JP3408005B2 - 多気筒回転圧縮機 - Google Patents
多気筒回転圧縮機Info
- Publication number
- JP3408005B2 JP3408005B2 JP01286195A JP1286195A JP3408005B2 JP 3408005 B2 JP3408005 B2 JP 3408005B2 JP 01286195 A JP01286195 A JP 01286195A JP 1286195 A JP1286195 A JP 1286195A JP 3408005 B2 JP3408005 B2 JP 3408005B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holes
- cylinder
- cylinders
- hole
- partition plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/02—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids specially adapted for several pumps connected in series or in parallel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/001—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は複数のシリンダを備え
ると共に容量制御運転を可能にした多気筒回転圧縮機に
関する。
ると共に容量制御運転を可能にした多気筒回転圧縮機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の多気筒回転圧縮機は例えば
特公平６−３３７８２号公報に示されているように構成
されている。以下、図７に基づいて説明する。
特公平６−３３７８２号公報に示されているように構成
されている。以下、図７に基づいて説明する。
【０００３】１は密閉容器で、この容器内には上側に回
転軸２を有する電動要素３と、下側にこの電動要素によ
って駆動される回転圧縮要素４とがそれぞれ収納されて
いる。
転軸２を有する電動要素３と、下側にこの電動要素によ
って駆動される回転圧縮要素４とがそれぞれ収納されて
いる。
【０００４】回転圧縮要素４は中間仕切板５と、この仕
切板の上下に取り付けられたシリンダ６，７と、回転軸
２に１８０°回転角をずらして設けられた偏心部８，９
と、これらの偏心部によってシリンダ６，７内を回転す
るローラ１０，１１と、シリンダ６，７の開口を封じる
上軸受１２及び下軸受１３と、これらの軸受にそれぞれ
取り付けられたカップマフラ１４，１５とで構成されて
いる。
切板の上下に取り付けられたシリンダ６，７と、回転軸
２に１８０°回転角をずらして設けられた偏心部８，９
と、これらの偏心部によってシリンダ６，７内を回転す
るローラ１０，１１と、シリンダ６，７の開口を封じる
上軸受１２及び下軸受１３と、これらの軸受にそれぞれ
取り付けられたカップマフラ１４，１５とで構成されて
いる。
【０００５】上軸受１２のカップマフラ１４には電動要
素３と回転圧縮要素４との間に形成される空間２０に開
口する吐出口２１が設けられている。
素３と回転圧縮要素４との間に形成される空間２０に開
口する吐出口２１が設けられている。
【０００６】２２は密閉容器１の上壁に取り付けられた
吐出管である。
吐出管である。
【０００７】そして、この圧縮機には、前記回転圧縮要
素４に圧縮行程中のガスの一部を逃がす通路２３を形成
し、この通路内に制御弁２５を収納すると共にこの通路
を接続管２４を介して外部冷媒回路の低圧側に連通させ
ることにより、容量制御運転を可能としたものがある。
素４に圧縮行程中のガスの一部を逃がす通路２３を形成
し、この通路内に制御弁２５を収納すると共にこの通路
を接続管２４を介して外部冷媒回路の低圧側に連通させ
ることにより、容量制御運転を可能としたものがある。
【０００８】また、特開昭６２−７０８６号公報に開示
されているように、上記容量制御装置を構成する上で、
仕切板５の内部に孔３０，３１，３２とピストン３３を
設けたものがある。
されているように、上記容量制御装置を構成する上で、
仕切板５の内部に孔３０，３１，３２とピストン３３を
設けたものがある。
【０００９】この構造を図８及び図９に基づいて説明す
ると、仕切板５に両シリンダ６，７内へ開口する第一の
孔３０，３１を設けると共に、この第一の孔３０，３１
に連通し内部にピストン３３とこのピストンを付勢する
コイルバネ３４とを収納した第二の孔３２を設け、更
に、この第二の孔３２と外部冷媒回路の低圧側又は高圧
側に選択的に連通する第三の孔３５を設けて構成されて
いる。
ると、仕切板５に両シリンダ６，７内へ開口する第一の
孔３０，３１を設けると共に、この第一の孔３０，３１
に連通し内部にピストン３３とこのピストンを付勢する
コイルバネ３４とを収納した第二の孔３２を設け、更
に、この第二の孔３２と外部冷媒回路の低圧側又は高圧
側に選択的に連通する第三の孔３５を設けて構成されて
いる。
【００１０】この構成により、ピストン３３に低圧が背
圧として作用する場合には、図８の如く、ピストン３３
が図中右方向に移動し、第一の孔３０，３１と第二の孔
３２が連通して、圧縮行程中にあるシリンダ６側から吸
入工程中にあるシリンダ７側へガスが流れ、容量制御運
転が行われる一方、ピストン３３に高圧が背圧として作
用する場合には、図９の如く、ピストン３３が図中左方
向に移動し、第一の孔３０，３１と第二の孔３２が遮断
されて、ガスの移動は無くなり、通常運転となる。
圧として作用する場合には、図８の如く、ピストン３３
が図中右方向に移動し、第一の孔３０，３１と第二の孔
３２が連通して、圧縮行程中にあるシリンダ６側から吸
入工程中にあるシリンダ７側へガスが流れ、容量制御運
転が行われる一方、ピストン３３に高圧が背圧として作
用する場合には、図９の如く、ピストン３３が図中左方
向に移動し、第一の孔３０，３１と第二の孔３２が遮断
されて、ガスの移動は無くなり、通常運転となる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者に
記載した従来の容量制御装置は、ガスを圧縮機の外部へ
取り出すために接続管２４等の太い配管が必要となり、
また、圧縮機から外部冷媒回路の低圧側配管までの長い
配管が必要となるため、製造コストが高騰し配管構成が
複雑となるばかりでなく、ガスの流路抵抗が大きくな
り、容量制御効率が低下してしまうという問題があっ
た。
記載した従来の容量制御装置は、ガスを圧縮機の外部へ
取り出すために接続管２４等の太い配管が必要となり、
また、圧縮機から外部冷媒回路の低圧側配管までの長い
配管が必要となるため、製造コストが高騰し配管構成が
複雑となるばかりでなく、ガスの流路抵抗が大きくな
り、容量制御効率が低下してしまうという問題があっ
た。
【００１２】また、後者の場合は、容量制御時にガスが
圧縮機の外部には出ない構成であるため、配管増加によ
る容量制御率の低下は無いものの、容量制御用のピスト
ン３３やコイルバネ３４が仕切板５に設けられているた
め、仕切板５の肉厚が厚くなり、回転圧縮要素４の高さ
圧縮機の背高さが高くなると共に、軸受１２，１３の軸
受スパンが長くなり、回転軸２の強度低下を起こすとい
う問題がある。
圧縮機の外部には出ない構成であるため、配管増加によ
る容量制御率の低下は無いものの、容量制御用のピスト
ン３３やコイルバネ３４が仕切板５に設けられているた
め、仕切板５の肉厚が厚くなり、回転圧縮要素４の高さ
圧縮機の背高さが高くなると共に、軸受１２，１３の軸
受スパンが長くなり、回転軸２の強度低下を起こすとい
う問題がある。
【００１３】この発明は上記の問題を解決するもので、
外部配管を必要としたり、仕切板の肉厚が増加して回転
圧縮要素の高さが高くなったり、軸受の軸受スパンが長
くなること無く高性能な容量制御運転を行うことができ
る多気筒回転圧縮機を提供することを目的とする。
外部配管を必要としたり、仕切板の肉厚が増加して回転
圧縮要素の高さが高くなったり、軸受の軸受スパンが長
くなること無く高性能な容量制御運転を行うことができ
る多気筒回転圧縮機を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明は、密閉容器内
に回転圧縮要素が収納され、この回転圧縮要素は中間仕
切板と、この仕切板の両側にそれぞれ設けられたシリン
ダと、互いに回転角を１８０゜ずらした偏心部を有する
回転軸と、この回転軸の偏心部にそれぞれ嵌め合わされ
て前記シリンダ内を回転するローラと、前記シリンダの
それぞれの開口を封じる軸受とを備えた多気筒回転圧縮
機において、前記両シリンダの内側壁に各々設けられた
第一の孔と、この各々の第一の孔と連通するよう前記両
シリンダに設けられた第二の孔と、この２つの第二の孔
を連通するよう前記中間仕切板に設けられた第三の孔と
を備え、一方のシリンダ内で圧縮行程中にあるガスを第
一、第二、第三の孔を介して吸入工程中にある他方のシ
リンダ内へ流すよう構成したものである。
に回転圧縮要素が収納され、この回転圧縮要素は中間仕
切板と、この仕切板の両側にそれぞれ設けられたシリン
ダと、互いに回転角を１８０゜ずらした偏心部を有する
回転軸と、この回転軸の偏心部にそれぞれ嵌め合わされ
て前記シリンダ内を回転するローラと、前記シリンダの
それぞれの開口を封じる軸受とを備えた多気筒回転圧縮
機において、前記両シリンダの内側壁に各々設けられた
第一の孔と、この各々の第一の孔と連通するよう前記両
シリンダに設けられた第二の孔と、この２つの第二の孔
を連通するよう前記中間仕切板に設けられた第三の孔と
を備え、一方のシリンダ内で圧縮行程中にあるガスを第
一、第二、第三の孔を介して吸入工程中にある他方のシ
リンダ内へ流すよう構成したものである。
【００１５】即ち、この発明は、請求項１に記載の如
く、密閉容器内に回転圧縮要素が収納され、この回転圧
縮要素は中間仕切板と、この仕切板の両側にそれぞれ設
けられたシリンダと、互いに回転角を１８０゜ずらした
偏心部を有する回転軸と、この回転軸の偏心部にそれぞ
れ嵌め合わされて前記シリンダ内を回転するローラと、
前記シリンダのそれぞれの開口を封じる軸受とを備えた
多気筒回転圧縮機において、前記両シリンダの内側壁に
各々設けられた第一の孔と、この各々の第一の孔と連通
するよう前記両シリンダに設けられた第二の孔と、この
２つの第二の孔を連通するよう前記中間仕切板に設けら
れた第三の孔と、前記両シリンダの第二の孔内の各々に
収納されたピストンと、この両ピストンに跨って配設さ
れた弾性体とを備えると共に、前記第二の孔に低圧又は
高圧を選択的に引加して前記両ピストンを摺動させるこ
とにより前記両第一の孔を開閉し、一方のシリンダ内で
圧縮行程中にあるガスを第一、第二、第三の孔を介して
吸入工程中にある他方のシリンダ内へ流すよう構成した
ものである。
く、密閉容器内に回転圧縮要素が収納され、この回転圧
縮要素は中間仕切板と、この仕切板の両側にそれぞれ設
けられたシリンダと、互いに回転角を１８０゜ずらした
偏心部を有する回転軸と、この回転軸の偏心部にそれぞ
れ嵌め合わされて前記シリンダ内を回転するローラと、
前記シリンダのそれぞれの開口を封じる軸受とを備えた
多気筒回転圧縮機において、前記両シリンダの内側壁に
各々設けられた第一の孔と、この各々の第一の孔と連通
するよう前記両シリンダに設けられた第二の孔と、この
２つの第二の孔を連通するよう前記中間仕切板に設けら
れた第三の孔と、前記両シリンダの第二の孔内の各々に
収納されたピストンと、この両ピストンに跨って配設さ
れた弾性体とを備えると共に、前記第二の孔に低圧又は
高圧を選択的に引加して前記両ピストンを摺動させるこ
とにより前記両第一の孔を開閉し、一方のシリンダ内で
圧縮行程中にあるガスを第一、第二、第三の孔を介して
吸入工程中にある他方のシリンダ内へ流すよう構成した
ものである。
【００１６】また、請求項２の記載の如く、密閉容器内
に回転圧縮要素が収納され、この回転圧縮要素は中間仕
切板と、この仕切板の両側にそれぞれ設けられたシリン
ダと、互いに回転角を１８０゜ずらした偏心部を有する
回転軸と、この回転軸の偏心部にそれぞれ嵌め合わされ
て前記シリンダ内を回転するローラと、前記シリンダの
それぞれの開口を封じる軸受とを備えた多気筒回転圧縮
機において、前記両シリンダの内側壁に各々設けられた
第一の孔と、この各々の第一の孔と連通するよう前記両
シリンダに設けられた第二の孔と、この２つの第二の孔
を連通するよう前記中間仕切板に設けられた第三の孔
と、前記両シリンダの第二の孔内の各々に収納されたピ
ストンと、この両ピストンに跨って配設された弾性体
と、前記シリンダ又は軸受の少なくとも一方に形成され
た凹所により前記両シリンダの各々の第二の孔と連通す
るよう両シリンダに形成された第四の孔と、この第四の
孔と外部冷媒回路の低圧側又は高圧側とを選択的に連通
させる通路とを備えると共に、前記第二の孔に低圧又は
高圧を選択的に引加して前記両ピストンを摺動させるこ
とにより前記両第一の孔を開閉し、一方のシリンダ内で
圧縮行程中にあるガスを第一、第二、第三の孔を介して
吸入工程中にある他方のシリンダ内へ流すよう構成した
ものである。
に回転圧縮要素が収納され、この回転圧縮要素は中間仕
切板と、この仕切板の両側にそれぞれ設けられたシリン
ダと、互いに回転角を１８０゜ずらした偏心部を有する
回転軸と、この回転軸の偏心部にそれぞれ嵌め合わされ
て前記シリンダ内を回転するローラと、前記シリンダの
それぞれの開口を封じる軸受とを備えた多気筒回転圧縮
機において、前記両シリンダの内側壁に各々設けられた
第一の孔と、この各々の第一の孔と連通するよう前記両
シリンダに設けられた第二の孔と、この２つの第二の孔
を連通するよう前記中間仕切板に設けられた第三の孔
と、前記両シリンダの第二の孔内の各々に収納されたピ
ストンと、この両ピストンに跨って配設された弾性体
と、前記シリンダ又は軸受の少なくとも一方に形成され
た凹所により前記両シリンダの各々の第二の孔と連通す
るよう両シリンダに形成された第四の孔と、この第四の
孔と外部冷媒回路の低圧側又は高圧側とを選択的に連通
させる通路とを備えると共に、前記第二の孔に低圧又は
高圧を選択的に引加して前記両ピストンを摺動させるこ
とにより前記両第一の孔を開閉し、一方のシリンダ内で
圧縮行程中にあるガスを第一、第二、第三の孔を介して
吸入工程中にある他方のシリンダ内へ流すよう構成した
ものである。
【００１７】更に、請求項３に記載したように、密閉容
器内に回転圧縮要素が収納され、この回転圧縮要素は中
間仕切板と、この仕切板の両側にそれぞれ設けられたシ
リンダと、互いに回転角を１８０゜ずらした偏心部を有
する回転軸と、この回転軸の偏心部にそれぞれ嵌め合わ
されて前記シリンダ内を回転するローラと、前記シリン
ダのそれぞれの開口を封じる軸受とを備えた多気筒回転
圧縮機において、前記両シリンダの内側壁に各々設けら
れた第一の孔と、この各々の第一の孔と連通するよう前
記両シリンダに設けられた第二の孔と、この２つの第二
の孔を連通するよう前記中間仕切板に設けられた第三の
孔と、前記両シリンダの第二の孔内の各々に収納された
ピストンと、この両ピストンを付勢するよう前記各々の
第二の孔内に収納された弾性体とを備えると共に、前記
第二の孔の各々に低圧又は高圧を選択的に引加して前記
