JP3875494B2 - ポリオレフィン廃棄物の炭化水素への変換方法およびそれを行うためのプラント - Google Patents
ポリオレフィン廃棄物の炭化水素への変換方法およびそれを行うためのプラント Download PDFInfo
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Description
(技術分野)
本発明の主題は、ポリオレフィン廃棄物を炭化水素生成物、即ち、ガソリン、ディーゼル油および原油に変換する触媒的方法ならびにそれを行うためのプラントである。
【0002】
(背景技術)
ポリオレフィン製品の発展およびほとんどすべての生活ラインにおける使用は、結果として、その重さに相関する大きな空間を占めてごみの山に集められている関連廃棄物の増加を生じさせている。
ポリオレフィンは化学的耐性を有するので、数百年間安定であり、その間分解せず、特に厄介な環境汚染物として存在する。ポリオレフィン廃棄物を多産しているという問題は、現在、特に優先性の高い問題であり、および自然環境保護の大変重要な要素である。
【0003】
燃焼およびガス化法のような従来用いられてきた方法は、解決する以上に多くの問題を生じている。
今までそれらの方法はプラスチック廃棄物を利用する最も高額な方法であり、それらをより安くする試みは結果として環境的破局を生じている。このような状態では、環境を気遣う国ならば、プラスチック廃棄物の燃焼を許可しない。
【0004】
650℃〜850℃の温度範囲でポリオレフィンを炭化水素に熱分解するいくつかの方法が知られている。また、高温熱分解と、高温熱分解生成物のガソリン、ディーゼル油および原油への触媒的変換とを組み合わせた方法のいくつかも知られている。公知の方法では、触媒は、例えばUSNo.4016218に記載されている様に、ゼオライトの形態で用いられる。最も知られているのは、ゼオライト ZMS−5 Hydrogenの形態であり、US3,702,886に記載されている。他のゼオライトである、ZMS−11(US3,709,979)、ZMS−12(US3,832,449)、ZMS−23(US4,076,842)、ZMS−35(US4,016,245)およびZMS−48(US4,375,573)もまた開示されている。公知かつ使用された方法において、金属原子、即ちプラチナを含むぜオライトの形態の触媒も適用されている。
【0005】
ゼオライトタイプの触媒の基本的な欠点は、塩化水素に対する選択性であり、生成物中に200ppmを超える濃度で含まれていると触媒の破壊が起こるということである。プラスチック廃棄物は常にポリ/塩化ビニルを含んでいるという事実を考慮すると、高価なゼオライトタイプの触媒を適用することは経済的に不利である。
米国特許No.US4,584,421の明細書および欧州特許出願No.0,276,081 A2には、ポリオレフィンの熱分解、およびゼオライトを用いた生成物変換の触媒的プロセスが開示されている。
しかしながら、その方法においても、全てのプロセスを無駄にしてしまうポリマーに含まれる塩素は選択および分離されなければならない。
上記種々の方法によって、60〜94%の収率で炭化水素を得ることができ、得られた炭化水素はC39までの鎖を主に含む。
【0006】
一方、上記生成物は大量のガス状の物質を含み、そのことはプロセスの頻繁な断続を生じ、ならびにメンテナンス分解検査間には反応容器の洗浄、連続作業の中断および阻止を余儀なくされる。
反応を実施するために公知の方法において用いられている反応容器は、通常、円筒状のタンクのような典型的化学反応容器の形状で、添加システム、加熱システムおよび反応物が沈殿するのを防止する低速攪拌機を備えている。
【0007】
従来技術に関する情報を分析することで、理想的な技術的解決は、融解したポリマーの液相で進行し、その間、用いる触媒は塩化水素に対する耐性を有し、且つ高価でない、低温における1ステップの工程による熱分解法である、ということが認められる。
【0008】
(発明の開示)
上記課題は、触媒としてセメントを用いる本発明に係わる方法によって達成される。さらに、重金属ケイ酸塩およびカロフォネイト(calophonates)は塩化水素に対して耐性があり、低温でポリオレフィン鎖の炭素−炭素結合を切断する理想的な触媒であることが見出された。
【0009】
本発明に係わる方法では、破断されたポリオレフィン原料を、反応容器の中でセメント、重金属ケイ酸塩、カロフォネイト(calophonates)およびそれらの混合物からなる群から選ばれる触媒とともに、温度600℃未満の温度で段階的に加熱する。触媒は、ポリオレフィン原料の重量に対して30重量%未満、好ましくは5〜10重量%使用される。この反応は、300〜450℃の温度範囲が特に好ましい過程である。クロム、鉄、ニッケル、コバルト、マンガン、カドミウム、銅および亜鉛のケイ酸塩が好ましく用いられる。また、クロム、鉄、ニッケル、コバルト、マンガン、カドミウム、銅および亜鉛のカロフォネイト(calophonates)も好ましく用いられる。触媒は、重金属ケイ酸塩および/またはカロフォネイト(calophonates)の2種以上の混合物を含有することができる。
【0010】
セメントに対して20重量%以下のクロムおよび/またはニッケルのケイ酸塩を添加したセメントを用いることは、理想的に近い収量をもたらし、特に好ましい過程である。
本発明に係わる方法では、触媒を再生利用することができ、および多数回使用することができる。
本発明に係わる方法は、断続的または連続的に実施することができる。
【0011】
本発明に係わる方法を用いることによって、低密度(LD)および高密度(HD)ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリスチレン、ならびに天然および合成ゴムを変換することができる。
【0012】
ポリオレフィン廃棄物の液体炭化水素への変換プロセスは、本発明に係わるプラントにおいて実施される。本発明に係わるプラントは、ポリオレフィン原料と触媒との添加装置に連結される注入充填口、燃焼ガスの出口管、生成物の受け取り管、攪拌機および篩状膜が装備された直立したタンク形状の少なくとも1つの反応容器、ならびにタンクを下方から囲む燃焼室の形態の加熱システムを含む。前記燃焼室は少なくとも1つのバーナーによって加熱され、反応生成物が供給され、そして、前記燃焼室にはタンクの周囲に対称的に配置された、好ましくは数列に配置された、複数の加熱管がある。複数の加熱管は、攪拌機の楔の上端位の上を通ってタンクの内部に至り、篩状膜を貫通して燃焼ガスの出口室まで導かれている。前記プラントは、また、生成物を凝縮するための凝縮装置、粗生成物の緩衝タンク、および蒸留塔を備える。反応生成物は出口管を通って反応容器から出て行き、冷却および凝縮され、そして40℃まだ加熱された緩衝タンクに向かう。
【0013】
プロセスの好適な調整は、原料の添加装置の自動調節システムに含まれる位置センサーを緩衝タンクが備えているとき、該位置センサーが反応物の容量の高さを同一に維持するのを保証することで達成される。
【0014】
生成物は、緩衝タンクから蒸留塔に向かい、種々の沸点の画分に分離される。
【0015】
複数の加熱管を攪拌機の楔の上端位の上から導入することは、より効率的な攪拌、特に底部領域における効率的攪拌、反応系における触媒の一様な寄与、ならびに凝集およびコークスの生成の顕著な軽減を可能とする。
【0016】
(発明を実施するための形態)
本発明に係わるプラントを、発明の模範的な態様として添付された図面に示す。
本発明に係わるプラントは、ポリオレフィン原料と触媒との添加装置3に連結された注入充填口2、燃焼ガスの出口管4、生成物の受け取り管5、攪拌機6および篩状膜7が装備された直立したタンク形状の1つの反応容器1、ならびにタンク1を下方から囲む燃焼室8の形態の加熱システムを含む。燃焼室8は少なくとも1つのバーナー9によって加熱され、反応生成物が供給され、そして、燃焼室8には反応容器タンクの周囲に対称的に配置された、好ましくは数列に配置された、複数の加熱管10がある。複数の加熱管10は、攪拌機6の楔の上端位の上を通ってタンクの内部に至り、篩状膜7を貫通して燃焼ガスの出口室まで導かれている。前記プラントは、また、生成物を凝縮するための凝縮装置11、粗生成物の緩衝タンク12、および蒸留塔13を含む。
【0017】
反応生成物は、生成物の受け取り管を通って反応容器から凝縮装置11に向かい、そこで冷却および凝縮されてから、緩衝タンク12に向かい、40℃まで加熱される。
緩衝タンク12は、原料の添加装置3の自動調節システムに含まれる位置センサーを備え、位置センサーは反応物の容量の高さを同一に維持するのを保証し、そのことによって、プロセスの好適な調節が達成される。
粗生成物は、緩衝タンク12から蒸留塔13へ向かい、そこで異なる沸点の画分が分離される。
【0018】
本発明に係わる方法によって、ポリオレフィン廃棄物という特に安定な環境汚染物を利用し、さらに所望とされる炭化水素材料という、完全に価値ある生態学的な(エコロジカルな)生成物を生成することが可能となった。
結局、高い異性化割合のC4〜C20の低分子炭化水素が製造される。
石油化学生成物に関していえば、本発明に係わる方法で得られた生成物は、硫黄および重金属を少しも含んでいない。この生成物は、ガソリン、ディーゼル油および生態学的(エコロジカル)天然油の原料となり得る。
【0019】
実施例1. 攪拌機6、ウォーム(worm)添加ユニット3、水冷却機11に接続された蒸留生成物を受け取るための出口管5を備えた本発明に係わる反応容器の中に、ポリエチレンおよびポリプロピレン(1:1)片の廃棄物の塊180kgを入れた。白色のポートランドセメント(Portland cement)15kgを反応容器の中に添加し、内容物を加熱して、融解した。内容物が柔らかくなったら、攪拌機を駆動し、350℃まで加熱し、それからしばらくの間その温度に保ち、生成物の製造を停止させた。緩衝タンクの中の全ての生成物を凝縮させ、179gの粘性油を得た。その種々の性質を表1aおよび1bに示す。
【0020】
【表1】
【0021】
【表2】
【0022】
実施例2.攪拌機6、ウォーム(worm)添加ユニット3および蒸留生成物を受け取るための出口管5を備えた反応容器1に、ポートランドセメント(Portland cement)15kgと、ミルク製品のコンテナー、キャ二スターおよびモーターオイル用ボトルの切片であるポリオレフィン廃棄物150kgとを入れた。反応容器1の内容物を融解するまで加熱し、その後、攪拌機を駆動した。反応混合物を390℃まで加熱し、その温度に維持し、なお攪拌した。反応混合物から生じた生成蒸留物を、凝縮機11(水冷却器)中で凝縮した。しばらくの時間固化させ、生成物として黄褐色の塊148kgを得た。得られた塊を、以下の表2に示す過程で蒸留した。
【0023】
【表3】
【0024】
実施例3.反応容器1を内容物が融解するまで非常に穏やかに加熱した。クロムケイ酸塩を5%添加した後、攪拌機6を駆動して、390℃まで温度を穏やかに上昇させた。反応混合物として、減少破壊させたポリオレフィンを反応容器に添加した。原料添加装置3の時間は、緩衝タンク中の粗生成物の高さによって調節した。この反応過程の間、反応混合物の量は反応容器の作業体積の75〜80%の範囲に維持した。生成物を冷却および凝縮した後、炭化水素混合物を得た。
【0025】
沸点の測定値を以下に示す。測定は、ポドビエルニアク(Posbielniak)装置 、Hyper Colシリーズ 3800型を用い、ASTM D 2892に従った。
170℃まで 40.1体積%(ガソリン)
170℃〜300℃ 30.2体積%(ディーゼル油 N1)
300℃〜350℃ 10.1体積%(ディーゼル油 N2)
350℃超 15.9体積%
蒸留による損失 3体積%
生成物中の燃料含有率のおおよその合計は81.1%であり、天然石油の同様の含有率より高い。
【0026】
実施例4.攪拌機6、蒸留受取り管5、および加熱システムを備えた反応容器1の中に、ポリオレフィン廃棄物の切片を150kgおよびコバルトカルフォネイト(calophonate)を添加した。内容物を融解するまで加熱し、その後、攪拌機を駆動した。なお攪拌して、反応容器1の内容物を400℃とし、生成物を蒸留させた。蒸留の過程を表4に示す。
【0027】
【表4】
【0028】
実施例5.加熱−冷却システム、攪拌機6、および出口管5を備えた反応容器1の中に、ポリオレフィン廃棄物の切片150kgを、酸化アルミニウム上に堆積させたマンガンカロフォネイト(calophonate)2kgとともに添加した。200℃まで加熱し、内容物を融解させた後、攪拌機を駆動して、反応物を穏やかに380℃まで加熱して、生成物を蒸留した。蒸留の過程を表5に示す。
【0029】
【表5】
【0030】
【表6】
【0031】
【表7】
【0032】
【表8】
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係わるプラントの模範的な態様を示す図面である。
【図2】 本発明に係わるプラントの模範的な態様を示す図面である。
Claims (6)
- 閉じた反応容器内において、破断されたポリオレフィン原料を触媒とともに600℃未満の温度で加熱して300〜450℃の温度範囲内で反応を進行させ、生成物を凝縮後に蒸留する、ポリオレフィン廃棄物の炭化水素への変換方法において、前記破断されたポリオレフィン原料を反応容器内で、セメントからなる群より選択される触媒とともに加熱し、触媒を前記ポリオレフィン原料の重量に対して30重量%未満で使用することを特徴とするポリオレフィン廃棄物の炭化水素への変換方法。
- 触媒が、白色セメント、ポートランドセメント(portland cement)、プゾラニックセメント(puzzolanic cement)、またはこれらの2種類以上の混合物を含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 触媒として、セメントの重量に対して20重量%以下の、白色セメントおよび樹脂酸クロム(Cr3+)を用いることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 断続的または連続的に工程を進行させることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法を実施するのに用いられるプラントであって、ポリオレフィン原料と触媒との添加装置(3)に連結された注入充填口(2)、生成物蒸気の受け取り管(5)、攪拌機(6)および液水位調節システムが装備された直立タンク形状の反応容器(1)、ならびに蒸留塔(13)を含む、ポリオレフィン廃棄物を炭化水素に変換するためのプラントにおいて、反応容器(1)には反応容器(1)を下方から囲む燃焼室(8)の形態の加熱システムが設置されており、前記燃焼室(8)は少なくとも1つのバーナー(9)によって加熱され、反応生成物が供給され、そして、前記燃焼室(8)には反応容器(1)の周囲に対称的に配置された複数の加熱管(10)が位置し、前記複数の加熱管(10)は、攪拌機(6)の楔の上端位の上を通って前記反応容器(1)の内部に至り、篩状膜(7)を貫通して燃焼ガスの出口室まで導かれていることを特徴とするポリオレフィン廃棄物を炭化水素に変換するためのプラント。
- 緩衝タンク(12)には、原料の添加装置(3)の自動調節システムに含まれる位置センサーが設置されていることを特徴とする請求項5に記載のプラント。
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