CZ20013791A3 - Způsob transformace polyolefinových odpadů na uhlovodíky a zařízení k provedení tohoto způsobu - Google Patents
Způsob transformace polyolefinových odpadů na uhlovodíky a zařízení k provedení tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20013791A3 CZ20013791A3 CZ20013791A CZ20013791A CZ20013791A3 CZ 20013791 A3 CZ20013791 A3 CZ 20013791A3 CZ 20013791 A CZ20013791 A CZ 20013791A CZ 20013791 A CZ20013791 A CZ 20013791A CZ 20013791 A3 CZ20013791 A3 CZ 20013791A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- catalyst
- silicates
- resin
- reactor
- tank
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 16
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 16
- 230000009466 transformation Effects 0.000 title abstract 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 32
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- -1 chromium silicates Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 6
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000019352 zinc silicate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 abstract 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 6
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
- C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/10—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by stirrers or by rotary drums or rotary receptacles or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
- B01J8/002—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor with a moving instrument
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/087—Heating or cooling the reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B1/00—Retorts
- C10B1/02—Stationary retorts
- C10B1/04—Vertical retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
- B01J2208/00132—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00504—Controlling the temperature by means of a burner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00004—Scale aspects
- B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
(57) Anotace:
Rozdrcený surový polyolefínový materiál je podroben v reaktoru postupnému ohřevu na teplotu pod 600 °C společně s katalyzátorem, vybraným ze skupiny zahrnující cementy, křemičitany a resináty těžkých kovů a jejich směsi, kde katalyzátor je použit v množství menším než 30 % hmotn., s výhodou 5 až 10 % hmotn., vztaženo na hmotnost surového polyolefínového materiálu. Zařízení pro transformaci polyolefinových odpadů na uhlovodíky zahrnuje reaktor tvaru vertikální nádrže, vybavený systémem ohřevu ve formě spalovací komory (8), obklopující nádrž zespodu, a tato komora (8) je ohřívána alespoň jedním hořákem (9) zásobovaným reakčními produkty, a ve spalovací komoře jsou symetricky po jejím obvodu, s výhodou v řadách, rozmístěny zahřívací trubky (10), které procházejí skrz vnitřkem nádrže nad úrovní horního klínu míchadla (6) a jsou vedeny ven skrz sítovou membránu (7) do komory pro odvod spalin.
C 2443 - UPRAVENĚ ZNĚNÍ, JAK BYLO ZVEŘEJNĚNO (PRO PODÁNI V ČR)
Způsob transformace polyolefinových odpadů na uhlovodíky a zařízení k provedení tohoto způsobu
Oblast techniky
Předmětem vynálezu je katalytický způsob transformace polyolefinových odpadů na uhlovodíkové produkty, jako je benzín, motorová nafta a neupravený olej, a zařízení kjeho provedení.
Dosavadní stav techniky
Rozvoj výroby polyolefinů a jejich použití v téměř všech oblastech života způsobuje následný nárůst souvisejících odpadů shromažďovaných na skládkách, kde zabírají relativně velký objem vzhledem ke své hmotnosti.
Chemická stabilita polyolefinů je činí stabilními po stovky let, kdy nepodléhají rozkladu a stávají se zvláště obtížným kontaminantem životního prostředí. Problematika získání produktů z polyolefinových odpadů je v současnosti zvláště prioritní a je velmi důležitou součástí ochrany životního prostředí.
Dosud používané způsoby jako spalování a zplyňování způsobují více problémů, než samy řeší.
Zatím jsou to nejdražší způsoby využití plastových odpadů a všechny pokusy o jejich zlevnění vedly k ekologickým katastrofám. Uvedená situace vede k tomu, že země, které dbají na ochranu životního prostředí, nepovolují spalování plastových odpadů.
Určité způsoby termického rozkladu polyolefinů na uhlovodíky při teplotách v rozmezí 650 až 850 °C jsou známy. Rovněž jsou uveřejněny způsoby kombinující vysokoteplotní pyrolýzu s následnou katalytickou konverzí produktů pyrolýzy na benzín, motorovou naftu a neupravený olej. V těchto známých způsobech byly použity katalyzátory ve formě zeolitů, jak bylo popsáno v patentu US No. 4 016 218. Nejznámější je použití vodíkové formy zeolitu ZMS-5, známé z patentu US 3 702 886. Použití dalších zeolitů, například ZMS-11 (US 3 709 979), ZMS-12 (US 3 832 449), ZMS-23 (US 4 076 842), ZMS-35 (US 4 016 245) a ZMS-48 (US 4 375 573) je také • · · A · A · * · ···« a a a a a · a • A A A A A ·
AAA AA AAA
AAAA AA AAA AAAA AA AAA uveřejněno. U známých a používaných způsobů se používají také katalyzátory ve formě zeolitů s atomy kovů, například platiny.
