sztucznych
PL204868B1 (pl) Sposób otrzymywania komponentów paliw ciekłych z odpadowych poliolefin
PL209842B1 (pl) Sposób otrzymywania komponentów paliw ciekłych
Tymiński et al. Degradation of polyolefine wastes into liquid fuels
PL197096B1 (pl) Sposób i układ do krakowania odpadowych tworzyw sztucznych
Roaper et al. Conversion of waste plastics to fuel oil. Final report, September 18, 1979-October 31, 1981
PL209841B1 (pl) Sposób otrzymywania komponentów paliw ciekłych
Marsh Thermal processing of waste polystyrene in waste motor oil

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20100426