JPH09279157A - プラスチックの油化方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 混合プラスチック、特にポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィンと、ポリスチレン、含窒
素プラスチック等の他のプラスチックとの混合プラスチ
ックの熱分解における触媒の活性低下を防止して、効率
よく油化を行うことのできるプラスチックの油化方法、
およびそのための装置を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィンとポリスチレンおよび／
または含窒素プラスチックとを含む混合プラスチックを
第１の熱分解装置２ａに導入して熱処理し、ポリスチレ
ンおよび／または含窒素プラスチックをガス化してガス
分離装置４でガス成分を分離し、ガス成分を分離した溶
融物に触媒供給装置５から触媒を加えて、第２の熱分装
置２ｂで熱分解して油化するプラスチックの油化方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリオレフィンと他
のプラスチックとの混合プラスチックを加熱分解して油
化し、油状物を得る方法および装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックを熱分解して油化する方法
として、シリカ−アルミナ等の固体酸を触媒として用い
る方法が知られている。この方法ではポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィンを単独で処理する場合
は触媒活性の低下はあまりないが、ポリスチレン、含窒
素プラスチック等の他のプラスチックとポリオレフィン
との混合プラスチックを処理すると触媒の活性が低下
し、効率よく油化を行うことができない。

【０００３】特開昭４９−２０２８４号には、触媒に鹿
沼土を用いて、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロ
ピレンおよび塩化ビニルの割合が３／３／２／２である
混合プラスチックの油化を行うと、ポリエチレン、ポリ
プロピレン単独の油化の場合に比べて触媒の活性が低下
することが示されている。活性の低下した触媒は、この
表面にカーボンが付着しており、この劣化触媒を６００
℃で焼成して再生する方法が示されている。

【０００４】一方、特開平６−２２０４５８号には、ポ
リスチレンについて油化を行う際、溶融物を熱分解し
て、ガス成分を分離除去した後、油状物を加熱炉でガス
化して触媒と接触させて軽質化する方法が示されてい
る。この方法では最初の熱分解で生成する軽質のガス成
分を除去することにより、このガス成分が触媒によりさ
らに軽質の成分に分解されて、油状物の生成量が低下す
るのを防止している。このため、混合プラスチックの油
化における触媒の活性低下については何ら考慮されてい
ない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は混合プ
ラスチック、特にポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィンと、ポリスチレン、含窒素プラスチック等
のプラスチックとの混合プラスチックの熱分解における
触媒の活性低下を防止して、効率よく油化を行うことの
できるプラスチックの油化方法、およびそのための装置
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は次のプラスチッ
クの油化方法および装置である。 （１） ポリオレフィンと、ポリスチレンおよび／また
は含窒素プラスチックとを含む混合プラスチックを熱処
理し、ポリスチレンおよび／または含窒素プラスチック
をガス化する第１の熱分解工程と、第１の熱分解工程で
生成するガス成分を分離するガス分離工程と、ガス成分
を分離した溶融物を触媒の存在下に熱分解して油化する
第２の熱分解工程とを含むプラスチックの油化方法。 （２） 第１の熱分解工程は２５０〜５００℃で熱分解
を行う上記（１）記載の方法。 （３） 第２の熱分解工程は３５０〜５５０℃で熱分解
を行う上記（１）または（２）記載の方法。 （４） 触媒は固体酸触媒である上記（１）ないし
（３）のいずれかに記載の方法。 （５） 触媒がシリカ−アルミナ系の固体酸触媒である
上記（４）記載の方法。 （６） ポリオレフィンと、ポリスチレンおよび／また
は含窒素プラスチックとを含む混合プラスチックを熱処
理し、ポリスチレンおよび／または含窒素プラスチック
をガス化する第１の熱分解装置と、第１の熱分解装置で
生成するガス成分を分離するガス分離装置と、ガス成分
を分離した溶融物を触媒の存在下に熱分解して油化する
第２の熱分解装置とを含むプラスチックの油化装置。 （７） 第１の熱分解装置は２５０〜５００℃に維持す
る加熱装置を含む上記（６）記載の装置。 （８） 第２の熱分解装置は３５０〜５５０℃に維持す
る加熱装置を含む上記（６）または（７）記載の装置。 （９） 第２の熱分解装置に触媒を導入する触媒導入装
置を含む上記（６）ないし（８）のいずれかに記載の装
置。 （10） 第１および第２の熱分解装置がスクリュ搬送式
反応装置からなる上記（６）ないし（９）のいずれかに
記載の装置。

