BRPI0718451A2 - FLUID DEFLECTOR FOR FLUID SEPARATOR DEVICES - Google Patents
FLUID DEFLECTOR FOR FLUID SEPARATOR DEVICES Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0718451A2 BRPI0718451A2 BRPI0718451-4A BRPI0718451A BRPI0718451A2 BR PI0718451 A2 BRPI0718451 A2 BR PI0718451A2 BR PI0718451 A BRPI0718451 A BR PI0718451A BR PI0718451 A2 BRPI0718451 A2 BR PI0718451A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- generally
- base
- vane
- fluid
- separator
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/44—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
- F04D29/441—Fluid-guiding means, e.g. diffusers especially adapted for elastic fluid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/70—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning
- F04D29/701—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning especially adapted for elastic fluid pumps
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DEFLETOR DE FLUIDO PARA DISPOSITIVOS SEPARADORES DE FLUIDO".Report of the Invention Patent for "FLUID DEFLECTOR FOR FLUID SEPARATOR DEVICES".
A presente invenção refere-se a maquinário fluídico, e mais par- ticularmente à combinação de dispositivos de compressor e separador.The present invention relates to fluidic machinery, and more particularly to the combination of compressor and separator devices.
Compressores centrífugos são conhecidos e incluem tipicamen-Centrifugal compressors are known and typically include
te um ou mais impulsores montados em um eixo acionado e configurados para pressurizar gás extraído de uma entrada central e para descarregar o fluido radialmente externamente através de uma ou mais saídas localizadas em um perímetro circunferencial externa deles. No sentido de funcionar cor- 10 retamente, somente gás deve ser direcionado na entrada do compressor, de tal forma que quaisquer líquidos devam ser removidos de um fluxo de fluido antes de entrar no compressor. Como tal, os compressores são frequente- mente usados juntamente com um dispositivo separador para remover líqui- dos do fluxo de fluido antes de entrar na entrada do compressor.It has one or more impellers mounted on a driven shaft and configured to pressurize gas extracted from a central inlet and to discharge fluid radially externally through one or more outlets located at an outer circumferential perimeter thereof. In order to function properly, only gas must be directed at the compressor inlet such that any liquids must be removed from a fluid stream before entering the compressor. As such, compressors are often used in conjunction with a separating device to remove liquids from the fluid flow before entering the compressor inlet.
Referindo-se à figura 1, um tipo de separador é um separadorReferring to Figure 1, a separator type is a separator.
estático S, que usa palhetas turbilhonadoras V em conjunto com uma super- fície de separação SS limitando uma câmara de separação interna C. As palhetas turbilhonadoras V causam um fluxo de fluido F a geralmente rodar ou girar depois de passar através delas no sentido de iniciar o movimento 20 externo radial de partículas líquidas mais pesadas. Tipicamente, tais palhe- tas turbilhonadoras V, são formadas como uma pluralidade de placas relati- vamente pequenas, substancialmente alinhadas radialmente, de tal forma que um intervalo radial G seja definido entre palhetas adjacentes V. Depois de passar através das palhetas V, o fluxo é direcionado ou defletido por meio 25 de contato com um membro estático M do conjunto de compressor (por e- xemplo, uma parede de diafragma) e/ou um membro rotativo R (por exem- plo, um tambor separador rotativo) de forma a fluir dentro da câmara de se- paração C. As partículas líquidas que contatam a superfície de separação SS são separados para fora do fluxo de fluido para coleta subsequente.S, which uses V-vane blades in conjunction with an SS separation surface limiting an internal separation chamber C. V-vane blades cause fluid flow F to generally rotate or rotate after passing through them to begin the radial external movement of heavier liquid particles. Typically, such swirling vanes V are formed as a plurality of relatively small, substantially radially aligned plates such that a radial gap G is defined between adjacent vanes V. After passing through vanes V, the flow is directed or deflected by contact with a static member M of the compressor assembly (for example, a diaphragm wall) and / or a rotary member R (for example, a rotary separating drum) to flow into the separation chamber C. Liquid particles contacting the separation surface SS are separated out of the fluid flow for subsequent collection.
Embora tais separadores estáticos sejam geralmente efetivos,While such static separators are generally effective,
tais dispositivos funcionam menos do que idealmente sob certas característi- cas operacionais. Especificamente, quando existem partes concentradas de líquido dentro do fluxo de fluido, estas partes líquidas podem passar direta- mente entre as palhetas radiais V sem serem arrastas dentro do fluxo de fluido girado para transporte em direção à superfície de separação como pretendido.Such devices work less than ideally under certain operating characteristics. Specifically, when there are concentrated parts of liquid within the fluid flow, these liquid parts may pass directly between the radial vanes V without being dragged within the rotated fluid flow for transport toward the separation surface as intended.
5 Sumário da Invenção5 Summary of the Invention
Em um aspecto, a presente invenção é um defletor de fluido pa- ra um separador de fluido, o separador incluindo um eixo central e uma pa- rede geralmente fechada tendo uma extremidade aberta e uma superfície interna de separação circunferencial se estendendo circunferencialmente em 10 torno do eixo de forma a definir uma câmara de separação interna. O defle- tor de fluido compreende uma base disponível geralmente próxima à extre- midade de parede aberta e tendo um eixo central, sendo o eixo de base pelo menos geralmente colinear com o eixo de separador. Uma pluralidade de palhetas são conectadas com a base de forma a serem espaçadas circunfe- 15 rencialmente em torno do eixo central. Cada palheta é configurada para di- recionar o fluido que contata a palheta pelo menos geralmente radialmente externamente em direção à superfície de separação de parede.In one aspect, the present invention is a fluid deflector for a fluid separator, the separator including a central axis and a generally closed wall having an open end and a circumferentially separating inner surface extending circumferentially about 10 °. axis to define an internal separation chamber. The fluid deflector comprises an available base generally near the open wall end and having a central axis, the base axis being at least generally collinear with the separator axis. A plurality of vanes are connected to the base to be circumferentially spaced about the central axis. Each vane is configured to direct fluid contacting the vane at least generally radially externally toward the wall separation surface.
Em outro aspecto, a presente invenção é um separador de fluido incluindo um alojamento tendo uma câmara interna e uma passagem de en- trada que se estende dentro da câmara, uma parede disposta dentro da câ- mara de alojamento e tendo uma superfície de extremidade e uma superfície circunferencial interna definindo pelo menos parcialmente uma câmara de separação, e um defletor de fluido. O defletor de fluido é disposto dentro da câmara de alojamento e inclui uma base com um eixo central, sendo a base espaçada da superfície de extremidade de parede de forma a definir uma porta geralmente radial configurada fluidicamente para conectar a passagem de entrada com a câmara de separação, e uma pluralidade de palhetas co- nectadas com a base. As palhetas são espaçadas circunferencialmente em torno do eixo central e cada palheta é configurada para direcionar o fluido que contata a palheta geralmente em direção à superfície interna de parede. Como tal, pelo menos uma parte líquida e/ou gás relativamente denso dentro do fluido que é direcionado sobre a superfície interna de parede é separada do fluido.In another aspect, the present invention is a fluid separator including a housing having an inner chamber and an inlet passage extending into the chamber, a wall disposed within the housing chamber and having an end surface and an inner circumferential surface defining at least partially a separation chamber, and a fluid deflector. The fluid deflector is disposed within the housing chamber and includes a base with a central axis, the base being spaced from the wall end surface to define a generally radial port fluidly configured to connect the inlet passage with the chamber. separation, and a plurality of vanes connected to the base. The vanes are circumferentially spaced around the central axis and each vane is configured to direct fluid contacting the vane generally toward the inner wall surface. As such, at least a relatively dense liquid and / or gas portion within the fluid that is directed onto the inner wall surface is separated from the fluid.
Em um aspecto adicional, a presente invenção é um compressor compreendendo um invólucro tendo uma câmara interna e uma passagem de entrada que se estende dentro da câmara, um eixo disposto dentro da câmara de invólucro de forma a ser girável em torno de um eixo central, e pelo menos um impulsor montado no eixo. Uma parede fechada é disposta dentro da câmara de invólucro e tem uma superfície de extremidade e uma superfície interna se estendendo circunferencialmente em torno do eixo e espaçada radialmente externamente do eixo. A superfície interna de parede define pelo menos parcialmente uma câmara de separação. Adicionalmente, um defletor de fluido é disposto dentro da câmara de alojamento geralmente entre a superfície de extremidade de parede e o impulsor. O defletor inclui uma base com um eixo central, sendo a base espaçada da superfície de ex- tremidade da parede de forma a definir uma porta geralmente radial configu- rada fluidicamente para conectar a passagem de entrada com a câmara de separação. Uma pluralidade de palhetas são conectadas com a base e es- paçadas circunferencialmente em torno do eixo central. Cada palheta é con- figurada para direcionar o fluido que contata a palheta geralmente em dire- ção à superfície interna de parede de tal forma que pelo menos uma parte de líquido e/ou gás relativamente denso dentro do fluido direcionado sobre a superfície interna de parede seja separado do fluido.In a further aspect, the present invention is a compressor comprising a housing having an inner chamber and an inlet passage extending within the chamber, an axis disposed within the housing chamber to be rotatable about a central axis, and at least one shaft mounted impeller. A closed wall is disposed within the housing chamber and has an end surface and an inner surface extending circumferentially about the axis and radially spaced externally from the axis. The inner wall surface at least partially defines a separation chamber. Additionally, a fluid deflector is disposed within the housing chamber generally between the wall end surface and the impeller. The deflector includes a base with a central axis, the base being spaced from the end surface of the wall to define a generally fluidly configured generally radial port for connecting the inlet passage with the separation chamber. A plurality of vanes are connected to the base and spaced circumferentially about the central axis. Each vane is configured to direct fluid contacting the vane generally toward the inner wall surface such that at least a portion of relatively dense liquid and / or gas within the fluid directed over the inner wall surface. be separated from the fluid.
Breve Descrição das Várias Vistas dos DesenhosBrief Description of Various Drawing Views
O sumário precedente, como também a descrição detalhada das versões preferidas da presente invenção, serão melhor entendidos quando 25 lidos em conjunto com os desenhos em anexo. Com a finalidade de ilustrar a invenção, é mostrado nos desenhos, que são diagramáticos, versões que são presentemente preferidas. Deve ser entendido, porém, que a presente invenção não é limitada a disposições e instrumentalidades precisas mostra- das nos desenhos.The foregoing summary, as well as the detailed description of preferred embodiments of the present invention, will be better understood when read in conjunction with the accompanying drawings. For the purpose of illustrating the invention, it is shown in the drawings which are diagrammatic versions which are presently preferred. It should be understood, however, that the present invention is not limited to the precise arrangements and instrumentalities shown in the drawings.
A figura 1 é uma vista em corte transversal axial parcialmenteFigure 1 is a partially axial cross-sectional view.
rôto de um dispositivo separador estático da técnica anterior de uma combi- nação de dispositivo de compressor separador, mostrando um conhecido dispositivo turbilhonador;a prior art static separator device of a combination of separator compressor device showing a known swirling device;
A figura 2 é uma vista em corte transversal axial parcialmente rôto de um separador estático com um defletor de fluido conforme a presente invenção;Figure 2 is a partially straight axial cross-sectional view of a static separator with a fluid deflector according to the present invention;
A figura 3 é uma vista em perspectiva do defletor de fluido, mos-Figure 3 is a perspective view of the fluid deflector showing
trado sem um membro envoltório de base;without a base wrap member;
A figura 4 é outra vista em perspectiva do defletor de fluido, mostrado com o membro envoltório de base;Figure 4 is another perspective view of the fluid deflector shown with the base wrap member;
A figura 5 é uma vista plana lateral radial do defletor de fluido;Figure 5 is a radial side plan view of the fluid deflector;
A figura 6 é uma vista radial em corte transversal do defletor deFigure 6 is a cross-sectional radial view of the deflector of
fluido tomada através da linha 6-6 da figura 5;fluid taken through line 6-6 of FIG. 5;
A figura 7 é uma vista axial em corte transversal do defletor de fluido tomada através da linha 7-7 da figura 5;Fig. 7 is an axial cross-sectional view of the fluid deflector taken along line 7-7 of Fig. 5;
A figura 8 é uma vista plana frontal axial do defletor de fluido;Figure 8 is an axial front plan view of the fluid deflector;
A figura 9 é uma vista plana frontal axial do defletor de fluido,Figure 9 is an axial front plan view of the fluid deflector,
mostrado sem o membro envoltório de base e com uma superfície de parede interna separadora esquemática;shown without the base wrap member and with a schematic separating inner wall surface;
A figura 10 é uma vista em corte transversal axial do defletor de fluido mostrado sem o membro envoltório de base;Figure 10 is an axial cross-sectional view of the fluid deflector shown without the base wrap member;
A figura 11 é uma vista em corte transversal do defletor de fluidoFigure 11 is a cross-sectional view of the fluid deflector
tomada através de um plano espaçado de um eixo de base e paralelo a ele;taken through a plane spaced from and parallel to a base axis;
A figura 12 é uma vista radial aumentada em corte transversal parcialmente rôta, do defletor de fluido;Figure 12 is an enlarged, partially straight cross-sectional radial view of the fluid deflector;
A figura 13 é uma vista aumentada em perspectiva parcialmente rôta, do defletor de fluido, mostrado sem o membro envoltório de base;Figure 13 is an enlarged perspective view in partially straight perspective view of the fluid deflector shown without the base wrap member;
A figura 14 é uma vista duplicada da figura 10, mostrada com caminhos de fluxo através de um canal de fluxo;Figure 14 is a duplicate view of Figure 10, shown with flow paths through a flow channel;
A figura 15 é uma vista duplicada da figura 11, mostrada com caminhos de fluxo através de um canal de fluxo; e A figura 16 é uma vista mais detalhada da figura 15, mostradaFig. 15 is a duplicate view of Fig. 11, shown with flow paths through a flow channel; and Figure 16 is a more detailed view of Figure 15, shown
com caminhos de fluxo através de um canal de fluxo.with flow paths through a flow channel.
Descrição Detalhada da Invenção Na descrição seguinte é usada certa terminologia somente por conveniência e não é limitante. As palavras "direita", esquerda", "inferior", superior", "para cima", "abaixo" e "para baixo" designam direções nos dese- nhos aos quais é feito referência. As palavras "interna", "internamente" e "ex- 5 terna", "externamente" referem-se a direções em direção a e longe de, res- pectivamente, sendo descrita uma designada linha de centro ou um centro geométrico de um elemento, sendo o significado particular prontamente claro desde o contexto da descrição. Adicionalmente, como usado neste, a pala- vra "conectado" pretende incluir conexões diretas entre dois membros sem 10 quaisquer outros membros interpostos entre eles e conexões indiretas entre membros nas quais um ou mais outros membros são interpostos entre eles. A terminologia inclui as palavras especificamente mencionadas acima, deri- vadas delas, e palavras de significado similar.Detailed Description of the Invention In the following description certain terminology is used for convenience only and is not limiting. The words "right", left "," bottom ", top", "up", "down" and "down" designate directions in the drawings to which reference is made. The words "internally", "internally" and "externally", "externally" refer to directions towards and away from respectively a designated centerline or geometric center of an element, the particular meaning being readily apparent from the context of the description. Additionally, as used herein, the word "connected" is intended to include direct connections between two members without any other interposed members and indirect connections between members in which one or more other members are interposed between them. Terminology includes words specifically mentioned above, derived from them, and words of similar meaning.
Referindo-se agora aos desenhos em detalhes, em que núme- ros iguais são usados para indicar elementos iguais ao longo deles, é mos- trado nas figuras 1-16 um defletor de fluido 10 para um separador de fluidoReferring now to the detailed drawings, in which like numbers are used to indicate like elements throughout them, a fluid deflector 10 for a fluid separator is shown in figures 1-16.
12. O separador 12 inclui um eixo central 11 e parede geralmente fechada12. The separator 12 includes a central axis 11 and generally closed wall.
14 com pelo menos uma extremidade de entrada aberta 15 com uma super- fície de extremidade 15a e uma superfície de separação circunferencial in- terna 16. A superfície de separação 16 se estende circunferencialmente em torno do eixo 11 para definir uma câmara de separação interna 17. O sepa- rador 12 é preferencialmente instalado dentro de um compressor 1, ou é um subconjunto dele como discutido abaixo, mas pode ser alternativamente um dispositivo de separação fluido por si só. O defletor de fluido 10 compreende basicamente uma base 20 e uma pluralidade de palhetas 22 conectadas com a base 20. A base 20 é disponível próximo à extremidade de parede aberta 15 e tem um eixo central 21, sendo o eixo de base 21 pelo menos geralmente colinear com o eixo de separador 11 quando a base 20 é posi- cionada como pretendido. A pluralidade de palhetas 22 são conectadas com a base 20 de forma a serem espaçadas circunferencialmente em torno do eixo central 15. Adicionalmente, cada palheta 22 é configurada para direcio- nar o fluido que contata a palheta 22 pelo menos geralmente radialmente externamente em direção à superfície interna / superfície de separação 16 da parede de separador. Assim, pelo menos uma parte de líquido e/ou gás relativamente denso dentro de um fluxo de fluido F direcionado sobre a su- perfície interna de parede 16 é separado do fluido restante (isto é, que é substancialmente gasoso).14 with at least one open inlet end 15 with an end surface 15a and an inner circumferential separation surface 16. The separation surface 16 extends circumferentially about axis 11 to define an internal separation chamber 17 The separator 12 is preferably installed within a compressor 1, or is a subset thereof as discussed below, but may alternatively be a fluid separating device by itself. Fluid deflector 10 basically comprises a base 20 and a plurality of vanes 22 connected to base 20. Base 20 is available near open wall end 15 and has a central axis 21, the base axis 21 being at least generally collinear with the splitter axis 11 when the base 20 is positioned as desired. The plurality of vanes 22 are connected to base 20 so that they are circumferentially spaced about central axis 15. In addition, each vanity 22 is configured to direct fluid contacting vanes 22 at least generally radially externally toward the inner surface / separating surface 16 of the separator wall. Thus at least a portion of relatively dense liquid and / or gas within a fluid flow F directed over the inner wall surface 16 is separated from the remaining fluid (i.e., which is substantially gaseous).
Mais especificamente, a base 20 e a pluralidade de palhetas 22 definem uma pluralidade de canais de fluxo 24, cada canal de fluxo 24 sendo limitado por um par separado de uma pluralidade de pares de palhetas adja- centes 22. Também, cada canal de fluxo 24 tem uma entrada 25 e uma saí- 10 da 26, como descrito em mais detalhes abaixo. Cada palheta 22 é configu- rada para direcionar o fluxo através de pelo menos um canal 24 parcialmen- te limitado pela palheta 22 de tal forma que o fluido flui geralmente radial- mente internamente desde a entrada de canal 24 em direção à saída de ca- nal 26, e então flui geralmente circunferencialmente e radialmente externa- 15 mente desde a saída de canal 26. Isto é, cada palheta 22 é configurada para direcionar o fluido que contata a palheta 22 para fluir pelo menos geralmente radialmente externamente desde a saída 26 desde um dos dois canais 24 parcialmente limitados pela palheta 22, como descrito em detalhes adicional abaixo. Adicionalmente, a base 20 tem uma superfície externa 23 faceando 20 geralmente em direção à parede de separador 14 e cada palheta 22 se es- tende geralmente externamente da superfície de base 23, cada canal de flu- xo 24 sendo parcialmente limitado por uma seção separada de uma plurali- dade de seções de superfície de fluxo 27 da superfície de base 23.More specifically, base 20 and plurality of vanes 22 define a plurality of flow channels 24, each flow channel 24 being limited by a separate pair of a plurality of adjoining vanes pairs 22. Also, each flow channel 24 has an input 25 and an output 10 of 26 as described in more detail below. Each vane 22 is configured to direct flow through at least one channel 24 partially limited by vane 22 such that fluid generally flows radially internally from channel inlet 24 towards the channel outlet. 26, and then generally flows circumferentially and radially externally from channel outlet 26. That is, each vane 22 is configured to direct fluid contacting vane 22 to flow at least generally radially externally from outlet 26 from one of the two channels 24 partially limited by the reed 22 as described in further detail below. Additionally, the base 20 has an outer surface 23 facing 20 generally towards the separator wall 14 and each reed 22 extends generally externally from the base surface 23, each flow channel 24 being partially bounded by a separate section. of a plurality of flow surface sections 27 of the base surface 23.
Em outras palavras, uma pluralidade de seções de superfície de 25 fluxo ou "superfícies de fluxo" 27 são cada uma definidas entre um par sepa- rado de palhetas adjacentes 22 e parcialmente limitam um canal separado dos canais de fluxo 24. Cada superfície de fluxo 27 é configurada para dire- cionar o fluido que contata a superfície 27 primeiro geralmente radialmente dentro da entrada 25 e então radialmente externamente desde a saída 26. 30 Como tal, com a pluralidade de saídas de canal circunferencialmente espa- çadas 26 cada uma direcionando uma parte de fluxo de fluido separado fp radialmente externamente em um caminho geralmente em forma de espiral Pc (vide a figura 9), é gerado um turbilhonamento de fluxo de fluido F dentro da câmara interna de separador 17, causando partes líquidas (e/ou partes de gás denso) do fluxo de turbilhonamento F a ser direcionado sobre a su- perfície de separação 16 para ser removido do fluxo de fluido F antes de fluir para fora de uma saída de câmara 18.In other words, a plurality of flow surface sections or "flow surfaces" 27 are each defined between a separate pair of adjacent vanes 22 and partially limit a separate channel from flow channels 24. Each flow surface 27 is configured to direct fluid contacting surface 27 first generally radially within inlet 25 and then radially externally from outlet 26. 30 As such, with the plurality of circumferentially spaced channel outlets 26 each directing a fluid flow part fp radially externally in a generally spiral-shaped path Pc (see Figure 9), a fluid flow swirling F is generated within the separator inner chamber 17, causing liquid parts (and / or parts dense gas) of the swirling flow F to be directed over the separation surface 16 to be removed fluid flow oxide F before flowing out of a chamber outlet 18.
Preferencialmente, o separador 12 é incorporado em um com- pressor 1 que inclui adicionalmente um invólucro 2 com uma câmara interna 3 e uma passagem de entrada 4 se estendendo dentro da câmara 3. A base 20 é espaçada da extremidade da parede de separador 15 para definir uma 10 porta geralmente radial 19 configurada fluidicamente para conectar a passa- gem de entrada 4 com a câmara de separação 17. Como mostrado na figuraPreferably, the separator 12 is incorporated in a compressor 1 which further includes a housing 2 with an inner chamber 3 and an inlet passage 4 extending into the chamber 3. The base 20 is spaced from the end of the separator wall 15 to define a generally radial port 19 fluidly configured to connect the inlet passage 4 with the separation chamber 17. As shown in the figure
2, a parede fechada de separador 14 preferencialmente inclui uma seção de parede interna 14a provendo a superfície de separação 16 e uma seção de parede externa coaxial I4b espaçada radialmente externamente da seção de 15 parede interna 14a e definindo parcialmente uma seção de passagem de fluxo anular 28 (discutido abaixo) da passagem de entrada 4, mas pode ser alternativamente formada como uma parede única, radialmente mais espes- sa (não mostrada). Adicionalmente, a base 20 preferencialmente tem uma parte externa, geralmente radial 20a espaçada da extremidade de parede 20 15, tal que a porta 19 é definida entre a parte de base radial 20a e a extre- midade de parede 15, e uma parte interna, geralmente axial 20b se esten- dendo axialmente da parte radial 20b para ser disposta, pelo menos parcial- mente, dentro da câmara de separação 17.2, the separator closed wall 14 preferably includes an inner wall section 14a providing the separating surface 16 and a radially externally spaced coaxial outer wall section 144 of the inner wall section 14a and partially defining an annular flow passage section. 28 (discussed below) of inlet passage 4, but may alternatively be formed as a single, radially thicker wall (not shown). Additionally, the base 20 preferably has an outer, generally radial part 20a spaced from the wall end 20 15, such that the door 19 is defined between the radial base part 20a and the wall end 15, and an inner part, generally axial 20b extending axially from the radial portion 20b to be arranged at least partially within the separation chamber 17.
Com esta estrutura, cada palheta 22 tem preferencialmente uma 25 primeira ou extremidade de entrada 22a localizada pelo menos geralmente próximo à porta de fluxo 19, e preferencialmente disposta dentro dela, a por- ta de fluxo 19 e uma segunda extremidade ou extremidade de saída 22b es- paçadas axialmente e radialmente internamente da primeira 22a e disposta dentro da câmara interna de separador 17. Mais especificamente, cada pa- 30 Iheta 22 é localizada com respeito à parede de separador 14 de tal forma que a primeira extremidade de palheta 22a é espaçada axialmente externa- mente da extremidade da parede de separador 15 e a segunda extremidade de palheta 22b é espaçada axialmente internamente da extremidade de pa- rede 15. Como tal, um fluxo de fluido F que contata cada palheta 22 é dire- cionado para fluir geralmente radialmente internamente desde a primeira extremidade de palheta 22a, então geralmente axialmente dentro da câmara 5 interna de parede 17, e depois disso radialmente externamente desde a se- gunda extremidade de palheta 22b de forma a fluir tanto circunferencialmen- te quanto radialmente externamente, geralmente em direção à superfície de parede interna 16.With this structure, each vane 22 preferably has a first or inlet end 22a located at least generally near flow port 19, and preferably disposed therein, flow port 19 and a second outlet end or end 22b. axially and radially internally spaced from the first 22a and disposed within the separator inner chamber 17. More specifically, each vane 22 is located with respect to the separator wall 14 such that the first vane end 22a is spaced apart. axially externally from the end of the separator wall 15 and the second vane end 22b is axially spaced internally from the wall end 15. As such, a fluid flow F contacting each vane 22 is directed to flow generally. radially internally from the first vane end 22a, so usually axia inside wall chamber 17, and thereafter radially outwardly from the second vane end 22b to flow both circumferentially and radially outwardly generally toward the interior wall surface 16.
Adicionalmente, a seção de passagem de fluxo anular 28 da passagem de entrada 4 é preferencialmente definida entre o invólucro 2 e a parede de separador 14, para se estender completamente circunferencial- mente em torno da parede 14, e se estender pelo menos geralmente ao lon- go do eixo de separador 11. Também, a base 20 e/ou as palhetas 22 são configuradas para defletir o fluido F fluindo geralmente em uma primeira di- reção axial Ai através da seção de passagem anular 28 (e também circunfe- rencialmente através dela) para fluir geralmente em uma direção axial opos- ta A2 dentro da câmara interna 17. Assim, o defletor de fluido 10 não somen- te gera turbilhonamento dentro do fluxo de fluido F passando através dele e direciona as partes líquidas em direção à superfície de separação 16, mas funciona também para defletir ou canalizar o fluxo de fluido F para fluir axi- almente dentro da câmara de separação 17.Additionally, the annular flow passage section 28 of the inlet passage 4 is preferably defined between the housing 2 and the separator wall 14, to extend completely circumferentially around the wall 14, and to extend at least generally along Also, the base 20 and / or vanes 22 are configured to deflect fluid F generally flowing in a first axial direction Ai through annular passage section 28 (and also circumferentially through usually flow in an opposite axial direction A2 into the inner chamber 17. Thus, the fluid deflector 10 not only swirls within the fluid flow F passing through it and directs the liquid parts towards the surface. 16, but also functions to deflect or channel fluid flow F to flow axially into the separation chamber 17.
