FI78514B - Transfertryckplatta, foerfarande foer dess framstaellning, trycksvaerta foer anvaendning i foerfarandet samt transfertryckningsfoerfarande foer att trycka textilunderlag medelst transfertryckplattan. - Google Patents

Description

7851 4

Siirtopainokannatin, menetelmä sen valmistamiseksi, menetelmässä käytettävä painomuste sekä siirtopainomenetelmä tekstiilialustan painamiseksi siirtokannattimen välityksellä - Transfertryck-platta, förfarande för dess framställning, trycksvärta för användning i förfarandet samt transfertryckningsförfarande för att trycka textilunderlag medelst transfertryckplattan Tämä keksintö kohdistuu erityisesti tesktiiliainesten siirto-painoalaan ja uusiin sekä käyttökelpoisiin siirtopainoalustoihin arkin tai rainan muodossa. Lisäksi se kohdistuu siirtopainomene-telmään mallien ja muiden toisistaan erotettavien merkkien painamiseksi selluloosaa tai typpeä sisältäviin tekstiilikuitutuot-teisiin, kuten puuvillaa, regeneroitua selluloosaa (säteri) ja näiden selluloosa-ainesten seoksia tai sekoitettuja kankaita muiden luonnon- tai tekokuitujen, erityisesti polyesterikuitujen sekä villan, silkin ja polyamidien kanssa oleviin tuotteisiin.

Siirtopaino, jota joskus kutsutaan myöskin nimellä nopeasti kuivuva lämpöpaino tai kaasuvaihepaino, on sinänsä tunnettu menetelmä ja sen periaatteet on esitetty esimerkiksi ranskalaisissa patenttijulkaisuissa 1 223 330 ja 1 585 119, jotka tässä mainitaan viittauksena. Tässä menetelmässä apukannatin, sopivimmin paperi, nimittäin siirtoarkki, joka on painettu haluttuun malliin yhdellä tai useammalla sopivalla väriaineella, saatetaan kosketukseen pääpinnoillaan painettavan aineksen kanssa. Lämpötilassa 160 - 220°C väriaineet siirtyvät siirtoarkista tekstii-liainekseen, koska aikaisemman käytännön mukaan käytetään väriaineita, joilla on sellainen korkea höyryn paine menetelmän lämpötiloissa, että niiden höyry voittaa kohtuullisissa ajoissa ja välttömättömissä määrissä välimatkan siirtoarkin ja tekstiilialustan välillä.

Tässä tunnetussa menetelmässä käytetyt väriaineet ovat tyypillisesti dispersioväriaineita, joilla on verraten pieni mole-kyylipaino. Kuitenkin näillä väriaineilla on huomattavat affiniteetit ainoastaan tekokuituihin, erityisesti polyesteri- ja polyakryylikuituihin, mutta ei puuvillaa eikä muuta selluloosaa sisältäviin kuituihin, sekä typpeä sisältäviin luonnon- ja te kokuituihin, kuten villa- tai silkkikuituihin.

2 78514 Väriaineita, joilla on suuri molekyylipaino ja jotka ovat periaatteessa myöskin sublimoituvia, voidaan siirtää käyttämällä alipainetta (tyhjöä) pikemminkin kuin tavallista ilman painetta, mutta tätä mahdollisuutta tavallisesti ei käytetä, koska se on liian kallis eikä se salli tärkeiden selluloosa-affiinisten väriaineiden, esimerkiksi reaktiivisten väriaineiden, rikkivä-riaineiden, pigmenttien kaltaisten ftaalisyaanien, jne. käyttöä, nimittäin sellaisten väriaineiden käyttöä, jotka eivät voi sublimoitua.

Väriainesuolojen sijasta, kun tarkoitetaan kationisia väriaineita, vastaavien karbinoliemästen käyttö ei ratkaise ongelmaa painaa selluloosaa sisältävää tekstiiliainesta siirtomenetelmällä, jonka tiedetään olevan edullinen, teknisesti etenevä menetelmä .

Aikaisemmin on jo yritetty lisätä selluloosan affiniteettia mainittuja väriaineluokkia varten, nimittäin niille väriaineille, jotka siirretään korkeammissa lämpötiloissa niiden höyry-vaiheen välityksellä, käyttäen tiettyjä esikäsittelyjä. Nämä esikäsittelymenetelmät voidaan jakaa kolmeen luokkaan: : a) hartsiesikäsittely, b) kuitujen kemiallinen modifiointi ja c) kankaiden käsittely liuottimena dispersiovärejä varten.

Kuitenkaan kokeet millään näillä kolmella menetelmällä eivät ole tuottaneet tulokseksi tekniikan odotettua läpimurtoa, koska vastaavassa menetelmässä esiintyy liian paljon epäkohtia. Esimerkkeinä näistä epäkohdista mainittakoon tunnun ja käsittelyn (kontrolloimaton) degrataatio, värjäyksen pysyvyyden tyydyttä- 3 78514 mättömyys ja siitä seuraava myöhempi korkea-asteinen viimeistely. Kuituainesten kemiallinen modifikaatio ei ole herkkätuntoinen, (koska selluloosakuitujen pitäisi pysyä ennallaan), se on erittäin kallis ja modifioi myöskin kuitujen fysikaalisia ominaisuuksia usein haluamattomaan suuntaan. Painojen kestävyydet ovat tavallisesti epätyydyttävät.

Puuvillan esipaisutusmenetelmää, joka sinänsä voidaan sallia, ei myöskään voida käyttää, johtuen painojen riittämättömästä kestävyydestä, koska voidaan käyttää ainoastaan rajoitettuja väriaineluokkia, kuten on jo mainittu.

Koska kaasuvaihesiirrossa väriaine täytyy kuljettaa diffuusion ja sublimoimisen avulla välimatkan yli siirtopaperin ja teks-tiilialustan välillä, mikä on verraten hidas prosessi, on olemassa toinen siirtomenetelmä, jossa väriaine kuljetetaan sen paperista vapauttamisen jälkeen diffuusiolla liuotinvaiheen välityksellä.

Eräs näistä tunnetuista menetelmistä on Fastran-menetelmä, ks. esim. brittiläinen patentti 1 284 824 (1970), jonka mukaan liuottimena käytetään vettä. Tämä menetelmä ei ole laajalti käytetty, koska toistettavat tulokset ovat hyvin vaikeat saada, kun menetelmä suoritetaan tavalliseen tapaan.

Toinen menetelmä liuotinsiirtomenetelmien tässä luokassa on su-latussiirtomenetelmä ja tärkeimpänä on US-patentin 2 911 280 (1953) mukainen nk. "tähtipaino" -menetelmä. Tätä menetelmää käytetään vielä teollisessa mittakaavassa.

Tässä menetelmässä ensin valmistetaan siirtopaperi päällystämällä peruspaperi hartsiseoksella. Näin saatu kerros päällystetään noin 100°C:ssa toisella kerroksella hartsia, jonka sulamispiste on noin 100“C. Sitten tämä toinen hartsikerros paine- * 78514 taan painomusteella, jonka sidosaine tulee pysymään kiinteänä siirtopainolämpötilassa. Ennen siirtopainamista painettava aines esikäsitellään kehitys- ja kiinnitysseoksella, joka on valittu siirtoarkkiin käytetyn väriaineluokan funktiona. Siirto-painolämpötila on noin 150°C ja kosketuspaine kalentereissa on noin 10-15 MPa. Siirron jälkeen tekstiiliaines täytyy höyryttää ja hartsit täytyy pestä pois.

Tämän menetelmän ensimmäisen parannuksen on suorittanut Dai Nippon, ks. alankomaalainen patenttijulkaisu 7 302 988 (1974), jonka mukaan hartsikalvon modifikaatio johtaa siirtolämpötilan alenemisen arvoon noin 30°C. Kuitenkin kosketuspaineen täytyy olla noin 15-20 MPa ja kiinnitys- ja pesuvaiheet täytyy säilyttää myöskin tässä menetelmässä.

Tämän menetelmän lisäparannuksena on Fabrint Companyn kalvon irrotusmenetelmä, ks. esim. GB-patenttia 1 496 891 (1975). Tässä menetelmässä erityinen siirtopaperi painetaan painomusteella, joka sisältää sideainetta, joka tulee tahmeaksi siirtopainolämpötilassa ja aikaansaa väriainejärjestelmän siirron tekstiiliainekseen. Siirtopainolämpötila on noin 60-150cC, tyypillisesti 100eC ja kosketuspaine 2,5 MPa.

Siirron jälkeen painomalli täytyy kiinnittää, esimerkiksi siir-tokalanterissa 200°C:ssa ja 30 sekunnissa tai höyryttämällä, riippuen väriainejärjestelmän laadusta.

Tässä menetelmässä siirtoarkilla oleva polymeerikalvo, joka aikaansaa siirron, täytyy hajottaa ja sen täytyy pysyä polymeeri-saarekkeina aineksen päällä.

Kaikissa näissä menetelmissä on yhteisenä piirteenä se, että •; tarvittava kosketuspaine, joka on rajoissa noin 2,5-20 MPa, » · voidaan saavuttaa ainoastaan tekstiili- tai paperikalanteripu-

II

5 78514 ristimissä, kun taas siirtokalantereita, jotka nimenomaan on kehitetty siirtopainon sublimoimista varten ja jotka voivat saavuttaa kosketuspaineen ainoastaan 0,5-3 MPa, ei voida lainkaan tai ei kauan käyttää näissä menetelmissä.

Näiden menetelmien yleisenä epäkohtana on polymeerikalvon välttämättömyys siirtopaperin päällä, joka polymeerikalvo täytyy sitten, siirron jälkeen tekstiiliainekseen pestä pois tai jättää saarekkeiksi aineksen päälle ja se että tarvitaan monimutkaisia ja kalliita painomusteita sekä se, että offsetpainomene-telmä on hyvin vaikea tai jopa täysin mahdoton Fabrint-menetel-mässä.

Senvuoksi on olemassa yhä edelleen pakottava tarve yksinkertaisesta ja huokeasta menetelmästä, joka sallii tasaisen, laadullisesti korkean painon suorituksen ilman tarvetta selluloosien, jotka kuuluvat tekstiiliainekseen, erityiseen esikäsittelyyn ja ilman tarvetta erikoiskoneeseen, siirtopainon periaatteen mukaan ja joka sallii väriaineiden laajan vaihtelun käytön. Tämä siirtopainomenetelmä pitäisi säilyttää siksi, koska se on hieno ja puhdas menetelmä ja saastuttaa mahdollisimman vähän ympäristöä.

Nyt aivan yllätyksellisesti on huomattu, että edellä määritellyt vaatimukset voidaan täyttää, kun tämän keksinnön mukaan ensin valmistetaan siirtoarkki päällystämällä alusta, kuten paperi, tietyllä, jäljempänä määritellyllä kyllästysseoksella. Sitten painomalli tai kuvioitus painetaan tälle päällysteelle. Käytettävät väriaineet tullaan määrittelemään myöskin jäljempänä.

Sitten tällaista siirtoarkkia käytetään siirtopainon aikaansaamiseksi tavallisille, ei erityisesti esikäsitellyille tekstii-likankaille tai tekstiilituotteille, jotka on valmistettu sei- 6 78514 luloosa sisältävistä materiaaleista, kuten puuvillasta, pellavasta, regeneroidusta selluloosasta ja niiden seoksista tekokuitujen, erityisesti polyesterikuitujen kansssa ja jolloin saadaan tasaiset siirtopainot ilman selluloosakuitujen tunnun ja muiden huomattavien ominaisuuksien huononemista.

Samalla tavalla ja samat hyvät sekä yllättävät tulokset saavuttaen, kuten värjäyksen pysyvyys, erityisesti pesun-, harjauksen- ja valonkestävyys, typpeä sisältävät tekstiili-ainekset, kuten villaa, synteettiset polyamidit ja silkki voidaan painaa siirtomenetelmällä.

Erityisesti loistavia, hienonhienoja ja syviä painoja vielä parannettuine ominaisuuksineen saadaan, kun teksti ilialusta esikäsitellään kuidun paisutusaineella, jona sopivimmin on väriaineen liuotin. Kuitenkaan tällainen paisutusesikäsittely ei ole välttämätön tämän keksinön tulokselle.

Ennen käytettävän kyllästysseoksen ja käytettävien väriaineiden määrittämistä pitäisi huomioida seuraavaa. Ilman mitään rajoituksia tähän keksintöön edellytetään, että väriaineet todella siirretään siirtoarkista tekstiiliainek-seen, mutta siirtoa ei tehdä kaasu- tai höyryvaiheen välityksellä, vaan muun vaiheen välityksellä, koska siirretään väriaineita, jotka pääasiallisesti eivät sublimoidu tavallisessa ilman paineessa eivätkä tyhjössä.

Keksinnön mukaan ehdotetaan, että kyllästysseos tai -aine näyttää olevan toisaalta apuaine tai kännin väriaineille ja toisaalta kuitujen paisutusaine sekä samalla ehkä myöskin väriaineiden kiinnitys-aine, kun ne on siirretty tekstiiliainekseen, 7 78514 kuitujen päälle tai sisään. Tällä on tärkeä merkitys tässä keksinnössä.

Kyllästysaineella täytyy olla seuraavat ominaisuudet tai sopivaisuus seuraavine vaatimuksineen: 1. Se on aine, jolla täytyy olla sellainen sulamispiste, että se on kiinteä tavallisissa huoneen lämpötiloissa, esim. arvoon 25^(:, sopivimmin saakka. Sulamispisteen täytyy olla rajoissa 60-230cC, sopivimmin välillä noin 80eC ja 200 °C.

2. Sen täytyy olla pääasiallisesti väritön eikä sillä saa olla pahaa hajua eikä se saa olla myrkyllinen kiinteänä, nesteenä (sulate, liuos) tai kaasuna.

3. Se ei saa syövyttää eikä vahingoittaa kuituja ainakaan pysyvästi ja se täytyy voida poistaa yksinkertaisella tavalla painetusta tekstiiliaineksesta ilman mitään painetun mallin ominaisuuksien muutosta.

4. Sen täytyy olla liuotin väriaineille siirtopaino-olosuhteis-sa, mutta sillä ei saa olla mitään vaikutusta väriaineiden mihinkään liuotukseen lämpötiloissa aina arvoon 60°C saakka, ts. sulamispisteensä alapuolella. Viimeksi mainittu ominaisuus on tärkeä valmistettaessa siirtoarkki. Se ei saa olla myöskään kalvoa muodostava polymeeri.

5. Se ei saa vahingoittaa väriaineita.

6. Sen täytyy sisältää ainakin yksi typpiatomi molekyylissään.

Nämä vaatimukset saavutetaan erityisesti orgaanisilla yhdisteillä, joissa on ainakin yksi typpiatomi molekyylissään, esi 8 78514 merkiksi amideilla, jotka on substituoituja ja substioimatto-milla karbamideilla ja tiokarbamideilla, tyydytetyillä tai tyydyttämättömillä heterosyklisillä yhdisteillä, joissa on noin 5-8 rengasatomia ja jotka sisältävät renkaassaan ainakin yhden typpiatomin, rikkiatomin, happiatomin tai yhden ryhmän NH, CO, CH= tai CH2 ja jotka on valinnaisesti substituoitu yhdellä tai useammalla radikaalilla, jotka on valittu ryhmästä, jonka muodostavat alkyyliryhmät, joissa on 1-8 hiiliatomia, hydroksyyli-ryhmät, aminoryhmät, hydroksyylialkyyliryhmät, joissa on 1-3 hiiliatomia, fenyyliryhmät, sykloheksyyliradikaalit, bensyyli-radikaalit ja halogeeniatomit.

Tällaisia yhdisteitä ja monia muita ei ole myöskään esitetty siirtoapuaineina tai kyllästysaineina, vaan esikäsittelyaineina ranskalaisessa patenttijulkaisussa 2 296 537. Tästä patenttijulkaisusta ammattimies huomaa useita yhdisteitä, joista voi valita yhden tai useamman yhdisteen, jota hän voi käyttää kyllästysaineena. Vielä kerran on huomattava, että näitä esikä-sittelyaineita koskaan ei ole esitetty tai ehdotettu kyllästys-aineiksi. Lisäksi tälle keksinnölle on yllättävää, että mainittuja esikäsittelyaineita, jotka saavat aikaan tunnetulla tavalla polyamidin affiniteetin dispersioväriaineille, voidaan käyttää myöskin muille, pääasiallisesti ei sublimoituville väriaineille ja toisaalta siirron aikana selluloosaa sisältävien teksti ilialustojen päällä. Niiden lisäksi kyllästysaineita ei tarvitse olla läsnä teksti iliaineksessa, mutta siirretään tämän keksinnön mukaisen menetelmän aikana. Erityisesti seuraavia yhdisteitä voidaan käyttää kyllästysaineina tai kyllästysseoksen ratkaisevina komponentteina:

Karbamidi ja sen johdannaiset, kuten eteenikarbamidi ja propeenikarbamidi; kaprolaktaami, imidatsoli, 2-metyyli-imidatsoli, N-metyylipyrrolidoni, N-hydroksi-sukkiniamidi, 5, 5-dimetyyli-hydantoiini, nikotiiniamidi, isonikotiiniamidi, 9 78514 glyoksaalimonoureiini, biuretti ja yhdisteet, jotka sisältävät ainakin yhden seuraavista osista: asyyliamido, monoalkyyliami-do, dialkyyliamido, amino, sulfonamido, monoalkyylisulfonamido, dialkyylisulfonamido ja asyyliamino. Yhtä tai useampaa mainituista yhdisteistä voidaan käyttää kyllästysseoksessa.

Erittäin yllättävää on, että on mahdollista käyttää kyllästys-aineina sellaisia aineita kuin dimetylolikarbamidia, dimetylo-li-dihydroksieteenikarbamidia ja dimetyloli-eteenikarbamidia, jotka voivat kondensoitua siirron aikana tai sen jälkeen ja tulevat antamaan kestävästi viimeistellyn tekstiiliaineksen. Tässä prosessissa aines sopivimmin esikäsitellään jollakin sinänsä tunnetulla kovetinkatalyytilla, esim. metallisuolalla ja muilla viimeistelyaineilla, kuten tuntua parantavilla aineilla tai hydrofobisilla aineilla ja lämmön siirto aikaansaadaan noin 180°C:ssa kosketusajalla noin 3 min. Tämä prosessimuunnos sallii samanaikaisen siirtopainon ja rypistymättömän viimeistelyn.

Kyllästysainetta tai vastaavasti yhdisteitä, joita kyllästysse-os sisältää, voidaan käyttää sellaisenaan valmistettavaan rai-_ naan tai siirtoarkkiin. Tällainen siirtoarkki on jo yleisesti tunnettu siirtopaperi. Päällystystä varten tätä paperia, vastaavia yhdisteitä voidaan käyttää sulassa tilassa, mikä kuitenkin on vähemmän suositeltavaa tai liuoksena tai suspensiona, jotka lisäksi voivat sisältää kalvonmuodostussideainetta. Valittaessa tällaista sideainetta on tärkeää löytää seoksia, joita käytetään jopa pieninä prosenttimäärinä päällystysseoksessa, esim. noin 5-30 paino-% kiinteäainepitoisuudesta, tyydyttävästi tarttuvassa kerroksessa. On uskottavaa, että suurempi sideaine-pitoisuus tulee huonontamaan kyllästysaineen vaikutusta. Muutoin, tällaisen päällystämisen suorittaminen ja aikaansaaminen on tunnettua ammattimiehelle.

On huomattu, että tyydyttäviä siirtopainoja saadaan, kun kyl- ίο 7 851 4 lästysseoksella siirtokantimelle muodostetun kalvon paksuus on noin 3-30 /um. Parhaat tulokset saadaan tyypillisesti paksuudella noin 15 jdm.

Kyllästysaineen tai kyllästysseoksen, joka lisäksi sisältää kalvonmuodostussideainetta ja valinnaisesti vielä muita tuotteita, levitys koko pinnalle voidaan tehdä millä tahansa sinänsä tunnetulla levitysmenetelmällä. Esimerkiksi syväpaino on sopiva. Kuitenkin voidaan käyttää vielä muita tekniikkoja, kuten valssipäällystystä, pyyhkäisyteräpäällystystä, suihkupääl-lystystä jne.

Liuotinta tai dispergoivaa ainetta käytetään, kun kyllästys-seoksen levitys siirtokannattimelle riippuu tavallisesti valinnaisesti läsnäolevan kyllästysaineen ja sideaineen laadusta, sekä siirtokannattimelle levitysmenettelystä. Hyviä tuloksia on saatu liuottimena, joka on tolueenin, ksyleenin ja etanolin seos sekä sideaineella, jona on etyyliselluloosa, hydroksietyy-liselluloosa, hydroksipropyyliselluloosa, selluloosa-asetaatti, selluloosa-asetaattibutyraatti, selluloosa-asetaattipropionaat-ti, akrylaatti tai polyvinyyliasetaatti tai niiden kopolymee-rien seoksen. Kevytpainoisten ainesten, kuten voilekankaiden tai muiden ainesten painamista varten, joilla tuntu on erittäin herkkä, voi olla edullista käyttää sellaista sideainetta kyl-lästysainetta varten, jona on vesiliukoinen polymeeri, kuten hydroksipropyyliselluloosa, tietyt polyakryylisuolat tai poly-vinyyliasetaatit, jotka siirron jälkeen voidaan poistaa teks-tiiliaineksesta yhdessä kyllästysaineen kanssa yksinkertaisella huuhdonnalla, sopivimmin kylmällä vedellä.

Kyllästysaineena, jota useimmissa tapauksissa käytetään yhdessä mainittujen järjestelmien kanssa, on sopivimmin epsilonikapro-laktaami, nikotiiniamidi, propeenikarbamidi, eteenikarbamidi, glyoksaaliureiini, 5,5-dimetyylihydantoiini, virtsa-aine tai

II

n 78514 muu amidi, joka voi olla myöskin rengasmuodossa.

Päällystämisen jälkeen näillä seoksilla ilmoitettuun paksuuteen peruspaperit painetaan, tarvittaessa kuivaamisen jälkeen, väri-mallilla tai -kuvioituksella tunnetulla painomenetelmällä, kuten offsetpaino-, syväpaino-, fleksopaino tai kaaviopainomene-telmällä jne.

Aivan yllättävästi, käytettävät väriaineet eivät ole nk. siir-toväriaineita, koska ne pääasiallisesti eivät ole sublimoituvia jopa tyhjössä määrään, joka on tarpeellista tässä tekniikassa.

Tämän keksinnön mukaan käytettävät väriaineet valitaan niistä, jotka (a) pääasiallisesti eivät sublimoidu sublimoimissiirtopaino-olosuhteissa, (b) eivät ole tai ovat ainoastaan heikonlaisesti vesiliukoisia, ainakin neutraalilla pH-alueella ja (c) joilla on termosolisia ominaisuuksia, ts. jotka kestävät lyhyen kuivan kuumennuksen lämpötilaan 180-210°C ja pystyvät kiinnittymään tekstiilikuituihin tämän lämpökäsittelyn aikana.

Suurin sallittava vesiliukoisuus määritellään seuraavasti: Valittua väriainetta palautusjäähdytetään 0,1 molaarisessa vesipitoisessa natriumkarbonaatissa kiehuvan kyllästetyn liuoksen muodostamiseksi. Tämän kiehuvan kyllästetyn liuoksen optinen absorboituvuus ei saa olla yli 30.

Tällaiset väriaineet voivat kuulua hyvin moniin väriaineluok-kiin, nimittäin esim. dispersioväriaineisiin, antrakinoniväri- i2 7851 4 aineisiin, ftalosyaniineihin, reaktiivisiin väriaineisiin, atso-, happo- ja rikkiväriaineisiin jne.

Esimerkkeinä väriaineista, joita voidaan käyttää, mainittakoon: - atsoyhdisteet, jotka on esitetty julkaisussa DE-OS 29 16 137, julkaistu 30.10.1980 ja jotka ovat veteen liukenevia aineita, - modifioidut kupari-, nikkeli- tai kobolttiftalosyaniinit, esitetty julkaisuissa DE-OS 29 09 012, julkaistu 11.9.1980 ja DE-OS 28 42 187, julkaistu 10.4 1980, - atsoyhdisteet, jotka perustuvat diatsoyhdisteen paritusreak-tiotuotteeseen malonihappo esteri johdannaisen kanssa, kuten on esitetty julkaisussa DE-OS 27 00 223, julkaistu 6.10.1977, - antrakinoniyhdisteet, jotka on johdettu 1,4-diaminoantraki-nonista, jossa on substituentti 2-asemassa sidottuna rikin tai hapen välityksellä, kuten on esitetty julkaisussa DE-OS 28 46 168, julkaistu 8.5.1980 ja - suuri joukko erilaisia väriaineita, jotka kuuluvat useisiin luokkiin, kuten on esitetty julkaisuissa DE-OS 25 24 243 (B.A.S.F.), julkaistu 9.12.1976 ja 18 11 796 (DuPont de Nemours), julkaistu 6.8.1978.

Tähän saakka on pidetty ehdottoman mahdottomana siirtää tällaisia väriaineita kantimesta toiseen siirtokalantereissa. Sen-vuoksi edellä mainituissa julkaisuissa ei ole mainittu ainoallakaan sanalla siirtopainoa tai esitetty sitä mahdolliseksi.

Erittäin yllättävää on ollut esittää, että loistavia painoja, joilla on hyvä valon-, pesun- ja hankauskestävyys, voidaan aikaansaada, kun edellä selitetyt siirtoarkit painetaan tekstiileihin, jotka ovat selluloosaa, polyamidia tai selluloosan tai polyamidin seoksiin polyesterin kanssa tavallisissa siirtopai-nokoneissa lämpötilassa noin 160-220%C ja kosketusajoin 10-60 sekuntia. Tämä tulos on hyvin hämmästyttävä, koska tavalliset siirtoarkit, jotka on painettu edellä mainituilla väriaineilla, li 13 7851 4 ts. papereita ei ole päällystetty millään mainituilla kylläs-tysaineella, eivät aikaansaa edellä määritellyissä siirto-olosuhteissa huomattavien määrien siirtoa kuituihin tai kuituseok-siin, vaikka nämä aineet sisältävät paisutusainetta.

Kuten edellä on esitetty, keksintö.käsittää kaksi vaihetta. Ensimmäisenä vaiheena on siirtoperuspaperin päällystäminen kyl-lästysseoksella, joka sitten toisessa vaiheessa painetaan painomallilla. Kuitenkin on myöskin mahdollista saada sama tulos yksivaiheisella menetelmällä. Keksinnön tässä sovellutus-muodossa syväpainon, jota tavallisesti käytetään värimallin painamiseksi, käyttö tavallisesti ei ole enää mahdollista. Yksivaiheinen menetelmä käsittää väriaineen tai väriaineiden ja kyllästysaineen yhdistämisen yhdeksi seokseksi, joka lisäksi sisältää luonnollisesti muita lisäaineita, kuten kalvonmuodos-tussideainetta, liuotinta, viskoosisuuden säätöaineita jne. Sitten tämä yhdistetty seos painetaan mallin mukaan perussiirto-arkille. Tässä tapauksessa perussiirtoarkki tavallisesti ensin varustetaan irrotettavalla päällysteellä, joka takaa väriaineiden hyvän siirtosuhteen. Tällainen irrotettava päällyste voi sisältää polymeeriä, esim. silikonihartsia. Erittäin hyvä siirto saavutetaan, kun irrotettava päällyste käsittää noin 2-5 mikronin paksuisen päällysteen jotakin edellä esitettyä kylläs-tysainetta.

Koska siirtoarkin yksikköpintaan levitettäviä yhdistetyn seoksen määriä varten, verrattuna määriin, jotka voidaan painaa sy-väpainolla, voidaan valita muita painomenetelmiä, erityisesti kaaviopaino.

Lisäksi tähän keksintöön kuuluu painomuste, varsinkin kaavio-painomuste, sen käyttöä varten perussiirtoarkin painamiseksi, kuten edellä on esitetty. Tämä keksinnön mukainen painomuste sisältää yhtä tai useampaa edellä esitettyä kyllästysainetta liuottimessa, yhtä tai useampaa väriainetta ja yhtä tai useam paa sideainetta musteen komponenttien kiinnittämiseksi siirto- arkkiin.

14 7851 4 Tämä painomuste, joka tek.ee mahdolliseksi siirtoarkin yksivaiheisen valmistuksen, aikaansaa teknologisesti yksinkertaisen menetelmän ja lisäksi sen edun, että ainoastaan siirtoarkin sellaiset osat päällystetään kyllästysaineella, joissa on myöskin väriainetta, jolloin tämä tekniikka luonnollisesti on ainesta säästävä.

Sideaine, jonka täytyy olla kalvonmuodostusainetta, voidaan valita niistä aineista, joita käytetään kaksivaiheisessa menetelmässä. Se tarkoittaa, että sideainetta siirtopainon aikana ei siirretä lainkaan tai siirretään pienessä määrässä tekstii-liainekseen ja että mikä tahansa siirretty sideaine ei tule muodostamaan kalvoa tekstiiliaineksen päälle. Seuraavia määriä, jotka liikkuvat tähän suuntaan, voidaan käyttää yksinään tai yhdistelmänä: - sideaineen pienien määrien käyttö, jotka ovat juuri riittäviä, ts. 5-25 paino-%, sopivimmin 5-10 paino-%, painomusteen kokonaiski inteäainepitoisuudesta, - sideaineiden valinta, jotka muodostavat kalvon mahdollisimman "pehmeänä", - aineiden lisäys, jotka alentavat kalvon koheesiota tavallisissa lämpötiloissa (organosilikoniyhdisteet, rasvahappojoh-dannaiset) tai jotka tulevat vaikuttaviksi korkeissa lämpötiloissa (lämpötilalle herkät organosilikoniyhdisteet; kiinteät yhdisteet, jotka reagoivat sulassa tilassa ei-kalvonmuodos-tusaineiden muodostamiseksi); 15 7851 4 - lämmössä pysymättömien sideaineiden käyttö; siirtolämpötilas-sa, jossa tässä tapauksessa ei ole enää mitään sideainetta; - yhdisteiden lisäys ja/tai sellaisten sideaineiden valinta, joilla on lisätty affiniteetti perussiirtopaperiin, koska sideaine joutuu jakaantumisen alaiseksi siirto-olosuhteissa kahden kantimen, nimittäin tekstiilin ja perussiirtoarkin välillä, sen vastaavien affiniteettien mukaan.

Senvuoksi kaksivaiheisen tai yksivaiheisen menetelmän valinta tulee riippumaan ensi sijassa jo olemassa olevista painolait-teistoista tai niiden halutusta työkuormituksesta. Yksivaiheisen tekniikan etuna ei ole ainoastaan säästää kyllästysainetta, koska ainoastaan siirtoarkin ne osat on varustettu kyllästysai-neilla, jotka myöskin sisältävät väriainetta, vaan myöskin välttää väriainetta sisältämättömien kuitujen modifikaation mikä tahansa riski liiallisen kyllästysaineen vaikutuksesta.

On huomattu, että painomallin tunkeutuminen tekstiilirakenteeseen on sitä syvempi mitä enemmän kyllästysainetta on päällystetty siirtopaperin pinnalle.

Tämä on keksinnön mukaisen menetelmän tärkeä etu verrattuna tavalliseen sublimoimissiirtopainoon, jossa tunkeutumista voidaan ohjata kalliilla koneistolla, kuten tyhjökalantereilla tai kaa-suvirtauskoneilla tai verraten merkityksettömällä tavalla, eri-koisväriaineiden valinnalla.

Voi tapahtua, että kyllästysaineen määrä siirtopaperille ei ole aivan riittävä tiettyä käyttötarkoitusta varten. Nyt on yllätyksellisesti huomattu, että sellaisissa tapauksissa tulee olemaan riittävä parantaa tunkeutumista, kun jo painettu siirtopa-peri jälkeenpäin peitepäällystetään lisäkyllästysseoksella, joka sisältää yhtä tai useampaa edellä mainittua kyllästysainetta vesipitoisessa tai orgaanisessa liuoksessa tai dispersiossa ja sen jälkeen levitetty päällyste kuivataan. Tätä käyttöä varten karbamidi on edullinen kyllästysaine.

ie 7851 4 Tämä mahdollisuus parantaa tämän keksinnön mukaisen menetelmän joustavuutta ja monipuolisuutta, erityisesti koska tämän peite-päällysteen laatu ei ole kovin tärkeä, erityisesti koskien adheesiota ja tasaisuutta. Senvuoksi tämä peitepäällystys voidaan suorittaa verraten yksinkertaisilla laitteilla.

Tämän keksinnön mukainen menetelmä aikaansaa näillä kahdella sovellutusmuodolla erinomaiset ja hämmästyttävät tulokset, kuten edellä jo on esitetty. Painojen värin kestävyyttä voidaan nyt vielä parantaa yhdessä pysyvyyden kanssa, kun tekstiiliai-nes esikäsitellään ennen siirtopainoa aineella, joka parantaa väriaineen vastaanottoa.

Tällaisten aineiden ja seosten, jotka tekevät kuidut väriaineita vastaanottavammiksi ja joilla on affiniteetti niihin, voidaan yleisesti todeta olevan niiden aineiden joukossa, jotka jo edellä on esitetty kyllästysaineina. Sopivimmin samaa ainetta käytetään tekstiiliaineen tunkeutumisaineena ja kyllästysainee-na tämän keksinnön mukaista siirtopainoa varten, esim. epsilonikaprolaktaamia. Pienet määrät noin 5 paino-%, polyetee-niglykoleita ja polypropeeniglykoleita sekä niiden sekoitettuja kondensaatteja on todettu sopiviksi selluloosaa sisältävien alustojen esikäsittelylle, jolloin on saatu painoja, joilla on hyvä värin syvyys ja pysyvyys sekä lisäksi hyvät tuntu- ja an-tistaattiset ominaisuudet. Näiden polyalkeeniglykoleiden yhteydessä voidaan luopua painetun kantimen pesusta, mikä on tämän keksinnön eräs lisäetu.

Näiden aineiden käyttö on erittäin yksinkertaista, kun tekstii-liaineksen täytyy olla pysyvästi viimeistelty ennen painoa, 17 7851 4 koska näitä tuotteita voidaan sitten käyttää yhdessä viimeiste-lyaineen kanssa.

Edellä esitetty esikäsittely voidaan suorittaa useilla menetelmillä. Sopivimmin polyeteeniglykolin laimennettu vesiliuos, esim. 5 paino-%, levitetään tyynypuristimelle. 100%:n vastaanotolla tällainen liuos tulee aikaansaamaan kuivauksen jälkeen esikäsittelyaineen 5 paino-%:n nettolisäyksen. Tämä esikäsittely voidaan yhdistää edullisella tavalla tavallisen pesun kanssa, joka on suoritettu ennen siirtopainoa. Ainoastaan yksi kui-vausvaihe on riittävä, kuten aikaisemmin, jos menetellään seu-raavalla tavalla: Tekstiiliaines pestään ja huuhdellaan, kuten aikaisemmin ja sitten puristetaan 50%:n puristustehoon. Sen jälkeen tyyny mankeloidaan esikäsittelyaineen 10%:sen vesi-liuoksen kanssa, puristetaan uudelleen 50%:in ja lopuksi kuivataan. Tämä tekstiiliaines tulee sisältämään noin 5 paino-% mainittua ainetta.

Aineille, jotka tekevät kuidut väriaineita vastaanottaviksi, painettavan tekstiiliaineksen esikäsittelyä voidaan käyttää silloin, kun jostakin syystä kyllästysaineen määrä siirtopape-rin päällä ei ole riittävä, esim. erittäin syvän tunkeutumisen saavuttamiseksi.

Eräissä tapauksissa voi olla mielenkiintoista käyttää kuivia kyllästysseoksia painettavan aineksen päällä. Tämän saavuttamiseksi peruspaperi, joka on ainoastaan päällystetty kyllästysai-neella, mutta ei ole painettu, siirtopainetaan tekstiiliainek-seen. Näitä sovellutuksia varten hyvin lyhyet siirtoajat ovat riittäviä, tyypillisesti 10-30 sekuntia 170-200eC:ssa, sopivimmin 20 sekuntia 190eC:ssa. Tämä menetelmä on erittäin mielenkiintoinen, kun paikalliset mallit täytyy painaa jo valmistettuihin vaatekappaleisiin ja siirtopaperi ei sisällä riittäviä määriä kyllästysainetta.

18 7851 4

Kun peruspaperi, joka muodostetaan edellä esitetyn mukaan kahdessa tai yhdessä vaiheessa siirtoarkin saamiseksi valmiiksi käyttöä varten, voidaan käyttää tavallista paperia, joka on tehty sopivaksi siirtopainoa varten ja jonka alkupaino on noin 30-100 g/m^, tyypillisesti 40 tai 60 g/m^. Tämä on tunnettua ammattimiehille.

Siirtopaino voidaan toteuttaa tavallisissa kalentereissa tai puristimissa, jotka on rakennettu sublimoimissiirtoa varten, käyttämättä tyhjöä tai kantokaasua. Nämä menetelmät ovat myöskin tunnettuja ammattimiehille eikä niitä tarvitse tässä selittää. Tämän keksinnön eräs tärkeä etu on siinä, että jo olemassa olevia ja kalliita siirtokalantereita voidaan käyttää ilman muutoksia.

Tekstiiliaineksilla, jotka on siirtopainettu tämän keksinnön mukaisella menetelmällä ja siirtoarkeilla, on pääasiallisesti rajoittamaton varastoimisaika. Kuitenkin suositellaan antaa tavallinen korkealaatuinen viimeistelyhartsikäsittely ennen siirtopainoa tai sen jälkeen tai erityisistä syistä ei suositella tällaista viimeistelyä tekstiiliaineksen huuhtelemiseksi vedellä ja sen kuivaamiseksi.

Lisäksi on hämmästyttävästi huomattu, että tämän keksinnön mukaiset siirtoarkit antavat loistavia painoja regeneroituun selluloosaan tekosilkin, viskoosin ja polynoosin muodossa, joilla painoilla on hyvä hankaus-, pesun- ja valonkestävyys. Tunnetut menetelmät, jotka perustuvat selluloosakuitujen vedellä paisu-tukseen, antavat ainoastaan tulokseksi, huolimatta suurista konekustannuksista ja tekstiiliainesten intensiivisestä esikäsittelystä, vaaleita ja himmeitä painoja riittämättömine pysyvyyk-sineen.

Il 19 7 8 51 4

Senvuoksi tämän keksinnön mukaisilla siirtoarkeilla on lisäetu verrattuna aikaisemman laatuisiin siirtoarkkeihin, jotka voidaan painaa yleisempiin kuituluokkiin. Tämä etu on hyvin tärkeä tapauksessa kuituseosten polyesterikuitujen kanssa, koska tähän tarkoitukseen käytetään usein regeneroitua selluloosaa.

Värimallien painamiseksi siirtoarkkiin, joka on päällystetty kyllästysaineella, käytetään useita painomenetelmiä. Tärkeimpiä ovat syvä-, offset-, flekso- ja kaaviopaino. Kuitenkin voidaan käyttää muitakin painomenetelmiä.

Painoteollisuus etsii pitkän ajan ja erityisesti uudenaikaisten valojäljennösten kehityksen jälkeen sähköstaattisia tai magneettisia, kaiverrusvapaita painomenetelmiä tekstiilien painoa varten, jossa eri mallit ja kuviot ovat usein hyvin pieniä ja senvuoksi niiden lukumäärä kokonaisalaa varten on monilukuinen.

Kaiverrusvapaa tekstiileiden painomenetelmä, perustuen kse-rografiseen sävytinväriaineeseen, joka sisältää sublimoituvia väriaineita, on tunnettu esimerkiksi sveitsiläisestä patenttijulkaisusta 619 342 (DuPont, 1977).

Lisäksi US-patenttijulkaisuista 4 145 300, 4 134 676 ja 4 246 331 on tunnettu, että kserografisiä jäijennösmenetelmiä voidaan käyttää nopeaa syväpainoa varten riippumatta siirtopa-perien valmistuksesta tavallista sublimoimissiirtopainoa varten. Tätä tarkoitusta varten latentti sähköstaattinen varausku-va, joka on muodostettu valosähköiselle johtimelle, kehitetään sävytinvärijauheilla, jotka sisältävät sublimoituvia väriaineita .

Yksikomponenttimagneettisävyttimiä on tutkittu menestyksellisesti tätä patenttihakemusta varten, mutta kaksikomponenttisä-vyttimiä, jotka sisältävät sublimoituvia väriaineita, on myös- 7851 4 kin esitetty aikaisemmin, esimerkiksi GB-patenttihakemuk-sessa 2 095 855.

Tavallisia jäijennöslaitteita käytetään yksikomponentti- ja kaksikomponenttisävyttimiä varten ja näiden laitteiden optiikka on sovitettu tuottamaan sivusuunnassa käänteisiä kuvia, jotka korjataan sivusuunnassa lämpöpainon jälkeen.

Kuitenkin sävyttimiä, jotka sisältävät tavallisia sublimoituvia väriaineita, voidaan käyttää ainoastaan lämpöplastillisille tuotteille eikä selluloosakuiduille, kuten puuvillalle.

PCT patenttihakemuksessa WO 83/00235 on esitetty menetelmä, jossa painavia, veteen liukenemattomia väriainemolekyylejä liitetään yksikomponenttisiin magneettisiin sävyttimiin. Nämä väriaineet pitäisi siirtää subatmosfäärisessä paineessa noin 100 mbar 30 sekunnissa 220-230*C:ssa siirtopaperista selluloo-sakuituihin, jotka on paisutettu vedellä ja joiden paisumistila ylläpidetään veden poiston jälkeen noin 10%:sella polyglykolil-la, jonka molekyylipaino on noin 400.

Tässä ehdotuksessa esiintyy useita vakavia epäkohtia. Eräs näistä on se, että on käytettävä verraten suurta tyhjöä, josta johtuu tiivistysongelmia. Tämä tekee menetelmän hyvin kalliik-si. Polyglykoli, joka jää tekstiiliainekseen siirtopainon jäl-keen, on toinen epäkohta.

Senvuoksi on vielä pakottava tarve kserografista painomenetelmää varten selluloosakuiduille.

Tämä keksintö, vähän muunnettuna soveltumaan sähkövalokuvauk-seen, pystyy nyt täyttämään tämän aukon. Se aikaansaa kaksikom-ponenttisen sävyttimen käytön. Tämä sävytin sisältää hienojen sävytinosasten seoksen, jotka kantavat väriainetta verraten

II

2i 7851 4 karkeilla kanto-osasilla. Kehitettäessä paikkoja, käyttäen kak-sikomponenttisiä sävyttimiä, kantoaine kuljettaa sävytinosaset latenttivarauskuvan yli, joka on järjestetty valosähköiseen johtimeen, kuten seleeniin. Sävytinosaset varautuvat sähköstaattisesta kosketuksen vaikutuksesta kantoaineosasten kanssa ja laskeutuvat valosähköisen johtimen varattujen osien päälle, kun taas kantoaineosaset putoavat kehiteasemalle ja siellä yhtyvät uudestaan sävytinosasten kanssa. Aika-ajoin uusia sävy-tinosasia täytyy lisätä kehiteasemalle. Usein käytetyissä magneettisivelykehitealueissa kantoaine muodostuu ferromagneettisista osasista, jotka sisältävät esim. rautaa, terästä, rautaoksidia tai ferriittiä. Nyt on huomattu, että sävytin voidaan valmistaa yhdistämällä edellä määritettyjä kyllästysaineita ja tässä esitettyjä väriaineita sekä sopivia polymeerejä ja nämä sävyttimet tulevat sallimaan valojäljennösten valmistuksen tavallisissa jäijennöskoneissa, joita valojäljennöksiä voidaan käyttää siirtopapereina selluloosakuitujen sekä selluloosa- ja tekokuitujen kuituseosten siirtopainoa varten. Tekstiiliainek-sen mikään esikäsittely tai jälkikäsittely ei ole välttämätön ja voidaan käyttää tavallisia siirtopainokoneita ja -kalante- . reita.

Edullisimpana pidetään käyttää sävytinvärejä, jotka käsittävät osasia, jotka on muodostettu sekoittamalla kyllästysainetta, väriainetta ja sideainetta. Edullisimpia sideaineita ovat ak-ryylihartsit, joiden pehmenemispiste on noin 60-120*C. Edullisimpia kyllästysaineita ovat karbamidi, 5,5-dimetyylihydan-toiini ja nikotiiniamidi.

Myöskin on mahdollista kyllästää jäijennöspaperi kyllästysai-neella peitepäällysteenä, niin että sävytin sisältää pääasiallisesti ainoastaan väriainetta ja sideainetta. Lisäksi on mahdollista käyttää sävytinosasten seosta, joka sisältää ainoastaan väriainetta ja sideainetta sellaisten osasten kanssa, jot- 22 7 85 1 4 ka sisältävät ainoastaan kyllästysainetta ja sideainetta.

Väriaineen pitoisuus tulee olemaan tavallisesti noin 2-30% sä-vyttimen painosta ja kyllästysaineen pitoisuus jopa 90 prosenttiin saakka sävyttimen painosta. Sävytinosaset voivat sisältää vielä lisäaineita, kuten pehmentimiä, vahoja, dispergoivia aineita, virtausaineita, jne.

Jos sävyttimen täytyy sisältää kyllästysainetta, peruspaperina voi olla tavallinen jäijennöspaperi. Parempia siirtotuottoja saavutetaan, kun paperi ensin päällystetään irrotuskerroksella, esim. silikonihartsilla tai kyllästysainekerroksella, jonka paksuus on noin 15 mikronia.

Sävytinväri kiinnitetään paperiin mekaanisella puristuksella tai lämmöllä tai puristuksen ja lämmön yhdistelmällä. Tämän keksinnön mukainen siirtoarkki voidaan valmistaa vielä muillakin menetelmillä. Tällaisia menetelmiä ovat pikapaino automaattisessa päiväyksessä, kuten lyöntikaukokirjoittimissa, käyttäen värinauhoja tai ei-lyöntilaitteissa, erityisesti mustesuihku-tusmenetelmissä.

Värinauhoja, jotka antavat painettuja tuotteita käytettäväksi tässä keksinnössä, voidaan valmistaa päällystysseoksista, joissa väriaineet formuloidaan sopivissa sekoituslaitteissa, kuten kolmivalssimyllyssä, yhdessä mineraaliöljyn ja kuivumattoman eläin- tai kasviöljyn seoksen kanssa, minkä jälkeen näin saatua seosta käytetään värinauhan kyllästämiseen.

Mustesuihkutusmenetelmät tai muut suihkutusmenetelmät käyttävät aktiivisten aineiden äärimmäisen hienoja dispersioita vedessä tai vaihtoehtoisesti liuoksia orgaanisissa liuottimissa.

Lopuksi, väriaineita voidaan levittää huopatyyppisillä leimaus-

II

23 7 8 5 1 4 laitteilla, erityisesti korjaustarkoituksia varten. Nämä huopa-leimauslaitteet kyllästetään sopivimmin sopivilla musteilla, joissa on sideaineina kolofaanihartseja, jotka liuotetaan alkoholiin ja sitten sekoitetaan tämän keksinnön mukaisten väriaineiden liuoksen kanssa tolueenissa.

Tämän keksinnön mukaan käytettävät väriaineet, jotka lisäksi on valittu yksinkertaisilla kokeilla, joissa siirtokantimet, jotka on päällystetty kyllästysaineella ja sitten painettu valitulla väriaineella, saatetaan kosketukseen puuvillakoekappaleiden kanssa 30 sekunniksi 210°C:ssa, minkä jälkeen painotulokset arvostellaan. On huomattu, että väriaineen tunkeutuminen kankaaseen kasvaa siirtopaperissa olevan kyllästysaineen lisääntyvien määrien mukana ja lisäksi riippuu tämän kyllästysaineen laadusta. Luonnollisesti taloudelliset seikat rajoittavat kyllästysaineen määrää. Väriaineen pääasiallisesti täydellinen siirto saavutetaan edellä mainituilla määrillä, vastaten ylärajaa 25-30 g kyllästysainetta siirtopaperin m2 kohti. Seuraavien kaupan olevien väriaineiden on todettu olevan hyvin sopivia.

Keltaiset väriaineet C.I. Disperse Yellow 213 C.I. Disperse Yellow 136 C.I. Disperse Yellow 181

Punaiset väriaineet C.I. Disperse Red 220 C.I. Disperse Red 271 C.I. Disperse Red 346

Julkaisun DE-OS 28 46 168 esimerkin 1 mukainen väriaine 24 785 1 4

Siniset väriaineet C.I. Reactive Blue 6 C.I. Disperse Blue 192 C.I. Disperse Blue 238 C.I. Disperse Blue 327 C.I. Disperse Blue 328

Julkaisun DE-OS 28 42 187 esimerkin 1 mukainen kuparittalosyani ini-väriaine, sekä väriaineet C.I. Disperse Orange 125, C.I. Disperse Green 7, C.I. Disperse Violet 64, C.I. Disperse Violet 89 ja C.I. Disperse Brown 21.

Välivärejä voidaan saada tavalliseen tapaan käyttämällä kahta tai useampaa edellä lueteltua väriainetta.

Nyt tätä keksintöä havainnollistetaan seuraavilla esimerkeillä, jotka on annettu ainoastaan havainnollistamistarkoituksia varten ja jotka eivät rajoita tätä keksintöä.

Näissä esimerkeissä kaikki osat ovat paino-osia ellei muuten ! ilmoiteta.

Esimerkki 1

Kuulamyllyssä jauhetaan 20 osaa jauhettua epsilonikaprolaktaa-mia 10 osan kanssa pienimolekyylipainoista etyyliselluloosaa ja 40 osan kanssa tolueenia, 20 osan kanssa ksyleeniä sekä 10 osan kanssa etanolia. Lyhyen ajan kuluttua saadaan massaa, jonka • - viskositeetti on noin 100 mPa.s.

Sitten tätä massaa levitetään pyörivän siiven välityksellä tavallista siirtopainoa varten peruspaperille, jonka peruspaino

II

25 7851 4 on 60 g/m2, ja seos kuivataan. Kuivumisen jälkeen levitetyn päällysteen paksuus on 15 /um.

Painomuste valmistetaan jauhamalla 10 osaa väriainetta C.I. Disperse Red 346 kuulamyllyssä liuoksen kanssa, joka sisältää 10 osaa etyyliselluloosa N-7 80 osassa teollisuusetanolia. Jauhamista jatketaan siksi, kunnes keskimääräinen osaskoko on 1,5 yum, eivätkä mitkään osaset ole suurempia kuin 4 yum. Tässä tilassa massan viskositeetti on noin 39 mPa.s.

Sitten tämä painoväri levitetään tavallisessa syväpainokoneessa siirtopaperin päällystetylle pinnalle ja kun se on tunkeutunut kuten ennen, muodostetaan malli, minkä jälkeen paperi kuivataan. Tavallisessa siirtopainokalanterissa päällystetty ja painettu siirtopaperi painetaan 200°C:ssa 30 sekunnissa puuvilla-kabardiinille, jonka peruspaino on 180 g/m2 ja joka ennalta on valkaistu ja merseroitu, kuten tavallista.

Tällöin saadaan erinomainen punapaino, jolla on todella hyvä hankaus-, pesun- ja valonkestävyys, mikä ilmaisee polyesterille tavalliseen siirtopainoon verrattuna erittäin syvän tunkeutumisen kankaaseen. Kankaiden ominaisuudet olivat samat siirtopai-non jälkeen.

Esimerkki 2

Siirtopainopaperi, joka on valmistettu esimerkin 1 mukaisella menetelmällä, painetaan tavallisessa siirtopainokalanterissa 190°C!Ssa ja kosketusajalla 40 s polyamidi-6,6 kankaaseen. Tällöin saadaan erinomainen punapaino, jolla on hyvä pesun-, valon- ja hankauskestävyys.

26 7 8 5 1 4

Esimerkki 3

Siirtopainopaperi, joka on valmistettu esimerkin 1 mukaisella menetelmällä, painetaan tavallisessa siirtopainokalanterissa kiiltävälle, valkaistulle viskoosisatiinille, jonka peruspaino on 95 g/m^. Tällöin saadaan erinomainen punapainotuote, jolla on erittäin hyvä hankaus-, pesun- ja valonkestävyys.

Esimerkki 4

Sitten kun peruspaperi on päällystetty esimerkin 1 ensimmäisen osan mukaisella menetelmällä, se painetaan syväpainovärillä, joka sisältää 8 paino-% väriainetta C.I. Solvent Blue 36. Tämä siirtopainopaperi painetaan tavallisessa syväpainokalanterissa 30 s aikana 180°C:ssa silkkikrepille, josta on poistettu kumi ja joka on ennalta valkaistu. Tällöin saadaan erinomainen sini-paino, jolla on hyvä tunkeutuminen kankaaseen.

Esimerkki 5

Ensin valmistetaan offset-lakka kolmivalssimyllyssä, sekoittamalla ja jauhamalla 42 osaa lakkapellavaöljyä, 20 osaa mineraaliöljyä ja 28 osaa fenolihartsia, jota myydään kauppanimellä "Abertol KP 330" (Hoechst AG).

Sitten valmistetaan offsetväri kolmivalssimyllyssä 28 osasta väriainetta C.I. Disperse Blue 327, 85 osasta edellä valmistetun mukaista lakkaa, 5 osasta "Aerosil R-972" (Degussa AG:n valmistama silikatuote) ja 2 osasta kobolttisikkatiivia.

Sen jälkeen perussiirtopaperi, joka on päällystetty esimerkin 1 mukaan, painetaan siirtopainokoneella edellä valmistetun off-setvärin mallilla.

27 7 8 5 1 4

Kuivumisen jälkeen paperi saatetaan kosketukseen 30 sekunniksi 200eC:ssa tavallisessa siirtopainokoneessa trikoon kanssa, joka sisältää 50% puuvillaa ja 50 % polyesteriä. Tällöin saadaan erinomainen sinipaino, jolla on hyvä hankaus-, pesun- ja valon-kestävyys.

Esimerkki 6

Siirtopainoväriä, joka voi kuivua ultraviolettivalon vaikutuksesta, valmistetaan kolmivalssimyllyssä 50 osasta epoksidiakry-laattihartsia (AKZO N.V.) ja 20 osasta trimetyloiipropaani-triakrylaattia, 4 osasta polyeteenivahaa, 20 osasta väriainetta C.I. Disperse Yellow 213 ja 6 osasta bensyylidimetyyliketaalia (Irgacue 651, Ciba-Geigy), jauhamalla keskimääräiseen osasko-koon alle 1,5 /um, eikä mikään osanen ole suurempi kuin 4 ^jm.

Sitten esimerkin 1 mukaan päällystetty peruspaperi painetaan tällä painovärillä. Sen jälkeen paino kuivataan kolmen ultra-violettilampun alla, jolloin aikaansaadaan arkkeja, joiden valovoima on 80 W.cra.

Näiden arkkien valmistusnopeus on 6000 arkkia tunnissa. Ne painetaan 210*C:ssa 40 sekunnin aikana tavallisessa siirtopainokoneessa puuvillatrikoolle. Tällöin saadaan erinomaisia painoja, joilla on tavattoman hyvä valon-, hankaus- ja pesunkestävyys.

Esimerkki 7

Kyllästysaine formuloidaan päällystysmassaksi seuraavalla tavalla: Kolmivalssimyllyssä jauhetaan 50 osaa epoksiakrylaat-tihartsia (AKZO N.V.), 20 osaa trimetylolipropaani-triakrylaat-tia, 4 osaa polyeteenivahaa, 6 osaa bensyylidimetyyliketaalia ja 80 osaa nikotiiniamidia siksi, kunnes keskimääräinen osasko-ko on pienempi kuin 5 /um, eikä mikään osanen ole suurempi kuin 10 jjm.

28 7 8 5 1 4

Peruspaperi, jonka paino on 60 g/m2, päällystetään tällä seoksella. Kovettumisen jälkeen esimerkissä 6 esitetyssä laitteessa, päällysteen paksuus on noin 20 yum.

\

Sen jälkeen painovärit, jotka on valmistettu esimerkin 6 mukaan, painetaan näille papereille ja paino kuivataan jälleen. Sitten siirtopaperit painetaan trikoolle, joka sisältää 65 % polyesteriä ja 35 % puuvillaa, 40 sekunnin aikana 210*C:ssa tavallisessa siirtopainokoneessa. Tällöin saadaan loistavan keltaisia painotuotteita, joilla on hyvä hankaus-, pesun- ja va-lonkestävyys.

Esimerkki 8

Kaaviopainomuste

Kaaviopainomuste valmistetaan jauhentamalla 60 osaa raskasben-siiniä, 20 osaa epsilonikaprolaktaamia, 15 osaa etyylihydrok-sietyyliselluloosaa ja 5 osaa väriainetta C.I. Disperse Blue · 329. Tätä painoväriä käytetään peruspaperin painamiseksi tavallisella tasokaaviopainokoneella lämpöpainotuotteeksi. Tämä paperi siirtopainetaan yleisesti käytetyssä siirtopainokoneessa 40 sekunnin aikana 220°C:ssa. Tällöin saadaan turkoosin sininen painotuote, jolla on hyvä hankaus-, pesun- ja valonkestävyys.

Esimerkki 9

Esikäsitelty puuvilla

Puuvillakangasta pohjustetaan 5 paino-%: sella epsiloni-kapro-laktaamivesiliuoksella siksi, kunnes saadaan 100%:nen vastaanotto, minkä jälkeen tuote kuivataan kuivauskehyksessä.

29 7 8 51 4 Päällystysseos valmistetaan esimerkin 1 mukaan ja siirtopaino-peruspaperi päällystetään sellaisilla määrillä kyllästysväriai-neseosta, että kuivauksen jälkeen saadaan 10 jum:n paksuinen kuiva kerros.

Painoväri valmistetaan jauhentamalla kuulamyllyssä 10 osaa väriainetta C.I. Disperse Red 346 yhdessä liuoksen kanssa, joka sisältää 10 osaa etyyliselluloosa N-7 ja 80 osaa teollisuuseta-nolia. Jauhamista jatketaan siksi, kunnes keskimääräinen osas-koko on 1,5 ^im, eikä mikään osanen ole suurempi kuin 4 Täs sä tilassa seoksen viskositeetti on noin 39 mPa.s.

Malli painetaan tällä painovärillä tavallisessa syväpainoko-neessa edellä mainitun siirtopaperin päällystetylle pinnalle ja sen jälkeen paperi kuivataan. Päällystetty ja painettu siirto-paperi painetaan tavallisessa siirtopainokalanterissa 210°C:ssa 40 sekunnin aikana puuvillagabardiinille, jonka paino on 180 g/m^ ja joka on valkaistu ja merseroitu aikaisemmin tavalliseen tapaan. Tällöin saadaan loistava punainen painotuote, jolla on hyvä hankaus-, pesun- ja valonkestävyys ja jolla on erittäin syvä tunkeutuvuus kankaaseen verrattuna polyesteriä olevaan tavalliseen siirtopainoon. Suuripintaisilla kuvioinneilla on erinomainen "painonäkö". Kankaan ominaisuudet eivät muutu siirtopainon jälkeen.

Kun samanlainen siirtopaperi, jossa on ainoastaan 10 ^um:n paksuinen kerros kyllästysainetta, painetaan es ikäsittelemättömäl-le samanlaiselle tekstiiliaineelle, saadaan ainoastaan heikko, sekainen painotuote, jossa on monia virheitä ja jolla ei ole mitään kaupallista arvoa.

Kyllästysaineen, edellisissä esimerkeissä käytetyn epsilonikap-rolaktaamin sijasta hyviä tuloksia saadaan myöskin muilla kyl-lästysaineilla, joista mainittakoon propeenikarbamidi, eteeni- 30 7 8 5 1 4 karbamidi, nikotiiniamidi, isonikotiiniamidi, glyoksaaliureii-ni, 5,5-dimetyyli-hydantoiini ja virtsa-aine.

Kankaaseen käytetyn kyllästysaineen määrä voi olla 5-10 paino-% kuivan kankaan painosta.

Esimerkki 10

Peruspaperi, jonka paino oli 40 g/m2, päällystettiin seoksella, joka sisälsi 9 osaa nikotiiniamidia ja 1 osan polyakrylaattia, ja jota myydään kauppanimellä "Paraloid B-72" ja jota valmistaa Rohm & Haas, Philadelphia PA, U.S.A. Päällyste valmistettiin sillä tavalla, että lopullisen päällysteen paino oli 10 g/m2. Sitten tämä paperi painettiin päällysteelle, käyttäen syväpai-noa, monivärimallilla, joka sisälsi painoväriaineina C.I. Disperse Red 346, C.I. Disperse Yellow ja C.I. Disperse Blue 329.

Sen jälkeen malli lämpösiirrettiin 210eC:ssa 30 sekunnin aikana puuvillakretonille, jonka peruspaino oli noin 210 g/m2. Siirretty kuva oli epätyydyttävä, säännötön, epätasainen ja viallinen.

Kuitenkin saatiin yhtenäinen, loistava ja hyvin tunkeutunut kuva, kun siirtopaperi, joka oli painettu edellä esitetyllä tavalla, päällystettiin ennen siirtoa seoksella, joka sisälsi 9 osaa karbamidia ja 1 osan akrylaattia, peruspainon 10 g/m2 karbamidia saavuttamiseksi.

Esimerkki 11

Selluloosakangasta, jonka lähtöpaino oli 200 g/m2, pehmitettiin pehmustemankelissa vesipitoisella kylvyllä, joka sisälsi 40 g/1 fluorihiilihartsia, joka myydään kauppanimellä "Persistor 0" (B.A.S.F, Federal germany) ja 2 g/1 ammoniumkloridia. Liuoksen

II

3i 7851 4 imeytyminen oli 80 %. Kangasta kuivattiin 1 minuutti 120°C:ssa.

Sitten näin esikäsitelty tekstiiliaines lämpöpainettiin käyttäen siirtopaperia, joka sisältää peruspaperia päällystettynä 20 g/m2 9 osalla dimetylolikarbamidia ja 1 osalla akrylaattia, muodostaen kyllästyspäällysteen, minkä jälkeen oli olemassa painomalli, joka tehtiin käyttäen painoväriä, jonka perusteena oli väriaine C.I. Disperse Blue 328.

Lämpösiirto tehdään 3 minuutin aikana 160°C:ssa.

Tällöin saatiin tasainen, merensininen painokuva ainekselle, jolle on ominaista kuohkeus, elastinen tuntu ja erittäin hyvä öljyn ja veden hylkivyys.

Esimerkki 12 Sävyttimen valmistus Sävyttimen valmistamiseksi sulatettiin N-butyylimetakrylaattiä ja 9 osaan tätä sulatetta dispergoitiin 1 osa väriainetta C.I. Disperse Blue 329. Jäähdyttämisen ja jähmeyttämisen jälkeen massiivinen massa hajotettiin karkeasti vasaramyllyssä ja jauhettiin sitten lopullisesti ilmasuihkumyllyssä. Näin saadusta jauheesta seulottiin pois osaset, joiden koko oli noin 5-20 ^im, käyttäen lajittelulaitetta ja joita käytettiin sävytinosasina.

4 osaa sävytinjauhetta sekoitettiin 96 osan kanssa jauhettua rautaa (Höganäs W 40.37). Tällä tavalla saatiin sävytinseos, jonka ominaisvaraus oli 15 juC/g.

Seleeniä oleva valosähköinen johdin varattiin koronapurkauksel-la positiivisilla sähköstaattisilla varauksilla ja sitten osittain purettiin valolla alkuperäiskuvan läpi. Latentti sähkö- 32 7851 4 staattinen kuva kehitettiin magneettisivelyn avulla, joka si_ sälsi edellä mainittua sävytinseosta, jolloin saatiin sini)<0_ pio. Tämä kuva siirrettiin sähköstaattisesti paperille, joka edeltäkäsin oli päällystetty 20 g/m2 seosta, joka oli valmistettu 9 osasta karbamidia ja 1 osasta akryylihappoesteriä, tyyppiä "Paraloid B-72" (Rohm & Haas, Philadelphia, Pa, U.s.a) ja kiinnitetty puristamalla.

Kuvan kannatin saatettiin 30 sekunniksi kosketukseen 200°C:ssa puuvillatrikoon kanssa. Tällöin saatiin loistava sinivihreä paino, jolla on erinomainen pesun-, valon- ja hankauskestävyys.

Esimerkki 13 8 osaan sulaa nikotiiniamidia dispergoitiin 1 osa akryylihappo-esteriä "Paraloid B-72" (Rohm & Haas, Philadelphia, PA, U.S.A) ja 1 osa väriainetta C.I. Disperse Red 346. Sulate jäähdytettiin sekä jähmetettiin ja jähmeä massa jauhettiin karkeasti va-saramyllyssä ja sen jälkeen lopullisesti ilmasuihkumyllyssä. Osaset, joiden koko oli noin 5-20 ja, seulottiin pois ilmasuih-kulajittelukoneessa ja käytettiin sävyttimenä. 3 osaa tätä sä-vytinjauhetta sekoitettiin 97 osan kanssa rautajauhetta (Höganäs ACC 100-29), jonka osaskokojakautuminen oli välillä 20 ja 200 /u. Tällä tavalla saatiin kaksikomponenttinen sävytin, jonka ominaisvaraus oli 19 jaC/g.

Seleeniä oleva valosähköjohdin varattiin positiivisesti korona-purkauksella ja sen jälkeen osittain purettiin alkuperäiskuvas-ta tulevalla valolla.

Sitten kehitettiin latenttinen sähköstaattinen varauskuva, käyttäen magneettisivelyä, joka sisälsi sävytinseosta ja saatiin loistava punainen kuva.

Il 33 7851 4

Sen jälkeen tämä kuva siirrettiin sähköstaattisesti irrotuspa-perille, joka oli saatu päällystämällä peruspaperi silikoni-hartsilla. Kuva kiinnitettiin tälle paperille kuumentamalla.

Sen jälkeen tämä kuvan kannatin saatettiin kosketukseen 190“C: ssa 20 sekunniksi kankaan kanssa, joka sisälsi 50 % polyesteri-kuitujen ja 50 % puuvillakuitujen perinpohjin sekoitettua seosta. Tällöin saatiin loistava punainen paino, jolla on hyvä pesun-, valon- ja hankauskestävyys.

Edellä olevat esimerkit osoittavat erittäin selvästi tämän keksinnön hämmästyttäviä ja huomattavia etuja. On selvää, että ammattimiesten tiedon mukaan keksinnön käytännöllistä toteuttamista voidaan vaihdella tai muutella patenttivaatimusten puitteissa, poikkeamatta keksinnön suojapiiristä. Tällaiset muutokset ja parannukset kuuluvat tällä keksinnöllä saatuun suojaan.

Claims (20)

1. 34 7 8 5 1 4
2. 1. Siirtopainokannatin arkin tai rainan muodossa hydroksyyli-ryhmän tai typpeä sisältävien tekstiilikuituainesten lämpöpai-namista varten, joka käsittää tasaisella alustalla päällysteen, joka on ainakin yksi kiinteä yhdiste ja sisältää ainakin yhden typpiatomin molekyyleissään ja sulaa lämmönsiirron termisissä olosuhteissa, ainakin yhtä väriainetta siirrettävän mallin muodossa ja sideainetta, tunnettu siitä, että kiinteä yhdiste on mainittujen tekstiilikuitujen kyllästysaine, joka on myrkytön orgaaninen ei-polymeerinen happoamidi, mukaanlukien urea ja sen johdokset, tai G-kaprolaktaami, jotka ovat kiinteitä 60°C:seen saakka, ja joiden sulamispiste on alueella 60 - 230°C, ovat nestemäisiä ainakin 230°C:seen saakka ja ovat pääasiassa värittömiä, joka väriaine on antrakinoneista, atso-väriaineista, modifioiduista ftalosyanineista ja reaktiivisista väriaineista, jotka pääasiallisesti ovat veteen liukenemattomia niin, että niiden kyllästetyn liuoksen, keitettäessä 0,1 molaa-risessa natriumkarbonaatin vesiliuoksessa, optinen absorbtio-kyky ei ylitä arvoa 30, jotka eivät sublimoidu sublimoimissiir-topainon olosuhteissa ja jotka sallivat lämpöjähmettymisen ja jolloin väriaine ja kyllästysaine yhdessä on valittu siten, että kyllästysaineella on nestemäisessä tilassa, mutta ei kiinteässä tilassa, väriainetta liuottavat ominaisuudet, ja että sideaine on kalvoa muodostavaa ainetta, joka ei ole lämmössä siirrettävissä tekstiilikuiduille kalvoa muodostavassa määrin.
3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen siirtopainokannatin, tunnettu siitä, että kannatin kannattaa ensimmäistä kerrosta, joka sisältää sideainetta ja mainittua kyllästysainetta, mutta ei väriainetta ja että tämä ensimäisen kerros kannattaa yhtä tai useampaa mainittua väriainetta siirrettävänä painomallina.
4. 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen siirtopainokannatin, tunnettu siitä, että mainittu siirrettävä painomalli lisäksi II 35 7 8 51 4 on päällystetty peitepäällysteellä, jonka muodostaa ainakin yksi mainittu kyllästysaine ja sideaine.
5. 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen siirtopainokannatin, tunnettu siitä, että peitepäällyste sisältää kyllästysaineena karbamidia, nikotiiniamidia tai 5,5-dimetyylihydantoiinia.
6. 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen siirtopainokannatin, tunnettu siitä, että mainittu kyllästysaine, mainittu ainakin yksi väriaine ja mainittu sideaine ovat läsnä seoksessa paino-mallina.
7. 6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen siirtopainiokan-natin, tunnettu siitä, että mainittuna sideaineena on kalvon muodostava polymeeriaines, joka on valittu aineista, jotka eivät estä värianetta olemasta lämpösiirretty mainittuun tasaiseen tekstiilikuituainekseen ja joita sinänsä ei lämpö-siirretä määrässä, kalvon muodostamiseksi mainitun tekstiili-kuituaineksen päälle.
8. 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen siirtopainokannatin, tunnettu siitä, että sideaine on valittu etyyliselluloosasta, selluloosa-asetaatista, selluloosa-asetaattipropionaatista, selluloosa-asetaattibutyraatista, hydroksietyyliselluloosasta, hydroksipropyyliselluloosasta akryylihappoestereistä, polyvi-nyyliasetaateista ja niiden seoksista sekä kopolymeereistä. Θ. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisen siirtopainokan-nattimen valmsitämiseksi, tunnettu seuraavista vaiheista: (a) mainitun kyllästysaineen liuottaminen tai dispergoiminen orgaaniseen liuottimeen tai mainitun sideaineen orgaaniseen liuokseen, 36 7 851 4 (b) siirtoperuspaperin päällystäminen toiselta puolelta sellaisella määrällä vaiheessa (a) saatua liuosta tai dispersiota, että mainitulle peruspaperille saadaan jähmeä kerros, jonka paksuus on 3 - 50 um, (c) vaiheessa (b) levitetyn päällysteen kuivaus ja (d) vaiheessa (c) saadulla kuivalla päällysteellä olevan paino-malin painaminen, käyttäen ainakin yhtä patenttivaatimuksessa 1 määriteltyä väriainetta.
9. 9. Menetelmä patenttivaatimuksessa 1 määritellyn siirtopaino-kannattimen valmistamiseksi, tunnettu seuraavista vaiheista: (a) mainitun sideaineen, mainitun kyllästysaineen ja ainakin yhden mainitun väriaineen dispersion tai liuoksen valmistus orgaanisessa liuottimessa, (b) siirtonopeuspaperin painaminen toiselta puolelta vaiheessa (b) saadun dispersion tai liuoksen painomallilla ja (c) vaiheessa (b) levitetyn päällysteen kuivaaminen.
10. 10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää lisäksi painomallin, joka on saatu mainitun kyllästysaineen liuoksella, peitepäällystä-misen ja peitepäällysteen kuivaamisen. 1 Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää lisäksi vaiheessa <b) saadun siirtoperuspaperin käytön, joka kannattaa irrotuspohjaväripäällys-tettä, joka sisältää silikonihartsia. 37 7851 4
11. 12. Menetelmä patenttivaatimuksessa 1 määritellyn siirtopaino-kannattimen valmistamiseksi, tunnettu seuraavista vaiheista: (a) kaksikomponenttisen sähkovalokuvaussävyttimen aikaansaaminen, sekoittamalla verraten hienoja sävytinosasia, jotka sisältävät ainakin yhtä mainittua väriainetta, mainittua sideainetta ja mainittua kyllästysainetta sekä verraten karkeita sävytinosasia, jotka pystyvät aikaansaamaan mainittujen hienojen osasten sähköstaattisen varauksen, (b) latentisen sähköstaattisen varauskuvan aikaansaaminen valosähköjohtimen pinnalle, (c) vaiheessa (b) saadun latenttisen sähköstaattisen kuvan kehittäminen vaiheessa (a) saadulla sävyttimellä, (d) vaiheessa (c) kehitetyn mainitun kuvan siirtäminen vastaavaan arkkiin tai rainaan, joka on muodostettu siirtoperuspape-rilla ja (e) mainitun siirretyn kuvan kiinnittäminen mainitulle siirto-peruspaperille lämmön ja/tai paineen välityksellä.
12. 13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu kyllästysaine valitaan ryhmästä, johon kuuluvat karbamidi, 5,5-dimetyylihydantoiini ja nikotiiniamidi ja että mainittuna sideaineena on hartsi, jonka pehmenemispiste on noin 60 - 120°C.
13. 14. Menetelmä patenttivaatimuksessa 1 määritellyn siirtopaino-kannattimen valmistamiseksi, tunnettu seuraavista vaiheista: 38 7851 4 (a) kaksikomponenttisen sähkövalokuvaussävyttimen aikaansaaminen, sekoittamalla verraten hienoja sävytinosasia, jotka sisältävät ainakin yhtä mainittua väriainetta ja mainittua sideainetta sekä verraten karkeita sävytinosasia, jotka pystyvät aikaansaamaan mainittujen hienojen osasten sähköstaattisen varauksen, (b) päällysteen siirtoperuspaperin aikaansaaminen päällystämällä siirtoperuspaperi seoksella, joka sisältää pääosaksi mainittua kyllästysainetta ja pienen osan mainittua sideainetta , (c) latenttisen sähköstaattisen varauskuvan aikaansaaminen valosähköjohtimen pinnalle, (d) vaiheessa (c) saadun, mainitun latenttisen sähköstaattisen kuvan kehittäminen vaiheessa (a) saadun sävyttimen avulla, (e) vaiheessa (d) saadun mainitun kehitetyn kuvan siirtäminen vaiheessa (b) saadulle päällystetylle siirtoperuspaperille ja (f) mainitun siirretyn kuvan kiinnittäminen mainitulle päällystetylle siirtoperuspaperille lämmön ja/tai paineen avulla.
14. 15. Painomuste käytettäväksi patenttivaatimuksen 9 mukaisessa menetelmässä, tunnettu siitä, että se sisältää sideaineen, kyllästysaineen ja ainakin yhden väriaineen dispersiota tai liuosta, jolloin mainittu sideaine, mainittu kyllästysaine ja mainittu väriaine on valittu patenttivaatimuksessa 1 määriteltyjen tunnusmerkkien mukaan.
15. 16. Siirtopainomenetelmä selluloosaa tai typpeä sisältävän tekstiilialustan painamiseksi patenttivaatimuksessa 1 määritellyn siirtopainokannattimen välityksellä, tunnettu siitä, että mainittuna tekstiilialustana on pinta, joka saate 39 78 51 4 taan kosketukseen mainitun siirtopainokannattimen kanssa ja näin muodostettu rakenne kuumennetaan 10 - 60 sekunniksi lämpötilaan 160 - 230°C.
16. 17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä/ tunnettu siitä että mainittuna tekstiilialustana on puuvillakangas.
17. 18. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä/ tunnettu siitä/ että mainittuna tekstiilialustana on puuvilla-polyesteri seoskangas.
18. 19. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittuna tekstiilialustana on puuvillakangas, joka on esikäsitelty patenttivaatimuksessa 1 määritellyllä kyl-lästysaineella määrässä 0,5 - 10 % kuivan kankaan painosta.
19. 20. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu siirtopainokannatin sisältää sideaineena vesiliukoista polymeeriä ja että tekstiiliaines huuhdotaan mainitun siirtopainovaiheen jälkeen vedellä vesiliukoisen polymee-risideaineen poistamiseksi, joka voi olla siirretty mainitun siirtovaiheen aikana.
20. 21. Patenttivaatimuksen 19 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esikäsittelyä varten mainittua kyllästysai-netta levitetään mainittuun tekstiiliainekseen kuumennussiirto-vaiheella, jossa käytetään siirtokannatinta, joka sisältää pintakerroksen mainittua kyllästysainetta ja että mainittu siirto esikäsiteltävään tekstiiliainekseen aikaansaadaan 10 - 30 sekunnin aikana 170 - 200°C:ssa. 40 7851 4 Patentkray