【０００７】本発明において熱分解の対象となる混合プ
ラスチックは、ポリオレフィンと、ポリスチレンおよび
／または含窒素プラスチック（以下、ＰＳ／Ｎプラスチ
ックという）とを含む混合プラスチックであり、ポリ塩
化ビニル、ポリエステルなどの他のプラスチックをさら
に含んでいてもよい。

【０００８】ポリオレフィンはエチレン、プロピレン、
ブテン等の炭素数２〜３０のα−オレフィンの単独もし
くは共重合体、またはこれらのα−オレフィンを主体と
する他のモノマーとの共重合体であるが、特にポリエチ
レン、ポリプロピレンが対象として優れている。このポ
リオレフィンには、いわゆる樹脂に分類されるものの他
に、ワックスのように低分子のもの、ならびにゴムのよ
うにエラストマー状のものなどを含む。

【０００９】含窒素プラスチックは構造中に窒素を含む
樹脂であり、ポリアミド（ナイロン）、ＡＳ樹脂、ＡＢ
Ｓ樹脂、ポリウレタンなどがあげられる。ＰＳ／Ｎプラ
スチックはポリスチレンおよびこれらの含窒素プラスチ
ックの１種以上を含むものである。これらのＰＳ／Ｎプ
ラスチックはポリオレフィンよりも熱分解性が高く、そ
の生成物は熱分解触媒、特に固体酸触媒の活性を低下さ
せる作用を有する。ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレ
フタレート等の他の樹脂は触媒の活性に影響しないの
で、含まれていてもよい。

【００１０】一般に、都市ごみ、産業排棄物に含まれる
排プラスチックは各種のプラスチックが混合された状態
で排出されるが、このような混合プラスチックは予め選
別してもよく、選別しないでそのまま油化を行ってもよ
い。本発明の油化方法の対象とする混合プラスチックに
おけるポリオレフィンと他のプラスチックとの割合は特
に制限されないが、ポリオレフィンが３０〜９９重量
％、好ましくは５０〜９５重量％、ＰＳ／Ｎプラスチッ
クが７０〜１重量％、好ましくは５０〜５重量％含むも
のが対象として好ましい。

【００１１】本発明の第２の熱分解工程において用いら
れる触媒は、加熱状態でポリオレフィンの軽質化（低分
子化）を促進する作用を有するものであればよい。該触
媒としては酸性または塩基性の無機物、ならびに１５０
〜６００℃の温度範囲および大気圧でラジカル（遊離
基）を発生して分解炉内の合成重合体の分解を促進する
ものが使用できる。プラスチックの分解触媒の具体例と
しては、無機の酸性化合物（酸性無機化合物）、無機の
塩基性化合物（塩基性無機化合物）、ラジカル発生が可
能な有機化合物および金属化合物が挙げられる。

【００１２】《酸性無機化合物》酸性無機化合物の触媒
例としては、下記のものを例示できる： ◆結晶性シリカ−アルミナ、無定型シリカ−アルミナ、
酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化珪素（シリカ）； ◆シリカ−マグネシア、酸化亜鉛、ボーキサイト； ◆天然土（酸性白土、活性白土、鹿沼土軽石、今市軽
石、七本桜軽石、赤玉土、火山灰、真岡軽石、楡木軽
石）； ◆ポリリン酸、ＨＦ（フッ化水素）、ＨＣｌまたはＡｌ
Ｃｌ₃（塩化アルミニウム） 等を挙げることができる。

【００１３】《塩基性無機化合物》塩基性無機化合物の
触媒例としては、下記のものが例示できる： ◆アルカリ金属酸化物、例えばＫ₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ等； ◆アルカリ土類金属の酸化物、例えばＣａＯ（酸化カル
シウム）、ＭｇＯ（マグネシア）、ＢａＯ等； ◆アルカリ金属水酸化物、例えばＫＯＨおよびＮａＯＨ
等を挙げることができる。

【００１４】《ラジカル発生可能な有機化合物》ラジカ
ルを発生させ得る有機化合物の触媒例としては、下記の
ものを例示できる： ◆硫黄含有化合物：メルカプタン系、チオエーテル系、
チオ尿素系、チアゾール系等； ◆窒素含有化合物：N-アリール-N-アルキルグアニジ
ン、N,N-ジアリールグアニジン等； ◆炭化水素化合物：2,3-ジフェニルブタン、2,3-ジトリ
ルブタン、2,2-ジキシリルブタン、2,3-ジメチル-2,3-
ジフェニルブタン（商品名：ノフマーＢＣ等）、2,3-ジ
メチル-2,3-ジトリルブタン、2,3-ジエチル-2,3-ジフェ
ニルブタン（3,4-ジメチル-3,4-ジフェニルヘキサン）
等； ◆有機過酸化物：ジ-t-ブチルパーオキシド、ビス（t-
ブチルパーオキシ）ヘキサン、ビス（t-ブチルパーオキ
シ）ヘキセン、ビス（t-ブチルパーオキシ）ヘキシン、
2,5-ビス（t-ブチルパーオキシ）ベンゼン等。

【００１５】《金属化合物》本発明の分解装置に装入さ
れる金属化合物触媒としては下記のものを例示できる： ◆重金属酸化物、例えば酸化鉄、酸化銅、酸化ニッケ
ル、酸化モリブデン等； ◆重金属塩化物、例えば塩化鉄、塩化銅、塩化ニッケ
ル、塩化モリブデン等； ◆有機金属化合物の重金属塩または錯塩、例えば酢酸
鉄、酢酸銅、酢酸ニッケル、酢酸モリブデン、鉄アセチ
ルアセトナート、銅アセチルアセトナート等。

【００１６】本発明では上記した触媒の中では、シリカ
−アルミナ系の固体酸触媒が好ましい。該触媒はシリカ
−アルミナを主体とする触媒であって、具体的には結晶
性シリカ−アルミナ（ゼオライト）、非晶質または低結
晶性の合成シリカ−アルミナ、アロファン等の非晶質の
鉱物、脱アルミニウムしたＹ型ゼオライトなどを例示で
きる。これらの中では非晶質の合成シリカ−アルミナが
好ましい。

【００１７】上記のアロファン（ａｌｌｏｐｈａｎｅま
たはａｌｌｏｐｈａｎ）は「アロフェン」とも表記さ
れ、アルミニウムの含水ケイ酸塩鉱物であり、組成式ｐ
ＳｉＯ ₂・ｑＡｌ₂Ｏ₃・ｒＨ₂Ｏ（ｐ：ｑ＝１〜２：１）
で表される非晶質ないし潜晶質の化合物である。このア
ロファンは火山灰起源の土壌中に含まれており、無定形
のものでも、中空球状のものでも使用可能である。この
ようなアロファンの具体的なものとしては、鹿沼土、今
市軽石、石城川軽石、飯能軽石、早来軽石、七戸軽石、
真岡軽石、飯島味噌土、大谷粘土などがあげられる。ま
たセカード（品川化成社製のアロファン、商標）などの
市販品も使用可能であり、これらのアロファンは安価に
入手できる。

【００１８】触媒の使用量はその種類によって異なる
が、一般的にはポリオレフィンに対して０．０１〜２０
重量％、好ましくは０．１〜１０重量％が適当である。

【００１９】本発明の第１の熱分解装置は、第１の熱分
解工程として、ポリオレフィンとＰＳ／Ｎプラスチック
とを含む混合プラスチックを加熱溶融させて熱処理し、
ポリスチレンおよび／または含窒素プラスチックの少な
くとも一部をガス化するように構成される。第１の熱分
解工程は触媒の不存在下に加熱が行われる。第１の熱分
解工程における加熱温度は２５０〜５００℃、好ましく
は３５０〜４５０℃、反応時間は０．０１〜３時間、好
ましくは０．１〜１時間が適当である。

【００２０】上記の加熱温度および反応時間は、混合プ
ラスチックを溶融させ、溶融物中のＰＳ／Ｎプラスチッ
クの少なくとも一部がガス化し、溶融樹脂中のＰＳ／Ｎ
プラスチックの含量が２０重量％以下、好ましくは１０
重量％以下、さらに好ましくは５重量％以下となるよう
に選択するのが好ましい。この場合ポリオレフィンもガ
ス化してもよいが、ガス化するポリオレフィンはポリオ
レフィン全体の３０重量％以下、好ましくは１５重量％
以下となるように上記温度および時間を選択するのが好
適である。

【００２１】ガス分離装置はガス分離工程として、第１
の熱分解工程で生成するガス成分を溶融樹脂から分離除
去するように構成される。溶融樹脂からガス成分を分離
するためには、第１の熱分解装置から第２の熱分解装置
に至る過程で、溶融樹脂からガス成分を離脱させ、系外
に排出するように構成される。ガス成分の分離除去によ
り、ポリオレフィンを主体とし、かつ触媒毒となる成分
の少ない溶融樹脂が得られる。

【００２２】第２の熱分解装置は第２の熱分解工程とし
て、ガスを分離した溶融物を触媒の存在下に熱分解し、
ポリオレフィンを油化するように構成される。触媒はガ
ス分離装置から第２の熱分解装置に至る過程で、溶融樹
脂に混合するのが好ましい。第２の熱分解装置では溶融
樹脂と触媒を混合した状態で加熱状態に維持することに
より、熱分解を行う。

【００２３】第２の熱分解装置における加熱温度は３５
０〜５５０℃、好ましくは３８０〜５００℃、反応時間
は０．０１〜５時間、好ましくは０．１〜２時間とする
のが適当である。上記加熱温度および反応時間は、ポリ
オレフィンが常温で液状を維持する程度の分子量となる
ように選択する。ポリオレフィンが一部ガス化してもよ
いが、ガス化するポリオレフィンはポリオレフィン全体
の３０重量％以下、好ましくは１５重量％以下となるよ
うに上記温度および時間を選択するのが好適である。

【００２４】上記第１および第２の熱分解装置はバッチ
式に構成してもよいが、連続式に構成するのが好まし
い。連続式の場合は加熱装置を有するパイプ式の反応装
置のように溶融物がラインフロー式に移動するものが好
ましい。特にスクリュウ式押出機のように搬送スクリュ
ウにより強制的に溶融物を攪拌しながら移動させて熱分
解を行うスクリュウ搬送式反応装置が好ましい。この場
合加熱温度は溶融物の流れ方向に沿って上向に傾斜させ
てもよいが、全体をほぼ均一の温度に維持するように構
成するのが好ましい。連続式の場合の反応時間は滞留時
間として規定される。

【００２５】本発明のプラスチック油化装置による油化
方法は、第１の熱分解装置において混合プラスチックを
加熱溶融して熱処理することにより、ＰＳ／Ｎプラスチ
ックが熱分解してガス化する。ＰＳ／Ｎプラスチックよ
り安定なポリオレフィンは一部軽質化するが、ほとんど
ガス化しない状態を維持することができる。

【００２６】ガス分離装置において、ガス成分を分離す
ると、溶融物中のＰＳ／Ｎプラスチックに由来する触媒
毒となる成分が除去される。そこで残留する溶融物に触
媒を混合して第２の熱分解装置でこの溶融物の熱分解を
行うと、ポリオレフィンが熱分解により軽質化（低分子
化）し、油状物が得られる。この場合、ＰＳ／Ｎプラス
チックに由来する触媒毒となる成分が除去されているた
め、触媒は活性が低下することなく、高活性の状態を維
持し、効率よく熱分解を行うことができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は実施形態の油化装置を示す垂直断面
図である。

