NO845032L - Underlag for overfoering av trykk, samt fremgangsmaate for fremstilling av slikt underlag - Google Patents
Underlag for overfoering av trykk, samt fremgangsmaate for fremstilling av slikt underlagInfo
- Publication number
- NO845032L NO845032L NO845032A NO845032A NO845032L NO 845032 L NO845032 L NO 845032L NO 845032 A NO845032 A NO 845032A NO 845032 A NO845032 A NO 845032A NO 845032 L NO845032 L NO 845032L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- transfer
- substrate
- binder
- impregnating agent
- dye
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 93
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 29
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 150
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 105
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 95
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 26
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 44
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 31
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 31
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 21
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 11
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 11
- DFPAKSUCGFBDDF-UHFFFAOYSA-N Nicotinamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CN=C1 DFPAKSUCGFBDDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 9
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims description 7
- YIROYDNZEPTFOL-UHFFFAOYSA-N 5,5-Dimethylhydantoin Chemical compound CC1(C)NC(=O)NC1=O YIROYDNZEPTFOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 claims description 5
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical group CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- DFPAKSUCGFBDDF-ZQBYOMGUSA-N [14c]-nicotinamide Chemical compound N[14C](=O)C1=CC=CN=C1 DFPAKSUCGFBDDF-ZQBYOMGUSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 229960003966 nicotinamide Drugs 0.000 claims description 5
- 235000005152 nicotinamide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011570 nicotinamide Substances 0.000 claims description 5
- NQPJDJVGBDHCAD-UHFFFAOYSA-N 1,3-diazinan-2-one Chemical compound OC1=NCCCN1 NQPJDJVGBDHCAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 claims description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 4
- YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N imidazolidin-2-one Chemical compound O=C1NCCN1 YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 claims description 4
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007651 thermal printing Methods 0.000 claims description 4
- NNTWKXKLHMTGBU-UHFFFAOYSA-N 4,5-dihydroxyimidazolidin-2-one Chemical compound OC1NC(=O)NC1O NNTWKXKLHMTGBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- VFQXVTODMYMSMJ-UHFFFAOYSA-N isonicotinamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=NC=C1 VFQXVTODMYMSMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims description 3
- LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1h-imidazole Chemical compound CC1=NC=CN1 LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920008347 Cellulose acetate propionate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- NQTADLQHYWFPDB-UHFFFAOYSA-N N-Hydroxysuccinimide Chemical compound ON1C(=O)CCC1=O NQTADLQHYWFPDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006217 cellulose acetate butyrate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- WVJOGYWFVNTSAU-UHFFFAOYSA-N dimethylol ethylene urea Chemical compound OCN1CCN(CO)C1=O WVJOGYWFVNTSAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- QUBQYFYWUJJAAK-UHFFFAOYSA-N oxymethurea Chemical compound OCNC(=O)NCO QUBQYFYWUJJAAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229950005308 oxymethurea Drugs 0.000 claims description 2
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 3
- 238000007786 electrostatic charging Methods 0.000 claims 2
- KHUFHLFHOQVFGB-UHFFFAOYSA-N 1-aminoanthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2N KHUFHLFHOQVFGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZVXPZLNAJOMRPK-UHFFFAOYSA-N 2-(hydroxymethyl)prop-1-ene-1,3-diol;urea Chemical compound NC(N)=O.OCC(CO)=CO ZVXPZLNAJOMRPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 claims 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 claims 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical class N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims 1
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 claims 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 1
- 239000002492 water-soluble polymer binding agent Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 20
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 17
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 abstract description 12
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 abstract description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 abstract 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 28
- -1 linen Substances 0.000 description 17
- 238000013461 design Methods 0.000 description 13
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 11
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 9
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 8
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 7
- TUXJTJITXCHUEL-UHFFFAOYSA-N disperse red 11 Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=C(N)C(OC)=CC(N)=C3C(=O)C2=C1 TUXJTJITXCHUEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 6
- VGKYEIFFSOPYEW-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-4-[(4-phenyldiazenylphenyl)diazenyl]phenol Chemical compound Cc1cc(ccc1O)N=Nc1ccc(cc1)N=Nc1ccccc1 VGKYEIFFSOPYEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- JSFUMBWFPQSADC-UHFFFAOYSA-N Disperse Blue 1 Chemical compound O=C1C2=C(N)C=CC(N)=C2C(=O)C2=C1C(N)=CC=C2N JSFUMBWFPQSADC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 5
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 5
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 4
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000988 sulfur dye Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- FBMQNRKSAWNXBT-UHFFFAOYSA-N 1,4-diaminoanthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C(N)=CC=C2N FBMQNRKSAWNXBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLCUIOWQYBYEBG-UHFFFAOYSA-N 1-Amino-2-methylanthraquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=C(N)C(C)=CC=C3C(=O)C2=C1 ZLCUIOWQYBYEBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWVGIHKZDCUPEU-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OC)(OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 KWVGIHKZDCUPEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZEYUSQVGRCPBPG-UHFFFAOYSA-N 4,5-dihydroxy-1,3-bis(hydroxymethyl)imidazolidin-2-one Chemical compound OCN1C(O)C(O)N(CO)C1=O ZEYUSQVGRCPBPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PBZAQXHQPHZWIF-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-chloro-2-methylphenyl)diazenyl]-N-(2-ethoxyphenyl)-3-hydroxynaphthalene-2-carboxamide Chemical compound CCOc1ccccc1NC(=O)c1cc2ccccc2c(N=Nc2ccc(Cl)cc2C)c1O PBZAQXHQPHZWIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NMZURKQNORVXSV-UHFFFAOYSA-N 6-methyl-2-phenylquinoline Chemical compound C1=CC2=CC(C)=CC=C2N=C1C1=CC=CC=C1 NMZURKQNORVXSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004129 EU approved improving agent Substances 0.000 description 1
- 229920000896 Ethulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001859 Ethyl hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- MGJKQDOBUOMPEZ-UHFFFAOYSA-N N,N'-dimethylurea Chemical compound CNC(=O)NC MGJKQDOBUOMPEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 241000083869 Polyommatus dorylas Species 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 125000004442 acylamino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001000 anthraquinone dye Substances 0.000 description 1
- 229940053200 antiepileptics fatty acid derivative Drugs 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000001045 blue dye Substances 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 150000008049 diazo compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000019326 ethyl hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010021 flat screen printing Methods 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N heliogen blue Chemical compound [Cu].[N-]1C2=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=NC([N-]1)=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=N2 RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002391 heterocyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229940071826 hydroxyethyl cellulose Drugs 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 238000010915 one-step procedure Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000001007 phthalocyanine dye Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical group 0.000 description 1
- 239000001044 red dye Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 125000006413 ring segment Chemical group 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 150000003585 thioureas Chemical class 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- YXZRCLVVNRLPTP-UHFFFAOYSA-J turquoise blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Cu+2].NC1=NC(Cl)=NC(NC=2C=C(NS(=O)(=O)C3=CC=4C(=C5NC=4NC=4[N-]C(=C6C=CC(=CC6=4)S([O-])(=O)=O)NC=4NC(=C6C=C(C=CC6=4)S([O-])(=O)=O)NC=4[N-]C(=C6C=CC(=CC6=4)S([O-])(=O)=O)N5)C=C3)C(=CC=2)S([O-])(=O)=O)=N1 YXZRCLVVNRLPTP-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000001043 yellow dye Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
- B41M5/03—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/003—Transfer printing
- D06P5/004—Transfer printing using subliming dyes
- D06P5/005—Transfer printing using subliming dyes on resin-treated fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/003—Transfer printing
- D06P5/007—Transfer printing using non-subliming dyes
- D06P5/008—Migrating dyes
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/09—Colouring agents for toner particles
- G03G9/0926—Colouring agents for toner particles characterised by physical or chemical properties
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
- G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
- G03G15/1625—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer on a base other than paper
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/00362—Apparatus for electrophotographic processes relating to the copy medium handling
- G03G2215/00443—Copy medium
- G03G2215/00523—Other special types, e.g. tabbed
- G03G2215/00527—Fabrics, e.g. textiles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/913—Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/916—Natural fiber dyeing
- Y10S8/918—Cellulose textile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Coloring (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Document Processing Apparatus (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Denne oppfinnelse tilhører det området som består av over-føring av trykk, spesielt for tekstilmaterialer, og omfatter nye og nyttige substrater for overføring av trykk i ark- eller bane-form. Videre omfatter den en fremgangsmåte for overøfring av trykk for trykning av design eller andre skjelnbare merker på celluloseholdige eller nitrogenholdige tekstilfiberprodukter, f.eks. slike som er av bomull, regenerert cellulose (rayon)
og fiberblandinger eller blandede tekstiler av disse cellulose-materialer med andre naturlige eller syntetiske fibre, spesielt av polyestere, og av ull, silke og polyamider.
Overføring av trykk, noen ganger også kalt tørr termisk trykning eller gassfase-trykning, er en fremgansmåte som i grunntrekkene er kjent for fagfolk på området, og prinsippene ved denne er åpenbart i f.eks. franske patentskrifter nr.
1 223 330 og 1 585 119, hvilke inkorporeres heri ved referenase. Ved denne fremgangsmåte blir et hjelpe-underlag, fortrinnsvis
et papir, nemlig det overføringsark som er blitt trykt i den ønskede design med ett eller flere egnede farvestoffer, med sine hovedoverflater brakt i kontakt med det materiale som skal trykkes. Ved temperaturer på fra 160 til 220°C blir farvestoffene overført fra overføringsarket til tekstilmaterialet pga. at de på fagområdet tidligere brukte farvestoffer har et så høyt damptrykk ved temperaturene ved fremgangsmåten at deres damp innen rimelig tid og med nødvendige mengder overvin-ner avstanden mellom overføringsarket og tekstilsubstratet.
Farvestoffene som anvendes ved denne kjente fremgangsmåte, er typisk dispersjonsfarvestoffer som har relativt lav molekylvekt. Disse farvestoffer har imidlertid bare merkbare affiniteter til syntetiske fibre, spesielt polyester- og polyakryl-fibre, men ikke til bomull og andre celluloseholdige fibre eller nitrogenholdige naturlige og syntetiske fibre såsom ull og silke.
Farvestoffer med høyere molekylvekt, som i prinsippet også er sublimerbare kan overføres ved anvendelse av negativt trykk (vakuum) bedre enn under det normale atmosfæretrykk, men denne mulighet kan vanligvis ikke utnyttes siden denne fremgangsmåte er for dyr, og den gir allikevel ikke anledning til å anvende de viktige farvestoffer med cellulose-affinitet, f.eks. reaktive farvestoffer, svovelfarvestoffer, pigmenter såsom ftalocyaniner
etc., nemlig farvestoffer som ikke kan sublimeres.
Anvendelse av de tilsvarende karbinolbaser istedenfor farvestoffsaltene, når det dreier seg om kationiske farvestoffer, løser ikke det problem å trykke celluloseholdige tekstilmaterialer ved overføringsmetoden, som er kjent for å være en fordelaktig, tekniks kontinuerlig fremgangsmåte.
Det er også blitt forsøkt å øke affiniteten av cellulosen til de nevnte farvestoff-grupper, nemlig slike som kan overfø-res ved høyere temperaturer via deres dampfase, ved visse for-behandlinger. Disse forbehandlingsmetoder kan inndeles i tre grupper:
a) harpiks-forbehandling,
b) kjemisk modifisering av fiberen og
c) behandling av tøyet med et løsningsmiddel for disper-s jonsfarvestoffer.
Forsøk med alle disse tre metoder har imidlertid ikke resultert i det forventede gjennombrudd for teknikken siden de tilsvarende fremgangsmåter har for mange ulemper. Eksempler på slike ulemper er den (uregulerbare) forringelse ved berøring og behandling, de utilfredsstillende bestandigheter og svekkelsen av den etterfølgende høyverdige ferdigbehandling. Den kjemiske modifisering av fibermaterialene er ikke sensibel (siden cellulosefibrene skal opprettholdes), den er svært dyr og modifiserer også ofte de fysikalske egenskaper til fiberen i uønskede ret-ninger. Bestandighetene til trykkene er vanligvis utilfredsstillende .