両ピストンを摺動させることにより前記両第一の孔を開
閉し、一方のシリンダ内で圧縮行程中にあるガスを第
一、第二、第三の孔を介して吸入工程中にある他方のシ
リンダ内へ流すよう構成したものである。
器内に回転圧縮要素が収納され、この回転圧縮要素は中
間仕切板と、この仕切板の両側にそれぞれ設けられたシ
リンダと、互いに回転角を１８０゜ずらした偏心部を有
する回転軸と、この回転軸の偏心部にそれぞれ嵌め合わ
されて前記シリンダ内を回転するローラと、前記シリン
ダのそれぞれの開口を封じる軸受とを備えた多気筒回転
圧縮機において、前記両シリンダの内側壁に各々設けら
れた第一の孔と、この各々の第一の孔と連通するよう前
記両シリンダに設けられた第二の孔と、この２つの第二
の孔を連通するよう前記中間仕切板に設けられた第三の
孔と、前記両シリンダの第二の孔内の各々に収納された
ピストンと、この両ピストンを付勢するよう前記各々の
第二の孔内に収納された弾性体とを備えると共に、前記
第二の孔の各々に低圧又は高圧を選択的に引加して前記
両ピストンを摺動させることにより前記両第一の孔を開
閉し、一方のシリンダ内で圧縮行程中にあるガスを第
一、第二、第三の孔を介して吸入工程中にある他方のシ
リンダ内へ流すよう構成したものである。
【００１８】
【作用】この発明は上記の請求項１のように構成したこ
とにより、容量制御機構に必要な孔やピストンやバネ等
をシリンダ内に配設することができ、仕切板を薄く形成
することを可能とし、回転圧縮要素の高さを低減して、
軸受の軸受スパンを短縮し小型で高性能な容量制御運転
を行うことができる多気筒回転圧縮機を提供できる。
とにより、容量制御機構に必要な孔やピストンやバネ等
をシリンダ内に配設することができ、仕切板を薄く形成
することを可能とし、回転圧縮要素の高さを低減して、
軸受の軸受スパンを短縮し小型で高性能な容量制御運転
を行うことができる多気筒回転圧縮機を提供できる。
【００１９】また、請求項２のように構成したことによ
り容量制御用のピストンを両シリンダに跨って相対的に
配置することができ、バネを兼用して部品点数を低減で
きるばかりでなく、ピストンやバネが収納される第二の
孔を加工する上で同軸加工が可能となり、孔位置の加工
精度も向上できる。
り容量制御用のピストンを両シリンダに跨って相対的に
配置することができ、バネを兼用して部品点数を低減で
きるばかりでなく、ピストンやバネが収納される第二の
孔を加工する上で同軸加工が可能となり、孔位置の加工
精度も向上できる。
【００２０】また、請求項３のように構成したことによ
り、容量制御用ピストンに背圧を加える通路の構成は、
仕切板に対して両シリンダに相対的に構成され、常時両
ピストンに均等に加えることができるため、両ピストン
を同時にしかもバランス良く作動させることができ、容
量制御の性能を向上できる。また、主な孔となる第二、
第四の孔は両シリンダの軸方向に形成されるため、加工
性を向上できる。
り、容量制御用ピストンに背圧を加える通路の構成は、
仕切板に対して両シリンダに相対的に構成され、常時両
ピストンに均等に加えることができるため、両ピストン
を同時にしかもバランス良く作動させることができ、容
量制御の性能を向上できる。また、主な孔となる第二、
第四の孔は両シリンダの軸方向に形成されるため、加工
性を向上できる。
【００２１】更に、請求項４のように構成したことによ
り、バネ長さを短縮でき、バネに加わる負荷を小さくで
きることからバネの設計の自由度を向上できると共に、
容量制御装置の信頼性を向上できる。
り、バネ長さを短縮でき、バネに加わる負荷を小さくで
きることからバネの設計の自由度を向上できると共に、
容量制御装置の信頼性を向上できる。
【００２２】
【実施例】以下この発明を図１乃至図６に基づいて説明
する。
する。
【００２３】尚、容量制御装置に関係しない構成は図７
に示した従来例と同様であるため図７と同符号を用いて
その説明を省略する。
に示した従来例と同様であるため図７と同符号を用いて
その説明を省略する。
【００２４】図１はこの発明の一実施例を示す多気筒回
転圧縮機の容量制御装置を示す縦断面図である。
転圧縮機の容量制御装置を示す縦断面図である。
【００２５】この容量制御装置は、両シリンダ６，７の
内側壁に各々設けられた第一の孔４０，４１と、この各
々の第一の孔４０，４１と連通するよう前記両シリンダ
６，７に設けられた第二の孔４２，４３と、この２つの
第二の孔４２，４３を連通するよう中間仕切板５に設け
られた第三の孔４４と、前記両シリンダ６，７の第二の
孔４２，４３内の各々に収納されたピストン４５，４６
と、この両ピストン４５，４６に跨って配設されたコイ
ルバネ４７（弾性体であれば板バネやベローズ体でも良
い）と、前記シリンダ６，７に形成された凹所４８（図
２中にＡ部で示しその拡大図を図３に示す）により前記
両シリンダ６，７の各々の第二の孔４２，４３と連通す
るよう両シリンダ６，７に形成された第四の孔４９，５
０と、この第四の孔４９，５０と図示しない外部冷媒回
路の低圧側又は高圧側とを切り替え弁等で選択的に連通
させる通路５１とを備えて構成される。
内側壁に各々設けられた第一の孔４０，４１と、この各
々の第一の孔４０，４１と連通するよう前記両シリンダ
６，７に設けられた第二の孔４２，４３と、この２つの
第二の孔４２，４３を連通するよう中間仕切板５に設け
られた第三の孔４４と、前記両シリンダ６，７の第二の
孔４２，４３内の各々に収納されたピストン４５，４６
と、この両ピストン４５，４６に跨って配設されたコイ
ルバネ４７（弾性体であれば板バネやベローズ体でも良
い）と、前記シリンダ６，７に形成された凹所４８（図
２中にＡ部で示しその拡大図を図３に示す）により前記
両シリンダ６，７の各々の第二の孔４２，４３と連通す
るよう両シリンダ６，７に形成された第四の孔４９，５
０と、この第四の孔４９，５０と図示しない外部冷媒回
路の低圧側又は高圧側とを切り替え弁等で選択的に連通
させる通路５１とを備えて構成される。
【００２６】ここで、前記シリンダ６，７に形成された
凹所４８は、図４に示すように軸受１２，１３の端面に
凹所５２として形成して第四の孔４９，５０と連通させ
ても良い。
凹所４８は、図４に示すように軸受１２，１３の端面に
凹所５２として形成して第四の孔４９，５０と連通させ
ても良い。
【００２７】そして、この容量制御装置の容量制御時
は、図１の如く、前記通路５１、第四の通路４９，５
０、凹所４８を介して、第二の孔４２，４３に低圧側圧
力を背圧室として加えることにより、ピストン４５，４
６上死点に移動させ、前記両第一の孔４０，４１を開放
することにより、一方のシリンダ６内で圧縮行程中にあ
るガスを第一の孔４０、第二の孔４２、第三の孔４４、
第二の孔４３、第一の孔４１を介して吸入工程中にある
他方のシリンダ７内へ流すよう構成する一方、この通常
運転時は、図２の如く、前記通路５１、第四の通路４
９，５０、凹所４８を介して、第二の孔４２，４３に高
圧側圧力を背圧室として加えることにより、ピストン４
５，４６下死点に移動させ、前記両第一の孔４０，４１
を閉塞することにより、両シリンダ６，７間でのガスの
移動を無くした構成としたものである。
は、図１の如く、前記通路５１、第四の通路４９，５
０、凹所４８を介して、第二の孔４２，４３に低圧側圧
力を背圧室として加えることにより、ピストン４５，４
６上死点に移動させ、前記両第一の孔４０，４１を開放
することにより、一方のシリンダ６内で圧縮行程中にあ
るガスを第一の孔４０、第二の孔４２、第三の孔４４、
第二の孔４３、第一の孔４１を介して吸入工程中にある
他方のシリンダ７内へ流すよう構成する一方、この通常
運転時は、図２の如く、前記通路５１、第四の通路４
９，５０、凹所４８を介して、第二の孔４２，４３に高
圧側圧力を背圧室として加えることにより、ピストン４
５，４６下死点に移動させ、前記両第一の孔４０，４１
を閉塞することにより、両シリンダ６，７間でのガスの
移動を無くした構成としたものである。
【００２８】この構成によれば、容量制御機構に必要な
孔４０，４１，４２，４３，４４，４９，５０やピスト
ン４５，４６やバネ４７等をシリンダ６，７内に配設す
ることができ、仕切板５を薄く形成することを可能と
し、回転圧縮要素４の高さを低減して、軸受１２，１３
の軸受スパンを短縮し小型で高性能な容量制御運転を行
うことができる多気筒回転圧縮機を提供できる。
孔４０，４１，４２，４３，４４，４９，５０やピスト
ン４５，４６やバネ４７等をシリンダ６，７内に配設す
ることができ、仕切板５を薄く形成することを可能と
し、回転圧縮要素４の高さを低減して、軸受１２，１３
の軸受スパンを短縮し小型で高性能な容量制御運転を行
うことができる多気筒回転圧縮機を提供できる。
【００２９】また、容量制御用のピストン４５，４６を
両シリンダ６，７に跨って相対的に配置することがで
き、バネ４７を兼用して部品点数を低減できるばかりで
なく、ピストン４５，４６やバネ４７が収納される第二
の孔４２，４３を加工する上で同軸加工が可能となり、
孔位置の加工精度も向上できる。
両シリンダ６，７に跨って相対的に配置することがで
き、バネ４７を兼用して部品点数を低減できるばかりで
なく、ピストン４５，４６やバネ４７が収納される第二
の孔４２，４３を加工する上で同軸加工が可能となり、
孔位置の加工精度も向上できる。
【００３０】更に、容量制御用ピストン４５，４６に背
圧を加える通路となる第四の孔４９，５０の構成は、仕
切板５に対して両シリンダ６，７に相対的に構成され、
常時両ピストン４５，４６に均等に加えることができる
ため、両ピストン４５，４６を同時にしかもバランス良
く作動させることができ、容量制御の性能を向上でき
る。また、主な孔となる第二の孔４２，４３、第四の孔
４９，５０は両シリンダ６，７の軸方向に形成されるた
め、加工性を向上できる。
圧を加える通路となる第四の孔４９，５０の構成は、仕
切板５に対して両シリンダ６，７に相対的に構成され、
常時両ピストン４５，４６に均等に加えることができる
ため、両ピストン４５，４６を同時にしかもバランス良
く作動させることができ、容量制御の性能を向上でき
る。また、主な孔となる第二の孔４２，４３、第四の孔
４９，５０は両シリンダ６，７の軸方向に形成されるた
め、加工性を向上できる。
【００３１】また、図５及び図６は他の実施例を示し、
両シリンダ６，７の内側壁に各々設けられた第一の孔６
０，６１と、この各々の第一の孔と連通するよう前記両
シリンダ６，７に設けられた第二の孔６２，６３と、こ
の２つの第二の孔６２，６３を連通するよう中間仕切板
５に設けられた第三の孔６４と、前記両シリンダ６，７
の第二の孔６２，６３内の各々に収納されたピストン６
５，６６と、この両ピストン６５，６６を付勢するよう
前記各々の第二の孔６２，６３内に収納されたコイルバ
ネ６７，６８とを備えると共に、前記第二の孔６２，６
３の各々に２本の配管通路６９，７０を介して外部冷媒
回路から低圧又は高圧を選択的に引加して前記両ピスト
ン６５，６６を摺動させることにより前記両第一の孔６
０，６１を開閉し、一方のシリンダ内６，７で圧縮行程
中にあるガスを第一の孔６０，６１、第二の孔６２，６
３、第三の孔６４を介して吸入工程中にある他方のシリ
ンダ内へ流すよう構成したものである。
両シリンダ６，７の内側壁に各々設けられた第一の孔６
０，６１と、この各々の第一の孔と連通するよう前記両
シリンダ６，７に設けられた第二の孔６２，６３と、こ
の２つの第二の孔６２，６３を連通するよう中間仕切板
５に設けられた第三の孔６４と、前記両シリンダ６，７
の第二の孔６２，６３内の各々に収納されたピストン６
５，６６と、この両ピストン６５，６６を付勢するよう
前記各々の第二の孔６２，６３内に収納されたコイルバ
ネ６７，６８とを備えると共に、前記第二の孔６２，６
３の各々に２本の配管通路６９，７０を介して外部冷媒
回路から低圧又は高圧を選択的に引加して前記両ピスト
ン６５，６６を摺動させることにより前記両第一の孔６
０，６１を開閉し、一方のシリンダ内６，７で圧縮行程
中にあるガスを第一の孔６０，６１、第二の孔６２，６
３、第三の孔６４を介して吸入工程中にある他方のシリ
ンダ内へ流すよう構成したものである。
【００３２】この構成によれば、コイルバネ６７，６８
が別個に２個あるため、各々のバネ長さを短縮でき、バ
ネに加わる負荷を小さくできることからバネの設計の自
由度を向上できると共に、容量制御装置の信頼性を向上
できる。
が別個に２個あるため、各々のバネ長さを短縮でき、バ
ネに加わる負荷を小さくできることからバネの設計の自
由度を向上できると共に、容量制御装置の信頼性を向上
できる。
【００３３】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、請求項
１のように構成したことにより、容量制御機構に必要な
孔やピストンやバネ等をシリンダ内に配設することがで
き、仕切板を薄く形成することを可能とし、回転圧縮要
素の高さを低減して、軸受の軸受スパンを短縮し小型で
高性能な容量制御運転を行うことができる多気筒回転圧
縮機を提供できる。
１のように構成したことにより、容量制御機構に必要な
孔やピストンやバネ等をシリンダ内に配設することがで
き、仕切板を薄く形成することを可能とし、回転圧縮要
素の高さを低減して、軸受の軸受スパンを短縮し小型で
高性能な容量制御運転を行うことができる多気筒回転圧
縮機を提供できる。
【００３４】また、容量制御用のピストンを両シリンダ
に跨って相対的に配置することができ、バネを兼用して
部品点数を低減できるばかりでなく、ピストンやバネが
収納される第二の孔を加工する上で同軸加工が可能とな
り、孔位置の加工精度も向上できる。
に跨って相対的に配置することができ、バネを兼用して
部品点数を低減できるばかりでなく、ピストンやバネが
収納される第二の孔を加工する上で同軸加工が可能とな
り、孔位置の加工精度も向上できる。
【００３５】また、請求項２のように構成したことによ
り、容量制御用ピストンに背圧を加える通路の構成は、
仕切板に対して両シリンダに相対的に構成され、常時両
ピストンに均等に加えることができるため、両ピストン
を同時にしかもバランス良く作動させることができ、容
量制御の性能を向上できる。また、主な孔となる第二、
第四の孔は両シリンダの軸方向に形成されるため、加工
性を向上できる。
り、容量制御用ピストンに背圧を加える通路の構成は、
仕切板に対して両シリンダに相対的に構成され、常時両
ピストンに均等に加えることができるため、両ピストン
を同時にしかもバランス良く作動させることができ、容
量制御の性能を向上できる。また、主な孔となる第二、
第四の孔は両シリンダの軸方向に形成されるため、加工
性を向上できる。
【００３６】更に、請求項３のように構成したことによ
り、バネ長さを短縮でき、バネに加わる負荷を小さくで
きることからバネの設計の自由度を向上できると共に、
容量制御装置の信頼性を向上できる。
り、バネ長さを短縮でき、バネに加わる負荷を小さくで
きることからバネの設計の自由度を向上できると共に、
容量制御装置の信頼性を向上できる。
【図１】この発明の多気筒回転圧縮機の容量制御運転時
を示す要部縦断面図である。
を示す要部縦断面図である。
【図２】図１の通常運転時の動作状態を示す容量制御装
置の縦断面図である。
置の縦断面図である。
【図３】図１のＡ部を示す拡大断面図である。
【図４】同じくＡ部の他の実施例を示す拡大断面図であ
る。
る。
【図５】他の実施例を示す容量制御運転時の動作状態を
示す要部縦断面図である。
示す要部縦断面図である。
【図６】他の実施例を示す通常運転時の動作状態を示す
要部縦断面図である。
要部縦断面図である。
【図７】従来の多気筒回転圧縮機を示す縦断面図であ
る。
る。
【図８】他の従来例を示す容量制御運転時の要部縦断面
図である。
図である。
【図９】図８の通常運転時の動作状態を示す容量制御装
置の縦断面図である。
置の縦断面図である。
１ 密閉容器
２ 回転軸
３ 電動要素
４ 回転圧縮要素
５ 中間仕切板
６，７ シリンダ
８，９ 偏心部
１０，１１ ローラ
１２ 上軸受
１３ 下軸受
４０，４１ 第一の孔
４２，４３ 第二の孔
４４ 第三の孔
４５，４６ ピストン
４８ 凹所
４９，５０ 第四の孔
５１ 通路
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F04C 23/00 - 29/10
Claims (3)
- 【請求項１】 密閉容器内に回転圧縮要素が収納され、
この回転圧縮要素は中間仕切板と、この仕切板の両側に
それぞれ設けられたシリンダと、互いに回転角を１８０
゜ずらした偏心部を有する回転軸と、この回転軸の偏心
部にそれぞれ嵌め合わされて前記シリンダ内を回転する
ローラと、前記シリンダのそれぞれの開口を封じる軸受
とを備えた多気筒回転圧縮機において、前記両シリンダ
の内側壁に各々設けられた第一の孔と、この各々の第一
の孔と連通するよう前記両シリンダに設けられた第二の
孔と、この２つの第二の孔を連通するよう前記中間仕切
板に設けられた第三の孔と、前記両シリンダの第二の孔
内の各々に収納されたピストンと、この両ピストンに跨
って配設された弾性体とを備えると共に、前記第二の孔
に低圧又は高圧を選択的に引加して前記両ピストンを摺
動させることにより前記両第一の孔を開閉し、一方のシ
リンダ内で圧縮行程中にあるガスを第一、第二、第三の
孔を介して吸入工程中にある他方のシリンダ内へ流すよ
う構成したことを特徴とする多気筒回転圧縮機。 - 【請求項２】 密閉容器内に回転圧縮要素が収納され、
この回転圧縮要素は中間仕切板と、この仕切板の両側に
それぞれ設けられたシリンダと、互いに回転角を１８０
゜ずらした偏心部を有する回転軸と、この回転軸の偏心
部にそれぞれ嵌め合わされて前記シリンダ内を回転する
ローラと、前記シリンダのそれぞれの開口を封じる軸受
とを備えた多気筒回転圧縮機において、前記両シリンダ
の内側壁に各々設けられた第一の孔と、この各々の第一
の孔と連通するよう前記両シリンダに設けられた第二の
孔と、この２つの第二の孔を連通するよう前記中間仕切
板に設けられた第三の孔と、前記両シリンダの第二の孔
内の各々に収納されたピストンと、この両ピストンに跨
って配設された弾性体と、前記シリンダ又は軸受の少な
くとも一方に形成された凹所により前記両シリンダの各
々の第二の孔と連通するよう両シリンダに形成された第
四の孔と、この第四の孔と外部冷媒回路の低圧側又は高
圧側とを選択的に連通させる通路とを備えると共に、前
記第二の孔に低圧又は高圧を選択的に引加して前記両ピ
ストンを摺動させることにより前記両第一の孔を開閉
し、一方のシリンダ内で圧縮行程中にあるガスを第一、
第二、第三の孔を介して吸入工程中にある他方のシリン
ダ内へ流すよう構成したことを特徴とする多気筒回転圧
縮機。 - 【請求項３】 密閉容器内に回転圧縮要素が収納され、
この回転圧縮要素は中間仕切板と、この仕切板の両側に
それぞれ設けられたシリンダと、互いに回転角を１８０
゜ずらした偏心部を有する回転軸と、この回転軸の偏心
部にそれぞれ嵌め合わされて前記シリンダ内を回転する
ローラと、前記シリンダのそれぞれの開口を封じる軸受
とを備えた多気筒回転圧縮機において、前記両シリンダ
の内側壁に各々設けられた第一の孔と、この各々の第一
の孔と連通するよう前記両シリンダに設けられた第二の
孔と、この２つの第二の孔を連通するよう前記中間仕切
板に設けられた第三の孔と、前記両シリンダの第二の孔
内の各々に収納されたピストンと、この両ピストンを付
勢するよう前記各々の第二の孔内に収納された弾性体と
を備えると共に、前記第二の孔の各々に低圧又は高圧を
選択的に引加して前記両ピストンを摺動させることによ
り前記両第一の孔を開閉し、一方のシリンダ内で圧縮行
程中にあるガスを第一、第二、第三の孔を介して吸入工
程中にある他方のシリンダ内へ流すよう構成したことを
特徴とする多気筒回転圧縮機。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01286195A JP3408005B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 多気筒回転圧縮機 |
| TW084111619A TW326063B (en) | 1995-01-30 | 1995-11-03 | Multiple cylinder type rotary compressor |
| KR1019960000344A KR100377654B1 (ko) | 1995-01-30 | 1996-01-10 | 다기통 회전압축기 |
| SG1996000205A SG35479A1 (en) | 1995-01-30 | 1996-01-15 | Multicylinder rotary compressor |
| AU42092/96A AU693971B2 (en) | 1995-01-30 | 1996-01-19 | Multicylinder rotary compressor |
| CN96102543A CN1071853C (zh) | 1995-01-30 | 1996-01-25 | 多气缸旋转压缩机 |
| ES96300637T ES2158991T3 (es) | 1995-01-30 | 1996-01-30 | Compresor giratorio policilindrico. |
| DE69613866T DE69613866T2 (de) | 1995-01-30 | 1996-01-30 | Mehrzylinderrotationsverdichter |
| US08/594,247 US5775882A (en) | 1995-01-30 | 1996-01-30 | Multicylinder rotary compressor |
| PT96300637T PT724078E (pt) | 1995-01-30 | 1996-01-30 | Compressor multicilindro rotativo |
| EP96300637A EP0724078B1 (en) | 1995-01-30 | 1996-01-30 | Multicylinder rotary compressor |
| GR20010401738T GR3036875T3 (en) | 1995-01-30 | 2001-10-11 | Multicylinder rotary compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01286195A JP3408005B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 多気筒回転圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08200259A JPH08200259A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3408005B2 true JP3408005B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=11817203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01286195A Expired - Fee Related JP3408005B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 多気筒回転圧縮機 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5775882A (ja) |
| EP (1) | EP0724078B1 (ja) |
| JP (1) | JP3408005B2 (ja) |
| KR (1) | KR100377654B1 (ja) |
| CN (1) | CN1071853C (ja) |
| AU (1) | AU693971B2 (ja) |
| DE (1) | DE69613866T2 (ja) |
| ES (1) | ES2158991T3 (ja) |
| GR (1) | GR3036875T3 (ja) |
| PT (1) | PT724078E (ja) |
| TW (1) | TW326063B (ja) |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW336270B (en) * | 1997-01-17 | 1998-07-11 | Sanyo Electric Ltd | Compressor and air conditioner |
| KR20030051086A (ko) * | 2001-12-20 | 2003-06-25 | 주식회사 엘지이아이 | 회전식 트윈 압축기의 흡입장치 |
| JP2003227485A (ja) * | 2002-02-01 | 2003-08-15 | Hitachi Ltd | 複数シリンダ圧縮機 |
| KR100491602B1 (ko) * | 2002-05-11 | 2005-05-27 | 삼성광주전자 주식회사 | 왕복동식 압축기의 이중 실린더장치 |
| KR20040073753A (ko) * | 2003-02-14 | 2004-08-21 | 삼성전자주식회사 | 용량가변형 회전압축기 |
| JP3674625B2 (ja) * | 2003-09-08 | 2005-07-20 | ダイキン工業株式会社 | ロータリ式膨張機及び流体機械 |
| KR20050035740A (ko) * | 2003-10-14 | 2005-04-19 | 삼성전자주식회사 | 용량가변 회전압축기 |
| KR100629872B1 (ko) * | 2004-08-06 | 2006-09-29 | 엘지전자 주식회사 | 로터리 압축기의 용량 가변 장치 및 이를 구비한 에어콘의운전 방법 |
| KR20060024934A (ko) * | 2004-09-15 | 2006-03-20 | 삼성전자주식회사 | 다기통 회전압축기 |
| US7665973B2 (en) * | 2004-11-01 | 2010-02-23 | Lg Electronics Inc. | Apparatus for changing capacity of multi-stage rotary compressor |
| TW200619505A (en) * | 2004-12-13 | 2006-06-16 | Sanyo Electric Co | Multicylindrical rotary compressor, compression system, and freezing device using the compression system |
| JP2006177194A (ja) | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Sanyo Electric Co Ltd | 多気筒回転圧縮機 |
| CN100467875C (zh) * | 2005-02-04 | 2009-03-11 | Lg电子株式会社 | 绕动叶片压缩机及其活塞阀 |
| ES2549673T3 (es) * | 2005-02-23 | 2015-10-30 | Lg Electronics, Inc. | Compresor rotativo de tipo de capacidad variable y sistema de refrigeración que tiene el mismo |
| US8075668B2 (en) | 2005-03-29 | 2011-12-13 | Dresser-Rand Company | Drainage system for compressor separators |
| US20070071628A1 (en) * | 2005-09-29 | 2007-03-29 | Tecumseh Products Company | Compressor |
| MX2009002982A (es) | 2006-09-19 | 2009-05-25 | Dresser Rand Co | Sello de tambor separador rotatorio. |
| WO2008036394A2 (en) | 2006-09-21 | 2008-03-27 | Dresser-Rand Company | Separator drum and compressor impeller assembly |
| BRPI0717087B1 (pt) | 2006-09-25 | 2018-10-16 | Dresser Rand Co | sistema de carretel conector para conectar um primeiro componente e um segundo componente de um sistema de compressão industrial |
| US8061737B2 (en) | 2006-09-25 | 2011-11-22 | Dresser-Rand Company | Coupling guard system |
| WO2008039733A2 (en) | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Dresser-Rand Company | Compressor mounting system |
| MX2009003175A (es) | 2006-09-25 | 2009-04-03 | Dresser Rand Co | Cubierta de acceso para bobina conectora presurizada. |
| BRPI0718451A2 (pt) | 2006-09-25 | 2013-11-26 | Dresser Rand Co | Defletor de fluido para dispositivos separadores de fluido |
| WO2008039491A2 (en) | 2006-09-26 | 2008-04-03 | Dresser-Rand Company | Improved static fluid separator device |
| JPWO2008105512A1 (ja) | 2007-03-01 | 2010-06-03 | メルシャン株式会社 | チトクロームｐ−４５０遺伝子発現大腸菌およびそれらを用いた微生物変換方法 |
| CN101169117A (zh) * | 2007-11-17 | 2008-04-30 | 美的集团有限公司 | 容量控制旋转式压缩机的吸气装置 |
| BRPI0908051A2 (pt) | 2008-03-05 | 2015-08-11 | Dresser Rand Co | Conjunto compressor que inclui separador e bomba ejetora |
| US8079805B2 (en) | 2008-06-25 | 2011-12-20 | Dresser-Rand Company | Rotary separator and shaft coupler for compressors |
| US7922218B2 (en) | 2008-06-25 | 2011-04-12 | Dresser-Rand Company | Shear ring casing coupler device |
| US8062400B2 (en) | 2008-06-25 | 2011-11-22 | Dresser-Rand Company | Dual body drum for rotary separators |
| US8210804B2 (en) | 2009-03-20 | 2012-07-03 | Dresser-Rand Company | Slidable cover for casing access port |
| US8087901B2 (en) | 2009-03-20 | 2012-01-03 | Dresser-Rand Company | Fluid channeling device for back-to-back compressors |
| US8061972B2 (en) | 2009-03-24 | 2011-11-22 | Dresser-Rand Company | High pressure casing access cover |
| EP2478229B1 (en) | 2009-09-15 | 2020-02-26 | Dresser-Rand Company | Improved density-based compact separator |
| EP2533905B1 (en) | 2010-02-10 | 2018-07-04 | Dresser-Rand Company | Separator fluid collector and method |
| WO2012009159A2 (en) | 2010-07-15 | 2012-01-19 | Dresser-Rand Company | Radial vane pack for rotary separators |
| WO2012009158A2 (en) | 2010-07-15 | 2012-01-19 | Dresser-Rand Company | Enhanced in-line rotary separator |
| US8657935B2 (en) | 2010-07-20 | 2014-02-25 | Dresser-Rand Company | Combination of expansion and cooling to enhance separation |
| US8821362B2 (en) | 2010-07-21 | 2014-09-02 | Dresser-Rand Company | Multiple modular in-line rotary separator bundle |
| EP2612035A2 (en) | 2010-08-30 | 2013-07-10 | Oscomp Systems Inc. | Compressor with liquid injection cooling |
| US9267504B2 (en) | 2010-08-30 | 2016-02-23 | Hicor Technologies, Inc. | Compressor with liquid injection cooling |
| JP5936144B2 (ja) | 2010-09-09 | 2016-06-15 | ドレッサー ランド カンパニーＤｒｅｓｓｅｒ−Ｒａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | 洗浄可能に制御された排水管 |
| US8994237B2 (en) | 2010-12-30 | 2015-03-31 | Dresser-Rand Company | Method for on-line detection of liquid and potential for the occurrence of resistance to ground faults in active magnetic bearing systems |
| WO2013109235A2 (en) | 2010-12-30 | 2013-07-25 | Dresser-Rand Company | Method for on-line detection of resistance-to-ground faults in active magnetic bearing systems |
| WO2012138545A2 (en) | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Dresser-Rand Company | Circulating dielectric oil cooling system for canned bearings and canned electronics |
| WO2012166236A1 (en) | 2011-05-27 | 2012-12-06 | Dresser-Rand Company | Segmented coast-down bearing for magnetic bearing systems |
| US8851756B2 (en) | 2011-06-29 | 2014-10-07 | Dresser-Rand Company | Whirl inhibiting coast-down bearing for magnetic bearing systems |
| CN102889210B (zh) * | 2012-09-18 | 2015-06-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | 双缸双模压缩机 |
| CN111828323B (zh) * | 2019-04-17 | 2022-11-04 | 上海海立电器有限公司 | 变容压缩机 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57202781U (ja) * | 1981-06-19 | 1982-12-23 | ||
| JPS5873993U (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-19 | 三菱電機株式会社 | ２気筒回転式圧縮機 |
| US4494383A (en) * | 1982-04-22 | 1985-01-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Air-conditioner for an automobile |
| US4494373A (en) * | 1982-05-17 | 1985-01-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Fail safe rocket motor |
| JPS6270686A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-04-01 | Sanyo Electric Co Ltd | 多気筒回転圧縮機 |