【００２８】図１において１は油化装置であって、スク
リュウ搬送式反応装置からなる第１の熱分解装置２ａお
よび第２の熱分解装置２ｂがそれぞれ傾斜して設置され
ている。第１および第２の熱分解装置２ａ、２ｂの終端
側にはそれぞれガス分離装置３ａ、３ｂが設けられてお
り、第１の熱分解装置２ａの終端側と第２の熱分解装置
２ｂの始端側を連絡する連絡路４には触媒供給装置５お
よびサンプリング装置６が設けられている。第２の熱分
解装置２ｂの終端側には残渣排出路７が設けられてい
る。

【００２９】第１および第２の熱分解装置２ａ、２ｂ
は、それぞれスクリュウ８ａ、８ｂを内蔵する円筒状の
反応路９ａ、９ｂの外周部に、ヒータ１１ａ、１１ｂが
流れ方向に複数個に分割されて配置されている。連絡路
４には温度検出器１２が設けられている。スクリュウ８
ａ、８ｂはモータ１３ａ、１３ｂにより駆動される。

【００３０】第１の熱分解装置２ａの導入部１４には、
ホッパー１５を有する溶融供給装置１６から溶融原料供
給路１７が連絡している。第１および第２のガス分離装
置３ａ、３ｂは、それぞれガス成分取出路１８ａ、１８
ｂを介して、油状物取出路２１ａ、２１ｂ、ガス取出路
２２ａ、２２ｂ、冷却媒体供給路２３ａ、２３ｂおよび
冷却媒体排出路２４ａ、２４ｂを有する冷却分離装置２
５ａ、２５ｂに連絡している。

【００３１】触媒供給装置５はバルブ２６を有する触媒
供給路２７が連絡路４に触媒を供給するように構成され
ている。サンプリング装置６はバルブ２８を有する溶融
物取出路２９が分析装置３１に連絡しており、サンプリ
ングした溶融物の成分を分析し、分析結果を制御装置３
２に入力するように構成されている。制御装置３２は分
析結果により、溶融物中のＰＳ／Ｎプラスチック由来成
分が所定濃度以下となるようにヒータ１１ａの加熱温度
またはモータ１３ａの回転数を制御するように構成され
ている。

【００３２】上記の油化装置による混合プラスチックの
油化方法は、まず原料となる混合プラスチックをホッパ
ー１５から溶融供給装置１６に導入して溶融し、溶融物
を溶融原料供給路１７から第１の熱分解装置２ａの導入
部１４を通して反応路９ａに導入する。

【００３３】第１よび第２の熱分解装置２ａ、２ｂでは
ヒータ１１ａ、１１ｂで加熱し、モータ１３ａ、１３ｂ
によりスクリュウ８ａ、８ｂを回転させて、溶融物を反
応路９ａ、９ｂを通して移動させながら熱分解を行うと
ともに、反応路９ａ、９ｂの内壁に付着する付着物を掻
取って移動させる。

【００３４】第１の熱分解装置２ａでは触媒が存在しな
いため、ポリオレフィンは比較的安定して溶融状態を保
つが、ＰＳ／Ｎプラスチックは熱分解してガス化する。
ガス成分は反応路９ａが傾斜しているため、上昇してガ
ス分離装置３ａにおいて分離する。溶融物に含まれるガ
ス成分も第１の熱分解装置２ａの終端部で気相と接触す
るため、この部分で気相中に移行してガス成分取出路１
８ａに取出される。

【００３５】ガス成分を分離した溶融物は連絡路４に入
り、その一部がサンプリング装置６によりサンプリング
されて、分析装置３１で分析され、分析結果が制御装置
３２に入力され、溶融物中のＰＳ／Ｎプラスチック由来
成分が所定濃度以下となるようにヒータ１１ａの加熱温
度またはモータ１３ａの回転数を制御する。

