JP2000345976A

JP2000345976A - スクロール型圧縮機の弁構造

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Publication number: JP2000345976A
Application number: JP11155707A
Authority: JP
Inventors: Jiro Iizuka; 二郎飯塚
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 1999-06-02
Filing date: 1999-06-02
Publication date: 2000-12-12
Anticipated expiration: 2019-06-02
Also published as: JP4408310B2

Abstract

(57)【要約】【課題】液圧縮時におけるスクロール部材の破損の防
止が可能で、しかも、各リリーフ弁及び吐出弁の組み付
け性の向上及びコンパクト化が可能なスクロール型圧縮
機の弁構造を提供する。【解決手段】固定スクロール部材９の板体には、固定
スクロール部材と可動スクロール部材１０とのかみ合い
によって形成される複数の圧縮室１８と、吐出室との間
を連通する少なくとも４個のリリーフ穴９ｃ，９ｄ，９
ｅ、及び、少なくとも１個の吐出穴１５が設けられる。
各リリーフ穴及び吐出穴の吐出室側出口に、吐出室から
各圧縮室への流体の逆流を防止する少なくとも１個の弁
が設けられる。各リリーフ穴又は吐出穴の少なくとも一
方は、各圧縮室と常に連通するように配置され、各圧縮
室に閉じ込められた液体を圧縮することなく排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スクロール型圧縮
機に関し、特にそのリリーフ弁及び吐出弁構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】まず、実用新案登録第２５７７１２５号
公報に記載された従来の第１のスクロール型圧縮機の技
術について図６を参照して説明する。

【０００３】可動スクロール部材５１及び固定スクロー
ル部材５２は、同一形状の渦巻壁５１ａ，５２ａをそれ
ぞれ有し、渦巻壁５１ａ，５２ａの形状は、周知のよう
にインボリュート又は円弧等を組み合わせたものであ
る。固定スクロール部材５２は、空間に対して静止して
おり、可動スクロール部材５１は、固定スクロール部材
５２と図６のようにかみ合わされて、その姿勢を空間に
対して変化させない回転運動即ち公転運動を所定の公転
半径で行ない、図６（ａ）の０°、（ｂ）の９０°、
（ｃ）の１８０°、（ｄ）の２７０°、（ａ）の３６０
°（即ち０°）のように運動する。可動スクロール部材
５１の運動に伴って、固定スクロール部材５２と可動ス
クロール部材５１との間に形成される三日月状の圧縮室
Ｃ（Ｃ₁，Ｃ₂，Ｃ₃）は、順次その容積を減小し、圧
縮室Ｃに取り込まれたガスは、圧縮されて吐出穴５２ｂ
から吐出される。

【０００４】リリーフ手段を構成する一対のリリーフ穴
５３は、吐出穴５２ｂと連通する半径方向最内方圧縮室
Ｃ₁（図６（ｂ））及び半径方向外方の終端から３６０
°の間の渦巻壁５１ａ，５２ａによって形成される圧縮
室Ｃ₃（図６（ａ））を除いた中間部の圧縮室Ｃ₂と、
吐出空間とが連通する位置において固定スクロール部材
５２の台板に設けられ、各リリーフ穴５３は、所定圧で
開くリリーフ弁（図示せず）によって閉鎖されている。

【０００５】このスクロール型圧縮機では、図６（ａ）
〜（ｄ）に斜線で示された圧縮室Ｃは、可動スクロール
部材５１の公転角が９０°、１８０°、２７０°と進む
につれて、その容積が減小し、圧縮室Ｃ内の圧力が上昇
する。通常圧縮（ガス圧縮）では、リリーフ手段は作動
せず、圧縮室Ｃに取り込まれた流体は圧縮され、高圧流
体として吐出穴５２ｂから吐出される。

【０００６】しかし、圧縮室Ｃ内に液が入り、液圧縮が
起きた場合には、圧縮室Ｃ内の圧力が異常に上昇する。
この場合、その圧縮室Ｃ内の圧力が各リリーフ穴５３に
かかった状態となる。したがって、圧縮室Ｃ内の圧力が
予め設定した各リリーフ穴５３の作動圧力よりも高くな
ると、リリーフ弁が開き、高圧流体は各リリーフ穴５３
を通って吐出空間へ流出する。

