JPH108066A - プラスチックの油化方法 - Google Patents
プラスチックの油化方法Info
- Publication number
- JPH108066A JPH108066A JP16972396A JP16972396A JPH108066A JP H108066 A JPH108066 A JP H108066A JP 16972396 A JP16972396 A JP 16972396A JP 16972396 A JP16972396 A JP 16972396A JP H108066 A JPH108066 A JP H108066A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- activated clay
- catalyst
- oil
- plastics
- plastic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチックを効率よく油化する。
【解決手段】 活性白土の存在下にプラスチックを接触
熱分解して油状物を製造する。
熱分解して油状物を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチックを加熱
分解して油化し、油状物を得るプラスチックの油化方法
に関するものである。
分解して油化し、油状物を得るプラスチックの油化方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックを熱分解して油化する方法
としてシリカ・アルミナ、ゼオライトなどの固体酸触媒
を使用する方法が知られている（例えば、特開昭４８−
９６７号、同４８−４３０７５号、同５９−１１１８１
５号など）。しかし、従来の方法において用いられてい
る一般の固体酸触媒は触媒活性が十分とは言えず、油化
速度は不十分であった。
としてシリカ・アルミナ、ゼオライトなどの固体酸触媒
を使用する方法が知られている（例えば、特開昭４８−
９６７号、同４８−４３０７５号、同５９−１１１８１
５号など）。しかし、従来の方法において用いられてい
る一般の固体酸触媒は触媒活性が十分とは言えず、油化
速度は不十分であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、効率
よく油化を行うことができるプラスチックの油化方法を
提案することである。
よく油化を行うことができるプラスチックの油化方法を
提案することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は次のプラスチッ
クの油化方法である。 （１） 活性白土の存在下に、プラスチックを接触熱分
解して油状物を製造することを特徴とするプラスチック
の油化方法。 （２） 活性白土が日本活性白土株式会社製のＫ５００
であることを特徴とする上記（１）記載のプラスチック
の油化方法。
クの油化方法である。 （１） 活性白土の存在下に、プラスチックを接触熱分
解して油状物を製造することを特徴とするプラスチック
の油化方法。 （２） 活性白土が日本活性白土株式会社製のＫ５００
であることを特徴とする上記（１）記載のプラスチック
の油化方法。
【０００５】本発明において油化の対象となるプラスチ
ックは特に制限されず、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹
脂のいずれのものでもよいが、ポリオレフィンを含むも
の、特にポリオレフィンを主要成分として含むものが対
象として適している。上記熱可塑性樹脂としてはポリエ
チレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオ
レフィン（ＰＯ）、ポリスチレン（ＰＳ）、耐衝撃性ポ
リスチレン（ＨＩＰＳ）、ＡＢＳ樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド（ＰＡ、
ナイロン）およびポリカーボネート（ＰＣ）等があげら
れる。また上記熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂、
メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹脂およびポリウ
レタン（ＰＵ）などがあげられる。これらのプラスチッ
クは単独でも、あるいは２種以上の混合物であってもよ
い。上記プラスチックの中では、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどのポリオレフィンおよびこれらの混合物が
好適である。
ックは特に制限されず、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹
脂のいずれのものでもよいが、ポリオレフィンを含むも
の、特にポリオレフィンを主要成分として含むものが対
象として適している。上記熱可塑性樹脂としてはポリエ
チレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオ
レフィン（ＰＯ）、ポリスチレン（ＰＳ）、耐衝撃性ポ
リスチレン（ＨＩＰＳ）、ＡＢＳ樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド（ＰＡ、
ナイロン）およびポリカーボネート（ＰＣ）等があげら
れる。また上記熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂、
メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹脂およびポリウ
レタン（ＰＵ）などがあげられる。これらのプラスチッ
