BRPI0718451A2 - Defletor de fluido para dispositivos separadores de fluido - Google Patents

Defletor de fluido para dispositivos separadores de fluido Download PDF

Info

Publication number
BRPI0718451A2
BRPI0718451A2 BRPI0718451-4A BRPI0718451A BRPI0718451A2 BR PI0718451 A2 BRPI0718451 A2 BR PI0718451A2 BR PI0718451 A BRPI0718451 A BR PI0718451A BR PI0718451 A2 BRPI0718451 A2 BR PI0718451A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
generally
base
vane
fluid
separator
Prior art date
Application number
BRPI0718451-4A
Other languages
English (en)
Inventor
William C Maier
Gocha Chochua
Original Assignee
Dresser Rand Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dresser Rand Co filed Critical Dresser Rand Co
Publication of BRPI0718451A2 publication Critical patent/BRPI0718451A2/pt

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/44Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/441Fluid-guiding means, e.g. diffusers especially adapted for elastic fluid pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/70Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning
    • F04D29/701Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning especially adapted for elastic fluid pumps

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DEFLETOR DE FLUIDO PARA DISPOSITIVOS SEPARADORES DE FLUIDO".
A presente invenção refere-se a maquinário fluídico, e mais par- ticularmente à combinação de dispositivos de compressor e separador.
Compressores centrífugos são conhecidos e incluem tipicamen-
te um ou mais impulsores montados em um eixo acionado e configurados para pressurizar gás extraído de uma entrada central e para descarregar o fluido radialmente externamente através de uma ou mais saídas localizadas em um perímetro circunferencial externa deles. No sentido de funcionar cor- 10 retamente, somente gás deve ser direcionado na entrada do compressor, de tal forma que quaisquer líquidos devam ser removidos de um fluxo de fluido antes de entrar no compressor. Como tal, os compressores são frequente- mente usados juntamente com um dispositivo separador para remover líqui- dos do fluxo de fluido antes de entrar na entrada do compressor.
Referindo-se à figura 1, um tipo de separador é um separador
estático S, que usa palhetas turbilhonadoras V em conjunto com uma super- fície de separação SS limitando uma câmara de separação interna C. As palhetas turbilhonadoras V causam um fluxo de fluido F a geralmente rodar ou girar depois de passar através delas no sentido de iniciar o movimento 20 externo radial de partículas líquidas mais pesadas. Tipicamente, tais palhe- tas turbilhonadoras V, são formadas como uma pluralidade de placas relati- vamente pequenas, substancialmente alinhadas radialmente, de tal forma que um intervalo radial G seja definido entre palhetas adjacentes V. Depois de passar através das palhetas V, o fluxo é direcionado ou defletido por meio 25 de contato com um membro estático M do conjunto de compressor (por e- xemplo, uma parede de diafragma) e/ou um membro rotativo R (por exem- plo, um tambor separador rotativo) de forma a fluir dentro da câmara de se- paração C. As partículas líquidas que contatam a superfície de separação SS são separados para fora do fluxo de fluido para coleta subsequente.
Embora tais separadores estáticos sejam geralmente efetivos,
tais dispositivos funcionam menos do que idealmente sob certas característi- cas operacionais. Especificamente, quando existem partes concentradas de líquido dentro do fluxo de fluido, estas partes líquidas podem passar direta- mente entre as palhetas radiais V sem serem arrastas dentro do fluxo de fluido girado para transporte em direção à superfície de separação como pretendido.
5 Sumário da Invenção
Em um aspecto, a presente invenção é um defletor de fluido pa- ra um separador de fluido, o separador incluindo um eixo central e uma pa- rede geralmente fechada tendo uma extremidade aberta e uma superfície interna de separação circunferencial se estendendo circunferencialmente em 10 torno do eixo de forma a definir uma câmara de separação interna. O defle- tor de fluido compreende uma base disponível geralmente próxima à extre- midade de parede aberta e tendo um eixo central, sendo o eixo de base pelo menos geralmente colinear com o eixo de separador. Uma pluralidade de palhetas são conectadas com a base de forma a serem espaçadas circunfe- 15 rencialmente em torno do eixo central. Cada palheta é configurada para di- recionar o fluido que contata a palheta pelo menos geralmente radialmente externamente em direção à superfície de separação de parede.
Em outro aspecto, a presente invenção é um separador de fluido incluindo um alojamento tendo uma câmara interna e uma passagem de en- trada que se estende dentro da câmara, uma parede disposta dentro da câ- mara de alojamento e tendo uma superfície de extremidade e uma superfície circunferencial interna definindo pelo menos parcialmente uma câmara de separação, e um defletor de fluido. O defletor de fluido é disposto dentro da câmara de alojamento e inclui uma base com um eixo central, sendo a base espaçada da superfície de extremidade de parede de forma a definir uma porta geralmente radial configurada fluidicamente para conectar a passagem de entrada com a câmara de separação, e uma pluralidade de palhetas co- nectadas com a base. As palhetas são espaçadas circunferencialmente em torno do eixo central e cada palheta é configurada para direcionar o fluido que contata a palheta geralmente em direção à superfície interna de parede. Como tal, pelo menos uma parte líquida e/ou gás relativamente denso dentro do fluido que é direcionado sobre a superfície interna de parede é separada do fluido.
Em um aspecto adicional, a presente invenção é um compressor compreendendo um invólucro tendo uma câmara interna e uma passagem de entrada que se estende dentro da câmara, um eixo disposto dentro da câmara de invólucro de forma a ser girável em torno de um eixo central, e pelo menos um impulsor montado no eixo. Uma parede fechada é disposta dentro da câmara de invólucro e tem uma superfície de extremidade e uma superfície interna se estendendo circunferencialmente em torno do eixo e espaçada radialmente externamente do eixo. A superfície interna de parede define pelo menos parcialmente uma câmara de separação. Adicionalmente, um defletor de fluido é disposto dentro da câmara de alojamento geralmente entre a superfície de extremidade de parede e o impulsor. O defletor inclui uma base com um eixo central, sendo a base espaçada da superfície de ex- tremidade da parede de forma a definir uma porta geralmente radial configu- rada fluidicamente para conectar a passagem de entrada com a câmara de separação. Uma pluralidade de palhetas são conectadas com a base e es- paçadas circunferencialmente em torno do eixo central. Cada palheta é con- figurada para direcionar o fluido que contata a palheta geralmente em dire- ção à superfície interna de parede de tal forma que pelo menos uma parte de líquido e/ou gás relativamente denso dentro do fluido direcionado sobre a superfície interna de parede seja separado do fluido.
Breve Descrição das Várias Vistas dos Desenhos
O sumário precedente, como também a descrição detalhada das versões preferidas da presente invenção, serão melhor entendidos quando 25 lidos em conjunto com os desenhos em anexo. Com a finalidade de ilustrar a invenção, é mostrado nos desenhos, que são diagramáticos, versões que são presentemente preferidas. Deve ser entendido, porém, que a presente invenção não é limitada a disposições e instrumentalidades precisas mostra- das nos desenhos.
A figura 1 é uma vista em corte transversal axial parcialmente
rôto de um dispositivo separador estático da técnica anterior de uma combi- nação de dispositivo de compressor separador, mostrando um conhecido dispositivo turbilhonador;
A figura 2 é uma vista em corte transversal axial parcialmente rôto de um separador estático com um defletor de fluido conforme a presente invenção;
A figura 3 é uma vista em perspectiva do defletor de fluido, mos-
trado sem um membro envoltório de base;
A figura 4 é outra vista em perspectiva do defletor de fluido, mostrado com o membro envoltório de base;
A figura 5 é uma vista plana lateral radial do defletor de fluido;
A figura 6 é uma vista radial em corte transversal do defletor de
fluido tomada através da linha 6-6 da figura 5;
A figura 7 é uma vista axial em corte transversal do defletor de fluido tomada através da linha 7-7 da figura 5;
A figura 8 é uma vista plana frontal axial do defletor de fluido;
A figura 9 é uma vista plana frontal axial do defletor de fluido,
mostrado sem o membro envoltório de base e com uma superfície de parede interna separadora esquemática;
A figura 10 é uma vista em corte transversal axial do defletor de fluido mostrado sem o membro envoltório de base;
A figura 11 é uma vista em corte transversal do defletor de fluido
tomada através de um plano espaçado de um eixo de base e paralelo a ele;
A figura 12 é uma vista radial aumentada em corte transversal parcialmente rôta, do defletor de fluido;
A figura 13 é uma vista aumentada em perspectiva parcialmente rôta, do defletor de fluido, mostrado sem o membro envoltório de base;
A figura 14 é uma vista duplicada da figura 10, mostrada com caminhos de fluxo através de um canal de fluxo;
A figura 15 é uma vista duplicada da figura 11, mostrada com caminhos de fluxo através de um canal de fluxo; e A figura 16 é uma vista mais detalhada da figura 15, mostrada
com caminhos de fluxo através de um canal de fluxo.
Descrição Detalhada da Invenção Na descrição seguinte é usada certa terminologia somente por conveniência e não é limitante. As palavras "direita", esquerda", "inferior", superior", "para cima", "abaixo" e "para baixo" designam direções nos dese- nhos aos quais é feito referência. As palavras "interna", "internamente" e "ex- 5 terna", "externamente" referem-se a direções em direção a e longe de, res- pectivamente, sendo descrita uma designada linha de centro ou um centro geométrico de um elemento, sendo o significado particular prontamente claro desde o contexto da descrição. Adicionalmente, como usado neste, a pala- vra "conectado" pretende incluir conexões diretas entre dois membros sem 10 quaisquer outros membros interpostos entre eles e conexões indiretas entre membros nas quais um ou mais outros membros são interpostos entre eles. A terminologia inclui as palavras especificamente mencionadas acima, deri- vadas delas, e palavras de significado similar.
Referindo-se agora aos desenhos em detalhes, em que núme- ros iguais são usados para indicar elementos iguais ao longo deles, é mos- trado nas figuras 1-16 um defletor de fluido 10 para um separador de fluido
12. O separador 12 inclui um eixo central 11 e parede geralmente fechada
14 com pelo menos uma extremidade de entrada aberta 15 com uma super- fície de extremidade 15a e uma superfície de separação circunferencial in- terna 16. A superfície de separação 16 se estende circunferencialmente em torno do eixo 11 para definir uma câmara de separação interna 17. O sepa- rador 12 é preferencialmente instalado dentro de um compressor 1, ou é um subconjunto dele como discutido abaixo, mas pode ser alternativamente um dispositivo de separação fluido por si só. O defletor de fluido 10 compreende basicamente uma base 20 e uma pluralidade de palhetas 22 conectadas com a base 20. A base 20 é disponível próximo à extremidade de parede aberta 15 e tem um eixo central 21, sendo o eixo de base 21 pelo menos geralmente colinear com o eixo de separador 11 quando a base 20 é posi- cionada como pretendido. A pluralidade de palhetas 22 são conectadas com a base 20 de forma a serem espaçadas circunferencialmente em torno do eixo central 15. Adicionalmente, cada palheta 22 é configurada para direcio- nar o fluido que contata a palheta 22 pelo menos geralmente radialmente externamente em direção à superfície interna / superfície de separação 16 da parede de separador. Assim, pelo menos uma parte de líquido e/ou gás relativamente denso dentro de um fluxo de fluido F direcionado sobre a su- perfície interna de parede 16 é separado do fluido restante (isto é, que é substancialmente gasoso).
Mais especificamente, a base 20 e a pluralidade de palhetas 22 definem uma pluralidade de canais de fluxo 24, cada canal de fluxo 24 sendo limitado por um par separado de uma pluralidade de pares de palhetas adja- centes 22. Também, cada canal de fluxo 24 tem uma entrada 25 e uma saí- 10 da 26, como descrito em mais detalhes abaixo. Cada palheta 22 é configu- rada para direcionar o fluxo através de pelo menos um canal 24 parcialmen- te limitado pela palheta 22 de tal forma que o fluido flui geralmente radial- mente internamente desde a entrada de canal 24 em direção à saída de ca- nal 26, e então flui geralmente circunferencialmente e radialmente externa- 15 mente desde a saída de canal 26. Isto é, cada palheta 22 é configurada para direcionar o fluido que contata a palheta 22 para fluir pelo menos geralmente radialmente externamente desde a saída 26 desde um dos dois canais 24 parcialmente limitados pela palheta 22, como descrito em detalhes adicional abaixo. Adicionalmente, a base 20 tem uma superfície externa 23 faceando 20 geralmente em direção à parede de separador 14 e cada palheta 22 se es- tende geralmente externamente da superfície de base 23, cada canal de flu- xo 24 sendo parcialmente limitado por uma seção separada de uma plurali- dade de seções de superfície de fluxo 27 da superfície de base 23.
Em outras palavras, uma pluralidade de seções de superfície de 25 fluxo ou "superfícies de fluxo" 27 são cada uma definidas entre um par sepa- rado de palhetas adjacentes 22 e parcialmente limitam um canal separado dos canais de fluxo 24. Cada superfície de fluxo 27 é configurada para dire- cionar o fluido que contata a superfície 27 primeiro geralmente radialmente dentro da entrada 25 e então radialmente externamente desde a saída 26. 30 Como tal, com a pluralidade de saídas de canal circunferencialmente espa- çadas 26 cada uma direcionando uma parte de fluxo de fluido separado fp radialmente externamente em um caminho geralmente em forma de espiral Pc (vide a figura 9), é gerado um turbilhonamento de fluxo de fluido F dentro da câmara interna de separador 17, causando partes líquidas (e/ou partes de gás denso) do fluxo de turbilhonamento F a ser direcionado sobre a su- perfície de separação 16 para ser removido do fluxo de fluido F antes de fluir para fora de uma saída de câmara 18.
Preferencialmente, o separador 12 é incorporado em um com- pressor 1 que inclui adicionalmente um invólucro 2 com uma câmara interna 3 e uma passagem de entrada 4 se estendendo dentro da câmara 3. A base 20 é espaçada da extremidade da parede de separador 15 para definir uma 10 porta geralmente radial 19 configurada fluidicamente para conectar a passa- gem de entrada 4 com a câmara de separação 17. Como mostrado na figura
2, a parede fechada de separador 14 preferencialmente inclui uma seção de parede interna 14a provendo a superfície de separação 16 e uma seção de parede externa coaxial I4b espaçada radialmente externamente da seção de 15 parede interna 14a e definindo parcialmente uma seção de passagem de fluxo anular 28 (discutido abaixo) da passagem de entrada 4, mas pode ser alternativamente formada como uma parede única, radialmente mais espes- sa (não mostrada). Adicionalmente, a base 20 preferencialmente tem uma parte externa, geralmente radial 20a espaçada da extremidade de parede 20 15, tal que a porta 19 é definida entre a parte de base radial 20a e a extre- midade de parede 15, e uma parte interna, geralmente axial 20b se esten- dendo axialmente da parte radial 20b para ser disposta, pelo menos parcial- mente, dentro da câmara de separação 17.
Com esta estrutura, cada palheta 22 tem preferencialmente uma 25 primeira ou extremidade de entrada 22a localizada pelo menos geralmente próximo à porta de fluxo 19, e preferencialmente disposta dentro dela, a por- ta de fluxo 19 e uma segunda extremidade ou extremidade de saída 22b es- paçadas axialmente e radialmente internamente da primeira 22a e disposta dentro da câmara interna de separador 17. Mais especificamente, cada pa- 30 Iheta 22 é localizada com respeito à parede de separador 14 de tal forma que a primeira extremidade de palheta 22a é espaçada axialmente externa- mente da extremidade da parede de separador 15 e a segunda extremidade de palheta 22b é espaçada axialmente internamente da extremidade de pa- rede 15. Como tal, um fluxo de fluido F que contata cada palheta 22 é dire- cionado para fluir geralmente radialmente internamente desde a primeira extremidade de palheta 22a, então geralmente axialmente dentro da câmara 5 interna de parede 17, e depois disso radialmente externamente desde a se- gunda extremidade de palheta 22b de forma a fluir tanto circunferencialmen- te quanto radialmente externamente, geralmente em direção à superfície de parede interna 16.
Adicionalmente, a seção de passagem de fluxo anular 28 da passagem de entrada 4 é preferencialmente definida entre o invólucro 2 e a parede de separador 14, para se estender completamente circunferencial- mente em torno da parede 14, e se estender pelo menos geralmente ao lon- go do eixo de separador 11. Também, a base 20 e/ou as palhetas 22 são configuradas para defletir o fluido F fluindo geralmente em uma primeira di- reção axial Ai através da seção de passagem anular 28 (e também circunfe- rencialmente através dela) para fluir geralmente em uma direção axial opos- ta A2 dentro da câmara interna 17. Assim, o defletor de fluido 10 não somen- te gera turbilhonamento dentro do fluxo de fluido F passando através dele e direciona as partes líquidas em direção à superfície de separação 16, mas funciona também para defletir ou canalizar o fluxo de fluido F para fluir axi- almente dentro da câmara de separação 17.
Referindo-se às figuras de 2 a 4 e 13, a base de defletor 20 tem uma extremidade circunferencial externa 30 na parte de base radial 20a, que se estende circunferencialmente sobre o eixo 21, e cada palheta 22 tem uma 25 primeira parte, geralmente radial 31 provendo a extremidade de entrada ou frontal 22a e uma segunda parte, geralmente axial 33 provendo a extremida- de de saída ou traseira 22b. Cada parte radial de palheta 31 é disposta ge- ralmente próximo à borda externa de base 30 e se estende geralmente radi- almente internamente desde a extremidade de entrada 22a. Adicionalmente, 30 cada parte axial de palheta 33 é conectada com a parte radial associada 31, e preferencialmente formada integradamente com ela, e se estende geral- mente axialmente e circunferencialmente desde a primeira parte 31 até a extremidade de saída de palheta 22b, que é geralmente localizada próximo ao eixo de base 21. Preferencialmente, cada palheta 22 inclui um corpo a- Iongado 34 com uma primeira seção 34a provendo a parte radial 31, uma segunda seção 34b provendo a parte axial 33, e superfícies de canalização 5 opostas, curvadas 36, 37 se estendendo entre as duas extremidades 22a, 22b. Cada superfície de canalização 36, 37 é configurada para direcionar o fluido que contata o corpo de palheta 34 próximo à primeira extremidade 22a para fluir geralmente radialmente internamente e então simultaneamente geralmente axialmente e geralmente radialmente externamente além da se- 10 gunda extremidade de palheta 22b, como descrito em mais detalhes abaixo.
Adicionalmente, cada corpo de palheta 34 é pelo menos parci- almente geralmente fletido ou curvado para se estender pelo menos parci- almente circunferencialmente sobre o eixo de base 21. Isto é, cada corpo de palheta 34 é geralmente fletido de forma que a segunda seção de corpo 34b 15 é angulada com respeito à primeira seção de corpo 34a para se estender em uma direção geralmente circunferencial com respeito ao eixo 21, como des- crito acima. Mais especificamente, como mostrado na figura 13, cada corpo de palheta 34 é formado e organizado na base 20 de tal forma que a parte radial de palheta 31 tenha uma linha de centro lateral 31a que se estende 20 geralmente paralelamente com o eixo 21 (isto é, entre as bordas laterais de palheta 52, 53 como descrito abaixo). Adicionalmente, a parte de palheta axial 33 tem uma linha de centro longitudinal33a que define um ângulo Ac com o respeito à linha de centro da parte radial 31a (e deste modo o eixo de base 21), que é preferencialmente mais ou menos sessenta graus (60°).
Como tal, a curvatura de corpo (e orientação como descrita a-
baixo) causa ao fluxo de fluido F contatar o corpo de palheta 34 para ser "gi- rado" dentro dos canais de fluxo associado 24 de forma a ser geralmente direcionado radialmente externamente desde o eixo de base 20 e circunfe- rencialmente em tomo dele e em direção à superfície interna de parede 17. 30 Também, tendo um corpo curvado/fletido 34 como descrito abaixo, cada par- te de palheta axial 33 geralmente "sobrepõe" uma parte interna de um canal de fluido 24 parcialmente definido pela palheta 22, preferencialmente por pelo menos uma metade do espaçamento ou passo Sv (figura 13) entre as palhetas 22, de forma que a saída de canal 26 seja espaçada lateralmente ou circunferencialmente desde a entrada 25. Como tal, o fluido entrando ge- ralmente centralmente através de uma entrada de canal 25 não pode passar 5 através sem contatar pelo menos a palheta 22 que se estende através do canal de fluxo 24, que é preferencialmente uma superfície de pressão da palheta 22, como descrito abaixo.
Além disso, todos os corpos de palheta 34 da pluralidade de pa- lhetas 22 estão preferencialmente dispostos na base 20 de forma a se es- 10 tender circunferencialmente nas mesmas uma ou duas direções angulares opostas Di ou D2 (esboçada na direção Di - vide a figura 8) em torno do eixo de base 21. Como tal, a pluralidade de palhetas 22 são coletivamente confi- guradas para direcionar o fluxo de fluido que contata cada palheta 22 para turbilhonar geralmente em uma massa circulante na direção angular D1, D2 15 em torno do eixo de base 21. No entanto, o defletor 10 pode ser alternativa- mente construído de tal forma que algumas palhetas 22 sejam orientadas circunferencialmente em uma direção angular Di, D2 e o restante sejam ori- entadas na direção oposta D2, D1 (não preferida), causando ao fluxo de flui- do F fluir em um fluxo turbulento.
Referindo-se às figuras 2, 3, 6, 7, 10 e 13, a base 20 é preferen-
cialmente geralmente circular e radialmente simétrica em torno do eixo 21 e inclui uma parte externa geralmente similar ao disco 38 provendo a parte radial de base 20a e uma parte interna geralmente tubular 40 provendo a parte de base axial 20b e tendo um furo central 41. A parte de disco ou simi- 25 Iar ao disco 38 é geralmente conformada similar a um anel circular, tem uma borda externa circunferencial circular 42 provendo a borda externa de corpo 30 descrita acima, e adicionalmente tem uma borda interna circunferencial 44 espaçada radialmente internamente da extremidade externa 30. A parte de disco 38 é preferencialmente conectada fixamente com o invólucro 2 de 30 tal forma que o defletor de fluido 10 seja imovelmente montado dentro de uma câmara de invólucro 3, como mostrado na figura 2.
Adicionalmente, a parte interna geralmente tubular ou parte de "cubo" 40 é geralmente circular e tem uma primeira extremidade axial 46 conectada com a borda interna de disco 44, preferencialmente formado inte- gradamente com ele, e uma segunda extremidade oposta axial, ou externa 48, espaçada axialmente, da parte de disco 38. A parte de cubo de base 40 5 está pelo menos parcialmente disponível dentro da câmara interna de sepa- rador 17, de tal forma que o fluido que contata a parte de base 20 seja dire- cionado para dentro da câmara 17 pela parte de cubo 40. Como melhor mostrado nas figuras 2 e 10, a parte de cubo 40.
Tem preferencialmente uma parte de superfície externa geral- 10 mente côncava 43 se estendendo axialmente entre as duas extremidades de cubo 46, 48, de tal forma que a superfície de fluxo de base 27 de cada canal de fluxo 24 se estenda radialmente internamente e então radialmente exter- namente em uma direção em direção à saída de canal 26. Como tal, o fluido que contata ou fluindo ao longo das superfícies de fluxo de base 27 15 na/através da seção de superfície côncava 43 é geralmente direcionado ra- dialmente externamente desde o segundo cubo, extremidade externa 48.
Com a estrutura de duas partes preferida descrita acima, a su- perfície externa de base 23 é geralmente de "conformação complexa" e tem uma seção geralmente radial 50a se estendendo geralmente radialmente na 20 parte de disco externa de base 38 e uma seção geralmente circunferencial 50b se estendendo geralmente axialmente na parte de base tubular interna 40, que inclui a parte de superfície côncava 43. As duas seções de superfí- cie de base 50a, 50b são unidas ou misturadas através de uma seção ge- ralmente de forma côncava curvada 50c na interseção ou conjunção das 25 duas partes de base 38, 40. Adicionalmente, as palhetas 22 são conectadas com a superfície externa de base 50, e preferencialmente formadas integra- damente com ela, de tal forma que as palhetas 22 sigam geralmente o con- torno da superfície externa de base 50. Especificamente, cada parte radial de palheta 31 se estende geralmente radialmente entre as bordas externa e 30 interna da parte de disco 42, 44 e a parte de palheta axial conectada 33 se estende geralmente axialmente (e circunferencialmente) entre as extremida- des axiais interna e externa da parte de cubo 46, 48. Referindo-se às figuras 3, 6, 12 e 13, cada palheta 22 é configu- rada de tal forma que a superfície de canalização 36 seja uma superfície de sucção e a outra superfície de canalização 37 é uma superfície de pressão. Cada superfície de sucção de palheta 36 faceie geralmente em direção à superfície de pressão 36 de uma das duas palhetas adjacentes 22 de tal forma que as superfícies de sucção e de pressão faceando 36, 37 limitam parcialmente um canal da pluralidade de canais de fluxo 24. Adicionalmente, cada corpo de palheta 34 é preferencialmente geralmente curvado, como discutido acima, de tal forma que a superfície de sucção 36 de uma palheta 22 seja configurada para direcionar o fluido sobre a superfície de pressão faceando 27 de uma palheta adjacente 22. Mais especificamente, cada cor- po de palheta 34 tem uma espessura geralmente uniforme tB e é formado de tal forma que a superfície de sucção 36 seja geralmente convexa e a super- fície de pressão 27 seja geralmente côncava. Como tal, o fluido (particular- mente líquido) que contata a superfície de sucção 36 é direcionado geral- mente para fora ou defletido da superfície 36 e em direção à superfície de pressão 37, e o fluido que contata a superfície de pressão 37 tende a ser retido para fluir ao longo dela. Além disso, cada palheta 22 é angulada com respeito à base 20 de tal forma que a superfície de pressão 37 da palheta 22 faceie geralmente em direção à superfície de parede interna do separador
16, como descrito em detalhe adicional abaixo.
Como melhor mostrado na figura 12, cada palheta 22 é prefe- rencialmente disposta ou orientado na base 20 de tal forma que a parte radi- al de palheta 31 somente se estenda geralmente radialmente com respeito 25 ao eixo de base 21 e não substancialmente ou precisamente radialmente. Mais especificamente, cada parte radial de palheta 31, é geralmente angula- da com respeito a linhas radiais Rn (por exemplo, Ri, R2, etc.) através do
eixo de base 21, de tal forma que uma linha de centro longitudinal Lrlo da parte radial 31 seja espaçada ou deslocada por uma distância perpendicular d0 desde o eixo de base 21, de forma que a superfície de sucção de palheta
36 faceie geralmente em direção ao perímetro circunferencial externo ou borda de base 30 (isto é, em direção à entrada de canal associado 25). Co- mo tal, o fluido fluindo através de uma das duas entradas 25 associadas com cada palheta 22 contata a superfície de sucção de palheta 36 e é geralmente defletido em direção à superfície de pressão faceando 37 de uma das duas palhetas adjacentes 22, como esboçado na figura 12.
Referindo-se às figuras 2, 3, e 13, cada corpo de palheta 34 tem
também primeira e segunda bordas laterais 52, 53 se estendendo geralmen- te longitudinalmente entre as extremidades de entrada e de saída de palheta 22a, 22b. A primeira borda 52 é conectada com a superfície externa de base 50 e a segunda extremidade 53 é espaçada da base 20 (e conectou com um 10 envoltório de base 60, descrita abaixo), a segunda borda 53 se estendendo geralmente paralelamente com a primeira borda lateral 52. Preferencialmen- te, as primeiras bordas laterais de palheta 52 são conectadas ou unidas com a base 20 de tal forma que um raio de filete relativamente grande rL se es- tenda entre cada superfície de sucção de palheta 36 e a superfície de base 15 externa 50, mas um raio de filete bastante pequeno rs se estenda entre cada superfície de pressão e a superfície de base 50, como indicado na figura 12. Como tal, o raio de filete grande rL adicionalmente ajuda a canalização ou direcionamento de fluido que contata cada superfície de sucção de palheta
36 em direção à superfície de pressão faceando 37.
Referindo-se particularmente à figura 13, cada corpo de palheta
34 é preferencialmente angulado com respeito a pelo menos a seção de su- perfície externa 50b da parte de base tubular 40 tal que a segunda borda lateral de palheta 53 é angulada ou deslocada circunferencialmente com re- lação à primeira borda lateral de palheta 52 (e deste modo também a seção de superfície de base 50b) de forma que a superfície de pressão de palheta
37 faceie geralmente para longe do eixo de base 21 no sentido de direcionar líquido fluindo na superfície de pressão 37 geralmente radialmente externa- mente. Em outras palavras, pelo menos a parte axial 33 de cada palheta 22 é angulada com respeito à seção de superfície de base 50b de tal forma que
uma linha de centro lateral 33b se estendendo centralmente através da pri- meira e segunda bordas 52, 53 intercepta com linhas radiais Rn (por exem- plo, R-t, R2, etc.) através do eixo de base 21, e é não interceptante com (isto é, espaçada perpendicularmente do) o eixo de base 21, de forma que a su- perfície de pressão de palheta 37 faceie geralmente em direção à superfície de parede interna de separador 17.
Referindo às figuras 2, 4, 5, 7 e 8, o defletor de fluido 10 prefe- 5 rencialmente compreende adicionalmente um membro envoltório de base 60 incluindo uma parte geralmente tubular 64 espaçada radialmente externa- mente da parte de base tubular 40 e uma parte geralmente anular 66 espa- çada axialmente da parte de disco de base 38. Cada uma da pluralidade de palhetas 22 é conectada com o membro envoltório 60, especificamente as 10 segundas bordas laterais 53 dele, de tal forma que cada parte radial de pa- lheta 31 se estende geralmente axialmente entre a parte de disco de base
38 e a parte de membro envoltório anular 66 e cada parte axial de palheta 33 se estende geralmente radialmente entre a parte de base tubular 40 e a par- te tubular de membro envoltório 64. Embora cada palheta 22 seja preferen- 15 cialmente conectada com ou presa a ambas a base 20 e o membro envoltó- rio 60, e mais preferencialmente formada integradamente com ambos, as palhetas 22 podem ser alternativamente conectadas com somente o mem- bro envoltório 60, de tal forma que as primeiras bordas laterais de palheta 52 sejam meramente dispostas contra a superfície de base 23, ou pode ser co- 20 nectada somente com a base 20 de forma que as segundas bordas laterais 53 sejam dispostas contra o envoltório 60, mas desconectadas dele. Adicio- nalmente, o membro envoltório 60 tem uma superfície interna 66 limitando parcialmente a pluralidade de canais de fluxo 24, como descrito acima, se opondo às superfícies de extremidade 67a, 67b que são separadamente 25 disponíveis contra as seções de parede internas preferidas 14a, 14b da pa- rede fechada de separador 14, como esboçado na figura 2. Além disso, em- bora o membro envoltório 60 seja preferido, o defletor de fluido 10 pode ser construído sem o membro envoltório 66 e ainda funcionará geralmente como descrito neste. Referindo-se às figuras 2 e 9, o defletor de fluido 10 é prefe- 30 rencialmente usado com um dispositivo de compressor de separador 2 que adicionalmente inclui um rotor de acionamento ou eixo 5 se estendendo a- través do invólucro 2 e um separador rotativo 6 montado no eixo 5. O sepa- rador rotativo 6 inclui preferencialmente um tambor geralmente tubular 7 montado no eixo 5 e disposto dentro da parede de separador 14 de tal forma que a câmara de separação 17 é geralmente anular. Como tal, o furo 41 da parte de cubo de base 40 é preferencialmente dimensionado para receber o 5 eixo 5 com folga, de tal forma que o eixo seja girável dentro da base 20 (e defletor 10) enquanto a base 20 permanece estacionária. Mais preferencial- mente, uma parte do tambor de separador rotativo 7 é disposta dentro da abertura de base 54, sendo a abertura 54 dimensionada de forma tal que o tambor 7 gira também dentro da base de defletor imóvel 20.
Será observado por aqueles qualificados na técnica que poderi-
am ser feitas mudanças às versões descritas acima sem se afastar do amplo conceito inventivo delas. Entende-se, então, que esta invenção não é limita- da às versões particulares descritas, mas é pretendido cobrir modificações dentro do espírito e escopo Pr^sente invenção como definido geralmente
nas reivindicações anexadas.