Referindo-se às figuras de 2 a 4 e 13, a base de defletor 20 tem uma extremidade circunferencial externa 30 na parte de base radial 20a, que se estende circunferencialmente sobre o eixo 21, e cada palheta 22 tem uma 25 primeira parte, geralmente radial 31 provendo a extremidade de entrada ou frontal 22a e uma segunda parte, geralmente axial 33 provendo a extremida- de de saída ou traseira 22b. Cada parte radial de palheta 31 é disposta ge- ralmente próximo à borda externa de base 30 e se estende geralmente radi- almente internamente desde a extremidade de entrada 22a. Adicionalmente, 30 cada parte axial de palheta 33 é conectada com a parte radial associada 31, e preferencialmente formada integradamente com ela, e se estende geral- mente axialmente e circunferencialmente desde a primeira parte 31 até a extremidade de saída de palheta 22b, que é geralmente localizada próximo ao eixo de base 21. Preferencialmente, cada palheta 22 inclui um corpo a- Iongado 34 com uma primeira seção 34a provendo a parte radial 31, uma segunda seção 34b provendo a parte axial 33, e superfícies de canalização 5 opostas, curvadas 36, 37 se estendendo entre as duas extremidades 22a, 22b. Cada superfície de canalização 36, 37 é configurada para direcionar o fluido que contata o corpo de palheta 34 próximo à primeira extremidade 22a para fluir geralmente radialmente internamente e então simultaneamente geralmente axialmente e geralmente radialmente externamente além da se- 10 gunda extremidade de palheta 22b, como descrito em mais detalhes abaixo.Referring to figures 2 to 4 and 13, the deflector base 20 has an outer circumferential end 30 at the radial base part 20a extending circumferentially about the axis 21, and each vane 22 has a first portion, generally 31 providing the inlet or front end 22a and a second, generally axial, part 33 providing the outlet or rear end 22b. Each radial vane portion 31 is disposed generally close to the base outer edge 30 and extends generally radially internally from the inlet end 22a. Additionally, 30 each axial vane portion 33 is connected with and associated radially associated portion 31, and preferably formed integrally therewith, and extends generally axially and circumferentially from the first portion 31 to the vane outlet end 22b, which is generally located near the base axis 21. Preferably, each vane 22 includes an elongate body 34 with a first section 34a providing radial part 31, a second section 34b providing axial part 33, and opposing, curved pipe surfaces 5 36, 37 extending between the two ends 22a, 22b. Each pipe surface 36, 37 is configured to direct fluid contacting the vane body 34 near the first end 22a to flow generally radially internally and then simultaneously generally axially and generally radially externally beyond the second vane end 22b, as described in more detail below.
Adicionalmente, cada corpo de palheta 34 é pelo menos parci- almente geralmente fletido ou curvado para se estender pelo menos parci- almente circunferencialmente sobre o eixo de base 21. Isto é, cada corpo de palheta 34 é geralmente fletido de forma que a segunda seção de corpo 34b 15 é angulada com respeito à primeira seção de corpo 34a para se estender em uma direção geralmente circunferencial com respeito ao eixo 21, como des- crito acima. Mais especificamente, como mostrado na figura 13, cada corpo de palheta 34 é formado e organizado na base 20 de tal forma que a parte radial de palheta 31 tenha uma linha de centro lateral 31a que se estende 20 geralmente paralelamente com o eixo 21 (isto é, entre as bordas laterais de palheta 52, 53 como descrito abaixo). Adicionalmente, a parte de palheta axial 33 tem uma linha de centro longitudinal33a que define um ângulo Ac com o respeito à linha de centro da parte radial 31a (e deste modo o eixo de base 21), que é preferencialmente mais ou menos sessenta graus (60°).Additionally, each reed body 34 is at least partially generally flexed or bent to extend at least partially circumferentially about the base axis 21. That is, each reed body 34 is generally flexed so that the second section Body 34b 15 is angled with respect to the first body section 34a to extend in a generally circumferential direction with respect to axis 21, as described above. More specifically, as shown in Figure 13, each vane body 34 is formed and arranged at base 20 such that radial vane portion 31 has a lateral centerline 31a extending 20 generally parallel to axis 21 (i.e. is, between the vane side edges 52, 53 as described below). Additionally, the axial vane portion 33 has a longitudinal centerline 33a which defines an angle Ac with respect to the centerline of the radial part 31a (and thus the base axis 21), which is preferably about sixty degrees ( 60 °).
Como tal, a curvatura de corpo (e orientação como descrita a-As such, body curvature (and orientation as described above)
baixo) causa ao fluxo de fluido F contatar o corpo de palheta 34 para ser "gi- rado" dentro dos canais de fluxo associado 24 de forma a ser geralmente direcionado radialmente externamente desde o eixo de base 20 e circunfe- rencialmente em tomo dele e em direção à superfície interna de parede 17. 30 Também, tendo um corpo curvado/fletido 34 como descrito abaixo, cada par- te de palheta axial 33 geralmente "sobrepõe" uma parte interna de um canal de fluido 24 parcialmente definido pela palheta 22, preferencialmente por pelo menos uma metade do espaçamento ou passo Sv (figura 13) entre as palhetas 22, de forma que a saída de canal 26 seja espaçada lateralmente ou circunferencialmente desde a entrada 25. Como tal, o fluido entrando ge- ralmente centralmente através de uma entrada de canal 25 não pode passar 5 através sem contatar pelo menos a palheta 22 que se estende através do canal de fluxo 24, que é preferencialmente uma superfície de pressão da palheta 22, como descrito abaixo.low) causes fluid flow F to contact vane body 34 to be "rotated" within associated flow channels 24 so that it is generally radially directed externally from base axis 20 and circumferentially about and toward inner wall surface 17. 30 Also, having a bent / flexed body 34 as described below, each axial vane portion 33 generally "overlaps" an inner portion of a fluid channel 24 partially defined by vane 22, preferably by at least one half of the spacing or step Sv (figure 13) between the vanes 22, so that the channel outlet 26 is laterally or circumferentially spaced from the inlet 25. As such, the fluid entering centrally through a channel inlet 25 cannot pass through 5 without at least contacting the vane 22 extending through the flow channel 24, which is pr preferably a vane pressure surface 22 as described below.
Além disso, todos os corpos de palheta 34 da pluralidade de pa- lhetas 22 estão preferencialmente dispostos na base 20 de forma a se es- 10 tender circunferencialmente nas mesmas uma ou duas direções angulares opostas Di ou D2 (esboçada na direção Di - vide a figura 8) em torno do eixo de base 21. Como tal, a pluralidade de palhetas 22 são coletivamente confi- guradas para direcionar o fluxo de fluido que contata cada palheta 22 para turbilhonar geralmente em uma massa circulante na direção angular D1, D2 15 em torno do eixo de base 21. No entanto, o defletor 10 pode ser alternativa- mente construído de tal forma que algumas palhetas 22 sejam orientadas circunferencialmente em uma direção angular Di, D2 e o restante sejam ori- entadas na direção oposta D2, D1 (não preferida), causando ao fluxo de flui- do F fluir em um fluxo turbulento.In addition, all vane bodies 34 of the plurality of vanes 22 are preferably arranged in base 20 so as to extend circumferentially in one or two opposite angular directions D 1 or D 2 (sketched in D 1 direction). Figure 8) about the base axis 21. As such, the plurality of vanes 22 are collectively configured to direct the fluid flow that contacts each vanity 22 to generally swirl in a rolling mass in the angular direction D1, D2 15 in. However, the deflector 10 may be alternatively constructed such that some vanes 22 are oriented circumferentially in an angular direction D1, D2 and the remainder are oriented in the opposite direction D2, D1 ( not preferred), causing fluid flow F to flow in a turbulent flow.
Referindo-se às figuras 2, 3, 6, 7, 10 e 13, a base 20 é preferen-Referring to Figures 2, 3, 6, 7, 10 and 13, base 20 is preferably
cialmente geralmente circular e radialmente simétrica em torno do eixo 21 e inclui uma parte externa geralmente similar ao disco 38 provendo a parte radial de base 20a e uma parte interna geralmente tubular 40 provendo a parte de base axial 20b e tendo um furo central 41. A parte de disco ou simi- 25 Iar ao disco 38 é geralmente conformada similar a um anel circular, tem uma borda externa circunferencial circular 42 provendo a borda externa de corpo 30 descrita acima, e adicionalmente tem uma borda interna circunferencial 44 espaçada radialmente internamente da extremidade externa 30. A parte de disco 38 é preferencialmente conectada fixamente com o invólucro 2 de 30 tal forma que o defletor de fluido 10 seja imovelmente montado dentro de uma câmara de invólucro 3, como mostrado na figura 2.It is generally generally circular and radially symmetrical about the axis 21 and includes an outer portion generally similar to the disc 38 providing the base radial portion 20a and a generally tubular inner portion 40 providing the axial base portion 20b and having a central bore 41. A The disc portion or similar to the disc 38 is generally shaped like a circular ring, has a circular circumferential outer edge 42 providing the outer body edge 30 described above, and additionally has a circumferential inner edge 44 radially spaced internally from the end. The disc portion 38 is preferably fixedly connected to the housing 2 of 30 such that the fluid deflector 10 is immovably mounted within a housing chamber 3 as shown in Figure 2.
Adicionalmente, a parte interna geralmente tubular ou parte de "cubo" 40 é geralmente circular e tem uma primeira extremidade axial 46 conectada com a borda interna de disco 44, preferencialmente formado inte- gradamente com ele, e uma segunda extremidade oposta axial, ou externa 48, espaçada axialmente, da parte de disco 38. A parte de cubo de base 40 5 está pelo menos parcialmente disponível dentro da câmara interna de sepa- rador 17, de tal forma que o fluido que contata a parte de base 20 seja dire- cionado para dentro da câmara 17 pela parte de cubo 40. Como melhor mostrado nas figuras 2 e 10, a parte de cubo 40.Additionally, the generally tubular inner portion or "hub" portion 40 is generally circular and has a first axial end 46 connected to the inner disc edge 44, preferably integrally formed therewith, and a second opposite axial or outer end. 48 axially spaced from the disc portion 38. The base hub portion 405 is at least partially available within the separator inner chamber 17 such that the fluid contacting the base portion 20 is directional. directed into chamber 17 by hub portion 40. As best shown in FIGS. 2 and 10, hub portion 40.
Tem preferencialmente uma parte de superfície externa geral- 10 mente côncava 43 se estendendo axialmente entre as duas extremidades de cubo 46, 48, de tal forma que a superfície de fluxo de base 27 de cada canal de fluxo 24 se estenda radialmente internamente e então radialmente exter- namente em uma direção em direção à saída de canal 26. Como tal, o fluido que contata ou fluindo ao longo das superfícies de fluxo de base 27 15 na/através da seção de superfície côncava 43 é geralmente direcionado ra- dialmente externamente desde o segundo cubo, extremidade externa 48.It preferably has a generally concave outer surface portion 43 extending axially between the two hub ends 46, 48 such that the base flow surface 27 of each flow channel 24 extends radially internally and then radially. outwardly in one direction toward channel outlet 26. As such, fluid contacting or flowing along the base flow surfaces 27 15 in / through concave surface section 43 is generally radially externally directed from the second hub, outer end 48.
Com a estrutura de duas partes preferida descrita acima, a su- perfície externa de base 23 é geralmente de "conformação complexa" e tem uma seção geralmente radial 50a se estendendo geralmente radialmente na 20 parte de disco externa de base 38 e uma seção geralmente circunferencial 50b se estendendo geralmente axialmente na parte de base tubular interna 40, que inclui a parte de superfície côncava 43. As duas seções de superfí- cie de base 50a, 50b são unidas ou misturadas através de uma seção ge- ralmente de forma côncava curvada 50c na interseção ou conjunção das 25 duas partes de base 38, 40. Adicionalmente, as palhetas 22 são conectadas com a superfície externa de base 50, e preferencialmente formadas integra- damente com ela, de tal forma que as palhetas 22 sigam geralmente o con- torno da superfície externa de base 50. Especificamente, cada parte radial de palheta 31 se estende geralmente radialmente entre as bordas externa e 30 interna da parte de disco 42, 44 e a parte de palheta axial conectada 33 se estende geralmente axialmente (e circunferencialmente) entre as extremida- des axiais interna e externa da parte de cubo 46, 48. Referindo-se às figuras 3, 6, 12 e 13, cada palheta 22 é configu- rada de tal forma que a superfície de canalização 36 seja uma superfície de sucção e a outra superfície de canalização 37 é uma superfície de pressão. Cada superfície de sucção de palheta 36 faceie geralmente em direção à superfície de pressão 36 de uma das duas palhetas adjacentes 22 de tal forma que as superfícies de sucção e de pressão faceando 36, 37 limitam parcialmente um canal da pluralidade de canais de fluxo 24. Adicionalmente, cada corpo de palheta 34 é preferencialmente geralmente curvado, como discutido acima, de tal forma que a superfície de sucção 36 de uma palheta 22 seja configurada para direcionar o fluido sobre a superfície de pressão faceando 27 de uma palheta adjacente 22. Mais especificamente, cada cor- po de palheta 34 tem uma espessura geralmente uniforme tB e é formado de tal forma que a superfície de sucção 36 seja geralmente convexa e a super- fície de pressão 27 seja geralmente côncava. Como tal, o fluido (particular- mente líquido) que contata a superfície de sucção 36 é direcionado geral- mente para fora ou defletido da superfície 36 e em direção à superfície de pressão 37, e o fluido que contata a superfície de pressão 37 tende a ser retido para fluir ao longo dela. Além disso, cada palheta 22 é angulada com respeito à base 20 de tal forma que a superfície de pressão 37 da palheta 22 faceie geralmente em direção à superfície de parede interna do separadorWith the preferred two-part structure described above, the base outer surface 23 is generally "complex shaped" and has a generally radial section 50a extending generally radially to the base outer disc portion 38 and a generally circumferential section. 50b extending generally axially into the inner tubular base portion 40, which includes the concave surface portion 43. The two base surface sections 50a, 50b are joined or blended through a generally curved concave section 50c at the intersection or conjunction of the two base portions 38, 40. In addition, the vanes 22 are connected to the outer base surface 50, and preferably formed integrally therewith, such that the vanes 22 generally follow the same. around the base outer surface 50. Specifically, each radial vane portion 31 extends generally radially between the outer and inner edges 30 of the disc part 42, 44 and the connected axial vane part 33 extends generally axially (and circumferentially) between the inner and outer axial ends of the hub part 46, 48. 3, 6, 12 and 13, each vane 22 is configured such that the pipe surface 36 is a suction surface and the other pipe surface 37 is a pressure surface. Each vane suction surface 36 faces generally toward the pressure surface 36 of one of the two adjacent vanes 22 such that the facing and suction pressure surfaces 36, 37 partially limit one channel of the plurality of flow channels 24. Additionally, each vane body 34 is preferably generally curved, as discussed above, such that the suction surface 36 of a vane 22 is configured to direct fluid on the pressure surface facing 27 of an adjacent vane 22. More specifically each vane body 34 has a generally uniform thickness tB and is formed such that the suction surface 36 is generally convex and the pressure surface 27 is generally concave. As such, the fluid (particularly liquid) contacting the suction surface 36 is generally directed outward or deflected from the surface 36 and toward the pressure surface 37, and the fluid contacting the pressure surface 37 tends to be held back to flow along it. In addition, each vane 22 is angled with respect to base 20 such that the pressure surface 37 of vane 22 faces generally towards the inner wall surface of the separator.