【００３６】一方、触媒供給装置５から触媒を供給し
て、連絡路４内を移動する溶融物と混合し、その混合物
を第２の熱分解装置２ｂに導入して熱分解を行う。第２
の熱分解装置２ｂにおいては、第１の熱分解装置２ａと
同様にして熱分解が行われるが、ここでは触媒の作用に
よりポリオレフィンが熱分解により軽質化し、油化と一
部ガス化する。ガス化したガス成分はガス分離装置３ｂ
から取出され、熱分解しなかった残渣は残渣排出路７か
ら排出される。

【００３７】第１および第２の熱分解装置２ａ、２ｂで
ガス化し、ガス分離装置３ａ、３ｂで分離されるガス成
分は、ガス成分取出路１８ａ、１８ｂから冷却分離装置
２５ａ、２５ｂに取出され、ここで冷却媒体供給路２３
ａ、２３ｂから導入される冷却水等の冷却媒体により冷
却される。これにより比較的分子量の大きい成分は液化
して、油状物として油状物取出路２１ａ、２１ｂから取
出され、比較的分子量の小さい成分はガスとしてガス取
出路２２ａ、２２ｂから取出される。

【００３８】これらの油状物およびガスはその成分に応
じて燃料原料、その他の用途に使用されるが、用途によ
っては油状物同士、またはガス同士を混合して用いるこ
ともできる。混合して用いる系では冷却分離装置２５
ａ、２５ｂは１個のものを用いることができる。

【００３９】このように第１の熱分解装置２ａにおい
て、触媒の不存在下に混合プラスチックを熱分解するこ
とにより、分解性の高いＰＳ／Ｎプラスチックをガス化
して分離することができ、これにより第２の熱分解装置
２ｂにおける触媒毒となる成分を除去することができ
る。このため第２の熱分解装置２ｂでは触媒活性を高く
維持して処理効率を高めることができ、これにより少な
い触媒量で効率よくポリオレフィンの油化を行うことが
できる。

【００４０】またパイプ状の反応装置を用いて溶融物を
ラインフロー状に移動させて反応させることにより、連
続的な熱分解を行うことができるが、反応路９ａ、９ｂ
に搬送用のスクリュウ８ａ、８ｂを設けることにより攪
拌しながら反応させて移送を行うことができるととも
に、内壁への付着物の掻取も可能である。

【００４１】連絡路４における溶融物中のＰＳ／Ｎプラ
スチックの含有量を所定値以下に制御するためには、溶
融物の分析によって行われているが、ガス成分の分析に
よって行ってもよく、また温度検出器１２の検出値を所
定値に維持することによって行ってもよい。

【００４２】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。

【００４３】実施例１ ポリエチレン９．０ｇ、ポリスチレン１．０ｇの混合プ
ラスチックを、第１の熱分解工程として触媒不存在下に
４３０℃に加熱溶融して熱分解し、２４分間でガス化し
たガス成分を冷却して、初留２ｍｌを留去した。その後
第２の熱分解工程としてアロファン（鹿沼土）を１．０
ｇ添加して、４３０℃で熱分解し、ガス成分を冷却して
２６分間で６ｍｌの油状物を得た。第２の熱分解工程に
おける平均留出速度は０．２３ｍｌ／ｍｉｎであった。

【００４４】比較例１ 実施例１において、第２の熱分解工程としてアロファン
を添加しないで熱分解を行った結果、６ｍｌの油状物を
留出するのに要した時間は１２４分であった。第２の熱
分解工程における平均留出速度は０．０４８ｍｌ／ｍｉ
ｎであった。

【００４５】比較例２ 実施例１において、第１の熱分解工程でアロファンを
１．０ｇ添加して熱分解したところ、５分後に２ｍｌ留
出したが、その後そのまま第２の熱分解工程として加熱
を続けたところ、第２の熱分解工程で６ｍｌ留出するの
に５０分間を要した。第２の熱分解工程における平均留
出速度は０．１２ｍｌ／ｍｉｎであった。

【００４６】以上の結果より、第１の熱分解工程で触媒
の不存在下において生成するガス成分を分離することに
より、触媒毒となる成分が除去され、第２の熱分解工程
における触媒活性を高く維持して効率よく油状化が行わ
れることがわかる。

【００４７】

【発明の効果】本発明のプラスチックの油化方法および
装置によれば、混合プラスチックを熱分解する際、ＰＳ
／Ｎプラスチックをガス化して分離したのち、触媒の存
在下にポリオレフィンを熱分解するため、触媒活性の低
下を防止して効率よく混合プラスチックの油化を行うこ
とができる。

【００４８】油化装置としてスクリュウ搬送式の反応装
置を用いることにより溶融物を攪拌しながら反応させて
移送することができ、これにより連続的に熱分解を行う
ことができるとともに、付着物の掻取も可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態のプラスチックの油化装置の垂直断面
図である。

【符号の説明】

１ 油化装置 ２ａ 第１の熱分解装置 ２ｂ 第２の熱分解装置 ３ａ、３ｂ ガス分離装置 ４ 連絡路 ５ 触媒供給装置 ６ サンプリング装置 ７ 残渣排出路 ８ａ、８ｂ スクリュウ ９ａ、９ｂ 反応路 １１ａ、１１ｂ ヒータ １２ 温度検出器 １３ａ、１３ｂ モータ １４ 導入部 １５ ホッパー １６ 溶融供給装置 １７ 溶融原料供給路 １８ａ、１８ｂ ガス成分取出路 ２１ａ、２１ｂ 油状物取出路 ２２ａ、２２ｂ ガス取出路 ２３ａ、２３ｂ 冷却媒体供給路 ２４ａ、２４ｂ 冷却媒体排出路 ２５ａ、２５ｂ 冷却分離装置 ２６、２８ バルブ ２７ 触媒供給路 ２９ 溶融物取出路 ３１ 分析装置 ３２ 制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山中 隆志 山口県玖珂郡和木町和木六丁目１番２号 三井石油化学工業株式会社内 (72)発明者 諌山 滋 山口県玖珂郡和木町和木六丁目１番２号 三井石油化学工業株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィンと、ポリスチレンおよび
   ／または含窒素プラスチックとを含む混合プラスチック
   を熱処理し、ポリスチレンおよび／または含窒素プラス
   チックをガス化する第１の熱分解工程と、 第１の熱分解工程で生成するガス成分を分離するガス分
   離工程と、 ガス成分を分離した溶融物を触媒の存在下に熱分解して
   油化する第２の熱分解工程とを含むプラスチックの油化
   方法。
2. 【請求項２】 第１の熱分解工程は２５０〜５００℃で
   熱分解を行う請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 第２の熱分解工程は３５０〜５５０℃で
   熱分解を行う請求項１または２記載の方法。
4. 【請求項４】 触媒は固体酸触媒である請求項１ないし
   ３のいずれかに記載の方法。
5. 【請求項５】 触媒がシリカ−アルミナ系の固体酸触媒
   である請求項４記載の方法。
6. 【請求項６】 ポリオレフィンと、ポリスチレンおよび
   ／または含窒素プラスチックとを含む混合プラスチック
   を熱処理し、ポリスチレンおよび／または含窒素プラス
   チックをガス化する第１の熱分解装置と、 第１の熱分解装置で生成するガス成分を分離するガス分
   離装置と、 ガス成分を分離した溶融物を触媒の存在下に熱分解して
   油化する第２の熱分解装置とを含むプラスチックの油化
   装置。
7. 【請求項７】 第１の熱分解装置は２５０〜５００℃に
   維持する加熱装置を含む請求項６記載の装置。
8. 【請求項８】 第２の熱分解装置は３５０〜５５０℃に
   維持する加熱装置を含む請求項６または７記載の装置。
9. 【請求項９】 第２の熱分解装置に触媒を導入する触媒
   導入装置を含む請求項６ないし８のいずれかに記載の装
   置。
10. 【請求項１０】 第１および第２の熱分解装置がスクリ
    ュウ搬送式反応装置からなる請求項６ないし９のいずれ
    かに記載の装置。