NO340185B1 - Kompressorsammenstilling omfattende separator og ejektorpumpe - Google Patents
Kompressorsammenstilling omfattende separator og ejektorpumpe Download PDFInfo
- Publication number
- NO340185B1 NO340185B1 NO20101374A NO20101374A NO340185B1 NO 340185 B1 NO340185 B1 NO 340185B1 NO 20101374 A NO20101374 A NO 20101374A NO 20101374 A NO20101374 A NO 20101374A NO 340185 B1 NO340185 B1 NO 340185B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- compressor
- outlet
- inlet
- ejector pump
- liquid
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 124
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 123
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005111 flow chemistry technique Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
- F04F5/02—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being liquid
- F04F5/10—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being liquid displacing liquids, e.g. containing solids, or liquids and elastic fluids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B23/00—Pumping installations or systems
- F04B23/04—Combinations of two or more pumps
- F04B23/08—Combinations of two or more pumps the pumps being of different types
- F04B23/14—Combinations of two or more pumps the pumps being of different types at least one pump being of the non-positive-displacement type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B23/00—Pumping installations or systems
- F04B23/02—Pumping installations or systems having reservoirs
- F04B23/025—Pumping installations or systems having reservoirs the pump being located directly adjacent the reservoir
- F04B23/026—Pumping installations or systems having reservoirs the pump being located directly adjacent the reservoir a pump-side forming a wall of the reservoir
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
- F04D17/08—Centrifugal pumps
- F04D17/10—Centrifugal pumps for compressing or evacuating
- F04D17/12—Multi-stage pumps
- F04D17/122—Multi-stage pumps the individual rotor discs being, one for each stage, on a common shaft and axially spaced, e.g. conventional centrifugal multi- stage compressors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D31/00—Pumping liquids and elastic fluids at the same time
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
- F04F5/02—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being liquid
- F04F5/10—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being liquid displacing liquids, e.g. containing solids, or liquids and elastic fluids
- F04F5/12—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being liquid displacing liquids, e.g. containing solids, or liquids and elastic fluids of multi-stage type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
- F04F5/14—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid
- F04F5/24—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid displacing liquids, e.g. containing solids, or liquids and elastic fluids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
- F04F5/14—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid
- F04F5/24—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid displacing liquids, e.g. containing solids, or liquids and elastic fluids
- F04F5/26—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid displacing liquids, e.g. containing solids, or liquids and elastic fluids of multi-stage type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/85978—With pump
- Y10T137/86075—And jet-aspiration type pump
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/85978—With pump
- Y10T137/86131—Plural
- Y10T137/86139—Serial
- Y10T137/86147—With single motive input
- Y10T137/86155—One pump driven by motive fluid from the other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/85978—With pump
- Y10T137/86131—Plural
- Y10T137/86163—Parallel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en kompressorsammenstilling med separator og ejektorpumpe.
En rekke innretninger for håndtering av fluidstrømmer, som for eksempel, separator, kompressor, og pumper, er kjent. En separator har i utgangspunktet funksjoner til å separere en fluidstrøm inn i ulike faser, slik som væske og gassform, og/eller kan brukes til å fjerne faste stoffer fra en fluidstrøm. Utgangspunktet for kompressorer og pumper er å komprimere eller trykksette gass og trykksette væske, henholdsvis, ofte med det formål å transportere væske (f. eks, innenfor en rørledning). Vanligvis, da en fluidstrøm består av både gassformige deler og væskedeler, må fluidstrømmen først bli separert, og deretter blir de gassformige deler ledet in i en kompressor mens væskedelene blir ledet inn i en pumpe, for å bli behandlet separat. Slike væskepumper omfatter vanligvis et roterende kompressorhjul drevet av en egen motor, og opererer slik at væsken blir akselerert ved å passere gjennom det roterende kompressorhjul og deretter retardert for å øke væsketrykket.
Typiske kompressorsammenstillinger benytter en separat konvensjonell væske pumpe (for eksempel en sentrifugalpumpe) til å håndtere den separerte væske. Pumping av væsken med en sentrifugalpumpe krever ekstra kraft-inngang, som dermed reduserer den totale effektiviteten av kompressoren. Det som trengs er et enkelt-motor kompressorsystem designet for å separere væske fra prosesstrømmen og komprimere gassen, hvor væsken blir trykksatt og gjeninnføres i den trykksatte gassestrømmen ved samme trykk.
US-2007/0227969 Al vedrører en fremgangsmåte og irmretning for komprimering av et flerfasefluid, omfattende en væske og en gass. Innretningen omfatter en første modul som inneholder en første væskeseparerings- og -kompressorenhet og en andre modul som inneholder en ejektor, en separator forbundet til ejektorens uttak, en inntakslinje for drivende væske forbundet til ejektorens inntak, en inntakslinje for komprimert gassfraksjon og en ekstra væskeinntakslinje forbundet til separatorens uttak, en inntakslinje for flerfasefluid som mater den første modulen, en uttakslinje for komprimert væskefraksjon ved uttaket av den første modulen, en uttakslinje for gassfraksjon som forbinder et uttak av den første væskeseparerings- og -kompressorenheten i den første modulen med et inntak til ejektoren i den andre modulen, og en uttakslinje for komprimert gassfraksjon ved uttaket av den andre modulen.
Oppfinnelsen er angitt i kravene.
Utførelser av oppfinnelsen kan tilveiebringe en fluidbehandlmgsinmetning for behandling av en flerfase fluidstrøm som har en blanding av minst en gass og en væske. Fluidbehandlmgsinmetningen kan omfatte minst en separator konfigurert til å separere flerfase fluidstrømrnen inn en hovedsakelig væskedel og en hovedsakelig gassformig del, et væskereservoar som har et innløp og et utløp, hvor innløpet er fluidmessig (eng. "fluidly") koplet til den minst ene separator slik at den hovedsakelige væskedelen strømmer inn i væskereservoaret, en kompressor som har et innløp og et utløp, der innløpet til kompressoren er fluidmessig koplet til et utløp en på den minst ene separator for å motta og trykksette den i det vesentlige gassformige del, og dermed avgi en trykksatt gass gjennom utløpet av kompressoren, en ejektorpumpe fluidmessig koplet til både kompressoren og væskereservoaret, hvor ejektorpumpen mottar en del av den trykksatte gassen fra kompressoren for å trekke inn en strøm av den hovedsakelige væskedelen fra væskereservoaret og for å avgi en kombinert strøm av væske og trykksatt gass, og en fluidtømmeledning fluidmessig koplet til kompressorutløpet og konfigurert til å motta både den trykksatte gass fra kompressoren og den kombinerte strøm av væske og trykksatt gass fra ejektorpumpen, og dermed danne en trykksatt flerfase fluidstrøm.
Utførelser av oppfinnelsen kan videre tilveiebringe en fluidbehandlings-inriretning for behandling av en flerfase fluidstrøm som kan ha en blanding av minst en gass og en væske. Fluidbehandlmgsinmetningen kan omfatte en separator fluidmessig koplet til en flerfase fluidkilde og konfigurert til å separere flerfase fluidstrømmen inn en hovedsakelig væskedel og en hovedsakelig gassformigdel, et væskereservoar som har et innløp og et utløp, der innløpet er fluidmessig koplet til den første separatoren slik at den hovedsakelige væskedelen strømmer inn i væskereservoaret, en kompressor som har et innløp og et utløp, der innløpet til kompressoren er fluidmessig koplet til den første separatoren for å motta den hovedsakelige gassformige delen, der kompressoren er konfigurert til å trykksette den hovedsakelige gassformige delen og avgi trykksatt gass gjennom utløpet av kompressoren, en første ejektorpumpe fluidmessig koplet til både kompressoren og væskereservoaret, hvor den første ejektorpumpen er konfigurert til å motta en del av den trykksatte gass fra kompressoren for å trekke inn en strøm av den hovedsakelige væskedel fra væskereservoaret og til å avgi en første trykksatt væske, en andre ejektorpumpe fluidmessig koplet til både kompressoren og den første ejektorpumpe, hvor den andre ejektorpumpen er konfigurert til å motta en del av den trykksatte gass fra kompressoren til å trekke inn den første trykksatte væsken fra den første ejektorpumpen og avgi en andre trykksatt væske, og en tømmeledning fluidmessig koplet til utløpet av kompressoren og konfigurert til å motta både den trykksatte gassen fra kompressoren og den andre trykksatte væsken fra den andre ejektorpumpen, hvor en trykksatt flerfase fluidstrøm fremkommer.
Utførelser av den foreliggende oppfinnelsen kan videre tilveiebringe en metode for behandling av en flerfase fluidstrøm omfattende en blandinger en gass og en væske. Metoden kan omfatte trinnene med å separere flerfase fluidstrømmen inn i en hovedsakelig væskedel og en hovedsakelig gassformig del ved bruk av en første separator, lede den hovedsakelige væskedelen til et væskereservoar fluidmessig koplet til den første separatoren, trykksetting av den hovedsakelige gassformige delen i en kompressor som har et innløp og et utløp, hvor innløpet til kompressoren er fluidmessig koplet til den første separatoren, tømming av en trykksatt gass gjennom utløpet av kompressoren, føring av en del av den trykksatte gass fra kompressoren til en ejektorpumpe fluidmessig koplet til både kompressoren og væskereservoaret, inntrekking av en strøm av den hovedsakelige væskedelen fra væskereservoaret inn i ejektorpumpen, tømming av en trykksatt væske fra ejektorpumpen, og å motta inn i en fluid tømmeledning både den trykksatte gassen fra kompressoren og den trykksatte væsken fra ejektorpumpen, hvor fluidtørnmeledningen er fluidmessig koplet til både kompressorutløpet og ejektorpumpen, og dermed å danne en trykksatt flerfasefluidstrøm.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene. Ifølge vanlig praksis er ulike detaljer ikke er tegnet i skala. Faktisk kan dimensjoner av de ulike detaljer være vilkårlig, økes eller reduseres for klarhet av beskrivelsen. Figur 1 er en skjematisk visning av en fluidbehandlmgsinmetning ifølge ett eller flere aspekter av oppfinnelsen. Figur 2 er et skjematisk visning av en fluidbehandlmgsinmetning ifølge til ett eller flere aspekter av oppfinnelsen. Figur 3 er en forstørret, diagrammatisk visning av ejektorpumpen med enkelt trinnvist i Figur 1. Figur 4 er en forstørret, diagrammatisk visning av ejektorpumpen med flere trinn vist i Figur 2. Figur 5 er et forstørret, aksialt tverrsnitt av en kompressor ifølge til en eller flere aspekter av oppfinnelsen. Figur 6 er en større visning av en del av kompressoren vist i Figur 5, som viser detaljer av siste trinn i et primært kompressorhjul og et sekundært kompressorhjul.
Den følgende beskrivelse omfatter flere eksempler av komponenter, arrangementer, og konfigurasjoner, men disse er ikke ment å begrense omfanget av oppfinnelsen. I tillegg kan beskrivelsen gjenta henvisningstall og/eller bokstaver i de ulike eksemplariske utførelser og på tvers av figurer angitt her. Denne repetisjon har til hensikt å forenkle og klargjøre og tilsier ikke i seg selv et forhold mellom de ulike eksemplariske utførelser og/eller konfigurasjoner drøftet i de ulike figurer. Videre kan dannelsen av et første trekk over eller på en ny funksjon i beskrivelsen omfatte utførelser der første og andre funksjoner er dannet i direkte kontakt, og kan også omfatte utførelser der flere funksjoner ikke kan være i direkte kontakt. Endelig kan de eksemplariske utførelser som presenteres nedenfor kombineres i enhver kombinasjon av måter, det vi si, ethvert element fra en eksemplarisk utførelse kan brukes i enhver annen eksemplarisk utførelse, uten å avvike fra omfanget av oppfinnelsen.
I tillegg refererer visse betegnelser som brukes i hele den følgende beskrivelse og krav til bestemte komponenter. Som det vil være klart for fagfolk på området, kan ulike innretninger referere til samme komponent ved forskjellige navn, og som sådan er den navnebruk for elementene som er beskrevet her ikke ment å begrense omfanget av oppfinnelsen, med mindre annet er særskilt definert i dette dokumentet. Videre er navnebruken ikke ment å skille mellom komponenter som skiller seg i navnet, men ikke funksjon. Videre, i følgende beskrivelse og krav, er betegnelsen "inkludert" og "omfattende" brukt på en åpen måte, og må forstås i betydningen "inkludert, men ikke begrenset til." Alle tallverdier i denne beskrivelse kan være eksakte eller omtrentlige verdier om ikke annet er oppgitt. Følgelig kan ulike utførelser av oppfinnelsen avvike fra tallene, verdiene, og områder beskrevet her, uten å avvike fra det tilsiktede omfang.
Det henvises nå til tegningene i detalj, hvor det i figur 1-6 er vist en fluidbehandlmgsinmetning 10, eller kompressorsammenstilling, for behandling av en flerfase fluidstrøm. I en eksemplarisk utførelse, kan flerfasefluidstrømmen inkludere en blanding av minst en gass og en væske. En eksemplarisk fluidbehandlmgsinmetning 10 kan inkludere minst en separator 12, et væskereservoar 14, en kompressor 16, en fluidutløpsledning 18 og minst en ejektorpumpe 20. Som illustrert i Figurene 1-2, kan en kilde S av flerfasefluid F være fluidmessig koplet til en separator 12 konfigurert til å skille væskestrømmen F inn i en hovedsakelig væskedel L og en hovedsakelig gassformig del G. Væskereservoaret 14 kan ha et innløp 21 og et utløp 23, hvor innløpet 21 kan være fluidmessig koplet til separatoren 12 slik at væske L i separatoren 12 strømmer inn i reservoaret 14. Kompressoren 16 kan ha et innløp 24 og et utløp 26, der innløpet 24 kan også være fluidmessig koplet til separatoren 12 for å motta den hovedsakelige gassformige del G. I eksemplarisk drift er kompressoren 16 konfigurert til å trykksette den hovedsakelige gassformige delen G og deretter slippe ut gassen Gp gjennom kompressorutløpet 26, som kan være fluidmessig koplet til fluidutløpsrøret 18. Dermed kan den trykksatte gassen Gp strømme inn i utløpsledningen 18.
I en eksemplarisk utførelse kan ejektorpumpen 20 være fluidmessig koplet til både kompressoren 16 og til væskereservoaret 14. For eksempel kan minst en ejektorpumpe 20 konfigureres til å motta en gassdel Gs av den trykksatte gassen Gp fra kompressoren 16 som tjener til å dra inn væske fra væskereservoaret 14. Ejektorpumpen kan da være konfigurert til å utslippe trykksatt væske Lp inn i fluidutløpsrøret 18. Som det vil være klart, kan den trykksatte væsken Lp inkludere en kombinasjon trykksatt strøm av en gassdel Gs av den trykksatt gass Gp og væske L. Den trykksatte væsken Lp kan da bli konfigurert til å bh blandet eller kombinert med den trykksatte gassen Gp som kommer ut av kompressorutløpet 26 for å danne en flerfasefluidstrøm Fp.
I en eksemplarisk utførelse kan ejektorpumpen 20 enten være en trinns ejektorpumpe 19A, som beskrevet i figur 1 og 3, eller en flertrinns ejektorpumpe 19B, som beskrevet i figurene 2 og 4. I noen anvendelser, kan flertrinns ejektorpumpe 19B bli referert til som en to-trinns supersonisk ejektorpumpe.
Det henvises nå til figur 1-4 hvor en eksemplarisk ejektorpumpe 20 kan ha en omslutning eller hus 30 som har en indre blandekammer 32 og et sugeinnløp 34 konfigurert til fluidmessig å kople fluidreservoaret 14 til blandekammeret 32. En dyse 36 kan monteres til eller i huset 30 og kan omfatte et innløp 38 fluidmessig koplet til kompressoren 16 og et utløp 40 fluidmessig koplet til blandekammeret 32. I eksemplarisk drift kan dysen 36 konfigureres til å motta og akselerere den delen av det trykksatte fluid Gs utledet fra kompressoren 16, og dermed produsere en akselerert gass Ga som ledes inn i blandekammeret 32. Som et resultat av differensialtrykkforskjellen som dermed skapes av den akselererte gassen Ga, kan væsken L dermed trekkes gjennom sugeinnløpet 34 og inn i blandekammeret 32, for å blande seg med den akselererte gassen Ga. Den resulterende blandingen kan omfatte en blandet fluidstrøm som hovedsakelig består av en væske.
Ejektorpumpen 20 kan også inkludere en spreder 42 som er montert til / i huset 30. Sprederen kan omfatte en innløp 44 fluidmessig koplet til blandekammeret 32 og et utløp 46. I eksemplarisk drift kan sprederen 42 være konfigurert til å trykksette den blandete fluidstrømmen i sprederinnløpet 44 og dermed slippe ut en trykksatt fluidstrøm Lp gjennom sprederutløpet 46. I en eksemplarisk utførelse kan sprederutløpet 46 være fluidmessig koplet til enten utløpsledningen 18 (se figur 1) eller et annet sugeinnløp 35 av en flertrinns ejektorpumpe 19B, som beskrevet nedenfor (se figur 2 og 4).
Det henvises nå til den eksemplariske utførelsen av figur 2 og 4, fluidbehandlmgsinmetningen 10 kan omfatte en flertrinns ejektor 19B som kan ha en to-trinns ejektorpumpe med et andre hus 31 konfigurert til å omslutte et andre blandekammer 33. Den andre huset 31 kan ha et andre sugeinnløp 35 konfigurert til fluidmessig å kople utløpet 46 av de første sprederen 42 til det andre blandekammeret 33. To-trinns ejektorpumpen 19B kan videre inkludere en andre dyse 37 og ha et innløp 38 fluidmessig koplet til kompressoren 16 og konfigurert til å motta en del Gs av den trykksatte gassen Gp fra kompressoren 16. Den andre dyse 37 kan videre omfatte et utløp 41 konfigurert til fluidmessig og koplet innløp 38 til det andre blandekammeret 33. Også inkludert i to-trinns ejektorpumpen 19B kan en andre spreder 43 ha et innløp 44 fluidmessig koplet til det andre blandekammeret 33 og et utløp 46 fluidmessig koplet til fluidutløpsledningen 18 (se figur 2).
I eksemplarisk bruk kan den andre dysen 37 akselerere en del Gs av trykksatt gass Gp utledet fra kompressor 16, og dermed generere en akselerert gass Ga som er ledet inn i det andre blandekammeret 33. Ved å akselerere gassen Ga gjennom den andre dysen 37, er et differansetrykk dermed skapt som har effekten å trekke inn den trykksatte fluidstrøm Lp fra det første blandekammeret 32 gjennom det andre sugeinnløpet 35 og inn i det andre blandekammeret 33. Så snart den er i det andre blandekammeret 33, kan den trykksatte fluidstrøm Lp fra det første blandekammeret 32 blandes med den akselererte gassen Ga fra den andre dysen 37. Den andre spreder 43 kan da være konfigurert til å trykksette blandingen generert i det andre blandekammeret 33 og til å avgi en ny trykksatt fluidstrøm Lpngjennom sprederutløpet 46. Deretter kan den nye trykksatte fluidstrømmen Lpn kombineres eller blandes med den primære delen av den trykksatte gass Gp som strømmer ut av kompressorutløpet 26 og inn i fluidutløpsledningen 18, for å danne en trykksatt flerfase fluidstrøm Fp som omtalt ovenfor.
I følge et aspekt av oppfinnelsen kan dysene 36, 37 av hver ejektor 19A, 19B være konfigurert til å akselerere delen Gs av trykksatt gass Gp utledet fra kompressoren 16 til et supersonisk hastighet, noe som mer effektivt trekker inn og trykksetter (dvs. "pumper") fluidet fra væskereservoaret 14. Men enten den ene dyse 36, 37, eller begge i kombinasjon, kan konfigureres til å akselerere delen Gs av trykksatt gass Gp til bare en subsonisk hastighet. Som det vil være klart, kan bruk av de her viste utførelser redusere eller til og med eliminere behovet for en separat motor eller driver for væskereservoaret 14.
Det henvises nå til figurene 1, 2, 5 og 6, hvor en eksemplarisk kompressor 16 kan omfatte en mantel 50, med en aksel 52, en eller flere primære kompressorhjul 54, og en eller flere sekundære eller "forsterker-" kompressorhjul 56. Som illustrert i figur 5 og 6, kan hylsen 50 også omfatte et mangfold av sprederkanaler 58 anbrakt omkring og fluidmessig koplet til hver kompressorhjul 54, 56. Mantelen 50 kan ha et indre kammer 51 (se Figur 5) der akselen 52 er roterbar anbrakt for å strekke seg generelt sentralt gjennom mantelen 50.1 en utførelse, kan akselen 52 være dreibar om en sentral akse 53 og er støttet i hver ende av to eller flere lågere eller lagersammenstillinger 60. Det primære kompressorhjul 54 kan monteres på akselen 52 og, som illustrert i figur 6, kan hvert ha et innløp 54a og et utløp 54b. I utførelser som omfatter mer enn ett primært kompressorhjul 54, som vist, kan det primære kompressorhjul 54 omfatte "første trinn" og "siste trinn" kompressorhjul 54, som representerer kompressorhjul 54 hhv. nær kompressorinnløpet 24 og kompressorutløpet 26. For eksempel kan innløpet 54a av et første trinn kompressorhjul 54 være fluidmessig koplet til kompressorinnløpet 24, og utløpet 54b i et avsluttende trinn kompressorhjul 54 er fluidmessig koplet til kompressorutløpet 26. Hvert primære kompressorhjul 54 kan være konfigurert til å akselerere gassen G som strømmer inn i innløpet 54a slik at et akselerert fluid går fra kompressorhjulutløpet 54b og inn i tilhørende spreder 58, og dermed konverteres hastigheten av gassen G til trykk. Etter at gassen G passerer gjennom en eller flere trinn av kompressoren 16 (dvs. hvert kompressorhjul 54 og tilhørende sprederkanal 58), kan en trykksatt gass Gp strømme til kompressorutløpet 26 ved et ønsket utløpstrykk. I en alternativ utførelse, som kan foretrekkes, kan et enkelt kompressorhjul 54 tjene som både første og siste trinn kompressorhjul 54, som dermed mottar og trykksetter gassen G, og avgir en trykksatt gass Gp.
Videre kan ha ett eller flere forsterkerkompressorhjul 56 (bare ett vist), også kalt resirkulereringskompressorhjul, hvert monteres på akselen 52 tilstøtende sluttrinnets primære kompressorhjul 54. I en eksemplarisk utførelse, kan forsterkerkompressorhjul 56 være radielt mindre enn de primære kompressorhjul 54, med et innløp 56a og et utløp 56b. Forsterkerkompressorhjul-innløpet 56a kan være fluidmessig koplet til det siste trinns kompressorhjulutløp 54b (dvs. gjennom sprederen 58 knyttet til kompressorhjulet 54) slik at en del Gp av trykksatt gass Gp (se figur 6) strømmer inn i det første (eller muligens enste) forsterkerkompressorhjul-innløpet 56a. I minst en utførelse kan det sekundære kompressorhjulutløpet 56b bli fluidmessig koplet til en ejektorpumpe 20 (se figur 1 og 2) gjennom et sekundært utløp 27 av kompressoren 16.
I en eksemplarisk utførelse, kan kompressoren 16 videre omfatte en skillevegg 62 anbrakt mellom sluttrirms-primærkompressorhjulet 54 og det første (eller muligens det eneste) forsterkerkompressorhjul 56. Som best vist i figur 6, kan skilleveggen 62 være penetrert av minst en avlederpassasje 64 som fluidmessig kan kople sluttrinns primær-kompressorhjulet 54 til det første (eller muligens det eneste) forsterkerkompressorhjul 56. Mer spesifikt kan avlederpassasjen 64 være fluidmessig koplet til sprederen 58 på det siste kompressorhjul 54, og kan være dimensjonert slik at bare en del Gp av den trykksatte gass Gp strømmer til forsterkerkompressorhjulet 56.
I en eksemplarisk drift, kan den forsterkerkompressorhjulet 56 være konfigurert til å øke trykket i den lille delen gp av trykksatt gass Gp, og dermed avgi den forsterkede trykksatte gass Gs inn i ejektorpumpen 20. Nærmere bestemt kan innløpet 38 i ejektorpumpen 20, 19A (se figur 1 og 3) være i stand til å motta den forsterkede trykksatte gass Gs som er fluidmessig koplet til forsterker-kompressorhjulutløp 56b gjennom det andre gassutløpet 27 på samme måte, i en alternativ eksemplarisk utførelse, kan innløpene 38 av flertrinns ejektorpumpen 20, 19B (se figur 2 og 4) også være i stand til å motta den forsterkede trykksatte gass Gs, da de også kan være fluidmessig koplet til forsterkerkompressorhjulets utløp 56b gjennom det andre gassutløpet 27.
I minst en eksemplarisk utførelse, kan forsterket trykksatt gass Gs ut av forsterkerkompressorhjulet 56 være en "super-trykksatr" gass, eller en gass som er trykksatt til en punkt som generelt er større enn trykket i den trykksatte gassen Gp som passerer gjennom kompressorutløpet 26. For å oppnå dette kan de sekundære kompressorhjul 56 være konfigurert til å øke trykket i delen gp av den trykksatte gassen Gp (figur 6) til en verdi som er mellom omkring femti pund per kvadrattomme
(50 psi) og omkring hundre pund per kvadrattomme (100 psi) over de trykk i den trykksatte gassen Gp som passerer gjennom kompressorutløpet 26. Som det vil være klart, kan imidlertid den virkelige økning eller forskjell i trykk ha andre verdier som ønskes for en bestemt anvendelse av flmdbehandlmgsinnretningen 10. For eksempel, i minst en utførelse, behøver forskjellen i trykk mellom den forsterkede trykksatte gass Gs og trykksatt gass Gp som passerer gjennom kompressorutløpet 26 ikke være betydelig.
Det henvises nå til figurene 1, 2 og 5, hvor den eksemplariske separator 12 kan ha minst to forskjellige separatorer, en første "bulk" separator 80 og en andre separator 82. Nærmere bestemt kan den første "bulk" separator 80 ha et innløp 80a fluidmessig koplet til kilden S av flerfasefluid F, et gassutløp 81a fluidmessig koplet til kompressorinnløpet 24, og et væskeutløp 81b fluidmessig koplet til væskereservoaret 14. I en eksemplarisk utførelse kan bulkseparatoren 80 bli konfigurert til å fjerne en betydelig del av væsken L fra flerfase fluid F før fluid F kommer inn i kompressoren 16. Avhengig av den spesifikke anvendelse kan bulkseparatoren 80 bygges som en statisk separator, en roterende separator, eller på annen hensiktsmessig måte som er kjent i teknikken.
Den andre separator 82 kan være anbrakt innenfor kompressorhuset 50 som har et innløp 82A fluidmessig koplet til kompressorinnløpet 24 og et utløp 82b fluidmessig koplet til innløpet 54a (se figur 6) på det første kompressorhjul 54.1 eksemplarisk drift, kan den andre separator 82 være konfigurert til å lede alle gjenværende væsker i den hovedsakelige gassformige delen G generelt mot et væskeutløp 28 av kompressoren 16, hvor væskeutløpet 28 kan være fluidmessig koplet til væskereservoaret 14. I en eksemplarisk utførelse kan den andre separator 82 være en roterende separator som har en separasjonstrommel 84 montert på kompressorakselen 52. I alternative utførelser kan den andre separator 82 være bygget som en statisk separator med passende separasjons kanaler og / eller overflater.
Fortsatt refererende til figur 1, 2 og 5, kan fluidbehandlmgsinmetningen 10 videre ha en driver 70 operativt koplet til akselen 52 og konfigurert til å dreie akselen 52 om den sentrale akselen 53. Avhengig av bruk kan driveren 70 ha en elektrisk motor, en hydraulisk motor, en forbrenningsmotor, en gassturbin, eller enhver annen innretning som kan dreie akselen 52, enten direkte eller via en kraftkjede.
I eksemplarisk drift av fluidbehandlmgsinmetningen 10, kan en lavtrykks flerfase fluidstrøm F først passere gjennom bulkseparatoren 80 slik at majoriteten av væsken L blir separert fra fluidstrømmen F og kanalisert til væske reservoaret 14. Etter separering av væsken L fra flerfase fluidstrømmen F, kan den resterende hovedsakelig gassformige delen G kanaliseres inn i kompressoren 16 via kompressorinnløpet 24. Selv om den har passert gjennom bulkseparatoren 80, kan den hovedsakelig gassformige delen G likevel inneholde spor av væske L som kan fjernes av den andre separator 82. Enhver væske L som hentes gjennom den andre separator 82 kan kanaliseres til reservoaret 14 via væskeutløpet 28.
Restgassdelen G kan så strømme gjennom det ene eller de flere primære kompressorhjul 54 og tilhørende spredere 56 til gassen G oppnår et ønsket trykk av trykksatt gass Gp. Majoriteten av trykksatt gass Gp kan da bli kanalisert fra det siste trinnets primære kompressorhjul 54, gjennom kompressorutløpet 26, og til fluidutløpsledningen 18. Samtidig kan en del gp av den trykksatte gass Gp kanaliseres gjennom avlederpassasjen 64 og inn i det minst ene sekundære eller forsterkerkompressorhjul 56. I en eksemplarisk utførelse, kan forsterkerkompressorhjulet 56 bidra til å øke trykket i delen gp av trykksatte gass Gp, slik at det oppstår en "super-trykksatt" eller forsterket trykksatt gass Gs. Den forsterkede trykksatte gass Gs kan så bli kanalisert ut av kompressoren 16 via det sekundære gassutløpet 27 og til en ett-trinns ejektorpumpe 20, 19A (se figur 1 og 3) som er fluidmessig koplet til væskereservoaret 14.
Når den forsterkede trykksatte gassen Gs kommer inn i dysen 36 i ejektoren 20, 19A, kan gassen Gs bli akselerert til et punkt der væske L trekkes inn i ejektoren 20 fra væskereservoaret 14. Når den er ført inn i ejektor 20, 19A, er væsken L blandet med den nå akselererte gassen Ga for å generere en trykksatt strøm Lp, dannet hovedsakelig av væske L. Den trykksatte strømmen Lp kan da bli kanalisert fra ejektorpumpen 20, 19A, til fluidutløpsledningen 18, der den kan bli kombinert med den trykksatte gassen Gp som kommer utav kompressorutløpet 26, og dermed danner den ønskede trykksatte flerfase fluidstrømmen Fp.
I en alternativ utførelse, kan den forsterkede trykksatte gassen Gs bli kanalisert ut av kompressoren 16 via det sekundære gassutløp 27 og til første og andre dyser 36, 37 av en flerfase ejektorpumpe 20, 19B (se figur 2 og 4). Den første dyse 36 kan være fluidmessig koplet til væskereservoaret 14, mens den andre dysen 37 kan være konfigurert til å motta og videre behandle en trykksatt strøm Lp, som er generert delvis, gjennom den første dysen 36.1 eksemplarisk drift, går forsterket trykksatt gass Gs inn i den første og andre dyse 36, 37 og blir akselerert til å generere en akselerert gass Ga. Den akselerert gassen Ga i dem første dysen 36 kan skape et trykkdifferensial som tjener til å trekke inn væske L fra væskereservoaret som deretter blandes med den akselererte gassen Ga for å generere en trykksatt strøm Lp dannet hovedsakelig av væske L. Som et resultat av trykkdifferensialet opprettet i den andre dyse 37, kan den trykksatte strøm Lp da bli trukket der i hvor den kan være blandet med den akselererte gassen Ga fra den andre dysen 37, resulterende i en ny trykksatt fluidstrøm Lpn. Den nye trykksatte fluidstrømmen Lpn kan da bli kanalisert til utløpsledningen 18 der den kan kombinere eller blande seg med den primære delen av den trykksatte gass Gp som strømmer ut av kompressorutløpet 26, og dermed danner den ønskede trykksatte flerfasefluidstrøm Fp.
De viste utførelser av flerfase fluidbehandlmgsinmetningen 10 kan ha en rekke fordeler overfor typiske kompressorsammenstillinger, som generelt bruker en vanlig væskepumpe (for eksempel en sentrifugalpumpe) for tryldcsetningsbehandling av den separate væske. Da det sekundære eller forsterkerkompressorhjulet 56 er brukt for å trykksette den lille delen gp av den trykksatte gass Gp for ejektorpumpen 20, i motsetning til en sentrifugalpumpe for direkte å pumpe væske, kan den kraft som trenges for å drive kompressoren 16 reduseres vesentlig. Redusering av effektbehovet resulterer naturlig i en reduksjon i dreiemomentbelasting på akselen 52. Som sådan, blir energiforbruket for driveren 70 tilsvarende redusert, noe som øker effektiviteten til kompressorsammenstillingen 10. Videre er slitasje på aksellageret 60 og andre kompressorkomponenter redusert på grunn av lavere dreiemomentkrav for drivakselen 52.
Det foregående har beskrevet funksjoner i flere utførelser, slik at fagfolk på området bedre kan forstå den detaljerte beskrivelsen. Fagfolk på området vil forstå at de kan lett bruke denne oppfinnelsen som grunnlag for utforming eller modifisering av andre prosesser og konstruksjoner for å gjennomføre de samme formål og / eller oppnå de samme fordeler som utførelsene vist her. Fagfolk på området vil også innse at slike tilsvarende konstruksjoner ikke avviker fra omfanget av denne oppfinnelse, og at de kan gjøre ulike utskiftinger og endringer i denne uten å avvike fra omfanget av denne oppfinnelse.
Claims (23)
1. Fluidbehandlmgsinmetning (10) for behandling av en flerfasefluidstrøm som har en blanding av minst en gass og en væske, hvor fluidbehandlmgsinmetningen omfatter: - minst en separator (12) konfigurert til å separere flerfasefluidstrømmen inn i en hovedsakelig væskedel og en hovedsakelig gassformig del, - en kompressor (16) som har et innløp og et utløp, der innløpet til kompressoren (16) er fluidmessig koplet til et utløp av den minst ene separator (12) for å motta og trykksette den hovedsakelige gassformige del, og dermed avgi en trykksatt gass gjennom utløpet av kompressoren,
karakterisert vedat fluidbehandlmgsinmetningen videre omfatter - et væskereservoar (14) som har et innløp og et utløp, hvor innløpet er fluidmessig koplet til den minst ene separator (12) slik at den hovedsakelige væskedel strømmer inn i væskereservoaret (14), - en ejektorpumpe (20) fluidmessig koplet til både kompressoren (16) og væskereservoaret (14), hvor ejektorpumpen (20) mottar en del av den trykksatte gassen fra kompressoren (16) for å trekke inn en strøm av den hovedsakelige væskedel fra væskereservoaret (14) og for å avgi en kombinert strøm av væske og trykksatt gass, og - en fluidtømmeledning (18) fluidmessig koplet til kompressorutløpet og konfigurert til å motta både den trykksatte gass fra kompressoren (16) og den kombinerte strøm av væske og trykksatt gass fra ejektorpumpen (20), og dermed danne en trykksatt flerfase fluidstrøm.
2. Fluidbehandlmgsinnretning ifølge krav 1, hvor ejektorpumpen (20) er en ett-trinns ejektorpumpe eller en flertrinns ejektorpumpe.
3. Fluidbehandlmgsinmetning ifølge krav 1, hvor ejektorpumpen (20) omfatter: - et hus som har et indre blandekammer og et sugeinnløp konfigurert til fluidmessig å kople væskereservoaret til det indre blandekammeret, - en dyse som har en innløp fluidmessig koplet til kompressoren og et utløp fluidmessig koplet til det indre blandekammeret, hvor dysen er konfigurert til å akselerere delen av den trykksatte gass fra kompressoren inn i det indre blandekammeret slik at en strøm av den hovedsakelige væskedelen fra væskereservoaret trekkes gjennom sugeinnløpet og inn i det indre blandekammeret og dermed blandes med den akselererte delen av den trykksatte gass som resulterer i en blandet fluidstrøm, og - en spreder som har et innløp fluidmessig koplet til indre blandekammeret og et utløp fluidmessig koplet til fluidutløpsledningen, hvor sprederen er konfigurert til å motta og trykksette den blandede fluidstrømmen og tømme den kombinert strømmen av væske og trykksatt gass inn i fluidutløpsledningen.
4. Fluidbehandlmgsinmetning ifølge krav 3, hvor dysen er konfigurert til å akselerere delen av den trykksatte gass fra kompressoren (16) til er supersonisk hastighet.
5. FMdbehandlmgsinnretning ifølge krav 1, hvor kompressoren (16) videre omfatter: - en mantel, - an aksel anbrakt roterbar inne i mantelen, - flere primære kompressorhjul montert på akselen, hvor hvert kompressorhjul har et innløp og et utløp, der innløpet av et første primære kompressorhjul er fluidmessig koplet til kompressorinnløpet, og utløpet av det andre primære kompressorhjul er fluidmessig koplet til kompressorutløpet slik at den trykksatte gassen strømmer til kompressorutløpet og - et sekundært kompressorhjul montert på akselen nærliggende det andre primære kompressorhjul og har et innløp fluidmessig koplet til utløpet av det siste trinns kompressorhjul slik at en del av den trykksatte gass som strømmer fra utløpet av det siste trinns kompressorhjul strømmer inn i innløpet av det andre kompressorhjul, hvor det sekundære kompressorhjul er konfigurert til å øke trykket i delen av den trykksatte gass.
6. Fluidbehandlmgsinnretning ifølge krav 5, hvor det sekundære kompressorhjulet omfatter et utløp fluidmessig koplet til ejektorpumpen (20), hvor det sekundære kompressorhjul tømmer delen av den trykksatte gass inn i ejektorpumpen (20) med et øket trykk.
7. Fluidbehandlmgsinmetning ifølge krav 6, hvor ejektorpumpen (20) har minst en dyse fluidmessig koplet til utløpet av det sekundære kompressorhjul slik at delen av den trykksatte gass med det økte trykk strømmer inn i den minst ene dyse.
8. FMdbehandlmgsinnretning ifølge krav 5, hvor kompressoren (16) videre omfatter en skillevegg mellom det andre primære kompressorhjul og det sekundære kompressorhjul, og minst en avlederpassasje gjennom skilleveggen er konfigurert til fluidmessig å koplet utløpsrøret av det andre primære kompressorhjul til innløpet av det sekundære kompressorhjul.
9. Fluidbehandlmgsinnretning ifølge krav 5, hvor det sekundære kompressorhjul er konfigurert til å øke trykket i deler av den trykksatte gass som strømmer fra utløpet av det andre primære kompressorhjul til mellom 50 psi (3,45 bar) og omkring 100 psi (6,9 bar).
10. Fluidbehandlmgsinmetning ifølge krav 5, videre omfattende en driver operativt koplet til akselen og konfigurert til å dreie akselen om en sentral akse.
11. Fluidbehandlmgsinmetning ifølge krav 10, hvor driveren omfatter en elektrisk motor, en hydraulisk motor, en forbrenningsmotor, eller en gassturbin.
12. Fluidbehandlmgsinmetning ifølge krav 1, hvor kompressoren (16) omfatter en mantel som tilveiebringer innløpet og utløpet av kompressoren og minst ett kompressorhjul anbrakt inn i mantelen, og den minst ene separator (12) omfatter: - en første separator med et innløp fluidmessig koplet til en fluidkilde og et utløp fluidmessig koplet til innløpet av kompressoren, og - en andre separator anordnet i huset og som har en innløp fluidmessig koplet til innløpet av kompressoren og et utløp fluidmessig koplet til det minst ene kompressorhjul.
13. Fluidbehandlmgsinnretning ifølge krav 12, hvor den første separatoren er en roterende separator.
14. Fluidbehandlmgsinmetning ifølge krav 13, hvor den andre separatoren er en statisk separator.
15. Fluidbehandlmgsinmetning (10) for behandling av en flerfase fluidstrøm med en blanding av minst en gass og en væske, hvor fluidbehandlmgsinmetning omfatter: - en separator (12) fluidmessig koplet til en flerfase fluidkilde og konfigurert til å separere den flerfasede fluidstrøm inn i en hovedsakelig væskedel og en hovedsakelig gassformig del, - en kompressor (16) som har et innløp og et utløp, hvor innløpet på kompressoren (16) er fluidmessig koplet til den første separatoren (12) for å motta den hovedsakelige gassformige delen, hvor kompressoren (16) er konfigurert til å trykksette den hovedsakelige gassformige delen og tømme en trykksatt gass gjennom utløpet av kompressoren (16),
karakterisert vedat fluidbehandlmgsinmetningen (10) videre omfatter - et væskereservoar (14) som har et innløp og et utløp, hvor innløpet er fluidmessig koplet til den første separatoren (12) slik den hovedsakelige væskedelen strømmer inn i væskereservoaret (14), - en første ejektorpumpe fluidmessig koplet til både kompressoren (16) og væskereservoaret (14), hvor den første ejektorpumpen er konfigurert til å motta en del av den trykksatte gass fra kompressoren (16) for å dra inn en strøm av den hovdesakelige væskedel fra væskereservoaret (14) og tømme en første trykksatt væske, - en andre ejektorpumpe fluidmessig koplet til både kompressoren (16) og den første ejektorpumpe, hvor den andre ejektorpumpen er konfigurert til å motta en del av den trykksatte gass fra kompressoren (16) for å dra inn den første trykksatte væsken fra den første ejektorpumpe og for å tømme en andre trykksatt væske, og - en væskeutløpsledning (18) fluidmessig koplet til utløpet av kompressoren (16) og konfigurert til å motta både den trykksatte gass fra kompressoren (16) og den andre trykksatte væsken fra den andre ejektorpumpen, hvor en trykksatt flerfase fluidstrøm er resultatet.
16. Fluidbehandlmgsinmetning ifølge krav 15, hvor den første ejektorpumpen omfatter: - et hus som har et første indre blandekammer og et sugeinnløp konfigurert til fluidmessig å kople væske reservoaret til det første indre blandekammer, - en dyse med et innløp fluidmessig koplet til kompressoren (16) og et utløp fluidmessig koplet til det første indre blandekammeret, hvor dysen er konfigurert til å akselerere delen av den trykksatte gass fra kompressoren (16) inn i det første indre blandekammeret slik at strømmen av den hovedsakelige væskedel fra væskereservoaret trekkes gjennom sugeinnløpet og inn i det første indre blandekammeret, som dermed blandes med den akselererte delen av den trykksatte gass som resulterer i en første blandet fluidstrøm og - en spreder med et innløp fluidmessig koplet til det første indre blandekammeret og et utløp fluidmessig koplet til den andre ejektorpumpen, hvor sprederen er konfigurert til å motta og trykksette den første blandede fluidstrømmen og tømme den første trykksatte væske til den andre ejektorpumpe.
17. Fluidbehandlmgsinmetning ifølge krav 16, hvor den andre ejektorpumpen omfatter: - et hus som har et andre indre blandekammer og et sugeinnløp konfigurert til fluidmessig å kople den første ejektorpumpe til det andre indre blandekammeret, - en dyse som har et innløp fluidmessig koplet til kompressoren (16) og et utløp fluidmessig koplet til det andre indre blandekammeret, hvor dysen er konfigurert til å akselerere delen av den trykksatte gass fra kompressoren (16) inn i det andre indre blandekammeret slik at den første trykksatte væsken fra den første ejektorpumpen trekkes gjennom sugeinnløpet og inn i det andre indre blandekammeret, som dermed blandes med den akselererte delen av den trykksatte gass og resulterer i en andre blandet fluidstrøm, og - en spreder med et innløp fluidmessig koplet til det andre indre blandekammeret og et utløp fluidmessig koplet til fluidutløpsledningen, hvor sprederen er konfigurert til å motta og trykksatte den andre blandede fluidstrømmen og tømme den andre trykksatte væske inn i fluidutløpsledningen.
18. Fluidbehandlmgsinmetning ifølge krav 15, hvor kompressoren omfatter: - en mantel som har en aksel anbrakt roterbart inne i mantelen og som tilveiebringer et innløp og et utløp av kompressoren, - minst en kompressorhjul montert på akselen og anbrakt inne i mantelen, og - en andre separator anbrakt inne i mantelen og som har et innløp fluidmessig koplet til innløpet av kompressoren (16) og et utløp fluidmessig koplet til det minst ene kompressorhjul.
19. Fluidbehandlmgsinmetning ifølge krav 18, hvor dysen av den første ejektorpumpen og dysen av den andre ejektorpumpen er konfigurert til å akselerere delen av den trykksatte gass fra kompressoren (16) til en supersonisk hastighet.
20. Fremgangsmåte for behandling av en flerfase fluidstrøm av en blanding av en gass og væske, omfattende: - å separere flerfasefluidstrømmen inn i en hovedsakelig væskedel og en hovedsakelig gassformig del ved hjelp av en første separator (12), - å trykksette den hovedsakelige gassdelen i en kompressor (16) som har et innløp og et utløp, der innløpet til kompressoren (16) er fluidmessig koplet til den første separator,
karakterisert vedat fremgangsmåten videre omfatter - å føre den hovedsakelige væskedelen til et væskereservoar (14) fluidmessig koplet til den første separator (12), - å tømme en trykksatt gass gjennom utløpet av kompressoren (16), - å føre en del av den trykksatte gass fra kompressoren (16) til en ejektorpumpe (20) fluidmessig koplet til både kompressoren (16) og væskereservoaret (14), - å trekke inn en strøm av den hovedsakelige væskedel fra væskereservoaret (14) inn i ejektorpumpen (20), - å tømme en trykksatt væske fra ejektorpumpen (20), og - å motta inn i en fluidutløpsledning både den trykksatte gass fra kompressoren (16) og den trykksatte væske fra ejektorpumpen (20), hvor fluidutløpsledningen er fluidmessig koplet til både kompressorutløpet og ejektorpumpen (20), som dermed danner en trykksatt flerfaset fluidstrøm.
21. Fremgangsmåte ifølge krav 20, hvor kompressoren (16) omfatter: - en mantel som har en aksel anbrakt roterbart inne i mantelen, og mantelen tilveiebringer innløpet og utløpet av kompressoren (16), - minst et kompressorhjul montert på akselen og anbrakt inne i mantelen, og - en andre separator anbrakt inne i mantelen med et innløp fluidmessig koplet til innløpet av kompressoren (16) og et utløp fluidmessig koplet til det minst ene kompressorhjul.
22. Fremgangsmåte ifølge krav 20, hvor trinnet med å føre delen av den trykksatte gass fra kompressoren (16) til ejektorpumpen (20) videre omfatter: - å føre delen av den trykksatte gass fra kompressoren (16) til et sekundært kompressorhjultrinn med et innløp og et utløp, - å øke trykket i delen med den trykksatte gass i de sekundære kompressorhjultrinn, - å tømme delen av den trykksatte gass gjennom utløpet av det sekundære kompressorhjultrinn og inn i ejektorpumpen (20).
23. Fremgangsmåte ifølge krav 22, hvor ejektorpumpen (20) er en ett-trinns ejektorpumpe eller en flertrinns ejektorpumpe.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US6838508P | 2008-03-05 | 2008-03-05 | |
PCT/US2009/036142 WO2009111616A2 (en) | 2008-03-05 | 2009-03-05 | Compressor assembly including separator and ejector pump |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20101374L NO20101374L (no) | 2010-10-27 |
NO340185B1 true NO340185B1 (no) | 2017-03-20 |
Family
ID=41056648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20101374A NO340185B1 (no) | 2008-03-05 | 2010-10-04 | Kompressorsammenstilling omfattende separator og ejektorpumpe |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8408879B2 (no) |
BR (1) | BRPI0908051A2 (no) |
GB (1) | GB2470151B (no) |
NO (1) | NO340185B1 (no) |
WO (1) | WO2009111616A2 (no) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8075668B2 (en) | 2005-03-29 | 2011-12-13 | Dresser-Rand Company | Drainage system for compressor separators |
US8434998B2 (en) | 2006-09-19 | 2013-05-07 | Dresser-Rand Company | Rotary separator drum seal |
WO2008036394A2 (en) | 2006-09-21 | 2008-03-27 | Dresser-Rand Company | Separator drum and compressor impeller assembly |
BRPI0717571B1 (pt) | 2006-09-25 | 2018-11-27 | Dresser Rand Co | carretel de conexão para conectar um invólucro do compressor com um invólucro do acionador de um sistema de compressão industrial |
EP2066983B1 (en) | 2006-09-25 | 2013-12-11 | Dresser-Rand Company | Compressor mounting system |
BRPI0718451A2 (pt) | 2006-09-25 | 2013-11-26 | Dresser Rand Co | Defletor de fluido para dispositivos separadores de fluido |
EP2066949B1 (en) | 2006-09-25 | 2013-08-28 | Dresser-Rand Company | Axially moveable spool connector |
WO2008039734A2 (en) | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Dresser-Rand Company | Coupling guard system |
EP2066422B1 (en) | 2006-09-26 | 2012-06-27 | Dresser-Rand Company | Improved static fluid separator device |
WO2009111616A2 (en) | 2008-03-05 | 2009-09-11 | Dresser-Rand Company | Compressor assembly including separator and ejector pump |
US8079805B2 (en) | 2008-06-25 | 2011-12-20 | Dresser-Rand Company | Rotary separator and shaft coupler for compressors |
US7922218B2 (en) | 2008-06-25 | 2011-04-12 | Dresser-Rand Company | Shear ring casing coupler device |
US8062400B2 (en) | 2008-06-25 | 2011-11-22 | Dresser-Rand Company | Dual body drum for rotary separators |
US8210804B2 (en) | 2009-03-20 | 2012-07-03 | Dresser-Rand Company | Slidable cover for casing access port |
US8087901B2 (en) | 2009-03-20 | 2012-01-03 | Dresser-Rand Company | Fluid channeling device for back-to-back compressors |
US8061972B2 (en) | 2009-03-24 | 2011-11-22 | Dresser-Rand Company | High pressure casing access cover |
NO331265B1 (no) * | 2009-07-15 | 2011-11-14 | Fmc Kongsberg Subsea As | Undersjoisk dreneringssystem |
EP2478229B1 (en) | 2009-09-15 | 2020-02-26 | Dresser-Rand Company | Improved density-based compact separator |
BR112012020085B1 (pt) | 2010-02-10 | 2020-12-01 | Dresser-Rand Company | aparelho de coleta para um separador e método de separação |
US10417334B2 (en) * | 2010-04-19 | 2019-09-17 | Oath, Inc. | Systems and methods for providing a microdocument framework for storage, retrieval, and aggregation |
BR112013000591B1 (pt) | 2010-07-09 | 2020-10-27 | Dresser -Rand Company | sistema de separação multifásico |
US8663483B2 (en) | 2010-07-15 | 2014-03-04 | Dresser-Rand Company | Radial vane pack for rotary separators |
US8673159B2 (en) | 2010-07-15 | 2014-03-18 | Dresser-Rand Company | Enhanced in-line rotary separator |
US8657935B2 (en) | 2010-07-20 | 2014-02-25 | Dresser-Rand Company | Combination of expansion and cooling to enhance separation |
WO2012012143A2 (en) | 2010-07-21 | 2012-01-26 | Dresser-Rand Company | Multiple modular in-line rotary separator bundle |
WO2012033632A1 (en) | 2010-09-09 | 2012-03-15 | Dresser-Rand Company | Flush-enabled controlled flow drain |
US8994237B2 (en) | 2010-12-30 | 2015-03-31 | Dresser-Rand Company | Method for on-line detection of liquid and potential for the occurrence of resistance to ground faults in active magnetic bearing systems |
WO2013109235A2 (en) | 2010-12-30 | 2013-07-25 | Dresser-Rand Company | Method for on-line detection of resistance-to-ground faults in active magnetic bearing systems |
US9551349B2 (en) | 2011-04-08 | 2017-01-24 | Dresser-Rand Company | Circulating dielectric oil cooling system for canned bearings and canned electronics |
US8876389B2 (en) | 2011-05-27 | 2014-11-04 | Dresser-Rand Company | Segmented coast-down bearing for magnetic bearing systems |
BR112013030687A2 (pt) * | 2011-06-01 | 2017-06-27 | Dresser Rand Co | sistema de arrfecimento motor-compressor submarino |
US8851756B2 (en) | 2011-06-29 | 2014-10-07 | Dresser-Rand Company | Whirl inhibiting coast-down bearing for magnetic bearing systems |
WO2013191786A1 (en) * | 2012-06-22 | 2013-12-27 | Exxonmobil Usptream Research Company | Pumping a multiphase fluid using a pneumatic pump |
US9909597B2 (en) | 2013-10-15 | 2018-03-06 | Dresser-Rand Company | Supersonic compressor with separator |
US9874230B2 (en) * | 2014-04-15 | 2018-01-23 | Dresser-Rand Company | Gas takeoff isolation system |
US20170227166A1 (en) * | 2014-10-27 | 2017-08-10 | Dresser-Rand Company | Pistonless Subsea Pump |
US10801482B2 (en) * | 2014-12-08 | 2020-10-13 | Saudi Arabian Oil Company | Multiphase production boost method and system |
WO2016151934A1 (ja) * | 2015-03-20 | 2016-09-29 | 三菱重工業株式会社 | コンプレッサシステム、及び遠心分離機の取付け構造 |
JP6552297B2 (ja) * | 2015-06-26 | 2019-07-31 | 株式会社荏原製作所 | ポンプ装置 |
ITUB20152247A1 (it) * | 2015-07-16 | 2017-01-16 | Nuovo Pignone Tecnologie Srl | Apparato di drenaggio per una turbomacchina. |
US10362067B2 (en) * | 2015-09-04 | 2019-07-23 | Swim.IT Inc | Method of and system for privacy awareness |
ITUA20161464A1 (it) * | 2016-03-08 | 2017-09-08 | Nuovo Pignone Tecnologie Srl | Centrifugal compressor without external drainage system, motorcompressor and method of avoiding external drainage in a compressor / Compressore centrifugo senza sistema di drenaggio esterno, motocompressore e metodo per evitare drenaggio esterno in un compressore |
GB201705517D0 (en) * | 2017-04-05 | 2017-05-17 | Statoil Petroleum As | Fluid flow conditioning |
EP3740684A1 (en) * | 2018-02-15 | 2020-11-25 | Dresser-Rand Company | Centrifugal compressor achieving high pressure ratio |
CN114680706B (zh) * | 2020-12-25 | 2023-01-24 | 广东美的白色家电技术创新中心有限公司 | 风机组件和吸尘器 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2300766A (en) * | 1940-05-10 | 1942-11-03 | Bbc Brown Boveri & Cie | Multistage centrifugal compressor |
US20060239831A1 (en) * | 2004-09-21 | 2006-10-26 | George Washington University | Pressure exchange ejector |
US20070227969A1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-04 | Total S.A. | Method and device for compressing a multiphase fluid |
Family Cites Families (346)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US815812A (en) | 1904-08-01 | 1906-03-20 | George Westinghouse | Gas-purifying apparatus. |
US1061656A (en) | 1906-02-19 | 1913-05-13 | Joseph L Black | Separator for mechanical mixtures of gases. |
US1057613A (en) | 1910-11-01 | 1913-04-01 | William J Baldwin | Art of separating materials from gases. |
US1480775A (en) | 1923-01-05 | 1924-01-15 | Nicholas C Marien | Air washer |
US1622768A (en) | 1924-06-04 | 1927-03-29 | Cook Henry Denman | Pipe joint and connection |
US1642454A (en) | 1926-05-19 | 1927-09-13 | Vaino W Malmstrom | Pump, compressor, or the like |
US2006244A (en) | 1933-07-10 | 1935-06-25 | Julius F Kopsa | Liquid-separating device |
US2328031A (en) | 1941-06-27 | 1943-08-31 | Dresser Mfg Company | Pipe clamp and method and apparatus for applying same |
US2345437A (en) | 1943-07-09 | 1944-03-28 | Nat Tube Co | Thrust bearing |
US2811303A (en) | 1948-12-28 | 1957-10-29 | Joy Mfg Co | Impeller for axial flow fans |
US2602462A (en) | 1950-12-12 | 1952-07-08 | Ralph A Barrett | Condensate unloader valve |
US2836117A (en) | 1954-07-06 | 1958-05-27 | Harry G Lankford | Clamp means |
US2932360A (en) | 1956-04-02 | 1960-04-12 | Carrier Corp | Apparatus for treating air |
US2868565A (en) | 1956-05-01 | 1959-01-13 | George E Suderow | Releasable pivoted clamp for joining internally flanged structural members |
US2954841A (en) | 1956-11-16 | 1960-10-04 | Jersey Prod Res Co | Centrifugal separator |
US3044657A (en) | 1957-06-14 | 1962-07-17 | Richard H Horton | Flange and wall structure |
US2897917A (en) | 1957-11-15 | 1959-08-04 | Fairchild Engine & Airplane | Apparatus for separating moisture and condensable vapors from a gas |
US3213794A (en) | 1962-02-02 | 1965-10-26 | Nash Engineering Co | Centrifugal pump with gas separation means |
US3191364A (en) | 1962-05-28 | 1965-06-29 | American Air Filter Co | Centrifugal dust separator |
US3220517A (en) | 1962-10-30 | 1965-11-30 | Best available copy | |
US3273325A (en) | 1963-01-09 | 1966-09-20 | Universal Oil Prod Co | Rotary gas separator |
US3220245A (en) | 1963-03-25 | 1965-11-30 | Baker Oil Tools Inc | Remotely operated underwater connection apparatus |
US3204696A (en) | 1963-09-16 | 1965-09-07 | California Research Corp | Apparatus for exhausting from downhole burner |
US3395511A (en) | 1963-10-03 | 1968-08-06 | Atlas Copco Ab | Method and means for obtaining dry gas or air |
US3366061A (en) * | 1965-07-09 | 1968-01-30 | Nash Engineering Co | Device for pumping liquid and gas |
US3402434A (en) * | 1965-12-22 | 1968-09-24 | Om Ltd | Drawing frame for high speed operation |
US3431747A (en) | 1966-12-01 | 1969-03-11 | Hadi T Hashemi | Engine for exchanging energy between high and low pressure systems |
US3420434A (en) | 1966-12-30 | 1969-01-07 | Judson S Swearingen | Rotary compressors and systems employing same using compressor gas as seal gas |
DK117925B (da) | 1967-03-09 | 1970-06-15 | Grundfos As | Mellemstykke til et neddykkeligt pumpeaggregat. |
US3399773A (en) | 1967-04-14 | 1968-09-03 | Read Ivan Jay | Apparatus for separating solids from liquids |
US3352577A (en) | 1967-06-27 | 1967-11-14 | Koppers Co Inc | Coupling arrangement for filament reinforced thermosetting resin tubular members |
US3486297A (en) * | 1967-10-06 | 1969-12-30 | Exxon Production Research Co | Liquid and gas pumping unit |
US3490209A (en) | 1968-02-20 | 1970-01-20 | United Aircraft Prod | Liquid separator |
US3578342A (en) | 1969-01-14 | 1971-05-11 | Satterthwaite James G | Shaft seal |
US3500614A (en) | 1969-02-10 | 1970-03-17 | Univ Illinois | Electro-aerodynamic precipitator |
GB1302044A (no) | 1969-04-10 | 1973-01-04 | ||
US3628812A (en) | 1969-12-01 | 1971-12-21 | Exxon Production Research Co | Removable pipe connector |
SE340547B (no) | 1970-03-02 | 1971-11-22 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | |
DE2138474A1 (de) | 1971-07-31 | 1973-02-08 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Hydrostatisches axiallager |
JPS5224186B2 (no) | 1972-03-03 | 1977-06-29 | ||
GB1484994A (en) | 1973-09-03 | 1977-09-08 | Svenska Rotor Maskiner Ab | Shaft seal system for screw compressors |
US4117359A (en) | 1974-01-30 | 1978-09-26 | Teldix Gmbh | Bearing and drive structure for spinning turbine |
US4112687A (en) | 1975-09-16 | 1978-09-12 | William Paul Dixon | Power source for subsea oil wells |
US4103899A (en) | 1975-10-01 | 1978-08-01 | United Technologies Corporation | Rotary seal with pressurized air directed at fluid approaching the seal |
US4033647A (en) | 1976-03-04 | 1977-07-05 | Borg-Warner Corporation | Tandem thrust bearing |
US4165622A (en) | 1976-04-30 | 1979-08-28 | Bourns, Inc. | Releasable locking and sealing assembly |
US4059364A (en) | 1976-05-20 | 1977-11-22 | Kobe, Inc. | Pitot compressor with liquid separator |
NL7607039A (nl) | 1976-06-28 | 1977-12-30 | Ultra Centrifuge Nederland Nv | Centrifuge voor het afscheiden van helium uit aardgas. |
US4087261A (en) | 1976-08-30 | 1978-05-02 | Biphase Engines, Inc. | Multi-phase separator |
US4078809A (en) | 1977-01-17 | 1978-03-14 | Carrier Corporation | Shaft seal assembly for a rotary machine |
DE2706105C3 (de) | 1977-02-12 | 1980-04-30 | Mtu Motoren- Und Turbinen-Union Friedrichshafen Gmbh, 7990 Friedrichshafen | Spannpratzen |
US4174925A (en) | 1977-06-24 | 1979-11-20 | Cedomir M. Sliepcevich | Apparatus for exchanging energy between high and low pressure systems |
US4141283A (en) | 1977-08-01 | 1979-02-27 | International Harvester Company | Pump unloading valve for use in agricultural tractor lift systems |
US4135542A (en) | 1977-09-12 | 1979-01-23 | Chisholm James R | Drain device for compressed air lines |
US4205927A (en) | 1977-12-16 | 1980-06-03 | Rolls-Royce Limited | Flanged joint structure for composite materials |
EP0004145B1 (en) | 1978-02-28 | 1984-07-11 | Fred Mellor | Fluid/particle separator unit |
US4384724A (en) | 1978-08-17 | 1983-05-24 | Derman Karl G E | Sealing device |
US4197990A (en) | 1978-08-28 | 1980-04-15 | General Electric Company | Electronic drain system |
US4333748A (en) | 1978-09-05 | 1982-06-08 | Baker International Corporation | Rotary gas/liquid separator |
DE2842967C2 (de) | 1978-10-02 | 1984-08-16 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde | Kontinuierlich arbeitende Schleudertrommel zum Konzentrieren suspendierter Feststoffe |
US4259045A (en) | 1978-11-24 | 1981-03-31 | Kayabakogyokabushikikaisha | Gear pump or motor units with sleeve coupling for shafts |
US4227373A (en) | 1978-11-27 | 1980-10-14 | Biphase Energy Systems, Inc. | Waste heat recovery cycle for producing power and fresh water |
AT359941B (de) | 1979-01-18 | 1980-12-10 | Buchelt Benno | Wasserturbine |
US4396361A (en) | 1979-01-31 | 1983-08-02 | Carrier Corporation | Separation of lubricating oil from refrigerant gas in a reciprocating compressor |
US4258551A (en) | 1979-03-05 | 1981-03-31 | Biphase Energy Systems | Multi-stage, wet steam turbine |
US4441322A (en) | 1979-03-05 | 1984-04-10 | Transamerica Delaval Inc. | Multi-stage, wet steam turbine |
US4298311A (en) | 1980-01-17 | 1981-11-03 | Biphase Energy Systems | Two-phase reaction turbine |
US4339923A (en) | 1980-04-01 | 1982-07-20 | Biphase Energy Systems | Scoop for removing fluid from rotating surface of two-phase reaction turbine |
US4438638A (en) | 1980-05-01 | 1984-03-27 | Biphase Energy Systems | Refrigeration process using two-phase turbine |
US4336693A (en) | 1980-05-01 | 1982-06-29 | Research-Cottrell Technologies Inc. | Refrigeration process using two-phase turbine |
US4375975A (en) | 1980-06-04 | 1983-03-08 | Mgi International Inc. | Centrifugal separator |
US4347900A (en) | 1980-06-13 | 1982-09-07 | Halliburton Company | Hydraulic connector apparatus and method |
JPS612832Y2 (no) | 1980-09-12 | 1986-01-29 | ||
US4334592A (en) | 1980-12-04 | 1982-06-15 | Conoco Inc. | Sea water hydraulic fluid system for an underground vibrator |
US4374583A (en) | 1981-01-15 | 1983-02-22 | Halliburton Company | Sleeve valve |
US4432470A (en) | 1981-01-21 | 1984-02-21 | Otto Engineering, Inc. | Multicomponent liquid mixing and dispensing assembly |
US4471795A (en) | 1981-03-06 | 1984-09-18 | Linhardt Hans D | Contamination free method and apparatus for transfer of pressure energy between fluids |
US4363608A (en) | 1981-04-20 | 1982-12-14 | Borg-Warner Corporation | Thrust bearing arrangement |
US4391102A (en) | 1981-08-10 | 1983-07-05 | Biphase Energy Systems | Fresh water production from power plant waste heat |
US4463567A (en) | 1982-02-16 | 1984-08-07 | Transamerica Delaval Inc. | Power production with two-phase expansion through vapor dome |
US4453893A (en) | 1982-04-14 | 1984-06-12 | Hutmaker Marlin L | Drainage control for compressed air system |
US4477223A (en) | 1982-06-11 | 1984-10-16 | Texas Turbine, Inc. | Sealing system for a turboexpander compressor |
US4502839A (en) | 1982-11-02 | 1985-03-05 | Transamerica Delaval Inc. | Vibration damping of rotor carrying liquid ring |
US4511309A (en) | 1983-01-10 | 1985-04-16 | Transamerica Delaval Inc. | Vibration damped asymmetric rotor carrying liquid ring or rings |
US4832709A (en) | 1983-04-15 | 1989-05-23 | Allied Signal, Inc. | Rotary separator with a bladeless intermediate portion |
US4573527A (en) | 1983-07-29 | 1986-03-04 | Mcdonough M J | Heat exchanger closure connection |
US4541531A (en) | 1983-08-04 | 1985-09-17 | Laros Equipment Company | Rotary separator |
DE3336345A1 (de) | 1983-10-06 | 1985-04-18 | Gebr. Eickhoff Maschinenfabrik U. Eisengiesserei Mbh, 4630 Bochum | Hochdruckkugelventil |
US4536134A (en) | 1984-04-30 | 1985-08-20 | Hi-Tech Engineering, Inc. | Piston seal access apparatus |
US4574815A (en) | 1984-08-29 | 1986-03-11 | Deere & Company | Rotor for an axial flow rotary separator |
US4648806A (en) | 1985-06-12 | 1987-03-10 | Combustion Engineering, Inc. | Gas compressor |
US4687017A (en) | 1986-04-28 | 1987-08-18 | Nupro Company | Inverted bellows valve |
GB2192238B (en) | 1986-07-02 | 1990-05-23 | Rolls Royce Plc | Gas turbine engine power turbine |
DE3768172D1 (de) | 1986-07-07 | 1991-04-04 | Diesel Kiki Co | Trennschieberkompressor mit veraenderlicher foerdermenge. |
US4807664A (en) | 1986-07-28 | 1989-02-28 | Ansan Industries Ltd. | Programmable flow control valve unit |
US4821737A (en) | 1986-08-25 | 1989-04-18 | The Boc Group, Inc. | Water separator |
US4813495A (en) | 1987-05-05 | 1989-03-21 | Conoco Inc. | Method and apparatus for deepwater drilling |
US4752185A (en) | 1987-08-03 | 1988-06-21 | General Electric Company | Non-contacting flowpath seal |
JPH01207151A (ja) | 1988-02-16 | 1989-08-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 遠心式気液分離器 |
US4830331A (en) | 1988-07-22 | 1989-05-16 | Vindum Jorgen O | High pressure fluid valve |
GB8825623D0 (en) | 1988-11-02 | 1988-12-07 | Cameron Iron Works Inc | Collet type connector |
JPH02274605A (ja) | 1989-04-14 | 1990-11-08 | Topy Ind Ltd | 弾性体装置 |
US5202024A (en) | 1989-06-13 | 1993-04-13 | Alfa-Laval Separation Ab | Centrifugal separator |
GB2235246A (en) | 1989-06-20 | 1991-02-27 | Epic Prod Ltd | A drive system for a pump/compressor |
US5007328A (en) | 1989-07-24 | 1991-04-16 | Otteman John H | Linear actuator |
US5054995A (en) | 1989-11-06 | 1991-10-08 | Ingersoll-Rand Company | Apparatus for controlling a fluid compression system |
JPH03185285A (ja) | 1989-12-15 | 1991-08-13 | Mitsubishi Oil Co Ltd | 気体除去機能付回転型液体流送用ポンプ |
US5024585A (en) | 1990-04-09 | 1991-06-18 | Sta-Rite Industries, Inc. | Housing coupling mechanism |
JPH0433431Y2 (no) | 1990-05-23 | 1992-08-11 | ||
US5045046A (en) | 1990-11-13 | 1991-09-03 | Bond Lesley O | Apparatus for oil separation and recovery |
US5080137A (en) | 1990-12-07 | 1992-01-14 | Adams Thomas R | Vortex flow regulators for storm sewer catch basins |
US5211427A (en) | 1990-12-22 | 1993-05-18 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd. | Piping connector |
US5190440A (en) | 1991-03-11 | 1993-03-02 | Dresser-Rand Company | Swirl control labyrinth seal |
US5207810A (en) | 1991-04-24 | 1993-05-04 | Baker Hughes Incorporated | Submersible well pump gas separator |
DE4137633A1 (de) | 1991-11-15 | 1993-05-19 | Nied Roland | Windsichter und verfahren zum betrieb eines windsichters |
US5306051A (en) | 1992-03-10 | 1994-04-26 | Hydrasearch Co., Inc. | Self-aligning and self-tightening hose coupling and method therefor |
US5202026A (en) | 1992-04-03 | 1993-04-13 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Combined centrifugal force/gravity gas/liquid separator system |
US5203891A (en) | 1992-04-03 | 1993-04-20 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Gas/liquid separator |
JPH0767253B2 (ja) | 1992-04-06 | 1995-07-19 | 動力炉・核燃料開発事業団 | タービン発電機 |
US5664420A (en) | 1992-05-05 | 1997-09-09 | Biphase Energy Company | Multistage two-phase turbine |
US5385446A (en) | 1992-05-05 | 1995-01-31 | Hays; Lance G. | Hybrid two-phase turbine |
DE9308085U1 (de) | 1992-06-30 | 1993-08-05 | Nill, Werner, Winterthur | Vorrichtung zum verzögerten Abfluß des Meteor- oder Regenwassers |
SE510561C2 (sv) | 1992-06-30 | 1999-06-07 | Cyclotech Ab | Cyklonavskiljare |
US5246346A (en) | 1992-08-28 | 1993-09-21 | Tri-Line Corporation | Hydraulic power supply |
US5443581A (en) | 1992-12-03 | 1995-08-22 | Wood George & Co., Inc. | Clamp assembly for clamp hub connectors and a method of installing the same |
SE502099C2 (sv) | 1992-12-21 | 1995-08-14 | Svenska Rotor Maskiner Ab | skruvkompressor med axeltätning |
US5628623A (en) | 1993-02-12 | 1997-05-13 | Skaggs; Bill D. | Fluid jet ejector and ejection method |
GB9306980D0 (en) | 1993-04-03 | 1993-05-26 | Blp Components Ltd | Solenoid valves |
JP2786581B2 (ja) | 1993-07-23 | 1998-08-13 | 三菱重工業株式会社 | 気液分離装置 |
US5378121A (en) | 1993-07-28 | 1995-01-03 | Hackett; William F. | Pump with fluid bearing |
US7527598B2 (en) | 1993-08-13 | 2009-05-05 | Thermal Technologies, Inc. | Blood flow monitor with venous and arterial sensors |
GB9317889D0 (en) | 1993-08-27 | 1993-10-13 | Vortoil Separation Systems Ltd | Fluid control |
US5687249A (en) | 1993-09-06 | 1997-11-11 | Nippon Telephone And Telegraph | Method and apparatus for extracting features of moving objects |
US5421708A (en) | 1994-02-16 | 1995-06-06 | Alliance Compressors Inc. | Oil separation and bearing lubrication in a high side co-rotating scroll compressor |
DE4436879B4 (de) | 1994-03-19 | 2007-10-18 | Kaco Gmbh + Co | Dichtungseinheit |
US5484521A (en) | 1994-03-29 | 1996-01-16 | United Technologies Corporation | Rotary drum fluid/liquid separator with energy recovery means |
SE502682C2 (sv) | 1994-04-21 | 1995-12-11 | Tetra Laval Holdings & Finance | Utmatningsorgan för centrifugalseparator |
DE4415341A1 (de) | 1994-05-02 | 1995-11-09 | Teves Gmbh Alfred | Verschlußvorrichtung zum Verschließen von Druckmittel führenden Kanälen in einem Gehäuse |
AT401281B (de) | 1994-05-11 | 1996-07-25 | Hoerbiger Ventilwerke Ag | Abhebegreifer |
IT235089Y1 (it) | 1994-07-14 | 2000-03-31 | Metro International S R L | Separatore di vapore a ciclone |
US5531811A (en) | 1994-08-16 | 1996-07-02 | Marathon Oil Company | Method for recovering entrained liquid from natural gas |
US5525146A (en) | 1994-11-01 | 1996-06-11 | Camco International Inc. | Rotary gas separator |
US6227379B1 (en) | 1994-12-14 | 2001-05-08 | Nth, Inc. | Rotary separator apparatus and method |
US5628912A (en) | 1994-12-14 | 1997-05-13 | Nth, Inc. | Rotary separator method for manure slurries |
DE29500744U1 (de) | 1995-01-18 | 1996-05-15 | Sihi Ind Consult Gmbh | Strömungsmaschine mit Entlastungskolben |
JP3408005B2 (ja) | 1995-01-30 | 2003-05-19 | 三洋電機株式会社 | 多気筒回転圧縮機 |
SE503978C2 (sv) | 1995-03-10 | 1996-10-14 | Kvaerner Hymac As | Fraktionator |
US5683235A (en) | 1995-03-28 | 1997-11-04 | Dresser-Rand Company | Head port sealing gasket for a compressor |
US5542831A (en) | 1995-05-04 | 1996-08-06 | Carrier Corporation | Twin cylinder rotary compressor |
US5640472A (en) | 1995-06-07 | 1997-06-17 | United Technologies Corporation | Fiber optic sensor for magnetic bearings |
US6059539A (en) | 1995-12-05 | 2000-05-09 | Westinghouse Government Services Company Llc | Sub-sea pumping system and associated method including pressure compensating arrangement for cooling and lubricating |
US5795135A (en) | 1995-12-05 | 1998-08-18 | Westinghouse Electric Corp. | Sub-sea pumping system and an associated method including pressure compensating arrangement for cooling and lubricating fluid |
US5693125A (en) | 1995-12-22 | 1997-12-02 | United Technologies Corporation | Liquid-gas separator |
US6312021B1 (en) | 1996-01-26 | 2001-11-06 | Tru-Flex Metal Hose Corp. | End-slotted flexible metal hose |
US5664759A (en) | 1996-02-21 | 1997-09-09 | Aeroquip Corporation | Valved coupling for ultra high purity gas distribution systems |
US5682759A (en) | 1996-02-27 | 1997-11-04 | Hays; Lance Gregory | Two phase nozzle equipped with flow divider |
DE19608142B4 (de) | 1996-03-04 | 2013-10-10 | Hosokawa Alpine Ag | Zyklonsichter |
US6090299A (en) | 1996-05-30 | 2000-07-18 | Biphase Energy Company | Three-phase rotary separator |
US5750040A (en) | 1996-05-30 | 1998-05-12 | Biphase Energy Company | Three-phase rotary separator |
US5685691A (en) | 1996-07-01 | 1997-11-11 | Biphase Energy Company | Movable inlet gas barrier for a free surface liquid scoop |
GB9614257D0 (en) | 1996-07-06 | 1996-09-04 | Kvaerner Process Systems As | A pressure vessel for a cyclone |
US5850857A (en) | 1996-07-22 | 1998-12-22 | Simpson; W. Dwain | Automatic pressure correcting vapor collection system |
EP0826425A1 (en) | 1996-09-02 | 1998-03-04 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Cyclone separator |
US5899435A (en) | 1996-09-13 | 1999-05-04 | Westinghouse Air Brake Co. | Molded rubber valve seal for use in predetermined type valves, such as, a check valve in a regenerative desiccant air dryer |
US5703424A (en) | 1996-09-16 | 1997-12-30 | Mechanical Technology Inc. | Bias current control circuit |
JP3425308B2 (ja) | 1996-09-17 | 2003-07-14 | 株式会社 日立インダストリイズ | 多段圧縮機 |
GB2317128B (en) | 1996-09-17 | 2000-07-12 | Glacier Metal Co Ltd | Centrifugal separation apparatus |
GB2323639B (en) | 1996-12-13 | 2000-08-23 | Knorr Bremse Systeme | Improvements relating to gas compressors |
US5709528A (en) | 1996-12-19 | 1998-01-20 | Varian Associates, Inc. | Turbomolecular vacuum pumps with low susceptiblity to particulate buildup |
JP2000511824A (ja) | 1997-04-01 | 2000-09-12 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 遠心ユニットを有するサイクロン室を設けた分離装置及びこの分離装置を設けた電気掃除機 |
JP3952321B2 (ja) | 1997-04-07 | 2007-08-01 | Smc株式会社 | サックバックバルブ |
WO1998059156A1 (fr) | 1997-06-20 | 1998-12-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Separateur d'air pour turbine a gaz |
US5938819A (en) | 1997-06-25 | 1999-08-17 | Gas Separation Technology Llc | Bulk separation of carbon dioxide from methane using natural clinoptilolite |
JP3477347B2 (ja) | 1997-07-30 | 2003-12-10 | 三菱重工業株式会社 | ガスタービン段間部シール装置 |
GB9817073D0 (en) | 1997-11-04 | 1998-10-07 | Bhr Group Ltd | Phase separator |
GB9817071D0 (en) | 1997-11-04 | 1998-10-07 | Bhr Group Ltd | Cyclone separator |
FR2771029B1 (fr) | 1997-11-18 | 2000-01-28 | Total Sa | Dispositif pour la separation des constituants d'un melange heterogene |
FR2774136B1 (fr) | 1998-01-28 | 2000-02-25 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif de compression-pompage monoarbre associe a un separateur |
US5951066A (en) | 1998-02-23 | 1999-09-14 | Erc Industries, Inc. | Connecting system for wellhead components |
US6035934A (en) | 1998-02-24 | 2000-03-14 | Atlantic Richfield Company | Method and system for separating and injecting gas in a wellbore |
GB9803742D0 (en) | 1998-02-24 | 1998-04-15 | Kvaerner Oil & Gas As | Energy recovery |
DE19811090A1 (de) | 1998-03-13 | 1999-09-16 | Georg Klas | Zyklonabscheider |
US6145844A (en) | 1998-05-13 | 2000-11-14 | Dresser-Rand Company | Self-aligning sealing assembly for a rotating shaft |
US5971907A (en) | 1998-05-19 | 1999-10-26 | Bp Amoco Corporation | Continuous centrifugal separator with tapered internal feed distributor |
US5971702A (en) | 1998-06-03 | 1999-10-26 | Dresser-Rand Company | Adjustable compressor bundle insertion and removal system |
DE19825206A1 (de) | 1998-06-05 | 1999-12-09 | Kloeckner Humboldt Wedag | Zyklonabscheider |
US6068447A (en) | 1998-06-30 | 2000-05-30 | Standard Pneumatic Products, Inc. | Semi-automatic compressor controller and method of controlling a compressor |
US6277278B1 (en) | 1998-08-19 | 2001-08-21 | G.B.D. Corp. | Cyclone separator having a variable longitudinal profile |
US6113675A (en) | 1998-10-16 | 2000-09-05 | Camco International, Inc. | Gas separator having a low rotating mass |
US6123363A (en) | 1998-11-02 | 2000-09-26 | Uop Llc | Self-centering low profile connection with trapped gasket |
JP4509385B2 (ja) | 1998-11-11 | 2010-07-21 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | ガスタービンの運転方法 |
EP1008759A1 (en) | 1998-12-10 | 2000-06-14 | Dresser Rand S.A | Gas compressor |
US6217637B1 (en) | 1999-03-10 | 2001-04-17 | Jerry L. Toney | Multiple stage high efficiency rotary filter system |
DE29906470U1 (de) | 1999-04-12 | 1999-07-29 | Konzett, Alfred, Patsch | Austragelement für einen Zentrifugalabscheider |
US6802881B2 (en) | 1999-05-21 | 2004-10-12 | Vortex Hc, Llc | Rotating wave dust separator |
US20030136094A1 (en) | 1999-05-21 | 2003-07-24 | Lewis Illingworth | Axial flow centrifugal dust separator |
US6719830B2 (en) | 1999-05-21 | 2004-04-13 | Vortex Holding Company | Toroidal vortex vacuum cleaner centrifugal dust separator |
US6595753B1 (en) | 1999-05-21 | 2003-07-22 | A. Vortex Holding Company | Vortex attractor |
US6149825A (en) | 1999-07-12 | 2000-11-21 | Gargas; Joseph | Tubular vortex separator |
EP1074746B1 (de) | 1999-07-16 | 2005-05-18 | Man Turbo Ag | Turboverdichter |
US6530484B1 (en) | 1999-11-18 | 2003-03-11 | Multotec Process Equipment (Proprietary) Ltd. | Dense medium cyclone separator |
GB2358202A (en) | 2000-01-12 | 2001-07-18 | Mentor Subsea Tech Serv Inc | Methods for boosting hydrocarbon production |
US6375437B1 (en) | 2000-02-04 | 2002-04-23 | Stanley Fastening Systems, Lp | Power operated air compressor assembly |
US6394764B1 (en) | 2000-03-30 | 2002-05-28 | Dresser-Rand Company | Gas compression system and method utilizing gas seal control |
US6843836B2 (en) | 2000-04-11 | 2005-01-18 | Cash Engineering Research Pty Ltd. | Integrated compressor drier apparatus |
US6467988B1 (en) | 2000-05-20 | 2002-10-22 | General Electric Company | Reducing cracking adjacent shell flange connecting bolts |
IT1319409B1 (it) | 2000-07-03 | 2003-10-10 | Nuovo Pignone Spa | Sistema di scarico per cuscini portanti di turbine a gas |
WO2002013941A1 (en) | 2000-08-17 | 2002-02-21 | Carew E Bayne | Filter assembly, filter element, and method of utilizing the same |
SE517663C2 (sv) | 2000-10-27 | 2002-07-02 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator för rening av ett gasformigt fluidum |
SE0003915D0 (sv) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | Alfa Laval Ab | Centrifugalseparator med rotor och drivanordning för denna |
WO2002038279A1 (en) | 2000-11-07 | 2002-05-16 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Vertical cyclone separator |
US6485536B1 (en) | 2000-11-08 | 2002-11-26 | Proteam, Inc. | Vortex particle separator |
US6540917B1 (en) | 2000-11-10 | 2003-04-01 | Purolator Facet Inc. | Cyclonic inertial fluid cleaning apparatus |
US6707200B2 (en) | 2000-11-14 | 2004-03-16 | Airex Corporation | Integrated magnetic bearing |
JP3711028B2 (ja) | 2001-02-20 | 2005-10-26 | 川崎重工業株式会社 | 異物除去構造を備えたガスタービンエンジン |
US6402465B1 (en) | 2001-03-15 | 2002-06-11 | Dresser-Rand Company | Ring valve for turbine flow control |
US6537035B2 (en) | 2001-04-10 | 2003-03-25 | Scott Shumway | Pressure exchange apparatus |
US6547037B2 (en) | 2001-05-14 | 2003-04-15 | Dresser-Rand Company | Hydrate reducing and lubrication system and method for a fluid flow system |
NL1018212C2 (nl) | 2001-06-05 | 2002-12-10 | Siemens Demag Delaval Turbomac | Compressoreenheid omvattende een centrifugaalcompressor en een elektromotor. |
US6669843B2 (en) | 2001-06-12 | 2003-12-30 | Hydrotreat, Inc. | Apparatus for mixing fluids |
US7001448B1 (en) | 2001-06-13 | 2006-02-21 | National Tank Company | System employing a vortex finder tube for separating a liquid component from a gas stream |
US6592654B2 (en) | 2001-06-25 | 2003-07-15 | Cryogenic Group Inc. | Liquid extraction and separation method for treating fluids utilizing flow swirl |
US6599086B2 (en) | 2001-07-03 | 2003-07-29 | Marc S. C. Soja | Adjustable pump wear plate positioning assembly |
JP2003047804A (ja) | 2001-07-06 | 2003-02-18 | Honda Motor Co Ltd | 気液分離装置 |
US6530979B2 (en) | 2001-08-03 | 2003-03-11 | Joseph Carl Firey | Flue gas cleaner |
US6629816B2 (en) | 2001-08-16 | 2003-10-07 | Honeywell International Inc. | Non-contacting clearance seal for high misalignment applications |
US6688802B2 (en) | 2001-09-10 | 2004-02-10 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Shrunk on industrial coupling without keys for industrial system and associated methods |
US6644400B2 (en) | 2001-10-11 | 2003-11-11 | Abi Technology, Inc. | Backwash oil and gas production |
GB0124613D0 (en) | 2001-10-12 | 2001-12-05 | Alpha Thames Ltd | System and method for separating fluids |
US6629825B2 (en) | 2001-11-05 | 2003-10-07 | Ingersoll-Rand Company | Integrated air compressor |
AUPR912001A0 (en) | 2001-11-27 | 2001-12-20 | Rmg Services Pty. Ltd. | Advanced liquid vortex separation system |
NL1019561C2 (nl) | 2001-12-13 | 2003-06-17 | Frederic Pierre Joseph Koene | Cycloonseparator alsmede een vloeistofverzamelkast voorzien van dergelijke cycloonseparatoren en een drukvat voorzien van dergelijke vloeistofverzamelkasten. |
US6764284B2 (en) | 2002-01-10 | 2004-07-20 | Parker-Hannifin Corporation | Pump mount using sanitary flange clamp |
US6616719B1 (en) | 2002-03-22 | 2003-09-09 | Yung Yung Sun | Air-liquid separating method and apparatus for compressed air |
DE10214863A1 (de) | 2002-04-04 | 2003-10-16 | Kloeckner Humboldt Wedag | Zyklonabscheider |
US7160518B2 (en) | 2002-04-11 | 2007-01-09 | Shell Oil Company | Cyclone separator |
US6658986B2 (en) | 2002-04-11 | 2003-12-09 | Visteon Global Technologies, Inc. | Compressor housing with clamp |
US6659143B1 (en) | 2002-05-31 | 2003-12-09 | Dresser, Inc. | Vapor recovery apparatus and method for gasoline dispensing systems |
US6617731B1 (en) | 2002-06-05 | 2003-09-09 | Buffalo Pumps, Inc. | Rotary pump with bearing wear indicator |
US6817846B2 (en) | 2002-06-13 | 2004-11-16 | Dresser-Rand Company | Gas compressor and method with improved valve assemblies |
US6631617B1 (en) | 2002-06-27 | 2003-10-14 | Tecumseh Products Company | Two stage hermetic carbon dioxide compressor |
JP2004034017A (ja) | 2002-07-05 | 2004-02-05 | Cnk:Kk | 液体分離機能を備えた遠心分離機 |
US6698446B2 (en) | 2002-07-12 | 2004-03-02 | R. Conrader Company | Check valve |
US7270145B2 (en) | 2002-08-30 | 2007-09-18 | Haldex Brake Corporation | unloading/venting valve having integrated therewith a high-pressure protection valve |
NL1021656C2 (nl) | 2002-10-15 | 2004-04-16 | Siemens Demag Delaval Turbomac | Compressoreenheid met gemeenschappelijke behuizing voor elektromotor en compressor, werkwijze voor het vervaardigen van een scheidingswand voor een compressoreenheid en gebruik van een compressoreenheid. |
DE10251677A1 (de) | 2002-11-07 | 2004-05-19 | Mann + Hummel Gmbh | Zyklonabscheider |
DE10251940A1 (de) | 2002-11-08 | 2004-05-19 | Mann + Hummel Gmbh | Zentrifugalabscheider |
DE10356624A1 (de) | 2002-12-02 | 2004-08-12 | Rerum Cognitio Forschungszenturm Gmbh | Verfahren zur Trennung von Gasgemischen und Gaszentrifuge zur Durchführung des Verfahrens |
EP1437560B1 (de) | 2003-01-07 | 2007-04-11 | Behr France Hambach S.A.R.L. | Kondensator mit Sammelbehälter und Schutzkappe |
DE10300729A1 (de) | 2003-01-11 | 2004-07-22 | Mann + Hummel Gmbh | Zentrifugal-Ölabscheider |
US7022153B2 (en) | 2003-02-07 | 2006-04-04 | Mckenzie John R | Apparatus and method for the removal of moisture and mists from gas flows |
US6907933B2 (en) | 2003-02-13 | 2005-06-21 | Conocophillips Company | Sub-sea blow case compressor |
WO2004083644A1 (fr) | 2003-03-10 | 2004-09-30 | Thermodyn | Groupe compresseur centrifuge |
US7063465B1 (en) | 2003-03-21 | 2006-06-20 | Kingsbury, Inc. | Thrust bearing |
GB2399864A (en) * | 2003-03-22 | 2004-09-29 | Ellastar Ltd | A system and process for pumping multiphase fluids |
US9644633B2 (en) | 2003-04-11 | 2017-05-09 | Thermodyn | Centrifugal motor-compressor unit |
US7014756B2 (en) | 2003-04-18 | 2006-03-21 | Genoil Inc. | Method and apparatus for separating immiscible phases with different densities |
US7025890B2 (en) | 2003-04-24 | 2006-04-11 | Griswold Controls | Dual stage centrifugal liquid-solids separator |
US6718955B1 (en) | 2003-04-25 | 2004-04-13 | Thomas Geoffrey Knight | Electric supercharger |
US6878187B1 (en) | 2003-04-29 | 2005-04-12 | Energent Corporation | Seeded gas-liquid separator and process |
WO2004101161A1 (fr) | 2003-05-16 | 2004-11-25 | Haimo Technologies Inc. | Separateur centrifuge gaz-liquide reglable et procede de separation |
US7080690B2 (en) | 2003-06-06 | 2006-07-25 | Reitz Donald D | Method and apparatus using traction seal fluid displacement device for pumping wells |
KR100565341B1 (ko) | 2003-06-20 | 2006-03-30 | 엘지전자 주식회사 | 사이클론 청소기의 먼지 분리 장치 |
NO323324B1 (no) | 2003-07-02 | 2007-03-19 | Kvaerner Oilfield Prod As | Fremgangsmate for regulering at trykket i en undervannskompressormodul |
DE502004002264D1 (de) | 2003-07-05 | 2007-01-25 | Man Turbo Ag Schweiz | Kompressorvorrichtung und Verfahren zum Betrieb derselben |
WO2005023396A1 (en) | 2003-09-09 | 2005-03-17 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Gas/liquid separator |
NO321304B1 (no) | 2003-09-12 | 2006-04-24 | Kvaerner Oilfield Prod As | Undervanns kompressorstasjon |
SE525981C2 (sv) | 2003-10-07 | 2005-06-07 | 3Nine Ab | Anordning vid en centrifugalseparator |
TWI285562B (en) | 2003-10-10 | 2007-08-21 | Tama Tlo Corp | Cyclone type centrifugal separating apparatus |
US7112036B2 (en) | 2003-10-28 | 2006-09-26 | Capstone Turbine Corporation | Rotor and bearing system for a turbomachine |
DE10358030A1 (de) | 2003-12-11 | 2005-07-07 | Hilti Ag | Zyklonabscheider |
AT413339B (de) | 2003-12-30 | 2006-02-15 | Pmt Gesteinsvermahlungstechnik | Leiteinrichtung für fliehkraftabscheider, insbesondere zyklonabscheider |
US7131292B2 (en) | 2004-02-18 | 2006-11-07 | Denso Corporation | Gas-liquid separator |
US7377110B2 (en) | 2004-03-31 | 2008-05-27 | United Technologies Corporation | Deoiler for a lubrication system |
AT413080B (de) | 2004-04-29 | 2005-11-15 | Arbeiter Peter | Trocknungsvorrichtung |
GB0414344D0 (en) | 2004-06-26 | 2004-07-28 | Rolls Royce Plc | Centrifugal gas/liquid separators |
US7258713B2 (en) | 2004-08-27 | 2007-08-21 | Dreison International, Inc. | Inlet vane for centrifugal particle separator |
US7204241B2 (en) | 2004-08-30 | 2007-04-17 | Honeywell International, Inc. | Compressor stage separation system |
GB2417702B (en) | 2004-09-01 | 2007-10-24 | Bissell Homecare Inc | Cyclone separator with fine particle separation member |
US7241392B2 (en) | 2004-09-09 | 2007-07-10 | Dresser-Rand Company | Rotary separator and method |
JP2006097585A (ja) | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | エアセパレータの取付構造及びそれを備えたガスタービン |
US20060065609A1 (en) | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Arthur David J | Fluid control device |
US7288202B2 (en) | 2004-11-08 | 2007-10-30 | Dresser-Rand Company | Rotary separator and method |
US20070051245A1 (en) | 2005-02-03 | 2007-03-08 | Jangshik Yun | Wet type air purification apparatus utilizing a centrifugal impeller |
WO2006093821A1 (en) | 2005-02-26 | 2006-09-08 | Ingersoll-Rand Company | System and method for controlling a variable speed compressor during stopping |
KR100607442B1 (ko) | 2005-03-29 | 2006-08-02 | 삼성광주전자 주식회사 | 멀티 사이클론 집진 장치 및 이를 이용한 진공 청소기 |
KR100594587B1 (ko) | 2005-03-29 | 2006-06-30 | 삼성광주전자 주식회사 | 멀티 사이클론 집진장치 |
US8075668B2 (en) | 2005-03-29 | 2011-12-13 | Dresser-Rand Company | Drainage system for compressor separators |
KR100611067B1 (ko) | 2005-04-18 | 2006-08-10 | 삼성광주전자 주식회사 | 진공청소기용 사이클론 집진장치 및 이를 구비한진공청소기 |
DE112006000356A5 (de) | 2005-05-10 | 2007-11-22 | Mahle International Gmbh | In eine axial hohle Welle eines Verbrennungsmotors integrierte Zentrifugal-Ölnebelabscheidereinrichtung |
GB2426556B (en) | 2005-05-17 | 2010-06-09 | Thomas Industries Inc | Pump improvements |
SE528701C2 (sv) | 2005-06-08 | 2007-01-30 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator för rening av en gas |
SE528750C2 (sv) | 2005-06-27 | 2007-02-06 | 3Nine Ab | Förfarande och anordning för separering av partiklar ur ett gasflöde |
GB0515266D0 (en) | 2005-07-26 | 2005-08-31 | Domnick Hunter Ltd | Separator assembly |
US7442006B2 (en) | 2005-08-15 | 2008-10-28 | Honeywell International Inc. | Integral diffuser and deswirler with continuous flow path deflected at assembly |
WO2007035695A2 (en) | 2005-09-19 | 2007-03-29 | Ingersoll-Rand Company | Air blower for a motor-driven compressor |
US7677308B2 (en) | 2005-09-20 | 2010-03-16 | Tempress Technologies Inc | Gas separator |
US20080260539A1 (en) | 2005-10-07 | 2008-10-23 | Aker Kvaerner Subsea As | Apparatus and Method For Controlling Supply of Barrier Gas in a Compressor Module |
WO2007064605A2 (en) | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Dresser-Rand Company | End closure device for a turbomachine casing |
JP2007162561A (ja) | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Toyota Industries Corp | 冷媒圧縮機 |
US7621973B2 (en) | 2005-12-15 | 2009-11-24 | General Electric Company | Methods and systems for partial moderator bypass |
US20070151922A1 (en) | 2006-01-05 | 2007-07-05 | Mian Farouk A | Spiral Speed Separator (SSS) |
SE529610C2 (sv) | 2006-02-13 | 2007-10-02 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator |
SE529609C2 (sv) | 2006-02-13 | 2007-10-02 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator |
SE529611C2 (sv) | 2006-02-13 | 2007-10-02 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator |
US7744663B2 (en) | 2006-02-16 | 2010-06-29 | General Electric Company | Methods and systems for advanced gasifier solids removal |
ITMI20060294A1 (it) | 2006-02-17 | 2007-08-18 | Nuovo Pignone Spa | Motocompressore |
WO2007103248A2 (en) | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Dresser-Rand Company | Multiphase fluid processing device |
KR20070093638A (ko) | 2006-03-14 | 2007-09-19 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기의 유분리 장치 |
BRPI0710100B1 (pt) | 2006-03-31 | 2019-09-10 | Dresser Rand Co | elemento de fechamento para um conjunto de válvula de um descarregador de compressor |
US20100043364A1 (en) | 2006-04-04 | 2010-02-25 | Winddrop | Liquid-gas separator, namely for vacuum cleaner |
DE202006006085U1 (de) | 2006-04-12 | 2007-08-16 | Mann+Hummel Gmbh | Mehrstufige Vorrichtung zum Abscheiden von Flüssigkeitstropfen aus Gasen |
US7628836B2 (en) | 2006-05-08 | 2009-12-08 | Hamilton Sundstrand Corporation | Rotary drum separator system |
WO2008014688A1 (fr) | 2006-07-26 | 2008-02-07 | Xiaoying Yun | Compresseur à piston rotatif |
US7594941B2 (en) | 2006-08-23 | 2009-09-29 | University Of New Brunswick | Rotary gas cyclone separator |
US8434998B2 (en) | 2006-09-19 | 2013-05-07 | Dresser-Rand Company | Rotary separator drum seal |
WO2008036394A2 (en) | 2006-09-21 | 2008-03-27 | Dresser-Rand Company | Separator drum and compressor impeller assembly |
BRPI0717571B1 (pt) | 2006-09-25 | 2018-11-27 | Dresser Rand Co | carretel de conexão para conectar um invólucro do compressor com um invólucro do acionador de um sistema de compressão industrial |
EP2066949B1 (en) | 2006-09-25 | 2013-08-28 | Dresser-Rand Company | Axially moveable spool connector |
WO2008039734A2 (en) | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Dresser-Rand Company | Coupling guard system |
EP2066983B1 (en) | 2006-09-25 | 2013-12-11 | Dresser-Rand Company | Compressor mounting system |
BRPI0718451A2 (pt) | 2006-09-25 | 2013-11-26 | Dresser Rand Co | Defletor de fluido para dispositivos separadores de fluido |
EP2066422B1 (en) | 2006-09-26 | 2012-06-27 | Dresser-Rand Company | Improved static fluid separator device |
US7520210B2 (en) | 2006-09-27 | 2009-04-21 | Visteon Global Technologies, Inc. | Oil separator for a fluid displacement apparatus |
JP4875484B2 (ja) | 2006-12-28 | 2012-02-15 | 三菱重工業株式会社 | 多段圧縮機 |
US7948105B2 (en) | 2007-02-01 | 2011-05-24 | R&D Dynamics Corporation | Turboalternator with hydrodynamic bearings |
BRPI0808047B1 (pt) * | 2007-03-08 | 2019-08-27 | Sulzer Management Ag | sistema de bomba e método para o bombeamento de misturas de múltiplas fases e unidade de bombeamento |
US7637699B2 (en) | 2007-07-05 | 2009-12-29 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | Steam/water conical cyclone separator |
US7708808B1 (en) | 2007-06-01 | 2010-05-04 | Fisher-Klosterman, Inc. | Cyclone separator with rotating collection chamber |
DE102007028935B4 (de) | 2007-06-22 | 2018-12-27 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Starten einer elektrischen Maschine mit einem magnetisch gelagerten Rotor |
DE102007032933B4 (de) | 2007-07-14 | 2015-02-19 | Atlas Copco Energas Gmbh | Turbomaschine |
JP2009047039A (ja) | 2007-08-17 | 2009-03-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多段圧縮機 |
US8066077B2 (en) | 2007-12-17 | 2011-11-29 | Baker Hughes Incorporated | Electrical submersible pump and gas compressor |
US7757866B2 (en) | 2007-12-20 | 2010-07-20 | Mccutchen Co. | Rotary annular crossflow filter, degasser, and sludge thickener |
US7811344B1 (en) | 2007-12-28 | 2010-10-12 | Bobby Ray Duke | Double-vortex fluid separator |
US7708537B2 (en) | 2008-01-07 | 2010-05-04 | Visteon Global Technologies, Inc. | Fluid separator for a compressor |
WO2009111616A2 (en) | 2008-03-05 | 2009-09-11 | Dresser-Rand Company | Compressor assembly including separator and ejector pump |
US7846228B1 (en) | 2008-03-10 | 2010-12-07 | Research International, Inc. | Liquid particulate extraction device |
US8062400B2 (en) | 2008-06-25 | 2011-11-22 | Dresser-Rand Company | Dual body drum for rotary separators |
US8079805B2 (en) | 2008-06-25 | 2011-12-20 | Dresser-Rand Company | Rotary separator and shaft coupler for compressors |
WO2010083427A1 (en) | 2009-01-15 | 2010-07-22 | Dresser-Rand Company | Shaft sealing with convergent nozzle |
US8061970B2 (en) | 2009-01-16 | 2011-11-22 | Dresser-Rand Company | Compact shaft support device for turbomachines |
US8210804B2 (en) | 2009-03-20 | 2012-07-03 | Dresser-Rand Company | Slidable cover for casing access port |
US8087901B2 (en) | 2009-03-20 | 2012-01-03 | Dresser-Rand Company | Fluid channeling device for back-to-back compressors |
US8061972B2 (en) | 2009-03-24 | 2011-11-22 | Dresser-Rand Company | High pressure casing access cover |
EP2478229B1 (en) | 2009-09-15 | 2020-02-26 | Dresser-Rand Company | Improved density-based compact separator |
-
2009
- 2009-03-05 WO PCT/US2009/036142 patent/WO2009111616A2/en active Application Filing
- 2009-03-05 BR BRPI0908051-1A patent/BRPI0908051A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2009-03-05 GB GB201014655A patent/GB2470151B/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-05 US US12/919,977 patent/US8408879B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-10-04 NO NO20101374A patent/NO340185B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2300766A (en) * | 1940-05-10 | 1942-11-03 | Bbc Brown Boveri & Cie | Multistage centrifugal compressor |
US20060239831A1 (en) * | 2004-09-21 | 2006-10-26 | George Washington University | Pressure exchange ejector |
US20070227969A1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-04 | Total S.A. | Method and device for compressing a multiphase fluid |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2009111616A3 (en) | 2010-01-07 |
GB2470151A (en) | 2010-11-10 |
GB2470151B (en) | 2012-10-03 |
US20110017307A1 (en) | 2011-01-27 |
US8408879B2 (en) | 2013-04-02 |
GB201014655D0 (en) | 2010-10-20 |
NO20101374L (no) | 2010-10-27 |
WO2009111616A2 (en) | 2009-09-11 |
BRPI0908051A2 (pt) | 2015-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO340185B1 (no) | Kompressorsammenstilling omfattende separator og ejektorpumpe | |
RU2561959C2 (ru) | Многоступенчатый компрессор с встроенной передачей | |
CN100575710C (zh) | 一种多级透平真空机及应用其抽取多级真空的方法 | |
US20120224980A1 (en) | Centrifugal wet gas compression or expansion with a slug suppressor and/or atomizer | |
CN102242736B (zh) | 用于压缩机转子的平衡鼓配置 | |
GB2450565A (en) | Pressure boosting apparatus with jet pump, mechanical pump and separator | |
NO20120908A1 (no) | Flerfase trykkforsterkningspumpe | |
EP1993692A2 (en) | Multiphase fluid processing device | |
NO20110061A1 (no) | Rotorseparator og akselkopler for kompressorer | |
CN100465450C (zh) | 具有罗茨转子和螺旋转子的组合干式真空泵 | |
JP2021502247A (ja) | 気体成分から少なくとも1つの液体成分を分離する気液分離器 | |
CA2661112A1 (en) | Pistonless compressor | |
JP2012515876A (ja) | 流体回転機械用のガス送入および取出可逆システム | |
CN104520587B (zh) | 螺杆泵 | |
US20150285271A1 (en) | Jet pump | |
EP3058233A1 (en) | Supersonic compressor with separator | |
US20160256808A1 (en) | Multistage Separation System | |
CN101504015B (zh) | 涡轮压缩机和制冷机 | |
NO20141342A1 (no) | Modularisert prosesslinje for hydrokarbonfluid | |
US20140205483A1 (en) | Roots pump | |
US11248630B2 (en) | Liquid/gas separator and centrifugal motor compressor unit equipped with such a separator | |
US7901177B2 (en) | Fluid pump having multiple outlets for exhausting fluids having different fluid flow characteristics | |
CN107850075A (zh) | 离心泵 | |
CN101392751A (zh) | 大抽速型高真空干式真空泵 | |
JP2018503766A (ja) | 高圧および低圧サービス用の圧縮ユニット |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CREP | Change of representative |
Representative=s name: ONSAGERS AS, POSTBOKS 1813 VIKA, 0123 OSLO, NORGE |
|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |