NO340185B1 - Kompressorsammenstilling omfattende separator og ejektorpumpe - Google Patents

Kompressorsammenstilling omfattende separator og ejektorpumpe Download PDF

Info

Publication number
NO340185B1
NO340185B1 NO20101374A NO20101374A NO340185B1 NO 340185 B1 NO340185 B1 NO 340185B1 NO 20101374 A NO20101374 A NO 20101374A NO 20101374 A NO20101374 A NO 20101374A NO 340185 B1 NO340185 B1 NO 340185B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
compressor
outlet
inlet
ejector pump
liquid
Prior art date
Application number
NO20101374A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20101374L (no
Inventor
William C Maier
Allan H Kidd
Gocha Chochua
Original Assignee
Dresser Rand Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dresser Rand Co filed Critical Dresser Rand Co
Publication of NO20101374L publication Critical patent/NO20101374L/no
Publication of NO340185B1 publication Critical patent/NO340185B1/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04FPUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F5/00Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
    • F04F5/02Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being liquid
    • F04F5/10Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being liquid displacing liquids, e.g. containing solids, or liquids and elastic fluids
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B23/00Pumping installations or systems
    • F04B23/04Combinations of two or more pumps
    • F04B23/08Combinations of two or more pumps the pumps being of different types
    • F04B23/14Combinations of two or more pumps the pumps being of different types at least one pump being of the non-positive-displacement type
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B23/00Pumping installations or systems
    • F04B23/02Pumping installations or systems having reservoirs
    • F04B23/025Pumping installations or systems having reservoirs the pump being located directly adjacent the reservoir
    • F04B23/026Pumping installations or systems having reservoirs the pump being located directly adjacent the reservoir a pump-side forming a wall of the reservoir
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D17/00Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D17/08Centrifugal pumps
    • F04D17/10Centrifugal pumps for compressing or evacuating
    • F04D17/12Multi-stage pumps
    • F04D17/122Multi-stage pumps the individual rotor discs being, one for each stage, on a common shaft and axially spaced, e.g. conventional centrifugal multi- stage compressors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D31/00Pumping liquids and elastic fluids at the same time
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04FPUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F5/00Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
    • F04F5/02Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being liquid
    • F04F5/10Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being liquid displacing liquids, e.g. containing solids, or liquids and elastic fluids
    • F04F5/12Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being liquid displacing liquids, e.g. containing solids, or liquids and elastic fluids of multi-stage type
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04FPUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F5/00Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
    • F04F5/14Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid
    • F04F5/24Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid displacing liquids, e.g. containing solids, or liquids and elastic fluids
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04FPUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F5/00Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
    • F04F5/14Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid
    • F04F5/24Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid displacing liquids, e.g. containing solids, or liquids and elastic fluids
    • F04F5/26Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid displacing liquids, e.g. containing solids, or liquids and elastic fluids of multi-stage type
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/0318Processes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/8593Systems
    • Y10T137/85978With pump
    • Y10T137/86075And jet-aspiration type pump
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/8593Systems
    • Y10T137/85978With pump
    • Y10T137/86131Plural
    • Y10T137/86139Serial
    • Y10T137/86147With single motive input
    • Y10T137/86155One pump driven by motive fluid from the other
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/8593Systems
    • Y10T137/85978With pump
    • Y10T137/86131Plural
    • Y10T137/86163Parallel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
  • Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en kompressorsammenstilling med separator og ejektorpumpe.
En rekke innretninger for håndtering av fluidstrømmer, som for eksempel, separator, kompressor, og pumper, er kjent. En separator har i utgangspunktet funksjoner til å separere en fluidstrøm inn i ulike faser, slik som væske og gassform, og/eller kan brukes til å fjerne faste stoffer fra en fluidstrøm. Utgangspunktet for kompressorer og pumper er å komprimere eller trykksette gass og trykksette væske, henholdsvis, ofte med det formål å transportere væske (f. eks, innenfor en rørledning). Vanligvis, da en fluidstrøm består av både gassformige deler og væskedeler, må fluidstrømmen først bli separert, og deretter blir de gassformige deler ledet in i en kompressor mens væskedelene blir ledet inn i en pumpe, for å bli behandlet separat. Slike væskepumper omfatter vanligvis et roterende kompressorhjul drevet av en egen motor, og opererer slik at væsken blir akselerert ved å passere gjennom det roterende kompressorhjul og deretter retardert for å øke væsketrykket.
Typiske kompressorsammenstillinger benytter en separat konvensjonell væske pumpe (for eksempel en sentrifugalpumpe) til å håndtere den separerte væske. Pumping av væsken med en sentrifugalpumpe krever ekstra kraft-inngang, som dermed reduserer den totale effektiviteten av kompressoren. Det som trengs er et enkelt-motor kompressorsystem designet for å separere væske fra prosesstrømmen og komprimere gassen, hvor væsken blir trykksatt og gjeninnføres i den trykksatte gassestrømmen ved samme trykk.
US-2007/0227969 Al vedrører en fremgangsmåte og irmretning for komprimering av et flerfasefluid, omfattende en væske og en gass. Innretningen omfatter en første modul som inneholder en første væskeseparerings- og -kompressorenhet og en andre modul som inneholder en ejektor, en separator forbundet til ejektorens uttak, en inntakslinje for drivende væske forbundet til ejektorens inntak, en inntakslinje for komprimert gassfraksjon og en ekstra væskeinntakslinje forbundet til separatorens uttak, en inntakslinje for flerfasefluid som mater den første modulen, en uttakslinje for komprimert væskefraksjon ved uttaket av den første modulen, en uttakslinje for gassfraksjon som forbinder et uttak av den første væskeseparerings- og -kompressorenheten i den første modulen med et inntak til ejektoren i den andre modulen, og en uttakslinje for komprimert gassfraksjon ved uttaket av den andre modulen.
Oppfinnelsen er angitt i kravene.
Utførelser av oppfinnelsen kan tilveiebringe en fluidbehandlmgsinmetning for behandling av en flerfase fluidstrøm som har en blanding av minst en gass og en væske. Fluidbehandlmgsinmetningen kan omfatte minst en separator konfigurert til å separere flerfase fluidstrømrnen inn en hovedsakelig væskedel og en hovedsakelig gassformig del, et væskereservoar som har et innløp og et utløp, hvor innløpet er fluidmessig (eng. "fluidly") koplet til den minst ene separator slik at den hovedsakelige væskedelen strømmer inn i væskereservoaret, en kompressor som har et innløp og et utløp, der innløpet til kompressoren er fluidmessig koplet til et utløp en på den minst ene separator for å motta og trykksette den i det vesentlige gassformige del, og dermed avgi en trykksatt gass gjennom utløpet av kompressoren, en ejektorpumpe fluidmessig koplet til både kompressoren og væskereservoaret, hvor ejektorpumpen mottar en del av den trykksatte gassen fra kompressoren for å trekke inn en strøm av den hovedsakelige væskedelen fra væskereservoaret og for å avgi en kombinert strøm av væske og trykksatt gass, og en fluidtømmeledning fluidmessig koplet til kompressorutløpet og konfigurert til å motta både den trykksatte gass fra kompressoren og den kombinerte strøm av væske og trykksatt gass fra ejektorpumpen, og dermed danne en trykksatt flerfase fluidstrøm.
Utførelser av oppfinnelsen kan videre tilveiebringe en fluidbehandlings-inriretning for behandling av en flerfase fluidstrøm som kan ha en blanding av minst en gass og en væske. Fluidbehandlmgsinmetningen kan omfatte en separator fluidmessig koplet til en flerfase fluidkilde og konfigurert til å separere flerfase fluidstrømmen inn en hovedsakelig væskedel og en hovedsakelig gassformigdel, et væskereservoar som har et innløp og et utløp, der innløpet er fluidmessig koplet til den første separatoren slik at den hovedsakelige væskedelen strømmer inn i væskereservoaret, en kompressor som har et innløp og et utløp, der innløpet til kompressoren er fluidmessig koplet til den første separatoren for å motta den hovedsakelige gassformige delen, der kompressoren er konfigurert til å trykksette den hovedsakelige gassformige delen og avgi trykksatt gass gjennom utløpet av kompressoren, en første ejektorpumpe fluidmessig koplet til både kompressoren og væskereservoaret, hvor den første ejektorpumpen er konfigurert til å motta en del av den trykksatte gass fra kompressoren for å trekke inn en strøm av den hovedsakelige væskedel fra væskereservoaret og til å avgi en første trykksatt væske, en andre ejektorpumpe fluidmessig koplet til både kompressoren og den første ejektorpumpe, hvor den andre ejektorpumpen er konfigurert til å motta en del av den trykksatte gass fra kompressoren til å trekke inn den første trykksatte væsken fra den første ejektorpumpen og avgi en andre trykksatt væske, og en tømmeledning fluidmessig koplet til utløpet av kompressoren og konfigurert til å motta både den trykksatte gassen fra kompressoren og den andre trykksatte væsken fra den andre ejektorpumpen, hvor en trykksatt flerfase fluidstrøm fremkommer.
Utførelser av den foreliggende oppfinnelsen kan videre tilveiebringe en metode for behandling av en flerfase fluidstrøm omfattende en blandinger en gass og en væske. Metoden kan omfatte trinnene med å separere flerfase fluidstrømmen inn i en hovedsakelig væskedel og en hovedsakelig gassformig del ved bruk av en første separator, lede den hovedsakelige væskedelen til et væskereservoar fluidmessig koplet til den første separatoren, trykksetting av den hovedsakelige gassformige delen i en kompressor som har et innløp og et utløp, hvor innløpet til kompressoren er fluidmessig koplet til den første separatoren, tømming av en trykksatt gass gjennom utløpet av kompressoren, føring av en del av den trykksatte gass fra kompressoren til en ejektorpumpe fluidmessig koplet til både kompressoren og væskereservoaret, inntrekking av en strøm av den hovedsakelige væskedelen fra væskereservoaret inn i ejektorpumpen, tømming av en trykksatt væske fra ejektorpumpen, og å motta inn i en fluid tømmeledning både den trykksatte gassen fra kompressoren og den trykksatte væsken fra ejektorpumpen, hvor fluidtørnmeledningen er fluidmessig koplet til både kompressorutløpet og ejektorpumpen, og dermed å danne en trykksatt flerfasefluidstrøm.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene. Ifølge vanlig praksis er ulike detaljer ikke er tegnet i skala. Faktisk kan dimensjoner av de ulike detaljer være vilkårlig, økes eller reduseres for klarhet av beskrivelsen. Figur 1 er en skjematisk visning av en fluidbehandlmgsinmetning ifølge ett eller flere aspekter av oppfinnelsen. Figur 2 er et skjematisk visning av en fluidbehandlmgsinmetning ifølge til ett eller flere aspekter av oppfinnelsen. Figur 3 er en forstørret, diagrammatisk visning av ejektorpumpen med enkelt trinnvist i Figur 1. Figur 4 er en forstørret, diagrammatisk visning av ejektorpumpen med flere trinn vist i Figur 2. Figur 5 er et forstørret, aksialt tverrsnitt av en kompressor ifølge til en eller flere aspekter av oppfinnelsen. Figur 6 er en større visning av en del av kompressoren vist i Figur 5, som viser detaljer av siste trinn i et primært kompressorhjul og et sekundært kompressorhjul.
Den følgende beskrivelse omfatter flere eksempler av komponenter, arrangementer, og konfigurasjoner, men disse er ikke ment å begrense omfanget av oppfinnelsen. I tillegg kan beskrivelsen gjenta henvisningstall og/eller bokstaver i de ulike eksemplariske utførelser og på tvers av figurer angitt her. Denne repetisjon har til hensikt å forenkle og klargjøre og tilsier ikke i seg selv et forhold mellom de ulike eksemplariske utførelser og/eller konfigurasjoner drøftet i de ulike figurer. Videre kan dannelsen av et første trekk over eller på en ny funksjon i beskrivelsen omfatte utførelser der første og andre funksjoner er dannet i direkte kontakt, og kan også omfatte utførelser der flere funksjoner ikke kan være i direkte kontakt. Endelig kan de eksemplariske utførelser som presenteres nedenfor kombineres i enhver kombinasjon av måter, det vi si, ethvert element fra en eksemplarisk utførelse kan brukes i enhver annen eksemplarisk utførelse, uten å avvike fra omfanget av oppfinnelsen.
I tillegg refererer visse betegnelser som brukes i hele den følgende beskrivelse og krav til bestemte komponenter. Som det vil være klart for fagfolk på området, kan ulike innretninger referere til samme komponent ved forskjellige navn, og som sådan er den navnebruk for elementene som er beskrevet her ikke ment å begrense omfanget av oppfinnelsen, med mindre annet er særskilt definert i dette dokumentet. Videre er navnebruken ikke ment å skille mellom komponenter som skiller seg i navnet, men ikke funksjon. Videre, i følgende beskrivelse og krav, er betegnelsen "inkludert" og "omfattende" brukt på en åpen måte, og må forstås i betydningen "inkludert, men ikke begrenset til." Alle tallverdier i denne beskrivelse kan være eksakte eller omtrentlige verdier om ikke annet er oppgitt. Følgelig kan ulike utførelser av oppfinnelsen avvike fra tallene, verdiene, og områder beskrevet her, uten å avvike fra det tilsiktede omfang.
Det henvises nå til tegningene i detalj, hvor det i figur 1-6 er vist en fluidbehandlmgsinmetning 10, eller kompressorsammenstilling, for behandling av en flerfase fluidstrøm. I en eksemplarisk utførelse, kan flerfasefluidstrømmen inkludere en blanding av minst en gass og en væske. En eksemplarisk fluidbehandlmgsinmetning 10 kan inkludere minst en separator 12, et væskereservoar 14, en kompressor 16, en fluidutløpsledning 18 og minst en ejektorpumpe 20. Som illustrert i Figurene 1-2, kan en kilde S av flerfasefluid F være fluidmessig koplet til en separator 12 konfigurert til å skille væskestrømmen F inn i en hovedsakelig væskedel L og en hovedsakelig gassformig del G. Væskereservoaret 14 kan ha et innløp 21 og et utløp 23, hvor innløpet 21 kan være fluidmessig koplet til separatoren 12 slik at væske L i separatoren 12 strømmer inn i reservoaret 14. Kompressoren 16 kan ha et innløp 24 og et utløp 26, der innløpet 24 kan også være fluidmessig koplet til separatoren 12 for å motta den hovedsakelige gassformige del G. I eksemplarisk drift er kompressoren 16 konfigurert til å trykksette den hovedsakelige gassformige delen G og deretter slippe ut gassen Gp gjennom kompressorutløpet 26, som kan være fluidmessig koplet til fluidutløpsrøret 18. Dermed kan den trykksatte gassen Gp strømme inn i utløpsledningen 18.
I en eksemplarisk utførelse kan ejektorpumpen 20 være fluidmessig koplet til både kompressoren 16 og til væskereservoaret 14. For eksempel kan minst en ejektorpumpe 20 konfigureres til å motta en gassdel Gs av den trykksatte gassen Gp fra kompressoren 16 som tjener til å dra inn væske fra væskereservoaret 14. Ejektorpumpen kan da være konfigurert til å utslippe trykksatt væske Lp inn i fluidutløpsrøret 18. Som det vil være klart, kan den trykksatte væsken Lp inkludere en kombinasjon trykksatt strøm av en gassdel Gs av den trykksatt gass Gp og væske L. Den trykksatte væsken Lp kan da bli konfigurert til å bh blandet eller kombinert med den trykksatte gassen Gp som kommer ut av kompressorutløpet 26 for å danne en flerfasefluidstrøm Fp.
I en eksemplarisk utførelse kan ejektorpumpen 20 enten være en trinns ejektorpumpe 19A, som beskrevet i figur 1 og 3, eller en flertrinns ejektorpumpe 19B, som beskrevet i figurene 2 og 4. I noen anvendelser, kan flertrinns ejektorpumpe 19B bli referert til som en to-trinns supersonisk ejektorpumpe.
Det henvises nå til figur 1-4 hvor en eksemplarisk ejektorpumpe 20 kan ha en omslutning eller hus 30 som har en indre blandekammer 32 og et sugeinnløp 34 konfigurert til fluidmessig å kople fluidreservoaret 14 til blandekammeret 32. En dyse 36 kan monteres til eller i huset 30 og kan omfatte et innløp 38 fluidmessig koplet til kompressoren 16 og et utløp 40 fluidmessig koplet til blandekammeret 32. I eksemplarisk drift kan dysen 36 konfigureres til å motta og akselerere den delen av det trykksatte fluid Gs utledet fra kompressoren 16, og dermed produsere en akselerert gass Ga som ledes inn i blandekammeret 32. Som et resultat av differensialtrykkforskjellen som dermed skapes av den akselererte gassen Ga, kan væsken L dermed trekkes gjennom sugeinnløpet 34 og inn i blandekammeret 32, for å blande seg med den akselererte gassen Ga. Den resulterende blandingen kan omfatte en blandet fluidstrøm som hovedsakelig består av en væske.
Ejektorpumpen 20 kan også inkludere en spreder 42 som er montert til / i huset 30. Sprederen kan omfatte en innløp 44 fluidmessig koplet til blandekammeret 32 og et utløp 46. I eksemplarisk drift kan sprederen 42 være konfigurert til å trykksette den blandete fluidstrømmen i sprederinnløpet 44 og dermed slippe ut en trykksatt fluidstrøm Lp gjennom sprederutløpet 46. I en eksemplarisk utførelse kan sprederutløpet 46 være fluidmessig koplet til enten utløpsledningen 18 (se figur 1) eller et annet sugeinnløp 35 av en flertrinns ejektorpumpe 19B, som beskrevet nedenfor (se figur 2 og 4).
Det henvises nå til den eksemplariske utførelsen av figur 2 og 4, fluidbehandlmgsinmetningen 10 kan omfatte en flertrinns ejektor 19B som kan ha en to-trinns ejektorpumpe med et andre hus 31 konfigurert til å omslutte et andre blandekammer 33. Den andre huset 31 kan ha et andre sugeinnløp 35 konfigurert til fluidmessig å kople utløpet 46 av de første sprederen 42 til det andre blandekammeret 33. To-trinns ejektorpumpen 19B kan videre inkludere en andre dyse 37 og ha et innløp 38 fluidmessig koplet til kompressoren 16 og konfigurert til å motta en del Gs av den trykksatte gassen Gp fra kompressoren 16. Den andre dyse 37 kan videre omfatte et utløp 41 konfigurert til fluidmessig og koplet innløp 38 til det andre blandekammeret 33. Også inkludert i to-trinns ejektorpumpen 19B kan en andre spreder 43 ha et innløp 44 fluidmessig koplet til det andre blandekammeret 33 og et utløp 46 fluidmessig koplet til fluidutløpsledningen 18 (se figur 2).
I eksemplarisk bruk kan den andre dysen 37 akselerere en del Gs av trykksatt gass Gp utledet fra kompressor 16, og dermed generere en akselerert gass Ga som er ledet inn i det andre blandekammeret 33. Ved å akselerere gassen Ga gjennom den andre dysen 37, er et differansetrykk dermed skapt som har effekten å trekke inn den trykksatte fluidstrøm Lp fra det første blandekammeret 32 gjennom det andre sugeinnløpet 35 og inn i det andre blandekammeret 33. Så snart den er i det andre blandekammeret 33, kan den trykksatte fluidstrøm Lp fra det første blandekammeret 32 blandes med den akselererte gassen Ga fra den andre dysen 37. Den andre spreder 43 kan da være konfigurert til å trykksette blandingen generert i det andre blandekammeret 33 og til å avgi en ny trykksatt fluidstrøm Lpngjennom sprederutløpet 46. Deretter kan den nye trykksatte fluidstrømmen Lpn kombineres eller blandes med den primære delen av den trykksatte gass Gp som strømmer ut av kompressorutløpet 26 og inn i fluidutløpsledningen 18, for å danne en trykksatt flerfase fluidstrøm Fp som omtalt ovenfor.
I følge et aspekt av oppfinnelsen kan dysene 36, 37 av hver ejektor 19A, 19B være konfigurert til å akselerere delen Gs av trykksatt gass Gp utledet fra kompressoren 16 til et supersonisk hastighet, noe som mer effektivt trekker inn og trykksetter (dvs. "pumper") fluidet fra væskereservoaret 14. Men enten den ene dyse 36, 37, eller begge i kombinasjon, kan konfigureres til å akselerere delen Gs av trykksatt gass Gp til bare en subsonisk hastighet. Som det vil være klart, kan bruk av de her viste utførelser redusere eller til og med eliminere behovet for en separat motor eller driver for væskereservoaret 14.
Det henvises nå til figurene 1, 2, 5 og 6, hvor en eksemplarisk kompressor 16 kan omfatte en mantel 50, med en aksel 52, en eller flere primære kompressorhjul 54, og en eller flere sekundære eller "forsterker-" kompressorhjul 56. Som illustrert i figur 5 og 6, kan hylsen 50 også omfatte et mangfold av sprederkanaler 58 anbrakt omkring og fluidmessig koplet til hver kompressorhjul 54, 56. Mantelen 50 kan ha et indre kammer 51 (se Figur 5) der akselen 52 er roterbar anbrakt for å strekke seg generelt sentralt gjennom mantelen 50.1 en utførelse, kan akselen 52 være dreibar om en sentral akse 53 og er støttet i hver ende av to eller flere lågere eller lagersammenstillinger 60. Det primære kompressorhjul 54 kan monteres på akselen 52 og, som illustrert i figur 6, kan hvert ha et innløp 54a og et utløp 54b. I utførelser som omfatter mer enn ett primært kompressorhjul 54, som vist, kan det primære kompressorhjul 54 omfatte "første trinn" og "siste trinn" kompressorhjul 54, som representerer kompressorhjul 54 hhv. nær kompressorinnløpet 24 og kompressorutløpet 26. For eksempel kan innløpet 54a av et første trinn kompressorhjul 54 være fluidmessig koplet til kompressorinnløpet 24, og utløpet 54b i et avsluttende trinn kompressorhjul 54 er fluidmessig koplet til kompressorutløpet 26. Hvert primære kompressorhjul 54 kan være konfigurert til å akselerere gassen G som strømmer inn i innløpet 54a slik at et akselerert fluid går fra kompressorhjulutløpet 54b og inn i tilhørende spreder 58, og dermed konverteres hastigheten av gassen G til trykk. Etter at gassen G passerer gjennom en eller flere trinn av kompressoren 16 (dvs. hvert kompressorhjul 54 og tilhørende sprederkanal 58), kan en trykksatt gass Gp strømme til kompressorutløpet 26 ved et ønsket utløpstrykk. I en alternativ utførelse, som kan foretrekkes, kan et enkelt kompressorhjul 54 tjene som både første og siste trinn kompressorhjul 54, som dermed mottar og trykksetter gassen G, og avgir en trykksatt gass Gp.
Videre kan ha ett eller flere forsterkerkompressorhjul 56 (bare ett vist), også kalt resirkulereringskompressorhjul, hvert monteres på akselen 52 tilstøtende sluttrinnets primære kompressorhjul 54. I en eksemplarisk utførelse, kan forsterkerkompressorhjul 56 være radielt mindre enn de primære kompressorhjul 54, med et innløp 56a og et utløp 56b. Forsterkerkompressorhjul-innløpet 56a kan være fluidmessig koplet til det siste trinns kompressorhjulutløp 54b (dvs. gjennom sprederen 58 knyttet til kompressorhjulet 54) slik at en del Gp av trykksatt gass Gp (se figur 6) strømmer inn i det første (eller muligens enste) forsterkerkompressorhjul-innløpet 56a. I minst en utførelse kan det sekundære kompressorhjulutløpet 56b bli fluidmessig koplet til en ejektorpumpe 20 (se figur 1 og 2) gjennom et sekundært utløp 27 av kompressoren 16.
I en eksemplarisk utførelse, kan kompressoren 16 videre omfatte en skillevegg 62 anbrakt mellom sluttrirms-primærkompressorhjulet 54 og det første (eller muligens det eneste) forsterkerkompressorhjul 56. Som best vist i figur 6, kan skilleveggen 62 være penetrert av minst en avlederpassasje 64 som fluidmessig kan kople sluttrinns primær-kompressorhjulet 54 til det første (eller muligens det eneste) forsterkerkompressorhjul 56. Mer spesifikt kan avlederpassasjen 64 være fluidmessig koplet til sprederen 58 på det siste kompressorhjul 54, og kan være dimensjonert slik at bare en del Gp av den trykksatte gass Gp strømmer til forsterkerkompressorhjulet 56.
I en eksemplarisk drift, kan den forsterkerkompressorhjulet 56 være konfigurert til å øke trykket i den lille delen gp av trykksatt gass Gp, og dermed avgi den forsterkede trykksatte gass Gs inn i ejektorpumpen 20. Nærmere bestemt kan innløpet 38 i ejektorpumpen 20, 19A (se figur 1 og 3) være i stand til å motta den forsterkede trykksatte gass Gs som er fluidmessig koplet til forsterker-kompressorhjulutløp 56b gjennom det andre gassutløpet 27 på samme måte, i en alternativ eksemplarisk utførelse, kan innløpene 38 av flertrinns ejektorpumpen 20, 19B (se figur 2 og 4) også være i stand til å motta den forsterkede trykksatte gass Gs, da de også kan være fluidmessig koplet til forsterkerkompressorhjulets utløp 56b gjennom det andre gassutløpet 27.
I minst en eksemplarisk utførelse, kan forsterket trykksatt gass Gs ut av forsterkerkompressorhjulet 56 være en "super-trykksatr" gass, eller en gass som er trykksatt til en punkt som generelt er større enn trykket i den trykksatte gassen Gp som passerer gjennom kompressorutløpet 26. For å oppnå dette kan de sekundære kompressorhjul 56 være konfigurert til å øke trykket i delen gp av den trykksatte gassen Gp (figur 6) til en verdi som er mellom omkring femti pund per kvadrattomme
(50 psi) og omkring hundre pund per kvadrattomme (100 psi) over de trykk i den trykksatte gassen Gp som passerer gjennom kompressorutløpet 26. Som det vil være klart, kan imidlertid den virkelige økning eller forskjell i trykk ha andre verdier som ønskes for en bestemt anvendelse av flmdbehandlmgsinnretningen 10. For eksempel, i minst en utførelse, behøver forskjellen i trykk mellom den forsterkede trykksatte gass Gs og trykksatt gass Gp som passerer gjennom kompressorutløpet 26 ikke være betydelig.
Det henvises nå til figurene 1, 2 og 5, hvor den eksemplariske separator 12 kan ha minst to forskjellige separatorer, en første "bulk" separator 80 og en andre separator 82. Nærmere bestemt kan den første "bulk" separator 80 ha et innløp 80a fluidmessig koplet til kilden S av flerfasefluid F, et gassutløp 81a fluidmessig koplet til kompressorinnløpet 24, og et væskeutløp 81b fluidmessig koplet til væskereservoaret 14. I en eksemplarisk utførelse kan bulkseparatoren 80 bli konfigurert til å fjerne en betydelig del av væsken L fra flerfase fluid F før fluid F kommer inn i kompressoren 16. Avhengig av den spesifikke anvendelse kan bulkseparatoren 80 bygges som en statisk separator, en roterende separator, eller på annen hensiktsmessig måte som er kjent i teknikken.
Den andre separator 82 kan være anbrakt innenfor kompressorhuset 50 som har et innløp 82A fluidmessig koplet til kompressorinnløpet 24 og et utløp 82b fluidmessig koplet til innløpet 54a (se figur 6) på det første kompressorhjul 54.1 eksemplarisk drift, kan den andre separator 82 være konfigurert til å lede alle gjenværende væsker i den hovedsakelige gassformige delen G generelt mot et væskeutløp 28 av kompressoren 16, hvor væskeutløpet 28 kan være fluidmessig koplet til væskereservoaret 14. I en eksemplarisk utførelse kan den andre separator 82 være en roterende separator som har en separasjonstrommel 84 montert på kompressorakselen 52. I alternative utførelser kan den andre separator 82 være bygget som en statisk separator med passende separasjons kanaler og / eller overflater.
Fortsatt refererende til figur 1, 2 og 5, kan fluidbehandlmgsinmetningen 10 videre ha en driver 70 operativt koplet til akselen 52 og konfigurert til å dreie akselen 52 om den sentrale akselen 53. Avhengig av bruk kan driveren 70 ha en elektrisk motor, en hydraulisk motor, en forbrenningsmotor, en gassturbin, eller enhver annen innretning som kan dreie akselen 52, enten direkte eller via en kraftkjede.
I eksemplarisk drift av fluidbehandlmgsinmetningen 10, kan en lavtrykks flerfase fluidstrøm F først passere gjennom bulkseparatoren 80 slik at majoriteten av væsken L blir separert fra fluidstrømmen F og kanalisert til væske reservoaret 14. Etter separering av væsken L fra flerfase fluidstrømmen F, kan den resterende hovedsakelig gassformige delen G kanaliseres inn i kompressoren 16 via kompressorinnløpet 24. Selv om den har passert gjennom bulkseparatoren 80, kan den hovedsakelig gassformige delen G likevel inneholde spor av væske L som kan fjernes av den andre separator 82. Enhver væske L som hentes gjennom den andre separator 82 kan kanaliseres til reservoaret 14 via væskeutløpet 28.
Restgassdelen G kan så strømme gjennom det ene eller de flere primære kompressorhjul 54 og tilhørende spredere 56 til gassen G oppnår et ønsket trykk av trykksatt gass Gp. Majoriteten av trykksatt gass Gp kan da bli kanalisert fra det siste trinnets primære kompressorhjul 54, gjennom kompressorutløpet 26, og til fluidutløpsledningen 18. Samtidig kan en del gp av den trykksatte gass Gp kanaliseres gjennom avlederpassasjen 64 og inn i det minst ene sekundære eller forsterkerkompressorhjul 56. I en eksemplarisk utførelse, kan forsterkerkompressorhjulet 56 bidra til å øke trykket i delen gp av trykksatte gass Gp, slik at det oppstår en "super-trykksatt" eller forsterket trykksatt gass Gs. Den forsterkede trykksatte gass Gs kan så bli kanalisert ut av kompressoren 16 via det sekundære gassutløpet 27 og til en ett-trinns ejektorpumpe 20, 19A (se figur 1 og 3) som er fluidmessig koplet til væskereservoaret 14.
Når den forsterkede trykksatte gassen Gs kommer inn i dysen 36 i ejektoren 20, 19A, kan gassen Gs bli akselerert til et punkt der væske L trekkes inn i ejektoren 20 fra væskereservoaret 14. Når den er ført inn i ejektor 20, 19A, er væsken L blandet med den nå akselererte gassen Ga for å generere en trykksatt strøm Lp, dannet hovedsakelig av væske L. Den trykksatte strømmen Lp kan da bli kanalisert fra ejektorpumpen 20, 19A, til fluidutløpsledningen 18, der den kan bli kombinert med den trykksatte gassen Gp som kommer utav kompressorutløpet 26, og dermed danner den ønskede trykksatte flerfase fluidstrømmen Fp.
I en alternativ utførelse, kan den forsterkede trykksatte gassen Gs bli kanalisert ut av kompressoren 16 via det sekundære gassutløp 27 og til første og andre dyser 36, 37 av en flerfase ejektorpumpe 20, 19B (se figur 2 og 4). Den første dyse 36 kan være fluidmessig koplet til væskereservoaret 14, mens den andre dysen 37 kan være konfigurert til å motta og videre behandle en trykksatt strøm Lp, som er generert delvis, gjennom den første dysen 36.1 eksemplarisk drift, går forsterket trykksatt gass Gs inn i den første og andre dyse 36, 37 og blir akselerert til å generere en akselerert gass Ga. Den akselerert gassen Ga i dem første dysen 36 kan skape et trykkdifferensial som tjener til å trekke inn væske L fra væskereservoaret som deretter blandes med den akselererte gassen Ga for å generere en trykksatt strøm Lp dannet hovedsakelig av væske L. Som et resultat av trykkdifferensialet opprettet i den andre dyse 37, kan den trykksatte strøm Lp da bli trukket der i hvor den kan være blandet med den akselererte gassen Ga fra den andre dysen 37, resulterende i en ny trykksatt fluidstrøm Lpn. Den nye trykksatte fluidstrømmen Lpn kan da bli kanalisert til utløpsledningen 18 der den kan kombinere eller blande seg med den primære delen av den trykksatte gass Gp som strømmer ut av kompressorutløpet 26, og dermed danner den ønskede trykksatte flerfasefluidstrøm Fp.
De viste utførelser av flerfase fluidbehandlmgsinmetningen 10 kan ha en rekke fordeler overfor typiske kompressorsammenstillinger, som generelt bruker en vanlig væskepumpe (for eksempel en sentrifugalpumpe) for tryldcsetningsbehandling av den separate væske. Da det sekundære eller forsterkerkompressorhjulet 56 er brukt for å trykksette den lille delen gp av den trykksatte gass Gp for ejektorpumpen 20, i motsetning til en sentrifugalpumpe for direkte å pumpe væske, kan den kraft som trenges for å drive kompressoren 16 reduseres vesentlig. Redusering av effektbehovet resulterer naturlig i en reduksjon i dreiemomentbelasting på akselen 52. Som sådan, blir energiforbruket for driveren 70 tilsvarende redusert, noe som øker effektiviteten til kompressorsammenstillingen 10. Videre er slitasje på aksellageret 60 og andre kompressorkomponenter redusert på grunn av lavere dreiemomentkrav for drivakselen 52.
Det foregående har beskrevet funksjoner i flere utførelser, slik at fagfolk på området bedre kan forstå den detaljerte beskrivelsen. Fagfolk på området vil forstå at de kan lett bruke denne oppfinnelsen som grunnlag for utforming eller modifisering av andre prosesser og konstruksjoner for å gjennomføre de samme formål og / eller oppnå de samme fordeler som utførelsene vist her. Fagfolk på området vil også innse at slike tilsvarende konstruksjoner ikke avviker fra omfanget av denne oppfinnelse, og at de kan gjøre ulike utskiftinger og endringer i denne uten å avvike fra omfanget av denne oppfinnelse.

Claims (23)

1. Fluidbehandlmgsinmetning (10) for behandling av en flerfasefluidstrøm som har en blanding av minst en gass og en væske, hvor fluidbehandlmgsinmetningen omfatter: - minst en separator (12) konfigurert til å separere flerfasefluidstrømmen inn i en hovedsakelig væskedel og en hovedsakelig gassformig del, - en kompressor (16) som har et innløp og et utløp, der innløpet til kompressoren (16) er fluidmessig koplet til et utløp av den minst ene separator (12) for å motta og trykksette den hovedsakelige gassformige del, og dermed avgi en trykksatt gass gjennom utløpet av kompressoren, karakterisert vedat fluidbehandlmgsinmetningen videre omfatter - et væskereservoar (14) som har et innløp og et utløp, hvor innløpet er fluidmessig koplet til den minst ene separator (12) slik at den hovedsakelige væskedel strømmer inn i væskereservoaret (14), - en ejektorpumpe (20) fluidmessig koplet til både kompressoren (16) og væskereservoaret (14), hvor ejektorpumpen (20) mottar en del av den trykksatte gassen fra kompressoren (16) for å trekke inn en strøm av den hovedsakelige væskedel fra væskereservoaret (14) og for å avgi en kombinert strøm av væske og trykksatt gass, og - en fluidtømmeledning (18) fluidmessig koplet til kompressorutløpet og konfigurert til å motta både den trykksatte gass fra kompressoren (16) og den kombinerte strøm av væske og trykksatt gass fra ejektorpumpen (20), og dermed danne en trykksatt flerfase fluidstrøm.
2. Fluidbehandlmgsinnretning ifølge krav 1, hvor ejektorpumpen (20) er en ett-trinns ejektorpumpe eller en flertrinns ejektorpumpe.
3. Fluidbehandlmgsinmetning ifølge krav 1, hvor ejektorpumpen (20) omfatter: - et hus som har et indre blandekammer og et sugeinnløp konfigurert til fluidmessig å kople væskereservoaret til det indre blandekammeret, - en dyse som har en innløp fluidmessig koplet til kompressoren og et utløp fluidmessig koplet til det indre blandekammeret, hvor dysen er konfigurert til å akselerere delen av den trykksatte gass fra kompressoren inn i det indre blandekammeret slik at en strøm av den hovedsakelige væskedelen fra væskereservoaret trekkes gjennom sugeinnløpet og inn i det indre blandekammeret og dermed blandes med den akselererte delen av den trykksatte gass som resulterer i en blandet fluidstrøm, og - en spreder som har et innløp fluidmessig koplet til indre blandekammeret og et utløp fluidmessig koplet til fluidutløpsledningen, hvor sprederen er konfigurert til å motta og trykksette den blandede fluidstrømmen og tømme den kombinert strømmen av væske og trykksatt gass inn i fluidutløpsledningen.
4. Fluidbehandlmgsinmetning ifølge krav 3, hvor dysen er konfigurert til å akselerere delen av den trykksatte gass fra kompressoren (16) til er supersonisk hastighet.
5. FMdbehandlmgsinnretning ifølge krav 1, hvor kompressoren (16) videre omfatter: - en mantel, - an aksel anbrakt roterbar inne i mantelen, - flere primære kompressorhjul montert på akselen, hvor hvert kompressorhjul har et innløp og et utløp, der innløpet av et første primære kompressorhjul er fluidmessig koplet til kompressorinnløpet, og utløpet av det andre primære kompressorhjul er fluidmessig koplet til kompressorutløpet slik at den trykksatte gassen strømmer til kompressorutløpet og - et sekundært kompressorhjul montert på akselen nærliggende det andre primære kompressorhjul og har et innløp fluidmessig koplet til utløpet av det siste trinns kompressorhjul slik at en del av den trykksatte gass som strømmer fra utløpet av det siste trinns kompressorhjul strømmer inn i innløpet av det andre kompressorhjul, hvor det sekundære kompressorhjul er konfigurert til å øke trykket i delen av den trykksatte gass.
6. Fluidbehandlmgsinnretning ifølge krav 5, hvor det sekundære kompressorhjulet omfatter et utløp fluidmessig koplet til ejektorpumpen (20), hvor det sekundære kompressorhjul tømmer delen av den trykksatte gass inn i ejektorpumpen (20) med et øket trykk.
7. Fluidbehandlmgsinmetning ifølge krav 6, hvor ejektorpumpen (20) har minst en dyse fluidmessig koplet til utløpet av det sekundære kompressorhjul slik at delen av den trykksatte gass med det økte trykk strømmer inn i den minst ene dyse.
8. FMdbehandlmgsinnretning ifølge krav 5, hvor kompressoren (16) videre omfatter en skillevegg mellom det andre primære kompressorhjul og det sekundære kompressorhjul, og minst en avlederpassasje gjennom skilleveggen er konfigurert til fluidmessig å koplet utløpsrøret av det andre primære kompressorhjul til innløpet av det sekundære kompressorhjul.
9. Fluidbehandlmgsinnretning ifølge krav 5, hvor det sekundære kompressorhjul er konfigurert til å øke trykket i deler av den trykksatte gass som strømmer fra utløpet av det andre primære kompressorhjul til mellom 50 psi (3,45 bar) og omkring 100 psi (6,9 bar).
10. Fluidbehandlmgsinmetning ifølge krav 5, videre omfattende en driver operativt koplet til akselen og konfigurert til å dreie akselen om en sentral akse.
11. Fluidbehandlmgsinmetning ifølge krav 10, hvor driveren omfatter en elektrisk motor, en hydraulisk motor, en forbrenningsmotor, eller en gassturbin.
12. Fluidbehandlmgsinmetning ifølge krav 1, hvor kompressoren (16) omfatter en mantel som tilveiebringer innløpet og utløpet av kompressoren og minst ett kompressorhjul anbrakt inn i mantelen, og den minst ene separator (12) omfatter: - en første separator med et innløp fluidmessig koplet til en fluidkilde og et utløp fluidmessig koplet til innløpet av kompressoren, og - en andre separator anordnet i huset og som har en innløp fluidmessig koplet til innløpet av kompressoren og et utløp fluidmessig koplet til det minst ene kompressorhjul.
13. Fluidbehandlmgsinnretning ifølge krav 12, hvor den første separatoren er en roterende separator.
14. Fluidbehandlmgsinmetning ifølge krav 13, hvor den andre separatoren er en statisk separator.
15. Fluidbehandlmgsinmetning (10) for behandling av en flerfase fluidstrøm med en blanding av minst en gass og en væske, hvor fluidbehandlmgsinmetning omfatter: - en separator (12) fluidmessig koplet til en flerfase fluidkilde og konfigurert til å separere den flerfasede fluidstrøm inn i en hovedsakelig væskedel og en hovedsakelig gassformig del, - en kompressor (16) som har et innløp og et utløp, hvor innløpet på kompressoren (16) er fluidmessig koplet til den første separatoren (12) for å motta den hovedsakelige gassformige delen, hvor kompressoren (16) er konfigurert til å trykksette den hovedsakelige gassformige delen og tømme en trykksatt gass gjennom utløpet av kompressoren (16), karakterisert vedat fluidbehandlmgsinmetningen (10) videre omfatter - et væskereservoar (14) som har et innløp og et utløp, hvor innløpet er fluidmessig koplet til den første separatoren (12) slik den hovedsakelige væskedelen strømmer inn i væskereservoaret (14), - en første ejektorpumpe fluidmessig koplet til både kompressoren (16) og væskereservoaret (14), hvor den første ejektorpumpen er konfigurert til å motta en del av den trykksatte gass fra kompressoren (16) for å dra inn en strøm av den hovdesakelige væskedel fra væskereservoaret (14) og tømme en første trykksatt væske, - en andre ejektorpumpe fluidmessig koplet til både kompressoren (16) og den første ejektorpumpe, hvor den andre ejektorpumpen er konfigurert til å motta en del av den trykksatte gass fra kompressoren (16) for å dra inn den første trykksatte væsken fra den første ejektorpumpe og for å tømme en andre trykksatt væske, og - en væskeutløpsledning (18) fluidmessig koplet til utløpet av kompressoren (16) og konfigurert til å motta både den trykksatte gass fra kompressoren (16) og den andre trykksatte væsken fra den andre ejektorpumpen, hvor en trykksatt flerfase fluidstrøm er resultatet.
16. Fluidbehandlmgsinmetning ifølge krav 15, hvor den første ejektorpumpen omfatter: - et hus som har et første indre blandekammer og et sugeinnløp konfigurert til fluidmessig å kople væske reservoaret til det første indre blandekammer, - en dyse med et innløp fluidmessig koplet til kompressoren (16) og et utløp fluidmessig koplet til det første indre blandekammeret, hvor dysen er konfigurert til å akselerere delen av den trykksatte gass fra kompressoren (16) inn i det første indre blandekammeret slik at strømmen av den hovedsakelige væskedel fra væskereservoaret trekkes gjennom sugeinnløpet og inn i det første indre blandekammeret, som dermed blandes med den akselererte delen av den trykksatte gass som resulterer i en første blandet fluidstrøm og - en spreder med et innløp fluidmessig koplet til det første indre blandekammeret og et utløp fluidmessig koplet til den andre ejektorpumpen, hvor sprederen er konfigurert til å motta og trykksette den første blandede fluidstrømmen og tømme den første trykksatte væske til den andre ejektorpumpe.
17. Fluidbehandlmgsinmetning ifølge krav 16, hvor den andre ejektorpumpen omfatter: - et hus som har et andre indre blandekammer og et sugeinnløp konfigurert til fluidmessig å kople den første ejektorpumpe til det andre indre blandekammeret, - en dyse som har et innløp fluidmessig koplet til kompressoren (16) og et utløp fluidmessig koplet til det andre indre blandekammeret, hvor dysen er konfigurert til å akselerere delen av den trykksatte gass fra kompressoren (16) inn i det andre indre blandekammeret slik at den første trykksatte væsken fra den første ejektorpumpen trekkes gjennom sugeinnløpet og inn i det andre indre blandekammeret, som dermed blandes med den akselererte delen av den trykksatte gass og resulterer i en andre blandet fluidstrøm, og - en spreder med et innløp fluidmessig koplet til det andre indre blandekammeret og et utløp fluidmessig koplet til fluidutløpsledningen, hvor sprederen er konfigurert til å motta og trykksatte den andre blandede fluidstrømmen og tømme den andre trykksatte væske inn i fluidutløpsledningen.
18. Fluidbehandlmgsinmetning ifølge krav 15, hvor kompressoren omfatter: - en mantel som har en aksel anbrakt roterbart inne i mantelen og som tilveiebringer et innløp og et utløp av kompressoren, - minst en kompressorhjul montert på akselen og anbrakt inne i mantelen, og - en andre separator anbrakt inne i mantelen og som har et innløp fluidmessig koplet til innløpet av kompressoren (16) og et utløp fluidmessig koplet til det minst ene kompressorhjul.
19. Fluidbehandlmgsinmetning ifølge krav 18, hvor dysen av den første ejektorpumpen og dysen av den andre ejektorpumpen er konfigurert til å akselerere delen av den trykksatte gass fra kompressoren (16) til en supersonisk hastighet.
20. Fremgangsmåte for behandling av en flerfase fluidstrøm av en blanding av en gass og væske, omfattende: - å separere flerfasefluidstrømmen inn i en hovedsakelig væskedel og en hovedsakelig gassformig del ved hjelp av en første separator (12), - å trykksette den hovedsakelige gassdelen i en kompressor (16) som har et innløp og et utløp, der innløpet til kompressoren (16) er fluidmessig koplet til den første separator, karakterisert vedat fremgangsmåten videre omfatter - å føre den hovedsakelige væskedelen til et væskereservoar (14) fluidmessig koplet til den første separator (12), - å tømme en trykksatt gass gjennom utløpet av kompressoren (16), - å føre en del av den trykksatte gass fra kompressoren (16) til en ejektorpumpe (20) fluidmessig koplet til både kompressoren (16) og væskereservoaret (14), - å trekke inn en strøm av den hovedsakelige væskedel fra væskereservoaret (14) inn i ejektorpumpen (20), - å tømme en trykksatt væske fra ejektorpumpen (20), og - å motta inn i en fluidutløpsledning både den trykksatte gass fra kompressoren (16) og den trykksatte væske fra ejektorpumpen (20), hvor fluidutløpsledningen er fluidmessig koplet til både kompressorutløpet og ejektorpumpen (20), som dermed danner en trykksatt flerfaset fluidstrøm.
21. Fremgangsmåte ifølge krav 20, hvor kompressoren (16) omfatter: - en mantel som har en aksel anbrakt roterbart inne i mantelen, og mantelen tilveiebringer innløpet og utløpet av kompressoren (16), - minst et kompressorhjul montert på akselen og anbrakt inne i mantelen, og - en andre separator anbrakt inne i mantelen med et innløp fluidmessig koplet til innløpet av kompressoren (16) og et utløp fluidmessig koplet til det minst ene kompressorhjul.
22. Fremgangsmåte ifølge krav 20, hvor trinnet med å føre delen av den trykksatte gass fra kompressoren (16) til ejektorpumpen (20) videre omfatter: - å føre delen av den trykksatte gass fra kompressoren (16) til et sekundært kompressorhjultrinn med et innløp og et utløp, - å øke trykket i delen med den trykksatte gass i de sekundære kompressorhjultrinn, - å tømme delen av den trykksatte gass gjennom utløpet av det sekundære kompressorhjultrinn og inn i ejektorpumpen (20).
23. Fremgangsmåte ifølge krav 22, hvor ejektorpumpen (20) er en ett-trinns ejektorpumpe eller en flertrinns ejektorpumpe.
NO20101374A 2008-03-05 2010-10-04 Kompressorsammenstilling omfattende separator og ejektorpumpe NO340185B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US6838508P 2008-03-05 2008-03-05
PCT/US2009/036142 WO2009111616A2 (en) 2008-03-05 2009-03-05 Compressor assembly including separator and ejector pump

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20101374L NO20101374L (no) 2010-10-27
NO340185B1 true NO340185B1 (no) 2017-03-20

Family

ID=41056648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20101374A NO340185B1 (no) 2008-03-05 2010-10-04 Kompressorsammenstilling omfattende separator og ejektorpumpe

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8408879B2 (no)
BR (1) BRPI0908051A2 (no)
GB (1) GB2470151B (no)
NO (1) NO340185B1 (no)
WO (1) WO2009111616A2 (no)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8075668B2 (en) 2005-03-29 2011-12-13 Dresser-Rand Company Drainage system for compressor separators
US8434998B2 (en) 2006-09-19 2013-05-07 Dresser-Rand Company Rotary separator drum seal
WO2008036394A2 (en) 2006-09-21 2008-03-27 Dresser-Rand Company Separator drum and compressor impeller assembly
BRPI0717571B1 (pt) 2006-09-25 2018-11-27 Dresser Rand Co carretel de conexão para conectar um invólucro do compressor com um invólucro do acionador de um sistema de compressão industrial
EP2066983B1 (en) 2006-09-25 2013-12-11 Dresser-Rand Company Compressor mounting system
BRPI0718451A2 (pt) 2006-09-25 2013-11-26 Dresser Rand Co Defletor de fluido para dispositivos separadores de fluido
EP2066949B1 (en) 2006-09-25 2013-08-28 Dresser-Rand Company Axially moveable spool connector
WO2008039734A2 (en) 2006-09-25 2008-04-03 Dresser-Rand Company Coupling guard system
EP2066422B1 (en) 2006-09-26 2012-06-27 Dresser-Rand Company Improved static fluid separator device
WO2009111616A2 (en) 2008-03-05 2009-09-11 Dresser-Rand Company Compressor assembly including separator and ejector pump
US8079805B2 (en) 2008-06-25 2011-12-20 Dresser-Rand Company Rotary separator and shaft coupler for compressors
US7922218B2 (en) 2008-06-25 2011-04-12 Dresser-Rand Company Shear ring casing coupler device
US8062400B2 (en) 2008-06-25 2011-11-22 Dresser-Rand Company Dual body drum for rotary separators
US8210804B2 (en) 2009-03-20 2012-07-03 Dresser-Rand Company Slidable cover for casing access port
US8087901B2 (en) 2009-03-20 2012-01-03 Dresser-Rand Company Fluid channeling device for back-to-back compressors
US8061972B2 (en) 2009-03-24 2011-11-22 Dresser-Rand Company High pressure casing access cover
NO331265B1 (no) * 2009-07-15 2011-11-14 Fmc Kongsberg Subsea As Undersjoisk dreneringssystem
EP2478229B1 (en) 2009-09-15 2020-02-26 Dresser-Rand Company Improved density-based compact separator
BR112012020085B1 (pt) 2010-02-10 2020-12-01 Dresser-Rand Company aparelho de coleta para um separador e método de separação
US10417334B2 (en) * 2010-04-19 2019-09-17 Oath, Inc. Systems and methods for providing a microdocument framework for storage, retrieval, and aggregation
BR112013000591B1 (pt) 2010-07-09 2020-10-27 Dresser -Rand Company sistema de separação multifásico
US8663483B2 (en) 2010-07-15 2014-03-04 Dresser-Rand Company Radial vane pack for rotary separators
US8673159B2 (en) 2010-07-15 2014-03-18 Dresser-Rand Company Enhanced in-line rotary separator
US8657935B2 (en) 2010-07-20 2014-02-25 Dresser-Rand Company Combination of expansion and cooling to enhance separation
WO2012012143A2 (en) 2010-07-21 2012-01-26 Dresser-Rand Company Multiple modular in-line rotary separator bundle
WO2012033632A1 (en) 2010-09-09 2012-03-15 Dresser-Rand Company Flush-enabled controlled flow drain
US8994237B2 (en) 2010-12-30 2015-03-31 Dresser-Rand Company Method for on-line detection of liquid and potential for the occurrence of resistance to ground faults in active magnetic bearing systems
WO2013109235A2 (en) 2010-12-30 2013-07-25 Dresser-Rand Company Method for on-line detection of resistance-to-ground faults in active magnetic bearing systems
US9551349B2 (en) 2011-04-08 2017-01-24 Dresser-Rand Company Circulating dielectric oil cooling system for canned bearings and canned electronics
US8876389B2 (en) 2011-05-27 2014-11-04 Dresser-Rand Company Segmented coast-down bearing for magnetic bearing systems
BR112013030687A2 (pt) * 2011-06-01 2017-06-27 Dresser Rand Co sistema de arrfecimento motor-compressor submarino
US8851756B2 (en) 2011-06-29 2014-10-07 Dresser-Rand Company Whirl inhibiting coast-down bearing for magnetic bearing systems
WO2013191786A1 (en) * 2012-06-22 2013-12-27 Exxonmobil Usptream Research Company Pumping a multiphase fluid using a pneumatic pump
US9909597B2 (en) 2013-10-15 2018-03-06 Dresser-Rand Company Supersonic compressor with separator
US9874230B2 (en) * 2014-04-15 2018-01-23 Dresser-Rand Company Gas takeoff isolation system
US20170227166A1 (en) * 2014-10-27 2017-08-10 Dresser-Rand Company Pistonless Subsea Pump
US10801482B2 (en) * 2014-12-08 2020-10-13 Saudi Arabian Oil Company Multiphase production boost method and system
WO2016151934A1 (ja) * 2015-03-20 2016-09-29 三菱重工業株式会社 コンプレッサシステム、及び遠心分離機の取付け構造
JP6552297B2 (ja) * 2015-06-26 2019-07-31 株式会社荏原製作所 ポンプ装置
ITUB20152247A1 (it) * 2015-07-16 2017-01-16 Nuovo Pignone Tecnologie Srl Apparato di drenaggio per una turbomacchina.
US10362067B2 (en) * 2015-09-04 2019-07-23 Swim.IT Inc Method of and system for privacy awareness
ITUA20161464A1 (it) * 2016-03-08 2017-09-08 Nuovo Pignone Tecnologie Srl Centrifugal compressor without external drainage system, motorcompressor and method of avoiding external drainage in a compressor / Compressore centrifugo senza sistema di drenaggio esterno, motocompressore e metodo per evitare drenaggio esterno in un compressore
GB201705517D0 (en) * 2017-04-05 2017-05-17 Statoil Petroleum As Fluid flow conditioning
EP3740684A1 (en) * 2018-02-15 2020-11-25 Dresser-Rand Company Centrifugal compressor achieving high pressure ratio
CN114680706B (zh) * 2020-12-25 2023-01-24 广东美的白色家电技术创新中心有限公司 风机组件和吸尘器

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2300766A (en) * 1940-05-10 1942-11-03 Bbc Brown Boveri & Cie Multistage centrifugal compressor
US20060239831A1 (en) * 2004-09-21 2006-10-26 George Washington University Pressure exchange ejector
US20070227969A1 (en) * 2006-03-30 2007-10-04 Total S.A. Method and device for compressing a multiphase fluid

Family Cites Families (346)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US815812A (en) 1904-08-01 1906-03-20 George Westinghouse Gas-purifying apparatus.
US1061656A (en) 1906-02-19 1913-05-13 Joseph L Black Separator for mechanical mixtures of gases.
US1057613A (en) 1910-11-01 1913-04-01 William J Baldwin Art of separating materials from gases.
US1480775A (en) 1923-01-05 1924-01-15 Nicholas C Marien Air washer
US1622768A (en) 1924-06-04 1927-03-29 Cook Henry Denman Pipe joint and connection
US1642454A (en) 1926-05-19 1927-09-13 Vaino W Malmstrom Pump, compressor, or the like
US2006244A (en) 1933-07-10 1935-06-25 Julius F Kopsa Liquid-separating device
US2328031A (en) 1941-06-27 1943-08-31 Dresser Mfg Company Pipe clamp and method and apparatus for applying same
US2345437A (en) 1943-07-09 1944-03-28 Nat Tube Co Thrust bearing
US2811303A (en) 1948-12-28 1957-10-29 Joy Mfg Co Impeller for axial flow fans
US2602462A (en) 1950-12-12 1952-07-08 Ralph A Barrett Condensate unloader valve
US2836117A (en) 1954-07-06 1958-05-27 Harry G Lankford Clamp means
US2932360A (en) 1956-04-02 1960-04-12 Carrier Corp Apparatus for treating air
US2868565A (en) 1956-05-01 1959-01-13 George E Suderow Releasable pivoted clamp for joining internally flanged structural members
US2954841A (en) 1956-11-16 1960-10-04 Jersey Prod Res Co Centrifugal separator
US3044657A (en) 1957-06-14 1962-07-17 Richard H Horton Flange and wall structure
US2897917A (en) 1957-11-15 1959-08-04 Fairchild Engine & Airplane Apparatus for separating moisture and condensable vapors from a gas
US3213794A (en) 1962-02-02 1965-10-26 Nash Engineering Co Centrifugal pump with gas separation means
US3191364A (en) 1962-05-28 1965-06-29 American Air Filter Co Centrifugal dust separator
US3220517A (en) 1962-10-30 1965-11-30 Best available copy
US3273325A (en) 1963-01-09 1966-09-20 Universal Oil Prod Co Rotary gas separator
US3220245A (en) 1963-03-25 1965-11-30 Baker Oil Tools Inc Remotely operated underwater connection apparatus
US3204696A (en) 1963-09-16 1965-09-07 California Research Corp Apparatus for exhausting from downhole burner
US3395511A (en) 1963-10-03 1968-08-06 Atlas Copco Ab Method and means for obtaining dry gas or air
US3366061A (en) * 1965-07-09 1968-01-30 Nash Engineering Co Device for pumping liquid and gas
US3402434A (en) * 1965-12-22 1968-09-24 Om Ltd Drawing frame for high speed operation
US3431747A (en) 1966-12-01 1969-03-11 Hadi T Hashemi Engine for exchanging energy between high and low pressure systems
US3420434A (en) 1966-12-30 1969-01-07 Judson S Swearingen Rotary compressors and systems employing same using compressor gas as seal gas
DK117925B (da) 1967-03-09 1970-06-15 Grundfos As Mellemstykke til et neddykkeligt pumpeaggregat.
US3399773A (en) 1967-04-14 1968-09-03 Read Ivan Jay Apparatus for separating solids from liquids
US3352577A (en) 1967-06-27 1967-11-14 Koppers Co Inc Coupling arrangement for filament reinforced thermosetting resin tubular members
US3486297A (en) * 1967-10-06 1969-12-30 Exxon Production Research Co Liquid and gas pumping unit
US3490209A (en) 1968-02-20 1970-01-20 United Aircraft Prod Liquid separator
US3578342A (en) 1969-01-14 1971-05-11 Satterthwaite James G Shaft seal
US3500614A (en) 1969-02-10 1970-03-17 Univ Illinois Electro-aerodynamic precipitator
GB1302044A (no) 1969-04-10 1973-01-04
US3628812A (en) 1969-12-01 1971-12-21 Exxon Production Research Co Removable pipe connector
SE340547B (no) 1970-03-02 1971-11-22 Skf Svenska Kullagerfab Ab
DE2138474A1 (de) 1971-07-31 1973-02-08 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Hydrostatisches axiallager
JPS5224186B2 (no) 1972-03-03 1977-06-29
GB1484994A (en) 1973-09-03 1977-09-08 Svenska Rotor Maskiner Ab Shaft seal system for screw compressors
US4117359A (en) 1974-01-30 1978-09-26 Teldix Gmbh Bearing and drive structure for spinning turbine
US4112687A (en) 1975-09-16 1978-09-12 William Paul Dixon Power source for subsea oil wells
US4103899A (en) 1975-10-01 1978-08-01 United Technologies Corporation Rotary seal with pressurized air directed at fluid approaching the seal
US4033647A (en) 1976-03-04 1977-07-05 Borg-Warner Corporation Tandem thrust bearing
US4165622A (en) 1976-04-30 1979-08-28 Bourns, Inc. Releasable locking and sealing assembly
US4059364A (en) 1976-05-20 1977-11-22 Kobe, Inc. Pitot compressor with liquid separator
NL7607039A (nl) 1976-06-28 1977-12-30 Ultra Centrifuge Nederland Nv Centrifuge voor het afscheiden van helium uit aardgas.
US4087261A (en) 1976-08-30 1978-05-02 Biphase Engines, Inc. Multi-phase separator
US4078809A (en) 1977-01-17 1978-03-14 Carrier Corporation Shaft seal assembly for a rotary machine
DE2706105C3 (de) 1977-02-12 1980-04-30 Mtu Motoren- Und Turbinen-Union Friedrichshafen Gmbh, 7990 Friedrichshafen Spannpratzen
US4174925A (en) 1977-06-24 1979-11-20 Cedomir M. Sliepcevich Apparatus for exchanging energy between high and low pressure systems
US4141283A (en) 1977-08-01 1979-02-27 International Harvester Company Pump unloading valve for use in agricultural tractor lift systems
US4135542A (en) 1977-09-12 1979-01-23 Chisholm James R Drain device for compressed air lines
US4205927A (en) 1977-12-16 1980-06-03 Rolls-Royce Limited Flanged joint structure for composite materials
EP0004145B1 (en) 1978-02-28 1984-07-11 Fred Mellor Fluid/particle separator unit
US4384724A (en) 1978-08-17 1983-05-24 Derman Karl G E Sealing device
US4197990A (en) 1978-08-28 1980-04-15 General Electric Company Electronic drain system
US4333748A (en) 1978-09-05 1982-06-08 Baker International Corporation Rotary gas/liquid separator
DE2842967C2 (de) 1978-10-02 1984-08-16 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde Kontinuierlich arbeitende Schleudertrommel zum Konzentrieren suspendierter Feststoffe
US4259045A (en) 1978-11-24 1981-03-31 Kayabakogyokabushikikaisha Gear pump or motor units with sleeve coupling for shafts
US4227373A (en) 1978-11-27 1980-10-14 Biphase Energy Systems, Inc. Waste heat recovery cycle for producing power and fresh water
AT359941B (de) 1979-01-18 1980-12-10 Buchelt Benno Wasserturbine
US4396361A (en) 1979-01-31 1983-08-02 Carrier Corporation Separation of lubricating oil from refrigerant gas in a reciprocating compressor
US4258551A (en) 1979-03-05 1981-03-31 Biphase Energy Systems Multi-stage, wet steam turbine
US4441322A (en) 1979-03-05 1984-04-10 Transamerica Delaval Inc. Multi-stage, wet steam turbine
US4298311A (en) 1980-01-17 1981-11-03 Biphase Energy Systems Two-phase reaction turbine
US4339923A (en) 1980-04-01 1982-07-20 Biphase Energy Systems Scoop for removing fluid from rotating surface of two-phase reaction turbine
US4438638A (en) 1980-05-01 1984-03-27 Biphase Energy Systems Refrigeration process using two-phase turbine
US4336693A (en) 1980-05-01 1982-06-29 Research-Cottrell Technologies Inc. Refrigeration process using two-phase turbine
US4375975A (en) 1980-06-04 1983-03-08 Mgi International Inc. Centrifugal separator
US4347900A (en) 1980-06-13 1982-09-07 Halliburton Company Hydraulic connector apparatus and method
JPS612832Y2 (no) 1980-09-12 1986-01-29
US4334592A (en) 1980-12-04 1982-06-15 Conoco Inc. Sea water hydraulic fluid system for an underground vibrator
US4374583A (en) 1981-01-15 1983-02-22 Halliburton Company Sleeve valve
US4432470A (en) 1981-01-21 1984-02-21 Otto Engineering, Inc. Multicomponent liquid mixing and dispensing assembly
US4471795A (en) 1981-03-06 1984-09-18 Linhardt Hans D Contamination free method and apparatus for transfer of pressure energy between fluids
US4363608A (en) 1981-04-20 1982-12-14 Borg-Warner Corporation Thrust bearing arrangement
US4391102A (en) 1981-08-10 1983-07-05 Biphase Energy Systems Fresh water production from power plant waste heat
US4463567A (en) 1982-02-16 1984-08-07 Transamerica Delaval Inc. Power production with two-phase expansion through vapor dome
US4453893A (en) 1982-04-14 1984-06-12 Hutmaker Marlin L Drainage control for compressed air system
US4477223A (en) 1982-06-11 1984-10-16 Texas Turbine, Inc. Sealing system for a turboexpander compressor
US4502839A (en) 1982-11-02 1985-03-05 Transamerica Delaval Inc. Vibration damping of rotor carrying liquid ring
US4511309A (en) 1983-01-10 1985-04-16 Transamerica Delaval Inc. Vibration damped asymmetric rotor carrying liquid ring or rings
US4832709A (en) 1983-04-15 1989-05-23 Allied Signal, Inc. Rotary separator with a bladeless intermediate portion
US4573527A (en) 1983-07-29 1986-03-04 Mcdonough M J Heat exchanger closure connection
US4541531A (en) 1983-08-04 1985-09-17 Laros Equipment Company Rotary separator
DE3336345A1 (de) 1983-10-06 1985-04-18 Gebr. Eickhoff Maschinenfabrik U. Eisengiesserei Mbh, 4630 Bochum Hochdruckkugelventil
US4536134A (en) 1984-04-30 1985-08-20 Hi-Tech Engineering, Inc. Piston seal access apparatus
US4574815A (en) 1984-08-29 1986-03-11 Deere & Company Rotor for an axial flow rotary separator
US4648806A (en) 1985-06-12 1987-03-10 Combustion Engineering, Inc. Gas compressor
US4687017A (en) 1986-04-28 1987-08-18 Nupro Company Inverted bellows valve
GB2192238B (en) 1986-07-02 1990-05-23 Rolls Royce Plc Gas turbine engine power turbine
DE3768172D1 (de) 1986-07-07 1991-04-04 Diesel Kiki Co Trennschieberkompressor mit veraenderlicher foerdermenge.
US4807664A (en) 1986-07-28 1989-02-28 Ansan Industries Ltd. Programmable flow control valve unit
US4821737A (en) 1986-08-25 1989-04-18 The Boc Group, Inc. Water separator
US4813495A (en) 1987-05-05 1989-03-21 Conoco Inc. Method and apparatus for deepwater drilling
US4752185A (en) 1987-08-03 1988-06-21 General Electric Company Non-contacting flowpath seal
JPH01207151A (ja) 1988-02-16 1989-08-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 遠心式気液分離器
US4830331A (en) 1988-07-22 1989-05-16 Vindum Jorgen O High pressure fluid valve
GB8825623D0 (en) 1988-11-02 1988-12-07 Cameron Iron Works Inc Collet type connector
JPH02274605A (ja) 1989-04-14 1990-11-08 Topy Ind Ltd 弾性体装置
US5202024A (en) 1989-06-13 1993-04-13 Alfa-Laval Separation Ab Centrifugal separator
GB2235246A (en) 1989-06-20 1991-02-27 Epic Prod Ltd A drive system for a pump/compressor
US5007328A (en) 1989-07-24 1991-04-16 Otteman John H Linear actuator
US5054995A (en) 1989-11-06 1991-10-08 Ingersoll-Rand Company Apparatus for controlling a fluid compression system
JPH03185285A (ja) 1989-12-15 1991-08-13 Mitsubishi Oil Co Ltd 気体除去機能付回転型液体流送用ポンプ
US5024585A (en) 1990-04-09 1991-06-18 Sta-Rite Industries, Inc. Housing coupling mechanism
JPH0433431Y2 (no) 1990-05-23 1992-08-11
US5045046A (en) 1990-11-13 1991-09-03 Bond Lesley O Apparatus for oil separation and recovery
US5080137A (en) 1990-12-07 1992-01-14 Adams Thomas R Vortex flow regulators for storm sewer catch basins
US5211427A (en) 1990-12-22 1993-05-18 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd. Piping connector
US5190440A (en) 1991-03-11 1993-03-02 Dresser-Rand Company Swirl control labyrinth seal
US5207810A (en) 1991-04-24 1993-05-04 Baker Hughes Incorporated Submersible well pump gas separator
DE4137633A1 (de) 1991-11-15 1993-05-19 Nied Roland Windsichter und verfahren zum betrieb eines windsichters
US5306051A (en) 1992-03-10 1994-04-26 Hydrasearch Co., Inc. Self-aligning and self-tightening hose coupling and method therefor
US5202026A (en) 1992-04-03 1993-04-13 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Combined centrifugal force/gravity gas/liquid separator system
US5203891A (en) 1992-04-03 1993-04-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Gas/liquid separator
JPH0767253B2 (ja) 1992-04-06 1995-07-19 動力炉・核燃料開発事業団 タービン発電機
US5664420A (en) 1992-05-05 1997-09-09 Biphase Energy Company Multistage two-phase turbine
US5385446A (en) 1992-05-05 1995-01-31 Hays; Lance G. Hybrid two-phase turbine
DE9308085U1 (de) 1992-06-30 1993-08-05 Nill, Werner, Winterthur Vorrichtung zum verzögerten Abfluß des Meteor- oder Regenwassers
SE510561C2 (sv) 1992-06-30 1999-06-07 Cyclotech Ab Cyklonavskiljare
US5246346A (en) 1992-08-28 1993-09-21 Tri-Line Corporation Hydraulic power supply
US5443581A (en) 1992-12-03 1995-08-22 Wood George & Co., Inc. Clamp assembly for clamp hub connectors and a method of installing the same
SE502099C2 (sv) 1992-12-21 1995-08-14 Svenska Rotor Maskiner Ab skruvkompressor med axeltätning
US5628623A (en) 1993-02-12 1997-05-13 Skaggs; Bill D. Fluid jet ejector and ejection method
GB9306980D0 (en) 1993-04-03 1993-05-26 Blp Components Ltd Solenoid valves
JP2786581B2 (ja) 1993-07-23 1998-08-13 三菱重工業株式会社 気液分離装置
US5378121A (en) 1993-07-28 1995-01-03 Hackett; William F. Pump with fluid bearing
US7527598B2 (en) 1993-08-13 2009-05-05 Thermal Technologies, Inc. Blood flow monitor with venous and arterial sensors
GB9317889D0 (en) 1993-08-27 1993-10-13 Vortoil Separation Systems Ltd Fluid control
US5687249A (en) 1993-09-06 1997-11-11 Nippon Telephone And Telegraph Method and apparatus for extracting features of moving objects
US5421708A (en) 1994-02-16 1995-06-06 Alliance Compressors Inc. Oil separation and bearing lubrication in a high side co-rotating scroll compressor
DE4436879B4 (de) 1994-03-19 2007-10-18 Kaco Gmbh + Co Dichtungseinheit
US5484521A (en) 1994-03-29 1996-01-16 United Technologies Corporation Rotary drum fluid/liquid separator with energy recovery means
SE502682C2 (sv) 1994-04-21 1995-12-11 Tetra Laval Holdings & Finance Utmatningsorgan för centrifugalseparator
DE4415341A1 (de) 1994-05-02 1995-11-09 Teves Gmbh Alfred Verschlußvorrichtung zum Verschließen von Druckmittel führenden Kanälen in einem Gehäuse
AT401281B (de) 1994-05-11 1996-07-25 Hoerbiger Ventilwerke Ag Abhebegreifer
IT235089Y1 (it) 1994-07-14 2000-03-31 Metro International S R L Separatore di vapore a ciclone
US5531811A (en) 1994-08-16 1996-07-02 Marathon Oil Company Method for recovering entrained liquid from natural gas
US5525146A (en) 1994-11-01 1996-06-11 Camco International Inc. Rotary gas separator
US6227379B1 (en) 1994-12-14 2001-05-08 Nth, Inc. Rotary separator apparatus and method
US5628912A (en) 1994-12-14 1997-05-13 Nth, Inc. Rotary separator method for manure slurries
DE29500744U1 (de) 1995-01-18 1996-05-15 Sihi Ind Consult Gmbh Strömungsmaschine mit Entlastungskolben
JP3408005B2 (ja) 1995-01-30 2003-05-19 三洋電機株式会社 多気筒回転圧縮機
SE503978C2 (sv) 1995-03-10 1996-10-14 Kvaerner Hymac As Fraktionator
US5683235A (en) 1995-03-28 1997-11-04 Dresser-Rand Company Head port sealing gasket for a compressor
US5542831A (en) 1995-05-04 1996-08-06 Carrier Corporation Twin cylinder rotary compressor
US5640472A (en) 1995-06-07 1997-06-17 United Technologies Corporation Fiber optic sensor for magnetic bearings
US6059539A (en) 1995-12-05 2000-05-09 Westinghouse Government Services Company Llc Sub-sea pumping system and associated method including pressure compensating arrangement for cooling and lubricating
US5795135A (en) 1995-12-05 1998-08-18 Westinghouse Electric Corp. Sub-sea pumping system and an associated method including pressure compensating arrangement for cooling and lubricating fluid
US5693125A (en) 1995-12-22 1997-12-02 United Technologies Corporation Liquid-gas separator
US6312021B1 (en) 1996-01-26 2001-11-06 Tru-Flex Metal Hose Corp. End-slotted flexible metal hose
US5664759A (en) 1996-02-21 1997-09-09 Aeroquip Corporation Valved coupling for ultra high purity gas distribution systems
US5682759A (en) 1996-02-27 1997-11-04 Hays; Lance Gregory Two phase nozzle equipped with flow divider
DE19608142B4 (de) 1996-03-04 2013-10-10 Hosokawa Alpine Ag Zyklonsichter
US6090299A (en) 1996-05-30 2000-07-18 Biphase Energy Company Three-phase rotary separator
US5750040A (en) 1996-05-30 1998-05-12 Biphase Energy Company Three-phase rotary separator
US5685691A (en) 1996-07-01 1997-11-11 Biphase Energy Company Movable inlet gas barrier for a free surface liquid scoop
GB9614257D0 (en) 1996-07-06 1996-09-04 Kvaerner Process Systems As A pressure vessel for a cyclone
US5850857A (en) 1996-07-22 1998-12-22 Simpson; W. Dwain Automatic pressure correcting vapor collection system
EP0826425A1 (en) 1996-09-02 1998-03-04 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Cyclone separator
US5899435A (en) 1996-09-13 1999-05-04 Westinghouse Air Brake Co. Molded rubber valve seal for use in predetermined type valves, such as, a check valve in a regenerative desiccant air dryer
US5703424A (en) 1996-09-16 1997-12-30 Mechanical Technology Inc. Bias current control circuit
JP3425308B2 (ja) 1996-09-17 2003-07-14 株式会社 日立インダストリイズ 多段圧縮機
GB2317128B (en) 1996-09-17 2000-07-12 Glacier Metal Co Ltd Centrifugal separation apparatus
GB2323639B (en) 1996-12-13 2000-08-23 Knorr Bremse Systeme Improvements relating to gas compressors
US5709528A (en) 1996-12-19 1998-01-20 Varian Associates, Inc. Turbomolecular vacuum pumps with low susceptiblity to particulate buildup
JP2000511824A (ja) 1997-04-01 2000-09-12 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ 遠心ユニットを有するサイクロン室を設けた分離装置及びこの分離装置を設けた電気掃除機
JP3952321B2 (ja) 1997-04-07 2007-08-01 Smc株式会社 サックバックバルブ
WO1998059156A1 (fr) 1997-06-20 1998-12-30 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Separateur d'air pour turbine a gaz
US5938819A (en) 1997-06-25 1999-08-17 Gas Separation Technology Llc Bulk separation of carbon dioxide from methane using natural clinoptilolite
JP3477347B2 (ja) 1997-07-30 2003-12-10 三菱重工業株式会社 ガスタービン段間部シール装置
GB9817073D0 (en) 1997-11-04 1998-10-07 Bhr Group Ltd Phase separator
GB9817071D0 (en) 1997-11-04 1998-10-07 Bhr Group Ltd Cyclone separator
FR2771029B1 (fr) 1997-11-18 2000-01-28 Total Sa Dispositif pour la separation des constituants d'un melange heterogene
FR2774136B1 (fr) 1998-01-28 2000-02-25 Inst Francais Du Petrole Dispositif de compression-pompage monoarbre associe a un separateur
US5951066A (en) 1998-02-23 1999-09-14 Erc Industries, Inc. Connecting system for wellhead components
US6035934A (en) 1998-02-24 2000-03-14 Atlantic Richfield Company Method and system for separating and injecting gas in a wellbore
GB9803742D0 (en) 1998-02-24 1998-04-15 Kvaerner Oil & Gas As Energy recovery
DE19811090A1 (de) 1998-03-13 1999-09-16 Georg Klas Zyklonabscheider
US6145844A (en) 1998-05-13 2000-11-14 Dresser-Rand Company Self-aligning sealing assembly for a rotating shaft
US5971907A (en) 1998-05-19 1999-10-26 Bp Amoco Corporation Continuous centrifugal separator with tapered internal feed distributor
US5971702A (en) 1998-06-03 1999-10-26 Dresser-Rand Company Adjustable compressor bundle insertion and removal system
DE19825206A1 (de) 1998-06-05 1999-12-09 Kloeckner Humboldt Wedag Zyklonabscheider
US6068447A (en) 1998-06-30 2000-05-30 Standard Pneumatic Products, Inc. Semi-automatic compressor controller and method of controlling a compressor
US6277278B1 (en) 1998-08-19 2001-08-21 G.B.D. Corp. Cyclone separator having a variable longitudinal profile
US6113675A (en) 1998-10-16 2000-09-05 Camco International, Inc. Gas separator having a low rotating mass
US6123363A (en) 1998-11-02 2000-09-26 Uop Llc Self-centering low profile connection with trapped gasket
JP4509385B2 (ja) 1998-11-11 2010-07-21 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト ガスタービンの運転方法
EP1008759A1 (en) 1998-12-10 2000-06-14 Dresser Rand S.A Gas compressor
US6217637B1 (en) 1999-03-10 2001-04-17 Jerry L. Toney Multiple stage high efficiency rotary filter system
DE29906470U1 (de) 1999-04-12 1999-07-29 Konzett, Alfred, Patsch Austragelement für einen Zentrifugalabscheider
US6802881B2 (en) 1999-05-21 2004-10-12 Vortex Hc, Llc Rotating wave dust separator
US20030136094A1 (en) 1999-05-21 2003-07-24 Lewis Illingworth Axial flow centrifugal dust separator
US6719830B2 (en) 1999-05-21 2004-04-13 Vortex Holding Company Toroidal vortex vacuum cleaner centrifugal dust separator
US6595753B1 (en) 1999-05-21 2003-07-22 A. Vortex Holding Company Vortex attractor
US6149825A (en) 1999-07-12 2000-11-21 Gargas; Joseph Tubular vortex separator
EP1074746B1 (de) 1999-07-16 2005-05-18 Man Turbo Ag Turboverdichter
US6530484B1 (en) 1999-11-18 2003-03-11 Multotec Process Equipment (Proprietary) Ltd. Dense medium cyclone separator
GB2358202A (en) 2000-01-12 2001-07-18 Mentor Subsea Tech Serv Inc Methods for boosting hydrocarbon production
US6375437B1 (en) 2000-02-04 2002-04-23 Stanley Fastening Systems, Lp Power operated air compressor assembly
US6394764B1 (en) 2000-03-30 2002-05-28 Dresser-Rand Company Gas compression system and method utilizing gas seal control
US6843836B2 (en) 2000-04-11 2005-01-18 Cash Engineering Research Pty Ltd. Integrated compressor drier apparatus
US6467988B1 (en) 2000-05-20 2002-10-22 General Electric Company Reducing cracking adjacent shell flange connecting bolts
IT1319409B1 (it) 2000-07-03 2003-10-10 Nuovo Pignone Spa Sistema di scarico per cuscini portanti di turbine a gas
WO2002013941A1 (en) 2000-08-17 2002-02-21 Carew E Bayne Filter assembly, filter element, and method of utilizing the same
SE517663C2 (sv) 2000-10-27 2002-07-02 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator för rening av ett gasformigt fluidum
SE0003915D0 (sv) 2000-10-27 2000-10-27 Alfa Laval Ab Centrifugalseparator med rotor och drivanordning för denna
WO2002038279A1 (en) 2000-11-07 2002-05-16 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Vertical cyclone separator
US6485536B1 (en) 2000-11-08 2002-11-26 Proteam, Inc. Vortex particle separator
US6540917B1 (en) 2000-11-10 2003-04-01 Purolator Facet Inc. Cyclonic inertial fluid cleaning apparatus
US6707200B2 (en) 2000-11-14 2004-03-16 Airex Corporation Integrated magnetic bearing
JP3711028B2 (ja) 2001-02-20 2005-10-26 川崎重工業株式会社 異物除去構造を備えたガスタービンエンジン
US6402465B1 (en) 2001-03-15 2002-06-11 Dresser-Rand Company Ring valve for turbine flow control
US6537035B2 (en) 2001-04-10 2003-03-25 Scott Shumway Pressure exchange apparatus
US6547037B2 (en) 2001-05-14 2003-04-15 Dresser-Rand Company Hydrate reducing and lubrication system and method for a fluid flow system
NL1018212C2 (nl) 2001-06-05 2002-12-10 Siemens Demag Delaval Turbomac Compressoreenheid omvattende een centrifugaalcompressor en een elektromotor.
US6669843B2 (en) 2001-06-12 2003-12-30 Hydrotreat, Inc. Apparatus for mixing fluids
US7001448B1 (en) 2001-06-13 2006-02-21 National Tank Company System employing a vortex finder tube for separating a liquid component from a gas stream
US6592654B2 (en) 2001-06-25 2003-07-15 Cryogenic Group Inc. Liquid extraction and separation method for treating fluids utilizing flow swirl
US6599086B2 (en) 2001-07-03 2003-07-29 Marc S. C. Soja Adjustable pump wear plate positioning assembly
JP2003047804A (ja) 2001-07-06 2003-02-18 Honda Motor Co Ltd 気液分離装置
US6530979B2 (en) 2001-08-03 2003-03-11 Joseph Carl Firey Flue gas cleaner
US6629816B2 (en) 2001-08-16 2003-10-07 Honeywell International Inc. Non-contacting clearance seal for high misalignment applications
US6688802B2 (en) 2001-09-10 2004-02-10 Siemens Westinghouse Power Corporation Shrunk on industrial coupling without keys for industrial system and associated methods
US6644400B2 (en) 2001-10-11 2003-11-11 Abi Technology, Inc. Backwash oil and gas production
GB0124613D0 (en) 2001-10-12 2001-12-05 Alpha Thames Ltd System and method for separating fluids
US6629825B2 (en) 2001-11-05 2003-10-07 Ingersoll-Rand Company Integrated air compressor
AUPR912001A0 (en) 2001-11-27 2001-12-20 Rmg Services Pty. Ltd. Advanced liquid vortex separation system
NL1019561C2 (nl) 2001-12-13 2003-06-17 Frederic Pierre Joseph Koene Cycloonseparator alsmede een vloeistofverzamelkast voorzien van dergelijke cycloonseparatoren en een drukvat voorzien van dergelijke vloeistofverzamelkasten.
US6764284B2 (en) 2002-01-10 2004-07-20 Parker-Hannifin Corporation Pump mount using sanitary flange clamp
US6616719B1 (en) 2002-03-22 2003-09-09 Yung Yung Sun Air-liquid separating method and apparatus for compressed air
DE10214863A1 (de) 2002-04-04 2003-10-16 Kloeckner Humboldt Wedag Zyklonabscheider
US7160518B2 (en) 2002-04-11 2007-01-09 Shell Oil Company Cyclone separator
US6658986B2 (en) 2002-04-11 2003-12-09 Visteon Global Technologies, Inc. Compressor housing with clamp
US6659143B1 (en) 2002-05-31 2003-12-09 Dresser, Inc. Vapor recovery apparatus and method for gasoline dispensing systems
US6617731B1 (en) 2002-06-05 2003-09-09 Buffalo Pumps, Inc. Rotary pump with bearing wear indicator
US6817846B2 (en) 2002-06-13 2004-11-16 Dresser-Rand Company Gas compressor and method with improved valve assemblies
US6631617B1 (en) 2002-06-27 2003-10-14 Tecumseh Products Company Two stage hermetic carbon dioxide compressor
JP2004034017A (ja) 2002-07-05 2004-02-05 Cnk:Kk 液体分離機能を備えた遠心分離機
US6698446B2 (en) 2002-07-12 2004-03-02 R. Conrader Company Check valve
US7270145B2 (en) 2002-08-30 2007-09-18 Haldex Brake Corporation unloading/venting valve having integrated therewith a high-pressure protection valve
NL1021656C2 (nl) 2002-10-15 2004-04-16 Siemens Demag Delaval Turbomac Compressoreenheid met gemeenschappelijke behuizing voor elektromotor en compressor, werkwijze voor het vervaardigen van een scheidingswand voor een compressoreenheid en gebruik van een compressoreenheid.
DE10251677A1 (de) 2002-11-07 2004-05-19 Mann + Hummel Gmbh Zyklonabscheider
DE10251940A1 (de) 2002-11-08 2004-05-19 Mann + Hummel Gmbh Zentrifugalabscheider
DE10356624A1 (de) 2002-12-02 2004-08-12 Rerum Cognitio Forschungszenturm Gmbh Verfahren zur Trennung von Gasgemischen und Gaszentrifuge zur Durchführung des Verfahrens
EP1437560B1 (de) 2003-01-07 2007-04-11 Behr France Hambach S.A.R.L. Kondensator mit Sammelbehälter und Schutzkappe
DE10300729A1 (de) 2003-01-11 2004-07-22 Mann + Hummel Gmbh Zentrifugal-Ölabscheider
US7022153B2 (en) 2003-02-07 2006-04-04 Mckenzie John R Apparatus and method for the removal of moisture and mists from gas flows
US6907933B2 (en) 2003-02-13 2005-06-21 Conocophillips Company Sub-sea blow case compressor
WO2004083644A1 (fr) 2003-03-10 2004-09-30 Thermodyn Groupe compresseur centrifuge
US7063465B1 (en) 2003-03-21 2006-06-20 Kingsbury, Inc. Thrust bearing
GB2399864A (en) * 2003-03-22 2004-09-29 Ellastar Ltd A system and process for pumping multiphase fluids
US9644633B2 (en) 2003-04-11 2017-05-09 Thermodyn Centrifugal motor-compressor unit
US7014756B2 (en) 2003-04-18 2006-03-21 Genoil Inc. Method and apparatus for separating immiscible phases with different densities
US7025890B2 (en) 2003-04-24 2006-04-11 Griswold Controls Dual stage centrifugal liquid-solids separator
US6718955B1 (en) 2003-04-25 2004-04-13 Thomas Geoffrey Knight Electric supercharger
US6878187B1 (en) 2003-04-29 2005-04-12 Energent Corporation Seeded gas-liquid separator and process
WO2004101161A1 (fr) 2003-05-16 2004-11-25 Haimo Technologies Inc. Separateur centrifuge gaz-liquide reglable et procede de separation
US7080690B2 (en) 2003-06-06 2006-07-25 Reitz Donald D Method and apparatus using traction seal fluid displacement device for pumping wells
KR100565341B1 (ko) 2003-06-20 2006-03-30 엘지전자 주식회사 사이클론 청소기의 먼지 분리 장치
NO323324B1 (no) 2003-07-02 2007-03-19 Kvaerner Oilfield Prod As Fremgangsmate for regulering at trykket i en undervannskompressormodul
DE502004002264D1 (de) 2003-07-05 2007-01-25 Man Turbo Ag Schweiz Kompressorvorrichtung und Verfahren zum Betrieb derselben
WO2005023396A1 (en) 2003-09-09 2005-03-17 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Gas/liquid separator
NO321304B1 (no) 2003-09-12 2006-04-24 Kvaerner Oilfield Prod As Undervanns kompressorstasjon
SE525981C2 (sv) 2003-10-07 2005-06-07 3Nine Ab Anordning vid en centrifugalseparator
TWI285562B (en) 2003-10-10 2007-08-21 Tama Tlo Corp Cyclone type centrifugal separating apparatus
US7112036B2 (en) 2003-10-28 2006-09-26 Capstone Turbine Corporation Rotor and bearing system for a turbomachine
DE10358030A1 (de) 2003-12-11 2005-07-07 Hilti Ag Zyklonabscheider
AT413339B (de) 2003-12-30 2006-02-15 Pmt Gesteinsvermahlungstechnik Leiteinrichtung für fliehkraftabscheider, insbesondere zyklonabscheider
US7131292B2 (en) 2004-02-18 2006-11-07 Denso Corporation Gas-liquid separator
US7377110B2 (en) 2004-03-31 2008-05-27 United Technologies Corporation Deoiler for a lubrication system
AT413080B (de) 2004-04-29 2005-11-15 Arbeiter Peter Trocknungsvorrichtung
GB0414344D0 (en) 2004-06-26 2004-07-28 Rolls Royce Plc Centrifugal gas/liquid separators
US7258713B2 (en) 2004-08-27 2007-08-21 Dreison International, Inc. Inlet vane for centrifugal particle separator
US7204241B2 (en) 2004-08-30 2007-04-17 Honeywell International, Inc. Compressor stage separation system
GB2417702B (en) 2004-09-01 2007-10-24 Bissell Homecare Inc Cyclone separator with fine particle separation member
US7241392B2 (en) 2004-09-09 2007-07-10 Dresser-Rand Company Rotary separator and method
JP2006097585A (ja) 2004-09-29 2006-04-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd エアセパレータの取付構造及びそれを備えたガスタービン
US20060065609A1 (en) 2004-09-30 2006-03-30 Arthur David J Fluid control device
US7288202B2 (en) 2004-11-08 2007-10-30 Dresser-Rand Company Rotary separator and method
US20070051245A1 (en) 2005-02-03 2007-03-08 Jangshik Yun Wet type air purification apparatus utilizing a centrifugal impeller
WO2006093821A1 (en) 2005-02-26 2006-09-08 Ingersoll-Rand Company System and method for controlling a variable speed compressor during stopping
KR100607442B1 (ko) 2005-03-29 2006-08-02 삼성광주전자 주식회사 멀티 사이클론 집진 장치 및 이를 이용한 진공 청소기
KR100594587B1 (ko) 2005-03-29 2006-06-30 삼성광주전자 주식회사 멀티 사이클론 집진장치
US8075668B2 (en) 2005-03-29 2011-12-13 Dresser-Rand Company Drainage system for compressor separators
KR100611067B1 (ko) 2005-04-18 2006-08-10 삼성광주전자 주식회사 진공청소기용 사이클론 집진장치 및 이를 구비한진공청소기
DE112006000356A5 (de) 2005-05-10 2007-11-22 Mahle International Gmbh In eine axial hohle Welle eines Verbrennungsmotors integrierte Zentrifugal-Ölnebelabscheidereinrichtung
GB2426556B (en) 2005-05-17 2010-06-09 Thomas Industries Inc Pump improvements
SE528701C2 (sv) 2005-06-08 2007-01-30 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator för rening av en gas
SE528750C2 (sv) 2005-06-27 2007-02-06 3Nine Ab Förfarande och anordning för separering av partiklar ur ett gasflöde
GB0515266D0 (en) 2005-07-26 2005-08-31 Domnick Hunter Ltd Separator assembly
US7442006B2 (en) 2005-08-15 2008-10-28 Honeywell International Inc. Integral diffuser and deswirler with continuous flow path deflected at assembly
WO2007035695A2 (en) 2005-09-19 2007-03-29 Ingersoll-Rand Company Air blower for a motor-driven compressor
US7677308B2 (en) 2005-09-20 2010-03-16 Tempress Technologies Inc Gas separator
US20080260539A1 (en) 2005-10-07 2008-10-23 Aker Kvaerner Subsea As Apparatus and Method For Controlling Supply of Barrier Gas in a Compressor Module
WO2007064605A2 (en) 2005-11-30 2007-06-07 Dresser-Rand Company End closure device for a turbomachine casing
JP2007162561A (ja) 2005-12-13 2007-06-28 Toyota Industries Corp 冷媒圧縮機
US7621973B2 (en) 2005-12-15 2009-11-24 General Electric Company Methods and systems for partial moderator bypass
US20070151922A1 (en) 2006-01-05 2007-07-05 Mian Farouk A Spiral Speed Separator (SSS)
SE529610C2 (sv) 2006-02-13 2007-10-02 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator
SE529609C2 (sv) 2006-02-13 2007-10-02 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator
SE529611C2 (sv) 2006-02-13 2007-10-02 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator
US7744663B2 (en) 2006-02-16 2010-06-29 General Electric Company Methods and systems for advanced gasifier solids removal
ITMI20060294A1 (it) 2006-02-17 2007-08-18 Nuovo Pignone Spa Motocompressore
WO2007103248A2 (en) 2006-03-03 2007-09-13 Dresser-Rand Company Multiphase fluid processing device
KR20070093638A (ko) 2006-03-14 2007-09-19 엘지전자 주식회사 스크롤 압축기의 유분리 장치
BRPI0710100B1 (pt) 2006-03-31 2019-09-10 Dresser Rand Co elemento de fechamento para um conjunto de válvula de um descarregador de compressor
US20100043364A1 (en) 2006-04-04 2010-02-25 Winddrop Liquid-gas separator, namely for vacuum cleaner
DE202006006085U1 (de) 2006-04-12 2007-08-16 Mann+Hummel Gmbh Mehrstufige Vorrichtung zum Abscheiden von Flüssigkeitstropfen aus Gasen
US7628836B2 (en) 2006-05-08 2009-12-08 Hamilton Sundstrand Corporation Rotary drum separator system
WO2008014688A1 (fr) 2006-07-26 2008-02-07 Xiaoying Yun Compresseur à piston rotatif
US7594941B2 (en) 2006-08-23 2009-09-29 University Of New Brunswick Rotary gas cyclone separator
US8434998B2 (en) 2006-09-19 2013-05-07 Dresser-Rand Company Rotary separator drum seal
WO2008036394A2 (en) 2006-09-21 2008-03-27 Dresser-Rand Company Separator drum and compressor impeller assembly
BRPI0717571B1 (pt) 2006-09-25 2018-11-27 Dresser Rand Co carretel de conexão para conectar um invólucro do compressor com um invólucro do acionador de um sistema de compressão industrial
EP2066949B1 (en) 2006-09-25 2013-08-28 Dresser-Rand Company Axially moveable spool connector
WO2008039734A2 (en) 2006-09-25 2008-04-03 Dresser-Rand Company Coupling guard system
EP2066983B1 (en) 2006-09-25 2013-12-11 Dresser-Rand Company Compressor mounting system
BRPI0718451A2 (pt) 2006-09-25 2013-11-26 Dresser Rand Co Defletor de fluido para dispositivos separadores de fluido
EP2066422B1 (en) 2006-09-26 2012-06-27 Dresser-Rand Company Improved static fluid separator device
US7520210B2 (en) 2006-09-27 2009-04-21 Visteon Global Technologies, Inc. Oil separator for a fluid displacement apparatus
JP4875484B2 (ja) 2006-12-28 2012-02-15 三菱重工業株式会社 多段圧縮機
US7948105B2 (en) 2007-02-01 2011-05-24 R&D Dynamics Corporation Turboalternator with hydrodynamic bearings
BRPI0808047B1 (pt) * 2007-03-08 2019-08-27 Sulzer Management Ag sistema de bomba e método para o bombeamento de misturas de múltiplas fases e unidade de bombeamento
US7637699B2 (en) 2007-07-05 2009-12-29 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. Steam/water conical cyclone separator
US7708808B1 (en) 2007-06-01 2010-05-04 Fisher-Klosterman, Inc. Cyclone separator with rotating collection chamber
DE102007028935B4 (de) 2007-06-22 2018-12-27 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Starten einer elektrischen Maschine mit einem magnetisch gelagerten Rotor
DE102007032933B4 (de) 2007-07-14 2015-02-19 Atlas Copco Energas Gmbh Turbomaschine
JP2009047039A (ja) 2007-08-17 2009-03-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 多段圧縮機
US8066077B2 (en) 2007-12-17 2011-11-29 Baker Hughes Incorporated Electrical submersible pump and gas compressor
US7757866B2 (en) 2007-12-20 2010-07-20 Mccutchen Co. Rotary annular crossflow filter, degasser, and sludge thickener
US7811344B1 (en) 2007-12-28 2010-10-12 Bobby Ray Duke Double-vortex fluid separator
US7708537B2 (en) 2008-01-07 2010-05-04 Visteon Global Technologies, Inc. Fluid separator for a compressor
WO2009111616A2 (en) 2008-03-05 2009-09-11 Dresser-Rand Company Compressor assembly including separator and ejector pump
US7846228B1 (en) 2008-03-10 2010-12-07 Research International, Inc. Liquid particulate extraction device
US8062400B2 (en) 2008-06-25 2011-11-22 Dresser-Rand Company Dual body drum for rotary separators
US8079805B2 (en) 2008-06-25 2011-12-20 Dresser-Rand Company Rotary separator and shaft coupler for compressors
WO2010083427A1 (en) 2009-01-15 2010-07-22 Dresser-Rand Company Shaft sealing with convergent nozzle
US8061970B2 (en) 2009-01-16 2011-11-22 Dresser-Rand Company Compact shaft support device for turbomachines
US8210804B2 (en) 2009-03-20 2012-07-03 Dresser-Rand Company Slidable cover for casing access port
US8087901B2 (en) 2009-03-20 2012-01-03 Dresser-Rand Company Fluid channeling device for back-to-back compressors
US8061972B2 (en) 2009-03-24 2011-11-22 Dresser-Rand Company High pressure casing access cover
EP2478229B1 (en) 2009-09-15 2020-02-26 Dresser-Rand Company Improved density-based compact separator

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2300766A (en) * 1940-05-10 1942-11-03 Bbc Brown Boveri & Cie Multistage centrifugal compressor
US20060239831A1 (en) * 2004-09-21 2006-10-26 George Washington University Pressure exchange ejector
US20070227969A1 (en) * 2006-03-30 2007-10-04 Total S.A. Method and device for compressing a multiphase fluid

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009111616A3 (en) 2010-01-07
GB2470151A (en) 2010-11-10
GB2470151B (en) 2012-10-03
US20110017307A1 (en) 2011-01-27
US8408879B2 (en) 2013-04-02
GB201014655D0 (en) 2010-10-20
NO20101374L (no) 2010-10-27
WO2009111616A2 (en) 2009-09-11
BRPI0908051A2 (pt) 2015-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO340185B1 (no) Kompressorsammenstilling omfattende separator og ejektorpumpe
RU2561959C2 (ru) Многоступенчатый компрессор с встроенной передачей
CN100575710C (zh) 一种多级透平真空机及应用其抽取多级真空的方法
US20120224980A1 (en) Centrifugal wet gas compression or expansion with a slug suppressor and/or atomizer
CN102242736B (zh) 用于压缩机转子的平衡鼓配置
GB2450565A (en) Pressure boosting apparatus with jet pump, mechanical pump and separator
NO20120908A1 (no) Flerfase trykkforsterkningspumpe
EP1993692A2 (en) Multiphase fluid processing device
NO20110061A1 (no) Rotorseparator og akselkopler for kompressorer
CN100465450C (zh) 具有罗茨转子和螺旋转子的组合干式真空泵
JP2021502247A (ja) 気体成分から少なくとも1つの液体成分を分離する気液分離器
CA2661112A1 (en) Pistonless compressor
JP2012515876A (ja) 流体回転機械用のガス送入および取出可逆システム
CN104520587B (zh) 螺杆泵
US20150285271A1 (en) Jet pump
EP3058233A1 (en) Supersonic compressor with separator
US20160256808A1 (en) Multistage Separation System
CN101504015B (zh) 涡轮压缩机和制冷机
NO20141342A1 (no) Modularisert prosesslinje for hydrokarbonfluid
US20140205483A1 (en) Roots pump
US11248630B2 (en) Liquid/gas separator and centrifugal motor compressor unit equipped with such a separator
US7901177B2 (en) Fluid pump having multiple outlets for exhausting fluids having different fluid flow characteristics
CN107850075A (zh) 离心泵
CN101392751A (zh) 大抽速型高真空干式真空泵
JP2018503766A (ja) 高圧および低圧サービス用の圧縮ユニット

Legal Events

Date Code Title Description
CREP Change of representative

Representative=s name: ONSAGERS AS, POSTBOKS 1813 VIKA, 0123 OSLO, NORGE

MM1K Lapsed by not paying the annual fees