クは単独でも、あるいは２種以上の混合物であってもよ
い。上記プラスチックの中では、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどのポリオレフィンおよびこれらの混合物が
好適である。
【０００６】また油化の対象となるプラスチックとして
は、都市ごみ、産業廃棄物などに含まれる廃プラスチッ
クがあげられる。このような廃プラスチックは、一般に
各種プラスチックが混合された状態で排出されるが、こ
のような混合プラスチックは予め選別してもよく、選別
しないでそのまま油化を行ってもよい。
は、都市ごみ、産業廃棄物などに含まれる廃プラスチッ
クがあげられる。このような廃プラスチックは、一般に
各種プラスチックが混合された状態で排出されるが、こ
のような混合プラスチックは予め選別してもよく、選別
しないでそのまま油化を行ってもよい。
【０００７】油化の対象となるプラスチックには、いわ
ゆる樹脂に分類されるものの他に、ワックス、ゴム、エ
ラストマーなども含まれる。これらの具体的なものとし
ては次のものなどがあげられる。 ・エチレン系ワックス状重合体もしくはグリース状重合
体。 ・プロピレン系ワックス状重合体もしくはグリース状重
合体、例えばアタクチックポリプロピレン。 ・合成ゴム、例えばエチレン−プロピレン共重合ゴム
（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重
合ゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム
（ＳＢＲ）、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ゴ
ム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリイソプ
レンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ポリブタジ
エンゴム（ＢＲ）およびそれらの架橋物（加硫物）、熱
可塑性エラストマー、例えばエチレン−プロピレン−非
共役ジエン共重合ゴム／ポリエチレン組成物の部分架橋
物、スチレン−ブタジエン共重合体水素化物および通称
「石油樹脂」等の合成「炭化水素樹脂」など。
ゆる樹脂に分類されるものの他に、ワックス、ゴム、エ
ラストマーなども含まれる。これらの具体的なものとし
ては次のものなどがあげられる。 ・エチレン系ワックス状重合体もしくはグリース状重合
体。 ・プロピレン系ワックス状重合体もしくはグリース状重
合体、例えばアタクチックポリプロピレン。 ・合成ゴム、例えばエチレン−プロピレン共重合ゴム
（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重
合ゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム
（ＳＢＲ）、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ゴ
ム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリイソプ
レンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ポリブタジ
エンゴム（ＢＲ）およびそれらの架橋物（加硫物）、熱
可塑性エラストマー、例えばエチレン−プロピレン−非
共役ジエン共重合ゴム／ポリエチレン組成物の部分架橋
物、スチレン−ブタジエン共重合体水素化物および通称
「石油樹脂」等の合成「炭化水素樹脂」など。
【０００８】本発明で使用する活性白土は酸性白土、モ
ンモリロナイト、モンモリロン石またはベントナイトを
酸処理して得られるものである。活性白土の中でも、日
本活性白土（株）から市販されているＫ５００が油化速
度促進効果が高く、好ましく使用できる。
ンモリロナイト、モンモリロン石またはベントナイトを
酸処理して得られるものである。活性白土の中でも、日
本活性白土（株）から市販されているＫ５００が油化速
度促進効果が高く、好ましく使用できる。
【０００９】本発明の方法によりプラスチックを油化す
るには、前記活性白土の存在下に、前記プラスチックを
接触熱分解する。これによりプラスチックが油化し、油
状物が得られる。分解温度は１５０〜６００℃、好まし
くは２５０〜５００℃、反応時間は０．１ｍｉｎ〜５ｈ
ｒに設定するのが望ましい。反応系の雰囲気は本反応を
妨害しない雰囲気であれば何れでも良く、例えば窒素雰
囲気下で分解を行うことができる。活性白土の使用量
は、プラスチックに対して０．０１〜２０重量％、好ま
しくは０．１〜１０重量％とするのが望ましい。
るには、前記活性白土の存在下に、前記プラスチックを
接触熱分解する。これによりプラスチックが油化し、油
状物が得られる。分解温度は１５０〜６００℃、好まし
くは２５０〜５００℃、反応時間は０．１ｍｉｎ〜５ｈ
ｒに設定するのが望ましい。反応系の雰囲気は本反応を
妨害しない雰囲気であれば何れでも良く、例えば窒素雰
囲気下で分解を行うことができる。活性白土の使用量
は、プラスチックに対して０．０１〜２０重量％、好ま
しくは０．１〜１０重量％とするのが望ましい。
【００１０】プラスチックの熱分解に用いる反応装置は
槽式、スクリュー式、パイプ式等の何れの形式でもよ
い。分解反応装置の具体例としては、管内に搬送用スク
リューを備えた管型分解炉内であって、油状化対象のプ
ラスチックを１５０〜６００℃、好ましくは２５０〜５
００℃に加熱する機構を備えた装置があげられる。この
型の分解反応装置は連続的分解能力を備えていることか
ら、多量のプラスチックが定常的（継続的）に集積され
る処理施設に好適である。
槽式、スクリュー式、パイプ式等の何れの形式でもよ