Claims (40)

1. Defletor de fluido para um separador de fluido, o separador incluindo um eixo central e uma parede geralmente fechada tendo uma ex- tremidade aberta e uma superfície de separação circunferencial interna se estendendo circunferencialmente em torno do eixo de forma a definir uma câmara de separação interna, o defletor de fluido compreendendo: uma base disponível geralmente próximo à extremidade aberta da parede e tendo um eixo central, sendo o eixo de base pelo menos geral- mente colinear com o eixo de separador; e uma pluralidade de palhetas espaçadas circunferencialmente em torno do eixo de base central, cada palheta sendo configurada para dire- cionar o fluido contatando a palheta pelo menos geralmente radialmente ex- ternamente em direção à superfície interna da parede separadora.
2. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 1, em que a base e a pluralidade de palhetas definem uma pluralidade de canais de flu- xo, sendo cada canal de fluxo limitado por um par separado de uma plurali- dade de pares de palhetas adjacentes e tendo uma entrada e uma saída, cada palheta sendo configurada para direcionar fluxo através de pelo menos um canal parcialmente limitado pela palheta de tal forma que o fluido flui ge- ralmente radialmente internamente desde a entrada de canal em direção à saída de canal e geralmente circunferencialmente e radialmente externa- mente à saída de canal.
3. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 2, caracteri- zado em que a base tem uma superfície externa faceando geralmente em direção à parede de separador, cada palheta se estendendo geralmente ex- ternamente à superfície de base, sendo cada canal de fluxo parcialmente limitado por uma seção separada de uma pluralidade de seções de fluxo da superfície de base.
4. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 3, em que a base inclui um corpo com uma parte de cubo geralmente tubular tendo pri- meira e segunda extremidades espaçadas afastadas ao longo do eixo de base e uma parte geralmente como disco se estendendo geralmente radial- mente externamente à parte da primeira extremidade do cubo, estando a parte de cubo de base pelo menos parcialmente disponível dentro da câma- ra de separação e cada seção de fluxo de base se estendendo geralmente radialmente ao longo parte de disco de base e geralmente axialmente ao 5 longo da parte de cubo de base de forma que o fluido contatando uma seção de fluxo de base é geralmente direcionado radialmente internamente e então geralmente axialmente e dentro da câmara em direção à superfície de sepa- ração.
5. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 1, em que cada uma da pluralidade de palhetas é conectada com a base e disposta contra ela.
6. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 1, em que a base inclui uma borda externa circunferencial e cada palheta inclui uma par- te geralmente radial se estendendo geralmente radialmente entre a borda externa de base e o eixo central e uma parte geralmente axial conectada com a parte radial e se estendendo geralmente ao longo e circunferencial- mente em torno do eixo.
7. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 6, em que as primeira e segunda partes de cada palheta são formadas integradamente.
8. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 6, em que cada palheta inclui um corpo alongado provendo as partes de palheta radial e axial e tendo primeira e segunda extremidades, tendo o corpo alongado superfícies de canalização opostas se estendendo entre as duas extremida- des, cada superfície de canalização sendo configurada para direcionar o fluido contatando o corpo de palheta próximo à primeira extremidade para fluir geralmente radialmente internamente e então simultaneamente geral- mente axialmente e geralmente radialmente externamente além da segunda extremidade de corpo.
9. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 1, em que cada palheta inclui um corpo alongado tendo primeira e segunda extremida- des e superfícies de canalização opostas se estendendo entre as duas ex- tremidades, cada superfície de canalização sendo configurada para direcio- nar o fluído contatando o corpo de palheta geralmente próximo à primeira extremidade do corpo para fluir geralmente radialmente internamente e en- tão simultaneamente geralmente axialmente e geralmente radialmente ex- ternamente além da segunda extremidade do corpo.
10. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 9, em que cada corpo de palheta se estende pelo menos parcialmente axialmente ao longo do eixo de base de tal forma que a primeira extremidade de corpo é espaçada axialmente externamente da extremidade de parede separadora e a segunda extremidade de corpo é espaçada axialmente internamente da extremidade de parede de forma a ser disposta pelo menos parcialmente dentro da câmara de separação.
11. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 9, em que cada corpo de palheta é pelo menos parcialmente geralmente curvado de forma a se estender pelo menos parcialmente circunferencialmente em torno do eixo de base de tal forma que o fluxo de fluido contatando o corpo de pa- lheta é geralmente direcionado radialmente externamente em torno do eixo de base e circunferencialmente a ele, e em direção à superfície de separa- ção.
12. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 9, em que os corpos de toda a pluralidade de palhetas se estendem pelo menos parci- almente circunferencialmente, nas mesmas duas direções angulares opostas em torno do eixo de base.
13. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 12, em que a pluralidade de palhetas são configuradas para direcionar o fluxo contatan- do pelo menos duas das palhetas para girar geralmente em uma das duas direções angulares opostas em torno do eixo de base.
14. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 9, em que cada corpo de palheta tem primeira e segunda bordas laterais cada uma se estendendo entre a primeira e segunda extremidades da palheta, a primeira borda lateral sendo disposta contra a base e a segunda borda lateral sendo espaçada da base, a segunda borda lateral se estendendo geralmente para- lelamente à primeira borda lateral.
15. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 14, em que a base inclui uma parte geralmente tubular com uma superfície circunferen- cial externa, cada primeira borda lateral de palheta é conectada com a su- perfície de base externa, e cada palheta é angulada com respeito à superfí- cie de base de tal forma que a segunda borda lateral de palheta seja deslo- cada circunferencialmente com respeito à primeira borda lateral de palheta.
16. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 14, com- preendendo adicionalmente um envoltório geralmente tubular espaçado ra- dial e externamente da parte de base tubular, sendo a segunda borda lateral de cada palheta conectada com o envoltório.
17. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 9, em que cada palheta é disposta entre duas palhetas adjacentes, uma das duas su- perfícies de canalização de cada palheta é uma superfície de sucção e a outra das superfícies de canalização de cada palheta é uma superfície de pressão, cada superfície de sucção de palheta faceando geralmente em di- reção à superfície de pressão de uma das duas palhetas adjacentes de for- ma que as superfícies de sucção e de pressão faceando parcialmente limi- tam uma da pluralidade de canais de fluxo, cada palheta sendo angulada de tal forma que a superfície de pressão de cada palheta faceie geralmente em direção à superfície da superfície interna da parede de separador e cada superfície de sucção é configurada para direcionar o fluido contatando a su- perfície de sucção geralmente em direção à superfície de pressão faceando.
18. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 17, em que pelo menos uma parte de cada corpo de palheta próximo à segunda extre- midade de corpo é geralmente angulada com respeito a linhas radiais atra- vés do eixo de base de forma que a superfície de sucção de palheta faceie geralmente em direção ao perímetro circunferencial externo de base de for- ma que o fluido contatando a superfície de sucção seja defletido geralmente em direção à superfície de pressão faceando de uma das duas palhetas ad- jacentes.
19. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 1, em que o separador tem adicionalmente uma porta de fluxo adjacente à extremidade de parede aberta e cada palheta tem uma primeira extremidade localizada pelo menos geralmente próximo à porta de fluxo de separador e uma segun- da extremidade espaçada axialmente e radialmente internamente da primei- ra extremidade está disponível dentro da câmara de separação de forma que o fluido contatando a palheta seja direcionado para fluir geralmente radial- mente internamente desde a primeira extremidade de palheta, geralmente axialmente dentro da câmara interna de parede, e radialmente externamente desde a segunda extremidade de palheta em direção à superfície interna de parede.
20. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 19, em que: o separador tem adicionalmente uma passagem de fluxo espa- çada se estendendo geralmente ao longo do eixo de separador, a porta de fluxo conectando fluidicamente a passagem anular com a câmara de sepa- ração; e pelo menos uma da base e cada palheta é configurada para de- fletir o fluido fluindo geralmente em uma primeira direção axial através da passagem anular para fluir geralmente em uma segunda direção axial opos- ta dentro da câmara interna.
21. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 1, em que a base inclui: uma parte externa geralmente similar ao disco com uma extre- midade circunferencial externa e uma extremidade circunferencial interna; e uma parte geralmente tubular interna tendo uma primeira extre- midade axial conectada com a borda interna do disco e uma segunda extre- midade axial oposta, espaçada axialmente da parte similar ao disco.
22. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 21, em que cada uma da pluralidade de palhetas inclui uma parte geralmente radial se estendendo geralmente radialmente entre as extremidades as bordas interna e externa da parte de base externa e uma parte geralmente axial conectada com a parte radial de palheta se estendendo geralmente axialmente entre a primeira e segunda extremidades da parte de base tubular.
23. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 22, em que cada parte axial de palheta se estende parcialmente circunferencialmente em torno do eixo de base para ser angulada com respeito à parte de base tubular.
24. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 22, com- preendendo adicionalmente um envoltório geralmente tubular espaçado ra- dialmente externamente da parte de base tubular e conectada com a parte axial de cada uma da pluralidade de palhetas.
25. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 21, em que a parte de cubo de base tem seção de superfície externa geralmente cônca- va se estendendo entre as duas extremidades do cubo de forma que o fluido contatando a seção de superfície côncava seja geralmente direcionado radi- almente externamente da segunda extremidade do cubo.
26. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 1, em que a base inclui uma parte externa, geralmente radial e uma parte interna, geral- mente axial se estendendo axialmente da parte radial e pelo menos parcial- mente disponível dentro da câmara de separação.
27. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 1, em que: a parede fechada de separador é uma parede interna e tem uma superfície circunferencial externa e o separador de fluido inclui adicionalmen- te outra parede geralmente incluída com uma superfície circunferencial in- terna, sendo a superfície interna da parede externa espaçada radialmente externamente da superfície externa da parede interna para definir um canal de fluxo geralmente anular; e o defletor de base é espaçado axialmente da extremidade da parede interna, se estende geralmente radialmente em direção à parede ex- terna e tem uma parte disposta dentro da câmara da parede interna de for- ma que o fluido fluindo através do canal de fluxo anular contata pelo menos uma da base e pelo menos uma palheta de forma a ser direcionado geral- mente radialmente e então geralmente axialmente e circunferencialmente dentro da câmara da parede interna.
28. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 27, em que o separador de fluido inclui adicionalmente um eixo girável e um separador rotativo montado no eixo e disposto dentro da câmara da parede interna, tendo a base de defletor uma abertura central dimensionada para receber o eixo de separador com folga de forma que o eixo seja girável com respeito à base.
29. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 28, em que o separador inclui um invólucro, sendo a parede externa do separador imo- velmente montada dentro do invólucro, a base de defletor está fixamente conectada com a parede externa de separador, e uma parte do separador rotativo é disposta dentro da abertura de base, sendo a abertura de base dimensionada de forma que o separador rotativo seja girável com respeito à base.
30. Separador de fluido compreendendo: um alojamento tendo uma câmara interna e uma passagem de entrada que se estende na câmara; uma parede fechada disposta dentro da câmara de alojamento e tendo uma superfície de extremidade e uma superfície circunferencial interna pelo menos parcialmente definindo uma câmara de separação; e um defletor de fluido disposto dentro da câmara de alojamento e incluindo uma base com um eixo central, sendo a base espaçada da superfí- cie de extremidade de parede para definir uma porta geralmente radial confi- gurada para conectar fluidicamente a passagem de entrada com a câmara de separação, e Umai pluralidade de palhetas espaçadas circunferencial- mente em torno do eixo de base central, sendo cada palheta configurada para direcionar o fluido que contata a palheta geralmente em direção à su- perfície interna de parede de forma que pelo menos uma parte de pelo me- nos um de líquido e gás relativamente denso dentro do fluido direcionado sobre a superfície interna de parede seja separado do fluido.
31. Separador de acordo com a reivindicação 30, compreen- dendo adicionalmente: um eixo disposto dentro da câmara de alojamento de forma a ser girável sobre um eixo central; e um separador rotativo montado ao eixo e tendo uma superfície externa espaçada radialmente internamente da superfície interna de parede de tal forma que a câmara de separação é uma câmara geralmente anular primária, tendo o separador rotativo uma superfície interna se estendendo em torno do eixo para definir uma câmara interna de separação e pelo me- nos uma passagem de saída fluidicamente conectando a câmara interna de separação com a câmara de separação primária.
32. Separador de acordo com a reivindicação 30, em que a base e a pluralidade de palhetas definem uma pluralidade de canais de fluxo, sendo cada canal de fluxo limitado por um par separado de uma pluralidade de pares de palhetas adjacentes e tendo uma entrada e uma saída, cada palheta sendo configurada para direcionar fluxo através de pelo menos um canal parcialmente limitado pela palheta de tal forma que o fluxo flua geral- mente radialmente internamente da entrada de canal em direção à saída de canal e geralmente circunferencialmente e radialmente externamente à saí- da de canal.
33. Separador como defletor de fluido de acordo com a reivindi- cação 32, caracterizado em que a base inclui um corpo com uma parte de cubo geralmente tubular tendo primeira e segunda extremidades espaçadas separadamente ao longo do eixo de base e uma parte geralmente similar ao disco se estendendo geralmente radialmente externamente da primeira ex- tremidade da parte de cubo, sendo a parte de cubo de base pelo menos par- cialmente disponível dentro da câmara de separação e cada seção de fluxo de base se estendendo geralmente radialmente ao longo da parte de disco de base e geralmente axialmente ao longo da parte de cubo de base de for- ma que o fluido que contata uma seção de fluxo de base seja geralmente direcionado radialmente internamente e então geralmente axialmente e den- tro da câmara em direção à superfície de separação.
34. Separador de acordo com a reivindicação 30, em que a base inclui uma borda circunferencial externa e cada palheta inclui uma parte ge- ralmente radial se estendendo geralmente radialmente entre a borda externa de base e o eixo central e uma parte geralmente axial conectada com a par- te radial e se estendendo geralmente ao longo e circunferencialmente em torno do eixo.
35. Separador de acordo com a reivindicação 30, em que cada palheta inclui um corpo alongado tendo primeira e segunda extremidades e superfícies de canalização opostas se estendendo entre as duas extremida- 5 des, cada superfície de canalização sendo configurada para direcionar o fluido que contata o corpo de palheta geralmente próximo a primeira extre- midade do corpo para fluir geralmente radialmente internamente e então si- multaneamente geralmente axialmente e geralmente radialmente externa- mente além da segunda extremidade do corpo.
36. Separador de acordo com a reivindicação 30, em que a pas- sagem de entrada se estende geralmente ao longo do eixo de separador, pelo menos uma da base e sendo cada palheta configurada para defletir flui- do fluindo geralmente em uma primeira direção axial através da passagem de entrada para fluir geralmente em uma segunda direção axial oposta den- tro da câmara interna.
37. Separador de acordo com a reivindicação 30, em que a base inclui: uma parte externa geralmente similar ao disco com uma borda circunferencial externa e uma borda circunferencial interna; e uma parte interna geralmente tubular tendo uma primeira extremidade axial conectada com a borda interna de disco e uma segunda extremidade axial oposta, espaçada axialmente da parte simi- lar ao disco.
38. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 37, em que cada uma da pluralidade de palhetas inclui uma parte geralmente radial se estendendo geralmente radialmente entre as bordas interna e externa da parte externa de base e uma parte geralmente axial conectada com a parte radial de palheta se estendendo geralmente axialmente entre a primeira e segunda extremidades da parte de base tubular.
39. Defletor de fluido de acordo com a reivindicação 37, com- preendendo adicionalmente um envoltório geralmente tubular espaçado ra- dialmente externamente da parte de base tubular e conectado com a parte axial de cada uma da pluralidade de palhetas.
40. Compressor compreendendo: um invólucro tendo uma câmara interna e uma passagem de en- trada que se estende dentro da câmara; um eixo disposto dentro da câmara de invólucro de forma a ser girável em torno de um eixo central; pelo menos um impulsor montado no eixo; uma parede disposta dentro da câmara de invólucro e tendo uma superfície de extremidade e uma superfície interna se estendendo cir- cunferencialmente em torno do eixo e espaçada radialmente externamente do eixo, a superfície interna definindo pelo menos parcialmente uma câmara de separação; e um defletor de fluido disposto dentro da câmara de aloja- mento geralmente entre a superfície de extremidade de parede e o impulsor, o defletor incluindo: uma base com um eixo central, sendo a base espaçada da su- perfície de extremidade da parede para definir uma porta geralmente radial configurada fluidicamente para conectar a passagem de entrada com a câ- mara de separação; e uma pluralidade de palhetas espaçadas circunferenci- almente em torno do eixo central de base, sendo cada palheta configurada para direcionar o fluido que contata a palheta geralmente em direção à su- perfície interna de parede de tal forma que pelo menos uma parte de pelo menos um de líquido e gás relativamente denso dentro do fluido direcionado sobre a superfície interna de parede seja separado do fluido.
BRPI0718451-4A 2006-09-25 2007-09-25 Defletor de fluido para dispositivos separadores de fluido BRPI0718451A2 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US84701006P 2006-09-25 2006-09-25
US60/847,010 2006-09-25
PCT/US2007/020659 WO2008039446A2 (en) 2006-09-25 2007-09-25 Fluid deflector for fluid separator devices

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BRPI0718451A2 true BRPI0718451A2 (pt) 2013-11-26

Family

ID=39230795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0718451-4A BRPI0718451A2 (pt) 2006-09-25 2007-09-25 Defletor de fluido para dispositivos separadores de fluido

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8231336B2 (pt)
EP (1) EP2066453A4 (pt)
BR (1) BRPI0718451A2 (pt)
CA (1) CA2661925C (pt)
MX (1) MX2009003179A (pt)
WO (1) WO2008039446A2 (pt)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8075668B2 (en) 2005-03-29 2011-12-13 Dresser-Rand Company Drainage system for compressor separators
MX2009002982A (es) 2006-09-19 2009-05-25 Dresser Rand Co Sello de tambor separador rotatorio.
BRPI0718513B1 (pt) 2006-09-21 2018-10-23 Dresser Rand Co conjunto de manuseio de fluido para uma máquina para fluidos
BRPI0717087B1 (pt) 2006-09-25 2018-10-16 Dresser Rand Co sistema de carretel conector para conectar um primeiro componente e um segundo componente de um sistema de compressão industrial
EP2066453A4 (en) 2006-09-25 2012-04-04 Dresser Rand Co FLUID DEFLECTOR FOR FLUID SEPARATION DEVICES
CA2663883C (en) 2006-09-25 2015-02-03 Kevin M. Majot Coupling guard system
WO2008039731A2 (en) 2006-09-25 2008-04-03 Dresser-Rand Company Access cover for pressurized connector spool
US8733726B2 (en) 2006-09-25 2014-05-27 Dresser-Rand Company Compressor mounting system
BRPI0717253B1 (pt) 2006-09-26 2018-05-08 Dresser Rand Co separador de fluido
US8408879B2 (en) 2008-03-05 2013-04-02 Dresser-Rand Company Compressor assembly including separator and ejector pump
US8062400B2 (en) 2008-06-25 2011-11-22 Dresser-Rand Company Dual body drum for rotary separators
US7922218B2 (en) 2008-06-25 2011-04-12 Dresser-Rand Company Shear ring casing coupler device
US8079805B2 (en) 2008-06-25 2011-12-20 Dresser-Rand Company Rotary separator and shaft coupler for compressors
US8210804B2 (en) 2009-03-20 2012-07-03 Dresser-Rand Company Slidable cover for casing access port
US8087901B2 (en) 2009-03-20 2012-01-03 Dresser-Rand Company Fluid channeling device for back-to-back compressors
US8061972B2 (en) 2009-03-24 2011-11-22 Dresser-Rand Company High pressure casing access cover
JPWO2011007405A1 (ja) * 2009-07-13 2012-12-20 株式会社シーアイピーソフト 浄水装置
WO2011034764A2 (en) 2009-09-15 2011-03-24 Dresser-Rand Company Improved density-based compact separator
US9095856B2 (en) 2010-02-10 2015-08-04 Dresser-Rand Company Separator fluid collector and method
WO2012009158A2 (en) 2010-07-15 2012-01-19 Dresser-Rand Company Enhanced in-line rotary separator
US8663483B2 (en) 2010-07-15 2014-03-04 Dresser-Rand Company Radial vane pack for rotary separators
US8657935B2 (en) 2010-07-20 2014-02-25 Dresser-Rand Company Combination of expansion and cooling to enhance separation
US8821362B2 (en) * 2010-07-21 2014-09-02 Dresser-Rand Company Multiple modular in-line rotary separator bundle
EP2614216B1 (en) 2010-09-09 2017-11-15 Dresser-Rand Company Flush-enabled controlled flow drain
US8994237B2 (en) 2010-12-30 2015-03-31 Dresser-Rand Company Method for on-line detection of liquid and potential for the occurrence of resistance to ground faults in active magnetic bearing systems
EP2659277B8 (en) 2010-12-30 2018-05-23 Dresser-Rand Company Method for on-line detection of resistance-to-ground faults in active magnetic bearing systems
FR2972021B1 (fr) 2011-02-25 2013-03-15 Peugeot Citroen Automobiles Sa Dispositif de protection d'un injecteur de reducteur
WO2012138545A2 (en) 2011-04-08 2012-10-11 Dresser-Rand Company Circulating dielectric oil cooling system for canned bearings and canned electronics
WO2012140461A1 (en) * 2011-04-13 2012-10-18 Dresser-Rand Company Compact package design for compression system
US8876389B2 (en) 2011-05-27 2014-11-04 Dresser-Rand Company Segmented coast-down bearing for magnetic bearing systems
US8851756B2 (en) 2011-06-29 2014-10-07 Dresser-Rand Company Whirl inhibiting coast-down bearing for magnetic bearing systems
US9916909B2 (en) * 2014-12-31 2018-03-13 GE-Bitachi Nuclear Energy Americas LLC Swirler, steam separator including the swirler, and nuclear boiling water reactor including the same
RU2695722C2 (ru) * 2015-02-25 2019-07-25 Йосино Джипсум Ко., Лтд. Устройство и способ для кальцинации гипса
DE102016114263A1 (de) * 2016-08-02 2018-02-08 Hanon Systems Partikelseparator
US10760587B2 (en) 2017-06-06 2020-09-01 Elliott Company Extended sculpted twisted return channel vane arrangement
CN111648903A (zh) * 2020-07-06 2020-09-11 黄鸿源 一种水流发电机

Family Cites Families (349)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US815812A (en) * 1904-08-01 1906-03-20 George Westinghouse Gas-purifying apparatus.
US1061656A (en) * 1906-02-19 1913-05-13 Joseph L Black Separator for mechanical mixtures of gases.
US1057613A (en) * 1910-11-01 1913-04-01 William J Baldwin Art of separating materials from gases.
GB191307783A (en) * 1912-04-03 1914-04-02 Franz Lawaczeck Turbine-pump or Compressor.
GB191507783A (en) 1914-07-03 1916-01-13 Optimus Ab Improvement in or relating to Vapour Burners for Petroleum Stoves and the like.
US1480775A (en) * 1923-01-05 1924-01-15 Nicholas C Marien Air washer
US1622768A (en) * 1924-06-04 1927-03-29 Cook Henry Denman Pipe joint and connection
US1642454A (en) * 1926-05-19 1927-09-13 Vaino W Malmstrom Pump, compressor, or the like
US2006244A (en) * 1933-07-10 1935-06-25 Julius F Kopsa Liquid-separating device
US2300766A (en) * 1940-05-10 1942-11-03 Bbc Brown Boveri & Cie Multistage centrifugal compressor
US2328031A (en) * 1941-06-27 1943-08-31 Dresser Mfg Company Pipe clamp and method and apparatus for applying same
US2345437A (en) * 1943-07-09 1944-03-28 Nat Tube Co Thrust bearing
US2811303A (en) * 1948-12-28 1957-10-29 Joy Mfg Co Impeller for axial flow fans
US2602462A (en) * 1950-12-12 1952-07-08 Ralph A Barrett Condensate unloader valve
US2836117A (en) * 1954-07-06 1958-05-27 Harry G Lankford Clamp means
US2932360A (en) * 1956-04-02 1960-04-12 Carrier Corp Apparatus for treating air
US2868565A (en) * 1956-05-01 1959-01-13 George E Suderow Releasable pivoted clamp for joining internally flanged structural members
US2954841A (en) * 1956-11-16 1960-10-04 Jersey Prod Res Co Centrifugal separator
US3044657A (en) * 1957-06-14 1962-07-17 Richard H Horton Flange and wall structure
US2897917A (en) * 1957-11-15 1959-08-04 Fairchild Engine & Airplane Apparatus for separating moisture and condensable vapors from a gas
US3213794A (en) * 1962-02-02 1965-10-26 Nash Engineering Co Centrifugal pump with gas separation means
US3191364A (en) * 1962-05-28 1965-06-29 American Air Filter Co Centrifugal dust separator
US3220517A (en) * 1962-10-30 1965-11-30 Best available copy
US3273325A (en) * 1963-01-09 1966-09-20 Universal Oil Prod Co Rotary gas separator
US3220245A (en) * 1963-03-25 1965-11-30 Baker Oil Tools Inc Remotely operated underwater connection apparatus
US3204696A (en) * 1963-09-16 1965-09-07 California Research Corp Apparatus for exhausting from downhole burner
US3395511A (en) * 1963-10-03 1968-08-06 Atlas Copco Ab Method and means for obtaining dry gas or air
US3402434A (en) * 1965-12-22 1968-09-24 Om Ltd Drawing frame for high speed operation
US3431747A (en) 1966-12-01 1969-03-11 Hadi T Hashemi Engine for exchanging energy between high and low pressure systems
US3420434A (en) 1966-12-30 1969-01-07 Judson S Swearingen Rotary compressors and systems employing same using compressor gas as seal gas
DK117925B (da) * 1967-03-09 1970-06-15 Grundfos As Mellemstykke til et neddykkeligt pumpeaggregat.
US3399773A (en) * 1967-04-14 1968-09-03 Read Ivan Jay Apparatus for separating solids from liquids
US3352577A (en) * 1967-06-27 1967-11-14 Koppers Co Inc Coupling arrangement for filament reinforced thermosetting resin tubular members
US3490209A (en) * 1968-02-20 1970-01-20 United Aircraft Prod Liquid separator
US3578342A (en) * 1969-01-14 1971-05-11 Satterthwaite James G Shaft seal
US3500614A (en) * 1969-02-10 1970-03-17 Univ Illinois Electro-aerodynamic precipitator
GB1302044A (pt) * 1969-04-10 1973-01-04
US3628812A (en) * 1969-12-01 1971-12-21 Exxon Production Research Co Removable pipe connector
SE340547B (pt) * 1970-03-02 1971-11-22 Skf Svenska Kullagerfab Ab
DE2138474A1 (de) * 1971-07-31 1973-02-08 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Hydrostatisches axiallager
JPS5224186B2 (pt) * 1972-03-03 1977-06-29
GB1484994A (en) * 1973-09-03 1977-09-08 Svenska Rotor Maskiner Ab Shaft seal system for screw compressors
US4117359A (en) * 1974-01-30 1978-09-26 Teldix Gmbh Bearing and drive structure for spinning turbine
US4112687A (en) * 1975-09-16 1978-09-12 William Paul Dixon Power source for subsea oil wells
US4103899A (en) * 1975-10-01 1978-08-01 United Technologies Corporation Rotary seal with pressurized air directed at fluid approaching the seal
US4033647A (en) * 1976-03-04 1977-07-05 Borg-Warner Corporation Tandem thrust bearing
US4165622A (en) * 1976-04-30 1979-08-28 Bourns, Inc. Releasable locking and sealing assembly
US4059364A (en) * 1976-05-20 1977-11-22 Kobe, Inc. Pitot compressor with liquid separator
NL7607039A (nl) * 1976-06-28 1977-12-30 Ultra Centrifuge Nederland Nv Centrifuge voor het afscheiden van helium uit aardgas.
US4087261A (en) * 1976-08-30 1978-05-02 Biphase Engines, Inc. Multi-phase separator
US4078809A (en) * 1977-01-17 1978-03-14 Carrier Corporation Shaft seal assembly for a rotary machine
DE2706105C3 (de) * 1977-02-12 1980-04-30 Mtu Motoren- Und Turbinen-Union Friedrichshafen Gmbh, 7990 Friedrichshafen Spannpratzen
US4174925A (en) * 1977-06-24 1979-11-20 Cedomir M. Sliepcevich Apparatus for exchanging energy between high and low pressure systems
US4141283A (en) * 1977-08-01 1979-02-27 International Harvester Company Pump unloading valve for use in agricultural tractor lift systems
US4135542A (en) * 1977-09-12 1979-01-23 Chisholm James R Drain device for compressed air lines
US4205927A (en) * 1977-12-16 1980-06-03 Rolls-Royce Limited Flanged joint structure for composite materials
DE2967096D1 (en) * 1978-02-28 1984-08-16 Fred Mellor Fluid/particle separator unit
US4384724A (en) * 1978-08-17 1983-05-24 Derman Karl G E Sealing device
US4197990A (en) * 1978-08-28 1980-04-15 General Electric Company Electronic drain system
US4333748A (en) * 1978-09-05 1982-06-08 Baker International Corporation Rotary gas/liquid separator
DE2842967C2 (de) * 1978-10-02 1984-08-16 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde Kontinuierlich arbeitende Schleudertrommel zum Konzentrieren suspendierter Feststoffe
US4259045A (en) * 1978-11-24 1981-03-31 Kayabakogyokabushikikaisha Gear pump or motor units with sleeve coupling for shafts
US4227373A (en) * 1978-11-27 1980-10-14 Biphase Energy Systems, Inc. Waste heat recovery cycle for producing power and fresh water
AT359941B (de) * 1979-01-18 1980-12-10 Buchelt Benno Wasserturbine
US4396361A (en) * 1979-01-31 1983-08-02 Carrier Corporation Separation of lubricating oil from refrigerant gas in a reciprocating compressor
US4441322A (en) * 1979-03-05 1984-04-10 Transamerica Delaval Inc. Multi-stage, wet steam turbine
US4258551A (en) * 1979-03-05 1981-03-31 Biphase Energy Systems Multi-stage, wet steam turbine
US4298311A (en) * 1980-01-17 1981-11-03 Biphase Energy Systems Two-phase reaction turbine
US4339923A (en) * 1980-04-01 1982-07-20 Biphase Energy Systems Scoop for removing fluid from rotating surface of two-phase reaction turbine
US4336693A (en) * 1980-05-01 1982-06-29 Research-Cottrell Technologies Inc. Refrigeration process using two-phase turbine
US4438638A (en) * 1980-05-01 1984-03-27 Biphase Energy Systems Refrigeration process using two-phase turbine
US4375975A (en) * 1980-06-04 1983-03-08 Mgi International Inc. Centrifugal separator
US4347900A (en) * 1980-06-13 1982-09-07 Halliburton Company Hydraulic connector apparatus and method
JPS612832Y2 (pt) * 1980-09-12 1986-01-29
US4334592A (en) * 1980-12-04 1982-06-15 Conoco Inc. Sea water hydraulic fluid system for an underground vibrator
US4374583A (en) * 1981-01-15 1983-02-22 Halliburton Company Sleeve valve
US4432470A (en) * 1981-01-21 1984-02-21 Otto Engineering, Inc. Multicomponent liquid mixing and dispensing assembly
US4471795A (en) * 1981-03-06 1984-09-18 Linhardt Hans D Contamination free method and apparatus for transfer of pressure energy between fluids
US4363608A (en) * 1981-04-20 1982-12-14 Borg-Warner Corporation Thrust bearing arrangement
US4391102A (en) * 1981-08-10 1983-07-05 Biphase Energy Systems Fresh water production from power plant waste heat
US4463567A (en) * 1982-02-16 1984-08-07 Transamerica Delaval Inc. Power production with two-phase expansion through vapor dome
US4453893A (en) * 1982-04-14 1984-06-12 Hutmaker Marlin L Drainage control for compressed air system
US4477223A (en) * 1982-06-11 1984-10-16 Texas Turbine, Inc. Sealing system for a turboexpander compressor
US4502839A (en) * 1982-11-02 1985-03-05 Transamerica Delaval Inc. Vibration damping of rotor carrying liquid ring
US4511309A (en) * 1983-01-10 1985-04-16 Transamerica Delaval Inc. Vibration damped asymmetric rotor carrying liquid ring or rings
US4832709A (en) * 1983-04-15 1989-05-23 Allied Signal, Inc. Rotary separator with a bladeless intermediate portion
US4573527A (en) * 1983-07-29 1986-03-04 Mcdonough M J Heat exchanger closure connection
US4541531A (en) * 1983-08-04 1985-09-17 Laros Equipment Company Rotary separator
DE3336345A1 (de) * 1983-10-06 1985-04-18 Gebr. Eickhoff Maschinenfabrik U. Eisengiesserei Mbh, 4630 Bochum Hochdruckkugelventil
US4536134A (en) * 1984-04-30 1985-08-20 Hi-Tech Engineering, Inc. Piston seal access apparatus
US4574815A (en) * 1984-08-29 1986-03-11 Deere & Company Rotor for an axial flow rotary separator
US4648806A (en) * 1985-06-12 1987-03-10 Combustion Engineering, Inc. Gas compressor
US4687017A (en) * 1986-04-28 1987-08-18 Nupro Company Inverted bellows valve
GB2192238B (en) * 1986-07-02 1990-05-23 Rolls Royce Plc Gas turbine engine power turbine
EP0256624B1 (en) * 1986-07-07 1991-02-27 Diesel Kiki Co., Ltd. Variable capacity vane compressor
US4807664A (en) * 1986-07-28 1989-02-28 Ansan Industries Ltd. Programmable flow control valve unit
US4821737A (en) * 1986-08-25 1989-04-18 The Boc Group, Inc. Water separator
US4813495A (en) * 1987-05-05 1989-03-21 Conoco Inc. Method and apparatus for deepwater drilling
US4752185A (en) * 1987-08-03 1988-06-21 General Electric Company Non-contacting flowpath seal
JPH01207151A (ja) 1988-02-16 1989-08-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 遠心式気液分離器
US4830331A (en) * 1988-07-22 1989-05-16 Vindum Jorgen O High pressure fluid valve
GB8825623D0 (en) 1988-11-02 1988-12-07 Cameron Iron Works Inc Collet type connector
JPH02274605A (ja) 1989-04-14 1990-11-08 Topy Ind Ltd 弾性体装置
US5202024A (en) 1989-06-13 1993-04-13 Alfa-Laval Separation Ab Centrifugal separator
GB2235246A (en) * 1989-06-20 1991-02-27 Epic Prod Ltd A drive system for a pump/compressor
US5007328A (en) 1989-07-24 1991-04-16 Otteman John H Linear actuator
US5054995A (en) 1989-11-06 1991-10-08 Ingersoll-Rand Company Apparatus for controlling a fluid compression system
JPH03185285A (ja) 1989-12-15 1991-08-13 Mitsubishi Oil Co Ltd 気体除去機能付回転型液体流送用ポンプ
US5024585A (en) 1990-04-09 1991-06-18 Sta-Rite Industries, Inc. Housing coupling mechanism
JPH0433431Y2 (pt) 1990-05-23 1992-08-11
US5045046A (en) 1990-11-13 1991-09-03 Bond Lesley O Apparatus for oil separation and recovery
US5080137A (en) 1990-12-07 1992-01-14 Adams Thomas R Vortex flow regulators for storm sewer catch basins
US5211427A (en) 1990-12-22 1993-05-18 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd. Piping connector
US5190440A (en) 1991-03-11 1993-03-02 Dresser-Rand Company Swirl control labyrinth seal
US5207810A (en) 1991-04-24 1993-05-04 Baker Hughes Incorporated Submersible well pump gas separator
DE4137633A1 (de) 1991-11-15 1993-05-19 Nied Roland Windsichter und verfahren zum betrieb eines windsichters
US5306051A (en) 1992-03-10 1994-04-26 Hydrasearch Co., Inc. Self-aligning and self-tightening hose coupling and method therefor
US5202026A (en) 1992-04-03 1993-04-13 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Combined centrifugal force/gravity gas/liquid separator system
US5203891A (en) 1992-04-03 1993-04-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Gas/liquid separator
JPH0767253B2 (ja) 1992-04-06 1995-07-19 動力炉・核燃料開発事業団 タービン発電機
US5664420A (en) 1992-05-05 1997-09-09 Biphase Energy Company Multistage two-phase turbine
US5385446A (en) 1992-05-05 1995-01-31 Hays; Lance G. Hybrid two-phase turbine
DE9308085U1 (pt) 1992-06-30 1993-08-05 Nill, Werner, Winterthur, Ch
SE510561C2 (sv) 1992-06-30 1999-06-07 Cyclotech Ab Cyklonavskiljare
US5246346A (en) 1992-08-28 1993-09-21 Tri-Line Corporation Hydraulic power supply
US5443581A (en) 1992-12-03 1995-08-22 Wood George & Co., Inc. Clamp assembly for clamp hub connectors and a method of installing the same
SE502099C2 (sv) 1992-12-21 1995-08-14 Svenska Rotor Maskiner Ab skruvkompressor med axeltätning
US5628623A (en) 1993-02-12 1997-05-13 Skaggs; Bill D. Fluid jet ejector and ejection method
GB9306980D0 (en) 1993-04-03 1993-05-26 Blp Components Ltd Solenoid valves
JP2786581B2 (ja) 1993-07-23 1998-08-13 三菱重工業株式会社 気液分離装置
US5378121A (en) 1993-07-28 1995-01-03 Hackett; William F. Pump with fluid bearing
US7527598B2 (en) 1993-08-13 2009-05-05 Thermal Technologies, Inc. Blood flow monitor with venous and arterial sensors
GB9317889D0 (en) 1993-08-27 1993-10-13 Vortoil Separation Systems Ltd Fluid control
US5687249A (en) 1993-09-06 1997-11-11 Nippon Telephone And Telegraph Method and apparatus for extracting features of moving objects
US5421708A (en) 1994-02-16 1995-06-06 Alliance Compressors Inc. Oil separation and bearing lubrication in a high side co-rotating scroll compressor
DE4436879B4 (de) 1994-03-19 2007-10-18 Kaco Gmbh + Co Dichtungseinheit
US5484521A (en) * 1994-03-29 1996-01-16 United Technologies Corporation Rotary drum fluid/liquid separator with energy recovery means
SE502682C2 (sv) 1994-04-21 1995-12-11 Tetra Laval Holdings & Finance Utmatningsorgan för centrifugalseparator
DE4415341A1 (de) 1994-05-02 1995-11-09 Teves Gmbh Alfred Verschlußvorrichtung zum Verschließen von Druckmittel führenden Kanälen in einem Gehäuse
AT401281B (de) 1994-05-11 1996-07-25 Hoerbiger Ventilwerke Ag Abhebegreifer
IT235089Y1 (it) 1994-07-14 2000-03-31 Metro International S R L Separatore di vapore a ciclone
US5531811A (en) 1994-08-16 1996-07-02 Marathon Oil Company Method for recovering entrained liquid from natural gas
US5525146A (en) 1994-11-01 1996-06-11 Camco International Inc. Rotary gas separator
US6227379B1 (en) 1994-12-14 2001-05-08 Nth, Inc. Rotary separator apparatus and method
US5628912A (en) 1994-12-14 1997-05-13 Nth, Inc. Rotary separator method for manure slurries
DE29500744U1 (de) 1995-01-18 1996-05-15 Sihi Ind Consult Gmbh Strömungsmaschine mit Entlastungskolben
JP3408005B2 (ja) 1995-01-30 2003-05-19 三洋電機株式会社 多気筒回転圧縮機
SE503978C2 (sv) 1995-03-10 1996-10-14 Kvaerner Hymac As Fraktionator
US5683235A (en) 1995-03-28 1997-11-04 Dresser-Rand Company Head port sealing gasket for a compressor
US5542831A (en) 1995-05-04 1996-08-06 Carrier Corporation Twin cylinder rotary compressor
US5640472A (en) 1995-06-07 1997-06-17 United Technologies Corporation Fiber optic sensor for magnetic bearings
US6059539A (en) 1995-12-05 2000-05-09 Westinghouse Government Services Company Llc Sub-sea pumping system and associated method including pressure compensating arrangement for cooling and lubricating
US5795135A (en) 1995-12-05 1998-08-18 Westinghouse Electric Corp. Sub-sea pumping system and an associated method including pressure compensating arrangement for cooling and lubricating fluid
US5693125A (en) 1995-12-22 1997-12-02 United Technologies Corporation Liquid-gas separator
US6312021B1 (en) 1996-01-26 2001-11-06 Tru-Flex Metal Hose Corp. End-slotted flexible metal hose
US5664759A (en) 1996-02-21 1997-09-09 Aeroquip Corporation Valved coupling for ultra high purity gas distribution systems
US5682759A (en) 1996-02-27 1997-11-04 Hays; Lance Gregory Two phase nozzle equipped with flow divider
DE19608142B4 (de) 1996-03-04 2013-10-10 Hosokawa Alpine Ag Zyklonsichter
US6090299A (en) 1996-05-30 2000-07-18 Biphase Energy Company Three-phase rotary separator
US5750040A (en) 1996-05-30 1998-05-12 Biphase Energy Company Three-phase rotary separator
US5685691A (en) 1996-07-01 1997-11-11 Biphase Energy Company Movable inlet gas barrier for a free surface liquid scoop
GB9614257D0 (en) 1996-07-06 1996-09-04 Kvaerner Process Systems As A pressure vessel for a cyclone
US5850857A (en) * 1996-07-22 1998-12-22 Simpson; W. Dwain Automatic pressure correcting vapor collection system
EP0826425A1 (en) 1996-09-02 1998-03-04 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Cyclone separator
US5899435A (en) 1996-09-13 1999-05-04 Westinghouse Air Brake Co. Molded rubber valve seal for use in predetermined type valves, such as, a check valve in a regenerative desiccant air dryer
US5703424A (en) 1996-09-16 1997-12-30 Mechanical Technology Inc. Bias current control circuit
JP3425308B2 (ja) 1996-09-17 2003-07-14 株式会社 日立インダストリイズ 多段圧縮機
GB2317128B (en) 1996-09-17 2000-07-12 Glacier Metal Co Ltd Centrifugal separation apparatus
GB2323639B (en) 1996-12-13 2000-08-23 Knorr Bremse Systeme Improvements relating to gas compressors
US5709528A (en) 1996-12-19 1998-01-20 Varian Associates, Inc. Turbomolecular vacuum pumps with low susceptiblity to particulate buildup
JP2000511824A (ja) 1997-04-01 2000-09-12 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ 遠心ユニットを有するサイクロン室を設けた分離装置及びこの分離装置を設けた電気掃除機
JP3952321B2 (ja) 1997-04-07 2007-08-01 Smc株式会社 サックバックバルブ
CA2264282C (en) 1997-06-20 2002-03-05 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Gas turbine air separator
US5938819A (en) 1997-06-25 1999-08-17 Gas Separation Technology Llc Bulk separation of carbon dioxide from methane using natural clinoptilolite
JP3477347B2 (ja) 1997-07-30 2003-12-10 三菱重工業株式会社 ガスタービン段間部シール装置
GB9817073D0 (en) 1997-11-04 1998-10-07 Bhr Group Ltd Phase separator
GB9817071D0 (en) 1997-11-04 1998-10-07 Bhr Group Ltd Cyclone separator
FR2771029B1 (fr) 1997-11-18 2000-01-28 Total Sa Dispositif pour la separation des constituants d'un melange heterogene
FR2774136B1 (fr) 1998-01-28 2000-02-25 Inst Francais Du Petrole Dispositif de compression-pompage monoarbre associe a un separateur
US5951066A (en) 1998-02-23 1999-09-14 Erc Industries, Inc. Connecting system for wellhead components
US6035934A (en) 1998-02-24 2000-03-14 Atlantic Richfield Company Method and system for separating and injecting gas in a wellbore
GB9803742D0 (en) 1998-02-24 1998-04-15 Kvaerner Oil & Gas As Energy recovery
DE19811090A1 (de) 1998-03-13 1999-09-16 Georg Klas Zyklonabscheider
US6145844A (en) 1998-05-13 2000-11-14 Dresser-Rand Company Self-aligning sealing assembly for a rotating shaft
US5971907A (en) 1998-05-19 1999-10-26 Bp Amoco Corporation Continuous centrifugal separator with tapered internal feed distributor
US5971702A (en) 1998-06-03 1999-10-26 Dresser-Rand Company Adjustable compressor bundle insertion and removal system
DE19825206A1 (de) 1998-06-05 1999-12-09 Kloeckner Humboldt Wedag Zyklonabscheider
US6068447A (en) 1998-06-30 2000-05-30 Standard Pneumatic Products, Inc. Semi-automatic compressor controller and method of controlling a compressor
US6277278B1 (en) 1998-08-19 2001-08-21 G.B.D. Corp. Cyclone separator having a variable longitudinal profile
US6113675A (en) 1998-10-16 2000-09-05 Camco International, Inc. Gas separator having a low rotating mass
US6123363A (en) 1998-11-02 2000-09-26 Uop Llc Self-centering low profile connection with trapped gasket
EP1131537B1 (de) 1998-11-11 2004-10-06 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum betrieb einer strömungsmaschine
EP1008759A1 (en) 1998-12-10 2000-06-14 Dresser Rand S.A Gas compressor
US6156193A (en) * 1999-01-25 2000-12-05 Caterpillar Inc. Centrifugal oil filter with particle retention
US6217637B1 (en) 1999-03-10 2001-04-17 Jerry L. Toney Multiple stage high efficiency rotary filter system
DE29906470U1 (de) 1999-04-12 1999-07-29 Pregenzer Austragelement für einen Zentrifugalabscheider
US20030136094A1 (en) 1999-05-21 2003-07-24 Lewis Illingworth Axial flow centrifugal dust separator
US6802881B2 (en) 1999-05-21 2004-10-12 Vortex Hc, Llc Rotating wave dust separator
US6719830B2 (en) 1999-05-21 2004-04-13 Vortex Holding Company Toroidal vortex vacuum cleaner centrifugal dust separator
US6595753B1 (en) 1999-05-21 2003-07-22 A. Vortex Holding Company Vortex attractor
US6149825A (en) 1999-07-12 2000-11-21 Gargas; Joseph Tubular vortex separator
EP1074746B1 (de) 1999-07-16 2005-05-18 Man Turbo Ag Turboverdichter
CA2326298A1 (en) 1999-11-18 2001-05-18 Jeremy Brett Bosman Dense medium cyclone separator
GB2358202A (en) 2000-01-12 2001-07-18 Mentor Subsea Tech Serv Inc Methods for boosting hydrocarbon production
US6375437B1 (en) 2000-02-04 2002-04-23 Stanley Fastening Systems, Lp Power operated air compressor assembly
US6394764B1 (en) 2000-03-30 2002-05-28 Dresser-Rand Company Gas compression system and method utilizing gas seal control
DE10196063B4 (de) 2000-04-11 2010-12-23 Kitchener, Anthony John, North Melbourne Integrierte Kompressortrocknervorrichtung
US6467988B1 (en) 2000-05-20 2002-10-22 General Electric Company Reducing cracking adjacent shell flange connecting bolts
IT1319409B1 (it) 2000-07-03 2003-10-10 Nuovo Pignone Spa Sistema di scarico per cuscini portanti di turbine a gas
US6761270B2 (en) 2000-08-17 2004-07-13 E. Bayne Carew Wave coil filter assembly
SE517663C2 (sv) 2000-10-27 2002-07-02 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator för rening av ett gasformigt fluidum
SE0003915D0 (sv) 2000-10-27 2000-10-27 Alfa Laval Ab Centrifugalseparator med rotor och drivanordning för denna
RU2003117009A (ru) 2000-11-07 2004-11-27 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL) Вертикальный циклонный сепаратор
US6485536B1 (en) 2000-11-08 2002-11-26 Proteam, Inc. Vortex particle separator
US6540917B1 (en) 2000-11-10 2003-04-01 Purolator Facet Inc. Cyclonic inertial fluid cleaning apparatus
AU2002225701A1 (en) 2000-11-14 2002-05-27 Airex Corporation Integrated magnetic bearing
JP3711028B2 (ja) 2001-02-20 2005-10-26 川崎重工業株式会社 異物除去構造を備えたガスタービンエンジン
US6402465B1 (en) 2001-03-15 2002-06-11 Dresser-Rand Company Ring valve for turbine flow control
US6537035B2 (en) 2001-04-10 2003-03-25 Scott Shumway Pressure exchange apparatus
US6547037B2 (en) 2001-05-14 2003-04-15 Dresser-Rand Company Hydrate reducing and lubrication system and method for a fluid flow system
NL1018212C2 (nl) 2001-06-05 2002-12-10 Siemens Demag Delaval Turbomac Compressoreenheid omvattende een centrifugaalcompressor en een elektromotor.
US6669843B2 (en) 2001-06-12 2003-12-30 Hydrotreat, Inc. Apparatus for mixing fluids
US7001448B1 (en) 2001-06-13 2006-02-21 National Tank Company System employing a vortex finder tube for separating a liquid component from a gas stream
US6592654B2 (en) 2001-06-25 2003-07-15 Cryogenic Group Inc. Liquid extraction and separation method for treating fluids utilizing flow swirl
US6599086B2 (en) 2001-07-03 2003-07-29 Marc S. C. Soja Adjustable pump wear plate positioning assembly
JP2003047804A (ja) 2001-07-06 2003-02-18 Honda Motor Co Ltd 気液分離装置
US6530979B2 (en) 2001-08-03 2003-03-11 Joseph Carl Firey Flue gas cleaner
US6629816B2 (en) 2001-08-16 2003-10-07 Honeywell International Inc. Non-contacting clearance seal for high misalignment applications
US6688802B2 (en) 2001-09-10 2004-02-10 Siemens Westinghouse Power Corporation Shrunk on industrial coupling without keys for industrial system and associated methods
US6644400B2 (en) 2001-10-11 2003-11-11 Abi Technology, Inc. Backwash oil and gas production
GB0124613D0 (en) 2001-10-12 2001-12-05 Alpha Thames Ltd System and method for separating fluids
US6629825B2 (en) 2001-11-05 2003-10-07 Ingersoll-Rand Company Integrated air compressor
AUPR912001A0 (en) 2001-11-27 2001-12-20 Rmg Services Pty. Ltd. Advanced liquid vortex separation system
NL1019561C2 (nl) 2001-12-13 2003-06-17 Frederic Pierre Joseph Koene Cycloonseparator alsmede een vloeistofverzamelkast voorzien van dergelijke cycloonseparatoren en een drukvat voorzien van dergelijke vloeistofverzamelkasten.
US6764284B2 (en) 2002-01-10 2004-07-20 Parker-Hannifin Corporation Pump mount using sanitary flange clamp
US6616719B1 (en) 2002-03-22 2003-09-09 Yung Yung Sun Air-liquid separating method and apparatus for compressed air
DE10214863A1 (de) 2002-04-04 2003-10-16 Kloeckner Humboldt Wedag Zyklonabscheider
US7160518B2 (en) 2002-04-11 2007-01-09 Shell Oil Company Cyclone separator
US6658986B2 (en) 2002-04-11 2003-12-09 Visteon Global Technologies, Inc. Compressor housing with clamp
US6659143B1 (en) * 2002-05-31 2003-12-09 Dresser, Inc. Vapor recovery apparatus and method for gasoline dispensing systems
US6617731B1 (en) 2002-06-05 2003-09-09 Buffalo Pumps, Inc. Rotary pump with bearing wear indicator
US6817846B2 (en) 2002-06-13 2004-11-16 Dresser-Rand Company Gas compressor and method with improved valve assemblies
US6631617B1 (en) 2002-06-27 2003-10-14 Tecumseh Products Company Two stage hermetic carbon dioxide compressor
JP2004034017A (ja) 2002-07-05 2004-02-05 Cnk:Kk 液体分離機能を備えた遠心分離機
US6698446B2 (en) 2002-07-12 2004-03-02 R. Conrader Company Check valve
US7337110B2 (en) 2002-08-26 2008-02-26 Motorola, Inc. Structured VSELP codebook for low complexity search
US7270145B2 (en) 2002-08-30 2007-09-18 Haldex Brake Corporation unloading/venting valve having integrated therewith a high-pressure protection valve
NL1021656C2 (nl) 2002-10-15 2004-04-16 Siemens Demag Delaval Turbomac Compressoreenheid met gemeenschappelijke behuizing voor elektromotor en compressor, werkwijze voor het vervaardigen van een scheidingswand voor een compressoreenheid en gebruik van een compressoreenheid.
DE10251677A1 (de) 2002-11-07 2004-05-19 Mann + Hummel Gmbh Zyklonabscheider
DE10251940A1 (de) 2002-11-08 2004-05-19 Mann + Hummel Gmbh Zentrifugalabscheider
EP1603680B1 (de) 2002-12-02 2012-06-13 Rerum Cognitio Forschungszentrum GMBH Verfahren zur trennung von gasgemischen
EP1437560B1 (de) 2003-01-07 2007-04-11 Behr France Hambach S.A.R.L. Kondensator mit Sammelbehälter und Schutzkappe
DE10300729A1 (de) 2003-01-11 2004-07-22 Mann + Hummel Gmbh Zentrifugal-Ölabscheider
CA2457203C (en) 2003-02-07 2008-04-08 John R. Mckenzie Apparatus and method for the removal of moisture and mists from gas flows
US6907933B2 (en) 2003-02-13 2005-06-21 Conocophillips Company Sub-sea blow case compressor
EP1604115B8 (fr) 2003-03-10 2016-07-13 Thermodyn Groupe compresseur centrifuge
US7063465B1 (en) 2003-03-21 2006-06-20 Kingsbury, Inc. Thrust bearing
WO2004094833A1 (fr) 2003-04-11 2004-11-04 Thermodyn Groupe moto-compresseur centrifuge
US7014756B2 (en) 2003-04-18 2006-03-21 Genoil Inc. Method and apparatus for separating immiscible phases with different densities
US7025890B2 (en) 2003-04-24 2006-04-11 Griswold Controls Dual stage centrifugal liquid-solids separator
US6718955B1 (en) 2003-04-25 2004-04-13 Thomas Geoffrey Knight Electric supercharger
US6878187B1 (en) 2003-04-29 2005-04-12 Energent Corporation Seeded gas-liquid separator and process
WO2004101161A1 (fr) 2003-05-16 2004-11-25 Haimo Technologies Inc. Separateur centrifuge gaz-liquide reglable et procede de separation
US7080690B2 (en) 2003-06-06 2006-07-25 Reitz Donald D Method and apparatus using traction seal fluid displacement device for pumping wells
KR100565341B1 (ko) 2003-06-20 2006-03-30 엘지전자 주식회사 사이클론 청소기의 먼지 분리 장치
NO323324B1 (no) 2003-07-02 2007-03-19 Kvaerner Oilfield Prod As Fremgangsmate for regulering at trykket i en undervannskompressormodul
DE502004002264D1 (de) 2003-07-05 2007-01-25 Man Turbo Ag Schweiz Kompressorvorrichtung und Verfahren zum Betrieb derselben
ES2302027T3 (es) 2003-09-09 2008-07-01 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Separador de gas/liquido.
NO321304B1 (no) 2003-09-12 2006-04-24 Kvaerner Oilfield Prod As Undervanns kompressorstasjon
SE525981C2 (sv) 2003-10-07 2005-06-07 3Nine Ab Anordning vid en centrifugalseparator
TWI285562B (en) 2003-10-10 2007-08-21 Tama Tlo Corp Cyclone type centrifugal separating apparatus
US7112036B2 (en) 2003-10-28 2006-09-26 Capstone Turbine Corporation Rotor and bearing system for a turbomachine
DE10358030A1 (de) 2003-12-11 2005-07-07 Hilti Ag Zyklonabscheider
AT413339B (de) 2003-12-30 2006-02-15 Pmt Gesteinsvermahlungstechnik Leiteinrichtung für fliehkraftabscheider, insbesondere zyklonabscheider
US7131292B2 (en) 2004-02-18 2006-11-07 Denso Corporation Gas-liquid separator
US7377110B2 (en) 2004-03-31 2008-05-27 United Technologies Corporation Deoiler for a lubrication system
AT413080B (de) 2004-04-29 2005-11-15 Arbeiter Peter Trocknungsvorrichtung
GB0414344D0 (en) 2004-06-26 2004-07-28 Rolls Royce Plc Centrifugal gas/liquid separators
US7258713B2 (en) 2004-08-27 2007-08-21 Dreison International, Inc. Inlet vane for centrifugal particle separator
US7204241B2 (en) 2004-08-30 2007-04-17 Honeywell International, Inc. Compressor stage separation system
GB2417702B (en) 2004-09-01 2007-10-24 Bissell Homecare Inc Cyclone separator with fine particle separation member
US7241392B2 (en) 2004-09-09 2007-07-10 Dresser-Rand Company Rotary separator and method
US7497666B2 (en) 2004-09-21 2009-03-03 George Washington University Pressure exchange ejector
JP2006097585A (ja) 2004-09-29 2006-04-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd エアセパレータの取付構造及びそれを備えたガスタービン
US20060065609A1 (en) 2004-09-30 2006-03-30 Arthur David J Fluid control device
US7288202B2 (en) 2004-11-08 2007-10-30 Dresser-Rand Company Rotary separator and method
US20070051245A1 (en) 2005-02-03 2007-03-08 Jangshik Yun Wet type air purification apparatus utilizing a centrifugal impeller
CN101163887B (zh) 2005-02-26 2013-05-22 英格索尔-兰德公司 用于在停止期间控制变速压缩机的系统和方法
KR100594587B1 (ko) 2005-03-29 2006-06-30 삼성광주전자 주식회사 멀티 사이클론 집진장치
US8075668B2 (en) 2005-03-29 2011-12-13 Dresser-Rand Company Drainage system for compressor separators
KR100607442B1 (ko) 2005-03-29 2006-08-02 삼성광주전자 주식회사 멀티 사이클론 집진 장치 및 이를 이용한 진공 청소기
KR100611067B1 (ko) 2005-04-18 2006-08-10 삼성광주전자 주식회사 진공청소기용 사이클론 집진장치 및 이를 구비한진공청소기
WO2006119737A1 (de) 2005-05-10 2006-11-16 Mahle International Gmbh In eine axial hohle welle eines verbrennungsmotors integrierte zentrifugal-ölnebelabscheidereinrichtung
GB2426556B (en) 2005-05-17 2010-06-09 Thomas Industries Inc Pump improvements
SE528701C2 (sv) 2005-06-08 2007-01-30 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator för rening av en gas
SE528750C2 (sv) 2005-06-27 2007-02-06 3Nine Ab Förfarande och anordning för separering av partiklar ur ett gasflöde
GB0515266D0 (en) 2005-07-26 2005-08-31 Domnick Hunter Ltd Separator assembly
US7442006B2 (en) 2005-08-15 2008-10-28 Honeywell International Inc. Integral diffuser and deswirler with continuous flow path deflected at assembly
EP1960673A2 (en) 2005-09-19 2008-08-27 Ingersoll Rand Company Air blower fo a motor-driven compressor
US7677308B2 (en) 2005-09-20 2010-03-16 Tempress Technologies Inc Gas separator
US20080260539A1 (en) 2005-10-07 2008-10-23 Aker Kvaerner Subsea As Apparatus and Method For Controlling Supply of Barrier Gas in a Compressor Module
EP1960632B1 (en) 2005-11-30 2019-08-21 Dresser-Rand Company End closure device for a turbomachine casing
JP2007162561A (ja) 2005-12-13 2007-06-28 Toyota Industries Corp 冷媒圧縮機
US7621973B2 (en) 2005-12-15 2009-11-24 General Electric Company Methods and systems for partial moderator bypass
US20070151922A1 (en) 2006-01-05 2007-07-05 Mian Farouk A Spiral Speed Separator (SSS)
SE529610C2 (sv) 2006-02-13 2007-10-02 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator
SE529609C2 (sv) 2006-02-13 2007-10-02 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator
SE529611C2 (sv) 2006-02-13 2007-10-02 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator
US7744663B2 (en) 2006-02-16 2010-06-29 General Electric Company Methods and systems for advanced gasifier solids removal
ITMI20060294A1 (it) 2006-02-17 2007-08-18 Nuovo Pignone Spa Motocompressore
BRPI0708547B1 (pt) 2006-03-03 2018-02-06 Dresser-Rand Company Dispositivo de processamento de fluido multifásico
KR20070093638A (ko) 2006-03-14 2007-09-19 엘지전자 주식회사 스크롤 압축기의 유분리 장치
FR2899288B1 (fr) 2006-03-30 2008-06-13 Total Sa Procede et dispositif pour la compression d'un fluide multiphasique
MX2008012579A (es) 2006-03-31 2008-12-12 Dresser Rand Co Ensamble de valvula de control para un descargador de compresor.
WO2007116177A1 (fr) 2006-04-04 2007-10-18 WINDDROP, Société à responsabilité limitée Separateur liquide-gaz, notamment pour aspirateur
DE202006006085U1 (de) 2006-04-12 2007-08-16 Mann+Hummel Gmbh Mehrstufige Vorrichtung zum Abscheiden von Flüssigkeitstropfen aus Gasen
US7628836B2 (en) 2006-05-08 2009-12-08 Hamilton Sundstrand Corporation Rotary drum separator system
EP2050964B1 (en) 2006-07-26 2017-03-29 Hiu Ying Wan A rotary piston compressor
US7594941B2 (en) 2006-08-23 2009-09-29 University Of New Brunswick Rotary gas cyclone separator
MX2009002982A (es) 2006-09-19 2009-05-25 Dresser Rand Co Sello de tambor separador rotatorio.
BRPI0718513B1 (pt) 2006-09-21 2018-10-23 Dresser Rand Co conjunto de manuseio de fluido para uma máquina para fluidos
EP2066453A4 (en) 2006-09-25 2012-04-04 Dresser Rand Co FLUID DEFLECTOR FOR FLUID SEPARATION DEVICES
WO2008039731A2 (en) 2006-09-25 2008-04-03 Dresser-Rand Company Access cover for pressurized connector spool
US8733726B2 (en) 2006-09-25 2014-05-27 Dresser-Rand Company Compressor mounting system
CA2663883C (en) 2006-09-25 2015-02-03 Kevin M. Majot Coupling guard system
BRPI0717087B1 (pt) 2006-09-25 2018-10-16 Dresser Rand Co sistema de carretel conector para conectar um primeiro componente e um segundo componente de um sistema de compressão industrial
BRPI0717253B1 (pt) 2006-09-26 2018-05-08 Dresser Rand Co separador de fluido
US7520210B2 (en) 2006-09-27 2009-04-21 Visteon Global Technologies, Inc. Oil separator for a fluid displacement apparatus
JP4875484B2 (ja) 2006-12-28 2012-02-15 三菱重工業株式会社 多段圧縮機
US7948105B2 (en) 2007-02-01 2011-05-24 R&D Dynamics Corporation Turboalternator with hydrodynamic bearings
US7637699B2 (en) 2007-07-05 2009-12-29 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. Steam/water conical cyclone separator
US7708808B1 (en) 2007-06-01 2010-05-04 Fisher-Klosterman, Inc. Cyclone separator with rotating collection chamber
DE102007028935B4 (de) 2007-06-22 2018-12-27 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Starten einer elektrischen Maschine mit einem magnetisch gelagerten Rotor
DE102007032933B4 (de) 2007-07-14 2015-02-19 Atlas Copco Energas Gmbh Turbomaschine
JP2009047039A (ja) 2007-08-17 2009-03-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 多段圧縮機
US8066077B2 (en) 2007-12-17 2011-11-29 Baker Hughes Incorporated Electrical submersible pump and gas compressor
US7757866B2 (en) 2007-12-20 2010-07-20 Mccutchen Co. Rotary annular crossflow filter, degasser, and sludge thickener
US7811344B1 (en) 2007-12-28 2010-10-12 Bobby Ray Duke Double-vortex fluid separator
US7708537B2 (en) 2008-01-07 2010-05-04 Visteon Global Technologies, Inc. Fluid separator for a compressor
US8408879B2 (en) 2008-03-05 2013-04-02 Dresser-Rand Company Compressor assembly including separator and ejector pump
US7846228B1 (en) 2008-03-10 2010-12-07 Research International, Inc. Liquid particulate extraction device
US8079805B2 (en) 2008-06-25 2011-12-20 Dresser-Rand Company Rotary separator and shaft coupler for compressors
US8062400B2 (en) 2008-06-25 2011-11-22 Dresser-Rand Company Dual body drum for rotary separators
WO2010083427A1 (en) 2009-01-15 2010-07-22 Dresser-Rand Company Shaft sealing with convergent nozzle
US8061970B2 (en) 2009-01-16 2011-11-22 Dresser-Rand Company Compact shaft support device for turbomachines
US8210804B2 (en) 2009-03-20 2012-07-03 Dresser-Rand Company Slidable cover for casing access port
US8087901B2 (en) 2009-03-20 2012-01-03 Dresser-Rand Company Fluid channeling device for back-to-back compressors
US8061972B2 (en) 2009-03-24 2011-11-22 Dresser-Rand Company High pressure casing access cover
WO2011034764A2 (en) 2009-09-15 2011-03-24 Dresser-Rand Company Improved density-based compact separator

Also Published As

Publication number Publication date
CA2661925A1 (en) 2008-04-03
WO2008039446A2 (en) 2008-04-03
EP2066453A2 (en) 2009-06-10
MX2009003179A (es) 2009-04-03
CA2661925C (en) 2015-04-28
US20100021292A1 (en) 2010-01-28
EP2066453A4 (en) 2012-04-04
WO2008039446A3 (en) 2008-12-11
US8231336B2 (en) 2012-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0718451A2 (pt) Defletor de fluido para dispositivos separadores de fluido
BRPI0718513A2 (pt) Conjunto de tambor de separador e propulsor de compressor
JP6111040B2 (ja) ガスタービンエンジン粒子分離装置
CA1219245A (en) Single-stage, multiple outlet centrifugal blower
US7261513B2 (en) Centrifugal compressor
BR112018015376B1 (pt) Coifa de ventilador para um ventilador de fluxo axial e conjunto de ventilador axia
JP2017193982A (ja) コンプレッサ
US20160290358A1 (en) Centrifugal fan
CN101208521B (zh) 离心泵
EP3133295A1 (en) Diffuser, airflow generating apparatus, and electrical device
US10393143B2 (en) Compressor with annular diffuser having first vanes and second vanes
EP3101280B1 (en) Centrifugal fan and air conditioning device
CN102410249B (zh) 超音速压缩机转子及其组装方法
JP2016142200A (ja) 遠心圧縮機
ES2871900T3 (es) Ventilador centrífugo multipala
TW202106982A (zh) 風扇裝置
JP2009133267A (ja) 圧縮機のインペラ
ES2636662T3 (es) Compresor supersónico y procedimiento de ensamblaje del mismo
US20170298737A1 (en) Turbomachine
KR920021259A (ko) 원심투사장치
JP3663836B2 (ja) 軸流蒸気タービンの低圧翼部のドレン除去構造
CN115962155A (zh) 一种可调分流式的开槽叶片扩压器及其离心压气机
JP6695419B2 (ja) 電動送風機および電気掃除機
BR102012004558A2 (pt) Rotor de compressor supersônico e sistema compressor supersônico
KR101120074B1 (ko) 폴딩 및 언폴딩 동작형 임펠러를 구비한 유량계

Legal Events

Date Code Title Description
B06F Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette]
B08F Application fees: application dismissed [chapter 8.6 patent gazette]

Free format text: REFERENTE A 12A ANUIDADE.

B08K Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette]

Free format text: EM VIRTUDE DO ARQUIVAMENTO PUBLICADO NA RPI 2533 DE 23-07-2019 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDO O ARQUIVAMENTO DO PEDIDO DE PATENTE, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013.