16, como descrito em detalhe adicional abaixo.16, as described in further detail below.
Como melhor mostrado na figura 12, cada palheta 22 é prefe- rencialmente disposta ou orientado na base 20 de tal forma que a parte radi- al de palheta 31 somente se estenda geralmente radialmente com respeito 25 ao eixo de base 21 e não substancialmente ou precisamente radialmente. Mais especificamente, cada parte radial de palheta 31, é geralmente angula- da com respeito a linhas radiais Rn (por exemplo, Ri, R2, etc.) através doAs best shown in Figure 12, each vane 22 is preferably arranged or oriented at base 20 such that the radial part 31 only extends generally radially with respect to base axis 21 and not substantially or precisely. radially. More specifically, each vane radial portion 31 is generally angled with respect to radial lines Rn (e.g., Ri, R2, etc.) through the
eixo de base 21, de tal forma que uma linha de centro longitudinal Lrlo da parte radial 31 seja espaçada ou deslocada por uma distância perpendicular d0 desde o eixo de base 21, de forma que a superfície de sucção de palhetabase axis 21 such that a longitudinal centerline Lrlo of the radial part 31 is spaced or offset perpendicular distance d0 from the base axis 21 such that the vane suction surface
36 faceie geralmente em direção ao perímetro circunferencial externo ou borda de base 30 (isto é, em direção à entrada de canal associado 25). Co- mo tal, o fluido fluindo através de uma das duas entradas 25 associadas com cada palheta 22 contata a superfície de sucção de palheta 36 e é geralmente defletido em direção à superfície de pressão faceando 37 de uma das duas palhetas adjacentes 22, como esboçado na figura 12.36 generally face toward the outer circumferential perimeter or base edge 30 (i.e. toward the associated channel inlet 25). As such, fluid flowing through one of the two inlets 25 associated with each vane 22 contacts the vane suction surface 36 and is generally deflected toward the pressure surface facing 37 of one of the two adjacent vanes 22, as outlined. in figure 12.
Referindo-se às figuras 2, 3, e 13, cada corpo de palheta 34 temReferring to figures 2, 3, and 13, each vane body 34 has
também primeira e segunda bordas laterais 52, 53 se estendendo geralmen- te longitudinalmente entre as extremidades de entrada e de saída de palheta 22a, 22b. A primeira borda 52 é conectada com a superfície externa de base 50 e a segunda extremidade 53 é espaçada da base 20 (e conectou com um 10 envoltório de base 60, descrita abaixo), a segunda borda 53 se estendendo geralmente paralelamente com a primeira borda lateral 52. Preferencialmen- te, as primeiras bordas laterais de palheta 52 são conectadas ou unidas com a base 20 de tal forma que um raio de filete relativamente grande rL se es- tenda entre cada superfície de sucção de palheta 36 e a superfície de base 15 externa 50, mas um raio de filete bastante pequeno rs se estenda entre cada superfície de pressão e a superfície de base 50, como indicado na figura 12. Como tal, o raio de filete grande rL adicionalmente ajuda a canalização ou direcionamento de fluido que contata cada superfície de sucção de palhetaalso first and second side edges 52, 53 extending generally longitudinally between the reed inlet and outlet ends 22a, 22b. The first edge 52 is connected to the base outer surface 50 and the second end 53 is spaced from the base 20 (and connected with a base wrap 60, described below), the second edge 53 extending generally parallel to the first edge. Preferably, the first vane side edges 52 are connected or joined to the base 20 such that a relatively large fillet radius RL extends between each vane suction surface 36 and the base surface. 15, but a rather small fillet radius rs extends between each pressure surface and the base surface 50 as indicated in Figure 12. As such, the large fillet radius rL additionally aids channeling or directing fluid which contacts each vane suction surface
36 em direção à superfície de pressão faceando 37.36 towards the pressure surface facing 37.
Referindo-se particularmente à figura 13, cada corpo de palhetaReferring particularly to Figure 13, each reed body
34 é preferencialmente angulado com respeito a pelo menos a seção de su- perfície externa 50b da parte de base tubular 40 tal que a segunda borda lateral de palheta 53 é angulada ou deslocada circunferencialmente com re- lação à primeira borda lateral de palheta 52 (e deste modo também a seção de superfície de base 50b) de forma que a superfície de pressão de palheta34 is preferably angled with respect to at least the outer surface section 50b of tubular base portion 40 such that the second vane side edge 53 is angled or circumferentially displaced relative to the first vane side edge 52 (e thus also the base surface section 50b) so that the vane pressure surface
37 faceie geralmente para longe do eixo de base 21 no sentido de direcionar líquido fluindo na superfície de pressão 37 geralmente radialmente externa- mente. Em outras palavras, pelo menos a parte axial 33 de cada palheta 22 é angulada com respeito à seção de superfície de base 50b de tal forma que37 face generally away from the base axis 21 in order to direct liquid flowing at the pressure surface 37 generally radially externally. In other words, at least the axial part 33 of each reed 22 is angled with respect to the base surface section 50b such that
uma linha de centro lateral 33b se estendendo centralmente através da pri- meira e segunda bordas 52, 53 intercepta com linhas radiais Rn (por exem- plo, R-t, R2, etc.) através do eixo de base 21, e é não interceptante com (isto é, espaçada perpendicularmente do) o eixo de base 21, de forma que a su- perfície de pressão de palheta 37 faceie geralmente em direção à superfície de parede interna de separador 17.a lateral centerline 33b extending centrally through the first and second edges 52, 53 intersects with radial lines Rn (e.g., Rt, R2, etc.) through the base axis 21, and is non-intercepting with (i.e. spaced perpendicularly from) the base axis 21, so that the vane pressure surface 37 faces generally towards the separator inner wall surface 17.
Referindo às figuras 2, 4, 5, 7 e 8, o defletor de fluido 10 prefe- 5 rencialmente compreende adicionalmente um membro envoltório de base 60 incluindo uma parte geralmente tubular 64 espaçada radialmente externa- mente da parte de base tubular 40 e uma parte geralmente anular 66 espa- çada axialmente da parte de disco de base 38. Cada uma da pluralidade de palhetas 22 é conectada com o membro envoltório 60, especificamente as 10 segundas bordas laterais 53 dele, de tal forma que cada parte radial de pa- lheta 31 se estende geralmente axialmente entre a parte de disco de baseReferring to Figures 2, 4, 5, 7 and 8, fluid deflector 10 preferably further comprises a base wrap member 60 including a generally tubular portion 64 radially spaced externally from tubular base portion 40 and a generally annular 66 axially spaced from the base disc portion 38. Each of the plurality of vanes 22 is connected with the wrap member 60, specifically the 10 second side edges 53 thereof, such that each radial vane portion 31 extends generally axially between the base disc portion
38 e a parte de membro envoltório anular 66 e cada parte axial de palheta 33 se estende geralmente radialmente entre a parte de base tubular 40 e a par- te tubular de membro envoltório 64. Embora cada palheta 22 seja preferen- 15 cialmente conectada com ou presa a ambas a base 20 e o membro envoltó- rio 60, e mais preferencialmente formada integradamente com ambos, as palhetas 22 podem ser alternativamente conectadas com somente o mem- bro envoltório 60, de tal forma que as primeiras bordas laterais de palheta 52 sejam meramente dispostas contra a superfície de base 23, ou pode ser co- 20 nectada somente com a base 20 de forma que as segundas bordas laterais 53 sejam dispostas contra o envoltório 60, mas desconectadas dele. Adicio- nalmente, o membro envoltório 60 tem uma superfície interna 66 limitando parcialmente a pluralidade de canais de fluxo 24, como descrito acima, se opondo às superfícies de extremidade 67a, 67b que são separadamente 25 disponíveis contra as seções de parede internas preferidas 14a, 14b da pa- rede fechada de separador 14, como esboçado na figura 2. Além disso, em- bora o membro envoltório 60 seja preferido, o defletor de fluido 10 pode ser construído sem o membro envoltório 66 e ainda funcionará geralmente como descrito neste. Referindo-se às figuras 2 e 9, o defletor de fluido 10 é prefe- 30 rencialmente usado com um dispositivo de compressor de separador 2 que adicionalmente inclui um rotor de acionamento ou eixo 5 se estendendo a- través do invólucro 2 e um separador rotativo 6 montado no eixo 5. O sepa- rador rotativo 6 inclui preferencialmente um tambor geralmente tubular 7 montado no eixo 5 e disposto dentro da parede de separador 14 de tal forma que a câmara de separação 17 é geralmente anular. Como tal, o furo 41 da parte de cubo de base 40 é preferencialmente dimensionado para receber o 5 eixo 5 com folga, de tal forma que o eixo seja girável dentro da base 20 (e defletor 10) enquanto a base 20 permanece estacionária. Mais preferencial- mente, uma parte do tambor de separador rotativo 7 é disposta dentro da abertura de base 54, sendo a abertura 54 dimensionada de forma tal que o tambor 7 gira também dentro da base de defletor imóvel 20.38 and annular wrap member 66 and each axial vane portion 33 extends generally radially between the tubular base portion 40 and the tubular wrap member 64. Although each vane 22 is preferably connected with or Attached to both the base 20 and the wrap member 60, and more preferably formed integrally with both, the vanes 22 may alternatively be connected with only the wrap member 60, such that the first side edges of the vane 52 are provided. merely arranged against the base surface 23, or may be connected only with the base 20 such that the second side edges 53 are arranged against but detached from the wrap 60. In addition, the wrapping member 60 has an inner surface 66 partially limiting the plurality of flow channels 24, as described above, opposing the end surfaces 67a, 67b which are separately available against preferred inner wall sections 14a, 14b of the separator closed wall 14 as outlined in Figure 2. In addition, although wrapper member 60 is preferred, fluid deflector 10 may be constructed without wrapper member 66 and will still function generally as described herein. Referring to Figures 2 and 9, fluid deflector 10 is preferably used with a separator compressor device 2 which additionally includes a drive rotor or shaft 5 extending through housing 2 and a rotary separator 6 is mounted on shaft 5. Rotary separator 6 preferably includes a generally tubular drum 7 mounted on shaft 5 and disposed within the separator wall 14 such that the separation chamber 17 is generally annular. As such, the bore 41 of the base hub portion 40 is preferably sized to receive slack 5 axis 5 such that the axis is rotatable within base 20 (and deflector 10) while base 20 remains stationary. More preferably, a part of the rotary separator drum 7 is disposed within the base opening 54, the opening 54 being sized such that the drum 7 also rotates within the immobile deflector base 20.
Será observado por aqueles qualificados na técnica que poderi-It will be observed by those skilled in the art who could
am ser feitas mudanças às versões descritas acima sem se afastar do amplo conceito inventivo delas. Entende-se, então, que esta invenção não é limita- da às versões particulares descritas, mas é pretendido cobrir modificações dentro do espírito e escopo Pr^sente invenção como definido geralmenteChanges have to be made to the versions described above without departing from their broad inventive concept. It is therefore understood that this invention is not limited to the particular embodiments described, but is intended to cover modifications within the spirit and scope of the present invention as generally defined.
nas reivindicações anexadas.in the attached claims.
Claims (40)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US84701006P | 2006-09-25 | 2006-09-25 | |
US60/847,010 | 2006-09-25 | ||
PCT/US2007/020659 WO2008039446A2 (en) | 2006-09-25 | 2007-09-25 | Fluid deflector for fluid separator devices |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BRPI0718451A2 true BRPI0718451A2 (en) | 2013-11-26 |
Family
ID=39230795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BRPI0718451-4A BRPI0718451A2 (en) | 2006-09-25 | 2007-09-25 | FLUID DEFLECTOR FOR FLUID SEPARATOR DEVICES |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8231336B2 (en) |
EP (1) | EP2066453A4 (en) |
BR (1) | BRPI0718451A2 (en) |
CA (1) | CA2661925C (en) |
MX (1) | MX2009003179A (en) |
WO (1) | WO2008039446A2 (en) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8075668B2 (en) | 2005-03-29 | 2011-12-13 | Dresser-Rand Company | Drainage system for compressor separators |
WO2008036221A2 (en) | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Dresser-Rand Company | Rotary separator drum seal |
MX2009003119A (en) | 2006-09-21 | 2009-04-06 | Dresser Rand Co | Separator drum and compressor impeller assembly. |
US8267437B2 (en) | 2006-09-25 | 2012-09-18 | Dresser-Rand Company | Access cover for pressurized connector spool |
WO2008039734A2 (en) | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Dresser-Rand Company | Coupling guard system |
BRPI0717087B1 (en) | 2006-09-25 | 2018-10-16 | Dresser Rand Co | connector spool system for connecting a first component and a second component of an industrial compression system |
WO2008039446A2 (en) | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Dresser-Rand Company | Fluid deflector for fluid separator devices |
MX2009003178A (en) | 2006-09-25 | 2009-04-03 | Dresser Rand Co | Compressor mounting system. |
EP2066422B1 (en) | 2006-09-26 | 2012-06-27 | Dresser-Rand Company | Improved static fluid separator device |
WO2009111616A2 (en) | 2008-03-05 | 2009-09-11 | Dresser-Rand Company | Compressor assembly including separator and ejector pump |
US7922218B2 (en) | 2008-06-25 | 2011-04-12 | Dresser-Rand Company | Shear ring casing coupler device |
US8079805B2 (en) | 2008-06-25 | 2011-12-20 | Dresser-Rand Company | Rotary separator and shaft coupler for compressors |
US8062400B2 (en) | 2008-06-25 | 2011-11-22 | Dresser-Rand Company | Dual body drum for rotary separators |
US8210804B2 (en) | 2009-03-20 | 2012-07-03 | Dresser-Rand Company | Slidable cover for casing access port |
US8087901B2 (en) | 2009-03-20 | 2012-01-03 | Dresser-Rand Company | Fluid channeling device for back-to-back compressors |
US8061972B2 (en) | 2009-03-24 | 2011-11-22 | Dresser-Rand Company | High pressure casing access cover |
EP2455343A1 (en) * | 2009-07-13 | 2012-05-23 | Electra Holdings Co., Ltd. | Water purifying device |
WO2011034764A2 (en) | 2009-09-15 | 2011-03-24 | Dresser-Rand Company | Improved density-based compact separator |
BR112012020085B1 (en) | 2010-02-10 | 2020-12-01 | Dresser-Rand Company | collection device for a separator and separation method |
US8663483B2 (en) | 2010-07-15 | 2014-03-04 | Dresser-Rand Company | Radial vane pack for rotary separators |
WO2012009158A2 (en) | 2010-07-15 | 2012-01-19 | Dresser-Rand Company | Enhanced in-line rotary separator |
WO2012012018A2 (en) | 2010-07-20 | 2012-01-26 | Dresser-Rand Company | Combination of expansion and cooling to enhance separation |
US8821362B2 (en) * | 2010-07-21 | 2014-09-02 | Dresser-Rand Company | Multiple modular in-line rotary separator bundle |
EP2614216B1 (en) | 2010-09-09 | 2017-11-15 | Dresser-Rand Company | Flush-enabled controlled flow drain |
US9024493B2 (en) | 2010-12-30 | 2015-05-05 | Dresser-Rand Company | Method for on-line detection of resistance-to-ground faults in active magnetic bearing systems |
US8994237B2 (en) | 2010-12-30 | 2015-03-31 | Dresser-Rand Company | Method for on-line detection of liquid and potential for the occurrence of resistance to ground faults in active magnetic bearing systems |
FR2972021B1 (en) | 2011-02-25 | 2013-03-15 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | DEVICE FOR PROTECTING A REDUCER INJECTOR |
WO2012138545A2 (en) | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Dresser-Rand Company | Circulating dielectric oil cooling system for canned bearings and canned electronics |
US10082143B2 (en) * | 2011-04-13 | 2018-09-25 | Dresser-Rand Company | Compact package design for compression system |
WO2012166236A1 (en) | 2011-05-27 | 2012-12-06 | Dresser-Rand Company | Segmented coast-down bearing for magnetic bearing systems |
US8851756B2 (en) | 2011-06-29 | 2014-10-07 | Dresser-Rand Company | Whirl inhibiting coast-down bearing for magnetic bearing systems |
US9916909B2 (en) * | 2014-12-31 | 2018-03-13 | GE-Bitachi Nuclear Energy Americas LLC | Swirler, steam separator including the swirler, and nuclear boiling water reactor including the same |
KR20170119681A (en) * | 2015-02-25 | 2017-10-27 | 요시노 셋고 가부시키가이샤 | Gypsum firing apparatus and gypsum firing method |
DE102016114263A1 (en) * | 2016-08-02 | 2018-02-08 | Hanon Systems | particle separator |
US10760587B2 (en) | 2017-06-06 | 2020-09-01 | Elliott Company | Extended sculpted twisted return channel vane arrangement |
CN111648903A (en) * | 2020-07-06 | 2020-09-11 | 黄鸿源 | Water flow generator |
Family Cites Families (349)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US815812A (en) | 1904-08-01 | 1906-03-20 | George Westinghouse | Gas-purifying apparatus. |
US1061656A (en) | 1906-02-19 | 1913-05-13 | Joseph L Black | Separator for mechanical mixtures of gases. |
US1057613A (en) | 1910-11-01 | 1913-04-01 | William J Baldwin | Art of separating materials from gases. |
GB191307783A (en) * | 1912-04-03 | 1914-04-02 | Franz Lawaczeck | Turbine-pump or Compressor. |
GB191507783A (en) | 1914-07-03 | 1916-01-13 | Optimus Ab | Improvement in or relating to Vapour Burners for Petroleum Stoves and the like. |
US1480775A (en) | 1923-01-05 | 1924-01-15 | Nicholas C Marien | Air washer |
US1622768A (en) | 1924-06-04 | 1927-03-29 | Cook Henry Denman | Pipe joint and connection |
US1642454A (en) | 1926-05-19 | 1927-09-13 | Vaino W Malmstrom | Pump, compressor, or the like |
US2006244A (en) | 1933-07-10 | 1935-06-25 | Julius F Kopsa | Liquid-separating device |
US2300766A (en) | 1940-05-10 | 1942-11-03 | Bbc Brown Boveri & Cie | Multistage centrifugal compressor |
US2328031A (en) | 1941-06-27 | 1943-08-31 | Dresser Mfg Company | Pipe clamp and method and apparatus for applying same |
US2345437A (en) | 1943-07-09 | 1944-03-28 | Nat Tube Co | Thrust bearing |
US2811303A (en) | 1948-12-28 | 1957-10-29 | Joy Mfg Co | Impeller for axial flow fans |
US2602462A (en) | 1950-12-12 | 1952-07-08 | Ralph A Barrett | Condensate unloader valve |
US2836117A (en) | 1954-07-06 | 1958-05-27 | Harry G Lankford | Clamp means |
US2932360A (en) | 1956-04-02 | 1960-04-12 | Carrier Corp | Apparatus for treating air |
US2868565A (en) | 1956-05-01 | 1959-01-13 | George E Suderow | Releasable pivoted clamp for joining internally flanged structural members |
US2954841A (en) | 1956-11-16 | 1960-10-04 | Jersey Prod Res Co | Centrifugal separator |
US3044657A (en) | 1957-06-14 | 1962-07-17 | Richard H Horton | Flange and wall structure |
US2897917A (en) | 1957-11-15 | 1959-08-04 | Fairchild Engine & Airplane | Apparatus for separating moisture and condensable vapors from a gas |
US3213794A (en) | 1962-02-02 | 1965-10-26 | Nash Engineering Co | Centrifugal pump with gas separation means |
US3191364A (en) | 1962-05-28 | 1965-06-29 | American Air Filter Co | Centrifugal dust separator |
NL299872A (en) | 1962-10-30 | 1900-01-01 | ||
US3273325A (en) | 1963-01-09 | 1966-09-20 | Universal Oil Prod Co | Rotary gas separator |
US3220245A (en) | 1963-03-25 | 1965-11-30 | Baker Oil Tools Inc | Remotely operated underwater connection apparatus |
US3204696A (en) | 1963-09-16 | 1965-09-07 | California Research Corp | Apparatus for exhausting from downhole burner |
US3395511A (en) | 1963-10-03 | 1968-08-06 | Atlas Copco Ab | Method and means for obtaining dry gas or air |
US3402434A (en) * | 1965-12-22 | 1968-09-24 | Om Ltd | Drawing frame for high speed operation |
US3431747A (en) | 1966-12-01 | 1969-03-11 | Hadi T Hashemi | Engine for exchanging energy between high and low pressure systems |
US3420434A (en) | 1966-12-30 | 1969-01-07 | Judson S Swearingen | Rotary compressors and systems employing same using compressor gas as seal gas |
DK117925B (en) | 1967-03-09 | 1970-06-15 | Grundfos As | Adapter for a submersible pump set. |
US3399773A (en) | 1967-04-14 | 1968-09-03 | Read Ivan Jay | Apparatus for separating solids from liquids |
US3352577A (en) | 1967-06-27 | 1967-11-14 | Koppers Co Inc | Coupling arrangement for filament reinforced thermosetting resin tubular members |
US3490209A (en) | 1968-02-20 | 1970-01-20 | United Aircraft Prod | Liquid separator |
US3578342A (en) | 1969-01-14 | 1971-05-11 | Satterthwaite James G | Shaft seal |
US3500614A (en) | 1969-02-10 | 1970-03-17 | Univ Illinois | Electro-aerodynamic precipitator |
GB1302044A (en) | 1969-04-10 | 1973-01-04 | ||
US3628812A (en) | 1969-12-01 | 1971-12-21 | Exxon Production Research Co | Removable pipe connector |
SE340547B (en) | 1970-03-02 | 1971-11-22 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | |
DE2138474A1 (en) | 1971-07-31 | 1973-02-08 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | HYDROSTATIC AXIAL BEARING |
JPS5224186B2 (en) | 1972-03-03 | 1977-06-29 | ||
GB1484994A (en) | 1973-09-03 | 1977-09-08 | Svenska Rotor Maskiner Ab | Shaft seal system for screw compressors |
US4117359A (en) | 1974-01-30 | 1978-09-26 | Teldix Gmbh | Bearing and drive structure for spinning turbine |
US4112687A (en) | 1975-09-16 | 1978-09-12 | William Paul Dixon | Power source for subsea oil wells |
US4103899A (en) | 1975-10-01 | 1978-08-01 | United Technologies Corporation | Rotary seal with pressurized air directed at fluid approaching the seal |
US4033647A (en) | 1976-03-04 | 1977-07-05 | Borg-Warner Corporation | Tandem thrust bearing |
US4165622A (en) | 1976-04-30 | 1979-08-28 | Bourns, Inc. | Releasable locking and sealing assembly |
US4059364A (en) | 1976-05-20 | 1977-11-22 | Kobe, Inc. | Pitot compressor with liquid separator |
NL7607039A (en) | 1976-06-28 | 1977-12-30 | Ultra Centrifuge Nederland Nv | CENTRIFUGE FOR THE SEPARATION OF HELIUM FROM NATURAL GAS. |
US4087261A (en) | 1976-08-30 | 1978-05-02 | Biphase Engines, Inc. | Multi-phase separator |
US4078809A (en) | 1977-01-17 | 1978-03-14 | Carrier Corporation | Shaft seal assembly for a rotary machine |
DE2706105C3 (en) | 1977-02-12 | 1980-04-30 | Mtu Motoren- Und Turbinen-Union Friedrichshafen Gmbh, 7990 Friedrichshafen | Clamps |
US4174925A (en) | 1977-06-24 | 1979-11-20 | Cedomir M. Sliepcevich | Apparatus for exchanging energy between high and low pressure systems |
US4141283A (en) | 1977-08-01 | 1979-02-27 | International Harvester Company | Pump unloading valve for use in agricultural tractor lift systems |
US4135542A (en) | 1977-09-12 | 1979-01-23 | Chisholm James R | Drain device for compressed air lines |
US4205927A (en) | 1977-12-16 | 1980-06-03 | Rolls-Royce Limited | Flanged joint structure for composite materials |
DE2967096D1 (en) | 1978-02-28 | 1984-08-16 | Fred Mellor | Fluid/particle separator unit |
US4384724A (en) | 1978-08-17 | 1983-05-24 | Derman Karl G E | Sealing device |
US4197990A (en) | 1978-08-28 | 1980-04-15 | General Electric Company | Electronic drain system |
US4333748A (en) | 1978-09-05 | 1982-06-08 | Baker International Corporation | Rotary gas/liquid separator |
DE2842967C2 (en) | 1978-10-02 | 1984-08-16 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde | Continuously operating drum for concentrating suspended solids |
US4259045A (en) | 1978-11-24 | 1981-03-31 | Kayabakogyokabushikikaisha | Gear pump or motor units with sleeve coupling for shafts |
US4227373A (en) | 1978-11-27 | 1980-10-14 | Biphase Energy Systems, Inc. | Waste heat recovery cycle for producing power and fresh water |