【０００７】次に、特開昭６１−２５２８８７号公報に
記載された従来の第２のスクロール型圧縮機の技術につ
いて説明する。

【０００８】この公報には、圧縮室と吐出室とを連通す
る４つの流体通孔を固定スクロール部材に設けるととも
に、各流体通孔を開閉する各リリーフ弁を吐出室側に設
けたスクロール型圧縮機が、記載されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】一般に冷凍空気調和に
使用されるスクロール型圧縮機では、その使用条件であ
る吸入圧と吐出圧との比に対応するため、渦巻壁の巻数
は２．５巻（９００°）以上必要である。しかし、前記
従来の第１の技術では、一対のリリーフ穴を設けるのみ
なので、特定の位相（図６（ａ）と（ｂ）と（ｃ））に
おいてはリリーフ穴が圧縮室と連通しない状態になる。
このとき、液体を圧縮すると、スクロール部材の材料と
して通常採用されている鉄又はアルミニウム等の強度を
はるかに越える荷重が生じるので、スクロール部材は破
損する。

【００１０】前記従来の第２の技術には、次の欠点があ
る。

【００１１】１．４つのリリーフ弁の配置が不規則なた
め、リリーフ弁同士の干渉（コンパクト化を図るレイア
ウトのために、２枚の弁を重ねることによって生じる相
互の動作の妨害）が生じ、４つのリリーフ弁全体のコン
パクト化に支障がある。

【００１２】２．４つのリリーフ弁を個別に固定するこ
とは、組み付け性に支障がある。

【００１３】３．固定スクロール部材の渦巻壁の１巻毎
に１つのリリーフ穴を設けた場合、複数のリリーフ穴が
設けられていても、可動スクロール部材の公転運動の特
定の位相では、ほぼ同時期に全てのリリーフ穴が閉じる
ので、衝撃的な圧力上昇が生じる。

【００１４】そこで、本発明は、前記従来の両技術の欠
点を改良し、液圧縮時におけるスクロール部材の破損を
防止することができ、また、リリーフ弁及び吐出弁の組
み付け性の向上及びコンパクト化を行うことができるス
クロール型圧縮機のリリーフ弁及び吐出弁構造を提供し
ようとするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、次の手段を採用する。

【００１６】１．フロントハウジングとケーシングから
外殻が構成され、前記外殻内に渦巻壁及び板体を有する
固定スクロール部材と、渦巻壁及び板体を有する可動ス
クロール部材が収容され、前記固定スクロール部材と前
記可動スクロール部材のかみ合いによって複数の圧縮室
が形成され、前記固定スクロール部材の板体と前記外殻
の間に吐出室が形成されるスクロール型圧縮機におい
て、前記固定スクロール部材の板体には、前記各圧縮室
と前記吐出室の間を連通する４個以上のリリーフ穴及び
１個以上の吐出穴が設けられ、前記各リリーフ穴又は前
記各吐出穴の少なくとも一方は前記各圧縮室と常に連通
するように配置され、前記各リリーフ穴及び前記各吐出
穴の前記吐出室側出口に前記吐出室から前記各圧縮室へ
の流体の逆流を防止する１個以上の弁が設けられている
スクロール型圧縮機の弁構造。

【００１７】２．前記弁は複数の弾性変形可能な板状の
リリーフ弁と１個以上の吐出弁から構成され、前記各リ
リーフ弁及び前記各吐出弁の配置上、前記各リリーフ穴
のうち穴径が小さい前記リリーフ穴を開閉する前記リリ
ーフ弁のばね係数は、前記穴径が大きい前記リリーフ穴
を開閉する前記リリーフ弁のばね係数よりも小さい前記
１記載のスクロール型圧縮機の弁構造。

【００１８】３．前記弁は複数の弾性変形可能な板状の
リリーフ弁と１個以上の吐出弁から構成され、前記各リ
リーフ弁のうち少なくとも１個が前記各リリーフ穴のう
ち近接する２つの穴を開閉する前記１記載のスクロール
型圧縮機の弁構造。

【００１９】４．前記弁は複数の弾性変形可能な板状の
リリーフ弁と１個以上の吐出弁から構成され、前記各リ
リーフ弁と前記各吐出弁は一体に形成され、開閉部を有
する前記各リリーフ弁と開閉部を有する前記各吐出弁と
を合わせた範囲を覆うバルブリテーナが設けられた前記
１記載のスクロール型圧縮機の弁構造。

【００２０】５．前記各リリーフ弁と前記各吐出弁が互
いに平行に配置された前記４記載のスクロール型圧縮機
の弁構造。

【００２１】６．前記弁は４個の弾性変形可能な板状の
リリーフ弁と１個の吐出弁から構成され、前記吐出弁
と、前記吐出弁の開閉部からそれぞれ離れて設けられる
前記４個のリリーフ弁のうち２個とは一体に形成され、
前記吐出弁の前記開閉部と前記２個のリリーフ弁に挟ま
れた各範囲にそれぞれ別体の前記４個のうちの残余のリ
リーフ弁が設けられた前記１記載のスクロール型圧縮機
の弁構造。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の６つの実施の形態例のス
クロール型圧縮機のリリーフ弁及び吐出弁構造について
図１〜図５を参照して説明する。

【００２３】まず、スクロール型圧縮機の全体について
図１を参照して説明する。スクロール型圧縮機は、駆動
軸３の方向の一端側が開放され、他端側が閉塞されてい
るケーシング１を有する。ケーシング１の一端側には、
駆動軸３の支持部となるフロントハウジング２がねじ
（図示せず）によって固定されている。フロントハウジ
ング２の中央部に形成された貫通孔には、駆動軸３が挿
通している。駆動軸３は、フロントハウジング２の一端
側の内部にボールベアリング４を介して回転可能に支持
されている。フロントハウジング２の一端側の外部に
は、ボールベアリング５を介してプーリ６が取り付けら
れている。プーリ６の内部には、電磁クラッチ７が装着
され、プーリ６の回転は、回転伝達板８を介して駆動軸
３に伝達される。

【００２４】ケーシング１とフロントハウジング２とに
よって封止された空間には、固定スクロール部材９と可
動スクロール部材１０とから構成される圧縮機本体が配
置されている。固定スクロール部材９は、ケーシング１
の内部に収容され、かつ、ねじ（図示せず）によってケ
ーシング１に固定され、ケーシング１の他端側（閉塞端
部）と協働して吐出室１２を構成する第１の板体１３及
び第１の板体１３の一面に形成された第１の渦巻壁１４
を有する。第１の板体１３の中央部には、吐出穴１５が
形成されている。

【００２５】可動スクロール部材１０は、第２の板体１
６及び第２の板体１６の一面に形成された第２の渦巻壁
１７を有する。第１の渦巻壁１４と第２の渦巻壁１７と
は、かみ合い、第１の板体１３、第１の渦巻壁１４、第
２の板体１６及び第２の渦巻壁１７から圧縮室１８が構
成される。可動スクロール部材１０は、周知のように駆
動軸３に偏心して取り付けられ、かつ、ケーシング１の
内部に自転阻止機構１１によって自転することなく円軌
道運動（公転運動）を行うことができるように配置され
ている。

【００２６】フロントハウジング２の上部には、気体状
態の冷媒、即ち、冷媒ガスを吸入ガスとして吸入するた
めの吸入ポート１９が形成されている。吸入ポート１９
は、駆動軸３の付近にまでのびている。

【００２７】一方、ケーシング１の上壁部には、冷媒ガ
スを吐出するための吐出ポート２０が形成されている。
吐出ポート２０は、ケーシング１の一端側（開放端部）
の付近に形成され、吐出室１２に連通する。

【００２８】更に、スクロール型圧縮機は、駆動軸３の
回りをシールする軸シール部２１と、フロントハウジン
グ２と可動スクロール部材１０との間に配置され、か
つ、固定スクロール部材９に数本のボルト２２によって
固定されたメインハウジング２３とを有する。

【００２９】メインハウジング２３には、吸入ガスを圧
縮室１８に導く吸入ガス通路２４が設けられている。ま
た、フロントハウジング２には、吸入ポート１９を吸入
ガス通路２４に連通させる第１の連通孔２５と、吸入ポ
ート１９を軸シール部２１に連通させる第２の連通孔２
６とが設けられている。

【００３０】したがって、運転時には、吸入ガスは、第
１の連通孔２５と吸入ガス通路２４を通って圧縮室１８
に供給されると共に、第２の連通孔２６を通って軸シー
ル部２１にも供給される。したがって、軸シール部２１
は、冷却されることによって温度上昇を防止される。

【００３１】スクロール型圧縮機は、ケーシング１の内
側空間を圧縮室１８から吐出された高圧ガスの通路とし
て使用する。ケーシング１の内側空間は、メインハウジ
ング２３によって、圧縮室１８から吐出された高圧ガス
の通路となる高圧室２７と、運転時に高圧室２７の圧力
と軸シール部２１の圧力との中間の圧力になる中間圧室
２８とに分けられる。中間圧室２８は、駆動軸３のスラ
ストを受ける耐摩耗材２９を介して軸シール部２１に隣
接している。

【００３２】メインハウジング２３は、高圧室２７と中
間圧室２８とを連通させる潤滑油通路３０と、潤滑油通
路３０の流通を制御する制御弁３１とを備えている。高
圧室２７に収容された潤滑油は、運転時には、必要に応
じて中間圧室２８を介して耐摩耗材２９の付近を通って
軸シール部２１へ減圧を伴って漏出する。

【００３３】可動スクロール部材１０が、駆動軸３の回
転によって円軌道運動（公転運動）を行うと、冷媒ガス
が吸入ポート１９を通って吸入される。吸入された冷媒
ガスは、第１の連通孔２５と吸入ガス通路２４とを通過
して固定スクロール部材９と可動スクロール部材１０と
の間に構成される圧縮室１８に流入し、ここで圧縮され
る。圧縮された冷媒ガスは、吐出孔１５から吐出室１２
に吐出される。更に、吐出室１２の高圧ガスは、固定ス
クロール部材９の第１の板体１３の周囲に設けられた凹
所（図示せず）と高圧室２７を通過して吐出ポート２０
から吐出される。

【００３４】また、固定スクロール部材９の第１の板体
１３には、吐出口１５の出口付近にバッフル３６が固定
されている。

【００３５】次に、６つの実施の形態例のスクロール型
圧縮機のリリーフ弁及び吐出弁構造について図２〜図５
を参照して順次説明する。

【００３６】（第１実施の形態例）図２を参照して説明
する。図１における線Ａ−Ａによる断面図を示す図２に
おいて、固定スクロール部材９の渦巻壁外方終端９ｂよ
り（３６０−α）°内方で固定スクロール部材９の渦巻
壁９ａに接する位置に第１のリリーフ穴９ｃを設け、第
１のリリーフ穴９ｃより更に（３６０−β）°内方で固
定スクロール部材９の渦巻壁９ａに接する位置に第２の
リリーフ穴９ｄを設ける。可動スクロール部材１０の渦
巻壁外方終端１０ｂより（３６０−α）°内方で固定ス
クロール部材９の渦巻壁９ａに接する位置に第１のリリ
ーフ穴９ｃを設け、第１のリリーフ穴９ｃより更に（３
６０−β）°内方で固定スクロール部材９の渦巻壁９ａ
に接する位置に第２のリリーフ穴９ｄを設ける。前述し
た合計４箇所のリリーフ穴と、固定スクロール部材９の
中心部に開けられた吐出孔１５とによって、各圧縮室１
８に閉じ込められた液体を圧縮することなく排出する。
なお、α，βについては、α＞０，β＞０であれば、α
≠β又はα＝βのいずれでも可である。吐出室１２から
圧縮室１８への冷媒ガスの逆流を防止するために、図４
に示される弾性変形可能な板状のリリーフ弁３２が前記
４箇所のリリーフ穴の吐出室１２側の出口に設けられ、
また、吐出室１２から各圧縮室１８への冷媒ガスの逆流
を防止するために、弾性変形可能な板状の吐出弁３３が
吐出孔１５の吐出室１２側の出口に設けられる。

【００３７】本発明においては、リリーフ穴は４個以上
であることが好適であることは、実験上も理論上も確認
されている。また、吐出穴は、通常１個であるが、複数
個設けることもできる。

【００３８】本実施の形態例のように、固定及び可動各
スクロール部材９，１０の渦巻壁外方終端９ｂ，１０ｂ
より（３６０−α）°又は（３６０−β）°の位置に第
１及び第２の各リリーフ穴９ｃ，９ｄを設けると、可動
スクロール部材１０の渦巻壁１０ａによって覆われる第
１及び第２の各リリーフ穴９ｃ，９ｄの面積が減少す
る。したがって、各リリーフ弁３２が開いたとき、第１
及び第２の各リリーフ穴９ｃ，９ｄの実質上の開口面積
を大きく確保することができる。この結果、液圧縮に起
因する過大な圧力が発生する前に、冷凍機油等の液体を
各圧縮室１８より排出することができる。

【００３９】（第２実施の形態例）図３〜図５を参照し
て説明する。第１実施の形態例の４個のリリーフ穴９
ｃ，９ｄのうち、各リリーフ弁３２及び吐出弁３３の配
置上、穴径を小さくせざるを得ない箇所９ｄは、他の箇
所と対比して各リリーフ弁３２を開放するための力が小
さくて済むように、各リリーフ弁３２のばね係数を減小
する。したがって、各リリーフ弁３２の開き遅れが改善
されるから、液の圧縮時の流量を確保することができる
ので、圧縮機内の圧力の異常上昇が避けられる。

【００４０】（第３実施の形態例）図２〜図５を参照し
て説明する。５つのリリーフ穴９ｃ，９ｄ，９ｅのう
ち、近接する２つのリリーフ穴９ｃ，９ｅを塞ぐ逆止弁
を、１枚の弾性変形可能な板状のリリーフ弁３２によっ
て構成する。可動スクロール部材１０の公転運動におけ
る特定位相で、渦巻の外方及び内方の双方のリリーフ穴
９ｃ，９ｄ，９ｅが、ほぼ同時期に可動スクロール部材
１０の渦巻壁１０ａによって塞がれてしまう場合でも、
外方又は内方のリリーフ穴９ｃ，９ｄ，９ｅは、十分な
開口面積を有するから、十分な液抜けが可能となるの
で、過大な圧力の発生が避けられる。

【００４１】（第４実施の形態例）図４と図５を参照し
て説明する。第１及び第２各実施の形態例の吐出弁３３
と複数のリリーフ弁３２とを一体に構成し、開閉部３３
ａを有する吐出弁３３と各開閉部３２ａを有する複数の
リリーフ弁３２とを合わせた範囲を覆うバルブリテーナ
３４を設ける。したがって、一般に吐出弁と複数のリリ
ーフ弁を使用する場合と対比して、本発明では、１個の
バルブリテーナ３４を一体に構成された吐出弁３３及び
複数のリリーフ弁３２に重ね、ボルト３５によって図３
（ｂ）に示される固定スクロール部材９の弁固定用ボル
ト穴９ｆに固定するので、弁の組み付け作業性を向上す
ることができる。

【００４２】（第５実施の形態例）図４と図５を参照し
て説明する。第４実施の形態例における吐出弁３３と複
数のリリーフ弁３２とを互いに平行に配置し、かつ、一
体に構成し、開閉部３３ａを有する吐出弁３３と各開閉
部３２ａを有する複数のリリーフ弁３２とを合わせた範
囲を覆うバルブリテーナ３４を設ける。したがって、弁
をコンパクトに構成することができる。

【００４３】（第６実施の形態例）図３と図４を参照し
て説明する。第３実施の形態例における吐出弁３３と、
この吐出弁３３の開閉部３３ａからそれぞれ離れて設け
られる左右各１つのリリーフ弁３２とを一体に形成し、
前記開閉部３３ａと前記各リリーフ弁３２とに挟まれた
範囲に、それぞれ別体のリリーフ弁３２を設ける。前記
一体の弁と前記別体の各リリーフ弁は、それぞれボルト
によって固定スクロール部材９に固定される。このよう
に構成することで、吐出弁３３の開閉部３３ａと各リリ
ーフ弁３２の開閉部３２ａとが隣接しても、各部品のプ
レス成形は可能であり、しかも、一体の弁を別体の各リ
リーフ弁の固定用位置決め治具として使用することがで
きるため、組立性が良好となる。更に、吐出弁と各リリ
ーフ弁とが隣接することができるので、弁全体のコンパ
クト化が可能となる。

【００４４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次の効果を奏することができる。

【００４５】１．液圧縮時、特に渦巻壁によって区画形
成される圧縮室内が満液となるような異常な状況でのス
クロール型圧縮機の耐久性を確保することができる。

【００４６】２．吐出弁及び各リリーフ弁を装着するス
クロール型圧縮機の組み付け性が向上し、また、コンパ
クト化を図ることができる。

【００４７】３．プレス成形性の制約にしばられない吐
出弁と各リリーフ弁との複合弁を構成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の各実施の形態例のスクロール型圧縮機
のリリーフ弁及び吐出弁構造が使用されたスクロール型
圧縮機の駆動軸方向の断面図である。

【図２】図１における線Ａ−Ａによる断面図である。

【図３】本発明の各実施の形態例が使用されたスクロー
ル型圧縮機における固定スクロール部材を示し、（ａ）
は正面図、（ｂ）は背面図である。

【図４】本発明の第２〜６各実施の形態例における各リ
リーフ弁及び吐出弁の背面図である。

【図５】図１における線Ｂ−Ｂによる断面図である。

【図６】従来の第１の技術のスクロール型圧縮機におけ
る圧縮動作の原理説明図であり、順次（ａ）〜（ｄ）に
示す。

【符号の説明】

１ケーシング２フロントハウジング３駆動軸４ボールベアリング５ボールベアリング６プーリ７電磁クラッチ８回転伝達板９固定スクロール部材９ａ渦巻壁９ｂ渦巻壁外方終端９ｃリリーフ穴９ｄリリーフ穴９ｅリリーフ穴９ｆ弁固定用ボルト穴１０可動スクロール部材１０ａ渦巻壁１０ｂ渦巻壁外方終端１１自転阻止機構１２吐出室１３第１の板体１４第１の渦巻壁１５吐出穴１６第２の板体１７第２の渦巻壁１８圧縮室１９吸入ポート２０吐出ポート２１軸シール部２２ボルト２３メインハウジング２４吸入ガス通路２５第１の連通孔２６第２の連通孔２７高圧室２８中間圧室２９耐摩耗材３０潤滑油通路３１制御弁３２リリーフ弁３２ａ開閉部３３吐出弁３３ａ開閉部３４バルブリテーナ３５ボルト３６バッフル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フロントハウジングとケーシングから外
殻が構成され、前記外殻内に渦巻壁及び板体を有する固
定スクロール部材と、渦巻壁及び板体を有する可動スク
ロール部材が収容され、前記固定スクロール部材と前記
可動スクロール部材のかみ合いによって複数の圧縮室が
形成され、前記固定スクロール部材の板体と前記外殻の
間に吐出室が形成されるスクロール型圧縮機において、
前記固定スクロール部材の板体には、前記各圧縮室と前
記吐出室の間を連通する４個以上のリリーフ穴及び１個
以上の吐出穴が設けられ、前記各リリーフ穴又は前記各
吐出穴の少なくとも一方は前記各圧縮室と常に連通する
ように配置され、前記各リリーフ穴及び前記各吐出穴の
前記吐出室側出口に前記吐出室から前記各圧縮室への流
体の逆流を防止する１個以上の弁が設けられていること
を特徴とするスクロール型圧縮機の弁構造。
【請求項２】前記弁は複数の弾性変形可能な板状のリ
リーフ弁と１個以上の吐出弁から構成され、前記各リリ
ーフ弁及び前記各吐出弁の配置上、前記各リリーフ穴の
うち穴径が小さい前記リリーフ穴を開閉する前記リリー
フ弁のばね係数は、前記穴径が大きい前記リリーフ穴を
開閉する前記リリーフ弁のばね係数よりも小さいことを
特徴とする請求項１記載のスクロール型圧縮機の弁構
造。
【請求項３】前記弁は複数の弾性変形可能な板状のリ
リーフ弁と１個以上の吐出弁から構成され、前記各リリ
ーフ弁のうち少なくとも１個が前記各リリーフ穴のうち
近接する２つの穴を開閉することを特徴とする請求項１
記載のスクロール型圧縮機の弁構造。
【請求項４】前記弁は複数の弾性変形可能な板状のリ
リーフ弁と１個以上の吐出弁から構成され、前記各リリ
ーフ弁と前記各吐出弁は一体に形成され、開閉部を有す
る前記各リリーフ弁と開閉部を有する前記各吐出弁とを
合わせた範囲を覆うバルブリテーナが設けられたことを
特徴とする請求項１記載のスクロール型圧縮機の弁構
造。
【請求項５】前記各リリーフ弁と前記各吐出弁が互い
に平行に配置されたことを特徴とする請求項４記載のス
クロール型圧縮機の弁構造。
【請求項６】前記弁は４個の弾性変形可能な板状のリ
リーフ弁と１個の吐出弁から構成され、前記吐出弁と、
前記吐出弁の開閉部からそれぞれ離れて設けられる前記
４個のリリーフ弁のうち２個とは一体に形成され、前記
吐出弁の前記開閉部と前記２個のリリーフ弁に挟まれた
各範囲にそれぞれ別体の前記４個のうちの残余のリリー
フ弁が設けられたことを特徴とする請求項１記載のスク
ロール型圧縮機の弁構造。