い。分解反応装置の具体例としては、管内に搬送用スク
リューを備えた管型分解炉内であって、油状化対象のプ
ラスチックを１５０〜６００℃、好ましくは２５０〜５
００℃に加熱する機構を備えた装置があげられる。この
型の分解反応装置は連続的分解能力を備えていることか
ら、多量のプラスチックが定常的（継続的）に集積され
る処理施設に好適である。
【００１１】本発明の方法では、活性白土を触媒として
使用しているので、プラスチックを効率よく油化するこ
とができる。特に、活性白土として日本活性白土（株）
製のＫ５００を用いた場合に、最も効率よく油化するこ
とができる。
使用しているので、プラスチックを効率よく油化するこ
とができる。特に、活性白土として日本活性白土（株）
製のＫ５００を用いた場合に、最も効率よく油化するこ
とができる。
【００１２】本発明の方法により得られる油状物は燃
料、原料、その他の任意の用途に利用することができ
る。活性白土は油状物に混入した状態にしてもよいが、
分離回収して再利用することもできる。
料、原料、その他の任意の用途に利用することができ
る。活性白土は油状物に混入した状態にしてもよいが、
分離回収して再利用することもできる。
【００１３】
【発明の効果】本発明のプラスチックの油化方法は、活
性白土の存在下にプラスチックを接触熱分解しているの
で、プラスチックの油化を効率よく行うことができる。
特に、活性白土として日本活性白土（株）製のＫ５００
を用いた場合に、最も効率よくプラスチックを油化する
ことができる。
性白土の存在下にプラスチックを接触熱分解しているの
で、プラスチックの油化を効率よく行うことができる。
特に、活性白土として日本活性白土（株）製のＫ５００
を用いた場合に、最も効率よくプラスチックを油化する
ことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施例について説明
する。各例で使用した触媒を下記に示す。なお、Ｎｏ．
１の触媒が実施例の触媒、Ｎｏ．２〜１０が比較例の触
媒である。 触媒Ｎｏ．１：活性白土、日本活性白土（株）製、Ｋ５
００ 触媒Ｎｏ．２：活性白土、日本活性白土（株）製、Ｅ 触媒Ｎｏ．３：活性白土、水沢化学工業（株）製、シル
トンＣＳ−１ 触媒Ｎｏ．４：活性白土、日本活性白土（株）製、ＳＡ
Ｌ 触媒Ｎｏ．５：活性白土、日本活性白土（株）製、Ｔ 触媒Ｎｏ．６：活性白土、水沢化学工業（株）製、ガレ
オンアースＶ２Ｒ 触媒Ｎｏ．７：活性白土、日本活性白土（株）製、強 触媒Ｎｏ．８：活性白土、水沢化学工業（株）製、ガレ
オンアースＮＶ 触媒Ｎｏ．９：活性白土、水沢化学工業（株）製、シル
トンＳＳ−１ 触媒Ｎｏ．１０：活性白土、日本活性白土（株）製、Ｓ
Ａ３６
する。各例で使用した触媒を下記に示す。なお、Ｎｏ．
１の触媒が実施例の触媒、Ｎｏ．２〜１０が比較例の触
媒である。 触媒Ｎｏ．１：活性白土、日本活性白土（株）製、Ｋ５
００ 触媒Ｎｏ．２：活性白土、日本活性白土（株）製、Ｅ 触媒Ｎｏ．３：活性白土、水沢化学工業（株）製、シル
トンＣＳ−１ 触媒Ｎｏ．４：活性白土、日本活性白土（株）製、ＳＡ
Ｌ 触媒Ｎｏ．５：活性白土、日本活性白土（株）製、Ｔ 触媒Ｎｏ．６：活性白土、水沢化学工業（株）製、ガレ
オンアースＶ２Ｒ 触媒Ｎｏ．７：活性白土、日本活性白土（株）製、強 触媒Ｎｏ．８：活性白土、水沢化学工業（株）製、ガレ
オンアースＮＶ 触媒Ｎｏ．９：活性白土、水沢化学工業（株）製、シル
トンＳＳ−１ 触媒Ｎｏ．１０：活性白土、日本活性白土（株）製、Ｓ
Ａ３６
【００１５】実施例１ 高密度ポリエチレン１０ｇ、およびこれに対して１０重
量％の前記触媒Ｎｏ．１（１．０ｇ）を、蒸留物受器付
きの内容積２００ｍｌの石英反応器に挿入した。次に、
反応器内部を窒素で置換した後、常圧、４３０℃で加熱
して接触分解し、反応器から留出する分解油を受器にト
ラップした。反応条件を表１、結果を表２にまとめる。
量％の前記触媒Ｎｏ．１（１．０ｇ）を、蒸留物受器付
きの内容積２００ｍｌの石英反応器に挿入した。次に、
反応器内部を窒素で置換した後、常圧、４３０℃で加熱
して接触分解し、反応器から留出する分解油を受器にト
ラップした。反応条件を表１、結果を表２にまとめる。
【００１６】比較例１〜９ 触媒の種類を変える以外は実施例１と同様に行った。反
応条件を表１、結果を表２に示す。
応条件を表１、結果を表２に示す。
【００１７】比較例１０ 触媒を使用しないで実施例１と同様に行った。反応条件
を表１、結果を表２に示す。
を表１、結果を表２に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】表２の注 ＊１ 初留：初留が留出するまでの時間 中間：０〜５ｍｌ留出する速度 後半：５〜９ｍｌ留出する速度
Claims (2)
- 【請求項１】 活性白土の存在下に、プラスチックを接
触熱分解して油状物を製造することを特徴とするプラス
チックの油化方法。 - 【請求項２】 活性白土が日本活性白土株式会社製のＫ
５００であることを特徴とする請求項１記載のプラスチ
ックの油化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16972396A JPH108066A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | プラスチックの油化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16972396A JPH108066A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | プラスチックの油化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108066A true JPH108066A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15891668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16972396A Pending JPH108066A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | プラスチックの油化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH108066A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012041384A (ja) * | 2010-08-12 | 2012-03-01 | Aasu Recycle Kk | 丸型横型熱分解槽 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP16972396A patent/JPH108066A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012041384A (ja) * | 2010-08-12 | 2012-03-01 | Aasu Recycle Kk | 丸型横型熱分解槽 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0140811B1 (en) | Processes and apparatus for the conversion of sludges | |
| US4982027A (en) | Process for the reprocessing of carbon containing wastes | |
| Buekens et al. | Catalytic plastics cracking for recovery of gasoline-range hydrocarbons from municipal plastic wastes | |
| CN1049237C (zh) | 旧或废塑料的处理方法 | |
| EP0687692A1 (en) | Chlonine-containing polymer waste processing | |
| EP0863197A4 (en) | METHOD FOR PRODUCING GASOLINE, DIESEL FUEL AND CARBON FROM RUBBER AND / OR PLASTIC WASTE | |
| EP0414439A2 (en) | Conversion of plastics | |
| US20210348061A1 (en) | A method for catalytic conversion of waste plastic into liquid fuel | |
| CN113755197A (zh) | 通过废油的二级热解生产选择性石脑油的方法 | |
| EP2674472A1 (en) | The method for conducting of a pyrolysis process of waste plastics and/or rubber and/or organic wastes and the use of a chemical modifier in the method | |
| JPH1161148A (ja) | 廃プラスチックの処理方法 | |
| EP1175376B1 (en) | Process and apparatus for the conversion of carbonaceous materials | |
| JPH108066A (ja) | プラスチックの油化方法 | |
| WO2007012149A1 (en) | A method of converting organic wastes into fuels | |
| JPH10310778A (ja) | 廃プラスチック油化生成油の精製方法及び精製留分 | |
| JP3567608B2 (ja) | プラスチックの油化方法 | |
| JP3539611B2 (ja) | プラスチックの油化方法 | |
| CN101578234A (zh) | 将有机和非有机废物解聚成有用产品 | |
| KR20230122675A (ko) | 재활용 폐 플라스틱으로부터 제조된 열분해 오일을버진 올레핀 및 석유화학 중간체로 전환시키는 진정한 순환 해결책을 위한 촉매 분해 시스템 및 방법 | |
| JPH09279157A (ja) | プラスチックの油化方法および装置 | |
| JPH108067A (ja) | プラスチックの油化方法 | |
| CN116083119B (zh) | 一种废塑料油与重油共炼生产丙烯和高芳烃汽油的催化转化方法 | |
| JPH09302357A (ja) | プラスチックの油化方法 | |
| JP3617186B2 (ja) | プラスチックの油化方法 | |
| WO2023161414A1 (en) | A method for the production of a pyrolysis oil from end-of-life plastics |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040517 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040525 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041005 |