Heller ikke metoden med å for-svelle bomull, hvilken i
og for seg kan være lovende, kan innføres pga. de utilfredsstillende bestandigheter hos trykkene, siden det bare kan anvendes begrensede farvestoff-klasser, som allerede omtalt.
Mens farvestoffet ved gassfase-overføring må transporteres ved diffusjon og sublimering over avstanden mellom overførings-papiret og tekstilsubstratet, hvilket er en relativt sakte prosess, så er det en annen overføringsmetode, kalt løsningsmid-deloverføring, hvorved farvestoffet blir transportert etter at det er frigitt fra papiret ved diffusjon gjennom en løsnings-middelfase.
En av disse kjente fremgangsmåter er Fastran-prosessen,
se f.eks. britisk patentskrift nr. 1 284 824 (1970) hvor vann anvendes somløsningsmiddel. Denne fremgangsmåte er ikke meget anvendt siden det er meget vanskelig å oppnå reproduserbare resultater når fremgangsmåten utføres på kontinuerlig måte.
En annen fremgangsmåte i denne gruppe av løsningsmiddel-overføringsprosessene er smelteoverføringsmetoden, og den viktigste vil være "stjerne-trykk"-prosessen i henhold til US-patentskrift nr. 2 911 280 (1953). Denne prosess utføres fremdeles i industriell målestokk.
Ved denne prosess blir et løsgjøringspapir først fremstilt ved å belegge et basispapir med en harpiksblanding. Det således oppnådde sjikt blir dekket med et annet sjikt som omfatter en harpiks som smelter ved ca. 100°C. Dette annet harpikssjikt blir så trykt med en trykkfarve hvis bindemiddel vil bli værende fast ved trykk-overføringstemperaturen. Før overføringen av trykk blir materialet som skal trykkes forbehandlet med et fremkallings- og fikserings-preparat som velges i avhengighet av farvestoff-klassen som anvendes på overføringsarket. Trykk-overf ørings-temperaturen er ca. 150°C, og kontakt-trykket i kalanderne er ca. 10 til 15 MPa. Etter overføringen må tekstilmaterialet behandles med damp, og harpiksene må vaskes ut.
En første forbedring av denne prosess er blitt utført
av Dai Nippon, se nederlandsk patentpublikasjon nr. 7 302 988
(1974) hvor en modifikasjon av harpiksfilmen fører til reduk-sjon av overføringstemperaturen til ca. 30°C. Kontakt-trykket må imidlertid bli værende ved ca. 15 til 20 MPa, og fikserings-og vaske-trinnene må også beholdes ved denne prosess.
En ytterligere forbedring av denne fremgangsmåte er film-løsgjøringsprosessen til Fabprint Company, se f.eks. Britisk patentskrift nr. 1 496 891 (1975). Ved denne fremgangsmåte blir et spesielt løsgjøringspapir trykt med en trykkfarve som inneholder et bindemiddel, og dette bindemiddel blir klebrig ved trykk-overførings-temperaturen og bevirker overføringen av farvestoff-systemet til tekstilmaterialet. Trykk-overfø-rings-temperaturen er ca. 60 til 150°C, typisk 100°C, og kontakt-trykket er 2,5 MPa.
Etter overføring må trykk-designet fikseres, f.eks. i
en overføringskalander ved 200°C og i en tidsperiode på 30
sekunder, eller ved damping, i avhengighet av naturen til farve-stof f -systemet .
Ved denne fremgangsmåte bør polymerfilmen på overførings-arket, hvilken bevirket overføringen, brytes opp og bli værende i form av polymerøyer på materialet.
Alle disse metoder har som et felles trekk at et nødvendig kontakt-trykk, som er i området fra ca. 2,5 til ca. 20 MPa, bare kan oppnås i tekstil- eller papir-kalanderpresser, mens overføringskalandere som er spesielt utviklet for overføring av trykk ved sublimering og som bare kan oppnå et kontakt-trykk på 0,5 til 3 MPa, ikke kan anvendes, eller ikke lenger blir anvendt, ved disse prosesser.
Ytterligere ulemper ved disse prosesser er nødvendigheten av en polymerfilm på overføringspapiret, hvilken så, etter overføring til tekstilmaterialet må vaskes ut eller bli værende som små øyer på materialet, at det er nødvendig med kompliserte og dyre trykkfarver, og at anvendelsen av offsettrykkemetoden er svært vanskelig eller endog fullstendig umulig ved Fabprint-prosessen.
Det er derfor fremdeles et påtrengende behov for en enkel og billig prosess som tillater fremstilling av endog kvalitativt høytytende trykning uten behov for en spesiell forbehandling av det celluloseholdige tekstilmateriale, og uten behov for spesielt maskineri, i henhold til prinsippet ved overføring av trykk, og som tillater anvendelse av en stor mangfoldighet av farvestoffer. Fremgangsmåten ved overføring av trykk bør bibeholdes siden det er en elegant og renslig prosess med mini-malt med miljømessige belastninger.
Det er nå ganske overraskende blitt funnet at de ovenfor angitte krav kan oppfylles når det, i henhold til oppfinnelsen, først fremstilles et overføringsark ved å belegge et substrat såsom papir med et visst impregnerings-preparat som definert nedenfor. Ett trykk-mønster eller -design blir så trykt på denne belegning. Farvestoffene som skal anvendes vil senere bli definert.
Et slikt overføringsark vil så bli anvendt til å bevirke en overføring av trykk på vanlige, ikke spesielt forbehandlede tekstilbaner eller tekstilgjenstander dannet av celluloseholdige materialer såsom bomull, lin, regenerert cellulose og også blandinger av disse med syntetiske fibre, spesielt polyestere, og det oppnås endog overført trykk uten å forringe berøring og andre iøynefallende egenskaper til cellulosefibre.
På samme måte og ved oppnåelse av de samme gode og overraskende resultater med hensyn til bestandighet, spesielt mot vasking, gnidning og lys, kan nitrogenholdige tekstilmaterialer såsom ull, syntetiske polyamider og silke trykkes ved overfø-ringsmetoden .
Spesielt klare, pene og dype trykk med fremdeles forbed-rede egenskaper oppnås når tekstilsubstratet blir forbehandlet med et fibersvellemiddel som fortrinnsvis er et farvestoff-løsningsmiddel. En slik svelle-forbehandling er imidlertid ikke obligatorisk for suksessen med oppfinnelsen.
Før definering av det impregneringspreparat og de farvestoffer.som skal anvendes, skal følgende bemerkes: Uten at det medfører noen begrensning av denne oppfinnelse, så er det forutsatt at farvestoffene virkelig blir overført fra overfø-ringsarket til tekstilmaterialet, men at overføringen ikke skal foretas via gass- eller damp-fase, men via en annen fase, siden det overføres farvestoffer som i alt vesentlig ikke sublimerer verken under vanlig atmosfæretrykk eller i vakuum.
Ikke desto mindre kan fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen også utføres med sublimerende farvestoffer.
Vi forutsetter at impregnerings-preparatet eller -middelet på den ene side synes å være et hjelpestoff eller en bærer
for farvestoffene, og på den annen side et svellemiddel for fibrene, og samtidig kanskje også et fikseringsmiddel for farve-stof fene når de er blitt overført til tekstilmaterialet, på eller i fibrene. Dette har en spesiell betydning ved denne oppfinnelse.
Impregneringsmiddelet må ha de følgende egenskaper eller må passe inn i de følgende krav: 1. Det er en substans som må ha et smeltepunkt og som er fast ved vanlig romtemperatur, dvs. opptil 25°C, fortrinnsvis 35°C. Smeltepunkt bør ligge i området fra 60 til 230°C, fortrinnsvis mellom ca. 80 og 200°C. 2. Det bør være i alt vesentlig farveløst og verken ha dårlig lukt eller være giftig som fast stoff, væske (smelte,
løsning) eller gass.
3. Det bør ikke angripe fibrene og skade dem, i det minste ikke permanent, og bør være i stand til å bli eliminert på en enkel måte fra det trykte tekstilmateriale uten at dette medfører noen forandring av egenskapene til det
trykte mønster.
4. Det bør være løsningsmiddel for farvestoffene under forholdene ved overføringen av trykk, men bør ikke gi noen gjen-sidig påvirkning, såsom oppløsning, med farvestoffene ved temperaturer opptil ca. 60°C, dvs. under dets smeltepunkt. Den sistnevnte egenskap er viktig under fremstillingen av overføringsarket. Det bør dessuten ikke være en filmdannende polymer. 5. Det bør ikke angripe farvestoffene og bør ikke bli angrepet av dem. 6. Det bør inneholde minst ett nitrogenatom i sitt molekyl.
Disse krav oppfylles spesielt av organiske forbindelser som har minst ett nitrogenatom i sitt molekyl, f.eks. amider, substituerte og usubstituerte urinstoffer og tiourinstoffer, mettede eller umettede heterocykliske forbindelser som har fra ca. 5 til ca. 8 ringatomer og i sin ring inneholder minst ett nitrogenatom, ett svovelatom, ett oksygenatom eller én av gruppene NH, CO, CH= eller CH2, og som eventuelt er substi-tuert med ett eller flere radikaler valgt fra gruppen dannet av alkylgrupper som har fra 1 til 8 karbonatomer, hydroksyalkyl-grupper som har fra 1 til 3 karbonatomer, fenylgrupper, cyklo-heksylradikaler, benzylradikaler og halogenatomer.
Slike forbindelser og flere andre er også beskrevet, ikke som overføringshjelpestoffer eller impregneringsmidler, men som forbehandlingsmidler, i fransk patentskrift nr. 2 296 537. I dette patentskrift vil fagfolk på området finne en rekke rnkeltvise forbindelser hvorfra det kan velges én eller flere forbindelser som kan anvendes som impregneringsmidler. Det skal igjen bemerkes at disse forbehandlingsmidler aldri er blitt foreslått eller antydet som impregneringsmidler. Det har videre vært overraskende ved denne oppfinnelse at de foran-nevnte forbehandlingsmidler som på kjent måte medfører en affinitet av polyamider for dispersjonsfarvestoffer, også kan anvendes for andre, i alt vesentlig ikke-sublimerende farvestof fer, og på den annen side under overføring på celluloseholdige tekstilsubstrater. I tillegg til dette behøver ikke impregne-ringssubstansene å være tilstede i tekstilmaterialet, men blir overført under fremgangsmåten i henhold til denne oppfinnelse. Spesielt de følgende forbindelser kan anvendes som impregneringsmidler eller som avgjørende komponenter i impregneringspreparatet: Urinstoff og dets derivater såsom etylen-urinstoff og propylen-urinstoff, kaprolaktam, imidazol, 2-metyl-imidazol, N-metylpyrrolidon, N-hydroksysuccinimid, 5,5-dimetyl-hydantoin, nikontinamid, isonikotinamid, glyoksalmonourein, biuret og forbindelser som inneholder minst én av de følgende andeler: acylamido, monoalkylamido, dialkylamido, amino, sulfonamido, monoalkyl-sulfonamido, dialkyl-sulfonamido og acylamino. En eller flere av de nevnte forbindelser kan anvendes sammen i impregneringspreparatet.
Det er spesielt overraskende at det er mulig å anvende
som impregneringsmidler slike substanser som dimetyl-urinstoff, dimetylol-dihydroksyetylen-urinstoff og dimetylol-etylen-urinstoff, hvilke kan kondenseres under eller etter overføring,
og vil gi et permanent finbearbeidet tekstilmateriale. Ved denne variant av fremgangsmåten blir materialet fortrinnsvis forbehandlet med en av de herdekatalysatorer som er kjent for fagfolk på området, f.eks. et metallsalt, og med andre finbear-beidningsmidler såsom berøringsforbedrende midler eller hydrofo-beringsmidler, og varmeoverføringen blir foretatt ved ca. 180°C og med en kontakt-tid på ca. 3 minutter. Denne variant av fremgangsmåten tillater samtidig overføring av trykk og finbear-beidning med krølle-beskyttende appretur.
Impregneringsmiddelet, henholdsvis forbindelsene som inne-holdes i impregneringspreparatet, kan påføres som sådant på banen eller overføringsarket som skal fremstilles. Dette over-føringsark er i alminnelighet det allerede kjente overførings-papir. For å belegge dette papir kan de respektive forbindelser påføres fra smeltet tilstand, hvilket imidlertid er mindre foretrukket, eller i løsning eller suspensjon som ytterligere kan inneholde et filmdannende bindemiddel. Ved valg av et slikt bindemiddel er det viktig å finne preparater som endog i små prosentvise mengder i belegningspreparatet, f.eks. fra ca.
5 til 30 vektprosent av faststoffinnholdet, tilveiebringer
et tilfredsstillende klebende sjikt. Det er antatt at høyere bindemiddelkonsentrasjoner kunne forringe effekten av impregneringsmiddelet. Forøvrig er ytelsen og det som oppnås med en slik belegning kjent for fagfolk på området.
Det er blitt funnet at tilfredsstillende overføring av trykk oppnås når tykkelsen på filmen dannet av impregneringspreparatet på overføringssubstratet er fra ca. 3 til ca. 30 um.
De beste resultater oppnås typisk med tykkelser på ca. 15 um.
Påføringen av impregneringsmiddelet eller impregneringspreparatet som ytterligere inneholder det filmdannende bindemiddel, og eventuelt enda andre produkter, på hele overflaten kan foretas med enhver påføringsmetode som er i og for seg kjent. Gravyrtrykking er f.eks. passende. Det kan imidlertid også anvendes andre teknikker såsom valsebelegning, belegning med avstrykningskniv, sprøyting etc.
Løsnings- eller dispergeringsmiddelet som blir anvendt når impregneringspreparatet påføres på overføringsunderlaget avhenger i alminnelighet av naturen til impregneringsmiddelet og til bindemiddelet som eventuelt er tilstede og også av påfø-ringsfremgangsmåten på overføringsunderlaget. Det ble oppnådd gode resultater med et løsn ingsmiddel som var en blanding av toluen, xylen og etanol, og med et bindemiddel som var etylcellulose, hydroksyetylcellulose, hydroksypropyl-cellulose, celluloseacetat, celluloseacetatbutyrat, celluloseacetat-propi-onat, et akrylat- eller et polyvinylacetat, eller blandinger eller kopolymerer derav. For trykning av materialer med lett vekt, såsom "voile", eller andre materialer for hvilke berørin-gen er spesielt sensitiv, kan det være nyttig å anvende et bindemiddel for impregneringsmiddelet som er en vannløselig polymer såsom hydroksypropylcellulose, visse polyakrylsalter eller polyvinylacetater som, etter overføring, kan fjernes fra tekstilmaterialet sammen med impregneringsmiddelet ved et enkelt skylletrinn, fortrinnsvis med kaldt vann.
Det impregneringsmiddel som i de fleste tilfeller anvendes sammen med de angitte systemer er fortrinnsvis epsilon-kaprolaktam, nikotinamid, propylenurinstoff, etylenurinstoff, glyoksal-urein, 5,5-dimetylhydantoin, urinstoff eller et annet amid,
som også kan foreligge i cyklisk form.
Basispapirer belagt med disse preparater i de angitte tykkelser blir så trykt, om nødvendig etter tørking, med et farve-design eller -mønster ved en kjent trykkeprosess såsom offset-, gravyr-, flekso- eller skjermtrykking etc.
Helt overraskende er farvestoffene som blir anvendt ikke de såkalte overføringsfarvestoffer, siden de i alt vesentlig ikke sublimerer i den nødvendige grad ved denne teknikk, endog i vakuum.
De farvestoffer som vil bli anvendt ved denne oppfinnelse blir valgt fra slike som (a) ikke sublimerer noe vesentlig under forholdene ved subli-mer ings-over førings- trykningen , (b) ikke eller bare meget sparsomt er løselig i vann, i det
minste i det nøytrale område, og
(c) har termosol-egenskaper, dvs. motstår kort tørr-oppvarming til en temperatur i området fra 180 til 210°C og er i stand til å bli fiksert i tekstilfibrene under denne varme-behandling .
Den maksimalt tillatelige vann-solubilitet defineres som følger: Farvestoffet som skal velges tilbakeløpsbehandles i 0,1 molar vandig natriumkarbonat for å danne en kokende met-tet løsning. Denne kokende mettede løsning må ikke ha en optisk absorptivitet på over 30.
Slike farvestoffer kan tilhøre en stor mangfoldighet av farvestoff-klasser, nemlig f.eks. dispersjonsfarvestoffene, antrakinon-farvestoffene, ftalocyaninene, reaktive farvestoffer, azo-, sure og svovel-farvestoffer etc.
Eksempler på farvestoffer som kan anvendes, er:
Azo-forbindelser som beskrevet i DE-off.skrift nr.
29 16 137, publisert 30. oktober 1980, hvilke er fri for
vann-solubiliserende substituenter.
Modifiserte kopper-, nikkel- eller kobolt-ftalocyaniner,
åpenbart i DE-off.skrift nr. 29 09 012, publisert 11. september 1980, og i DE-off.skrift nr. 28 42 187,
publisert 10. april 1980.
Azo-forbindelser basert på koblingsproduktet av en diazo-forbindelse med et malonsyreester-derivat, som vist i DE-off.skrift nr. 27 00 223, publisert 6. oktober 1977.
Antrakinon-forbindelser som stammer fra 1,4-diaminoantra-kinon og bærer en substituent i 2-stillingen bundet via svovel eller oksygen, såsom åpenbart i DE-off.skrift nr.
28 46 168, publisert 8. mai 1980.
En stor mangfoldighet av farvestoffer som tilhører flere klasser som beskrevet i detalj i DE-off.skrifter nr. 25 24 243 (BASF), publisert 9. desember 1976) og 18 11 796 (DuPont de Nemours), publisert 6. august 1978.
Hittil har det vært ansett som absolutt umulig å få slike farvestoffer overført fra et substrat til et annet i overfø-rings-kalandere. I de ovenfor angitte publikasjoner er over-føring av trykk derfor ikke nevnt med ett eneste ord eller beskrevet som kanskje mulig.
Det har vært overraskende å fastslå at det kan tilveie-bringes klare trykk med god bestandighet mot lys, vasking og skrubbing når overføringsarkene, som beskrevet ovenfor, blir trykt på tekstilbaner av cellulose, polyamid eller blandinger av cellulose eller polyamid med polyester i konvensjonelle overføringspresser i temperaturområdet fra 160 til 220°C og med kontaktintervaller på fra 10 til 60 sekunder. Dette resultat er spesielt overraskende siden konvensjonelle overføringsark som er trykt med de ovenfor nevnte farvestoffer, dvs. papir som ikke er belagt med et av de nevnte impregneringsmidler, under de overføringsforhold som er angitt ovenfor ikke vil tilveiebringe noen overføring av merkbar størrelse på fibrene eller fiberblandingene selv om disse materialer er blitt forsynt med et svellemiddel.
Som beskrevet ovenfor omfatter oppfinnelsen to trinn.
Det første trinn er beleggingen av overførings-basispapiret
med et impregneringspreparat som så, idet annet trinn, trykkes med et trykke-mønster. Det er imidlertid også mulig å oppnå samme resultat ved en én-trinns fremgangsmåte. Ved denne ut-førelse av oppfinnelsen er anvendelse av gravyr-trykning, som vanligvis anvendes til å trykke farve-mønstrene, i alminnelighet ikke lenger mulig. En-trinns-fremgangsmåten består i å kombinere farvestoff eller farvestoffer og impregneringsmiddel med et preparat som selvsagt ytterligere inneholder de andre hjelpemidler, såsom filmdannende bindemiddel, løsningsmiddel, viskositetsregulerende midler etc. Dette kombinerte preparat
blir så trykt som et design på basisoverføringsarket. I dette tilfelle blir basisoverføringsarket i alminnelighet først forsynt med et slippbelegg som garanterer et høyt overføringsfor-hold for farvestoffene. Et slikt slippbelegg kan bestå av en polymer, f.eks. en silikonharpiks. En spesielt god overfø-ring oppnås når slippbelegget omfatter en belegning på ca. 2 til 5 um av et av de ovenfor omtalte impregneringsmidler.
Siden mengdene av det kombinerte preparat som skal påføres på en enhetsoverflate av overføringsarket er sammenlignbare med de mengder som kan trykkes ved gravyr-trykning, så kan det velges andre trykkeprosesser, spesielt skjermtrykning.
Oppfinnelsen omfatter videre en trykkfarve, spesielt skjermtrykkfarve, for anvendelse ved trykning av basisoverfø-ringsarket som beskrevet ovenfor. Denne trykkfarve i henhold til oppfinnelsen inneholder ett eller flere impregneringsmider, som beskrevet ovenfor, i et løsningsmiddel, ett eller flere farvestoffer og ett eller flere bindemidler for å fiksere kompo-nentene i trykkfarven på overføringsarket.
Denne trykkfarve som muliggjør en-trinns-fremstillingen
av overføringsarket, tilveiebringer en teknologisk enkel prosess og i tillegg har den fordel at bare slike deler av overførings-arket hvor det også er et farvestoff blir belagt med impregneringsmiddel, og denne teknikk er selvsagt materialbesparende.
Bindemiddelet, som bør være filmdannende, kan velges fra slike som anvendes ved to-trinns-fremgangsmåten. Det er til-siktet at bindemiddelet under overføringstrykning ikke, eller bare i liten grad, overføres til tekstilmaterialet, og at hvilket som helst overført bindemiddel ikke skal danne en film på tekstilmaterialet. De følgende forholdsregler som går i denne retning kan anvendes enkeltvis eller i kombinasjon: Anvendelse av små mengder av bindemiddel som akkurat er
tilstrekkelige, dvs. fra 5 til 25, fortrinnsvis fra 5
til 10 vektprosent, basert på det totale faststoff-innhold
i trykkfarven.
Valg av bindemidler som danner så "myke" filmer som mulig. Tilsetning av substanser som nedsetter kohejonen av filmen ved vanlige temperaturer (organosilisium-forbindelser, fettsyrederivater) eller som blir effektive ved høyere temperaturer (temperatur-sensitive organosilisium-forbin- deiser; faste forbindelser som reagerer i smeltet tilstand
for dannelse av antifilm-midler).
Anvendelse av varme-ustabile bindemidler. Ved overførings-temperaturen blir det i dette tilfelle ikke lenger noe
bindemiddel.
Tilsetning av forbindelser og/eller valg av slike bindemidler som har en øket affinitet til basisoverføringspapi-ret, siden det med bindemiddelet under overføringsforhol-dene vil foregå en deling mellom de to substrater, nemlig tekstilet og basisoverføringsarket, i henhold til deres respektive affiniteter.
Valget mellom en-trinns- og to-trinns-prosess vil derfor først og fremst avhenge av de allerede foreliggende trykke-installasjoner eller deres ønskede arbeidsbelastning. En-trinns-teknikken har ikke bare den fordel at den sparer impregneringsmiddel, siden bare de deler av overføringsarket som også inneholder farvestoff blir forsynt med impregneringsmidler, men ved denne unngås også enhver risiko for å modifisere farve-stof f-f rie fibre med overskudd av impregneringsmiddel.
Det er også blitt funnet at gjennomtrengingen av trykke-mønsterne inn i tekstilstrukturen blir desto dypere jo mer impregneringsmiddel som er belagt på overføringspapiret.
Dette er en viktig f ordel ved den nye fremgangsmåte sammenlignet med konvensjonell overføring av trykk ved sublimering hvor gjennomtrengningen bare kan reguleres med dyrt maskineri, såsom vakuumkalandere eller gassstrømsmaskiner eller, på en relativt ubetydelig måte, ved valg av spesielle farvestoffer.
Det kan hende at mengden av impregneringsmiddel på et overføringsark er akkurat ikke-tilstrekkelig for et vist anven-delsesformål. Det er nå overraskende funnet at i slike tilfeller vil det være tilstrekkelig å forbedre gjennomtrengningen når et allerede trykt overføringspapir etterpå overbelegges med et ytterligere impregneringspreparat som inneholder ett eller flere av de ovennevnte impregneringsmidler i vandig eller organisk løsning eller dispersjon, og deretter tørke den påførte belegning. For denne anvendelse er urinstoff det foretrukne impregneringsmiddel.
Denne mulighet forbedrer fleksibiliteten og mangesidigheten av fremgangsmåte i henhold til denne oppfinnelse, spesielt siden kvaliteten av denne overbelegning ikke er særlig viktig, den vedrører spesielt klebing og jevnhet. Denne overbelegning kan derfor utføres med relativt enkle innretninger.
Fremgangsmåten i henhold til denne oppfinnelse tilveiebringer, ved disse to utførelser, de utmerkede og overraskende resultater som allerede er omtalt ovenfor. Fargefastheten til trykkene kan nå fremdelses for bedres sammen med bestandig-heten når tekstilmaterialet blir forbehandlet før overførings-trykningen med et middel som forbedrer opptaket av farvestoff.
Slike midler eller preparater som gjør fibrene mer mottagelige for farvestoffene og som har en affinitet dertil, kan i alminnelighet finnes blant de substanser som allerede er beskrevet ovenfor som impregneringsmidler. Fortrinnsvis vil samme substans anvendes som forbehandlingsmiddel for tekstilmaterialet og som impregneringsmiddel for overføringen ved trykk i henhold til denne oppfinnelse, f.eks. epsilon-kaprolaktam. Små mengder av polyetylenglykoler og polypropylenglykoler,
ca- 5 vektprosent derav, og også deres blandede kondensater har vist seg spesielt egnet for forbehandlingen av celluloseholdige substrater. Det er oppnådd trykk med større farvedybde og god bestandighet og dessuten bedre berøring og antistatiske egenskaper. Med disse polyalkylenglykoler kan vaskingen av det trykte substrat glemmes, og dette er en ytterligere fordel med foreliggende oppfinnelse.
Anvendelsen av disse midler er spesielt enkel når tekstilmaterialet skal permanent appreteres før trykking, siden disse produkter da kan påføres sammen med appreturmiddelet.
Den ovenfor beskrevne forbehandling kan utføres ved flere metoder. Fortrinnsvis påføres det en fortynnet løsning av en polyetylenglykol i vann, f.eks. 5 vektprosent på puterullen. Med et opptak på 100% vil en slik løsning etter tørking tilveiebringe et netto-opptak av forbehandlingsmiddel på 5 vektprosent. Denne forbehandling kan kombineres på en fordelaktig måte med den vanlige vasking som utføres før overføringen av trykk. Det vil som før være tilstrekkelig med bare ett tørke-trinn dersom man går frem på den følgende måte: tekstilmaterialet vaskes og skylles som før og presses så til en presse-effekt på 50%. Så blir puten rullet sammen med en 10% vandig
løsning av forbehandlingsmiddelet, og igjen presset til 50%,
og blir til sist tørket. Dette tekstilmateriale vil inneholde ca. 5 vektprosent av nevnte middel.
Denne forbehandling av tekstilmaterialet som skal trykkes med midler som gjør fibrene mottagelige for farvestoffene,
kan anvendes når av en eller annen grunn mengden av impregneringsmiddel på overføringspapiret ikke vil være tilstrekkelig, når det f.eks. skal oppnås en spesielt dyp gjennomtrengning.
Det kan i noen tilfeller være av interesse å påføre tørre impregneringspreparater på et materiale som skal trykkes.
For å oppnå dette blir et basispapir som bare er belagt med impregneringsmiddel, men ikke trykt, trykk-overført på tekstilmaterialet. Ved disse anvendelser er det tilstrekkelig med svært korte overføringstider, typisk 10 til 30 sekunder ved 170 til 200°C, fortrinnsvis 20 sekunder ved 190°C. Denne fremgangsmåte er av spesiell interesse når det skal trykkes lokale mønstre på allerede dannede plagg, og overføringspapiret ikke inneholder tilstrekkelige mengder av impregneringsmiddel.
Som basispapir som blir overført i to trinn eller i ett trinn som beskrevet ovenfor, for å gi et overføringsark som er klart for bruk, kan det anvendes vanlig papir som er skikket for overføring av trykk og som har en basisvekt på fra ca. 30 til 100 g/m<2>, typisk 40 eller 60 g/m<2>. Disse forhold er kjent for fagfolk på området.
Overføringen av trykk kan foretas på konvensjonelle kalandere eller presser som er beregnet for overføring med sublimering uten anvendelse av vakuum eller bæregass. Disse fremgangsmåter er også kjent for fagfolk på området, og det er unødven-dig å beskrive dem her. En viktig fordel med denne oppfinnelse er det faktum at allerede foreliggende og dyre overførings-kalandere kan anvendes uten omarbeidelse.
Tekstilmaterialer som blir trykt ved overføring ved fremgangsmåten i henhold til denne oppfinnelse, og også overførings-arkene, har en i alt vesentlig ubegrenset lagringstid. Det anbefales imidlertid å vurdere den vanlige høyappretur-harpiks-behandling før eller etter overføringen av trykk eller, dersom det av spesielle årsaker ikke kan anbefales en slik appretering, å skylle tekstilmaterialet med vann og tørke det.
Det er videre overraskende funnet at overføringsarkene
i henhold til denne oppfinnelse gir klare trykk på regenerert cellulose i form av rayon, viskose og polynoser som har god bestandighet mot skrubbing, vasking og lys. Kjente fremgangsmåter som er basertpå svelling av cellulosefibrene med vann, resulterer, på tross av høye maskinutgifter og dyr forbehandling av tekstilmaterialene, i bleke og svake trykk med util-strekkelig bestandighet.
Overføringsarkene i henhold til denne oppfinnelse har derfor den ytterligere fordel sammenlignet med denkjente teknikk at flere universelle fiberklasser kan trykkes. Denne fordel er meget viktig når det dreier seg om fiberblandinger med polyesterfibre, siden regenerert cellulose ofte anvendes for dette formål.
For å trykke farvemønstret på overføringsarket belagt
med impregneringsmiddel kan det anvendes flere trykkeprosesser. De viktigste er gravyr-, offset-, flekso- og silketrykk. Andre trykkemetoder kan imidlertid anvendes.
Trykkeindustrien har lenge, spesielt pga. utviklingen
av moderne fotokopier, etterlyst elektrostatiske eller magnetiske gravyr-frie trykkemetoder for tekstilindustrien hvor bestillingen av et spesielt mønster eller design ofte er meget liten og antallet av design for enhetsområder derfor er tall-rike .
En gravyr-fri tekstiltrykkemetode som er basert på anvendelse av elektrofotografisk toner-pulver som inneholder subli-merbart farvestoff, er kent, f.eks. fra sveitsisk patentskrift nr. 619 342 (DuPont, 1977).
Det er videre kjent fra US-patentskrifter nr. 4 145 300,
4 134 676 og 4 246 331 at elektrofotografiske reproduksjonsme-toder kan anvendes for hurtig og gravyr-fri fremstilling av overføringspapir for konvensjonell overføring av trykk ved sublimering. For dette formål blir en latent elektrostatisk bilde-ladning dannet på en fotoleder, fremkalt med toner-pulvere som inneholder sublimerbare farvestoffer.
En-komponentige magnetiske tonere har vist seg å være suksessfulle for denne anvendelse, men også to-komponentige tonere som inneholder sublimerbare farvestoffer, er beskrevet tidligere, f.eks. britisk patentsøknad nr. 2 095 855. Konvensjonelle kopierings-hjelpemidler anvendes for én- komponentige så vel som for to-komponentige tonere, og optikken til disse hjelpemidler blir tilpasset til å danne sideveis omsnudde bilder som blir korrigert sideveis etter termotrykning.
Tonerne som inneholder de konvensjonelle sublimerbare farvestoffer kan imidlertid bare anvendes på termoplastiske gjenstander og ikke på cellulosefibre såsom bomull.
PCT-patentsøknad nr. WO 83/00235 åpenbarer en fremgangsmåte hvorved tunge, vannuløselige farvestoffmolekyler blir inkorporert i én-komponentige magnetiske tonere. Disse farvestoffer bør overføres under underatmosfærisk trykk på ca. 100 mbar i 30 sekunder ved 220 til 230°C fra overføringspapiret til cellulosefibrene som er svellet med vann og hvis svelletil-stand blir opprettholdt etter dehydratisering med ca. 10% poly-glykol som har en molekylvekt på ca. 400.
Dette forslag har mange alvorlige mangler. En av dem
er det faktum at det må anvendes et relativt høyt vakuum, og det vil oppstå forseglingsproblemer. Dette gjør fremgangsmåten svært dyr. Polyglykolen som blir tilbake i tekstilmaterialet etter overføringen av trykk, er en annen mangel.
Det er derfor fremdeles et påtrengende behov for en elek-trof otograf isk trykkemetode for cellulosefibre.
Foreliggende oppfinnelse, svakt modifisert til å tilpasses til elektrofotografi, er nå istand til å fylle dette hull.
Den tilveiebringer anvendelse av en to-komponent-toner. Slike tonere inneholder en blanding av fine tonerpartikler som bærer
et farvestoff, med relativt grove bærerpartikler. Ved fremkallings-stasjoner som anvender to-komponent-tonere, transporterer bæreren tonerpartiklene over den latente bilde-ladning tilveie-brakt på en fotoleder såsom selen. Tonerpartiklene lader seg selv elektrostatisk ved kontakt med bærerpartiklene og avsettes på de ladede deler av fotolederen mens bærerpartiklene faller ned i fremkallings-stasjonen og blir der rekombinert med andre tonerpartikler. Fra tid til annen må det fylles friske toner-partikler inn i fremkallings-stasjonen. I de meget anvendte magnet-børste-fremkallingssoner er det en bærer av ferromagne-tiske partikler som inneholder f.eks. jern, stål, jernoksyd eller ferritt. Det er nå blitt funnet at det kan fremstilles en toner med en kombinasjon av de ovenfor definerte impregneringsmidler og farvestoffene beskrevet her, og passende polyme-
rer, og disse tonere vil tillate fremstilling av fotokopier i konvensjonelle kopieringshjelpemidler som kan anvendes som overføringspapir for overføring av trykk på cellulosefibre og fiberblandinger av cellulose og syntetiske fibre. Det vil ikke være nødvendig med noen forbehandling eller etterbehand-ling av tekstilmaterialet, og konvensjonelle overføringspres-ser og -kalandere kan anvendes.
Det er foretrukket å anvende tonere som omfatter partikler dannet med en blanding av impregneringsmiddel, farvestoff og bindemiddel. Foretrukne bindemidler er akrylharpikser som har et mykningspunkt mellom ca. 60 og ca. 120°C. Foretrukne impregneringsmidler er urinstoff, 5,5-dimetylhydantoin og nikotinamid.
Det er også mulig å impregnere kopieringspapiret med et impregneringsmiddel som en overbelegning, slik at toneren i alt vesentlig består av bare farvestoff og bindemiddel. Det er videre mulig å anvende en blanding av tonerpartikler som bare inneholder farvestoff og bindemiddel sammen med slike partikler som bare består av impregneringsmiddel og bindemiddel.
Farvestoff-konsentrasjonen er vanligvis fra ca. 2 til
ca. 30% av vekten av toneren, og konsentrasjonen av impregneringsmiddelet vil være opptil 90% av tonervekten. Toner-partik-lene kan inneholde enda ytterligere substanser såsom myknings-midler, vokser, dispergeringsmidler, flytemidler, etc.
Dersom toneren skal inneholde impregneringsmiddelet, kan basispapiret være et konvensjonelt kopieringspapir. Bedre ytelse ved overføring oppnås når papiret først belegges med et løsgjøringssjikt, f.eks. av en silikonharpiks, eller et sjikt av et impregneringsmiddel som har en tykkelse på minst 3 mikrometer. Skal toneren være fri for impregneringsmiddel må papirbasen først belegges med et sjikt av impregneringsmiddelet som har en tykkelse på ca. 15 um.
Toneren fikseres på papiret ved mekanisk trykk eller ved varme, eller ved en kombinasjon av trykk og varme. Overførings-arket i henhold til denne oppfinnelse kan frmstilles ved også andre ytterligeremetoder. Slike metoder er hurtig trykning ved automatisk databehandling, såsom anslagsskiven med farve-bånd eller ikke-anslags-innretninger, spesielt trykkfarve-stråle-metoder.
Trykkfarvebåndende som vil gi trykk for anvendelse ved denne oppfinnelse kan fremstilles fra belegningspreparater hvori farvestoffene er blandet sammen på passende blandeinnret-ninger, såsom trevalsemøller, sammen med en blanding av mineral-olje og ikke-tørrende animalske og vegetabilske oljer, og den således oppnådde homogene blanding blir anvendt til å impregnere trykkfarvebåndet.
Trykkfarve-stråle-prosesser eller andre stråle-metoder benytter ultrafine dispersjoner av de aktive materialer i vann eller, alternativt, løsninger i organiske løsningsmidler.
Endelig kan farvestoffene påføres med stempler av filt-type på basispapiret, spesielt for korreksjonsformål. Disse filt-stempler impregneres fortrinnsvis med passende trykkfarver som har kolofanharpikser som bindemidler, hvilke oppløses i alkohol og så blandes med en løsning av farvestoffene i henhold til oppfinnelsen i toluen.
Farvestoffene som skal anvendes ved denne oppfinnelse blir videre valgt ved enkle forsøk hvorved overføringsunderlag belagt med impregneringsmiddel og så trykt med farvestoffet som velges, er blitt brakt i kontakt med bomullsprøver i 30 sekunder ved 210°C hvoretter trykkeresultatene ble vurdert. Det er så blitt funnet at gjennomtrengningen av tøyet med farvestoffet øker med økende mengder av impregneringsmiddel på over-føringspapiret og avhenger videre av naturen til dette impregneringsmiddel . Mengden av impregneringsmiddelet er selvsagt begrenset av økonomiske betraktninger. En i alt vesentlig fullstendig overføring av et farvestoff vil bli oppnådd med de mengder som er nevnt ovenfor, og som svarer til en øvre grense på 25 til 30 g av impregneringsmiddel pr. m<2>av overfø-ringspapir. De følgende farvestoffer som er tilgjengelige i handelen er funnet å være vel egnet:
Gule farvestoffer
CI. Disperse Yellow 213
CI. Disperse Yellow 136
CI. Disperse Yellow 181
Røde farvestoffer
CI. Disperse Red 220
CI. Disperse Red 271
CI. Disperse Red 346
Farvestoff fra eksempel 1 i DE-off. skrift 28 46 168
Blå farvestoffer
CI. Reactive Blue 6
CI. Disperse Blue 192
CI. Disperse Blue 238
CI. Disperse Blue 327
CI. Disperse Blue 328
Kopper ftalocyanin-farvestoff i eksempel 1 i DE-off.skrift 28 42 187,
og også f arvestoff ene CI. Disperse Orange 125, CI. Disperse Green 7, CI. Disperse Violet 64, CI. Disperse Violet 89 og CI. Disperse Brown 21.
Sekundære farver kan oppnås på vanlig måte ved anvendelse av to eller flere av de ovenfor oppførte farvestoffer.
Denne oppfinnelse blir nå ytterligere belyst med de føl-gende eksempler som bare anføres for å belyse formålene, og skal på ingen måte begrense foreliggende oppfinnelse.
I disse følgende eksempler er alle deler basert på vekt dersom ikke annet er angitt.
EKSEMPEL 1
I en kulemølle blir 20 deler pulverisert epsilon-kaprolaktam malt sammen med 10 deler av en lavmolekylær etylcellulose og 40 deler toluen, 20 deler xylen og 10 deler etanol. Etter kort tid oppnås en masse som har en viskositet på ca. 100 mPa.s.
Denne masse påføres så ved hjelp av en valsekniv på et basispapir for vanlig overføring av trykk som har en basisvekt på 60 g/m<2>, og preparatet tørkes. Etter tørking er tykkelsen på den påførte belegning 15 um.
En trykkfarve fremstille ved å male opp 10 deler av farvestoffet CI. Disperse Red 346 i en kulemølle sammen med en løsning av 10 deler av etylcellulose N-7 i 80 deler av industriell etanol. Malingen fortsettes inntil den gjennomsnittlige partikkelstørrelse er 1,5 um og ingen partikler er større enn 4 um. I denne tilstand har massen en viskositet på ca.
3 9 mPa.s.
Denne trykkfarve påføres så med en konvensonell gravyr- trykkemaskin på den belagte overflate av overføringspapiret som er forbehandlet som før, det dannes et design og papiret blir så tørket. I en konvensonell kalander for overføring av trykk, trykkes det med det belagte og trykte overførings-papir ved 200 °C i 30 sekunder på en bomullsgabardin som har en basisvekt på 160 g/m<2>, hvilken på forhånd er blitt bleket og mercerisert som vanlig.
Det oppnås et klart rødt trykk som har virkelig god bestandighet mot skrubbing, vasking og lys, og som fremviser, sammenlignet med konvensjonell overføring av trykk på polyester,
en spesielt dyp gjennomtrengning inn i tøyet. Egenskapene til tøyet var de samme etter overføringen av trykk.
EKSEMPEL 2
Et trykkoverføringspapir fremstilt ved metoden i eksempel 1 anvendes i en konvensjonell kalander for overføring av trykk for trykning ved 190°C og med en kontakttid på 40 sekunder på et tøy av polyamid-6,6. Et klart rødt trykk med fremragende bestandighet mot vaskingog god bestandighet mot lys og skrubbing blir oppnådd.
EKSEMPEL 3
Et overføringspapir oppnådd i henhold til metoden i eksempel 1 anvendes i en konvensjonell kalander for overføring av trykk for trykning på glansfull bleket viskose-sateng som har en basisvekt på 95 g/m<2>. Det oppnås et klart rødt trykk med svært god bestandighet mot skrubbing, vasking og lys.
EKSEMPEL 4
Et basispapir som er belagt i henhold til metoden i første del av eksempel 1, blir så trykt med en gravyr-trykkfarve som inneholder 8 vektprosent av farvestoffet CI. Solvent Blue 36. Dette trykkoverføringspapir anvendes i en konvensjonell gravyr-kalander for trykning i 30 sekunder ved 180°C på et silkekrepp som på forhånd er blitt avgummiert og bleket. Det oppnås et klart blått trykk som har utmerket gjennomtrengning inn i tøyet.
EKSEMPEL 5
Først blir det fremstilt en offset-lakk på en trevalse- mølle ved å blande og male 42 deler linoljelakk, 20 deler mine-ralolje og 28 deler av en fenolharpiks som selges under varenavnet "Abertol KP 330" (Hoechst AG).
Så fremstilles en offset-trykkfarve på en trevalsemølle fra 28 deler av farvestoffet C.I. Disperse Blue 327, 85 deler av lakken fremtilt ovenfor, 5 deler av "Aerosil R-972" (dampet silisiumoksyd fra Degussa AG) og 2 deler av et koboltsikkativ.
Basisoverføringsarket belagt i henhold til eksempel 1
blir så trykt i en offset-trykkpresse med et design av offset-trykkfarven fremstilt ovenfor.
Etter tørking bringes papiret i 30 sekunder ved 200°C
på en konvensjonell presse for overføring av trykk i kontakt med en trikot av 50% bomull og 50% polyester. Det oppnås et klart blått trykk som har god bestandighet mot skrubbing, vasking og lys.
EKSEMPEL 6
En offset-trykkfarve som kan herdes under ultrafiolett
lys, fremstilles på en trevalsemølle fra 50 deler av epoksydi-akrylat-harpiks (AKZO N.V.) og 20 deler av trimetylolpropan-triakrylat, 4 deler av polyetylenvoks, 20 deler av et farvestoff C.I. Disperse Yellow 213 og 6 deler av benzyldimetylketal (Irga-cure 651, Ciba-Geigy) ved maling inntil den gjennomsnittlige partikkelstørrelse er mindre enn 1,5 um og ingen partikler er større enn 4 um.
Et basispapir belagt i henhold til eksempel 1 blir nå trykt med denne trykkfarve. Trykningen herdes så under tre ultrafiolette lamper som på arkene frembringer en lysstyrke på 80 W.cm.
Arkene fremstilles med en hastighet på 6000 ark pr. time. De anvendes ved 210°C i 40 sekunder i en konvensjonell presse for overføring av trykk for å trykke på en bomullstrikot.
Det oppnås klare gule trykk som har utmerket bestandighet mot lys, skrubbing og vasking.
EKSEMPEL 7
Et impregneringsmiddel blandes inn i en belegningsmasse
på følgende måte: på en trevalsemølle males 50 deler epoksydi-akrylat-harpiks (AKZO N.V.), 20 deler trimetylolpropan-triakry-lat, 4 deler polyetylenvoks, 6 deler benzyldimetylketal og 80 deler nikotinamid inntil den gjennomsnittlige partikkelstør-relse er mindre enn 5 um og ingen partikler er større enn 10 um.
Et basispapir med en vekt på 60 g/m<2>belegges med dette preparat. Etter herding i inrnetningen beskrevet i eksempel 6 er tykkelsen på belegningen ca. 20 um.
Trykkfarvene fremstilt i henhold til eksempel 6 blir nå trykt på disse papir, og belegningen og trykket blir herdet igjen. Overføringspapirene blir så anvendt til å trykke på
en trikot av 65% polyester og 35% bomull ved 210°C i 40 sekunder i en konvensjonell presse for overføring av trykk. Det oppnås klare gule trykk som har god bestandighet mot skrubbing, vasking og lys.
EKSEMPEL 8
Silke- trykkfarve
En silke-trykkfarve dannes på en trevalsemølle ved å
male 60 deler White Spirit, 20 deler epsilon-kaprolaktam, 15 deler etylhydroksyetyl-cellulose og 5 deler av farvestoffet C.I. Disperse Blue 329. Denne trykkfarve benyttes til å trykke på en konvensjonell plan silketrykk-maskin et basispapir for termotrykking. Papiret behandles i en for tiden anvendt presse for overføring av trykk for å overføre trykk på et bomullstøy ved 220°C i 40 sekunder. Det oppnås et turkis-blått trykk som har svært god bestandighet mot skrubbing, vasking og lyse.
EKSEMPEL 9
Forhåndsbehandlet bomull
Et bomullstøy påføres en 5 vektprosentig vandig løsning
av epsilon-kaprolaktam inntil et opptak på 100% og tørkes så
på en strekkramme.
Det blir dannet et belegningspreparat i henhold til eksempel 1, og et nå vanlig basispapir for overføring av trykk blir belagt med slike mengder av impregnerings-trykkfarvepreparatet at det etter tørking oppnås et tørrsjikt på 10 um i tykkelse.
En trykkfarve blir dannet ved i en kulemølle å male 10 deler av farvestoffet C.I. Disperse Red 346 sammen med en løs-ning av 10 deler etylcellulose N-7 i 80 deler industriell etanol. Malingen fortsettes inntil den gjennomsnittlige partik-kelstørrelse er 1,5 um og ingen partikler er større enn 4 um.
I denne tilstand måles viskositeten til preparatet til ca.
3 9 mPa.s.
Et mønster trykkes med denne trykkfarve i en konvensjonell gravyr-trykkemaskin på den belagte overflate av overføringspa-piret fremstilt som ovenfor, og papiret blir så tørket. Det belagte og trykte overføringspapir benyttes så i en konvensjonell kalander for overføring av trykk ved 210°C i 40 sekunder for å trykke på en bomullsgabardin som har en basisvekt på
180 g/m<2>og som er bleket og mercerisert på forhånd som vanlig. Det oppnås et klart rødt trykk som har god bestandighet mot skrubbing, vasking og lys, og som, sammenlignet med et konvensjonelt overført trykk på en polyester, fremviser en spesielt dyp gjennomtrengning inn i tøyet. Store overflatemønstre viser et spesielt "rolig" trykkbilde. Egenskapene til tøyet ble ikke forandret etter trykkoverføringen.
Når det samme overføringspapir med et sjikt av impregneringsmiddel som bare er 10 um tykt, anvendes for trykning på det samme tekstilmateriale som ikke er blitt forbehandlet, oppnås bare et svakt, forstyrret trykk med mange mangler og som er uten noen kommersiell verdi.
Istedenfor å anvende epsilon-kaprolaktam som impregneringsmiddel, som i de foregående eksempler, kan det også oppnås gode resultater ved anvendelse av andre impregneringsmidler såsom propylen-urinstoff, etylen-urinstoff, nikotinamid, isonikotinamid, glyoksalmonourein, 5,5-dimetylhydantoin og urinstoff.
Mengden av impregneringsmiddel som påføres på tøyet kan utgjøre mellom 5 og 10 vektprosent av det tørre tøy.
EKSEMPEL 10
Et basispapir med en basisvekt på 40 g/m<2>ble belagt med et preparat bestående av 9 deler nikotinamid og 1 del av et polyakrylat, solgt under varenavnet "Paraloid B-72" av Rohm & Haas, Philadelphia, Pa., U.S.A. Belegningen ble dannet på
en slik måte at den endelige belegningsvekt var 10 g/m<2>. På belegningen av dette papir ble det så trykt ved gravyrtrykning med en flerfarve-design som inneholdt, som trykkfarvestoffer, C.I.Disperse Red 346, C.I. Disperse Yellow og C.I. Disperse Blue 329.
Designet ble så varme-overført ved 210°C og i 30 sekunder på en bomullskretong med en basisvekt på ca. 210 g/m<2>. Det overførte bilde var utilfredsstillende da det var uregelmessig, ujevnt og mangelfullt.
Det ble imidlertid oppnådd et ensartet, klart og godt gjennomtrengt bilde når overføringspapiret, som var trykt som beskrevet ovenfor, ble overbelagt, før overføring, med et preparat som omfattet 9 deler urinstoff og 1 del akrylatester i mengder til å oppnå en basisvekt på 10 g/m<2>av urinstoff.
EKSEMPEL 11
Et vevd cellulosetøy med en basisvekt på 200 g/m<2>ble
på en påføringsrulle påført et vandig bad inneholdende 40 g/l av en fluorkarbonharpiks, solgt under varenavnet "Persistol 0" (BASF, BRD) og 2 g/l av ammoniumklorid. Væskeopptaket var 80%. Tøyet ble tørket i 1 minutt ved 120°C.
Det således forbehandlede tekstilmateriale ble nå termo-trykt ved anvendelse av et overføringspapir bestående av et basispapir belagt med 20 g/m<2>av 9 deler dimetylol-urinstoff og 1 del akrylester, som dannet en impregneringsbelegning, hvorpå det var tilstede et trykkdesign som var dannet ved anvendelse av en trykkfarve basert på farvestoffet C.I. Disperse Blue 328.
Varmeoverføringen ble foretatt i 3 minutter ved 160°C.
Det ble oppnådd et jevnt, marineblått trykk-bilde på materialet som utmerket seg med en sterk, elastisk berøring og god olje- og vann-frastøting.
EKSEMPEL 12
Toner- fremstilling
For å fremstille en toner ble N-butylmetakrylat smeltet, og i 9 deler av denne smelte ble det dispergert 1 del av farvestoffet C.I. Disperse Blue 329. Etter avkjøling og størkning ble den faste masse brutt grovt opp i en hammermølle og så tilsist malt i en luftstrålemølle. Fra det således oppnådde pulver ble det silt ut partikler med en størrelse på fra ca. 5 til ca. 20 um ved anvendelse av en luftklassifiseringsinnret-ning, og disse partikler tjente som toner-partikler. 4 deler av toner-pulveret ble blandet med 96 deler pulverisert jern (Hoganas W 40,37). På denne måte ble det oppnådd en toner-blanding med en spesifikk ladning på 15 uC/g.
En selen-fotoleder ble ladet ved korona-utladning med positive elektrostatiske ladninger og ble så delvis utladet med lys gjennom et original-bilde. Det latente elektrostatiske bilde ble fremkalt ved hjelp av en magnetbørste som inneholdt ovennevnte toner-blanding, og det ble oppnådd en blåkopi.
Dette bilde ble overført elektrostatisk på et papir belagt
på forhånd med 20 g/m<2>av et preparat dannet av 9 deler urinstoff og 1 del av en akrylester av typen "Paraloid B-72" (Rohm & Haas, Philadelphia, PA, U.S.A.), og ble fiksert ved trykk.
Bilde-underlaget ble i 30 sekunder ved 200°C brakt i kontakt med en bomullstrikot. Det ble oppnådd et klart, blå-grønt trykk med utmerket bestandighet mot vasking, lys og skrubbing.
EKSEMPEL 13
I 8 deler av smeltet nikotinamid ble det dispergert 1
del av akrylesteren "Paraloid B-72" (Rohm & Haas, Philadelphia, PA, U.S.A.) og 1 del av farvestoffet C.I. Disperse Red 346. Smeiten ble avkjølt og størknet, og den faste masse ble grovt knust i en hammermølle og så finmalt i en luftstrålemølle. Partikler med en diameter fra ca. 5 til ca. 20 um ble silt
ut i en luftstråleklassifiseringsinnretning, og disse partikler ble anvendt som toner. 3 deler av dette toner-pulver ble blandet med 97 deler av et jernpulver (Hoganås ACC 100-29) med en partikkelstørrelsesfordeling mellom 20 og 200 um. På denne måte ble det oppnådd en to-komponent-toner med en spesifikk ladning på 19 uC/g.
En selen-fotoleder ble positivt ladet ved korona-utladning og så delvis utladet med lys som kom fra et original-bilde.
Det latent elektrostatisk ladede bilde ble nå fremkalt
ved anvendelse av en magnetbørste som inneholdt en toner-blanding, og det ble oppnådd et klart rødt bilde.
Dette bilde ble nå overført elektrostatisk på et løsgjø-ringspapir som var oppnådd ved å belegge et basispapir med en silikonharpiks. Bildet ble fiksert på dette papir med varme.
Dette bildeunderlag ble nå ved 190°C og i 20 sekunder brakt i kontakt med et tøy som bestod av en intim blanding av 50% polyesterfibre og 50% bomullsfibre. Det ble oppnådd et klart rødt trykk med svært god bestandighet mot vasking,
lys og skrubbing.
De foregående eksempler viser meget klart overraskende
og fremragende fordeler ved denne oppfinnelse. Det er klart at den praktiske utførelse av oppfinnelsen innen rammen av kravene kan varieres og modifiseres i samsvar med kunnskapen til fagfolk på området uten å avvike fra omfanget av denne oppfinnelse. Slike modifikasjoner og forbedringer omfattes av den beskyttelse som oppnås ved denne oppfinnelse.
Claims (24)
1. Underlag for overføring av trykk i ark- eller baneform for termotrykning av hydroksylgruppe- eller nitrogenholdige tekstilfibermaterialer,
karakterisert ved at det omfatter, som en belegning på et flatt substrat:
ett eller flere impregneringsmidler valgt blant ikke-tok-siske, organiske substanser som inneholder minst ett nitrogenatom i sine molekyler, som er faste opp til 60°C og har smeltepunkt i området fra 60 til 120°C, som er flytende opp til minst 230°C og i alt vesentlig farveløse, og som ikke er noen filmdannende polymer,
minst ett farvestoff i form av et mønster som skal over-føres, og et bindemiddel,
hvor farvestoffet er valgt blant farvestoffer som ikke er vesentlig vannløselige i det minste i det nøytrale område, som ikke sublimerer merkbart under forholdene ved overføring av trykk ved sublimering, og som er i stand til termosoldannelse, og hvor nevnte farvestoff og impregneringsmiddel er valgt slik at impregneringsmiddelet har løsningsmiddelegenskaper for farvestoffet i sin flytende tilstand, men ikke i sin faste tilstand .
2. Underlag for overføring av trykk i henhold til krav 1, karakterisert ved at impregneringsmiddelet er valgt fra gruppen bestående av epsilon-kaprolaktam, nikotinamid, isonikotinamid, propylen-urinstoff, etylen-urinstoff, glyoksalmonourein, urinstoff, 5,5-dimetylhydantoin, imidazol, 2-metylimidazol, N-metylpyrrolidon, N-hydroksysukkinimid, biuret, dimetylol-urinstoff, dimetylol-hydroksyetylenurinstoff, dimetyloletylen-urinstoff og blandinger av slike.
3. Underlag for overføring av trykk i henhold til krav 1 eller 2,
karakterisert ved at underlaget bærer et første sjikt som inneholder nevnte bindemiddel og nevnte impregneringsmiddel, men ikke noe farvestoff, og at dette første sjikt er underlag for ett eller flere av nevnte farvestoffer som et trykkmønster som skal overføres.
4. Underlag for overføring av trykk i henhold til krav 3, karakterisert ved at nevnte trykkmønster som skal overføres dessuten er overbelagt med en dekkbelegning dannet av minst ett av nevnte impregneringsmidler og et bindemiddel .
5. Underlag for overføring av trykk i henhold til krav 4, karakterisert ved at nevnte dekkbelegning inneholder urinstoff eller nikotinamid eller 5,5-dimetylhdyan-toin som impregneringsmiddel.
6. Underlag for overføring av trykk i henhold til krav 1, karakterisert ved at nevnte impregneringsmiddel, nevnte farvestoff eller -stoffer og nevnte bindemiddel er tilstede i blanding som et trykkmønster.
7. Underlag for overføring av trykk i henhold til hvilket som helst av de foregående krav,
karakterisert ved at nevnte bindemiddel er et fimdannende polymermateriale valgt blant substanser som ikke merkbart hemmer farvestoffet fra å bli varme-overført til nevnte flate tekstilfibermateriale og som selv ikke blir varme-overført i en slik grad at det danner en film på nevnte tekstilf ibermateriale.
8. Underlag for overføring av trykk i henhold til krav 7, karakterisert ved at bindemiddelet er valgt blant etylcellulose, celluloseacetat, celluloseacetatpropionat, celluloseacetatbutyrat, hydroksyetylcellulose, hydroksypropyl-cellulose, akrylsyreestere, polyvinylacetater og blandinger og kopolymerer av slike.
9. Underlag for overføring av trykk i henhold til krav 1, karakterisert ved at nevnte farvestoff er valgt blant vann-uløselige, ikke sublimerbare og termosoldan-nende aminoantrakinon-, azo-, modifisert ftalocyanin- og reaktive farvestoffer og blandinger av slike.
10. Fremgangsmåte for fremstilling av et underlag for overfø-ring av trykk i henhold til krav 1, karakterisert ved de følgende trinn:
(a) å oppløse eller dispergere nevnte impregneringsmiddel i et organisk løsningsmiddel eller i en organisk løsning av nevnte bindemiddel,
(b) å belegge et overførings-basispapir på én side med en slik mengde av løsningen eller dispersjonen oppnådd i trinn (a) at det oppnås en fast sjikt-tykkelse på nevnte basispapir i området fra 3 til 50 um,
(c) å tørke belegningen påført i trinn (b), og
(d) å trykke et trykkmønster på nevnte tørre belegning oppnådd^ trinn (c) ved anvendelse av minst ett farvestoff som angitt i krav 1.
11. Fremgangsmåte for fremstilling av et underlag for overfø-ring av trykk som angitt i krav 1,
karakterisert ved de følgende trinn:
(a) å fremstille en disperjson eller løsning av nevnte bindemiddel, nevnte impregneringsmiddel og nevnte farvestoff eller -stoffer i et organisk løsningsmiddel,
(b) å trykke på én side av et overførings-basispapir et trykk-mønster av dispersjonen eller løsningen oppnådd i trinn (b), og
(c) å tørke belegningen påført i trinn (b).
12. Fremgangsmåte i henhold til krav 10 eller 11, karakterisert ved at den ytterligere omfatter å overbelegge det oppnådde trykkmønster med en løsning eller dispersjon av nevnte impregneringsmiddel, og tørke overbeleg-ningen.
13. Fremgangsmåte i henhold til krav 11, karakterisert ved at den ytterligere omfatter å anvende et overførings-basispapir i trinn (b) som bærer en løsgjørings-grunningsbelegning som inneholder en silikonharpiks.
14. Fremgangsmåte for fremstilling av et underlag for overfø-ring av trykk som angitt i krav 1,
karakterisert ved de følgende trinn:
(a) å tilveiebringe en to-komponentig elektrofotografisk toner ved å blande relativt fine toner-partikler som inneholder minst ett av nevnte farvestoffer, nevnte bindemiddel og nevnte impregneringsmiddel, og relativt grove toner-partikler som er i stand til elektrostatisk ladning av nevnte fine partikler,
(b) å tilveiebringe et latent elektrostatisk ladet bilde på en fotolederoverflate,
(c) å fremkalle nevnte latente elektrostatiske bilde oppnådd i trinn (b) ved hjelp av toneren oppnådd i trinn (a),
(d) å overføre nevnte fremkalte bilde fra trinn (c) til et mottakingsark eller en mottakingsbane dannet av et over-førings-basispapir, og
(e) å fiksere nevnte overførte bilde på nevnte overførings-basispapir med minst ett middel valgt blant varme og trykk.
15. Fremgangsmåte i henhold til krav 14, karakterisert ved at nevnte impregneringsmiddel velges fra gruppen dannet av urinstoff, 5,5-dimetylhydantoin og nikotinamid, og at nevnte bindemiddel er en harpiks som har et mykningspunkt mellom ca. 60 og ca. 120°C.
16. Fremgangsmåte for fremstilling av et underlag for overfø-ring av trykk som angitt i krav 1,
karakterisert ved de følgende trinn:
(a) å tilveiebringe en to-komponentig elektrofotografisk toner ved å blande relativt fine toner-partikler som inneholder minst ett av nevnte farvestoffer og nevnte bindemiddel,
og relativt grove toner-partikler som er i stand til elektrostatisk ladning av nevnte fine partikler,
(b) å tilveiebringe et belagt overførings-basispapir ved å belegge et overførings-basispapir med et preparat som omfatter en hoveddel av nevnte impregneringsmiddel og en liten del av nevnte bindemiddel,
(c) å tilveiebringe et latent elektrostatisk ladet bilde på en fotolederoverflate,
(d) å fremkalle nevnte latente elektrostatiske bilde oppnådd i trinn (c) ved hjelp av toneren oppnådd i trinn (a),
(e) å overføre nevnte fremkalte bilde fra trinn (d) på det belagte overførings-basispapir fra trinn (b), og
(f) å fiksere nevnte overførte bilde på nevnte belagte over-førings-basispapir vedminst ett middel valgt blant varme og trykk.
17.T rykkfarve for anvendelse ved fremgangsmåten i henhold til krav 11,
karakterisert ved at den omfatter en disper sjon eller en løsning av et bindemiddel, et impregneringsmiddel og minst ett farvestoff, hvor nevnte bindemiddel, nevnte impregneringsmiddel og nevnte farvestoff er valgt i henhold til beskaffenhetene angitt i krav 1.
18. Fremgangsmåte for overføring av trykk for å trykk et cellulose- eller nitrogen-holdig tekstilsubstrat ved hjelp av et underlag for overføring av trykk som angitt i krav 1, karakterisert ved at nevnte tekstilsubstrat blir overflate-kontaktet med nevnte underlag for overføring av trykk og at den således dannede sammensetning blir oppvarmet i 10 til 60 sekunder til en temperatur i området fra 160 til 230°C.
19. Fremgangsmåte i henhold til krav 18, karakterisert ved at det som nevnte tekstilsubstrat anvendes et bomullstøy.
20. Fremgangsmåte i henhold til krav 18, karakterisert ved at det som nevnte tekstilsubstrat anvendes et tøy av en bomull-polyester-blanding.
21. Fremgangsmåte i henhold til krav 18, karakterisert ved at det som nevnte tekstilsubstrat anvendes et bomullstøy som er forbehandlet med et impregneringsmiddel som angitt i krav 1 i en mengde på 0,5 til 10 vektprosent av det tørre tøy.
22. Fremgangsmåte i henhold til krav 18, karakterisert ved at nevnte underlag for overføring av trykk inneholder en vannløselig polymer som et bindemiddel, og at tekstilmaterialet blir skyllet etter nevnte trinn med overføring av trykk med vann for å fjerne eventuelt vannløselig polymerbindemiddel som kan være blitt overført dertil under nevnte overføringstrinn.
23. Fremgangsmåte i henhold til krav 21, karakterisert ved at nevnte impregneringsmiddel for forbehandling påføres på nevnte tekstilmateriale ved et varmeoverføringstrinn hvorved det anvendes et overførings-underlag som omfatter et overflatesjikt av nevnte impregneringsmiddel, og at nevnte overføring til tekstilmaterialet som skal forbehandles utføres ved en temperatur mellom 170 og 200°C i en tidsperiode på 10 til 30 sekunder.
24. Elektrofotografisk toner av to-komponenttype, karakterisert ved at den omfatter en blanding av relativt fine toner-partikler som inneholder minst ett farvestoff som angitt i krav 1, og et bindemiddel, og relativt grove toner-partikler som er i stand til elektrostatisk ladning av nevnte fine partikler.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH671583 | 1983-12-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO845032L true NO845032L (no) | 1985-06-17 |
Family
ID=4313913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO845032A NO845032L (no) | 1983-12-16 | 1984-12-14 | Underlag for overfoering av trykk, samt fremgangsmaate for fremstilling av slikt underlag |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4664670A (no) |
EP (1) | EP0146504B1 (no) |
JP (1) | JPS60185887A (no) |
KR (1) | KR870001976B1 (no) |
CN (1) | CN85102070B (no) |
AT (1) | ATE41453T1 (no) |
AU (1) | AU567380B2 (no) |
BR (1) | BR8406398A (no) |
CA (1) | CA1231803A (no) |
DE (1) | DE3477213D1 (no) |
EG (1) | EG16000A (no) |
ES (1) | ES8604716A1 (no) |
FI (1) | FI78514C (no) |
GB (2) | GB2151264B (no) |
GR (1) | GR81243B (no) |
HK (2) | HK44489A (no) |
IL (1) | IL73614A (no) |
IN (1) | IN161851B (no) |
NO (1) | NO845032L (no) |
OA (1) | OA07900A (no) |
PH (2) | PH20562A (no) |
SG (2) | SG17289G (no) |
TR (1) | TR23234A (no) |
ZA (1) | ZA849430B (no) |
Families Citing this family (61)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59501255A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-07-19 | シクパ ホ−ルデイング ソシエテ アノニム | セルロ−ズ繊維の熱的乾式プリントのための転写シ−ト |
FI78514C (fi) * | 1983-12-16 | 1989-08-10 | Sicpa Holding Sa | Transfertryckplatta, foerfarande foer dess framstaellning, trycksvaerta foer anvaendning i foerfarandet samt transfertryckningsfoerfarande foer att trycka textilunderlag medelst transfertryckplattan. |
EP0197891B1 (en) * | 1985-04-04 | 1989-11-15 | Sicpa Holding S.A. | Heat transfer printing of natural silk substrates |
US4789615A (en) * | 1987-06-02 | 1988-12-06 | Xerox Corporation | Toner compositions with nicotinate charge enhancing additives |
GB8814822D0 (en) * | 1988-06-22 | 1988-07-27 | British Broadcasting Corp | Bandwidth reduction system for television |
DE3809059A1 (de) * | 1988-03-18 | 1989-09-28 | Erwin Albiez | Verfahren zum uebertragen einer abbildung von einem primaertraeger auf einen sekundaertraeger |
NL8802768A (nl) * | 1988-11-10 | 1990-06-01 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van flexibele met polymeren geimpregneerde versterkingsmaterialen, de vervaardigde met polymeren geimpregneerde versterkingsmaterialen, alsmede op basis van deze versterkingsmaterialen vervaardigde vormstukken. |
JP2918118B2 (ja) * | 1989-09-04 | 1999-07-12 | 新日本製鐵株式会社 | 捺染プリント装置 |
DE4019422A1 (de) * | 1990-06-19 | 1992-01-02 | Bayer Ag | Reaktivfarbstoff-praeparationen |
CH685141B5 (de) * | 1990-07-05 | 1995-10-13 | Sicpa Holding Sa | Verfahren und Hilfsträger zum Thermo-Transferdruck von Fasermaterial mit nichtsublimierenden Farbstoffen. |
US5220478A (en) * | 1991-04-18 | 1993-06-15 | Westinghouse Electric Corp. | Apparatus for displaying thermal condition of motor controller |
US5314998A (en) * | 1992-09-08 | 1994-05-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Organic solvent-soluble metal-azo and metal-azomethine dyes |
CA2094306A1 (en) * | 1992-12-29 | 1994-06-30 | Richard Swee Yeo | Durable adhesive-based ink-printed polyolefin nonwovens |
US5640180A (en) * | 1994-03-08 | 1997-06-17 | Sawgrass Systems, Inc. | Low energy heat activated transfer printing process |
US5642141A (en) * | 1994-03-08 | 1997-06-24 | Sawgrass Systems, Inc. | Low energy heat activated transfer printing process |
US6348939B1 (en) | 1999-05-28 | 2002-02-19 | Sawgrass Systems, Inc. | Digital printable reactive dye and process |
US7041424B2 (en) * | 1994-11-07 | 2006-05-09 | Ming Xu | Energy activated electrographic printing process |
US6649317B2 (en) | 1994-11-07 | 2003-11-18 | Barbara Wagner | Energy activated electrographic printing process |
US7654660B2 (en) * | 1994-11-07 | 2010-02-02 | Sawgrass Technologies, Inc. | Energy activated printing process |
US6673503B2 (en) | 1994-11-07 | 2004-01-06 | Barbara Wagner | Energy activated electrographic printing process |
US5820929A (en) * | 1995-09-18 | 1998-10-13 | Karen Umbrella Industry Ltd. Co. | Method of printing patterns on powder coated surface |
US6460992B1 (en) | 1996-04-25 | 2002-10-08 | Hewlett-Packard Company | Ink jet textile printing apparatus and method |
HUP0000831A3 (en) | 1997-01-10 | 2001-10-29 | Arkwright Inc | Ink jet transfer systems,process for producing the same and their use in a printing process |
US6071368A (en) * | 1997-01-24 | 2000-06-06 | Hewlett-Packard Co. | Method and apparatus for applying a stable printed image onto a fabric substrate |
US8337006B2 (en) | 1998-05-06 | 2012-12-25 | Sawgrass Technologies, Inc. | Energy activated printing process |
DE69828872T2 (de) * | 1998-06-04 | 2006-01-12 | Xeikon International N.V. | Tonerzusammensetzung zur Verwendung im Textildruck |
US6007955A (en) * | 1998-06-04 | 1999-12-28 | Agfa-Gevaert, N.V. | Toner composition for use in textile printing |
EP1102683A1 (en) * | 1998-08-03 | 2001-05-30 | Foto-Wear, Inc. | Transferable colorants and method of applying an image to a receptor element |
DE19918890A1 (de) * | 1999-04-26 | 2000-11-02 | Boehme Chem Fab Kg | Wäßrige Zusammensetzung zur Ausrüstung von Fasermaterial für ein Thermotransferdruckverfahren |
US6623532B2 (en) * | 2000-09-06 | 2003-09-23 | Seiren Co., Ltd. | Ink-jet printing method and printed goods |
US20020182376A1 (en) * | 2001-03-27 | 2002-12-05 | Debabrata Mukherjee | Novel universal ink jet recording medium |
US6951671B2 (en) | 2001-04-20 | 2005-10-04 | P. H. Glatfelter Company | Ink jet printable heat transfer paper |
US20020164181A1 (en) * | 2001-05-01 | 2002-11-07 | Parker Kenneth O. | System, method and computer program product for generating a desirable image density using a plurality of image layers |
US7066175B2 (en) * | 2001-05-07 | 2006-06-27 | Emergent Respiratory Products, Inc. | Portable gas powered positive pressure breathing apparatus and method |
US6849370B2 (en) | 2001-10-16 | 2005-02-01 | Barbara Wagner | Energy activated electrographic printing process |
KR100488674B1 (ko) * | 2002-01-10 | 2005-05-11 | 전영한 | 오프셋 인쇄가능한 실리콘 전사지 및 그 제조방법 |
BRPI0400373A (pt) * | 2004-03-02 | 2005-11-01 | Ricardo Augusto De Lorenzo | Processo para aplicação de imagem digital em cintas e cinta obtida |
US20060042141A1 (en) * | 2004-09-01 | 2006-03-02 | Juergen Hansen | Frame system |
KR101130885B1 (ko) * | 2006-03-24 | 2012-04-12 | 칼라렙, 인코포레이티드 | 승화 프린팅 장치 작동 방법 |
CN101302391B (zh) * | 2007-05-09 | 2011-02-16 | 上海长胜纺织制品有限公司 | 冷转移印花纸用连接料及其制备方法 |
CN102199887B (zh) * | 2010-09-28 | 2012-07-11 | 刘静 | 一种织物花型的转移方法 |
JP5716517B2 (ja) * | 2011-04-22 | 2015-05-13 | ブラザー工業株式会社 | インクジェット記録用処理液、インクセット、インクジェット記録方法、およびインクジェット記録装置 |
KR101358593B1 (ko) * | 2011-10-07 | 2014-02-05 | (주)엘지하우시스 | 직물층상측에 전사나염층이 구비된 직물장척바닥장식재 |
KR101358598B1 (ko) * | 2011-10-07 | 2014-02-05 | (주)엘지하우시스 | 직물층 하측에 전사인쇄층을 구비한 직물장척 바닥장식재 |
CN102493236A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-13 | 邹恒余 | 一种天然纤维数码打印转移印花载体 |
CN102797173B (zh) * | 2012-08-28 | 2014-06-18 | 无锡赛丽特纺织科技有限公司 | 一种高光照色牢度的转移印花的方法 |
CN103835165A (zh) * | 2012-11-20 | 2014-06-04 | 江南大学 | 一种基于分散染料转移印花的烂花涤棉面料 |
CN103015226B (zh) * | 2012-12-14 | 2014-12-03 | 常州涵源新印花有限公司 | 一种毛涤粗纺面料的数码印花方法 |
CN103774469B (zh) * | 2013-12-06 | 2016-06-29 | 苏州大学 | 一种干式转移印花纺织品及其制备方法 |
CN104213442A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-17 | 张家港互益染整有限公司 | 一种涤棉针织物短流程染色方法 |
CN105730120A (zh) * | 2014-12-08 | 2016-07-06 | 上海东升新材料有限公司 | 一种热转移印花纸及其制备方法 |
CA2972613C (en) | 2015-01-06 | 2023-08-01 | Lawter, Inc. | Polyamide resins for coating of sand or ceramic proppants used in hydraulic fracturing |
JP6825803B2 (ja) * | 2015-02-05 | 2021-02-03 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット捺染用浸透液 |
CN106676905A (zh) * | 2015-11-06 | 2017-05-17 | 萧正元 | 热升华布料转印方法 |
DE102017112259B3 (de) * | 2017-06-02 | 2018-08-23 | Isimat Gmbh Siebdruckmaschinen | Vorrichtung und Verfahren zur Dekoration von Objekten |
CN108288431B (zh) * | 2018-02-23 | 2019-12-10 | 广东溢达纺织有限公司 | 热烫标签及其制备方法 |
CN109162127B (zh) * | 2018-06-23 | 2020-12-22 | 浙江绿洲印染有限公司 | 一种印花工艺 |
CN109281197B (zh) * | 2018-09-11 | 2020-09-25 | 辽宁恒星精细化工有限公司 | 棉织物分散染料热转移印花用丙烯酸酯乳液改性剂及其制备方法 |
EP4008560A1 (en) * | 2020-12-03 | 2022-06-08 | Monti Antonio S.P.A. | Apparatus for continuous sublimation thermal printing and/or reactivation |
CN113340803B (zh) * | 2021-08-05 | 2021-09-28 | 南通市通州翔鹏纺织品有限公司 | 一种家纺用品生产加工用成品勾滑检测装置 |
CN114875560A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-09 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种提印结合烧花高端针织面料及其制备方法 |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2911280A (en) * | 1953-02-28 | 1959-11-03 | Star Stampa Tessuti Artistici | Methods of printing textile fabrics |
CH16372A4 (no) * | 1972-01-05 | 1974-05-15 | ||
JPS512548B2 (no) * | 1972-10-09 | 1976-01-27 | ||
CH759874A4 (no) * | 1973-10-18 | 1975-04-15 | ||
CH1475573A4 (no) * | 1973-10-18 | 1976-04-15 | ||
CH584920A5 (no) * | 1973-11-30 | 1977-02-15 | Sublistatic Holding Sa | |
CH963874A4 (no) * | 1974-07-12 | 1977-04-29 | ||
FR2296726A1 (fr) * | 1974-12-30 | 1976-07-30 | Ciba Geigy Ag | Procede d'impression par transfert sur des matieres fibreuses hydrophiles ou des melanges de matieres fibreuses hydrophiles et synthetiques au moyen de colorants disperses reactifs ou d'azurants optiques sublimables |
ZA765807B (en) * | 1975-10-07 | 1977-09-28 | Sublistatic Holding Sa | Developers |
JPS5266785A (en) * | 1975-11-28 | 1977-06-02 | Sumitomo Chemical Co | Transfer printing method |
FR2334721A1 (fr) * | 1975-12-11 | 1977-07-08 | Toms River Chemical Corp | Colorants azoiques et leur application dans l'impression par transfert sublimation |
US4099186A (en) * | 1976-03-31 | 1978-07-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Magnetic printing process and apparatus |
BE853120A (fr) * | 1976-03-31 | 1977-09-30 | Du Pont | Procede, appareil et element d'impression magnetique |
US4117498A (en) * | 1976-03-31 | 1978-09-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Magnetic printing process and apparatus |
US4191961A (en) * | 1976-03-31 | 1980-03-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Magnetic printing process and apparatus |
CH613159A5 (no) * | 1976-07-09 | 1979-09-14 | Sublistatic Holding Sa | |
JPS5378386A (en) * | 1976-12-17 | 1978-07-11 | Toyo Ink Mfg Co | Tansfer printing |
DE2756576A1 (de) * | 1976-12-21 | 1978-06-22 | Ciba Geigy Ag | Nasstransferverfahren |
CH611108B (de) * | 1977-06-08 | Ciba Geigy Ag | Sublimations-transferdruck. | |
GB2036091A (en) * | 1978-10-05 | 1980-06-25 | Storey Brothers & Co | Transfer Printing |
FR2451270A1 (fr) * | 1979-03-12 | 1980-10-10 | Sublistatic Holding Sa | Nouveaux supports auxiliaires de thermo-impression a sec, leurs procedes de preparation et encres pour l'impression de ces supports |
US4369038A (en) * | 1979-03-12 | 1983-01-18 | Ciba-Geigy Ltd. | Transfer-printing paper, its manufacture and uses |
GB2095855B (en) * | 1981-03-30 | 1984-08-01 | Coates Brothers & Co | Toner compositions |
EP0082163A1 (fr) * | 1981-06-29 | 1983-06-29 | Subligraphics S.A. | Revelateurs electrostatiques, magnetiques, leur preparation et leurs emplois |
GB2112422B (en) * | 1981-11-17 | 1985-05-09 | China Dyeing Works Ltd | Transfer printing of natural silk |
JPS59501255A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-07-19 | シクパ ホ−ルデイング ソシエテ アノニム | セルロ−ズ繊維の熱的乾式プリントのための転写シ−ト |
FI78514C (fi) * | 1983-12-16 | 1989-08-10 | Sicpa Holding Sa | Transfertryckplatta, foerfarande foer dess framstaellning, trycksvaerta foer anvaendning i foerfarandet samt transfertryckningsfoerfarande foer att trycka textilunderlag medelst transfertryckplattan. |
EP0160767A1 (de) * | 1984-04-12 | 1985-11-13 | Sicpa Holding S.A. | Verfahren zum Bedrucken von Naturseide-Substraten im Transferdruck |
-
1984
- 1984-11-22 FI FI844583A patent/FI78514C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-11-23 IL IL73614A patent/IL73614A/xx unknown
- 1984-11-27 PH PH31489A patent/PH20562A/en unknown
- 1984-12-03 CA CA000469199A patent/CA1231803A/en not_active Expired
- 1984-12-04 ZA ZA849430A patent/ZA849430B/xx unknown
- 1984-12-06 IN IN846/CAL/84A patent/IN161851B/en unknown
- 1984-12-07 GB GB08430910A patent/GB2151264B/en not_active Expired
- 1984-12-10 EG EG757/84A patent/EG16000A/xx active
- 1984-12-12 AT AT84810609T patent/ATE41453T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-12-12 EP EP84810609A patent/EP0146504B1/en not_active Expired
- 1984-12-12 AU AU36534/84A patent/AU567380B2/en not_active Ceased
- 1984-12-12 GR GR81243A patent/GR81243B/el unknown
- 1984-12-12 DE DE8484810609T patent/DE3477213D1/de not_active Expired
- 1984-12-13 TR TR9591/84A patent/TR23234A/xx unknown
- 1984-12-13 BR BR8406398A patent/BR8406398A/pt unknown
- 1984-12-14 US US06/681,832 patent/US4664670A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-12-14 NO NO845032A patent/NO845032L/no unknown
- 1984-12-14 OA OA58477A patent/OA07900A/xx unknown
- 1984-12-14 ES ES538591A patent/ES8604716A1/es not_active Expired
- 1984-12-15 KR KR1019840007996A patent/KR870001976B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-12-15 JP JP59263788A patent/JPS60185887A/ja active Granted
-
1985
- 1985-04-01 CN CN85102070A patent/CN85102070B/zh not_active Expired
-
1986
- 1986-01-09 PH PH33267A patent/PH20947A/en unknown
-
1987
- 1987-01-16 GB GB08700913A patent/GB2187209B/en not_active Expired
- 1987-01-23 US US07/006,729 patent/US4767420A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-03-29 SG SG172/89A patent/SG17289G/en unknown
- 1989-03-29 SG SG171/89A patent/SG17189G/en unknown
- 1989-06-01 HK HK444/89A patent/HK44489A/xx not_active IP Right Cessation
- 1989-07-20 HK HK580/89A patent/HK58089A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO845032L (no) | Underlag for overfoering av trykk, samt fremgangsmaate for fremstilling av slikt underlag | |
US4167392A (en) | Transfer printing process for hydrophilic fibrous material or blends of hydrophilic and synthetic fibrous material, with reactive disperse dyes | |
US6840614B2 (en) | Reactive dye printing process | |
EP1177105B1 (en) | Coated transfer sheet comprising a thermosetting and/or uv curable material | |
CA1090053A (en) | Heat transfer sheets | |
CA1149685A (en) | Flock transfer sheet and flock transfer printing process | |
US8735320B2 (en) | Method of transfer printing using white toner | |
GB1594629A (en) | Wet transfer process | |
US4682983A (en) | Transfer sheet for the thermal dry impression of cellulose fibers | |
JPH0533275A (ja) | 電子写真方式捺染布用処理剤及び捺染方法 | |
JPS60231883A (ja) | 天然絹製品の転写捺染方法および組成物 | |
EP0197891B1 (en) | Heat transfer printing of natural silk substrates | |
JPS5855499B2 (ja) | デンシシヤシンナツセントナ− | |
Rattee | Melt-Transfer-and-film-release-systems-of-transfer-printing | |
JPH1143874A (ja) | 転写捺染法 | |
JPH0533274A (ja) | 電子写真方式捺染布用処理剤及び捺染方法 |