Základní nedokonalostí zeolitových katalyzátorů je jejich citlivost vůči chlorovodíku, který způsobuje zničení katalyzátoru při koncentracích v produktu nad 200 ppm. Vezmeme-li v úvahu fakt, že plastové odpady vždy obsahují polyvinylchlorid, použití drahých zeolitových katalyzátorů je ekonomicky nevýhodné.
Americký patent č. US 4 584 421 a evropská patentová přihláška č. 0276081 A2 popisují termický rozklad polyolefinů a proces katalytické konverze produktů za použití zeolitů.
Nicméně i v tomto způsobu musí být vytříděny a separovány polymery obsahující chlor, což činí celý proces prodělečným.
Německý patent č. DE-A-196 41 743 se týká způsobu přeměny polyolefinových odpadů na uhlovodíky, kde polyolefinový odpad je vystaven teplotám 180 až 620 °C, s výhodou 300 až 450 °C za přítomnosti křemičitanů těžkých kovů, které jsou použity jako katalyzátor v množství do 30 % hmotn., vztaženo na polyolefinový odpad.
Výše uvedené způsoby umožnily získat uhlovodíky ve výtěžku 60 až 94 % a získané uhlovodíky obsahovaly převážně řetězce do počtu 39 uhlíků. Kromě toho produkt obsahoval velké množství plynných sloučenin, které způsobovaly časté přerušování procesu a nutnost čištění reaktoru, což rušilo plynulost procesu mezi pravidelnou údržbou. Reaktory používané při těchto způsobech k provedení reakce měly obvykle tvar typického chemického reaktoru ve formě cylindrické nádrže, vybavené systémem dávkování, ohřevu a nízkorychlostním míchadlem zabraňujícím usazování reakční směsi.
Analýza informačního materiálu týkajícího se dosavadního stavu techniky vedla k závěru, že ideální technologické řešení je způsob rozkladu polyolefinů při nízkých teplotách v jednokrokovém procesu provedeném v kapalné fázi rozpuštěného polymeru, kdy použitý katalyzátor bude odolný vůči chlorovodíku a levný.
Tohoto cíle je dosaženo způsobem podle tohoto vynálezu, používajícím jako katalyzátor cementy. Navíc bylo zjištěno, že resináty těžkých kovů jsou odolné vůči chlorovodíku a jsou ideálními katalyzátory pro štěpení vazeb C-C v polyolefinových řetězcích při nízkých teplotách.
• ·
Podstata vynálezu
U způsobu podle vynálezu je surový rozdrcený polyolefinový materiál v reaktoru vystaven postupnému zahřívání na teplotu do 600 °C společně s katalyzátorem vybraným ze skupiny zahrnující cementy a resináty těžkých kovů a jejich kombinace s křemičitany těžkých kovů, kdy katalyzátor je použit v množství pod 30 % hmotn., s výhodou v množství 5 až 10 % hmotn., vztaženo na hmotnost surového polyolefinového materiálu. Reakce má zvláště výhodný průběh při teplotách mezi 300 a 450 °C. S výhodou jsou použity resináty chrómu Cr3+, železa Fe3+, niklu Ni2+, kobaltu Co2+, manganu Mn2+, kadmia Cd2+, mědi Cu2+ a zinku Zn2+. Rovněž je výhodné použití křemičitanů chrómu Cr3+, železa Fe3+, niklu'Ni2+, kobaltu Co2+, manganu Mn2+, kadmia Cd2+, mědi Cu2+, zinku Zn2+ a olova Pb2+ jako přísad do uvedeného cementu a/nebo resinátů těžkých kovů. Katalyzátor může obsahovat směs dvou nebo více křemičitanů a/nebo resinátů těžkých kovů.
Použití cementu s příměsí křemičitanů chrómu a/nebo niklu v množství do 20 % hmotn., vztaženo na hmotnost cementu, zajišťuje zvláště výhodný průběh reakce s výtěžkem blízkým teoretickému.
Výhodné je, je-li katalyzátor deponován na nosiči z oxidu hlinitého AI2O3.
Způsob může být realizován jako periodický nebo kontinuální proces.
Způsobem podle tohoto vynálezu může být transformován nízkohustotní a vysokohustotní polyethylen, polypropylen, polyizobutylen, polystyren a přírodní i syntetický kaučuk.
Proces transformace polyolefinových odpadů na kapalné uhlovodíky probíhá v zařízeni podle vynálezu, zahrnujícím nejméně jeden reaktor tvaru vertikální nádrže, vybavený přívodním plnicím otvorem, napojeným na dávkovači zařízení surového polyolefinového materiálu a katalyzátoru, odvod spalin, odvod produktu, míchadlo a sítovou membránu a ohřevný systém ve formě spalovací komory obklopující nádrž zespodu, a tato komora je zahřívána alespoň jedním hořákem zásobovaným reakčními produkty, a ve spalovací komoře jsou po obvodu nádrže symetricky, s výhodou v řadách, rozmístěny zahřívací trubky, které procházejí vnitřkem nádrže nad úrovní horního klínu míchadla a jsou vedeny ven skrz sítovou membránu do komory pro odvod spalin. Součástí zařízení je také kondenzor pro kondenzaci produktu, vyrovnávací nádrž pro surový produkt a destilační kolona. Produkty reakce vychází • · » · 9 9 9 ·· *
9 9 · 9 9 9 9 · · · · λ 9 99 9 9 9 9 9 · · 9 · 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9
9999 99 999 9999 99 999 z reaktoru odváděči trubkou. Jsou ochlazovány a kondenzují, a pak jsou odvedeny do vyrovnávací nádrže vyhřáté na 40 °C.
Nejlepší regulace procesu je dosaženo, když je vyrovnávací nádrž vybavena čidlem pro měření hladiny, zapojeným do automatického regulačního systému dávkovacího zařízení surového materiálu, což zaručuje udržení hladiny obsahu reaktoru ve stejném rozsahu.
Z vyrovnávací nádrže je produkt veden na destilační kolonu, kde jsou odděleny frakce o různém bodu varu.
Zavedení ohřívacích trubek nad míchadlem umožňuje účinnější míchání, zejména ve spodní části, rovnoměrnou distribuci katalyzátoru v reakční směsi a významně snižuje tvorbu aglomerátů a koksu.
Přehled obrázků na výkresech
Zařízení podle vynálezu je představeno na přiloženém nákresu jako příkladné provedení vynálezu.
Zařízení se skládá z jednoho reaktoru 1 podle vynálezu ve tvaru vertikální nádrže vybavené přívodním plnicím otvorem 2, napojeným na dávkovači zařízení 3 surového polyolefinového materiálu a katalyzátoru, trubkou 4 pro odvod spalin, trubku 5 pro odvod produktu, míchadlo 6 a sítovou membránu 7 a zahřívací systém ve formě spalovací komory 8 obklopující nádrž i zespodu, a tato spalovací komora 8 je zahřívána alespoň jedním hořákem 9 zásobovaným reakčními produkty, a ve spalovací komoře 8 jsou po obvodu nádrže reaktoru symetricky, s výhodou v řadách, rozmístěny zahřívací trubky 10, které procházejí vnitřkem tanku nad úrovní horního klínu míchadla 6 a jsou vedeny ven skrz sítovou membránu 7 do komory pro odvod spalin. Součástí zařízení je také kondenzor 11 pro kondenzaci produktu, vyrovnávací nádrž 12 pro surový produkt a destilační kolona 13.
Produkty reakce, vycházející z reaktoru trubkou pro odvod produktu, jsou vedeny do kondenzoru H, kde jsou ochlazovány a kondenzují, a pak jsou odvedeny do vyrovnávací nádrže 12, která je vyhřátá na 40 °C.
Vyrovnávací nádrž 12 je vybavena čidlem pro měření hladiny, zapojeným do automatického regulačního systému dávkovacího zařízení 3 surového materiálu, což zaručuje udržení hladiny obsahu reaktoru 1 ve stejném rozsahu, čímž je dosaženo výhodné regulace procesu.
* ·
Z vyrovnávací nádrže 12 je surový produkt veden na destilační kolonu 13, kde jsou odděleny frakce o různém bodu varu.
Způsob podle tohoto vynálezu umožnil využití polyolefinových odpadů, které jsou zvláště stabilními kontaminanty životního prostředí, a vytvoření plnohodnotného ekologického produktu, který je surovinou pro výrobu požadovaných uhlovodíkových materiálů.
Ve výsledku jsou produkovány nízkomolekulární uhlovodíky od C4 do C20 s vysokým stupněm izomerizace.
Ve vztahu k petrochemickým produktům neobsahuje produkt získaný způsobem podle vynálezu žádnou síru nebo těžké kovy. Tento produkt může být surovinou pro výrobu benzínů, motorové nafty a neupraveného oleje.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Do reaktoru podle vynálezu vybaveného míchadlem 6, šnekovým dávkovacím zařízením 3, odvodnou trubkou 5 k získání destilačního produktu připojenou k vodnímu chladiči 11, bylo nadávkováno 180 kg aglomerovaných odpadních polyethylenových a polypropylenových (1:1) odpadních fólií. Do reaktoru bylo přidáno 15 kg portlandského cementu a obsah byl zahřát na bod tání. Jakmile obsah změknul, bylo spuštěno míchadlo a obsah zahřát na 350 °C, a tato teplota byla udržována, dokud nebyla tvorba produktu zastavena. Po kondenzaci veškerého produktu ve vyrovnávací nádrži bylo získáno 179 kg viskózního oleje, jehož vlastnosti jsou uvedeny v tabulkách 1 a a 1b.
Tabulka 1a
Fyzikální vlastnosti produktu
| Vlastnost | Hodnota |
| Hustota [g/cmJ] | 0,786 |
| Teplota vznícení [°C] | 20 |
| Viskozita při 80 °C [mm2/s] | 1,51 |
| Výhřevnost [kJ/kgj | 42 120 |
• ·
Tabulka 1b
Elementární analýza produktu
| Prvek | Obsah (%) |
| uhlík | 85,51 |
| vodík | 14,13 |
| síra | žádná |
| dusík | stopové množství |
| chlor | žádný |
| kovy | stopové množství |
Příklad 2
Do reaktoru 1 vybaveného míchadlem 6, šnekovým dávkovacím zařízením 3 a odvodnou trubkou 5 pro získání destilačního produktu bylo přidáno 15 kg portlandského cementu a 150 kg polyolefinových odpadů ve formě rozsekaných obalů od mléčných výrobků, kanystrů a lahví od motorového oleje. Obsah reaktoru 1 byl ohřevem rozpuštěn a poté bylo spuštěno míchadlo. Reakční směs byla zahřáta na 390 °C a za stálého míchání udržována při této teplotě. Produkt odpařující se z reakční směsi byl zkondenzován v kondenzoru 11. /vodní chladič/. Jako produkt bylo získáno 148 kg žlutohnědé hmoty, která po nějaké době ztuhla. Výsledná hmota byla podrobena destilaci, jejíž průběh je uveden v tabulce 2:
Tabulka 2: Průběh destilace surového produktu
| objem frakce (% obj.) | start | 5 | 7,5 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
| teplota (°C) | 48 | 77 | 100 | 115 | 153 | 186 | 224 | 265 | 325 | 365 | 372 | 375 |
Příklad 3
Reaktoři byl velmi pomalu zahříván až do rozpuštění obsahu. Po přidání 5% křemičitanu chrómu bylo spuštěno míchadlo 6 a teplota byla pomalu zvýšena na 390 °C. Jak se objem reakční směsi zmenšoval, rozložené polyolefiny byly dávkovány do reaktoru. Doba dávkovacího zařízení 3 surového materiálu byly regulovány hladinou surového produktu ve vyrovnávací nádrži. Během reakce bylo množství reakční směsi udržováno v rozmezí 75 až 80 % pracovního objemu reaktoru. Po ochlazení a zkondenzování produktu byla získána směs uhlovodíků.
Výsledky skutečných teplot varu jsou uvedeny níže, jak byly získány v Podbielniakově aparatuře, typ Hyper Col série 3800 podle ASTM D 2892.
-do 170°C
-od 170 °C do 300 °C
- od 300 °C do 350 °C
- nad 350 °C
- ztráty při destilaci
40.1 % obj. (benzín)
30.2 % obj. (motorová nafta N1)
10,1 % obj. (motorová nafta N2)
15,9% obj.
% obj.
Celkový obsah palivových frakcí v produktu je 81,1 %, což je více než obsah těchto frakcí v přírodní naftě.
Příklad 4
Do reaktoru 1 vybaveného míchadlem 6, trubkou 5 pro odvod destilátu a ohřevným systémem bylo nadávkováno 150 kg nasekaného polyethylenového odpadu a 10 kg resinátu kobaltu. Obsah byl ohřevem rozpuštěn a poté bylo spuštěno míchadlo 6. Za stálého míchání byl obsah reaktoru 1 zahřát až na 400 °C a destilován produkt. Průběh destilace je uveden v tabulce 4:
Tabulka 4: Průběh destilace surového produktu
| objem frakce (% obj.) | start | 5 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
| teplota (°C) | 51 | 72 | 112 | 145 | 172 | 220 | 251 | 354 | 368 | 375 | 382 |
Příklad 5
Do reaktoru 1 vybaveného systémem ohřev - chlazení, míchadlem 6 a odvodnou trubkou 5 bylo přidáno 150 kg nasekaných polyolefinových odpadů s 2 kg resinátu manganu naneseného na nosiči z oxidu hlinitého. Poté, co bylo dosaženo teploty 200 °C a obsah byl rozpuštěn, bylo spuštěno míchadlo a reakční směs byla mírně zahřívána až na 380 °C, přičemž docházelo k destilaci produktu. Průběh destilace je uveden v tabulce 5.
Tabulka 5: Průběh destilace surového produktu
| objem frakce (% obj.) | start | 5 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
| teplota (°C) | 45 | 70 | 85 | 115 | 140 | 185 | 195 | 220 | 255 | 285 | 320 |
Tabulka 6: Fyzikálně-chemické vlastnosti benzínu odpovídající frakce produktu katalytické degradace získané způsobem podle tohoto vynálezu
| Vlastnosti | Hodnota | Způsob stanovení |
| Průběh destilace | °C | PN-81/C-04012 |
| počátek | 48 | |
| 5% vydestilovaných do | 73 | |
| 10% vydestilovaných do | 83 | |
| 20% vydestilovaných do | 96 | |
| 30% vydestilovaných do | 110 | |
| 40% vydestilovaných do | 120 | |
| 50% vydestilovaných do | 126 | |
| 60% vydestilovaných do | 130 | |
| 70% vydestilovaných do | 133 | |
| 80% vydestilovaných do | 137 | |
| 90% vydestilovaných do | 143 | |
| 95% vydestilovaných do | 151 | |
| konec destilace | 155 | |
| hustota při 20°C [g/cm3] | 0,73 | PN-90/C-0404 |
| tlak par [kPa] | 29 | PN-84/C-4404 |
| Indukční perioda [min] | 40 | PN-57/C-04040, metoda A |
| Obsah síry [%] | žádný | PN-88/C-04005 |
| Obsah vody [%] | PN-81/C-04959 | |
| Oktanové číslo | 88 | PN-82/C-0412 |
| Reakce vodného extraktu | neutrální | PN-84/C-04064, metoda B |
| Obsah prvků | stopy Ca, V, Fe, Ni | RTG |
Q · · · · · · · · 7 ··«· · ····· ··· · · · · · ···· ·· ·»· ···· ·· ·*·
Tabulka 7: Fyzikálně-chemické vlastnosti motorové naftě odpovídající frakce produktu katalytické degradace získané způsobem podle tohoto vynálezu
| Vlastnosti | Hodnota | Způsob stanovení | |
| Průběh destilace | N1 | N2 | PN-81/C-04012 |
| počátek | 190 | 292 | |
| 5% vydestilovaných do | 200 | 305 | |
| 10% vydestilovaných do | 203 | 307 | |
| 20% vydestilovaných do | 210 | 308 | |
| 30% vydestilovaných do | 214 | 309 | |
| 40% vydestilovaných do | 220 | 310 | |
| 50% vydestilovaných do | 227 | 311 | |
| 60% vydestilovaných do | 235 | 313 | |
| 70% vydestilovaných do | 243 | 315 | |
| 80% vydestilovaných do | 251 | 317 | |
| 90% vydestilovaných do | 262 | 322 | |
| 95% vydestilovaných do | 270 | 327 | |
| konec destilace | 273 | 333 | |
| hustota při 20 °C [g/cm3] | 0,789 | 0,813 | PN-90/C-0404 |
| Kinematická viskozita při | 1,7 | 5,0 | PN-81/C0411 |
| 40°C [mm2/s] | |||
| Bod zákalu [°C] | (-)45 | (-)2 | PN-76/C-04115 |
| Bod vzplanutí /v uzavřené | 69 | 150 | PN-75/C-04009 |
| nádobě/ [°C] | |||
| Obsah síry [%] | — | — | PN-88/C-04005 |
| Obsah PCB [ppm] | — | — | metoda ITN 3794 |
| Obsah WWA [ppm] | — | — | metoda ITN 4693 |
| Cetanové číslo | 66,5 | 84,0 | PN-85/C-040093 |
| Koroze | 1a | 1a | PN-85/C-040093, |
| metoda B |
Tabulka 8: Fyzikálně-chemické vlastnosti rezidua zbylého po destilaci palivových frakcí z produktu katalytické degradace, získaného způsobem podle tohoto vynálezu
| Vlastnosti | Hodnota | Způsob stanovení |
| teplota > 350 °C | ||
| hustota při 20 °C [g/cm3] | 0,851 | PN-90/C-0404 |
| Kinematická viskozita při 60°C [mm2/s] | 5,6 | PN-81/C0411 |
| bod vzplanutí /v otevřené nádobě/ [°C] | 224 | PN-75/C-04009 |
| Teplota toku [°C] | 46 | PN-83/C-04117 |
| Zbytek po spálení [%] | 0,06 | PN-82/C-04077 |
| Obsah parafínu [%] | 37,4 | PN-91/C-04109 |
| Obsah síry [%] | 0,001 | PN-88/C-04005 |
| Obsah PCB [ppm] | metoda ITN 3794 | |
| Obsah WWA [ppm] | 0,03 | metoda ITN 4693 |
| Obsah benzo-a-pyrenu [ppb] | 10 | metoda ITN 2693 |
| Obsah prvků | stopy Fe, Zn, Ti, Ni | RTG |
| Čistá výhřevnost [kJ/kg] | 43500 | PN-86/C-04062 |
·« ··
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob transformace polyolefinových odpadů na uhlovodíky, kde rozdrcený surový polyolefinový materiál je podroben postupnému zahřívání v uzavřeném reaktoru spolu s katalyzátorem, a produkt je po kondenzaci podrobený destilaci, vyznačující se tím, že rozdrcený surový polyolefinový materiál je v reaktoru podroben postupnému ohřevu na teplotu pod 600 °C spolu s katalyzátorem vybraným ze skupiny zahrnující cementy a/nebo resináty těžkých kovů a směsi těchto materiálů, c výhodou s příměsí křemičitanů těžkých kovů, kde katalyzátor je použit v množství pod 30 % hmotn., nejlépe 5 až 10 % hmotn., vztaženo na hmotnost surového polyolefinového materiálu.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že reakce probíhá v rozmezí teplot 300 až 450 °C.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že katalyzátor je použit v množství 5 až 10 % hmotn., vztaženo na hmotnost surového polyolefinového materiálu.
- 4. Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že alespoň jeden katalyzátor je vybrán ze skupiny resinátu chrómu Cr3+, resinátu železa Fe3+, resinátu niklu Ni2+, resinátu kobaltu Co2+, resinátu manganu Mn2+, resinátu kadmina Cd2+, resinátu mědi Cu2+, resinátu zinku Zn2+ a resinátu olova Pb2+.
- 5. Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že jako příměs je použita alespoň jedna sloučenina vybraná ze skupiny křemičitanů chrómu Cr3+, křemičitanů železa Fe3+, křemičitanů niklu Ni2+, křemičitanů kobaltu Co2+, křemičitanů manganu Mn2+, křemičitanů kadmina Cd2+, křemičitanů mědi Cu2+ a křemičitanů zinku Zn2+.
- 6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že katalyzátor obsahuje bílý cement a/nebo portlandský cement a/nebo pucolánový cement nebo směs alespoň dvou uvedených látek.
- 7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako katalyzátor je použita směs obsahující bílý cement a resinát chrómu Cr3+, s výhodou s příměsí křemičitanů chrómu Cr3+, v množství do 20 % hmotn., vztaženo na hmotnost cementu.
- 8. Způsob podle nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že katalyzátor je nanesen na oxidu hlinitém AI2O3.
- 9. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že proces může probíhat jako periodický nebo kontinuální.
- 10. Zařízení pro transformaci polyolefinových odpadů na uhlovodíky, které zahrnuje reaktor tvaru vertikální nádrže vybavený přívodním plnicím otvorem, napojeným na dávkovači zařízení surového polyolefinového materiálu a katalyzátoru, trubku pro záchyt par produktu, míchadlo a regulační systém hladiny kapaliny a destilační kolonu, vyznačující se tím, že reaktor je vybaven systémem ohřevu ve formě spalovací komory (8) obklopující nádrž zespodu a tato komora (8) je ohřívána alespoň jedním hořákem (9) zásobovaným reakčními produkty, a ve spalovací komoře jsou symetricky po jejím obvodu, s výhodou v řadách, rozmístěny zahřívací trubky (10), které procházejí skrz vnitřek nádrže nad míchadlem (6) a jsou vedeny ven skrz sítovou membránu (7) do komory pro odvod spalin.
- 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že vyrovnávací nádrž (22) je vybavena detektorem hladiny, zahrnutým do automatického regulačního systému dávkovacího zařízení (3) surového materiálu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL99332762A PL188936B1 (pl) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | Sposób przekształcania odpadów poliolefinowych w węglowodory oraz instalacja do realizacji tego sposobu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20013791A3 true CZ20013791A3 (cs) | 2002-04-17 |
Family
ID=20074223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20013791A CZ20013791A3 (cs) | 1999-04-26 | 2000-04-10 | Způsob transformace polyolefinových odpadů na uhlovodíky a zařízení k provedení tohoto způsobu |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6777581B1 (cs) |
| EP (1) | EP1212387B1 (cs) |
| JP (1) | JP3875494B2 (cs) |
| KR (1) | KR100474396B1 (cs) |
| AT (1) | ATE317886T1 (cs) |
| AU (1) | AU776901B2 (cs) |
| BR (1) | BR0011161A (cs) |
| CA (1) | CA2367937C (cs) |
| CZ (1) | CZ20013791A3 (cs) |
| DE (1) | DE60026014T2 (cs) |
| DK (1) | DK1212387T3 (cs) |
| ES (1) | ES2258449T3 (cs) |
| HU (1) | HUP0200078A3 (cs) |
| ID (1) | ID30451A (cs) |
| IL (1) | IL145928A0 (cs) |
| IS (1) | IS2510B (cs) |
| MX (1) | MXPA01010840A (cs) |
| MY (1) | MY133387A (cs) |
| NO (1) | NO20015229L (cs) |
| NZ (1) | NZ514978A (cs) |
| PE (1) | PE20010089A1 (cs) |
| PL (1) | PL188936B1 (cs) |
| PT (1) | PT1212387E (cs) |
| SK (1) | SK285956B6 (cs) |
| TR (1) | TR200103087T2 (cs) |
| WO (1) | WO2000064998A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200108350B (cs) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100383844B1 (ko) * | 2001-02-21 | 2003-05-14 | (주)그린테크 | 폐 플라스틱 유화설비의 분해로 |
| EP1252940A3 (en) * | 2001-03-29 | 2004-04-07 | Osada Giken Co., Ltd. | Method for decomposing plastic |
| JP2002363337A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Osada Giken Kk | プラスチックの再資源化方法 |
| PL204961B1 (pl) * | 2002-10-07 | 2010-02-26 | Zbigniew Tokarz | Zespół stabilizatora do ciągłej transformacji termokatalitycznej odpadów z tworzyw sztucznych poliolefinowych |
| JP4861652B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2012-01-25 | タピオカ コマーシオ エ サービコス ソシエダーデ ウニペッソアル エルディーエー | 加熱油化装置及び加熱油化方法 |
| EP2018899A1 (en) * | 2007-07-23 | 2009-01-28 | Total Petrochemicals Research Feluy | Method for cooling in distillation and polymerisation process by absorption refrigeration |
| WO2009069161A1 (en) * | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Energy & Ecology S.R.L. | Method for the thermocatalytic depolymerisation of plastic material |
| US20090299110A1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Moinuddin Sarker | Method for Converting Waste Plastic to Lower-Molecular Weight Hydrocarbons, Particularly Hydrocarbon Fuel Materials, and the Hydrocarbon Material Produced Thereby |
| US20110224451A1 (en) * | 2008-06-11 | 2011-09-15 | Rajiv Kumar Chaturvedi | Process for production of biodiesel |
| WO2010024700A1 (en) * | 2008-09-01 | 2010-03-04 | Thurgau Investment Group Ag | The method of thermocatalytic depolymerization of waste plastics, a system for thermocatalytic depolymerization of waste plastics and a reactor for thermocatalytic depolymerization of waste plastics |
| EP2161299A1 (de) * | 2008-09-04 | 2010-03-10 | Adam Handerek | Thermokatalytische Depolymerisation von Kunststoffabfällen, Anlage für thermokatalytische Depolymerisation von Kunststoffabfällen und Reaktor für thermokatalytische Depolymerisation von Kunststoffabfällen |
| US8217410B2 (en) * | 2009-03-27 | 2012-07-10 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Hybrid vertical cavity light emitting sources |
| DE102009018514B4 (de) * | 2009-04-23 | 2012-09-27 | Dietmar Guschl | Verfahren zur Umwandlung von kohlenstoffhaltigen Abfallprodukten |
| EP2721098A4 (en) | 2011-06-17 | 2015-04-01 | Amit Tandon | METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUS RECYCLING OF PLASTIC WASTE IN LIQUID FUELS |
| DE102013205996A1 (de) | 2013-04-04 | 2014-10-09 | Achim Methling Josef Ranftl GbR (vertretungsberechtigte Gesellschafter: Achim Methling, A-1110 Wien, Josef Ranftl, 82256 Fürstenfeldbruck) | Verfahren zum Abbau von synthetischen Polymeren und eine Vorrichtung zu dessen Durchführung |
| SG2013081963A (en) * | 2013-06-04 | 2015-12-30 | Enviro Power Pte Ltd | System and method for converting plastic/rubber to hydrocarbon fuel by thermo-catalytic process |
| PL234408B1 (pl) * | 2015-11-12 | 2020-02-28 | Green Solutions Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Sposób odbioru, frakcjonowania i skraplania mieszanin gazowych, szczególnie węglowodorowych powstałych w procesie termokatalitycznej degradacji tworzyw sztucznych oraz zespół urządzeń służący do realizacji tego sposobu |
| CN111643956A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-11 | 河北诚昊化工有限公司 | 一种蒸馏釜排污排入缓冲罐提纯节省原料装置 |
| IT202100028121A1 (it) | 2021-11-04 | 2023-05-04 | Lifenergy Italia S R L | Impianto e processo di depolimerizzazione termo-catalitica di materie plastiche poliolefiniche per la produzione di idrocarburi |
| WO2023194184A1 (en) * | 2022-04-04 | 2023-10-12 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Thermocatalytic plastic depolymerization process |
| CN117293998B (zh) * | 2023-09-25 | 2024-04-19 | 云南储能有限公司 | 基于发电机组的厂用电恢复控制方法和装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3739553A (en) * | 1971-06-14 | 1973-06-19 | H Aine | Exhaust emission control means for internal combustion apparatus |
| JPS5219596B2 (cs) * | 1973-09-06 | 1977-05-28 | ||
| US4584421A (en) * | 1983-03-25 | 1986-04-22 | Agency Of Industrial Science And Technology | Method for thermal decomposition of plastic scraps and apparatus for disposal of plastic scraps |
| GB8501526D0 (en) * | 1985-01-22 | 1985-02-20 | Ici Plc | Catalyst |
| DE3835038A1 (de) * | 1987-11-19 | 1990-04-19 | Asea Brown Boveri | Verfahren zum verringern der nebenprodukte bei der erzeugung vn pyrolysegas |
| JPH0823021B2 (ja) * | 1992-06-16 | 1996-03-06 | 東洋製罐株式会社 | プラスチックの化学的再利用方法 |
| JPH09279157A (ja) * | 1996-04-17 | 1997-10-28 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | プラスチックの油化方法および装置 |
| DE19623732A1 (de) * | 1996-06-14 | 1997-12-18 | Gut Ges Fuer Umwelttechnik Mbh | Katalytisches Schwelverfahren für Kunststoffe und Gemischen aus Kunststoffen und organischen Materialien, wie Papier und organischen Ölen, zur Produktion von hochwertigem Brenn- oder Dieselöl |
| DE19641743B4 (de) * | 1996-10-10 | 2004-04-01 | Cet-Umwelttechnik-Entwicklungsgesellchaft Mbh | Verfahren zur Gewinnung von flüssigen Brennstoffen aus Polyolefine-Abfällen |
| US6423878B2 (en) * | 1998-03-20 | 2002-07-23 | Riccardo Reverso | Process and apparatus for the controlled pyrolysis of plastic materials |
| US5951826A (en) * | 1998-07-10 | 1999-09-14 | Mcc Co., Ltd. | Recycling apparatus for obtaining oil from plastic waste |
-
1999
- 1999-04-26 PL PL99332762A patent/PL188936B1/pl not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-04-10 SK SK1527-2001A patent/SK285956B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-04-10 PT PT00914392T patent/PT1212387E/pt unknown
- 2000-04-10 ID IDW00200102319A patent/ID30451A/id unknown
- 2000-04-10 EP EP00914392A patent/EP1212387B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-10 CZ CZ20013791A patent/CZ20013791A3/cs unknown
- 2000-04-10 ES ES00914392T patent/ES2258449T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-10 AT AT00914392T patent/ATE317886T1/de active
- 2000-04-10 US US09/958,875 patent/US6777581B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-10 DE DE60026014T patent/DE60026014T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-10 TR TR2001/03087T patent/TR200103087T2/xx unknown
- 2000-04-10 WO PCT/PL2000/000027 patent/WO2000064998A1/en active IP Right Grant
- 2000-04-10 JP JP2000614337A patent/JP3875494B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-10 AU AU35779/00A patent/AU776901B2/en not_active Ceased
- 2000-04-10 CA CA002367937A patent/CA2367937C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-10 IL IL14592800A patent/IL145928A0/xx unknown
- 2000-04-10 KR KR10-2000-7014844A patent/KR100474396B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-04-10 MX MXPA01010840A patent/MXPA01010840A/es unknown
- 2000-04-10 NZ NZ514978A patent/NZ514978A/xx unknown
- 2000-04-10 BR BRPI0011161-9A patent/BR0011161A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-04-10 HU HU0200078A patent/HUP0200078A3/hu unknown
- 2000-04-10 DK DK00914392T patent/DK1212387T3/da active
- 2000-04-19 PE PE2000000367A patent/PE20010089A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-04-25 MY MYPI20001767A patent/MY133387A/en unknown
-
2001
- 2001-10-11 ZA ZA200108350A patent/ZA200108350B/en unknown
- 2001-10-19 IS IS6113A patent/IS2510B/is unknown
- 2001-10-25 NO NO20015229A patent/NO20015229L/no not_active Application Discontinuation
-
2003
- 2003-04-21 US US10/419,205 patent/US20030185730A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20013791A3 (cs) | Způsob transformace polyolefinových odpadů na uhlovodíky a zařízení k provedení tohoto způsobu | |
| EP1725633B1 (en) | Process and plant for conversion of waste material to liquid fuel | |
| Kartik et al. | Valorization of plastic wastes for production of fuels and value-added chemicals through pyrolysis–A review | |
| SK121695A3 (en) | Processing method of old or waste artificial mass | |
| US11319493B2 (en) | Method for catalytic conversion of waste plastic into liquid fuel | |
| CA2130019C (en) | Process for the preparation of synthesis gas | |
| US20130274535A1 (en) | Process for termical degradation of pvc and other wastes containing halogen-containing polymer waste | |
| ANBARASU et al. | Catalytic pyrolysis of dairy industrial waste LDPE film into fuel | |
| Erawati et al. | Pyrolysis Process of Mixed Polypropylene (PP) and High-Density Polyethylene (HDPE) Waste with Natural Zeolite as Catalyst | |
| TW498094B (en) | A method for transformation of polyolefine wastes into hydrocarbons and a plant for carrying thereof | |
| PL235526B1 (pl) | Sposób utylizacji odpadów polimerowych do frakcji węglowodorowych | |
| RU2453523C2 (ru) | Процесс получения жидких углеводородов путем расщепления молекул углерода и водорода | |
| Dawale | Journal of Environmentally Friendly Processes | |
| Galan‐Sanchez et al. | Chemical Recycling of Mixed Plastic Waste for the Production of Aromatics and Olefins as Monomers for Circular Polyolefins and Polycarbonate. SABIC TRUCIRCLE™(Case Study) | |
| Ghewade et al. | A Review on Liquid Fuel Recovery from Waste Plastic Using Pyrolysis Process | |
| PL196880B1 (pl) | Sposób przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych metodą krakingu oraz reaktor do krakingu odpadowych tworzyw sztucznych | |
| WO2023009398A1 (en) | Catalyst assisted pyrolysis process for converting mixed plastic waste to fuels | |
| Miskolczi et al. | Converting of MSW into Valuable Hydrocarbons by Pyrolysis: Effect of Paper/Plastic Ratio and Reaction Time | |
| PL337413A1 (en) | Method of obtaining liquid fuels from plastic wastes and apparatus therefor | |
| PL191891B1 (pl) | Sposób otrzymywania paliw ciekłych z odpadów tworzyw sztucznych, zwłaszcza odpadów poliolefinowych i urządzenie do realizacji tego sposobu | |
| PL209842B1 (pl) | Sposób otrzymywania komponentów paliw ciekłych |