| KR900003716B1 (ko) * | 1986-09-30 | 1990-05-30 | 미츠비시 덴키 가부시키가이샤 | 다기통 회전식 압축기 |
| JP2904572B2 (ja) * | 1990-10-31 | 1999-06-14 | 株式会社東芝 | 多気筒型回転圧縮機 |
| JPH04241791A (ja) * | 1991-01-10 | 1992-08-28 | Toshiba Corp | 多気筒型回転圧縮機 |
| JPH06330877A (ja) * | 1993-03-24 | 1994-11-29 | Toshiba Corp | 横形ロータリ式圧縮機 |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP01286195A patent/JP3408005B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-03 TW TW084111619A patent/TW326063B/zh active
-
1996
- 1996-01-10 KR KR1019960000344A patent/KR100377654B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-01-19 AU AU42092/96A patent/AU693971B2/en not_active Ceased
- 1996-01-25 CN CN96102543A patent/CN1071853C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-30 US US08/594,247 patent/US5775882A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-30 DE DE69613866T patent/DE69613866T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-30 ES ES96300637T patent/ES2158991T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-30 PT PT96300637T patent/PT724078E/pt unknown
- 1996-01-30 EP EP96300637A patent/EP0724078B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-10-11 GR GR20010401738T patent/GR3036875T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GR3036875T3 (en) | 2002-01-31 |
| KR100377654B1 (ko) | 2003-06-09 |
| KR960029620A (ko) | 1996-08-17 |
| AU4209296A (en) | 1996-08-08 |
| PT724078E (pt) | 2002-01-30 |
| AU693971B2 (en) | 1998-07-09 |
| CN1071853C (zh) | 2001-09-26 |
| EP0724078B1 (en) | 2001-07-18 |
| EP0724078A1 (en) | 1996-07-31 |
| US5775882A (en) | 1998-07-07 |
| ES2158991T3 (es) | 2001-09-16 |
| JPH08200259A (ja) | 1996-08-06 |
| CN1148141A (zh) | 1997-04-23 |
| TW326063B (en) | 1998-02-01 |
| DE69613866D1 (de) | 2001-08-23 |
| DE69613866T2 (de) | 2002-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3408005B2 (ja) | 多気筒回転圧縮機 | |
| US4726739A (en) | Multiple cylinder rotary compressor | |
| US5993177A (en) | Scroll type compressor with improved variable displacement mechanism | |
| JP2550612B2 (ja) | スクロール形圧縮機の容量制御機構 | |
| JP3869705B2 (ja) | 密閉形ロータリ圧縮機 | |
| JPH078864Y2 (ja) | 圧縮機 | |
| EP1486677B1 (en) | Rotary compressor | |
| US8366424B2 (en) | Rotary fluid machine with reverse moment generating mechanism | |
| JPH04166694A (ja) | 多気筒型回転圧縮機 | |
| US6102677A (en) | Hermetic compressor | |
| JPH1113664A (ja) | ロータリ圧縮機 | |
| KR930009734B1 (ko) | 가변용량형 회전식 압축기 | |
| US6206661B1 (en) | Hermetic compressor | |
| JP2741709B2 (ja) | 可変容量形スクロール圧縮機 | |
| JP3511680B2 (ja) | ロータリ圧縮機 | |
| JPH0225037B2 (ja) | ||
| JP2000345976A (ja) | スクロール型圧縮機の弁構造 | |
| JPH07217569A (ja) | ロータリ圧縮機 | |
| JPH01294986A (ja) | 多気筒回転式圧縮機 | |
| JP2008019815A (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JP3505628B2 (ja) | レシプロ式容積型機械 | |
| JPH0821390A (ja) | ２気筒回転式圧縮機 | |
| JP2008002338A (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JP2529908Y2 (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| JP2516773Y2 (ja) | スクロール型圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090314 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100314 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110314 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110314 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130314 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140314 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |