PL212463B1 - Sposób wytwarzania mieszaniny węglowodorów płynnych, w tym płynnych komponentów paliw, urządzenie do otrzymywania płynnych komponentów paliw, katalizator do realizacji sposobu i jego zastosowanie - Google Patents
Sposób wytwarzania mieszaniny węglowodorów płynnych, w tym płynnych komponentów paliw, urządzenie do otrzymywania płynnych komponentów paliw, katalizator do realizacji sposobu i jego zastosowanieInfo
- Publication number
- PL212463B1 PL212463B1 PL382405A PL38240507A PL212463B1 PL 212463 B1 PL212463 B1 PL 212463B1 PL 382405 A PL382405 A PL 382405A PL 38240507 A PL38240507 A PL 38240507A PL 212463 B1 PL212463 B1 PL 212463B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- stage
- catalyst
- mixture
- reactors
- depolymerization
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 50
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 30
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 22
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 20
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 27
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 21
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 16
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- -1 polyethylenes Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 6
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 6
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 3
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical group O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4] JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000006101 laboratory sample Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób, urządzenie, katalizator do otrzymywania mieszaniny płynnych komponentów paliw lub rozpuszczalnika i oleju opałowego z odpadów z poliolefinowych tworzyw sztucznych i jego zastosowanie.
Z roku na rok rośnie ilość odpadów z tworzyw sztucznych. Jedną z metod rozwiązania problemu jest przerób ich na komponenty paliw lub rozpuszczalnik i ekologiczny olej opałowy. Problem konstrukcji reaktora i instalacji jest tematem wielu zgłoszeń.
Dotychczas znane są metody przekształcania poliolefin w tzw. szeroką frakcję parafinową, która w temperaturze otoczenia jest produktem stałym lub mazistym. Zgłoszenie patentowe P-358773 zastrzega stosowanie katalizatora w formie mikrogranulek aluminium o wielowarstwowej strukturze związanej. Ponadto W zgłoszeniu patentowym P-358773 wsad surowca polimerowego wprowadza się do gorącej kąpieli w postaci medium nieorganicznego.
Opis patentowy PL188936 podaje zastosowanie jako katalizatorów krzemianów metali ciężkich oraz kalafonianów kadmu, miedzi, ołowiu itp. We wspomnianym opisie reaktor ogrzewany jest od dołu gazami spalinowymi, a oprócz tego przez reaktor przechodzą ukośne rury którymi płyną gazy spalinowe co zwiększa wymianę ciepła. Utrudnia to jednak oczyszczanie wnętrza reaktora z powstającego koksu.
Pomimo opisanych powyżej badań poświęconych otrzymywaniu rozwiązań - urządzeń oraz sposobów przetwarzania odpadów z poliolefinowych tworzyw sztucznych na paliwa płynne lub surowce do produkcji paliw płynnych, równocześnie uwzględniając by urządzenie zapewniało neutralizację chlorowodoru, który może powstawać w przypadku złej selekcji surowca i nie usunięciu z niego odpadów zawierających polichlorek winylu, istnieje ciągła potrzeba uzyskania skutecznego rozwiązania umożliwiającego uzyskanie mieszaniny węglowodorów, które w warunkach otoczenia są płynne oraz w którym następowałoby wspomagająco usuwanie powstającego koksu.
Celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie środków, które mogłyby być wykorzystane do stworzenia bezpiecznego urządzenia oraz zapewnienie sposobu przetwarzania odpadów z poliolefinowych tworzyw sztucznych na paliwa płynne lub surowce do produkcji paliw płynnych, równocześnie minimalizującego zanieczyszczenie środowiska oraz, w którym następowałoby obniżenie temperatur rozpadu poliolefin o około 70 - 100°C, co znacznie ułatwiałoby proces produkcji i dawałoby istotny efekt ekonomiczny poprzez zmniejszenie zużycia oleju opałowego.
Realizacja tak określonego celu i rozwiązanie opisanych w stanie techniki problemów związanych z otrzymaniem urządzenia i sposobu do przetwarzania odpadów z poliolefinowych tworzyw sztucznych na paliwa płynne lub surowce do produkcji paliw płynnych, wykorzystującego duży gradient temperatury pomiędzy ogrzewającymi reaktor gazami a ścianką reaktora zapewniając jednocześnie duży odbiór ciepła poprzez intensywne mieszanie znajdujących się wewnątrz reaktora stopionych odpadów, zostały osiągnięte w niniejszym wynalazku.
Zadanie to zostało rozwiązane przez sposób wytwarzania mieszaniny węglowodorów płynnych, stanowiących płynne komponenty paliw lub po rozdestylowaniu, rozpuszczalnik do produkcji asfaltowych mas hydroizolacyjnych i bezsiarkowy olej opałowy, przy czym proces prowadzi się na drodze przetwarzania odpadowych poliolefinowych tworzyw sztucznych, charakteryzujący się tym, że proces prowadzi się dwustopniowo, przy czym surowce po segregacji i rozdrobnieniu topi się w dwusekcyjnym topielniku, a następnie stopione surowce gromadzi się w ogrzewanym zbiorniku buforowym stopionego tworzywa, utrzymuje w temperaturze 250°C, gdzie prowadzona jest wstępna sedymentacja zanieczyszczeń stałych surowca, usuwa się te zanieczyszczenia za pomocą ślimaka, po czym wprowadza się roztopiony surowiec po zmieszaniu go z katalizatorem pierwszego stopnia rozpadu w postaci proszku, do reaktorów pierwszego stopnia depolimeryzacji, po czym po depolimeryzacji w temperaturze 300 do 400°C, opary przechodzą do reaktora drugiego stopnia rozpadu, gdzie zachodzą dalsze procesy krakingu i reformingu węglowodorów na katalizatorze stałym drugiego stopnia rozpadu w temperaturze 260 do 300°C, powstają opary, które przechodzą przez dwustopniowy system skraplania i ulegają kondensacji w zbiornikach, a następnie w postaci ciekłej przepływają do zbiornika gotowego produktu.
Korzystnie jako katalizatora w pierwszym stopniu rozpadu wykorzystuje się mieszaninę mączki montmoryllonitowej i piasku kwarcowego o uziarnieniu 0,1 do 0,5 mm w stosunku 8/2, przy czym miesza się go w ilości 5 - 10% wagowych ze strumieniem surowca roztopionego, wprowadzanego do
PL 212 463 B1 reaktorów pierwszego stopnia depolimeryzacji. Katalizator w pierwszym stopniu rozpadu stosuje się w temperaturach 300 - 400°C, zaś w drugim stopniu rozpadu stosuje się w temperaturze 260 - 300°C.
W drugim stopniu rozpadu katalizator stanowi zeolit typu A, w formie kwasowej, w postaci kulek lub kształtek o wielkości powyżej 3 mm.
Zaletą sposobu według wynalazku jest to, że temperatura gazów ogrzewających reaktory pierwszego stopnia depolimeryzacji jest nie mniejsza niż 900°C, przy czym zawartość reaktorów jest 2 mieszana z prędkością 50 obr./min., co zapewnia uzyskanie strumienia ciepła 10 kW/m2.
Surowce w sposobie według wynalazku stanowi mieszanina polietylenów, polipropylenów i polistyrenów, przy czym w skład surowców wchodzi od 10 do 30% polistyrenów. Ponadto surowcami mogą być folie, worki, pojemniki, kształtki i inne produkty.
Korzystnie w sposobie według wynalazku uzyskuje się mieszaninę węglowodorów, które w warunkach otoczenia są płynne.
Zaletą katalizatora w pierwszym stopniu po przeprowadzonej reakcji według wynalazku jest to, że neutralizuje chlorowodór oraz obniża temperaturę rozpadu poliolefin od 70 do 100°C.
Korzystnie gotowe produkty po rozdestylowaniu stanowią komponenty paliw płynnych lub mogą stanowić rozpuszczalnik do produkcji asfaltowych mas hydroizolacyjnych i olej opałowy, ponieważ nie zawierają siarki i metali ciężkich.
Dodatkowo korzystnie gotowe produkty nie zawierają siarki i metali ciężkich i po rozdestylowaniu mogą być wykorzystane, część wrząca do 170°C, jako rozpuszczalnik, a część wrząca w zakresie 170 - 350°C, jako olej opałowy.
Zadanie to zostało rozwiązane również przez urządzenie do otrzymywania płynnych komponentów paliw płynnych lub oleju opałowego, które składa się z topielnika dwusekcyjnego i zbiornika buforowego roztopionego tworzywa połączonego ze ślimakiem, oraz dwóch reaktorów pierwszego stopnia depolimeryzacji i reaktora drugiego stopnia rozpadu, przy czym reaktory pierwszego stopnia depolimeryzacji mają kształt walca i wyposażone są w mieszadła kotwicowe, a w dennicach reaktorów pierwszego stopnia depolimeryzacji zamontowane są ślimaki, przy czym reaktory pierwszego stopnia depolimeryzacji umieszczone są w piecu ogrzewanym palnikami olejowymi oraz palnikiem spalającym nieskroplone opary, zaś za reaktorem drugiego stopnia rozpadu umieszczony jest dwustopniowy system skraplania oparów, zbiorniki pośrednie skroplin i zbiornik gotowego produktu.
Mieszadła kotwicowe, według wynalazku, napędzane są z prędkością 50 obr./min..
Przedmiotem wynalazku jest również katalizator pierwszego stopnia rozpadu wytwarzania mieszaniny węglowodorów płynnych, stanowiących płynne komponenty paliw lub po rozdestylowaniu, rozpuszczalnik do produkcji asfaltowych mas hydroizolacyjnych i bezsiarkowy olej opałowy, z odpadowych poliolefinowych tworzyw sztucznych, charakteryzujący się tym, że stanowi mieszaninę mączki montmoryllonitowej i piasku kwarcowego o uziarnieniu 0,1 do 0,5 mm w stosunku 8/2.
Przedmiotem wynalazku jest również zastosowanie do prowadzenia sposobu wytwarzania mieszaniny węglowodorów płynnych określonego powyżej i wspomagania w tym sposobie usuwania tworzącego się koksu, neutralizowania chlorowodoru, uzyskania mieszaniny węglowodorów, które w warunkach otoczenia są płynne oraz obniżenia temperatury rozpadu poliolefin od 70 do 100°C.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urządzenia do otrzymywania mieszaniny płynnych komponentów paliw lub ekologicznego oleju opałowego z odpadów z poliolefinowych tworzyw sztucznych.
Poniżej zaprezentowano przykładowe realizacje zdefiniowanego powyżej wynalazku.
P r z y k ł a d 1. Sposób wytwarzania paliw
Do reaktorów pierwszego stopnia rozpadu 1 i 2, wprowadzono 1000 kg stopionej mieszaniny o temperaturze 250°C, zawierającej ok. 400 kg polietylenu, 350 kg polipropylenu, 200 kg polistyrenu oraz 50 kg katalizatora w postaci proszku. Po dogrzaniu do temperatury 380°C i przy obrotach mieszadła kotwicowego 12 i 13 50 obr./min. oraz przy temperaturze 260°C w reaktorze drugiego stopnia rozpadu 6 z katalizatorem stałym, rozpoczęto odbieranie produktu ciekłego z pierwszego stopnia skraplania, a następnie po podniesieniu się temperatury w reaktorze drugiego stopnia rozpadu 6 do temperatury 280°C, rozpoczęto odbieranie produktu z drugiego stopnia skraplania. Masa odebranego produktu z obydwu stopni skraplania 7 i 8 wyniosła około 830 kg. Pobrano uśrednione próbki laboratoryjne i poddano je rozdestylowaniu.
Otrzymano następujące frakcje:
3
1. benzynowa - zakres wrzenia 35 do 170°C w ilości 35%, gęstość (20°C) 0,78 g/cm3, zawierająca do 90% alkenów, 5% aromatów i benzenu poniżej 1%, nie zawierającą siarki.
PL 212 463 B1 3
2. olej napędowy - zakres wrzenia 170 do 320°C w ilości 55%, gęstość - 0,82 g/cm3, temperatura mętnienia około 0°C, zawierająca 90% alkenów, około 8% aromatów, nie zawierający benzenu i siarki.
3
3. olej opałowy - zakres wrzenia 320 do 370°C w ilości 10%, gęstość - 0,9 g/cm3, temperatura mętnienia 5°C.
Do urządzenia według wynalazku przedstawionego na fig. 1, wprowadza się surowiec, który stanowi mieszanina polietylenów, polipropylenów i polistyrenów, rozdrobniony na elementy nie przekraczające wymiaru 50 mm, przy czym korzystnie wprowadza się 10 - 30% polistyrenów, osusza się w strumieniu powietrza w ogrzewanym aparacie, następnie z wykorzystaniem osuszonych gazów spalinowych usuwa się powietrze i wprowadza do dwusekcyjnego topielnika 1, skąd grawitacyjnie roztopione odpady spływają do zbiornika buforowego roztopionego surowca 2, gdzie są utrzymywane w temperaturze 250°C, zachodzi tu również wstępna sedymentacja zanieczyszczeń stałych surowca okresowo usuwanych. Strumień roztopionego surowca, po dodaniu do niego, katalizatora w postaci proszku trafia do jednego z dwóch reaktorów pierwszego stopnia depolimeryzacji 4, 5. Reaktory pierwszego stopnia depolimeryzacji 4, 5 wyposażone w mieszadła kotwicowe 12 i 13 wykonujące co najmniej 20 obr/min mają kształt walca, a w ich dennicach zamontowane są ślimaki 14 i 15 umożliwiające odprowadzenie zużytego katalizatora, koksu oraz resztek stałych wypełniaczy i zanieczyszczeń surowca.
Reaktory pierwszego stopnia depolimeryzacji 4, 5 umieszczone są w piecu ogrzewanym spalinami w temperaturze około 900°C. Intensywne mieszanie zapewnia osiągnięcie w cieczy znajdującej 2 się w reaktorze temperatury do 400°C. Temperatura ta i duży strumień ciepła, około 10 kW/ m2 zapewniają wysoką wydajność procesu depolimeryzacji tworzyw do fazy gazowej. Faza gazowa przepływa do reaktora drugiego stopnia rozpadu 6, w którym zachodzą dalsze procesy krakingu i reformingu węglowodorów, co zwiększa udział produktów, które w temperaturze otoczenia są ciekłe. Reaktor drugiego stopnia rozpadu 6 ogrzewany jest gazami wypływającymi z pieca 16, do temperatury 300°C i jest wypełniony katalizatorem w postaci kulek lub kształtek o wielkości kilku mm, co zapewnia małe opory przepływu dla par węglowodorów. Powstające w drugim stopniu reakcji opary węglowodorów przechodzą do dwustopniowego systemu skraplania 1 i 8, skąd produkty w postaci ciekłej przepływają do zbiorników pośrednich skroplin 9 i 10, a następnie do zbiornika gotowego produktu 11, a lekkie nie skroplone gazy są spalane w piecu 16 wspomagając prowadzenie procesu rozpadu. Skroplone produkty mogą stanowić, po rozdestylowaniu, komponenty do paliw płynnych lub ze względu, że nie zawierają siarki i ciężkich metali być wykorzystywane jako rozpuszczalniki i ekologiczny olej opałowy. Stosowanie dwóch reaktorów pierwszego stopnia depolimeryzacji 4, 5 tworzyw umożliwia okresowe usuwanie stałych zanieczyszczeń surowca, koksu i zużytego katalizatora, a jednocześnie zapewnia ciągłość procesu produkcji.
Przedstawiony rysunek pozwala na zrozumienie istoty wynalazku, gdzie:
- topielnik surowca dwusekcyjny
- zbiornik buforowy roztopionego surowca
- ślimak usuwający zanieczyszczenia stałe
4,5 - reaktory pierwszego stopnia depolimeryzacji
- reaktor drugiego stopnia rozpadu
7, 8 - dwustopniowy system skraplania
9, 10 - zbiorniki pośrednie skroplin
- zbiornik magazynowy produktu
12, 13 - mieszadła kotwicowe
14, 15 - ślimaki usuwające zużyty katalizator i koks
- piec a - rozdrobniony surowiec b - roztopiony surowiec c - opary z pierwszego stopnia depolimeryzacji d - opary z drugiego stopnia rozpadu e - produkt f - gazy spalinowe g - olej diatermiczny h - nieskroplone opary p - palniki olejowe k - katalizator
Claims (19)
1.Sposób wytwarzania mieszaniny węglowodorów płynnych, stanowiących płynne komponenty paliw lub po rozdestylowaniu, rozpuszczalnik do produkcji asfaltowych mas hydroizolacyjnych i bezsiarkowy olej opałowy, przy czym proces prowadzi się na drodze przetwarzania odpadowych poliolefinowych tworzyw sztucznych, znamienny tym, że proces prowadzi się dwustopniowo, przy czym surowce po segregacji i rozdrobnieniu topi się w dwusekcyjnym topielniku (1), a następnie stopione surowce gromadzi się w ogrzewanym zbiorniku buforowym stopionego tworzywa (2), utrzymuje w temperaturze 250°C, gdzie prowadzona jest wstępna sedymentacja zanieczyszczeń stałych surowca, usuwa się te zanieczyszczenia za pomocą ślimaka (3), po czym wprowadza się roztopiony surowiec po zmieszaniu go z katalizatorem pierwszego stopnia rozpadu w postaci proszku, do reaktorów pierwszego stopnia depolimeryzacji (4) i (5), po czym po depolimeryzacji w temperaturze 300 do 400°C, opary przechodzą do reaktora drugiego stopnia rozpadu (6), gdzie zachodzą dalsze procesy krakingu i reformingu węglowodorów na katalizatorze stałym drugiego stopnia rozpadu w temperaturze 260 do 300°C, powstają opary, które przechodzą przez dwustopniowy system skraplania (7) i (8) i ulegają kondensacji w zbiornikach (9) i (10), a następnie w postaci ciekłej przepływają do zbiornika gotowego produktu (11).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako katalizatora w pierwszym stopniu rozpadu wykorzystuje się mieszaninę mączki montmoryllonitowej i piasku kwarcowego o uziarnieniu 0,1 do 0,5 mm w stosunku 8/2.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że katalizator w pierwszym stopniu rozpadu, miesza się w ilości 5 - 10% wagowych ze strumieniem surowca roztopionego, wprowadzanego do reaktorów pierwszego stopnia depolimeryzacji (4) i (5).
4. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że katalizator w drugim stopniu rozpadu stosuje się w temperaturze 260 - 300°C.
5. Sposób według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że w drugim stopniu rozpadu katalizator stanowi zeolit typu A, w formie kwasowej, w postaci kulek lub kształtek o wielkości powyżej 3 mm.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że temperatura gazów ogrzewających reaktory pierwszego stopnia depolimeryzacji (4) i (5) jest nie mniejsza niż 900°C, przy czym zawartość reaktorów pierwszego stopnia depolimeryzacji (4) i (5) jest mieszana z prędkością 50 obr./min., z uzyskaniem strumienia ciepła 10 kW/m2.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że surowce stanowi mieszanina polietylenów, polipropylenów i polistyrenów.
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że w skład surowców wchodzi od 10 do 30% polistyrenów.
9. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że surowcami są folie, worki, pojemniki, kształtki.
10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że uzyskuje się mieszaninę węglowodorów, które w warunkach otoczenia są płynne.
11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że katalizator w pierwszym stopniu po przeprowadzonej reakcji neutralizuje chlorowodór.
12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że katalizator w pierwszym stopniu po przeprowadzonej reakcji obniża temperaturę rozpadu poliolefin od 70 do 100°C.
13. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że gotowe produkty po rozdestylowaniu mogą stanowić komponenty paliw płynnych.
14. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że gotowe produkty po rozdestylowaniu mogą być wykorzystane jako rozpuszczalnik do produkcji asfaltowych mas hydroizolacyjnych i olej opałowy niezawierający siarki i metali ciężkich.
15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że gotowe produkty nie zawierają siarki i metali ciężkich i po rozdestylowaniu mogą być wykorzystane, część wrząca do 170°C, jako rozpuszczalnik, a część wrząca w zakresie 170 - 350°C, jako olej opałowy.
16. Urządzenie do otrzymywania płynnych komponentów paliw płynnych lub oleju opałowego, znamienne tym, że składa się z topielnika dwusekcyjnego (1) i zbiornika buforowego roztopionego tworzywa (2) połączonego ze ślimakiem (3), oraz dwóch reaktorów pierwszego stopnia depolimeryzacji (4) i (5) i reaktora drugiego stopnia rozpadu (6), przy czym reaktory pierwszego stopnia depolimeryzacji (4) i (5) mają kształt walca i wyposażone są w mieszadła kotwicowe (12) i (13), a w dennicach reaktorów pierwszego stopnia depolimeryzacji (4) i (5) zamontowane są ślimaki (14) i (15), przy czym
PL 212 463 B1 reaktory pierwszego stopnia depolimeryzacji (4) i (5) umieszczone są w piecu (16) ogrzewanym palnikami olejowymi oraz palnikiem spalającym nieskroplone opary, zaś za reaktorem drugiego stopnia rozpadu (6) umieszczony jest dwustopniowy system skraplania oparów (7) i (8), zbiorniki pośrednie skroplin (9) i (10) i zbiornik gotowego produktu (11).
17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że mieszadła kotwicowe (12) i (13) napędzane są z prędkością 50 obr./min.
18. Katalizator pierwszego stopnia rozpadu wytwarzania mieszaniny węglowodorów płynnych, stanowiących płynne komponenty paliw lub po rozdestylowaniu, rozpuszczalnik do produkcji asfaltowych mas hydroizolacyjnych i bezsiarkowy olej opałowy, z odpadowych poliolefinowych tworzyw sztucznych, znamienny tym, że stanowi mieszaninę mączki montmoryllonitowej i piasku kwarcowego o uziarnieniu 0,1 do 0,5 mm w stosunku 8/2.
19. Zastosowanie katalizatora określonego w zastrz. 18, do prowadzenia sposobu wytwarzania mieszaniny węglowodorów płynnych określonego w zastrz. 1 i wspomagania w tym sposobie usuwania tworzącego się koksu, neutralizowania chlorowodoru, uzyskania mieszaniny węglowodorów, które w warunkach otoczenia są płynne oraz obniżenia temperatury rozpadu poliolefin od 70 do 100°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL382405A PL212463B1 (pl) | 2007-05-11 | 2007-05-11 | Sposób wytwarzania mieszaniny węglowodorów płynnych, w tym płynnych komponentów paliw, urządzenie do otrzymywania płynnych komponentów paliw, katalizator do realizacji sposobu i jego zastosowanie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL382405A PL212463B1 (pl) | 2007-05-11 | 2007-05-11 | Sposób wytwarzania mieszaniny węglowodorów płynnych, w tym płynnych komponentów paliw, urządzenie do otrzymywania płynnych komponentów paliw, katalizator do realizacji sposobu i jego zastosowanie |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL382405A1 PL382405A1 (pl) | 2008-11-24 |
| PL212463B1 true PL212463B1 (pl) | 2012-10-31 |
Family
ID=43036574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL382405A PL212463B1 (pl) | 2007-05-11 | 2007-05-11 | Sposób wytwarzania mieszaniny węglowodorów płynnych, w tym płynnych komponentów paliw, urządzenie do otrzymywania płynnych komponentów paliw, katalizator do realizacji sposobu i jego zastosowanie |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL212463B1 (pl) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9080107B2 (en) | 2009-05-25 | 2015-07-14 | Clariter Ip S.A. | Method of production of high-value hydrocarbon products from waste plastics and apparatus for method of production of high-value hydrocarbon products from waste plastics |
| WO2025017082A2 (en) | 2023-07-18 | 2025-01-23 | Fairway Cost Consultancy Limited | Distillation of plastic waste to form waterproofing products |
-
2007
- 2007-05-11 PL PL382405A patent/PL212463B1/pl unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9080107B2 (en) | 2009-05-25 | 2015-07-14 | Clariter Ip S.A. | Method of production of high-value hydrocarbon products from waste plastics and apparatus for method of production of high-value hydrocarbon products from waste plastics |
| WO2025017082A2 (en) | 2023-07-18 | 2025-01-23 | Fairway Cost Consultancy Limited | Distillation of plastic waste to form waterproofing products |
| WO2025017082A3 (en) * | 2023-07-18 | 2025-02-27 | Fairway Cost Consultancy Limited | Distillation of plastic waste to form waterproofing products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL382405A1 (pl) | 2008-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jha et al. | Recycling of plastic waste into fuel by pyrolysis-a review | |
| JP3875494B2 (ja) | ポリオレフィン廃棄物の炭化水素への変換方法およびそれを行うためのプラント | |
| TW294686B (pl) | ||
| EP2435368B1 (en) | Method of production of high-value hydrocarbon products from waste plastics | |
| US20180355256A1 (en) | Production of hydrocarbon fuels from plastics | |
| WO2018000050A1 (en) | Plant and process for pyrolysis of mixed plastic waste | |
| WO2005087897A1 (en) | Process and plant for conversion of waste material to liquid fuel | |
| PL99488B1 (pl) | Urzadzenie do ciaglego przetwarzania odpadow z tworzyw sztucznych | |
| Ali et al. | Pyrolytic fuel extraction from tire and tube: analysis of parameters on product yield | |
| PL228362B1 (pl) | Sposób termicznego rozkładu odpadowych tworzyw sztucznych i/lub biomasy i instalacja do prowadzenia procesu | |
| SK50042012A3 (sk) | Method of thermal decomposition of organic material and device for implementing this method | |
| Adeniyi et al. | Production of synthetic fuels from high density polyethylene (HDPE) waste through pyrolysis: experimental and simulation approaches | |
| PL212463B1 (pl) | Sposób wytwarzania mieszaniny węglowodorów płynnych, w tym płynnych komponentów paliw, urządzenie do otrzymywania płynnych komponentów paliw, katalizator do realizacji sposobu i jego zastosowanie | |
| WO2012025771A1 (en) | Process for termical degradation of pvc and other wastes containing halogen-containing polymer waste | |
| PL186310B1 (pl) | Sposób otrzymywania paliw płynnych z odpadów poliolefinowych | |
| Abo-Dief et al. | Waste oil recycling using microwave pyrolysis reactors | |
| PL194973B1 (pl) | Urządzenie do pirolizy odpadowych tworzyw sztucznych | |
| JP4916849B2 (ja) | ゴム系廃棄物からの熱分解油の製造方法および製造装置 | |
| JP2025539763A (ja) | 廃プラスチックの熱分解油の製造方法 | |
| WO2024218310A2 (en) | Advanced chemical recycling of mixed and pure waste plastics within a molten metal reactor | |
| TW498094B (en) | A method for transformation of polyolefine wastes into hydrocarbons and a plant for carrying thereof | |
| Kadhim et al. | Optimization of Thermo-Catalytic Depolymerization of Plastic Waste to Increase the Derived Fuel Yield | |
| IT202300001869A1 (it) | Processo per produrre olio di pirolisi comprendente idrocarburi liquidi da materiale plastico da una fonte di energia e relativo impianto | |
| WO2025072985A1 (en) | Method and apparatus for producing usable hydrocarbons from a heterogeneous solid waste stream | |
| PL337413A1 (en) | Method of obtaining liquid fuels from plastic wastes and apparatus therefor |