AT359941B (en) | 1979-01-18 | 1980-12-10 | Buchelt Benno | WATER TURBINE |
US4396361A (en) | 1979-01-31 | 1983-08-02 | Carrier Corporation | Separation of lubricating oil from refrigerant gas in a reciprocating compressor |
US4441322A (en) | 1979-03-05 | 1984-04-10 | Transamerica Delaval Inc. | Multi-stage, wet steam turbine |
US4258551A (en) | 1979-03-05 | 1981-03-31 | Biphase Energy Systems | Multi-stage, wet steam turbine |
US4298311A (en) | 1980-01-17 | 1981-11-03 | Biphase Energy Systems | Two-phase reaction turbine |
US4339923A (en) | 1980-04-01 | 1982-07-20 | Biphase Energy Systems | Scoop for removing fluid from rotating surface of two-phase reaction turbine |
US4438638A (en) | 1980-05-01 | 1984-03-27 | Biphase Energy Systems | Refrigeration process using two-phase turbine |
US4336693A (en) | 1980-05-01 | 1982-06-29 | Research-Cottrell Technologies Inc. | Refrigeration process using two-phase turbine |
US4375975A (en) | 1980-06-04 | 1983-03-08 | Mgi International Inc. | Centrifugal separator |
US4347900A (en) | 1980-06-13 | 1982-09-07 | Halliburton Company | Hydraulic connector apparatus and method |
JPS612832Y2 (en) | 1980-09-12 | 1986-01-29 | ||
US4334592A (en) | 1980-12-04 | 1982-06-15 | Conoco Inc. | Sea water hydraulic fluid system for an underground vibrator |
US4374583A (en) | 1981-01-15 | 1983-02-22 | Halliburton Company | Sleeve valve |
US4432470A (en) | 1981-01-21 | 1984-02-21 | Otto Engineering, Inc. | Multicomponent liquid mixing and dispensing assembly |
US4471795A (en) | 1981-03-06 | 1984-09-18 | Linhardt Hans D | Contamination free method and apparatus for transfer of pressure energy between fluids |
US4363608A (en) | 1981-04-20 | 1982-12-14 | Borg-Warner Corporation | Thrust bearing arrangement |
US4391102A (en) | 1981-08-10 | 1983-07-05 | Biphase Energy Systems | Fresh water production from power plant waste heat |
US4463567A (en) | 1982-02-16 | 1984-08-07 | Transamerica Delaval Inc. | Power production with two-phase expansion through vapor dome |
US4453893A (en) | 1982-04-14 | 1984-06-12 | Hutmaker Marlin L | Drainage control for compressed air system |
US4477223A (en) | 1982-06-11 | 1984-10-16 | Texas Turbine, Inc. | Sealing system for a turboexpander compressor |
US4502839A (en) | 1982-11-02 | 1985-03-05 | Transamerica Delaval Inc. | Vibration damping of rotor carrying liquid ring |
US4511309A (en) | 1983-01-10 | 1985-04-16 | Transamerica Delaval Inc. | Vibration damped asymmetric rotor carrying liquid ring or rings |
US4832709A (en) | 1983-04-15 | 1989-05-23 | Allied Signal, Inc. | Rotary separator with a bladeless intermediate portion |
US4573527A (en) | 1983-07-29 | 1986-03-04 | Mcdonough M J | Heat exchanger closure connection |
US4541531A (en) | 1983-08-04 | 1985-09-17 | Laros Equipment Company | Rotary separator |
DE3336345A1 (en) | 1983-10-06 | 1985-04-18 | Gebr. Eickhoff Maschinenfabrik U. Eisengiesserei Mbh, 4630 Bochum | HIGH PRESSURE BALL VALVE |
US4536134A (en) | 1984-04-30 | 1985-08-20 | Hi-Tech Engineering, Inc. | Piston seal access apparatus |
US4574815A (en) | 1984-08-29 | 1986-03-11 | Deere & Company | Rotor for an axial flow rotary separator |
US4648806A (en) | 1985-06-12 | 1987-03-10 | Combustion Engineering, Inc. | Gas compressor |
US4687017A (en) | 1986-04-28 | 1987-08-18 | Nupro Company | Inverted bellows valve |
GB2192238B (en) | 1986-07-02 | 1990-05-23 | Rolls Royce Plc | Gas turbine engine power turbine |
DE3768172D1 (en) | 1986-07-07 | 1991-04-04 | Diesel Kiki Co | SLIDE VALVE COMPRESSOR WITH VARIABLE FLOW RATE. |
US4807664A (en) | 1986-07-28 | 1989-02-28 | Ansan Industries Ltd. | Programmable flow control valve unit |
US4821737A (en) | 1986-08-25 | 1989-04-18 | The Boc Group, Inc. | Water separator |
US4813495A (en) | 1987-05-05 | 1989-03-21 | Conoco Inc. | Method and apparatus for deepwater drilling |
US4752185A (en) | 1987-08-03 | 1988-06-21 | General Electric Company | Non-contacting flowpath seal |
JPH01207151A (en) | 1988-02-16 | 1989-08-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Centrifugal gas-liquid separator |
US4830331A (en) | 1988-07-22 | 1989-05-16 | Vindum Jorgen O | High pressure fluid valve |
GB8825623D0 (en) | 1988-11-02 | 1988-12-07 | Cameron Iron Works Inc | Collet type connector |
JPH02274605A (en) | 1989-04-14 | 1990-11-08 | Topy Ind Ltd | Elastic body device |
US5202024A (en) | 1989-06-13 | 1993-04-13 | Alfa-Laval Separation Ab | Centrifugal separator |
GB2235246A (en) | 1989-06-20 | 1991-02-27 | Epic Prod Ltd | A drive system for a pump/compressor |
US5007328A (en) | 1989-07-24 | 1991-04-16 | Otteman John H | Linear actuator |
US5054995A (en) | 1989-11-06 | 1991-10-08 | Ingersoll-Rand Company | Apparatus for controlling a fluid compression system |
JPH03185285A (en) | 1989-12-15 | 1991-08-13 | Mitsubishi Oil Co Ltd | Rotary liquid transfer pump equipped with function of removing gas |
US5024585A (en) | 1990-04-09 | 1991-06-18 | Sta-Rite Industries, Inc. | Housing coupling mechanism |
JPH0433431Y2 (en) | 1990-05-23 | 1992-08-11 | ||
US5045046A (en) | 1990-11-13 | 1991-09-03 | Bond Lesley O | Apparatus for oil separation and recovery |
US5080137A (en) | 1990-12-07 | 1992-01-14 | Adams Thomas R | Vortex flow regulators for storm sewer catch basins |
US5211427A (en) | 1990-12-22 | 1993-05-18 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd. | Piping connector |
US5190440A (en) | 1991-03-11 | 1993-03-02 | Dresser-Rand Company | Swirl control labyrinth seal |
US5207810A (en) | 1991-04-24 | 1993-05-04 | Baker Hughes Incorporated | Submersible well pump gas separator |
DE4137633A1 (en) | 1991-11-15 | 1993-05-19 | Nied Roland | WINDSHIELD AND METHOD FOR OPERATING A WINDSHIELD |
US5306051A (en) | 1992-03-10 | 1994-04-26 | Hydrasearch Co., Inc. | Self-aligning and self-tightening hose coupling and method therefor |
US5203891A (en) | 1992-04-03 | 1993-04-20 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Gas/liquid separator |
US5202026A (en) | 1992-04-03 | 1993-04-13 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Combined centrifugal force/gravity gas/liquid separator system |
JPH0767253B2 (en) | 1992-04-06 | 1995-07-19 | 動力炉・核燃料開発事業団 | Turbine generator |
US5664420A (en) | 1992-05-05 | 1997-09-09 | Biphase Energy Company | Multistage two-phase turbine |
US5385446A (en) | 1992-05-05 | 1995-01-31 | Hays; Lance G. | Hybrid two-phase turbine |
DE9308085U1 (en) | 1992-06-30 | 1993-08-05 | Nill, Werner, Winterthur, Ch | |
SE510561C2 (en) | 1992-06-30 | 1999-06-07 | Cyclotech Ab | Centrifugal separator |
US5246346A (en) | 1992-08-28 | 1993-09-21 | Tri-Line Corporation | Hydraulic power supply |
US5443581A (en) | 1992-12-03 | 1995-08-22 | Wood George & Co., Inc. | Clamp assembly for clamp hub connectors and a method of installing the same |
SE502099C2 (en) | 1992-12-21 | 1995-08-14 | Svenska Rotor Maskiner Ab | screw compressor with shaft seal |
US5628623A (en) | 1993-02-12 | 1997-05-13 | Skaggs; Bill D. | Fluid jet ejector and ejection method |
GB9306980D0 (en) | 1993-04-03 | 1993-05-26 | Blp Components Ltd | Solenoid valves |
JP2786581B2 (en) | 1993-07-23 | 1998-08-13 | 三菱重工業株式会社 | Gas-liquid separation device |
US5378121A (en) | 1993-07-28 | 1995-01-03 | Hackett; William F. | Pump with fluid bearing |
US7527598B2 (en) | 1993-08-13 | 2009-05-05 | Thermal Technologies, Inc. | Blood flow monitor with venous and arterial sensors |
GB9317889D0 (en) | 1993-08-27 | 1993-10-13 | Vortoil Separation Systems Ltd | Fluid control |
US5687249A (en) | 1993-09-06 | 1997-11-11 | Nippon Telephone And Telegraph | Method and apparatus for extracting features of moving objects |
US5421708A (en) | 1994-02-16 | 1995-06-06 | Alliance Compressors Inc. | Oil separation and bearing lubrication in a high side co-rotating scroll compressor |
DE4436879B4 (en) | 1994-03-19 | 2007-10-18 | Kaco Gmbh + Co | sealing unit |
US5484521A (en) | 1994-03-29 | 1996-01-16 | United Technologies Corporation | Rotary drum fluid/liquid separator with energy recovery means |
SE502682C2 (en) | 1994-04-21 | 1995-12-11 | Tetra Laval Holdings & Finance | Centrifugal separator discharge means |
DE4415341A1 (en) | 1994-05-02 | 1995-11-09 | Teves Gmbh Alfred | Closing device for closing pressure-carrying channels in a housing |
AT401281B (en) | 1994-05-11 | 1996-07-25 | Hoerbiger Ventilwerke Ag | LIFTING GRIPPERS |
IT235089Y1 (en) | 1994-07-14 | 2000-03-31 | Metro International S R L | CYCLONE STEAM SEPARATOR |
US5531811A (en) | 1994-08-16 | 1996-07-02 | Marathon Oil Company | Method for recovering entrained liquid from natural gas |
US5525146A (en) | 1994-11-01 | 1996-06-11 | Camco International Inc. | Rotary gas separator |
US6227379B1 (en) | 1994-12-14 | 2001-05-08 | Nth, Inc. | Rotary separator apparatus and method |
US5628912A (en) | 1994-12-14 | 1997-05-13 | Nth, Inc. | Rotary separator method for manure slurries |
DE29500744U1 (en) | 1995-01-18 | 1996-05-15 | Sihi Ind Consult Gmbh | Fluid machine with relief piston |
JP3408005B2 (en) | 1995-01-30 | 2003-05-19 | 三洋電機株式会社 | Multi-cylinder rotary compressor |
SE503978C2 (en) | 1995-03-10 | 1996-10-14 | Kvaerner Hymac As | fractionator |
US5683235A (en) | 1995-03-28 | 1997-11-04 | Dresser-Rand Company | Head port sealing gasket for a compressor |
US5542831A (en) | 1995-05-04 | 1996-08-06 | Carrier Corporation | Twin cylinder rotary compressor |
US5640472A (en) | 1995-06-07 | 1997-06-17 | United Technologies Corporation | Fiber optic sensor for magnetic bearings |
US6059539A (en) | 1995-12-05 | 2000-05-09 | Westinghouse Government Services Company Llc | Sub-sea pumping system and associated method including pressure compensating arrangement for cooling and lubricating |
US5795135A (en) | 1995-12-05 | 1998-08-18 | Westinghouse Electric Corp. | Sub-sea pumping system and an associated method including pressure compensating arrangement for cooling and lubricating fluid |
US5693125A (en) | 1995-12-22 | 1997-12-02 | United Technologies Corporation | Liquid-gas separator |
US6312021B1 (en) | 1996-01-26 | 2001-11-06 | Tru-Flex Metal Hose Corp. | End-slotted flexible metal hose |
US5664759A (en) | 1996-02-21 | 1997-09-09 | Aeroquip Corporation | Valved coupling for ultra high purity gas distribution systems |
US5682759A (en) | 1996-02-27 | 1997-11-04 | Hays; Lance Gregory | Two phase nozzle equipped with flow divider |
DE19608142B4 (en) | 1996-03-04 | 2013-10-10 | Hosokawa Alpine Ag | cyclone separator |
US5750040A (en) | 1996-05-30 | 1998-05-12 | Biphase Energy Company | Three-phase rotary separator |
US6090299A (en) | 1996-05-30 | 2000-07-18 | Biphase Energy Company | Three-phase rotary separator |
US5685691A (en) | 1996-07-01 | 1997-11-11 | Biphase Energy Company | Movable inlet gas barrier for a free surface liquid scoop |
GB9614257D0 (en) | 1996-07-06 | 1996-09-04 | Kvaerner Process Systems As | A pressure vessel for a cyclone |
US5850857A (en) | 1996-07-22 | 1998-12-22 | Simpson; W. Dwain | Automatic pressure correcting vapor collection system |
EP0826425A1 (en) | 1996-09-02 | 1998-03-04 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Cyclone separator |
US5899435A (en) | 1996-09-13 | 1999-05-04 | Westinghouse Air Brake Co. | Molded rubber valve seal for use in predetermined type valves, such as, a check valve in a regenerative desiccant air dryer |
US5703424A (en) | 1996-09-16 | 1997-12-30 | Mechanical Technology Inc. | Bias current control circuit |
JP3425308B2 (en) | 1996-09-17 | 2003-07-14 | 株式会社 日立インダストリイズ | Multistage compressor |
GB2317128B (en) | 1996-09-17 | 2000-07-12 | Glacier Metal Co Ltd | Centrifugal separation apparatus |
GB2323639B (en) | 1996-12-13 | 2000-08-23 | Knorr Bremse Systeme | Improvements relating to gas compressors |
US5709528A (en) | 1996-12-19 | 1998-01-20 | Varian Associates, Inc. | Turbomolecular vacuum pumps with low susceptiblity to particulate buildup |
JP2000511824A (en) | 1997-04-01 | 2000-09-12 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | Separation device provided with cyclone chamber having centrifugal unit and vacuum cleaner provided with this separation device |
JP3952321B2 (en) | 1997-04-07 | 2007-08-01 | Smc株式会社 | Suck back valve |
DE69819290T2 (en) | 1997-06-20 | 2004-07-29 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | AIR SEPARATOR FOR GAS TURBINES |
US5938819A (en) | 1997-06-25 | 1999-08-17 | Gas Separation Technology Llc | Bulk separation of carbon dioxide from methane using natural clinoptilolite |
JP3477347B2 (en) | 1997-07-30 | 2003-12-10 | 三菱重工業株式会社 | Gas turbine interstage seal device |
GB9817071D0 (en) | 1997-11-04 | 1998-10-07 | Bhr Group Ltd | Cyclone separator |
GB9817073D0 (en) | 1997-11-04 | 1998-10-07 | Bhr Group Ltd | Phase separator |
FR2771029B1 (en) | 1997-11-18 | 2000-01-28 | Total Sa | DEVICE FOR SEPARATING THE CONSTITUENTS OF A HETEROGENEOUS MIXTURE |
FR2774136B1 (en) | 1998-01-28 | 2000-02-25 | Inst Francais Du Petrole | SINGLE SHAFT COMPRESSION-PUMP DEVICE ASSOCIATED WITH A SEPARATOR |
US5951066A (en) | 1998-02-23 | 1999-09-14 | Erc Industries, Inc. | Connecting system for wellhead components |
US6035934A (en) | 1998-02-24 | 2000-03-14 | Atlantic Richfield Company | Method and system for separating and injecting gas in a wellbore |
GB9803742D0 (en) | 1998-02-24 | 1998-04-15 | Kvaerner Oil & Gas As | Energy recovery |
DE19811090A1 (en) | 1998-03-13 | 1999-09-16 | Georg Klas | Cyclone separator for effluent household gray water |
US6145844A (en) | 1998-05-13 | 2000-11-14 | Dresser-Rand Company | Self-aligning sealing assembly for a rotating shaft |
US5971907A (en) * | 1998-05-19 | 1999-10-26 | Bp Amoco Corporation | Continuous centrifugal separator with tapered internal feed distributor |
US5971702A (en) | 1998-06-03 | 1999-10-26 | Dresser-Rand Company | Adjustable compressor bundle insertion and removal system |
DE19825206A1 (en) | 1998-06-05 | 1999-12-09 | Kloeckner Humboldt Wedag | Cyclone separator |
US6068447A (en) | 1998-06-30 | 2000-05-30 | Standard Pneumatic Products, Inc. | Semi-automatic compressor controller and method of controlling a compressor |
US6277278B1 (en) | 1998-08-19 | 2001-08-21 | G.B.D. Corp. | Cyclone separator having a variable longitudinal profile |
US6113675A (en) | 1998-10-16 | 2000-09-05 | Camco International, Inc. | Gas separator having a low rotating mass |
US6123363A (en) | 1998-11-02 | 2000-09-26 | Uop Llc | Self-centering low profile connection with trapped gasket |
EP1131537B1 (en) | 1998-11-11 | 2004-10-06 | Siemens Aktiengesellschaft | method for operating a turbo-machine |
EP1008759A1 (en) | 1998-12-10 | 2000-06-14 | Dresser Rand S.A | Gas compressor |
US6156193A (en) * | 1999-01-25 | 2000-12-05 | Caterpillar Inc. | Centrifugal oil filter with particle retention |
US6217637B1 (en) | 1999-03-10 | 2001-04-17 | Jerry L. Toney | Multiple stage high efficiency rotary filter system |
DE29906470U1 (en) | 1999-04-12 | 1999-07-29 | Pregenzer | Discharge element for a centrifugal separator |
US6802881B2 (en) | 1999-05-21 | 2004-10-12 | Vortex Hc, Llc | Rotating wave dust separator |
US20030136094A1 (en) | 1999-05-21 | 2003-07-24 | Lewis Illingworth | Axial flow centrifugal dust separator |
US6719830B2 (en) | 1999-05-21 | 2004-04-13 | Vortex Holding Company | Toroidal vortex vacuum cleaner centrifugal dust separator |
US6595753B1 (en) | 1999-05-21 | 2003-07-22 | A. Vortex Holding Company | Vortex attractor |
US6149825A (en) | 1999-07-12 | 2000-11-21 | Gargas; Joseph | Tubular vortex separator |
EP1074746B1 (en) | 1999-07-16 | 2005-05-18 | Man Turbo Ag | Turbo compressor |
US6530484B1 (en) | 1999-11-18 | 2003-03-11 | Multotec Process Equipment (Proprietary) Ltd. | Dense medium cyclone separator |
GB2358202A (en) | 2000-01-12 | 2001-07-18 | Mentor Subsea Tech Serv Inc | Methods for boosting hydrocarbon production |
US6375437B1 (en) | 2000-02-04 | 2002-04-23 | Stanley Fastening Systems, Lp | Power operated air compressor assembly |
US6394764B1 (en) | 2000-03-30 | 2002-05-28 | Dresser-Rand Company | Gas compression system and method utilizing gas seal control |
WO2001077528A1 (en) | 2000-04-11 | 2001-10-18 | Cash Engineering Research Pty Ltd. | Integrated compressor drier apparatus |
US6467988B1 (en) | 2000-05-20 | 2002-10-22 | General Electric Company | Reducing cracking adjacent shell flange connecting bolts |
IT1319409B1 (en) | 2000-07-03 | 2003-10-10 | Nuovo Pignone Spa | EXHAUST SYSTEM FOR BEARINGS OF GAS TURBINES |
CA2419926C (en) | 2000-08-17 | 2009-11-10 | E. Bayne Carew | Filter assembly, filter element, and method of utilizing the same |
SE517663C2 (en) | 2000-10-27 | 2002-07-02 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugal separator for purification of a gaseous fluid |
SE0003915D0 (en) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | Alfa Laval Ab | Centrifugal separator with rotor and drive for this |
EP1333933B1 (en) | 2000-11-07 | 2006-02-01 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Vertical cyclone separator |
US6485536B1 (en) | 2000-11-08 | 2002-11-26 | Proteam, Inc. | Vortex particle separator |
US6540917B1 (en) | 2000-11-10 | 2003-04-01 | Purolator Facet Inc. | Cyclonic inertial fluid cleaning apparatus |
AU2002225701A1 (en) | 2000-11-14 | 2002-05-27 | Airex Corporation | Integrated magnetic bearing |
JP3711028B2 (en) | 2001-02-20 | 2005-10-26 | 川崎重工業株式会社 | Gas turbine engine with foreign matter removal structure |
US6402465B1 (en) | 2001-03-15 | 2002-06-11 | Dresser-Rand Company | Ring valve for turbine flow control |
US6537035B2 (en) | 2001-04-10 | 2003-03-25 | Scott Shumway | Pressure exchange apparatus |
US6547037B2 (en) | 2001-05-14 | 2003-04-15 | Dresser-Rand Company | Hydrate reducing and lubrication system and method for a fluid flow system |
NL1018212C2 (en) | 2001-06-05 | 2002-12-10 | Siemens Demag Delaval Turbomac | Compressor unit comprising a centrifugal compressor and an electric motor. |
US6669843B2 (en) | 2001-06-12 | 2003-12-30 | Hydrotreat, Inc. | Apparatus for mixing fluids |
US7001448B1 (en) | 2001-06-13 | 2006-02-21 | National Tank Company | System employing a vortex finder tube for separating a liquid component from a gas stream |
US6592654B2 (en) | 2001-06-25 | 2003-07-15 | Cryogenic Group Inc. | Liquid extraction and separation method for treating fluids utilizing flow swirl |
US6599086B2 (en) | 2001-07-03 | 2003-07-29 | Marc S. C. Soja | Adjustable pump wear plate positioning assembly |
JP2003047804A (en) | 2001-07-06 | 2003-02-18 | Honda Motor Co Ltd | Gas/liquid separation apparatus |
US6530979B2 (en) | 2001-08-03 | 2003-03-11 | Joseph Carl Firey | Flue gas cleaner |
US6629816B2 (en) | 2001-08-16 | 2003-10-07 | Honeywell International Inc. | Non-contacting clearance seal for high misalignment applications |
US6688802B2 (en) | 2001-09-10 | 2004-02-10 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Shrunk on industrial coupling without keys for industrial system and associated methods |
US6644400B2 (en) | 2001-10-11 | 2003-11-11 | Abi Technology, Inc. | Backwash oil and gas production |
GB0124613D0 (en) | 2001-10-12 | 2001-12-05 | Alpha Thames Ltd | System and method for separating fluids |
US6629825B2 (en) | 2001-11-05 | 2003-10-07 | Ingersoll-Rand Company | Integrated air compressor |
AUPR912001A0 (en) | 2001-11-27 | 2001-12-20 | Rmg Services Pty. Ltd. | Advanced liquid vortex separation system |
NL1019561C2 (en) | 2001-12-13 | 2003-06-17 | Frederic Pierre Joseph Koene | Cyclone separator as well as a liquid collection cabinet provided with such cyclone separators and a pressure vessel provided with such liquid collection boxes. |
US6764284B2 (en) | 2002-01-10 | 2004-07-20 | Parker-Hannifin Corporation | Pump mount using sanitary flange clamp |
US6616719B1 (en) | 2002-03-22 | 2003-09-09 | Yung Yung Sun | Air-liquid separating method and apparatus for compressed air |
DE10214863A1 (en) | 2002-04-04 | 2003-10-16 | Kloeckner Humboldt Wedag | cyclone |
US6658986B2 (en) | 2002-04-11 | 2003-12-09 | Visteon Global Technologies, Inc. | Compressor housing with clamp |
US7160518B2 (en) | 2002-04-11 | 2007-01-09 | Shell Oil Company | Cyclone separator |
US6659143B1 (en) | 2002-05-31 | 2003-12-09 | Dresser, Inc. | Vapor recovery apparatus and method for gasoline dispensing systems |
US6617731B1 (en) | 2002-06-05 | 2003-09-09 | Buffalo Pumps, Inc. | Rotary pump with bearing wear indicator |
US6817846B2 (en) | 2002-06-13 | 2004-11-16 | Dresser-Rand Company | Gas compressor and method with improved valve assemblies |
US6631617B1 (en) | 2002-06-27 | 2003-10-14 | Tecumseh Products Company | Two stage hermetic carbon dioxide compressor |
JP2004034017A (en) | 2002-07-05 | 2004-02-05 | Cnk:Kk | Centrifugal separator provided with liquid separation function |
US6698446B2 (en) | 2002-07-12 | 2004-03-02 | R. Conrader Company | Check valve |
US7337110B2 (en) | 2002-08-26 | 2008-02-26 | Motorola, Inc. | Structured VSELP codebook for low complexity search |
US7270145B2 (en) | 2002-08-30 | 2007-09-18 | Haldex Brake Corporation | unloading/venting valve having integrated therewith a high-pressure protection valve |
NL1021656C2 (en) | 2002-10-15 | 2004-04-16 | Siemens Demag Delaval Turbomac | Compressor unit with common housing for electric motor and compressor, method for manufacturing a partition for a compressor unit and use of a compressor unit. |
DE10251677A1 (en) | 2002-11-07 | 2004-05-19 | Mann + Hummel Gmbh | cyclone |
DE10251940A1 (en) | 2002-11-08 | 2004-05-19 | Mann + Hummel Gmbh | Centrifugal oil separator for gas stream is used with blowby gases from crankcase of internal combustion engine has rotor shaped as centrifugal compressor with additional tangential outlet for oil |
US7591882B2 (en) | 2002-12-02 | 2009-09-22 | Rerum Cognito Forschungszentrum Gmbh | Method for separating gas mixtures and a gas centrifuge for carrying out the method |
DE50307004D1 (en) | 2003-01-07 | 2007-05-24 | Behr France Hambach Sarl | Capacitor with reservoir and protective cap |
DE10300729A1 (en) | 2003-01-11 | 2004-07-22 | Mann + Hummel Gmbh | Centrifugal oil separator |
CA2457203C (en) | 2003-02-07 | 2008-04-08 | John R. Mckenzie | Apparatus and method for the removal of moisture and mists from gas flows |
US6907933B2 (en) | 2003-02-13 | 2005-06-21 | Conocophillips Company | Sub-sea blow case compressor |
AU2003233369A1 (en) | 2003-03-10 | 2004-10-11 | Thermodyn | Integrated centrifugal compressor unit |
US7063465B1 (en) | 2003-03-21 | 2006-06-20 | Kingsbury, Inc. | Thrust bearing |
RU2304233C2 (en) | 2003-04-11 | 2007-08-10 | Термодин | Centrifugal compressing device |
US7014756B2 (en) | 2003-04-18 | 2006-03-21 | Genoil Inc. | Method and apparatus for separating immiscible phases with different densities |
US7025890B2 (en) | 2003-04-24 | 2006-04-11 | Griswold Controls | Dual stage centrifugal liquid-solids separator |
US6718955B1 (en) | 2003-04-25 | 2004-04-13 | Thomas Geoffrey Knight | Electric supercharger |
US6878187B1 (en) | 2003-04-29 | 2005-04-12 | Energent Corporation | Seeded gas-liquid separator and process |
AU2003242110A1 (en) | 2003-05-16 | 2004-12-03 | Haimo Technologies Inc. | A adjustable gas-liquid centrifugal separator and separating method |
US7080690B2 (en) | 2003-06-06 | 2006-07-25 | Reitz Donald D | Method and apparatus using traction seal fluid displacement device for pumping wells |
KR100565341B1 (en) | 2003-06-20 | 2006-03-30 | 엘지전자 주식회사 | Dust separator for cyclone cieaner |
NO323324B1 (en) | 2003-07-02 | 2007-03-19 | Kvaerner Oilfield Prod As | Procedure for regulating that pressure in an underwater compressor module |
DE502004002264D1 (en) | 2003-07-05 | 2007-01-25 | Man Turbo Ag Schweiz | Compressor device and method of operating the same |
US7594942B2 (en) | 2003-09-09 | 2009-09-29 | Shell Oil Company | Gas/liquid separator |
NO321304B1 (en) | 2003-09-12 | 2006-04-24 | Kvaerner Oilfield Prod As | Underwater compressor station |
SE525981C2 (en) | 2003-10-07 | 2005-06-07 | 3Nine Ab | Device at a centrifugal separator |
TWI285562B (en) | 2003-10-10 | 2007-08-21 | Tama Tlo Corp | Cyclone type centrifugal separating apparatus |
US7112036B2 (en) | 2003-10-28 | 2006-09-26 | Capstone Turbine Corporation | Rotor and bearing system for a turbomachine |
DE10358030A1 (en) | 2003-12-11 | 2005-07-07 | Hilti Ag | cyclone |
AT413339B (en) | 2003-12-30 | 2006-02-15 | Pmt Gesteinsvermahlungstechnik | LEADING DEVICE FOR FLOWERS, ESPECIALLY CYCLONE SEPARATORS |
US7131292B2 (en) | 2004-02-18 | 2006-11-07 | Denso Corporation | Gas-liquid separator |
US7377110B2 (en) | 2004-03-31 | 2008-05-27 | United Technologies Corporation | Deoiler for a lubrication system |
AT413080B (en) | 2004-04-29 | 2005-11-15 | Arbeiter Peter | DRYING DEVICE |
GB0414344D0 (en) | 2004-06-26 | 2004-07-28 | Rolls Royce Plc | Centrifugal gas/liquid separators |
US7258713B2 (en) | 2004-08-27 | 2007-08-21 | Dreison International, Inc. | Inlet vane for centrifugal particle separator |
US7204241B2 (en) | 2004-08-30 | 2007-04-17 | Honeywell International, Inc. | Compressor stage separation system |
GB2417702B (en) | 2004-09-01 | 2007-10-24 | Bissell Homecare Inc | Cyclone separator with fine particle separation member |
US7241392B2 (en) | 2004-09-09 | 2007-07-10 | Dresser-Rand Company | Rotary separator and method |
US7497666B2 (en) | 2004-09-21 | 2009-03-03 | George Washington University | Pressure exchange ejector |
JP2006097585A (en) | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Mounting structure for air separator and gas turbine provided with the same |
US20060065609A1 (en) | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Arthur David J | Fluid control device |
US7288202B2 (en) | 2004-11-08 | 2007-10-30 | Dresser-Rand Company | Rotary separator and method |
US20070051245A1 (en) | 2005-02-03 | 2007-03-08 | Jangshik Yun | Wet type air purification apparatus utilizing a centrifugal impeller |
EP1851438B1 (en) | 2005-02-26 | 2015-04-22 | Ingersoll-Rand Company | System and method for controlling a variable speed compressor during stopping |
US8075668B2 (en) | 2005-03-29 | 2011-12-13 | Dresser-Rand Company | Drainage system for compressor separators |
KR100607442B1 (en) | 2005-03-29 | 2006-08-02 | 삼성광주전자 주식회사 | Multi-cyclone-dust-collecting apparatus and vacuum cleaner using the same |
KR100594587B1 (en) | 2005-03-29 | 2006-06-30 | 삼성광주전자 주식회사 | A multi cyclone dust-separating apparatus |
KR100611067B1 (en) | 2005-04-18 | 2006-08-10 | 삼성광주전자 주식회사 | Cyclone dust collecting apparatus for a vacuum cleaner and vacuum cleaner having the same |
WO2006119737A1 (en) | 2005-05-10 | 2006-11-16 | Mahle International Gmbh | Centrifugal oil mist separation device integrated in an axial hollow shaft of an internal combustion engine |
US20060275160A1 (en) | 2005-05-17 | 2006-12-07 | Leu Shawn A | Pump improvements |
SE528701C2 (en) | 2005-06-08 | 2007-01-30 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugal separator for purification of a gas |
SE528750C2 (en) | 2005-06-27 | 2007-02-06 | 3Nine Ab | Method and apparatus for separating particles from a gas stream |
GB0515266D0 (en) | 2005-07-26 | 2005-08-31 | Domnick Hunter Ltd | Separator assembly |
US7442006B2 (en) | 2005-08-15 | 2008-10-28 | Honeywell International Inc. | Integral diffuser and deswirler with continuous flow path deflected at assembly |
WO2007035695A2 (en) | 2005-09-19 | 2007-03-29 | Ingersoll-Rand Company | Air blower for a motor-driven compressor |
US7677308B2 (en) | 2005-09-20 | 2010-03-16 | Tempress Technologies Inc | Gas separator |
US20080260539A1 (en) | 2005-10-07 | 2008-10-23 | Aker Kvaerner Subsea As | Apparatus and Method For Controlling Supply of Barrier Gas in a Compressor Module |
WO2007064605A2 (en) | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Dresser-Rand Company | End closure device for a turbomachine casing |
JP2007162561A (en) | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Toyota Industries Corp | Refrigerant compressor |
US7621973B2 (en) | 2005-12-15 | 2009-11-24 | General Electric Company | Methods and systems for partial moderator bypass |
US20070151922A1 (en) | 2006-01-05 | 2007-07-05 | Mian Farouk A | Spiral Speed Separator (SSS) |
SE529609C2 (en) | 2006-02-13 | 2007-10-02 | Alfa Laval Corp Ab | centrifugal |
SE529611C2 (en) | 2006-02-13 | 2007-10-02 | Alfa Laval Corp Ab | centrifugal |
SE529610C2 (en) | 2006-02-13 | 2007-10-02 | Alfa Laval Corp Ab | centrifugal |
US7744663B2 (en) | 2006-02-16 | 2010-06-29 | General Electric Company | Methods and systems for advanced gasifier solids removal |
ITMI20060294A1 (en) | 2006-02-17 | 2007-08-18 | Nuovo Pignone Spa | MOTOCOMPRESSORE |
EP1993692B1 (en) | 2006-03-03 | 2016-08-24 | Dresser-Rand Company | Multiphase fluid processing device |
KR20070093638A (en) | 2006-03-14 | 2007-09-19 | 엘지전자 주식회사 | Oil separation apparatus for scroll compressor |
FR2899288B1 (en) | 2006-03-30 | 2008-06-13 | Total Sa | METHOD AND DEVICE FOR COMPRESSION OF A MULTIPHASIC FLUID |
CA2647511C (en) | 2006-03-31 | 2013-01-29 | Dresser-Rand Company | Control valve assembly for a compressor unloader |
WO2007116177A1 (en) | 2006-04-04 | 2007-10-18 | WINDDROP, Société à responsabilité limitée | Liquid/gas separator especially for a vacuum cleaner |
DE202006006085U1 (en) | 2006-04-12 | 2007-08-16 | Mann+Hummel Gmbh | Multi-stage device for separating drops of liquid from gases |
US7628836B2 (en) | 2006-05-08 | 2009-12-08 | Hamilton Sundstrand Corporation | Rotary drum separator system |
WO2008014688A1 (en) | 2006-07-26 | 2008-02-07 | Xiaoying Yun | A rotary piston compressor |
US7594941B2 (en) | 2006-08-23 | 2009-09-29 | University Of New Brunswick | Rotary gas cyclone separator |
WO2008036221A2 (en) | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Dresser-Rand Company | Rotary separator drum seal |
MX2009003119A (en) | 2006-09-21 | 2009-04-06 | Dresser Rand Co | Separator drum and compressor impeller assembly. |
BRPI0717087B1 (en) | 2006-09-25 | 2018-10-16 | Dresser Rand Co | connector spool system for connecting a first component and a second component of an industrial compression system |
WO2008039446A2 (en) | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Dresser-Rand Company | Fluid deflector for fluid separator devices |
WO2008039734A2 (en) | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Dresser-Rand Company | Coupling guard system |
US8267437B2 (en) | 2006-09-25 | 2012-09-18 | Dresser-Rand Company | Access cover for pressurized connector spool |
MX2009003178A (en) | 2006-09-25 | 2009-04-03 | Dresser Rand Co | Compressor mounting system. |
EP2066422B1 (en) | 2006-09-26 | 2012-06-27 | Dresser-Rand Company | Improved static fluid separator device |
US7520210B2 (en) | 2006-09-27 | 2009-04-21 | Visteon Global Technologies, Inc. | Oil separator for a fluid displacement apparatus |
JP4875484B2 (en) | 2006-12-28 | 2012-02-15 | 三菱重工業株式会社 | Multistage compressor |
US7948105B2 (en) | 2007-02-01 | 2011-05-24 | R&D Dynamics Corporation | Turboalternator with hydrodynamic bearings |
US7637699B2 (en) | 2007-07-05 | 2009-12-29 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | Steam/water conical cyclone separator |
US7708808B1 (en) | 2007-06-01 | 2010-05-04 | Fisher-Klosterman, Inc. | Cyclone separator with rotating collection chamber |
DE102007028935B4 (en) | 2007-06-22 | 2018-12-27 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Method and device for starting an electric machine with a magnetically mounted rotor |
DE102007032933B4 (en) | 2007-07-14 | 2015-02-19 | Atlas Copco Energas Gmbh | turbomachinery |
JP2009047039A (en) | 2007-08-17 | 2009-03-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Multistage compressor |
US8066077B2 (en) | 2007-12-17 | 2011-11-29 | Baker Hughes Incorporated | Electrical submersible pump and gas compressor |
US7757866B2 (en) | 2007-12-20 | 2010-07-20 | Mccutchen Co. | Rotary annular crossflow filter, degasser, and sludge thickener |
US7811344B1 (en) | 2007-12-28 | 2010-10-12 | Bobby Ray Duke | Double-vortex fluid separator |
US7708537B2 (en) | 2008-01-07 | 2010-05-04 | Visteon Global Technologies, Inc. | Fluid separator for a compressor |
WO2009111616A2 (en) | 2008-03-05 | 2009-09-11 | Dresser-Rand Company | Compressor assembly including separator and ejector pump |
US7846228B1 (en) | 2008-03-10 | 2010-12-07 | Research International, Inc. | Liquid particulate extraction device |
US8062400B2 (en) | 2008-06-25 | 2011-11-22 | Dresser-Rand Company | Dual body drum for rotary separators |
US8079805B2 (en) | 2008-06-25 | 2011-12-20 | Dresser-Rand Company | Rotary separator and shaft coupler for compressors |
WO2010083427A1 (en) | 2009-01-15 | 2010-07-22 | Dresser-Rand Company | Shaft sealing with convergent nozzle |
US8061970B2 (en) | 2009-01-16 | 2011-11-22 | Dresser-Rand Company | Compact shaft support device for turbomachines |
US8210804B2 (en) | 2009-03-20 | 2012-07-03 | Dresser-Rand Company | Slidable cover for casing access port |
US8087901B2 (en) | 2009-03-20 | 2012-01-03 | Dresser-Rand Company | Fluid channeling device for back-to-back compressors |
US8061972B2 (en) | 2009-03-24 | 2011-11-22 | Dresser-Rand Company | High pressure casing access cover |
WO2011034764A2 (en) | 2009-09-15 | 2011-03-24 | Dresser-Rand Company | Improved density-based compact separator |
-
2007
- 2007-09-25 WO PCT/US2007/020659 patent/WO2008039446A2/en active Application Filing
- 2007-09-25 EP EP07838792A patent/EP2066453A4/en not_active Withdrawn
- 2007-09-25 BR BRPI0718451-4A patent/BRPI0718451A2/en not_active IP Right Cessation
- 2007-09-25 US US12/442,629 patent/US8231336B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-09-25 MX MX2009003179A patent/MX2009003179A/en active IP Right Grant
- 2007-09-25 CA CA2661925A patent/CA2661925C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2008039446A3 (en) | 2008-12-11 |
EP2066453A2 (en) | 2009-06-10 |
EP2066453A4 (en) | 2012-04-04 |
US8231336B2 (en) | 2012-07-31 |
MX2009003179A (en) | 2009-04-03 |
CA2661925A1 (en) | 2008-04-03 |
WO2008039446A2 (en) | 2008-04-03 |
US20100021292A1 (en) | 2010-01-28 |
CA2661925C (en) | 2015-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BRPI0718451A2 (en) | FLUID DEFLECTOR FOR FLUID SEPARATOR DEVICES | |
BRPI0718513A2 (en) | SEPARATOR DRUM AND COMPRESSOR DRIVER SET | |
JP6111040B2 (en) | Gas turbine engine particle separator | |
CA1219245A (en) | Single-stage, multiple outlet centrifugal blower | |
US7261513B2 (en) | Centrifugal compressor | |
RU2591750C2 (en) | Supersonic compressor unit (versions) and method for assembly thereof | |
BR112018015376B1 (en) | FAN HOOD FOR ONE AXIAL FLOW FAN AND AXIA FAN ASSEMBLY | |
JP2017193982A (en) | compressor | |
US20160290358A1 (en) | Centrifugal fan | |
CN101208521B (en) | Centrifugal pump | |
EP3133295A1 (en) | Diffuser, airflow generating apparatus, and electrical device | |
US10393143B2 (en) | Compressor with annular diffuser having first vanes and second vanes | |
EP3101280B1 (en) | Centrifugal fan and air conditioning device | |
CN102410249B (en) | Supersonic compressor rotor and its assemble method | |
JP2016142200A (en) | Centrifugal compressor | |
TW202106982A (en) | Fan device | |
JP2009133267A (en) | Impeller of compressor | |
ES2636662T3 (en) | Supersonic compressor and assembly procedure | |
US20170298737A1 (en) | Turbomachine | |
JP3663836B2 (en) | Drain removal structure of low-pressure blade of axial flow steam turbine | |
CN115962155A (en) | Adjustable shunting type slotted blade diffuser and centrifugal compressor thereof | |
JP6695419B2 (en) | Electric blower and vacuum cleaner | |
BR102012004558A2 (en) | Supersonic compressor rotor and supersonic compressor system | |
KR101120074B1 (en) | Flow meter | |
US20240084714A1 (en) | Centrifugal compressor and turbocharger |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
B08F | Application fees: application dismissed [chapter 8.6 patent gazette] |
Free format text: REFERENTE A 12A ANUIDADE. |
|
B08K | Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette] |
Free format text: EM VIRTUDE DO ARQUIVAMENTO PUBLICADO NA RPI 2533 DE 23-07-2019 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDO O ARQUIVAMENTO DO PEDIDO DE PATENTE, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |